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可扩展商业报告语言(XBRL)技术规范系列国家标准符合性测试要求

附件1：

可扩展商业报告语言（XBRL）技术规范系列国家标准符合性测试要求可扩展商业报告语言（XBRL）技术规范系列国家标准符合性测试（以下简称符合性测试）工作应按照以下要求开展：

一、测试范围

此次开展的符合性测试工作，用于测试 XBRL软件对国家标准化管理委员会发布的《可扩展商业报告语言（XBRL）技术规范第 1部分：基础》（GB/T 25500.1-2010，以下简称、《可扩展商业报告语言（XBRL）技术规范第 2

基础国标）

、《可部分：维度》（GB/T 25500.2-2010，以下简称维度国标）

扩展商业报告语言（XBRL）技术规范第 3部分：公式》（GB/T 25500.3-2010，以下简称公式国标）等三项国家标准的遵循情况。

本通知所称 XBRL软件，是指用于创建、编辑、解析或校验 XBRL分类标准或实例文档的计算机应用软件。

二、测试准备

准备工作包括以下两个方面：

（一）了解符合性测试标准。

符合性测试标准由一组可扩展置标语言（Extensible

Markup Language，XML）格式的文件组成，包括测试案例文件、定义关系文件及测试参考结果文件，用以测试 XBRL 软件对 XBRL国标的遵循情况，包括三个电子文件包： 1．基础技术规范符合性测试文件包，用以测试 XBRL 软件对基础国标的遵循情况。

2．维度技术规范符合性测试文件包，用以测试 XBRL 软件对维度国标的遵循情况。

3．公式技术规范符合性测试文件包，用以测试 XBRL 软件对公式国标的遵循情况。

上述相关电子文件包可从 XBRL中国地区组织网站（https://www.wendangku.net/doc/129178935.html,）下载。

（二）开放待测试 XBRL软件的应用程序编程接口。

在应用符合性测试标准进行测试时，计算机需要调用待测试 XBRL软件的应用程序编程接口，以对读取的测试文件进行处理。

三、测试步骤

对 XBRL软件进行符合性测试时，应当遵循以下步骤：（一）编写测试引导程序。

测试单位应当根据符合性测试标准电子文件和被测试 XBRL软件的应用程序编程接口，编写测试引导程序。测试引导程序应当具有以下功能：

1．按顺序自动读取符合性测试标准中的所有测试案例。

2．调用被测试 XBRL 软件的应用程序编程接口，对输入的测试案例进行处理。

3．根据不同测试类型的要求，输出相应测试结果，并生成测试报告。

（二）执行符合性测试。

测试流程如下图所示。测试单位编写的测试引导程序

符合性测试标准

输入文件：

模式文件

链接库

实例文档测试参考结果文件：是否有效 PTVLI 文件

PTVI 文件

测试案例集

测试案例预期输出结果

XBRL 处理器读取测试案例实际输出

输出

比较

每条测试输出以下

结果之一：

是否有效

PTVLI 文件

PTVI 文件测试结论

注：

PTVLI ：分类标准后校验链接库信息集，英文全称Post-Taxonomy Validation

Linkbase Infosets ，是对链接库进行操作的结果，由XBRL 处理器生成PTVLI 格

式的文件并与符合性测试标准提供的PTVLI 格式的参考文件进行比对。

PTVI ：分类标准后校验信息集，英文全称Post-Taxonomy Validation Infosets ，

是对实例文档进行操作的结果，由XBRL 处理器生成PTVI 格式的文件并与符

合性测试标准提供的PTVI 格式的参考文件进行比对。

符合性测试流程示意图

测试的具体流程包括：

1．读取入口文件，获取测试案例清单。入口文件位于每个符合性测试文件包的根目录下，用于组织符合性测试中的测试案例。为确保完整执行测试案例，测试引导程序必须确保正确读取入口文件，以获取该项符合性测试文件包中的所有测试案例。每个符合性测试文件包及其入口文件的对应关系如下表所示。

符合性测试文件包及其入口文件对应关系表

符合性测试文件包名称入口文件

基础技术规范符合性测试文件包 xbrl.xml

维度技术规范符合性测试文件包 xdt.xml

公式技术规范符合性测试文件包 index.xml 2．读取每个测试案例（test case）及其包含的变式（variation），获取测试所需的参数信息。每项测试需要使用的参数包括输入文件名称、预期输出结果、测试参考结果文件名称以及测试类型属性。

3．调用 XBRL软件的应用程序编程接口进行处理并输出结果。测试案例共分三种类型：

（1）第一种测试类型。

此种类型测试要求XBRL软件根据XBRL国标判断输入文件是否有效（valid）。测试时，由 XBRL软件读取模式文件、链接库文件和实例文档等输入文件，判断其是否符合

XBRL国标所规定的 XBRL语法和语义规则，确定输入文件是否有效，并与测试参考结果文件进行比较。如果一致，则表明测试通过。

（2）第二种测试类型。

此种类型测试要求XBRL软件根据XBRL国标对测试案例中的原链接库文件进行一系列操作。测试时，由 XBRL软件读取模式文件和链接库文件等输入文件，根据 XBRL国标所规定的XBRL语法和语义规则对原链接库文件进行规定操作，并将操作结果文件与测试参考结果文件进行比对。如果一致，则表明测试通过。

（3）第三种测试类型。

此种类型测试要求XBRL软件根据XBRL国标对测试案例中的原实例文档文件进行一系列操作。测试时，由 XBRL 软件读取模式文件、链接库文件和实例文档文件等输入文件，根据 XBRL国标规定的 XBRL语法和语义规则对原实例文档进行规定操作，并将操作结果文件与测试参考结果文件进行比对。如果一致，则表明测试通过。

4．生成测试报告。每个测试案例的测试结论只能为“通过”或“不通过”之一，如果实际测试结果与预期测试结果一致，则测试结论为“通过” ，否则为“不通过” 。测试报告（样例附后）应当包含所有测试案例的基本信息和测试结论，否则测试无效。

（三）根据测试报告判定是否通过符合性测试。

只有全部测试案例的测试结论均为“通过”，被测试的 XBRL软件才能称为通过符合性测试。

互换性与测量技术基础总复习题(答案)

1．将下列技术要求标注在图上（1）圆锥面的圆度公差为 mm，圆锥素线直线度公差为 mm。（2）圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为 mm。（3）端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为 mm。（4）φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为 mm和 mm。（5）φd1和φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于0．8μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。 ? 2．试将下列技术要求标注在图上。（1）2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。（2）φD轴线对2-φd公共轴线的垂直度公差为100 ：0.02 mm。（3）槽两侧面对φD轴线的对称度公差为0．04 mm。 3．将下列技术要求标注在图上（1）左端面的平面度公差为0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。（2）φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 ( （3）φ210h7轴线对φ70H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm。（4）4-φ20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。

4．将表面粗糙度符号标注在图上，要求（1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为μm。（2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为μm。 [ （3）用去除材料的方法获得表面A，要求R z最大允许值为μm。（4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。 5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中（1）Φd圆柱面的圆柱度公差为0.012mm；（2）右端面对Φd轴线的圆跳动公差为0.01mm；（3）Φd轴线的直线度公差为Φ0.008mm；（4）圆锥面A的圆度公差为0.006mm；】（5）圆锥面A素线的直线度公差为0.005mm。（6）Φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。

DELL 信赖性测试标准(译文)

4.0 Finish Appearance Requirements 最终表面要求 4.1 Color (ASTM D1729) 颜色(ASTM D1729) Color specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Color tolerances will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish color shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 颜色规格将由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。色彩公差将在戴尔色彩文件(如附录)中指定。最终颜色应由零件图纸或其他适用的文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure L*, a* and b* at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document as stipulated in the Dell Corporate Cosmetic Specification, 6724U. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应按零件图或戴尔公司外观标准6724U中规定的其他适用指定位置的文件，测量L *、a *和b *。如果文件未指定，则应由戴尔机械工程师批准。 4.2 Gloss (ASTM D523) 光泽度(ASTM D523) Gloss specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Gloss tolerance will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish gloss shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 光泽度规格由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。戴尔的颜色文件中(如附录)中指定了光泽度公差。最终光泽度应由零件图纸或其他适用文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure the gloss at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应测量在零件图或其他适用文件上注明的光泽度。如果位置未指定，则位置应由戴尔机械工程师批准。 4.3 Texture or Roughness, (R a, R z, R pc) 纹理或粗糙度（Ra,Rz,Rpc） Texture or roughness will be defined by the Industrial Design Team (or its approved agent). Applicator shall measure the texture or roughness at the locations specified on the piece-part drawing. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. R a, R z, & R pc must all be reported. 纹理或粗糙度由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。检验员应测量在零件图上指定位置的纹理或粗糙度。如果位置未指定，则应由戴尔机械工程师批准。Ra,Rz，和Rpc都必须报告。 4.4 Oxide, (ASTM B244), or Dry Film Thickness 氧化物(ASTM B244)，或干膜厚度

互换性与测量技术基础第四版答案

《互换性与测量技术基础》习题参考解答（第3版）第二章光滑圆柱体结合的公差与配合 1. 孔或轴最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差尺寸标注孔: Φ10 9.985 9.970 -0.015 -0.030 0.015 Φ10015 .0030.0-- 孔: Φ18 18.017 18 +0.017 0 0.017 Φ18017.00 + 孔: Φ30 30.012 29.991 +0.012 -0.009 0.021 Φ30012.0009.0+- 轴: Φ40 39.95 39.888 -0.050 -0.112 0.062 Φ40050.0112.0-- 轴: Φ60 60.041 60.011 +0.041 +0.011 0.030 Φ60041.0011.0++ 轴: Φ85 85 84.978 -0.022 0.022 Φ850 022.0- 2. 1) X max = 0.033- (-0.098) = 0.131mm X min = 0 - (-0.065) = 0.065mm T f = | 0.131-0.065 | = 0.066mm 2) Y max = 0 – 0.060 = -0.060mm Y min = 0.030 – 0.041 = -0.011mm T f = | -0.060+0.011 | = 0.049mm 3) X max = 0.007- (-0.016) =0.023mm Y max = -0.018 – 0 = -0.018mm T f = | 0.023 – (-0.018)| = 0.041mm 4) X max = 0.039 - 0.002 = 0.037mm Y max = 0 – 0.027 = -0.027mm T f =|0.037 – (-0.027)| = 0.064mm 5) X max = 0.074 – (-0.140) = 0.214mm X min = 0 - (-0.030) = +0.030mm T f =| 0.214 – 0.030 | = 0.184mm 6) X max =0.009 – (-0.019) = 0.028mm Y max = -0.021 – 0 = -0.021mm T f =| 0.028 – (-0.021) | = 0.049mm 3. (1) Φ50)(7f ) (8H 025 .0050.0039.00--+ Xmax = 0.089mm Xmin = 0.025mm 基孔制、间隙配合（2）Φ80)(10h )(10G 0 120.0130.0010.0-++ Xmax = 0.250mm Xmin = 0.010mm 基轴制、间隙配合（3）Φ30)(6h )(7K 0013.0006 .0015.0-+- X max = 0.019mm Y max = -0.015mm 基轴制、过渡配合（4）Φ140) (8r ) (8H 126 .0063.0063.00+++ Y max = -0.126mm Y min = 0mm 基孔制、过盈配合第2题

互换性与技术测量课后习题答案

《互换性与技术测量基础，主编：胡凤兰》课后习题答案 P39 第1章课后作业 1.1 （1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。（2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。（3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。（4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。（5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。 1.2 （1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值（2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量（3）①20，②01，③18，④5到12级（4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙 1.3 基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差孔050 0032012..++φ 12φ 05012.φ 03212.φ +0.050 +0.032 0.018 轴0720053060..++φ 60φ 07260.φ 05360.φ +0.072 +0.053 0.019 孔0410060030..--φ 30φ 95929.φ 94029.φ -0.041 -0.060 0.021 轴0050034050..+-φ 50φ 005 50.φ 96649.φ +0.005 -0.034 0.039 1.4 （1）50φ +0.039 0 0.039 -0.025 -0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙（2）25φ -0.014 -0.035 0.021 0 +0.013 0.013 -0.014 -0.048 -0.031 0.034 过盈（3）80φ +0.005 -0.041 0.046 0 -0.030 0.030 +0.035 -0.041 -0.003 0.076 过渡 1.5 （1）020*******..--φ，（2）1000146060..--φ，（3）0180002050..++φ，（4）020*******..++φ，（5）1420080050..++φ，（6）0170042040..--φ，（7）0 021030.-φ，（8）023080.±φ 1.6 （1）618h φ，（2）9120H φ，（3）750e φ，（4）865M φ 1.7 解：因要求最大间隙为+0.013，最大过盈为-0.021，所以需采用过渡配合在没有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根据工艺等价的要求，孔的公差等级要

互换性与测量技术基础第十章答案王伯平

第十章螺纹结合的互换性 1. 由螺母M24×2－6H 查表得T D2 = 0.224mm T D1 = 0.375mm 中径D2 = 22.701mm 小径D1 =21.835mm ∴小径D1max =21.835+0.375=22.210mm D1min =21.835mm 中径D2 max= 22.701+0.224=22.925mm D2min = 22.701mm 由螺栓M24×2－6h 查表得T d2=0.170mm T d=0.280mm 中径d2=22.701mm ∴大径d max=24mm d min=24－0.280=23.720mm 中径d2max=22.701mm d2min=22.701－0.17=22.531mm 公差带图： 2. d2作用=d2实+(f p+fα/2)=21.9+0.0866+0.057=22.044mm ∵d2作用=22.044mmd2min=21.851mm ∴该螺栓合格。 3. D2作用=D2实－（f p+fα/2）=18.61－（0.069+0.035）=18.506mm ∵D2作用=18.506mm>D2min=18.376mm D2单一=18.61mm

2) 计算单次测量的标准偏差估计值σ'，即丝杠单个螺距误差ΔP ΔP = σ′1 20000456.01 N n 1 i 2i -= -= ∑=υ = 0.48×10-2 =0.0048mm 根据依拉达准则判断测量列中不存在粗大误差 3) 计算测量列算术平均值的标准偏差的估计值σ'τ，即丝杆螺距累计误差ΔP L ΔP L = σ'τ =20 0048.0N = ' σ =0.0011mm 5.

重点互换性与技术测量知识点

互换性与技术测量知识点绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。通常包括几何参数和机械性能的互换。允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。尺寸公差是指允许尺寸的变动量。公差=|最大极限尺寸—最小极限尺寸|=上偏差—下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，

也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。过盈配合，过渡配合 T=ai 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um) 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）孔与轴基本偏差换算的条件： 1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合 2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。通用规则，特殊规则例题基准制的选用： 1.一般情况下，优先选用基孔制。 2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。 3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。公差等级的选用： 1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。 2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。各种配合的特性：

《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围解析

《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围一、填空题 1．公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．轴φ50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为-0.019 mm。 3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。 5．φ30 +0.021 0mm的孔与φ30-0.007 -0.020 mm的轴配合，属于基孔制间隙配合。 6．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是-0.05。 7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。 8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。9．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02mm。10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。 11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸

的公差和极限偏差。 12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。 13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。 14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re 、Ry、Rz三项。15．含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，且遵循最小实体要求。 16．φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为0，φ50-0.050 -0.112 轴的基本偏差数值为 -0.050mm。 17．完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。 18．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Φ47.958 mm。 19．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES= +0.100 mm，EI= 0mm，es= +0.050 mm，ei= -0.050 mm。20．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。 21．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域，

互换性与技术测量基础教案及讲义

互换性与技术测量基础教案及讲义 Newly compiled on November 23, 2020

教案第 1 次课授课时间 2017 年2月28日节

说明： 1、教学目标一般应包括理论知识教学目标和技能目标，既理论包括：掌握……；理解……；了解……等；技能包括：能……；会……；能用……；会用……等； 2、课程类型包括：理论课、实验课、现场教学等。 3、教学方法一般包括：讨论、启发、演示、辩论、讲练结合等。 4、教学手段一般包括：多媒体教学、录像带、挂图、幻灯片等。 5、教学过程一般包括教学时间分配、教学内容进程。一、开场白教师自我介绍，办公地点，上课纪律及作业要求。二、讲授新课 1.课程性质、内容和基本要求该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，总课时为40学时，其中理论36学时，实验4学时，本课程实践及知识运用在该课程地位上是极其重要的。学习该课程不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图纸的要求，决定零件是合格产品还是废品。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有一定的比重，希望同学给予足够的重视。该课程包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实验等四个方面内的内容。 2. 互换性在工业及日常生活中到处都能遇到互换性。例如，机器上丢了一个螺钉，可以按相同的规格装上一个；灯泡坏了，可以换个新的；自行车、缝纫机、钟表的零部件磨损了，也可以换个相同规格的新的零部件，即能满足使用要求。互换性是机器和仪器制造行业中产品设计和制造的重要原则。

所谓互换性是指：同一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求。相互运动的表面，必定存在着摩擦磨损，工作一段时间之后必然需要更换易损件，如轴承、活塞环、刹车片等等。如用6208轴承去替换失效的轴承，机器就能重新正常的工作，说明6208轴承之间能够互换，不仅其外径内径和厚度的基本尺寸一样，而且公差值也控制在允许的范围内。互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换。若一批零部件在装配时，不需要挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求，这些零部件属于完全互换。零部件在加工完后，通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组，使各组组内零件间实际尺寸的差别减小，装配时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工上的困难，降低成本。但此时，仅组内零件可以互换，组与组之间不可互换，故称为不完全互换。装配时需要进行挑选或调整的零部件也属于不完全互换。 3.标准化所谓的标准化是指以制订、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程；标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。如生产电视机的显示屏，它的标准是对角线长度，而不是边长，常见的29寸彩电，指对角线长度为29英寸；21寸彩电也是如此。世界各地都用了这个技术标准。标准化是指制定标准和贯彻技术标准的全部活动过程。如彩电的标准是21寸、25寸、29寸、34寸，而液晶彩电为32寸、37寸、40寸、42寸等。除此之外在两个尺寸之间不可以再出现其他的标准，这成为彩电生产的普遍的规律，是具有很强的规律性和

CMTBF信赖性测试评估准则

光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline ) 1 目的： 1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。 1.2 提早介入及加速产品之成熟度。 1.3 避免上市后之风险。 2. 范围：凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。 3. 权责： 3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。 3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。 3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。 3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。 4. 参考标准： 4.1. 零件额定使用率参考准则： ISO 9001 NPS-MD-P-013。 4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。 5. 定义： MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。 MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图： 6.1 信赖性测试评估作业流程图如附件1 7. 作业内容： 7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )： 7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期. 7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction)

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction) 制作人(Prepare By) ：David Tsang 批准人(Approve By）：Carrie Chueng 发出日期(Issue Date)：Aug. 05, 2010

1. 目的(Purpose) 根据一般行业标准的可靠性测试要求及判定基准, 本文件旨在建立可靠性的一些测试项目、要求和操作说明来规范和指导PDP业务的可靠性。 (Basing on the general reliability test requirements and judgment criteria in industrial standard, this document aims to set up the some test items, requirements and operation instruction for standardization of reliability test of PDP business). 2. 适用范围(Scope) 本程序文件适用于与PDP有业务的产品. 如顾客没有提供测试标准或产品本身无特别安全测试要求,PDP及生产商可根据本程序内文的测试标准或指定的文件来进行可靠性测试。 (This document is applicable to the products which related to PDP business. PDP and subcontractor can conduct reliability test referring to this instruction if no specified testing instruction supplied by customer.) 3. 参考文件(Reference) 3.1 产品规格(Product specification) 3.2 电气规格（Available electrical specification） 3.3 QP-RTI-002 (NOA Accessory Testing Guideline) 4. 操作程序(Operation Procedure) 4.1 首先根据产品的物料特性、设计的要求选取下面合适的测试项目进行测试。（First select suitable reliability test items in this document to fulfill the reliability test according to the material feature and design requirement of products） 4.2 部分测试项目只需要某个部件即可，不需整个产品或配件。（Some test items may need a certain component/parts only, not whole product or accessory to achieve） 4.3 对于部分测试项目，除了产品要达到最低要求以外，还需提高测试要求去测试，反映产品的实际情况，特别是在设计试产阶段。（For some test items, the products not only meet the low limit requirement, but also test them with tightened requirements of reliability test to show the actual quality of the products for monitoring, especially the products are in initial development and pilot run stage） 4.4 测试员记录有关测试数据，完成可靠性测试后，发出测试报告。（Operator obtain and record relative test data and release reliability test report after completed test） 5. 可靠性测试项目及要求（Reliability test items and requirements） 5.1 环境测试（Environment test） a. 低温储存测试(Low temp storage test) 温度条件（Temp condition）: -20℃±5℃

互换性与技术测量基础教(学)案与讲义全

教案第 1 次课授课时间 2017 年2月28日 5.6节说明： 1、教学目标一般应包括理论知识教学目标和技能目标，既理论包括：掌握……；理解……；了解……等；技能包括：能……；会……；能用……；会用……等； 2、课程类型包括：理论课、实验课、现场教学等。 3、教学方法一般包括：讨论、启发、演示、辩论、讲练结合等。 4、教学手段一般包括：多媒体教学、录像带、挂图、幻灯片等。 5、教学过程一般包括教学时间分配、教学容进程。

一、开场白教师自我介绍，办公地点，上课纪律及作业要求。二、讲授新课 1.课程性质、容和基本要求该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，总课时为40学时，其中理论36学时，实验4学时，本课程实践及知识运用在该课程地位上是极其重要的。学习该课程不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图纸的要求，决定零件是合格产品还是废品。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有一定的比重，希望同学给予足够的重视。该课程包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实验等四个方面的容。 2. 互换性在工业及日常生活中到处都能遇到互换性。例如，机器上丢了一个螺钉，可以按相同的规格装上一个；灯泡坏了，可以换个新的；自行车、缝纫机、钟表的零部件磨损了，也可以换个相同规格的新的零部件，即能满足使用要求。互换性是机器和仪器制造行业中产品设计和制造的重要原则。所谓互换性是指：同一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求。相互运动的表面，必定存在着摩擦磨损，工作一段时间之后必然需要更换易损件，如轴承、活塞环、刹车片等等。如用6208轴承去替换失效的轴承，机器就能重新正常的工作，说明6208轴承之间能够互换，不仅其外径径和厚度的基本尺寸一样，而且公差值也控制在允许的围。互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换。若一批零部件在装配时，不需要挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求，这些零部件属于完全互换。零部件在加工完后，通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组，使各组组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工上的困难，降低成本。但此时，仅组零件可以互换，组与组之间不可互换，故称为不完全互换。装配时需要进行挑选或调整的零部件也属于不完全互换。 3.标准化所谓的标准化是指以制订、发布标准和贯彻执行技术标准为主要容的全部活动过程；标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。如生产电视机的显示屏，它的标准是对角线长度，而不是边长，常见的29寸彩电，指对角线长度为29英寸；21寸彩电也是如此。世界各地都用了这个技术标准。标准化是指制定标准和贯彻技术标准的全部活动过程。如彩电的标准是21寸、25寸、29寸、34寸，而液晶彩电为32寸、37寸、40寸、42寸等。除此之外在两个尺寸之间不可以再出现其他的标准，这成为彩电生产的普遍的规律，是具有很强的规律性和广泛的指导意义，成为标准化的生产。有利于组织现代化的生产和专业协作交流，及产品的流通与维护。技术标准一般分成四类，即基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。现行标准又可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四类。基础标准：如我国普通螺纹采用公制单位为标准，如M6，M8，M10，M12，M16等，而管螺纹以孔为标准，且采用英寸为单位，如1/2″,3/4″,1″等。产品标准：如螺纹按精度分成A级和B级二种；联接螺纹的旋合长度分S、N和L三种。铁轨的标准长度为25米。钢筋的标准长度为9米。方法标准：如钢材的上漆必须经过先除锈再上防锈底漆最后上表面油漆的工艺过程，决不允许在有锈的钢材上直接上表面油漆。

互换性与测量技术基础习题问题详解

《互换性与测量技术基础》第三版周兆元翔英主编教材课后习题答案第一章习题及答案 1-1什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？答：同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中去，并达到使用要求，这种特性就叫互换性。互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。它不仅适用于大批量生产，也适用于单件小批生产，互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。 1-2完全互换和不完全互换有何区别？各用于什么场合？答：互换程度不同：完全互换是同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中而满足使用要求；不完全互换是同一规格的零部件，需要经过挑选、调整或修配，再装配到机器中去才能使用要求。当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾，即机器部件装配精度不高，各零件制造公差较大时，可采用完全互换进行零件生产；反之，当机器部件装配精度要求较高或很高，零件制造公差较小时，采用不完全互换。 1-5下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？（1）电动机转速：375，750，1500，3000，、、、（2）摇臂钻床的主参数（钻孔直径）：25，40，63，80，100，125等 (12 答：（1）此系列为派生系列：R40/12，公比为（2）此系列为复合系列，前三个数为R5系列，后三位为R10系列。补充题：写出1～100之的派生系列R20/3和R10/2的优先数常用值。答：R20/3：1.00，1.40，2.00，2.80，4.00，5.60，8.00，11.2，16.0，22.4，31.5，45.0，63.0，90.0 R10/2：1.00，1.60，2.50，4.00，6.30，10.0，16.0，25.0，40.0，63.0，100 第二章习题及答案

互换性与测量技术基础总复习题

互换性与测量技术基础总复习题一、判断题 1．公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。√2．30JS6与50JS7的基本偏差是相等的。× 3．∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。√ 4．在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。√ 5．图样标注φ20 0 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。×6．Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。√ 7．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。× 8．被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。× 9. 表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。× 10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。× 11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。√ 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。√ 13、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。√ 14、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。× 15．对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。√ 16、齿向误差ΔFβ是评定齿轮传动平稳性的误差指标。× 17．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。× 18．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。√ 19. 光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。× 20.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。× 21．一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。×22．光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。×23．表面粗糙度是轮廓最大高度的评定参数。√ 24．几何偏心主要影响齿轮的切向误差。× 25．0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。√ 26．滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。× 27．装配精度高的配合，若为过渡配合，其值应减小；若为间隙配合，其值应增大。× 28．直接测量必为绝对测量。× 29．为减少测量误差，一般不采用间接测量。√ 30．0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。√ 二、填空题： 1．按照零部件互换性的程度，互换性可分为完全互换和不完全互换。2．优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含10 个优先数。

可靠性测试标准

丝印、喷油产品测试要求 1.0目的指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。 2.0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 3.0定义 3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。4．0职责检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。 5．0工作步骤 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品） 5.1.1测试材料及工具 5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤 5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀 5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳 5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS） 5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。 5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.1 5.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。 5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS） 5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。 5.1.3.2 胶纸测试接受标准： a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100； b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3） c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100方为合格 5.1.4 高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做） 5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H 5.1.4.2 高温高湿测试接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。 5.1.5 RCA测试（现只有中建产品需做此项测试） 5.1.5.1 测试方法：用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA 纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的