六西格玛黑带考大纲部分总结

介绍六西格玛黑带考试的各章考试重点

第一章六西格玛管理概论

I. 在全企业的展开（7）

A. 组织的价值观

1. 六西格玛价值观

理解六西格玛的组织价值和它的理念、目标和定义。（理解）

六西格玛价值（作用）：解决困扰公司的重复而复杂的难题，降低不良质量成本；建立持续改进和创新的企业文化，消除沟通壁垒；全面提升公司的核心竞争力和经营管理成熟度；培养下一代领导，促进员工职业发展。P15 六西格玛的理念（价值观）：以顾客为中心；基于数据和事实的管理；聚焦于过程改进；有预见的积极管理；无边界合作；最求完美，容忍失败。P22 六西格玛目标：使过程趋于目标值并减少波动，追求零缺陷，追求完美。 P15 六西格玛定义：是一套系统的、集成的业务改进方法体系，旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。P13

六西格玛起源于摩托罗拉，发展于通用、联合信号

2. 业务系统和过程

理解和区别业务系统和过程之间的相互关系。（理解）

3. 过程输入、输出和反馈

描述过程的输入、输出和反馈对整个系统的影响。（理解）

B. 领导能力

1.领导

理解在六西格玛推进过程中领导的角色（例如资源、组织架构）。（理解）领导确定企业使命、愿景和价值观；是舵手、参与者；p19

六西格玛成功实施的关键要素是：领导层的承诺和参与

作用：制定2-5年的六西格玛战略目标、授权一个推进小组、制定推进方案、领导层亲身参加。P21

2.六西格玛角色和责任

理解黑带、黑带大师、绿带、倡导者、执行领导者和过程所有者等角色。（理解）

P29-31、p33

倡导者：Champion全面的战略性的部署实施战略、确定目标，分配资源及监控过程。前进方向，决定做什么合理分配资源消除障碍。

C. 组织的目标

理解关键驱动因素；理解关键度量指标5W1H/平衡记分卡。（理解）

1.把项目与组织目标相联系

描述项目选择过程，包括知道何时使用六西格玛改进方法（DMAIC），而不是使用其他的解决问题的工具，并且确保项目与组织目标相联系。（理解）平衡计分卡BSC：财务、顾客、内部过程、学习与成长四套指标，强调“平衡”和“战略”,作为战略执行（力）和绩效管理工具。

2.风险分析

描述战略型风险分析的目的和益处，如SWOT、情景策划，包括在一个项目或过程中优化的要素可能导致对整个系统产生不利影响。（理解）P27

风险分析：目前采用的行动，在未来达不到预期结果（失败）的可能性。对内（优势、恶劣）、外（机会、威胁）进行分析、归纳，识别潜在风险，进行缓解、规避和监视

3.闭环评价和知识管理

对达到目标的项目进行文件化，将获得的经验和教训进行管理，以便识别新的机会。（理解）P35

D界定阶段：确定问题Y(CTQ/CTP)

M测量阶段：确定基准测量Y与Xs（输入和输出）

A分析阶段：确定关键因素（要素）Xs，Y=f(x)（分析两者关系）

I改进阶段：优化Y=f(x)，消除或减少（要素）Xs

C控制阶段：保持成果更新Y=f(x)，制度化、文件化、持续改进

DFSS(六西格玛设计)：IDDOV(识别、界定、开发、优化、验证verify，乔杜里)；DMADV（界定、测量、分析、设计、验证）

D. 六西格玛与质量管理发展史

了解六西格玛中使用的持续改进工具的起源（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）。（理解）P4-9

戴明：质量管理14要点

朱兰：质量策划、控制、改进三部曲，《朱兰质量控制手册》及其中对质量定义，帕累托原理引入

休哈特：第一张控制图、《制成品质量的经济控制》、提出PDCA循环

石川馨：发明因果图、《质量控制》《质量控制指南》、QCC奠基人

田口：田口方法（线外质量控制、县内质量控制、计量管理技术、实验设计技术；新产品开发：系统设计、参数设计、容差设计；噪音比）

克劳斯比：“第一次就把事情做对”和“零缺陷”理论

费根保姆：首次提出全面质量管理TQM

泰勒：科学质量管理奠基人，将质量检验从生产中分离

第二章六西格玛与过程管理

1、过程的输入与输出

2、过程相关方

3、价值链、过程类别

价值链：把公司描述成设计营销配送和支持产品等一系列活动的集合体。从增值的角度看，其中具有增值作用的过程链就构成了价值链。广而言之，价值链就是在产品实现全过程中，所有增值步骤组成的全部有组织，有内在联系的一些列活动。

过程类别：

4、项目管理的作用

5、内、外部顾客的区分

6、卡诺质量模型：三种质量会区分、会判断

当然质量（基本质量特性，比如手机的通话，安全等功能）

一元质量（比如手机的待机时间，信号等功能）

魅力质量（卖点所在）

7、常用顾客调查方法

书面邮件（返回率低） 电话调查（时间限制） 专人访问

焦点小组（成本低，需要时间离开工作地点）

8、亲和图法的实施步骤（QC 新七大工具之一）

川喜田二郎建立又称KJ 收集经验知识和意见，通过图表进行汇总，并按相互间的亲和性归纳整理，得以明确。

9、关键顾客要求转化工具－－QFD 质量屋子

a. 左墙：客户需求极其重要度

b. 天花板：工程措施（设计要求或者质量特性）

c. 房间：关系矩阵

d. 房顶：相关矩阵（工程措施之间的交互作用）

e. 地板：工程措施的指标及其重要度

f. 右强：市场竞争能力评估矩阵

g.

地板：技术竞争能力评估矩阵

10、数据类型－－离散、连续 11、会计算DPU 、DPMO

DPU: defect per unit, 单位缺陷数，单位产品上平均的缺陷个数

抽取的单位产品数

检测发现的缺陷数

DPU

DPO: defect per opportunity, 机会缺陷率，每次机会中出现缺陷的比率，表示样本中缺陷数占全部机会数的比例

12、FTY 、RTY 会计算－－－注意与DPMO 的联系

FTY fist time yield ，第一次就把事情做对，由没有经过返工返修便通过的过程的输出单位数而计算出来的合格率。

RTY rolling throughout yield ：各个子过程的FTY 的乘积 PFY: process final yield ，最终合格率

13、水平方法的应用范围和步骤

范围：公司的战略和客户的需求

步骤：对比什么？我们是如何做的？谁是最好的？他们是如何做的？

14、会计算六西格玛项目的财务收益－－重点降低成本、不合格率 15、会计算内部收益率IRR 、投资回报率ROI

IRR=P59

ROI （return on investment ）=项目预期收益/项目预期成本x100%

16、传统质量成本与现代质量成本、不良质量成本的概念及构成

传统的质量成本：预防成本，鉴定成本，内部故障损失成本，外部故障损失成本。

17、不良质量成本科目P62－63

COPQ

例题

1、生产某产品有4道工序，初检合格率FTY 为80%,产品在该工序的缺陷机会数为400，求该工序的DPMO

2、（多选）顾客需求包括（a,b,c ） a 、顾客及潜在顾客的需求 b 、法规及安全标准需求 c 、竞争对手的顾客需求 d 、供货商的需求

3、单位数和缺陷数[D]不变，只增加机会数[O]将可能导致 A ．DPMO 分子增大从而使西格玛水平提高 B ．DPMO 分子增大从而使西格玛水平降低 C ．DPMO 分母增大从而使西格玛水平提高 D ．DPMO 分母增大从而使西格玛水平降低

10

106

6

**会数单位产品的平均缺陷机产品数缺陷数?=

=DPO DPMO

单位数和缺陷数[D]不变，只增加机会数[O],相当于分母增大，从而DPMO 变大。

西格玛水平越低

DPMO 与西格玛水平的对应关系

4、（多选）卡诺[KANO]模型中提到的质量要素有：（ABC ） A 理所当然质量 B 一元质量 C 魅力质量 D 不应该质量

5、企业欲制定一个5年的企业发展战略规划，他们选择了水平对比法（Benchmarking ）来评定加工和制造能力。此时，他们选择的对比对象（标竿企业）应是：A A 国内外同行业加工制造能力最强的企业 （谁是最好的） B 同行业小型加工企业

C 发展中国家同行业的企业

D 日本和东南亚的同行业企业

第三章 六西格玛项目管理 1、项目选择原则

Meaningful 有意义，有价值

Manageable 可管理（六西格玛项目要解决的问题应该是清晰而且可测量）

2、平衡记分卡的四个维度及包含内容－会判断

客户：顾客满意和CTQ,准时交付，产品质量，沟通 财务

内部业务流程 学习与成长

3、项目PPI （帕累托优先级指数）计算

项目完成时间（年）

项目需投入的成本项目成功的概率

项目节约的费用??=

PPI

4、描述项目目标：SMART 原则

SMART

Specific-measurable-attainable-relevant-time bond

5、项目选择应该注意哪些问题？

6、立项表要素

目前水平 客户需求 业界标准 公司目标

7、项目规划工具－－甘特图、网络计划 8、达克曼项目团队发展四个阶段

形成期-震荡期-规范期-执行期

9、团队工具－4个

头脑风暴，名义组技术，多重投票法，立场分析

10、风险管理的三个步骤

风险识别，风险评估，预防计划

11、新7种工具－－重点网络图－关键路径

新7工具：关联图，亲和图，系统图，矩阵图，矩阵数据分析图，PDPC 法，箭条图。 老7工具: 检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图

第四章 界定

1、过程的SIPOC图

SIPOC: supply-input-process-output-customer

确定KPIV KPOV

2、利益相关方包括哪些？

客户，股东，供应商，合作伙伴以及社区等，在组织内部，过程的相关方还包括管理者和员工等。

3、界定阶段常用的工具

排列图法(Pareto)

4、项目目标度量的三种类型及度量指标

度量指标：缺陷率，周期时间，费用成本

5、立项表问题陈述注意点

第五章测量

1、流程图

Flow chart:展现过程步骤和决策点顺序的图形文档，是将一个过程的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。

2、因果图与因果矩阵

Cause and effect diagram 又称石川图，鱼骨图它是揭示过程输出缺陷或问题与其潜在原因关系的图表。5M1E:Man Machine Material Method Environment Measurement 4P:People Policy Program Place

3、PFMEA

Failure mode and effect analysis

RPN=Severity x Occurrence x Detection

4、理解并熟练掌握0－1分布、二项分布、泊松分布、超几何分布的均值、方差、标准差计算

5、中心极限定理

6、常见的统计量

7、抽样分布

8、描述性统计方法

9、箱线图中的五个统计量

Min Q1 Median Q3 Max

下限=max(Q1-1.5IQR,最小值)

上限=min(Q3+1.5IQR,最大值)

Q1=X(k)-f*(X(k+1)-X(k)) (n+1)/4 整数部分为k 小数部分为f Q3=X(k)-f*(X(k+1)-X(k)) 3(n+1)/4 整数部分为k 小数部分为f

48个复习要点

我今天将总结的48个复习要点全部放出。

先说说我的建议点：

1、对于分析阶段和改进阶段，大家一定要学习、消化书上的例题――特别是假设检验和DOE 部分

2、要掌握非参数检验部分的内容，特别是符号检验的大、小样本情形下的均值、样本差计算。

3、把二项式，泊松分布的公式临考前记下来，什么问题都没了。而且基本上不会超过3题概率题，如果你是弱项，可以放弃，别太伤脑筋！

1、指数加权移动平均控制图（EWMA）适用于哪些场合？

常规控制图的运用前提是假定观测值服从正态分布和过程均值恒定不变。

●指数加权移动均值控制图的最大优点是不受正态假定条件的限制；

●能较敏感的探测出过程均值的微笑漂移

●适用于单个观测值和子组均值两种情况

2、会根据给出的Cp、Cpk、Ppk值，制定措施

3、偏态分布平均值与中位数的关系

右偏：均值>中位数>众数

左偏：均值<中位数<众数

?Skewness偏度：分布偏斜方向及程度

?SK=0对称分布

?SK>0右偏

?SK<0 左偏

?绝对值越大偏斜程度越大

Kurtosis峰度:分布平峰尖峰程度，相对于正态分布而言

K=0 正态分布

K>0尖峰分布

K<0 平峰分布

4、离散型MSA的Kappa系数的意义

Kappa 系数度量测量结果一致程度的统计量。

K>0.9 良好0.7-0.9可接受小于0.7不合格

K=0 表示一致性不比偶然猜测好

总体有效性的一致性比率>80% 最好>90% 需已知标准值。参考下面的Minitab结论：

5、重复性、再现性的理解，不同情况下对测量系统的改进方案

6、描述行统计量的意义及应用。如：样本中位数、样本极差、标准差等

7、据Cp、Cpk、Ppk判断过程能力

CP=(USL-LSL)/6s

CPK=Min((USL-mean)/3s;(mean-LSL)/3s)

Cpm=Cpk/(rq(1+((u-m)/s)^2)

8、MSA中准确性、精确性、稳定性的理解

稳定性:

理论定义:测量结果的分布不随时间而改变.

实际定义:测量结果分布的均值、方差、形状不随时间而

改变。

准确检测：用控制图来检测。

实际检测：先画均值、方差趋势图来判断。然后画控制图

9、会根据茎叶图确定中位数

10、因果矩阵重要度计算及排位

11、会根据描述行性统计综合图，判定过程度能力充分与否

12、符号检验、单样本WILCOXON符号检验、MANN-WHITNEY检验的应用场合

非参数检验功效低，犯第二类错误的概率Beta会增大，主要应用于非正态数据的检验。

●符号(Sign)检验：合格不合格，上升下降等

●秩(Rank)检验，数据相等为结。ETA

中位数符号检验

秩和检验法及Mann-whitney检验法:双样本检验，根据A样本的秩和查表n1和n2找到接收域。

单样本Wilcoxon符号秩检验比单样本符号检验功效高

多样本均值相等性检验Kruskal-wallis检验

13、计算样本容量的方法――单样本比率检验

14、各种假设检验的适用条件

卡方检验：

卡方统计量=各个分量之和DF= 横竖因子数各减1后的乘积

1 sample Z(sigma 已知)

1 sample T(sigma 未知)

2 sample Z(sigma 已知)

2 sample T(sigma 未知)

Paired

方差相等性检验F检验----正态数据Levene 检验----以中位数非样本均值适用非连续性数据

15、会分析描述行统计图并得出结论

16、双样本T检验的MTB结果分析

进行两总体均值相等性检验前要验证的前提条件：

1. 两组数据都是独立的

2. 两组数据都是正态分布的

3. 两总体的方差是相等

17、多元回归中因子的选择（根据软件结果）

18、会计算回归方程中的S、R-sq（调整）

19、会根据ANOVA信息表，计算F值或MS值

20、会按给出的条件确定抽样方案

21、列联表要掌握

22、回归方程的系数问题

23、假设检验中会确定原假设和备择假设

24、会根据样本观测值确定样本中某个值的秩

25、会确定DOE的试验点

均衡分散，整齐可比-----正交实验法

实验设计的基本原则：重复试验，随即化，划分区组

重复试验：估计实验误差大小

随机化：防止未知可能影响相应变量

划分区组：消除较大的实验误差

代码化：M=(Low+High)/2 半间距：D=(High-Low)/2

真实值=M+D*代码值

OFOT: one factor at one time

模型不显著的原因：实验误差太大、漏掉重要因子、模型本身有毛病。

失拟：漏掉重要因子

弯曲：需要二次项

26、根据给出的DOE方案确定试验类型

A主效应=A处于高水平是Y的平均值-A处于低水平时Y的平均值

AB交互效应=(B处于高水平时A的效应-B处于低水平时A的效应)/2

27、会选择生成元

28、会分析RSM的结果

29、会判定分辨度

30、会分析中心复合DOE的MTB结果，把握R2（adj）与R2的关系

R-sq(adj)与R-sq越接近越好，说明模型越好

31、会判断CCC、CCI、CCF、BB设计的应用情况

32、对于编码设计要会计算实际值

真实值与代码值换算：

中心值M=(low+high)/2;半间距D=(high-low)/2

代码值=(真实值-M)/D

真实值=M+D*代码值

33、会分析全模型的MTB结果

34、会确定主效应

35、会正确选用控制图

控制图名称子组数量适用过程条件

I-MR 1 成本较高

Xbar-R <=6

Xbar-S >6

P

NP

u

c

控制阶段三个要素：

●文件化改进过程

●建立过程管理计划

●持续的过程测量(控制)

过程波动两类原因：偶然原因，异常原因。

控制界限是通过现有过程的数据计算出来的。顾客需求和来自顾客的规格与对现有数据进行的统计无关。

36、掌握各种控制图选择样本数量的基本原则

37、当控制图中取样数量变化时，一、二类风险的变化

38、控制图的判异与判稳

八种判异准则：

1.1点3s以外

2.连续9点同侧

3.连续6点递增递减

4．连续14点交替上下

5.连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外

6．联系5点中4点落在中心线同一侧的C区以外

7.连续15点落在中心线两侧的C区内

8.连续8点落在中心线两侧无一在C区

39、会计算节拍时间

节拍时间=单位可用生产时间/单位时间内订单量，对于生产过程为TAKT Time最大值工序。

40、掌握SMED、看板、防错、标准工作的内容及应用

SMED: single minute exchange die 一分钟换模

Kanban看板:可视化管理

Error proofing/Poka Yoke:防呆防错在正常生产过程中可以避免错误的发生可以起到警示的作用，从而无法进行下一个动作。（个人理解）

41、会计算设备的时间开动率

时间开动率=(负荷时间-停机时间)/负荷时间

42、掌握望目特征、望小特征、望大特征的损失函数的意义

43、掌握TRIZ的40项原则

44、田口三次设计

45、掌握OEE、DFM、并行工程的概念

46、掌握DOE中模型诊断地内容

第一步：拟合选定模型

第二步：残差诊断

第三步:判断模型是否需要改进

第四步：对选定模型进行分析解释

第五步：判断目标是否达到？

47、掌握QFD、FMEA的作用及相关计算

QFD:quality function deploy

FMEA: failure mold effect analysis

RPN=occurrence X severity X detection 数值越大越需要进行改进大于100要take action.

48、掌握DFSS的流程

T=1/6*(O+4M+P)

O 最乐观

M 最可能

P 最保守

TRIZ理论中的40条发明原理

1、分割原则（分离法）

（1）将物体分成独立的部分。

（2）使物体成为可拆卸的。

（3）增加物体的分割程度。

实例：组合家具，分类垃圾箱，百叶窗，分体式冰箱等。

如：分体式电子琴可以拆卸为相互独立的部分，既可单独使用又可联合使用，既便于携带又节省空间。

2、抽取原则（提取法）

（1）从物体中抽出产生负面影响（即“干扰”）的部分或属性。

（2）从物体中抽出必要的部分或属性。

实例：避雷针，舞台上的反光镜。

如：避雷针利用金属导电原理，将可能对建筑物造成损害的雷电引入大地，以消除雷电对建筑物的损害。

3、局部性质原则（局部质量改善法）

（1）从物体或外部介质（外部作用）的一致结构过渡到不一致结构。

（2）使物体的不同部分具有不同的功能。

（3）物体的每一部分均应具备最适于它工作的条件。

实例：瑞士军刀，家庭药箱，分割式餐盒，多功能手表（兼备通话、存储等功能）等。

如：瑞士军刀整个刀身的不同部分具有其不同的功能。

4、不对称原则（非对称法）

（1）物体的对称形式转为不对称形式。

（2）如果物体不是对称的，则加强它的不对称程度。

实例：将电脑的插口设置为非对称性的以防止不正确的使用；为增强防水保温性，采用多重坡的屋顶等。

如：双角不对称机床铣刀可以增加磨擦力，有利于提高工作效率。

5、联合原则（组合法）

（1）把相同的物体或完成类似操作的物体联合起来。

（2）把时间上相同或类似的操作联合起来。

实例：集成电路板、冷热水混水器等。

如：集成电路板将电子元件结合起来，有利于发挥整体功能并节约空间。

6、多功能原则（一物多用法）

使一个物件、物体具有多项功能以取代其余部件。

实例：可以坐的拐杖，可当做U盘使用的MP3、多功能螺丝刀等。

如：数码摄像机兼有摄像、照相、录音、硬盘存储功能。

7、嵌套原则（套叠法）

（1）一个物体位于另一个物体之内，而后者又位于第三个物体之内等。

（2）一个物体通过另一个物体的空腔。

实例：俄罗斯套娃、伸缩式荧光棒、伸缩式天线、推拉门等。

如：多功能螺丝刀只有一个刀柄，却拥有很多刀头，便于携带和使用。

8、反重量原则（巧提重物法）

（1）将物体与具有上升力的另一物体结合以抵消其重量。

（2）将物体与介质（最好是气动力和液动力）相互作用以抵消其重量。

实例：热气球、使广告条幅在空中飘荡的氢气球、快艇等。

如：热气球利用燃烧形成的热空气升空。

9、预先反作用原则（预先反作用法）

（1）事先施加反作用，用来消除不利影响。

（2）如果一个物体处于受拉伸状态，预先施加压力。

实例：钉马掌、给树木罩上黑色的防护网等。

如：给树木刷上参透漆以阻止树比腐烂。

10、预先作用原则（预先作法）

（1）预先完成要求的作用（整个的或部分的）

（2）预先将物体安放妥当，使它们能在现场和最方便的地点立即完成所起的作用。实例：透明胶带架、在停车场安置的缴费系统等。

如：灭火器在易于发生火灾的地点安放好，用来快速消除火灾发生时的不利影响。

11、预先应急措施原则（预先防范法）

以事先准备好的应急手段补偿物体的低可靠性。

实例：安全气囊、降落伞的备用包、安全出口、电梯的应急按钮等。

如：事先给汽车安放安全气囊，在发生交通事故时，将驾驶员的伤害降到最低。12、等势原则（等势法）

改变工作状态而不必升高或降低物品

实例：汽车修理部的地下修理通道，悬挂式流水线等。

如：现在的大型工厂大部分采用流水线生产，传送带上的物品是不动的，而传送带帝的机械手臂代替了人的劳动，在不改变位置的前提下可以上下左右自由伸缩，提高了生产效率。

13、相反原则（逆向作用法）

（1）不用常规的解决方法，而是反其道而行之。

（2）使物体或外部介质的活动部分变成为不动的，而使不动的成为可动的。（3）将物体运动部分颠倒。

实例：起跑器、做泥塑时使用的转盘、滚梯等

如：跑步机将不动的地面变成了可动的橡胶滚轮，减少了人们锻炼时空间和场地限制。

14、球形原则（曲面化法）

（1）从直线部分过渡到曲线部分，从平面过渡到球面，从正六面体或平行六面体过渡到球形结构。

（2）利用滚筒、球体、螺旋等结构。

（3）利用离心力，以回转运动代替直线运动。

实例：圆形跑道、圆珠笔的笔尖、洗衣机、汽车的轮胎等。

如：滚轮办公椅将固定的椅腿变为可随意移动的圆轮，方便工作人员移动。

15、动态原则（动态法）

（1）物体（或外部介质）的特性的变化应当在每一工作阶段都是最佳的。

（2）将物体分成彼此相对移动的几个部分。

（3）使不动的物体成为动的。

实例：用于矫正牙齿的记忆合金，分成一段一段的利于转弯的火车车厢，可以弯曲的吸管等。

如：可折叠式健身器可以折叠，节约空间。

16、局部作用或过量作用原则（部分超越法）

如果难于取得百分之百的效果，则应当部分达到或超越理想效果。这样可以把问题大大简化。

实例：抹墙时总是先将大量水泥抹在墙上，而后除去多余的；给自行车打气不一定要百分之百的打满。

如：用针管抽取液体的时候不可能直接吸入准确的剂量，而是先多吸取而后再将多余的液体排出，这样大大简化了操作的难度。

17、向另一维度过渡原则（多维法）

（1）如果物体作线性运动（或分布）有困难，则使物体在二维度（即平面）上移动。相应地在一个平面上的运动（或分布）可以过渡到三维空间。

（2）利用层结构替代单层结构。

（3）将物体倾斜或侧置。

（4）利用指定面的对面。

（5）利用投向相邻面或反面的光流。

实例：旋转楼梯、拔地而地的高楼、双面集成电路板等。

如：为了节约城镇居住空间，将单层的平房改为楼房。

18、机械振动原则（机械振法）

（1）使物体振动。

（2）如果已经在振动，则提高它的振动频率（达到超声波频率）。

（3）利用共振频率。

（4）用压电振动器替代机械振动器。

19、周期作用原则（离散法）

（1）从连续作用过渡到周期作用（脉冲）

（2）如果作用已经是周期的，则改变周期性

（3）利用脉冲的间歇完成其它作用。

实例：警笛，收音机用各种不同的波段来传递信息，心脏起捕器等。

如：警车的警笛利用周期性原则，避免噪音过大，并且使人对其更敏感。

20、连续有益作用原则（有效作用持续法）

（1）连续工作（物体的所有部分均应一直满负荷工作）。

（2）消除空转和间歇运转。

（3）将重复运动改为转动。

实例：内燃机火车的活塞装置、循环流水线等。

如：喷墨打印机的打印头在回程也执行打印操作，避免空转，消除了间歇性动作。21、紧急行动原则（快速法）

快速招待一个危险或有害的作用。高速跃过某过程或其个别阶段（如有害的或危险的）。实例：照相机的闪光灯等。

如：照相机使用闪光烟，高速闪烁，避免给人眼造成伤害。

22、变害为益原则（变害为利法）

（1）利用有害因素（特别是介质的有害作用）获得有益的效果。

（2）通过有害因素与另外几个有害因素的组合来消除有害的因素。

（3）将有害因素加强到不再是有害的程度。

实例：再生塑料，再生纸，利用粪便和生活垃圾产生沼气加以利用等。

如：将可能污染环境的废旧物品回收，加工后重新利用。

23、反馈原则（反馈法）

（1）进行反向联系。

（2）如果已有反向联系，则改变它。

实例：驾驶室中的各种仪表将车辆所处的行驶状态反馈给驾驶员，方便驾驶员操作车辆。

24、中介物原则（中介法）

（1）利用中介物质传递某一物体或中间过程。

（2）在原物体上附加一个易拆除的物体。

实例：弹琴用的拨子、放菜的托盘、化学反应中的催化剂、提升物体时的动滑轮等。如：用托盘将热杯子托起，避免烫伤。

25、自服务原则（自助法）

（1）物体应当为自我服务，完成辅助和修理工作。

（2）利用废弃的资源、能量和物质。

实例：可以自己充电的机器人、用食物或野草等有机废物做的肥料等。

如：大部分计算机都具有自我更新，自我修复的功能。这样能够避免人们繁琐复杂的劳动和可能犯下的错误，节约时间。

26、复制原则（复制法）

（1）用简单而便宜的复制品代替难以得到的、复杂的、昂贵的、不方便的或易损坏的物体。

（2）用光学图像替代单件物品或系列物品，然后图像可以放大或缩小。

26、复制原则（复制法）

（1）用简单而便宜的复制品代替难以得到的、复杂的、昂贵的、不方便的或易损坏的物体。

（2）用光学图像替代单件物品或系列物品，然后图像可以放大或缩小。

（3）可见光仪器可由红外线或紫外线仪器替代。

实例：宇航员的模拟训练系统、公园中的微缩景观、售楼处的楼盘模型、卫星图像代替实地考察等。

如：利用手机拍摄、传输照片或图像，极大地满足了人们的需要。

27、替代原则（替代法）

用便宜的物品代替贵重的物品，对性能稍作让步。

实例：假花代替常常更换的真花，一次性物品代替价格昂贵且需要储存的物品，用模式警察代替真警察等。

如：一次性水杯代替了陶瓷、金属水杯，避免了浪费。用塑料制作的盆景代替用鲜花制作的盆景，可以长期使用，利于清洗。

28、机械系统的替代原则（系统替代法）

（1）用光学、声学、味学等设计原理代替力学设计原理。

（2）用电场、磁场和电磁场同物体相互作用。

（3）由恒定场转向不定场，由时间固定的场转向时间变化的场，由无结构的场转向有一定结构的场。

28、机械系统的替代原则（系统替代法）

（1）用光学、声学、味学等设计原理代替力学设计原理。

（2）用电场、磁场和电磁场同物体相互作用。

（3）由恒定场转向不定场，由时间固定的场转向时间变化的场，由无结构的场转向有一定结构的场。

（4）利用铁磁颗组成的场。

29、气压或液压原则（压力法）

用气体结构和液体结构代替物体的固定部分。

实例：消防救生用的充气气垫，机动车上用的液压减震器等。

如：高档球鞋的鞋底都使用了气垫，给脚部提供了很好的缓冲。

30、利用软壳或薄膜原则（柔化法）

（1）利用软壳和薄膜代替一般的结构。

（2）用软壳和薄膜使用物体同外部介质隔离。

实例：奥运会“水立方”游泳馆等。

如：游乐园中的充气气球将人体与水隔离，使人能够体验在水中行走的乐趣。

31、多孔材料原料（孔化法）

（1）将物体做成多孔的或利用附加多孔元件。

（2）如果物体是多孔的，事先用相应物质填充空孔。

实例：生活中用的纱窗，录音棚用的隔音板，枪械中用的消声器等。

六西格玛黑带考试笔记

54. 强力变压器公司的每个工人都操作自己的15 台绕线器生产同种规格的小型变压器。原定的变压之电压比为2.50，但实际上的电压比总有些误差。为了分析究竟是什么原因导致电压比变异过大，让3 个工人，每人都操作自己任意选定的10 台绕线器各生产1 台变压器，对每台变压器都测量了2次电压比数值，这样就得到了共60 个数据。为了分析电压比变异产生的原因，应该：C A. 将工人及绕线器作为两个因子，进行两种方式分组的方差分析（Two-Way ANOVA），分别计算出两个因子的显著性，并根据其显著性所显示的P 值对变异原因作出判断。 B. 将工人及绕线器作为两个因子，按两个因子交叉（Crossed）的模型，用一般线性模型（GeneralLinear Model）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 C. 将工人及绕线器作为两个因子，按两个因子嵌套（Nested）的模型，用全嵌套模型（Fully Nested ANOVA）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 D. 根据传统的测量系统分析方法（GageRR Study- Crossed），直接计算出工人及绕线器两个因子方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 56. M 公司中的Z 车间使用多台自动车床生产螺钉，其关键尺寸是根部的直径。为了分析究竟是什么原因导致直径变异过大，让3 个工人，并随机选择5 台机床，每人分别用这5 车床各生产10 个螺钉，共生产150 个螺钉，对每个螺钉测量其直径，得到150 个数据。为了分析直径变异产生的原因，应该：C A. 将工人及螺钉作为两个因子，进行两种方式分组的方差分析（Two-Way ANOVA），分别计算出两个因子的显著性，并根据其显著性所显示的P 值对变异原因作出判断。 B. 将工人及螺钉作为两个因子，按两个因子交叉（Crossed）的模型，用一般线性模型（GeneralLinear Model）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 C. 将工人及螺钉作为两个因子，按两个因子嵌套（Nested）的模型，用全嵌套模型（Fully NestedANOVA）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 D. 根据传统的测量系统分析方法（GageRR Study- Crossed），直接计算出工人及螺钉两个因子方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 如果所有操作员都测量每一批部件，则使用量具R&R 研究（交叉）。 如果每一批只由一名操作员测量，则必须使用量具R&R 研究（嵌套）。实际上，只要操作员测量唯一的部件，您就需要用嵌套设计。 因为指数分布,标准差等于均值,而根据CLT定理,均值的标准差为1000/sqrt(100)=100 某瓷砖厂生产出厂检验结果显示，在1-3月份生产的某类瓷砖中抽取了1000块，检验发现200个瑕疵，瑕疵的出现时完全随机的，则估计该类瓷砖的初检合格率是: A:80% B:85% C:81.87% D:90% 此为泊松分布, 求X=0时的概率; 选C 65. 某工序过程有六个因子A、B、C、D、E、F，工程师希望做部分因子试验确定主要的

中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲

中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲 I. 六西格玛管理在组织中的开展（10） A. 六西格玛管理、精益管理和持续改进理论概述 1. 六西格玛管理和持续改进的发展（了解） 了解六西格玛管理和持续改进的起源，六西格玛管理的概念： 理解戴明、朱兰、克罗斯比等质量管理大师的质量理念；了 解全面质量管理、零缺陷和六西格玛管理之间的关系。 2. 六西格玛管理的核心理念（理解） 理解六西格玛管理的核心理念。 3. 精益生产的发展史和基本理念（了解） 了解精益生产的起源和核心价值；了解精益的一些基本概念， 如价值链、浪费、推/拉式系统、看板等。 4. 精益生产和六西格玛管理的整合（理解） 理解精益生产和六西格玛管理之间的关系，以及如何将六西格 玛管理和精益生产整合到持续改进的基本框架中。 5. 六西格玛管理的组织和推进（应用） 了解实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件；了解绿 带、黑带、资深黑带、倡导者、流程负责人和财务代表的职责； 了解六西格玛实施的主要阶段和步骤，各阶段的特点、主要内 容等。 6. 六西格玛方法论的概述（理解） 了解六西格玛方法论——六西格玛改进模式 DMAIC 和六西格

玛设计模式 DMADOV / IDDOV，以及六西格玛方法是如何帮助 组织进行业务流程的改进和创新的。 B. 六西格玛领导力和战略 1. 高层管理者的作用（理解） 理解高层领导团队和六西格玛倡导者的职责，以及如何结合 组织自身实际将六西格玛战略展开。 2. 六西格玛战略（理解） 了解六西格玛是如何作为战略来帮助组织实现流程改进和卓 越的；了解六西格玛战略如何支持组织战略；了解组织实施 六西格玛管理的目标，以及实施六西格玛管理的主要阶段。 3. 组织文化变革与变革管理（应用） 了解六西格玛文化，并分析当前的组织文化和六西格玛文化 之间的差异；识别阻碍组织文化变革的壁垒，并运用适当的 工具来消除壁垒。 II. 六西格玛和过程管理（7） A. 业务流程的系统分析（理解） 从系统角度建立流程的概念；掌握过程管理的基本思想。 B. 利益相关方分析（理解） 了解流程负责人和六西格玛项目利益相关方的作用和职责，以及项目对利益相关方的影响。 C. 过程关键指标（应用）

六西格玛注册黑带知识大纲(1)

六西格玛注册黑带知识大纲（一） 六西格玛注册黑带知识大纲（试行） I. 在全企业的部署（9个问题） A. 企业概况 1. 六西格玛价值观 理解六西格玛对组织的价值，它的理念、目标和定义。（理解） 2. 业务系统和过程 理解并区分业务系统与过程之间的关系。（理解） 3. 过程输入、输出和反馈 描述过程的输入、输出和反馈对整个系统的影响。（理解） B．领导 1. 企业领导 理解在六西格玛推进过程中领导的角色（例如资源、组织架构）。（理解） 2. 六西格玛角色和责任 理解黑带、黑带大师、绿带、倡导者、执行领导者和过程所有者等的角色和责任。（理解） C．组织的目标 理解关键的经营驱动因素；理解关键度量指标/平衡记分卡 1. 项目与组织目标连接 描述项目选择过程，包括知道何时使用六西格玛改进方法（DMAIC），来同于其他的解决问题的工具，并且确保项目与组织目标相联系。（理

解） 2. 风险分析 描述战略型风险分析的目的和收益，如SWOT、预案策划，包括优化项目或过程中优化各要素可能导致整个系统的不利影响。（理解）3. 闭环评价和知识管理 对已达到的目标形成文件，管理所获得的经验和教训，以便识别新的机会。（理解） D．组织改进的历史/六西格玛的基础 了解六西格玛中使用的持续改进工具的起源（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）。（理解） II. 业务过程管理（9个问题） A．过程观点与职能观点 1. 过程要素 理解过程的组成部分和边界。（分析） 2. 所有者和利益相关方 识别过程所有者，内部顾客和外部顾客及其他相关方。（分析） 3. 项目管理及其收益 理解项目管理和与项目给经营带来最大收益之间的区别。（分析）4. 项目测量 建立关键绩效度量指标和适宜的项目文档。（分析） B．顾客之声 1．识别顾客

6西格玛培训教材

6西格玛培训教材 绪言 在当前激烈的市场竞争中，质量已成为企业功败垂成的关键，争夺市场，争夺顾客归根结底也还是质量战。好的质量是低成本、高效率、低损耗、高收益的保证，也是长期赢得顾客忠诚度，企业获得可持续发展的基石。在今天，全球一体化经济趋势日益加深，市场的地域藩篱逐渐淡化，企业都在重新调整自己的经营战略和措施目标，有众多企业追求“零缺陷”和确立“有缺陷的产品都是不合格品”的思想，以提高自身的质量管理水平和竞争能力。 二十世纪末美国质量的迅速提高和近几年来美国产品在世界地位的提高证明了 6 西格码理论 在企业质量管理中的巨大作用。近几年来国有关介绍 6 西格码知识和推广 6 西格码的管理理念的书籍和材料很多，也悄然兴起了学习 6 西格码的热潮，相信过不了廿年， 6 西格码质量管理理论必将在中国大放光彩。 目前 ISO9000 质量管理体系已经在公司逐步实施和开展，相对于 9000 标准， 6 西格码管理理论提出了更高、更严、更系统、几乎达到完美的要求。从目前企业所处的发展阶段来看，我们与其相差甚远，但企业要想在激烈的竞争中站稳并发展壮大，要想立足世界，要想冲刺世界 500 强，我们必须首先在管理方法上占先机，作为质量管理工作者不断掌握和接受新的管理理念和知识应是对人员能力的一项基本要求。为满足学习的需要，也为了逐步向先进的管理思想靠拢，我们搜集并整理了有关国学者对 6 西格码理论的认识、理解的文章并编辑成册。力求以简洁、通俗易懂的语言，系统的对“什么是 6 西格码，为什么要实施 6 西格码和如何实施 6 西格码”作简明扼要的阐述，以期帮助更好的理解和全面的了解 6 西格码，同时我们也收集了有关 6 西格码和 ISO9000 标准之间关系比较等多篇文件，对更好的实施和运用 9000 标准将有很大的促进和帮助作用。 6 西格码质量管理理念对我们的质量管理工作提出了更高的目标，掌握和了解 6 西格码知识，将促使我们重新审视自身工作的不足，尤其是克服思想认识上的障碍和误区。但由于编者水平所限及材料的不完善，其中有很多方面的欠缺，我们将在以后的工作中不断补充和完善，也欢迎大家对其中的不足和错误之处给予批评和指正。 二〇〇七年九月 第一章 6 西格码概述 六西格玛起源与发展

六西格玛黑带考前攻略

六西格玛黑带考前攻略 近期很多咨询过来问六西格玛黑带考试相关的,大家都比较关心六西格玛黑带考试怎能考?考什么?天行健六西格玛黑带大师李老师奉上六西格玛黑带考前攻略,希望对您有所帮助. 注册六西格玛黑带流程:考试合格后参加项目答辩. 如何进行六西格玛考试准备: 1、了解考试大纲(中质协网站有)

2、进行试题模拟(往年试题) 3、了解考试大纲后,针对重要考点,以红宝书为主,蓝宝书为辅进行学习 4、对以上三步做好时间分配,建议留20天左右时间进行试题练习. 六西格玛黑带考试内容:120道选择题,考试时间:180分钟. 通过考试后,考试成绩保存三年,在这三年内要做2到3个六 西格玛项目,并进行答辩,答辩通过后,即可获得注册黑带的证书.全程费用:考试费用300元,答辩费用1200元,共1500元.

六西格玛黑带认证要符合以下三个条件： 1、至少5年的工作经验,其中2年以上的决策经验.学历可折算成工作经验以减免认证之工作年限,中专或大专证书(大学或技术学院)可减免1年,学士学位可减免2年,硕士或博士学位可减免3年. 2、参与六西格玛黑带课程培训(课时在140小时以上),并提供培训证明. 3、至少成功完成2个六西格玛黑带项目,并提交2份《六西格玛项目陈述表》予以佐证.从事六西格玛项目推进工作3年以上的申请者,至少成功完成1个六西格玛黑带项目.

参加六西格玛黑带的考试意义: 个人看主要利用准备考试的机会,激励自己掌握先进的质量管理方法论、工具,培养系统的思维方式,为工作中处理相关问题打下基础 您的企业如需推行六西格玛咨询,不知组建六西格玛项目团队,如何做项目计划书,请致电天行健咨询,免费提供六西格玛项目咨询方案,提供企业内训和项目辅导咨询服务.

六西格玛黑带考试知识点

1.正态分布X~N(μ，σ2) z=x?μσ P a

4.超几何分布 X~H(n,N,M) n,样本量；N,批量； M,批不合格品数；x,样本不合格数 p x = C N?M n ?x C m x C N n / p x = C N N?x C N M E x =nM N var x =n N ?n N ?1M N 1?M N 5.均匀分布 X~U(a,b) p x =1 b ?a ,a

8.C pkA =C pA ? ΔA 3σA ΔA =μA ?μ0 9. 2 pk pmk ) ( 1σ μ += C C 10.p d =? 3C pk ?6C p +? ?3C pk 11.分辨力Unit 测量值最小间距 ?n?t ≤m i n 6σ10,UsL ?LsL 10 n ?c = 1.41?σp ms = 2σp 2m S 2 12.P 图控制限 UCL =p + 3 p 1?p n LCL =p ?3 p 1?p n 13.C 图控制限 UCL =C +3 c LCL =0

某知名公司为六西格玛黑带考试制作的培训教材

网址：https://www.wendangku.net/doc/129238486.html, 一、考察温度对烧炭产品得率的影响，选了四种不同的温度进行实验，在同一温度下进行了5此实验，希望在显著性水平α=0.05，判读温度对烧炭产品得率是否有显著影响。 温度60度65度70度75度 得率90 95 96 91 得率92 93 96 90 得率88 91 97 93 得率89 92 94 89 得率92 95 92 88 问： 因子是什么？水平数是多少？衡量指标是什么？ m=?,r=? 总的自由度是多少？因子的自由度是多少？误差的自由度是多少？

因子是什么？水平数是多少？衡量指标是什么？ 因子是：温度，有4水平，衡量指标（即Y）是得率 m=?,r=? r代表水平数为4，m代表实验次数：为5 总的自由度是多少？因子的自由度是多少？误差的自由度是多少？总的自由度：n-1=m*r-1=5*4-1=19 因子的自由度：r-1=3 误差的自由度：n-r=20-4=16

二、 DF,SS,MS代表什么意思？ 因子、误差、总的自由度分别为？ 因子、误差、总的偏差平方和分别为？ 因子、误差均方和为？ F=? F1-α（df A,df e）=？ 温度对烧炭产品得率是否有显著影响？ 温度为60度，65度，70度，75度对得率均值和标准差的估计分别是多少？如果得率越高越好，哪个温度最好？

DF,SS,MS代表什么意思？ DF:自由度，SS:偏差平方和，MS:均方和 因子、误差、总的自由度分别为，3，16，19 因子、误差、总的偏差平方和分别为84.15，56.40，140.55 因子、误差均方和为28.05，3.52 F=7.96 F1-α（df A,df e）=3.24 温度对烧炭产品得率是否有显著影响？有显著影响 温度为60度，65度，70度，75度对得率均值和标准差的估计分别是多少？如果得率越高越好，哪个温度最好？70度最好

六西格玛黑带考试的各章考试重点

六西格玛黑带考试的各章考试重点。 第一章 六西格玛管理概论 重点： 1、质量管理发展的三个阶段； 2、质量大师的贡献 3、戴明14点 4、朱兰质量管理三部曲 5、田口四大技术、QLF概念、设计三阶段、 6、六西格玛起源 7、SWOT分析 8、平衡记分卡的四个维度 9、倡导者、资深黑带、黑带、绿带等的职责 10、DMAIC各阶段的任务 11、六西格玛方法可以解决哪些问题 12、乔杜里的DFSS流程 第二章 六西格玛与过程管理 1、过程的输入与输出 2、过程相关方 3、价值链、过程类别 4、项目管理的作用 5、内、外部顾客的区分 6、卡诺质量模型：三种质量 会区分、会判断

7、常用顾客调查方法 书面邮件 电话调查 专人访 问 焦点小组－－优缺点 8、亲和图法的实施步骤 9、关键顾客要求转化工具－－QFD 10、数据类型－－离散、连续 11、会计算DPU、DPMO 12、FTY、RTY会计算－－－注意与DPMO的联系 13、水平方法的应用范围和步骤 14、会计算六西格玛项目的财务收益－－重点降低成本、不合格率 15、会计算内部收益率IRR、投资回报率ROI 16、传统质量成本与现代质量成本、不良质量成本的概念及构成 17、不良质量成本科目P62－63 例题 1、生产某产品有4道工序，初检合格率FTY为80%,产品在该工序的缺陷机会数为400，求该工序的DPMO 2、（多选）顾客需求包括 a、顾客及潜在顾客的需求 b、法规及安全标准需求 c、竞争对手的顾客需求 d、供货商的需求 3、单位数和缺陷数[D]不变，只增加机会数[O]将可能导致 A．DPMO分子增大从而使西格玛水平提高 B．DPMO分子增大从而使西格玛水平降低

2017年六西格玛管理系统黑带考试知识要点

2017年六西格玛管理黑带考试知识要点 红皮书整理 序言：为帮助大家学习和掌握六西格玛管理知识，加深对六西格玛管理知识的认识，从容应对考试。以红书《六西格玛管理》为基础，适当参照蓝书《六西格玛管理统计指南-MINITAB使用指南》，编撰了这篇《知识要点》。所谓要点，即：主要的知识点，重要的概念、公式和方法、可能的考点以及重难点。希望能对大家有所裨益。特别需要提醒的是：第一至第四章、第九第十章的多选题会多一些，而历次考试丢分较多的往往是多选题。 第一章六西格玛管理概论 1.1 六西格玛管理的发展 1.1.1 质量概念的演进和质量管理的发展 1.质量概念的演进 质量：一组固有特性满足要求的程度。（ISO9000:2005） （1）质量概念中主体的演进 质量概念中的主体是指“什么的质量”。 ?产品的质量。包括性能、可信性等实物质量。 ?产品和服务的质量。扩展到包括准时交付、周期时间等服务质量。 ?产品、服务和过程的质量。过程质量涉及5M1E，质量体现Q（实物质量）、C （成本）、D（交付）、E（环境）、S（安全）的综合质量。 ?产品、服务、过程和体系的质量。体系质量即管理系统的质量。 （2）质量概念中客体的演进 质量概念中的客体是指“满足什么要求的质量”。 ?符合性质量。满足标准或规要求。 ?适用性质量。满足顾客要求的程度，关键看对顾客是否适用。 ?顾客及相关方综合满意的质量。大质量概念，综合满足顾客、股东、员工、供 应商及合作伙伴、社会等利益相关方(也称为五大利益相关方)的程度。 2.质量管理的发展 经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理三大历史阶段。 （1）质量检验阶段。（二战以前） 三权分立：设计+制造+检验 聚焦于产品质量。 代表人物：F.W.泰勒（科学管理之父）。

六西格玛黑带培训教材大纲

六西格玛黑带培训教材 【导言】 自上世纪80年代中期以来，随着六西格玛管理给摩托罗拉、联合信号、通用电气带来巨大经济利益和稳定的市场地位，越来越多的企业家、管理学者逐渐深入地了解继而加以实施，并以此作为企业核心效力的经营战略。 黑带，是六西格玛管理中最重要的角色，对实施六西格玛项目承担主要责任，是项目的技术骨干，也是六西格玛的核心力量。他们的努力程度决定着六西格玛管理的成败。除了掌握足够的专业知识外，还必须拥有多项技能，包括：管理和领导能力、决策能力、沟通、团队建设和谈判、项目管理、全局观念、人际交往能力等 【课程目的】 —系统全面的撑握六西格玛方法论 —理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具 —能识别及应用正确的工具完成改善项目 —培养精益六西格玛黑带具备对问题敏锐的洞察力、驱动团队解决问题的技能与创新解决问题的能力， 【时长】 本课程20天，6小时/天；于四个月内完成，每月授课5天 【课程大纲】 第一篇概述 1 六西格玛管理的概念 2 六西格玛管理的现实意义 3 六西格玛理论产生的历史背景和历史条件 3 1 历史背景 3 2 历史时机和条件 4 六西格玛管理的发展历程

5 六西格管理管理组织 5 1 六西格玛管理的一般组织结构和组织成员 5 2 黑带在六西格玛管理中的地位和作用 6 改进模式(DMAIC) 与设计模式(DESS) 的区别与联系 第二篇DMAIC流程

注:以上步骤可依据具体情形作适应性选择；常用工具仅作参考。 第三篇精益生产(JIT)与六西格玛设计(DESS) 1 精益生产 1.1 精益生产概述 1.2 精益生产的五大基本原则和十大工具 1.3 精益生产的主要内容 1.4 精益生产与六西格玛设计的有机融合 2 通用DESS方法 2.1 DMADOV方法（定义、测量、分析、设计、优化、验证）2.2 概念介绍：面向X的设计（DFX）和面向成本的设计（DTC）

六西格玛绿带培训和6西格玛黑带培训的具体区别

六西格玛绿带培训和6西格玛黑带培训的具体区别 （一） 大多数情况下，让各个业务单元花两年时间培训一定数量的黑带和绿带是合理的。但某些时候，例如，企业领导希望让员工产生一种紧迫感时，要求在第一年就培训出一定的数量和黑带也是合适的每个业务单元必须接受多次时间的培训？ 。 （二）企业推行六西格玛培训，6西格玛黑带是全职还是兼职？ 黑带应该是全职的，全职的黑带将来要从事领导岗位。有时，某个企业希望培训一些兼职的黑带作为企业额外的资源，并且（因为种种原因）不希望他们像质量管理人员一样，总是全职的，但根据我们已有的经验，兼职的黑带完成项目的时间要长得多，在使用工具方面也不像全职的黑带那样富有成效。 （三）企业培养六西格玛黑带培训和6西格玛绿带培训分别要培训多长时间？ 培训黑带一般要四到五个星期的时间，其中四个星期用来进行DMAIC培训，一个星期则用来进行重要技巧和团队精神的培训。绿带的培训通常需要10天。确定最短的培训时间很重要，因为如果企业领导没有制定出明确的要求，很多业务单元会缩短培训时间。 （四）六西格玛绿带和6西格玛黑带的区别？ 绿带一般为兼职，可担任项目的核心团队成员，积极参与范围较大的黑带项目，并对该项目提供专业的建议。

黑带一般为专职，需要组建、指导和带领跨部门的改进团队，向管理层提供项目的优先选择，撰写项目章程和启动等的建议和指导，辅导绿带、黄带、及各领域业务专家，使用六西格玛工具与方法，学习使项目结合经营目标，提供项目管理，协调和指导团队。 六西格玛绿带、6西格玛黑带等词来源： 黑带一词来源于跆拳道。跆拳道有着严格的技术水平等级制度和晋级升段考核要求。腰带的颜色代表着练习者的水平。从低到高依次为白带（10级）、白黄带（9级）、黄带（8级）、黄绿带（7级）、绿带（6级）、绿蓝带（5级）、蓝带（4级）、蓝红带（3级）、红带（2级）、红黑带（1级或一品、二品、三品）、黑带（一段至九段）。 六西格玛专业人士的级别一般只有黑带大师（MBB）、黑带（BB）、绿带（GB），个别企业为了普及六西格玛知识，又设置了黄带（YB）。 张驰咨询-六西格玛绿带培训近期公开课培训计划 张驰六西格玛绿带培训（5天）计划： 11月23-27（上海）确定开课！ 11月19-23（北京）计划开课！ 11月20-24（深圳）计划开课！ 备注说明：零基础者 张驰六西格玛绿带培训（10天）开课日期： 北京（11月17-21日） 上海（11月20-24日） 深圳（11月26-30日）

六西格玛黑带考试题

Qualisys Consultancy Services(Singapore) Ltd.
Six Sigma Black Belt Training Test
A Phase 班级： 姓名： 得分：
一, 选择题 (从所给的选项 A,B,C,D 中选取最佳答案, 并对相应字母画圈),每题 3 分. 1. 作出接收H0的决定，则可能的风险为： A. α 风险； B. β 风险； C. 第一类风险； D. 无风险。 2. 某公司在某天共生产了 60K 的金属冲压件，要知道所有这些产品的直径的均值是否等 于 5.900",随机抽取 n=20 的样本, 请问应用哪种假说检验方法？(σ 未知) A. 1-sample Z 检验； B. 1-sample t 检验； C. 2-sample Z 检验； D. 2-sample t 检验。 3. 假如已知某总体的标准差为 2. 从这个总体中抽样,样本数为 4, 那么样本平均值的标准 差为: A. 4； B. 2； C. 1； D. 0.5。 4. 根据以下计算结果，你的结论是？
A. 拒绝零假设； B. 不能拒绝零假设； C. 两个总体的均值有显著差异； D. 两个总体标准差有显著差异。 5. 关于中心极限定理，描述正确的是 A. 任何分布，只要样本量足够的大，都趋向于正态分布； B. 均值分布的标准差是分布标准差的 1/n1/2； C. 多次测量的目的在于增加测量系统的准确性； D. 任何分布的均值的分布一定符合正态分布。 6. 以下哪种检验方法不是对比总体平均值的？ A. 一样本 t 检验； B. 两样本 t 检验；
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六西格玛学习教材大纲

精益六西格玛学习 一、六西格玛 1、客户实施六西格玛的主要目的是什么？ 为了生存，不会被淘汰。 为了发展，赶上世界一流企业。一般六西格玛管理方法可以保证5-10倍的回报率，所以企业一般把它看作一种投资而不只是培训。 2、六西格玛与ISO9000、TQM是什么关系？ ISO9000是一套质量管理体系，企业按照ISO9000标准体系框架建立企业质量管理系统，保证基本的质量。TQM则是一种理念，强调“三全”质量管理，具体操作方法往往以QC小组为依托。ISO9000和TQM以谈质量而质量。但六西格玛是以客户需求和关心的问题——“利润”为出发点进行质量活动。是ISO9000和TQM基础上的一种整合。 3、六西格玛与零缺陷是什么关系？ 零缺陷理论由美国于上世纪六十年代提出，在日本制造业中得到发扬。提出“第一次就把事情做对”的观点，认为质量管理主要因素在于人的主观态度。六西格玛秉承了零缺陷的部分理念和观点，加进一些客观因素，认为80%的缺陷来自于系统变异，控制变异才能消除缺陷。而人只是产生变异的其中一个因素。 4、六西格玛与SPC是什么关系？ SPC即统计过程控制。是一种持续改进工具。通过收集数据进行分析，发生问题前消除问题的隐患。在六西格玛控制阶段要用到SPC对过

程进行控制。SPC是六西格玛管理方法之一。 5、六西格玛与BPR、ERP是什么关系？ BPR（业务流程重组）和ERP（企业资源计划）都是于1990年出现。BPR强调对企业流程进行根本性重组，但没有得到理论化，在实践中存在许多问题。而六西格玛恰可以在实践中检验与丰富BRP的理论与工具。 ERP立足于控制企业的物流、信息与现金流，核心是提供了全面可靠的信息，与特长在于测量分析改进的六西格玛相配合。所以实施ERP 的企业再实施六西格玛可以达到事半功倍的效果。 6、何谓底线收益和顶线收益？ 底线收益：缩减企业的质量成本，获得短期及长期降低成本而得到的利益。底线收益来自于质量成本减少—COPQ，COPQ指产品和服务的质量低下造成的不应发生的成本。 顶线收益：由于质量的提升、信誉度的提高，营销能力提高等带来的销售额的增长和利润的提高。 7、发起人的作用？ 发起人（sponsor）在六西格玛推进过程中起着选择项目、选定人员、对项目进行指导、对结果进行监控等承上启下的作用。 8、请解释：DPMO、CTQ/树、VOC、Kano图、缺陷DPMO：每百万机会的缺陷数，Defects per Million Opportunities CTQ树：利用此树有助于团队由粗到细考虑问题，确保对客户需求有全面认识。

2019年度注册六西格玛黑带考试部分真题-22页文档资料

2004 年度注册六西格玛黑带考试部分真题 （此样题基本按《六西格玛管理》的章节排列，题号后的中括号内所列数字即为章号。试题 全部为选择题，分单选和多选两类。对于“多选题”，本样题中用“多选”加注，未加注者 皆为单选题。） 1[1]. 确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任 A. 黑带 B. 黑带大师 C. 绿带 D. 倡导者 2[1]. 在分析X ? R控制图时应 A. 先分析X 图然后再分析R 图 B. 先分析R 图然后再分析X 图 C. X 图和R 图无关，应单独分析 D. 以上答案都不对 3[1]. 质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出“停止依靠检验达成质量的做 法”，这句话的含义是： A. 企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。 B. 质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。 C. 在大多数情况下，应该由操作人员自己来保证质量，而

不是靠检验员保证。 D. 人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质 量的。 4[1](多选).六西格玛管理方法 A. 起源于摩托罗拉，发展于通用电气等跨国公司 B. 其DMAIC 改进模式与PDCA 循环完全不同 C. 是对全面质量管理特别是质量改进理论的继承性新发展 D. 可以和质量管理小组(QCC)等改进方法，与ISO9001、卓 越绩效模式等管理系统整合推 进。 5[1](多选) . 推行六西格玛管理的目的就是要 A. 将每百万出错机会缺陷数降低到3.4 B. 提升企业核心竞争力 C. 追求零缺陷，降低劣质成本 D. 变革企业文化 6. [2] 在质量功能展开(QFD, Quality Function Deployment) 中，首要的工作是： A. 客户竞争评估 B. 技术竞争评估 C. 决定客户需求 D. 评估设计特色 7. [2] 在某检验点，对1000 个某零件进行检验，每个零件

六西格玛黑带 注册要求

六西格玛黑带注册管理办法(试行) 发布日期：2016/05/06 浏览次数：75 1．引言 目的 本办法规定了中国质量协会实施六西格玛黑带注册的具体要求，旨在保证注册人员水准及其一致性。 .范围 本办法适用于所有向中国质量协会提出注册申请，希望成为中国质量协会“注册六西格玛黑带”的境内外申请者和已通过其他组织六西格玛黑带资格认证或注册的人员。 .注册管理 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会负责注册六西格玛黑带申请者的资格审查和注册认证工作。 .考试管理 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会负责“注册六西格玛黑带知识大纲”的制定和修改，并根据注册六西格玛黑带知识大纲要求组织有关专家和专业人员建立考试题库。 每一位具备资格的候选人均需通过中国质量协会组织的笔试。六西格玛黑带注册考试时间为每年10月份的第二周。时间为180分钟，试题类型为选择题，总分120分（120道题），80分为合格线。 2. 注册要求 注册六西格玛黑带申请者应符合以下要求： .技能与知识 ?掌握统计技术并运用统计工具分析数据的能力 ?在组织业务流程中使用适宜统计工具的能力 ?选择项目的能力 ?识别、解决问题的能力 ?综合评价能力 ?项目管理能力 ?团队组织，领导和感召能力 ?熟悉计算机相关软件操作系统的使用 .考试 注册六西格玛黑带申请者须通过中国质量协会组织的统一注册考试并取得合格证书。考试合格后三年内未申请注册，考试成绩自动作废。三年后再申请注册，则需重新参加注册考试。

.教育和工作经历 申请者应具有国家承认的大学专科以上学历或注册质量工程师资格。 申请者应具有至少五年专业技术或管理岗位相关工作经历。 ?申请者应具有至少2年应用六西格玛及相关技术的实践经验。 ?申请者应至少已完成2个改进项目（对每一完成的改进项目，应出示相关证明材料）。3. 注册 .申请文件 ?申请者需填写《六西格玛黑带注册申请表》，并提供有关证明材料： ?申请者身份证明文件 ?六西格玛黑带注册考试合格证书 ?国家承认的大专及以上学历证书或注册质量工程师资格证书 ?六西格玛及相关技术工作经历证明 ?六西格玛改进项目经历证明（项目改进计划、记录、结果，项目领导签字的证明材料等）注：1）申请材料须用中文填写或有对应的中文翻译； 2）项目改进的结果应以为组织带来的经济回报为主要依据。 .担保人 申请者应由所在单位与申请者有业务关系的人员提供担保。担保人应具备良好的品格，并对申请者所应证实的相关情况有足够的了解。 .个人声明 所有第一次注册和复查换证的申请者应签署一份个人声明，承诺同意并遵守中国质量协会制定的行为准则。 .注册费用 一般申请者注册费为700元，其中包括资格审查、评审及其他注册相关费用。如申请者为中国质量协会个人会员，则其注册费为600元，其中包括资格审查、评审及其他注册相关费用。 通常情况下，复查换证费为300元。中国质量协会个人会员可享受适当优惠。 4. 注册保持 要求

六西格玛黑带课程大纲

六西格玛黑带课程大纲 课程大纲 一.六西格玛的概念、战略及实施 1.质量管理发展史（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）2六西格玛的理念、目标和定义 3.六西格玛角色和责任 4.六西格玛与企业经营绩效的关系 5.风险分析与SWOT分析 二.六西格玛方法和工具——Define定义阶段 Define阶段步骤1——项目选定 ——商业机会分析 ——顾客定义 ——VOC-CTQ导出 ——项目选择 - 选择介绍 - 选择顺序介绍 - 项目选择领域 Define阶段步骤2——项目定义 ——商业案情 ——问题描述 ——项目范围 ——顾客及CTQ ——Y及缺陷定义 ——现状及目标 ——战略联系 ——预期效果 ——团队组织 ——项目日程 Define阶段步骤3——项目承认 ——建立团队章程,项目审批登记注册 Define阶段步骤4——基本统计

——Data的种类 ——统计的基础 ——流程的散布 ——Graphical Presentation ——正态分布 ——统计量的陈述方法 ——Data Mining 三.六西格玛方法和工具——Measure测量阶段 Measure阶段工具1——Y值确认 ——Y’s的导出 ——CTQ与Y的关系 ——代表指标Y的决定 ——Y的测量方法 Measure阶段工具2——测量系统分析（MSA） ——MSA 概要 ——测量系统评价 ——计量型数据 Gage R&R ——记数型数据 Gage R&R ——MSA 练习 Measure阶段工具3——工程能力研究（CPK PPK) ——流程能力介绍 ——计数型流程能力 ——计量型流程能力 ——流程能力指数 ——短期/长期流程能力分析 ——流程能力练习 Measure阶段工具4——统计过程控制（SPC) ——SPC的概要 ——SPC的必要性 ——Data 收集及分析方法 ——Data的GRAPH化 ——Data种类别管理图制作 ——SPC 使用例子 ——管理图使用方法 ——Sub grouping ——计数型管理图

2017年六西格玛管理黑带考试知识要点

2017 年六西格玛管理黑带考试知识要点 红皮书整理 序言：为帮助大家学习和掌握六西格玛管理知识，加深对六西格玛管理知识的认识，从容应对考试。以红书《六西格玛管理》为基础，适当参照蓝书《六西格玛管理统计指南 -MINITAB 使用指南》，编撰了这篇《知识要点》。所谓要点，即：主要的知识点，重要的概念、公式和方法、可能的考点以及重难点。希望能对大家有所裨益。特别需要提醒的是：第一至第四章、第九第十章的多选题会多一些，而历次考试丢分较多的往往是多选题。 第一章六西格玛管理概论 1.1 六西格玛管理的发展 1.1.1 质量概念的演进和质量管理的发展 1. 质量概念的演进质量：一组固有特性满足要求的程度。（ISO9000:2005） （1）质量概念中主体的演进 质量概念中的主体是指“什么的质量”。产品的质量。包括性能、可信性等实物质量。产品和服务的质量。扩展到包括准时交付、周期时间等服务质量。 产品、服务和过程的质量。过程质量涉及5M1E，质量体现Q （实物质量）、C （成本）、 D （交付）、 E （环境）、S （安全）的综合质量。 产品、服务、过程和体系的质量。体系质量即管理系统的质量。 （2）质量概念中客体的演进 质量概念中的客体是指“满足什么要求的质量”。 符合性质量。满足标准或规范要求。适用性质量。满足顾客要求的程度，关键看对顾客 是否适用。顾客及相关方综合满意的质量。大质量概念，综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方（也称为五大利益相关方）的程度。 2. 质量管理的发展经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理三大历史阶段。 （1 ）质量检验阶段。（二战以前）三权分立：设计+制造+检验聚焦于产品质量。 代表人物：F.W泰勒（科学管理之父）。 工人自检、工长监督检查、检验员专检。 两个问题： 事后检验，死后验尸； 全数检验，成本太高。 （2）统计质量控制（SQC）阶段（20世纪40-50年代）数理统计方法与质量管理结合，过程控制，形成了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。 代表人物：休哈特（W.A.Shewhart）:统计过程控制（SPC） 道奇（H.F.Dodge）、罗米格（H.G.Romig）：抽样检验。 （3）全面质量管理（TQC）阶段（1960-） 全员、全企业、全过程和多样化的方法。 代表人物：费根堡姆、朱兰、戴明、克劳士比、石川馨等。 费根堡姆（Feigenbaum）61年出版的《全面质量管理》：全面质量管理是为了能在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。 日本在20世纪50年代提出全公司质量管理（CWQC）、QCC、田口方法、5S 管理、全面生产维护（TPM ）、QFD、丰田生产方式（TPS）、老七种、新七种工具。1979年克劳斯比《质量

试题2-2017六西格玛黑带模拟测试题含答案

六西格玛黑带模拟测试题及答案(二) 单选题（共84题，每题1分） 1、题目：六西格玛管理推行成功最关键的因素是： A.培训 B.组织结构 C.领导的参与和支持 D.项目计划 2、题目：关于六西格玛管理和零缺陷管理之间的关系，正确的是： A.零缺陷是比六西格玛质量目标要求更高的管理模式 B.零缺陷不容忍缺陷，但是六西格玛容忍百万分之的缺陷 C.六西格玛管理所追求的也是零缺陷 D.以上说法都不对 3、题目：下列陈述中，哪个是质量管理先驱休哈特的观点？ A.取消工作定额，代之以领导职能强化 B.单一的观测几乎不能构成客观决策的依据 C.质量管理活动中重要的三个过程：质量策划、质量控制和质量改进 D.质量特征值偏离目标值导致质量损失 4、题目：企业推行六西格玛一般可以分为四个阶段，即导入期、加速期、成长期和成熟期。对于正准备导入六西格玛管理的企业来说，下面哪个建议是正确的？ A.先进行黑带或绿带培训，然后再让他们做项目 B.先进行高层管理培训，让高层统一理念 C.先请咨询公司为企业做项目，验证六西格玛方法是否有效 D.先进行黑带培训，然后让黑带培养绿带 5、题目：情景策划是一种用来_________的方法。 A.设想将来可能会遇到的一系列问题 B.评价组织治理水平 C.确定战略目标和指标 D.配备和优化资源 6、题目：某六西格玛小组使用质量功能展开（QFD）改进手机设计，质量屋上方的三角反映了工程措施之间的相关关系，在如何描述相关关系时，有不同的观点，下列观点那个是正确的？

A.只要根据工程经验描述出工程措施之间的关系强弱即可 B.不仅要描述出工程措施之间的强弱关系，还要指出可能是正相关还是负相关 C.屋顶上的三角形所反映的关系并不是顾客需求和工程措施之间的关系，因此不重 要 D.没有必要考虑工程措施之间的关系 7、题目：某企业六西格玛小组为了获取顾客对企业提供的服务的反馈信息，建立了呼叫中心并收集顾客投诉信息。3-5月份该企业服务的顾客为6000人，而顾客投诉只 有6人，同时该小组对投诉顾客进行了分析，发现回头客只有1%，重复购买率很低。基于这一结果，正确的结论是： A.以上数据矛盾，数据一定有问题 B.投诉率为%，说明满意率为% C.顾客满意度与是否重复购买之间一定没有关系 D.投诉率为%，不代表满意率为% 8、题目：某笔记本生产企业在改进笔记本设计时对现有顾客和潜在顾客进行调查，得到了大量顾客需求信息，他们准备使用KANO模型对顾客要求进行分类，下述哪一个需求可以看作典型的一元需求？ A.安全，不出现电池爆炸或自燃现象 B.系统运行稳定，在运行中很少出现死机或蓝屏现象 C.电池工作时间长 D.具有触摸屏功能 9、题目：一份订单上有5个重要信息需要准确无误地填写，在已填写的1000个订 单中，发现有30个错误。请问，订单填写过程的DPMO是多少？ A.6000 B.30000 C.60000 D.80000 10、题目：一个针对某产品开展的六西格玛项目需要投入28000元改进费用和17000元培训费用（假设这些费用在项目开始时投入），项目的预期收益是5000元/月，且在项目开始后第6个月开始产生。预计该产品生产20个月后会退出市场，假设资金收益率（利率）为8%，若想分析该项目是否从经济上可行，可采用什么方法？ A.价值分析法 B.量-本-利分析法 C.净现值法 D.质量成本法

六西格玛 黑带I阶段考试

本钢第四期六西格玛黑带I阶段测试题 一, 选择题（从所给的选项A,B,C,D中选取最佳答案,每题2分） 1.以下哪一个不是DOE的目的？ A.筛选输入变量 B.筛选输出变量 C.优化输出变量 D.确定输入变量的设定范围 2.某个DOE包括3个因子，分别为2，2，3个水平, 复制4次，则跑完全因子实验至少 需跑多少次实验？ A.24 B.48 C.72 D.144 3.在响应曲面试验设计中，温度因子实际值的低水平为l40度，高水平时为180度，编码值 为-0.1时，对应的温度实际值为： A. 142 B. 144 C. 156 D. 158 4.根据下图，以下哪一个描述正确？ A.交互作用的效应为0 B.温度的主效应为2 C.压力的主效应为－18 D.交互作用的效应为－29 5.DOE时在Minitab中有4种评估因子显著项的方法，以下哪个并非这4种方法之一？ A.正态概率图Normal probability plot B.排列图Pareto plot C.残差图Residual plot D.利用假设检验的P值 6.哪个是全因子实验设计的主要优势? A.要求较少的实验次数 B.可用于多于两个水平 C.可用于多于两个因子

D.效应不发生混杂 7.为了使DOE更可靠和有效，一般采用的方法中，不包括： A.重复和复制 B.随机化 C.区块化 D.数据正态化 8.残差分析的内容不包括： A.残差的正态检验 B.残差符合±3σ原理，没有超过控制界限的点 C.残差是均值为0的对称分布 D.残差与拟合值没有任何关联 9.与全因子实验相比，部分因子实验的主要风险来自于 A.研究的因子数量减少了 B.实验次数减少了 C.忽略了部分或全部交互作用 D.不适合序贯实验 10.饱和实验设计的主要目的在于 A.实现所有可能的实验组合，不遗漏 B.任何情况下，实验次数越小越好，节约成本 C.因子数量太多时，先筛选主效果显著的因子 D.找出所有因子的主效应的交互作用 11.部分因子实验的分辨率，下述描述正确的是 A.设计的分辨率越高，实验数据的误差越小 B.描述交互作用的效果被忽略的程度 C.只妨碍对交互作用的认识，不对影响主效应的认识 D.只要存在交互作用，就不能采用低分辨率设计 12.与OFAT相比，那个不是因子实验设计的优点 A.因子排列的正交性 B.发现交互作用 C.找到因子的最佳的组合配置 D.实验容易实施 13.加中心点的2水平设计，其主要目的在于 A.使2水平设计变成3水平设计 B.在因子的两个水平之间，因子可能有弯曲的变化 C.探测因子对响应变量的非线性影响是否显著 D.通过增加实验次数，加大样本量，使统计置信度增加 14.关于区块化设计，下面描述不正确的是 A.区块本身作为实验因子加入到实验设计之中，因此会增加实验次数 B.可能降低设计的分辨率 C.把噪声因子的影响分离出来 D.把两个班次作为区块是解决横跨班次做实验的好方法 15.某六西格玛项目团队正在设计试验,试验输出为反应率，该问题有3个因子，分别为温 度、压力和加料速度，均为可控的连续变量，且可能温度与压力之间存在交互作用。有的团队成员提出，两个不同的班次也可能对反应率会有影响，希望增加一个班次因子，但是有人提出班次不能够随机化，而且我们并不关心班次对于反应率的具体影响。根据