抽凝式汽轮机操作规程1
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抽凝式汽轮机操作法
1.0工艺流程简述
1.1工艺原理
汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述
来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。
1.3工艺流程简图主蒸调节汽电动主汽自动主汽隔离汽
一段抽汽电动阀热用户母管减温装置器汽氧器凝除二段抽汽逆止门热水井凝结水泵两级射汽抽气器低压加热器轴封加热器
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2.2润滑油压下降时
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4.0汽轮机热工保护及报警信号
4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：
。 r/min3300-3360汽轮机的转速超过4.1.1．中华云龙有限公司第6页共28页抽凝式汽
轮机操作法版次/创造性状态:
4.1.2真空低于0.06Mpa。
4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。
4.1.4转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.6发电机保护动作。
4.1.7主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：
4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃
4.2.3真空小于0.08Mpa。
4.2.4直流电源中断。
4.2.5排汽温度在空负荷时≥100℃，带负荷时≥60℃。
4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。
4.2.8发电机甩负荷。
4.2.9推力轴承温度≥85℃。
4.2.10径向轴承温度≥85℃。
4.2.11油箱油位升高或降低超限时。
4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。
4.2.13轴承回油温度为65℃。
5.0汽轮机的启动
5.1汽轮机启动方式分为热态启动和冷态启动
5.1.1热态启动和冷态启动的不同之处
5.1.1.1热态启动时，进入汽轮机的新蒸汽温度至少高于汽缸金属温度35-50℃。
5.1.1.2在连续盘车的情况下，热态启动时，应先向轴封送汽，然后再抽真空；而冷态启动时，应先抽真空，再向轴封送汽。
5.1.1.3热态启动时，各阶段的暖机时间和升速时间可以比冷态启动时减少一半。可以节省开机费用，但应注意机组振动。
以下叙述的启动均为冷态启动。
5.2启动前的检查
5.2.1主蒸汽及抽汽系统检查
下列阀门应关闭：
5.2.1.1主蒸汽管路上的电动隔离阀。
5.2.1.2自动主汽门。
5.2.1.3抽汽逆止阀。
5.2.1.4高压调节汽阀。
5.2.1.5低压加热器进汽阀。
5.2.1.6抽汽管路上的隔离阀。
5.2.1.7轴加抽气器的进汽阀。
5.2.1.8主蒸汽去抽气器的蒸汽总阀。
5.2.1.9各抽气器的工作蒸汽阀。
5.2.1.10新蒸汽供汽阀及轴封调节阀。
5.2.1.11去调压器蒸汽阀和截止阀。
5.2.2疏水系统检查
下列阀门应开启：
锅炉来主汽管路各疏水阀。5.2.2.1．中华云龙有限公司第7页共28页版次/创造性状态:
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5.2.2.2汽轮机本体疏水阀。
5.2.2.3汽封系统疏水阀。
5.2.2.4各抽汽管道疏水阀。
5.2.2.5低加疏水器进出口阀。
5.2.2.6轴加疏水阀。
5.2.2.7疏水膨胀箱排污阀。
下列阀门应关闭：
5.2.2.8低加加热器疏水器旁路门，低加放水门。
5.2.3凝结水系统检查
下列阀门应开启：
##凝结泵进出口阀，再循环阀。25.2.3.1 1 、5.2.3.2轴封加热器，低压加热器进出口阀。
5.2.3.3凝汽器补充水阀。
5.2.4空气系统检查
下列阀门应开启：
##凝结泵空气门。25.2.4.1 1 、下列阀门应关闭：
5.2.4.2凝汽器两侧水室排空阀。
5.2.4.3低加、汽封加热器空气门。
5.2.4.4凝汽器两侧空气阀。
5.2.4.5真空破坏门。
5.2.4.6各抽气器（主抽、启动）的空气门。
5.2.5油系统检查
下列阀门应开启：
5.2.5.1交流油泵进出口油门。
5.2.5.2直流油泵进出口油门。
##冷油器进出口油门。（备用冷油器进出油门应关闭）25.2.5.3 1 或5.2.5.4高压电动油泵进出口油门。
下列阀门应关闭：
##冷油器放油阀门。25.2.5.5 1 、##润滑油滤油器放油阀门。25.2.5.6 1 、5.2.5.7主油箱放水阀。
5.2.5.8主油箱事故放油门。
5.2.6循环水系统的检查
下列阀门应开启：
5.2.
6.1冷油器冷却水滤水器进出口阀。
5.2.
6.2凝汽器两侧水进出口阀。
下列阀门应关闭：
##冷油器进出口水门。 5.2.6.3 12、5.2.6.4冷油器冷却水滤水器旁路阀。
5.2.7调节系统的检查
5.2.7.1同步器应退至顶端（低限）位置。
5.2.7.2调压器应退至顶端（低限）位置。
5.2.7.3调压器开关手柄应在切除位置。
5.2.7.4调节器蒸汽脉冲室注满蒸馏水。
通往各仪表的脉冲管上的阀门应开启。5.2.7.5．
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调节启动阀手轮应关闭。5.2.7.6保安系统5.2.8危机遮断器应脱扣。
5.2.8.15.2.8.2轴向位移遮断器应断开。
5.3汽轮机的试验和经常性试验
5.3.1保护性试验
5.3.1.1汽轮机调速系统静态特性试验：
5.3.1.1.1危机保安器手动试验。
5.3.1.1.2低油压保护试验。
5.3.1.1.3低真空保护试验。
5.3.1.1.4轴向位移保护试验。
5.3.1.1.5抽汽逆止阀启闭试验。
5.3.1.2机、电、炉三大联锁试验。
5.3.1.3汽轮机跳闸时调节阀、抽汽逆止阀关闭试验。
5.3.1.4除氧器等主要设备的保护试验。
5.3.1.5水泵、油泵等转动设备的联锁保护试验。
5.3.2汽轮机启动中的试验
5.3.2.1汽轮机转速在500 r/min时进行摩擦检测。？
5.3.2.2危机保安器就地及远方打闸试验。
5.3.2.3自动主汽门、调速汽门严密性试验。
5.3.2.4超速试验。
5.4冲动转子应具备的条件
5.4.1主汽压力和温度应在额定范围以内。
5.4.2润滑油压在0.08Mpa以上。
5.4.3真空在0.05-0.07Mpa以上。
5.4.4调速油压在0.7Mpa以上。
5.4.5润滑油温在25℃以上。
5.4.6油箱油位正常。
5.4.7热工保护正常。
5.4.8各辅助设备运行正常。
5.5启动操作顺序
5.5.1准备工作
5.5.1.1接值长通知后。做好启动前的准备工作（如听音棒、手电筒、手持转速表、测温仪、扳手、螺丝刀、记录表、运行规程等）。
5.5.1.2通知电气、热控人员检查各种声光信号，各操作开关在断开位置。
5.5.1.3各设备处于良好的备用状态，隔离汽阀，自动主汽门关闭。
5.5.1.4启动高压电动油泵进行油循环，各轴承油压达到0.08-0.12Mpa，油温在25℃。
5.5.1.5做辅机保护试验及汽轮机静态试验，然后联系有关人员检验高低压阀门。
5.5.1.6与锅炉联系开锅炉主汽阀以0.2-0.3Mpa的压力暖管到隔离汽阀前，然
后稍开隔离汽阀暖管到电动主汽门前维持15-20min，全开疏水阀，开启防腐汽阀，检查电动主汽门及旁路阀的严密性。
5.5.1.7根据主汽门压力、温度上升情况逐渐关小主汽管道疏水阀。
5.5.1.8通知循环水岗位启动循环水泵。
5.5.1.9开启凝结水再循环管路上的阀门，关闭到低加去的凝结水阀，向凝汽器汽侧补充凝结水或化学处理水到热井水位3/4刻度处，按正常启泵操作规程启动凝结水泵，投入凝泵联锁。
，启动盘车装置。试验完毕后，投入“直流油泵连锁”5.5.1.10．中华云龙有限公司第9页共28页版次/创造性状态:
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5.5.1.11检查轴封加热器疏水水封的水位，将其充满水。
5.5.1.12关闭疏水膨胀箱排污阀及能影响真空的所有阀门，投入启动抽气器（先开蒸汽阀，后开空气门）抽凝汽器真空。
5.5.1.13投入汽封加热器，用新蒸向轴封供汽。
5.5.1.14当真空达到0. 06Mpa时，投入两级射汽抽气器（先开蒸汽门，后开空气门）然后停用启动抽气器（先关空气门，后关蒸汽门）。
5.5.2启动
5.5.2.1 检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不应低于25℃，一切
具备冲转条件。
5.5.2.2扣上危机遮断器油门和轴向位移遮断器。
5.5.2.3旋转调节器启动阀手轮将调节汽阀开启，注意启动阀手轮应开足。
5.5.2.4缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回保持一定转速，检查通汽部分、轴封、主油泵处有没有不正常响声，当转速超过盘车转速，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。
5.5.2.5一切正常后，将转速保持在300-500r/min，暖机20-30分钟，注意各轴承的温升及各部件的膨胀、振动情况。
5.5.2.6暖机过程中，凝汽器真空维持在0.05-0.07Mpa。
5.5.2.7当轴承进口油温高于40-50℃投入冷油器冷却水，冷油器出口油温保持在35-45℃。
5.5.2.8低速暖机后，肯定机组一切正常，可以逐渐开大主汽门，以300 r/min 速度将转速升到1000-1200 r/min，保持90-120min再做全面检查（油温、油压、油箱油位、各轴承的温度及回油温度、电动油泵的工作情况、汽轮机各部件的膨胀情况、上下汽缸的温差应不超过50℃）。
5.5.2.9一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速（1760 r/min），然后以300 r/min的升速率升速，当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转）操作同步器调整转速至额定值，并做全面检查。
5.5.2.10检查电动油泵是否自动停转否则手动停止，投入“低油压保护”。
5.5.2.11当真空达到0.0867Mpa以上，投“低真空保护”通知化水化验凝结水，合格后向除氧器供水。
5.5.2.12全面检查机组运行情况，并在电气具备并网条件后，投“发电机保护投入”、“发电机并网有效”并通知电气可并列。
5.5.3带负荷
5.5.3.1纯凝工况：
5.5.3.1.1电气并列后，向增加方向驱动同步器电机带上10℅的额定电负荷，空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100-120℃，带负荷后不应超过60-70℃，关闭汽机本体及主汽管路的所有疏水阀；
5.5.3.1.2以150KW/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀。负荷增加到50℅额定负荷停留10-20min然后继续增加负荷；
5.5.3.1.3 根据负荷增加程度，逐渐开大低压加热器的进水阀，关闭再循环阀，保持凝汽器的正常水位；。
5.5.3.1.4 根据负荷增加情况，调整循环水量，保证凝汽器的真空度；
5.5.3.1.5在升负荷期间应严格监视机组振动及有无不正常响声；
5.5.3.1.6根据需要以150KW/min的速度将负荷升至额定值，进行全面检查。5.5.3.2抽汽工况：
5.5.3.2.1按“纯凝工况”方式带上25%额定负荷。
5.5.3.2.2投入调压器：
5.5.3.2.2.1开启抽汽调压器信号管路上蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空气门，慢慢开启到调压器去的截止阀；
5.5.3.2.2.2 旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开；
5.5.3.2.2.3投入调压器，旋转开关手柄时应缓慢进行，注意调节汽阀开闭情况和负荷变化情况；
5.5.3.2.2.4旋转调压器上部的手轮，调整抽汽压力高于热网压力5%。接通抽汽管路；
；5t/min增加或减小热负荷的速度不应超过5.5.3.2.3 中华云龙有限公司第10页共28页抽凝式汽轮机操作法版次/创造性状态:
5.5.3.2.4 当带负荷比较大投调压器时，应特别注意负荷的变化，不得超过额定功率。
6.0运行与调整
6.1轴封系统的调整
6.1.1冲转前或并列后的低负荷运行时，轴封供汽是采用新蒸汽经均压箱（温度控制不高于300℃）向轴封供汽。
6.1.2随着负荷的增加，前汽封的漏汽逐渐加大。可适当关小或关闭新蒸汽供汽阀，使后汽封信号管保持微量的蒸汽冒出。若冒汽量仍较大时，可用轴封调整阀调整，使前汽封的部分漏汽直接引入凝汽器。
6.1.3随着负荷的降低，前汽封的漏汽逐渐减少。应关小或关闭轴封调整阀，使后汽封冒汽管保持微量的蒸汽冒出。若无法保持，则可逐渐开启新蒸汽供汽阀。当停车解列后，直到凝汽器真空下降到0.04-0.03MPa时，转速至500r/min时，停止向轴封供汽。
6.1.4前汽封的部分漏汽送往轴封加热器。
6.2真空系统的调整
6.2.1机组负荷在6000KW至2400KW时，真空不低于0.0867MPa。
6.2.2机组负荷在2400KW至1200KW时，真空不低于0.0800MPa。
6.2.3机组负荷在1200KW以下时，真空不低于0.0720MPa。
6.3供热品质调整
6.3.1供热蒸汽的汽源由汽机一段抽汽经减温装置和减温减压器出口蒸汽提供，一段抽汽压力一般额定为0.981MPa（调整范围0.785-0.127Mpa、安全阀动作压力1.29-1.31MPa），出口温度200℃。
6.3.2新蒸汽经减温减压器后，再向用户母管供汽。供汽的品质也可通过减温减压器的调整来调整。
6.3.2.1减温减压器的调整
6.3.2.1.1通过减温水阀门的开度调整温度.
6.3.2.1.2通过调节手轮和减温减压器的进汽阀调整流量和压力.
6.4汽温、汽压、流量的调整
6.4.1主汽温度为420-445℃，主汽压力为3.14-3.63MPa，主汽流量与五种运行工况有关。严
禁超参数运行。
6.4.2主汽压力的限制
6.4.2.1压力大于3.63MPa时，应节流降压，节流无效时，应作为故障停机。6.4.2.2压力低于3.14MPa时，应降低负荷。
6.4.3对主汽温度的限制
6.4.3.1温度高于450℃时，运行30分钟后仍不能降低应作为故障停机，全年累计不超过400小时。
6.4.3.2温度415℃时，应降低负荷。
6.5负荷的调整
6.5.1根据热力特性曲线中工况图及功率修正曲线调整电负荷和热负荷，在所有工况下，汽轮机进汽量不得大于7
7.1吨/时。在每种工况中都不允许超额定负荷运行。
6.5.2 在下列情况下，汽轮机可以保持额定功率长期运行
6.5.2.1新蒸汽压力降至3.14MPa，温度降至420℃，进水温度不超过20℃。6.5.2.2虽然冷却水进水温度升高到33℃，但满足下列条件
6.5.2.2.1新蒸汽参数不低于额定值。
6.5.2.2.2凝汽器冷却水量足够。
6.5.2.2.3凝汽器真空能维持正常值或高限值。
6.5.2.3纯凝工况时。
汽轮机运行中的维护和检查7.0．中华云龙有限公司第11页共28页版次/创造性状态:
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7.1 保持设备清洁，注意保护保温层。
7.2 至少每60min记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。
7.3 定期检查和校准各种仪表。
7.4 对油系统定期检查，并做到：
7.4.1 保持管道清洁、畅通、无漏油。
7.4.2 冷油器定期冲洗。
7.4.3 按时放出油箱底部的积水和油垢，补充新油，保持油位正常，滤网无堵塞现象。
7.4.4 滤油器前后压差超过0.05Mpa时应切换、清洗滤网。
7.4.5 定期检查汽轮机油的质量。
7.5 各轴承、杠杆活节及前轴承座与座架间滑动面定期加注润滑油、脂。调节汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。
7.6 定期冲洗滤水器滤网。
7.7 汽动油泵、电动油泵及自启动装置进行试验。
7.8 保安系统定期进行试验。
7.9每天定时将主汽门、电动隔离阀等重要阀门的阀杆上下移动一、二次，防止阀杆卡死。
7.10 如果汽轮机经常带固定负荷，应每天将负荷大范围变动一下，检查调节汽阀开关情况。
7.11 汽轮机运行中周波不应超过50±0.5Hz。
7.12各轴承进油温度应保持在35～45℃范围内，温升一般不超过10～15℃，润滑油应保持在0.08～0.12Mpa（表）。
7.13 定期进行真空系统严密性试验和凝汽器水侧清洗。
7.14 无特殊原因，不应停用回热系统。
7.15 备用冷油器投入运行时应注意：
7.15.1 从放油门放油检查，肯定备用冷油器侧无积水和油渣。
7.15.2 缓慢开启备用冷油器入口油门充油，同时开启油侧排汽旋塞排出空气，空气全部排除后关闭旋塞。注意在冲油过程中不应使油系统油压发生波动。7.15.3开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门（出口水门应先开启），使水侧通水，空气排除后，关闭排气旋塞。
7.15.4缓慢开大油侧出油门和水侧进水门，注意不应引起润滑油压和油温的波动。
7.15.5 冷油器油侧压力应大于水侧压力，用进水门调节冷却水量。
7.16 在下列情况下禁止启动汽轮机：
7.16.1 油温低于25℃或润滑油压低于正常值。
7.16.2 任一保安装置工作不正常。
7.16.3主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀有卡涩现象。
7.16.4 辅助油泵自启动装置工作不正常。
7.16.5 转速表及其它指示仪出现不正常误差。
7.16.6 机组振动超过0.05mm。
8.0停机
8.1正常停机
8.1.1通知各部门做好停车准备。
8.1.2 辅助油泵进行试验。
8.1.3 检查主汽门阀杆有无卡涩现象。
8.1.4降负荷。切除抽汽调压器。
8.1.4.1 逐渐关闭抽汽管路上的电动隔离阀，同时旋转抽汽调压器上的手轮，降低抽汽室压力。隔离阀关严后，用电磁阀关闭抽汽阀。
8.1.4.2 缓慢旋转调压器开关手柄，切除调压器。此时同步器所带负荷不应低于25%。
关闭调压器信号管路上的蒸汽门。8.1.4.3 中华云龙有限公司第12页共28页版次/创造性状态:
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8.1.5 随着负荷的降低，按照由高到低的顺序停用加热器，关闭抽汽管路上的蒸汽阀门。将均压箱改用备用汽源供汽。
8.1.6 降负荷时，注意机组的膨胀和振动情况。
8.1.7 注意调节再循环管道上的阀门。
8.1.8 得到“解列”信号后，打闸关闭主汽门，将主汽门操作座手轮关到底（退出低真空保护、发电机保护投入和发电机并网有效）。
8.1.9 观察电动油泵是否自动投入运行，否则应手动启动油泵，维持润滑油压不低于0.055Mpa（表）。
8.1.10 凝汽器真空降到0.04～0.03Mpa，转速降到500r/min时，停止向轴封供汽。
8.1.11 转子完全静止后，立即投入盘车装置。汽缸金属温度（调节级后）降到250℃时，改为定时盘车，直至汽机完全冷却（汽缸金属温度低于150℃）。
8.1.12 两级射汽抽汽器停止供汽后停凝结水泵。
8.1.13 转子静止1小时后，后汽缸温度有不超过50℃，停循环水泵。
8.1.14 冷油器出口油温降至35℃以下，关闭冷油器水侧阀门。
8.1.15 关闭汽水管道上所有阀门，打开疏水阀。
8.2紧急停机
8.2.1向主控室发出机组危险信号。
8.2.2手按“紧急停车”按钮或手拍危急遮断器。
8.2.3启动高压电动油泵，保证轴承用油，检查润滑油压，同时根据热网情况决定投用减温减压器，保证用户供汽。，
8.2.4检查机组转下降情况，自动主汽门、调节汽门，抽汽逆止阀应关闭，自动主汽门应旋到底限位置。
8.2.5若需破坏真空紧急停车，可进行关闭轴封供汽阀和抽气器工作蒸汽阀，打开真空破坏门，若不需破坏真空紧急停车，可不进行此项操作。
8.2.6关闭汽机的电动隔离阀。
8.2.7开启汽机的本体及主蒸汽管道疏水阀。
8.2.8关闭凝结水至除氧器阀门，调整凝汽器热井水位，注意各加热器水位。
8.2.9停车过程中，检查机组倾听内部声音，记录惰走时间。
8.2.10发电机、励磁机冒烟着火时，禁止汽轮机停转，保证发电机300r/min，进行灭火，防止转子弯曲。
8.2.11将事故原因汇报值班主任，若在停机过程中，没有其他异常情况，可决
定是否重新开启。
8.2.12完成正常停车的其他操作。
9.0汽轮机的故障、处理及紧急事故停机
9.1事故处理原则
9.1.1当机组发生事故时，值班人员应根据仪表指示和象征，迅速判断其原因、性质、涉及范围，及时排除事故。
9.1.2在事故处理过程中，应尽力保证厂用电不中断。
9.1.3依据规程处理事故，如遇到规程没有规定的事故象征，值班人员应立即汇报值长或处理完毕后向值长汇报。
9.1.4发生事故时，应及时与领导报告情况，并正确执行上级命令。
9.1.5发生事故时，司机应及时与锅炉、电气值班人员取得联系，并迅速、果断地领导本机组人员进行排除事故的工作。
9.1.6从机组发生事故起，直到事故消除恢复正常状态止，值班人员不得擅自离开工作岗位。若事故发生在交接班时间，则应延长接班。在交接薄上签字前，当班的运行人员做好事故处理工作。直至机组恢复正常状态或接到值长接班的命令为止。
如实详细地记录在值班日记时间及处理情况，司机应分别将机组事故原因、事故消除后，9.1.7．中华云龙有限公司第13页共28页版次/创造性状态抽凝式汽轮机操作法:
内。
9.2汽轮机紧急事故停机
9.2.1在下列情况下应破坏真空紧急停车
9.2.1.1机组突然发生强烈振动或金属撞击声。
9.2.1.2 转速超过3360r/min，危急遮断器不动作。
9.2.1.3水冲击。
9.2.1.4轴承汽封冒火花。
9.2.1.5轴承断油或回油温度急剧升高。
9.2.1.6轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃。
9.2.1.7油系统着火并且不能很快扑灭时。
9.2.1.8油箱油位突然降到最低油位以下。
9.2.1.9润滑油压降至0.02Mpa以下。
9.2.1.10主蒸汽管破裂。
9.2.1.11转子轴向位移超过0.7mm，轴向位移遮断器或轴向位移监视装置不动作。
9.2.1.12发电机内冒烟。
9.2.2在下列情况下不破坏真空紧急停车
9.2.2.1主蒸汽压力超出允许变化的上限时，节流无效时。主汽压力下降到允许运行参数的极限。
9.2.2.2主蒸汽温度超过允许变化的上限5℃，运行30分钟后，仍不能降低。主汽温度下降到允许运行参数的极限。
9.2.2.3调速系统连杆脱落或折断，调节汽门卡住。
9.2.2.4调节汽门全关，发电机出现电动机运行方式带动汽轮机运转3min。9.2.2.5在减负荷过程中，凝汽器真空降到0.06 Mpa以下。
9.2.2.6抽汽压力超过限定值，安全阀不动作。
9.3常见异常情况
9.3.1真空异常
9.3.1.1凝结水位升高
⑴现象
①水位计满水
②真空计指示下降并报警
③凝结水冷却度增加
④4排汽温度升高
⑵原因
①操作调整不当，补水系统阀门误开，再循环门开度过大，至除氧气凝结水阀门未全开。
②凝汽器钢管破裂。
③凝结泵出力不足或工作失常。
⑶处理
①发现凝汽器满水应立即启动备用泵。
②根据真空下降减负荷。
③检查凝结水系统阀门，若有误操作应立即处理。
④联系化验人员化验水质，如是钢管泄漏，根据情况进行半边查漏。
⑤如凝结水泵或电机故障无法继续运行，及时倒换备用泵运行。
9.3.1.2循环水中断
⑴现象
①真空急剧下降，排汽温度升高。
②厂用电中断时，循环水停止，电机、水泵出口压力到零。
③凝汽器冷却水进水压力下降到零。．中华云龙有限公司第14页共28页版次抽凝式汽轮机操作法/创造性状态:
④轴承温度升高。
⑵处理
①确认循环水中断，迅速减负荷到零。
②如真空降到0.06MPa时，立即停机。
③如滤网堵塞或误操作引起，则根据不同情况采取措施。
9.3.1.3真空系统泄露
⑴原因
①汽机真空破坏门关闭不严。
②凝汽器或真空管道、阀门、盘根处漏汽。
③排汽缸漏汽。
④低压轴封断汽。
⑵处理
由于真空系统不严而漏入空气，要迅速查找原因，根据真空下降情况相应减少负荷。
9.3.2油系统工作失常
9.3.2.1油位下降，油压不变
⑴原因
①油箱连接管道、法兰漏油；
②冷油器泄漏；
③事故放油门、油箱放水门泄漏或误开；
④油系统各放油阀漏油或误开。
⑵处理
①检查油位指示是否正常；
②检查油位下降的漏点进行处理；
③根据油位下降情况向油箱补油；
④如油位降低至最低极限无法处理时应紧急停机。
9.3.2.2油压下降，油位不变
⑴原因
①备用油泵逆止阀不严；
②润滑油节流阀开度过大；
③滤油器滤网堵塞；
④压力油管道上阀门误操作；
⑤主油泵工作失常；
⑥表计失灵。
⑵处理
①查明原因，采取相应措施处理；
②油压下降应根据情况开启交流油泵维持油压，并注意各轴瓦油温及振动；
③减少机组负荷；
④启动交流油泵仍不能维持油压，应紧急停机。
9.3.2.3油箱油位、油压同时下降
⑴原因
压力油管漏油到油箱外面
⑵处理
迅速查清漏油地点进行堵漏，并采取措施防止着火，如大量喷油无法处理应启动直流油泵故障停机。
9.3.2.4油位升高
⑴原因．中华云龙有限公司第15页共28页抽凝式汽轮机操作法版次/创造性状态:
①轴封送汽压力高，均压箱汽压自动调整失灵；
②轴封及油档间隙大。
⑵处理
调整轴封送汽量，根据油质化验情况，定期放水或滤油。
9.3.2.5轴承温度升高
⑴原因
①冷油器钢管结垢或堵塞；
②润滑油压下降或轴承进油管堵塞；
③轴承乌金脱落损坏；
④机组振动过大；
⑤超负荷运行；
⑥油内进水，油质不合格。
⑵处理
①根据冷油器出入口水温差确定冷油器是否结垢或堵塞，并切换冷油器进行检修；
②油压太低时检查滤油器滤网或调整润滑油过压阀，油管堵塞可停机处理；
③防止蒸汽漏入油系统；
④减少机组负荷，轴承温度超标应停机处理；
⑤经采取措施，轴瓦温度仍不能下降并超过规定值也应停机处理。
9.3.2.6冷油器出口油温升高
⑴原因
①冷却水中断或水量减少；
②冷油器污脏或滤水器堵塞；
③冷却水温升高。
⑵原因
①当冷却水中断或减少时，应立即联系恢复供给冷却水或调整冷却水进水门开度；
②如滤水器堵塞应开启旁路供水；
③冷油器污脏应切换冷油器。
9.3.2.7油泵故障
⑴主油泵故障
①主油泵声音失常，应检查听测主油泵的声音，并注意油温油压变化，并报告值长。
②如主油泵有逐渐增大的杂音，同时出现油压摆动或降低等情况，应迅速启动交流油泵，立即破坏真空停车，缩短转子惰走时间。
⑵高压交流油泵故障
①在汽机启动过程中，高压交流油泵在2500r/min以上发生故障时，应立即启动润滑交流油泵或润滑直流油泵，增加汽机转速至主油泵能够正常油压为止，然后检修故障泵。
②机组在停机过程中，若高压交流油泵故障，应立即启动润滑直流油泵或润滑直流油泵运行。
9.3.2.8油系统着火
⑴原因
汽轮机油系统火灾事故大部分是由于油泄漏到热体面而未及时发现和清理引起。
⑵处理
①汽轮机油系统刚发生小火时，应设法切断油源，立即进行扑救，并及时报告值
长。应采用干式灭火器，1211灭火器，石棉布灭火。
②系统发生大火，火势不能很快扑灭，严重威胁机组安全时，应及时拨打调度室电话报警，并破坏真空紧急停机。当火势威胁主油箱和油系统时，在破坏真空紧急停机同时，开启油箱事故放油门，控制放油速度，以保证转子静止前润滑油不中断。转子静止后立即停下润滑交流油泵或润滑直流油泵，并在转子上作好记号，准备手动盘车。．中华云龙有限公司第16页共28页版次抽凝式汽轮机操作法/创造性状态:
③在消防队未到达前，应设法不使火势蔓延到回转部分及电缆。
④发生喷油起火时，要迅速堵住喷油口，改变油方向，使油流不向高温热体喷射，并用1211干粉灭火器灭火。
⑤油系统着火时，禁止启动交流油泵，必要时应适当降低润滑油压以减少外泄油量。
9.3.3甩负荷
9.3.3.1发电机油开关跳闸，联跳保护动作
⑴现象
①机声突变，负荷到零。
②“自动主汽门关闭”、“一段抽汽逆止阀关闭”、报警信号报警。
③汽机转速上升至某一数值后开始下降。
④高低压油动机动作。
⑵处理
①确认自动主汽门、抽汽逆止阀关闭、转速下降后，迅速启动交流油泵。
②转速下降至额定转速以下后，机组重新挂闸，维持真空。
③调整轴封供汽，保持信号冒汽正常。
④根据需要投入减温减压器，保持热网负荷压力。
⑤注意凝汽器、加热器、除氧器水位，开启凝结水再循环门。
⑥全面检查机组情况，倾听机组声音，一切正常后汇报值长，在查明甩负荷原因后，机组具备并网条件后重新并列增加负荷至满负荷。
9.3.3.2发电机甩负荷，危急保安器动作
⑴现象
①机声突变，负荷到零。
②安全油压、油动机指示到零。
③转速上升后又下降，危急保安器动作。
④自动主汽门、抽汽逆止阀关闭。
⑵处理
①确认自动主汽门、抽汽逆止阀关闭、转速下降后，迅速启动交流油泵。
②将自动主汽门手柄旋转至全关位置，待转速下降至额定转速以下后，保持正常转速。
③根据需要投入减温减压器。
④注意调整凝汽器、加热器、除氧器水位。
⑤调整轴封送汽量。
⑥全面检查机组情况，一切正常后汇报值长，在查明甩负荷原因后，机组具备并网条件后机组并网待带负荷。
9.3.3.3发电机甩负荷，转速升到额定转速的10%以上，危急保安器不动作
⑴现象
①机声突变，负荷到零。
②机组振动增大。
③危急保安器不动作。
⑵处理
①按破坏真空紧急停机处理。
②必要时关闭电动主汽门，抽汽电动门，切断汽源，防止事故扩大。
③转速下降过程中，应倾听机组内部声音，记录惰走时间。
④.汇报值长、班长，并联系有关人员消除缺陷，危急保安器检查正常后，方可并网运行。
9.3.3.4保护装置动作
⑴现象
①机组声音突变，负荷到零。．中华云龙有限公司第17页共28页抽凝式汽轮机操作法版次/创造性状态:
②机组某一保护动作，并报警。
③自动主汽门、抽汽逆止阀关闭。
④转速下降。
⑵处理
①若保护动作正常，则紧急停机，根据热用户负荷情况，投运减温减压器。
②检查机组轴向位移，汽缸与转子胀差情况，各轴承回油温度，倾听机组各部声音。
③若是保护误动，立即联系热工检查，尽快重新启动，并列带负荷。
注：在发电机甩负荷时，若出现厂用电中断情况，应按破坏真空紧急停机处理。
9.3.4水冲击
⑴现象
①主汽温度急剧下降。
②从蒸汽管道法兰、门杆、轴封、汽缸接合面等冒出白色汽体或溅出水滴。
③清楚听到汽缸内、汽管内有水击声。
④负荷下降，机声变化，振动剧烈或有金属噪声。
⑤轴向位移增大，推力瓦温度升高。
注：以上象征不一定同时出现，如加热器满水倒回汽缸，主汽温度不会急剧下降。
⑵原因
①锅炉满水或超负荷，产生汽水共腾。
②锅炉燃烧不稳或调整不当。
③汽机启动过程中没有充分暖管或疏水。
④加热器或凝汽器满水至汽缸内。
⑶处理
①发现水冲击象征时，应迅速果断地破坏真空停车。
②开启汽机本体、蒸汽管道、抽汽管道的所有疏水门。
③正确记录惰走时间，听测汽机声音。
④如由于加热器满水导致抽汽管道水击时，应立即停用该加热器，全关进汽门，全开疏水门。
⑤在惰走时间内，如没有听到异音或摩擦声，同时惰走时间下降，推力轴承温度、轴向位移也正常，则在发生水冲击的原因消除后，加强汽机本体及主管道疏水，重新启动汽轮机。
⑥重新启动时，发现汽机内部有异常或转动部分有磨擦应紧急停机检查。
⑦在惰走过程中，发现推力瓦块温度和推力轴承出口油温升高，轴向位移超过极限，振动增大或惰走时间较正常缩短，则必须检查推力轴承，并根据推力瓦的状况，决定是否需要揭缸检查。
9.3.5轴向位移异常
⑴现象
①轴向位移增大或报警。
②推力瓦温度升高。
③汽机声音异常。
⑵原因
①负荷或蒸汽流量（回热抽汽）增大。
②汽轮机通流部分结垢严重。
③叶片断裂。
④水冲击。
⑤汽压、汽温、真空异常。
⑥电网周波变化。
⑦轴封损坏。
⑧推力轴承断油。
⑶处理．中华云龙有限公司第18页共28页抽凝式汽轮机操作法版次/创造性状态:
①发现轴向位移增大，立即检查推力瓦温度、推力轴承出口油温，并查看负荷、汽压、汽温、真空等仪表，确认轴向位移增大，应适当降低汽机负荷，维持轴向位移不超过0.7mm，当轴向位移达到0.7mm时，磁力断路油门应动作停机，否则应破坏真空手动停机。
②动静叶片结垢严重，汇报值长，联系电气降低负荷，使监视段压力不超过极限。
③主汽参数过过低，应及时调整负荷，立即联系锅炉调整。
④发生水冲击致使推力轴瓦损坏，应立即破坏真空紧急停机。
⑤在减负荷过程中，注意保证热网的供汽。
9.3.6汽轮机振动和异常
⑴原因
①汽轮发电机转子中心不正或转子质量不平衡。
②汽缸金属温度上下温差过大引起热变或动静部分有异物磨擦。
③大轴弯曲超过规定值。
④润滑油压下降或润滑油温过高过低，油质恶化。
⑤轴瓦紧力不够或间隙不合格。
⑥主汽参数过高过低。
⑦轴向位移过大动静之间磨擦。
背压式汽机运行规程
(一) 启动前的准备工作 1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕 2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作. 3 .对油系统进行下列检查 (1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象. (2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活. (3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施. (4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭). (5).电动油泵入口闸门开启. (6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除. 4.对汽水系统应进行下列检查. (1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查. (2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.) (3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启. (4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭. (5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果. (6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启. (7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开 5.对调节保安系统进行下列检查: (1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全. (2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况. (3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水. (4)各保安装置均应在断开位置.
安全操作规程60558
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
汽轮机操作规程2010100601
汽轮机操作规程 第一章启动 第一节正常冷态启动 一、启动前的准备工作 1、确认安装或检修工作已全部结束； 2、清理现场，核对表计齐全、准确； 3、联系调度、锅炉、配电等相关岗位，送上操作信号，检查仪表电源等； 4、检查汽、水、油系统的阀门、开关是否都处于启动前的状态； 5、与公司调度室，锅炉、配电、仪表、热工等岗位做好联系工作； 6、进行启动前的各项试验，特别是保安装置的试验，确认各项试验均合格，具备启动条件。 二、疏水、暖管 机组启动前，主蒸汽管道、法兰、阀门均处于冷态。通过暖管逐渐提高温度，以避免管道突然被高温蒸汽加热产生过大的热应力，使管道产生变形裂纹。另外，暖管使管道预热到额定压力下的饱和温度，可以避免汽轮机冲动时发生水冲击事故。使用额定叁数蒸汽暖管，必须严格控制管道的温升速度，保证管道均匀加热膨胀。 1、开启从锅炉分汽缸到汽轮机主汽门前主蒸汽管道的所有疏水阀；
2、微开主蒸汽隔离阀旁路阀，使管道末端汽压维持在0.3MP a，温升控制在5℃/min进行低压暖管。低压暖管约20分钟，当管壁温升至低压暖管蒸汽压力所对的饱和气温时，低压暖管结束。 3、升压暖管阶段应逐渐升温升压，避免升温升压过快。一般允许管道温升速度为10℃/min；随着蒸汽温度和压力的升高，应逐渐关小疏水阀，当管道末端的蒸汽温度比额定蒸汽压力下的饱和温度高50~100℃时，打开主蒸汽隔离阀，准备冲转。 三、冲动转子、低速暖机 1、冲动要具备的条件：主蒸汽压力和温度符合规范要求；润滑油温度在25℃以上。 2、本机组采用自动主汽门冲转。启动辅助油泵，稍开主汽门，使转子转动，然后关小主汽门，使转子转速保持在600~900/min间进行低速暖机，时间大约为20分钟。低速暖机时要对机组进行听音、测胀等全面检查，只有确定机组无异常后，才能进行升速暖机。 四、升速 1、符合升速条件后，即可以300r/min的速度升速，当机组转速约（1800~2300r/min）时，停留几分钟进行中速暖机，视汽封冒汽管冒
C汽轮机操作规程
C汽轮机操作规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机 操作规程 淄博矿业集团公司埠村煤矿
2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 《汽轮机操作规程》编委 主任：郑汝琳 副主任：张玉亮 编辑：马永淮张德军夏乃波 审核：孙志强司志富
发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长：
年月日 《汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范 (6) 第四节辅属设备规范 (7) 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查 (13) 第二节汽轮机的启动与带负荷 (25) 第三节汽轮机运行中的维护和检查 (21) 第四节设备切换与试验 (23) 第五节汽轮机的停止 (25) 第六节汽轮机备用中的维护 (26)
最新12MW汽轮机运行规程汇总
12M W汽轮机运行规程
第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。 初审： 审核： 批准： 编写：方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有： 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2)本机组的汽、水、油系统图；
3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具： 6)振动表、携带式转速表： 7)安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加热器的投入和停止。运行中的冷油器投入，停止。公用系统的切换等。 10)发生事故时允许不填写操作票进行操作。 11)领导下，按值长的命令，由专责人按运行技术标准进行操作。
汽机岗位安全生产操作规程
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1、岗位任务职责 1.1岗位任务 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。中压蒸汽也可通过1#、2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。本岗位同时负责向其他岗位提供合格的除氧水。 1.2岗位职责 1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。 1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证汽轮机组、减温减压器等设备安全长周期运行。 1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。 1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。 1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。 1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。 2、工艺流程概述 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。当汽机故障时，中压蒸汽通过1#或2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。 3、工艺流程图：
4、设备一览表 5、工艺指标 5.1压力： 主汽压力3.0～3.6MPa 背压压力0.196 ～0.492MPa 润滑油压：0.08-0.12Mpa 轴向位移油压：0.245-0.5Mpa 5.2 温度： 推力轴承回油温度：40-48℃轴瓦温度：小于85℃ 冷油器出口油温：35-45℃轴承回油温度：小于60℃ 空冷器冷风温度：25-40℃发电机定子线圈温度：小于95℃5.3其它： 油箱油位（运行时）：0-100mm 轴承振动：小于0.03mm 轴向位移：小于0.4mm 6、开机步骤 6.1汽轮机正常开机： 6.1.1、全面检查，确认检修结束，现场清理干净。 6.1.2、发电机绝缘合格，所有电机绝缘合格并处热备用状态。 6.1.3、汽轮机热力系统应处在已下状态： A、油箱油位在100-200mm之间（就地停机、停油泵时）。 B、三台油泵进出口门、冷油器进出油门全开。
汽轮机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD218 汽轮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法； 〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常； 〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击； 〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速； 〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数； 〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不
汽机发电机运行规程修改上课讲义
巨港150MW GFCC 电厂 汽机发电机运行规程（试用） 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程提供了汽机发电机的电气设备规范及运行参数，对发电机的启动、正常运行、停运、异常运行情况及事故处理做了规定。 1.2 适用范围 本规程仅适用于印度尼西亚巨港150MW GFCC电厂。 2 主要电气设备规范 2.1汽机发电机为密闭循环式空气冷却、带有同轴无刷励磁机的两极三相交流同步发电机。 2.1.1发电机规范 1）发电机型号：WX18L-054LLT 序列号：60049 2）冷却方式：密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 3）额定容量：68.75MVA 4）额定功率：55MW 5）额定电压：10.50KV 6）额定电流：3780.3A 7）额定功率因数：0.8 8）额定频率： 50.0H Z 9）额定转数：3000r/min 10）绝缘等级： F/B 11）执行标准：IEC-34 12）空载励磁电流：412.3A 13）满载励磁电流：1024.9A 14）空载励磁电压：59.7V 15）满载励磁电压196.4V 16）满负载时的效率η：98.37％ 17）发电机入口空气温度：≤40℃ 18）发电机出口空气温度：≤85℃ 19）空冷器入口空气温度：≤85℃ 20）空冷器出口空气温度：≤40℃ 21）空冷器入口水温度：≤33℃ 22）空冷器出口水温度：≤37℃ 2.1.2 励磁机规范 1）励磁机型号：WBF8-5G 2）冷却方式：空冷 3）励磁机额定电压：220V 4）励磁机额定电流：1130A 5）励磁机额定输出：249KW
6）发电机空载时励磁机励磁电流：5.1A 7）发电机空载时励磁机励磁电压：14.2V 8）发电机额定负载时励磁机励磁电流：14.0A 9）发电机额定负载时励磁机励磁电压：51.0V 10）强励时励磁机励磁电流：21.2A 11）最大输出时励磁电压：77.3V 12）励磁机励磁绕组电阻（20/105℃）：2.739/3.654hms 13）励磁调节器型号：WLZ-1DW 14）AVR调节范围：70～110％U GN 15）FCR调节范围：10～110％I FN 2.2 汽轮机主变规范:主变为自然油循环强制风冷三相有载调压变压器 1)主变型号：SFZ10-80000/150TH 2)电压组合：150±8×1.25%/10.5 KV 3)额定电流：307.9/4399 A 4)额定频率：50Hz 5)冷却方式：ONAN/ONAF 63/100% 6)连结组标号：Ynd11 7)短路阻抗：10.5%（±7.5％） 8)空载电流：0.09%In 9)空载损耗：≤42KW 10)负载损耗：≤264KW 11)绝缘水平：LI750AC325-LI325AC140/LI85AC45 12)使用条件：户外 3发电机启动 3.1启动前的准备 3.1.1启动前的准备工作 有关发电机及其附属设备检修工作票全部终结，安全措施全部拆除，所有保护继电器全部复位。并应按要求检查以下项目： 1）测量各电气部分的绝缘应符合要求。 2）检查各电气回路接线应正确并安全可靠（包括不短路、不松动等）。 3）各开关动作是否正确可靠，各继电保护整定值参照最新定值单仔细核对是否一致，保护装 置的软、硬压板是否已经投入。 4）检查电气监控SCADA系统及DCS操作系统，电气、汽机励磁调节系统应无故障报警。 5）检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内）。 6）检查发电机冷却水压力正常，系统无渗漏，冷却器投入情况与发电机入口风温的要求相对应。 7）检查发电机油路必须清洁畅通，回油情况良好，轴承进油压力约0.15MPa,进入轴承后的油压约 0.08MPa,顶轴油的压力在10--30Mpa时即可启动。 8）再重新检查一次各处紧固螺栓是否紧固，其中包括：基础螺栓、两端盖、轴承、励磁机等螺栓的紧固。
工业拖动型汽轮机操作规程修改讲解
汽动鼓风机操作运行规程 一、概述 本厂炉前鼓风机用汽轮机采用单级双支点背压式汽轮机，汽轮机排出的常压蒸汽经管道引入除氧头对锅炉进水进行加温除氧。 该汽轮机由下列主要部件组成：自动主汽阀、调节气阀、汽轮机本体、轴承座、保安调速系统、底盘、冷却水管道等。 汽轮机本体与炉前风机的电动机采用用膜片联轴器传动，调速系统采用3610L直行程阀门驱动执行器驱动调节汽阀，调速器的转速控制是通过调整转速给定旋钮，用就地或远程调整汽轮机转速的给定值。 二、技术规范及结构介绍 1．技术规范 型号B0.22-1.7/0.1 额定功率kw 220 额定转速r/min 3000 额定进汽压力MPa 1.7(绝压) 额定进汽温度℃205℃饱和蒸汽排汽压力MPa 0.1(绝压) 汽机额定进气量：t/h ～3.9 排汽温度℃～160 调节范围r/min 1000-3000 额定转速振动值mm ≤0.03 汽机转向顺汽轮机方向为顺时针
2、技术限额数据表 序号名称单位正常最高最低 1 进汽压力MPa 1.7 2.35 0.785 2 进汽温度℃205 350 3 排汽压力MPa ＜0.1 4 排汽温度℃～160 5 轴承振动mm ≤0.05 6 汽轮机转速r/min 1000-3000 3150 7 冷却水温℃20-30 8 汽轮机润滑油牌号L-TSA32 9 轴承温度℃55 65报警75停车 10 冷却水压Mpa 正常0.18Mpa 0.05Mpa报警 13 轴承油位正常距轴承座中分面50mm－70mm 停机距轴承座中分面90mm 14 转速保护定值r/min 3000报警 超速跳车转速：3150r/min 3.热力系统 来自锅炉的饱和蒸汽通过汽水分离器分离饱和水后,经隔离阀至汽轮机汽阀总成（包括手动主汽阀<又称“速关汽门”和调节阀），并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入除氧器、低加、热水站。 从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水、汽轮机前后汽封漏汽经疏水管引入收集水槽，泵进软水槽加以利用。 4.调节系统 本系统由调速器、调节汽阀万向节、汽阀总成等部件，通过它们能使运行中的汽轮机的转速或负荷起自动调节和控制作用。
冷凝式汽轮机运行操作规程分析
冷凝式汽轮发电机组 运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司
一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查： 1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。 2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。 3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。 4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。 5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆 除。 4、对汽水系统进行下列检查： 1)主汽门应关闭。 2)汽轮机全部疏水门应开启。 3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 4)冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管（到隔离阀前）
1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时 暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。 2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门， 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直 至全开。 4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检 查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。 3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。 4.手动盘车，测听声音。 5.在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试 验中要不断进行盘车。 6.检查合格后，将保安系统挂闸。 7.开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调 节气阀是否快速关闭。 8.一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。 9.将同步器摇到下限位置。
330MW汽机运行规程
前言 为了更好地掌握我厂电气设备的运行特性，操作要求及事故处理规定，确保我厂电气设备的安全运行，特编制本规程。 1 国电新疆红雁池发电有限公司《330MW汽轮机运行规程》第一版根据国家、行业、上级主管公司的有关技术标准、文件、规程、措施等的规定原则，参照设备制造厂家的说明及兄弟厂家的运行经验进行了编制，作为330MW汽轮机启停运行及运行管理工作的依据。 2 本规程分设备规范、机组启动、正常运行调整及维护、机组停运、事故处理、辅助设备运行操作维护和机组联锁保护试验等部分。由于时间仓促，运行经验不足，有关资料不够齐全，本规程尚有许多不足之处，请大家在生产中不断总结经验，使之不断完善，以适应机组运行的需要。 3 本规程内容中若与上级标准、文件、规程、措施等的规定原则相抵触时，以上级的规定原则为准。 4 本规程编制的引用标准： 4.1 《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T 609－1996 4.2 《300MW机组汽轮机运行规程》SD216-87 4.3 《凝结器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005 4.4 《电站汽轮机技术条件》DL/T892-2004 4.5 《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004 4.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 4.7 《电力工业技术管理法规》 4.8 国电集团集体公司颁发的《二十九项反事故措施》的有关条文 4.9 《发电企业工作票、操作票管理工作制度汇编》 4.10 汽轮机设备制造厂家提供的产品说明书 4.11 新疆电力设计院设计图纸 4.12 结合现场实际、我公司和同类机组运行经验 4.13 330MW汽轮机组仿真机运行操作规程 5 下列人员必须熟悉、了解、掌握和执行本规程的全部或有关部分： 5.1 生产副总、总工程师、副总工程师。 5.2 生产技术部、安全监察部主任、汽机专工和有关人员。 5.3 发电部主任、副主任、主任工程师、值长等有关人员。 5.4 发电部汽机专业主任、专工、安全员及本专业全体运行人员。 6 本规程由标准化委员会归口 7 本规程的标准由生产技术部负责提出 8 本规程负责起草部门：发电部汽机专业 9 本规程有关计量按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写。 10 本规程应妥善保管。 11 本规程委托生产技术部负责解释。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；
背压式汽轮机运行故障分析
背压式汽轮机运行故障分析 李雨枫,姜志国 (南阳石蜡精细化工厂,南阳 473132) 摘 要:南阳石蜡精细化工厂动力站的B3-3.43/0.981型背压式汽轮机,先后出现了轴承振动,推力盘、轴径刮伤等故障。文章通过故障原因分析,找到了解决问题的办法,为同类机组的检修与维护提供了有价值的参考。 关键词:背压式汽轮机;运行;故障 中图分类号:T E974 文献标识码:B 文章编号:1006-8805(2006)01-0032-04 青岛汽轮机厂生产的B3-3.43/0.981型汽轮机,安装于南阳石蜡精细化工厂动力站,与新建65t/h 中压蒸汽锅炉配套,是热电联产的中温、中 压、冲动、背压式汽轮机。自1998年底投用以来,连续5年未出现大的问题。但在2003年底发现汽轮机出力效能下降,于是在2004年5月进行了投用以来的第一次解体大修。 2004年大修以后却先后发生了推力盘表面划伤、4号轴承及轴径损坏、机组严重振动等故障。在处理事故的过程中积累了一些经验,这里进行简要的分析和总结,以期为同类机组的运行与维护提供参考。1 机组结构及技术参数 (1)机组轴系结构 如图1所示,汽轮机与发电机通过刚性联轴 器连接。 图1 机组轴系结构 (2)有关技术参数 介质:蒸汽; 额定转速;3000r/m in; 临界转速:1855r/m in; 汽轮机前轴承(1号轴承为椭圆与推力联合轴承)几何尺寸:内径130m m,宽110mm ; 汽轮机后轴承(2号轴承为椭圆轴承)几何尺寸:内径140mm,宽110m m; 额定进汽量:47.8t/h; 额定排汽压力:0.785~1.275MPa;额定转速时振动值(全振幅): 30 m;临界转速时振动值(全振幅): 150 m 。2 问题分析及处理 2.1 2号、3号轴承振动 机组于2004年5月进行第一次解体大修,目的是处理出力效能下降的问题(实现3000kW h 的发电量,正常时需要48t/h 蒸汽负荷,目前则需要52t/h)。解体后发现约有连续1/3的二级叶片的出口存在不同程度的内凹,确认为颗粒高速撞击产生的。因生产厂家事先未预测到这方面的问题,修复必然需要相当长的时间,所以决定本次大修暂不更换受损叶片。考虑到大修一次工作量较大,顺便更换了部分气封和油封。其他未见异常,也未进行任何变动和修理。 5月21日开机试运行,随着转速的升高,2号、3号轴承的水平、垂直方向振动值不断增加,当达到额定转速时,3号轴承水平方向振动值达到124 m (见表1),停机查找原因。2.1.1 振动原因分析 对有可能造成机组2号、3号轴承振动值超标的原因逐一进行了分析。 (1)汽轮机转子与发电机转子对中不好[1]。在查看检修记录时,联轴器找正值全部在允差范围内,并没有超标。 收稿日期:2005-08-17。 作者简介:李雨枫(1957-),男,甘肃人。1981年毕业于兰州石油学校炼油机械专业,现任南阳石蜡精细化工厂副总机械师,工程师,已发表论文4篇。 动设备 石油化工设备技术,2006,27(1) 32 Petro -Chemical Equipment T echnolog y
C34049汽轮机操作规程
01 －版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作 规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。． 2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98 任：郑汝琳主 副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审
专业文档供参考，如有帮助请下载。． 发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规
程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 埠村煤矿矿长： 年月日 《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范………………………
第四节辅属设备规范…………………………………… 7 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查…………………… 13 第二节汽轮机的启动与带负荷……………………… 25 第三节汽轮机运行中的维护和检查………………… 21 第四节设备切换与试验……………………………… 23 第五节汽轮机的停止………………………………… 25 第六节汽轮机备用中的维护………………………… 26 第三章除氧器的运行………………………………… 27 第一节除氧器的启动与停止………………………… 27 第二节运行中的维护…………………………………
汽机运行规程(新) (1)
前言 本规程规定了N25-8.83型汽轮机在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法，属于江苏如东生物质发电有限公司的现场作业指导书，适用于江苏如东生物质发电有限公司25MW秸秆发电汽轮机组。 由于有关资料收集不全，本规程尚有不足之处，还需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。 本规程自批准之日起执行。 批准： 审定： 初审： 编写： 1主题内容与适用范围 本规程规定N25-8.83型高压凝式汽轮机设备规范与主要限额，汽轮机的启动与停用，和汽轮机的维护与试验操作。 本规程适用于1、2号汽轮机主值、副值，适用于值长、汽机工程师，还适用于公司其他有关人员。
2引用标准与编订依据 本规程依据原水电部颁《汽轮机组运行规程》、《电力工业技术管理法规》、制造厂说明书，并结合现场实际和兄弟电厂经验等编写。 目录 第一章设备规范、结构及特性 (1) 1.1 汽轮机概况 (1) 1.2 发电机和励磁机装置 (11) 1.3 汽轮机辅机设备 (11) 1.4 热工控制系统 (16) 1.5 汽轮机组热工声光信号…………………………………………………………………… 17 1.6 汽轮机组自动调节项目…………………………………………………………………… 17 第二章机组联锁保护及各项试验……………………………………………………………… 19
2.2 热工保护及联锁试验 (20) 2.3 辅机联锁试验 (25) 2.4 循环水泵联动试验 (25) 2.5 给水泵联动保护试验 (26) 2.6 除氧器保护试验 (26) 2.7 高加保护试验 (27) 2.8 低加保护试验 (27) 2.9 后缸喷水保护试验 (27) 第三章汽轮机的启动与停止………………………………………………………………… 29 3.1 机组启动条件 (29) 3.2 启动前的准备工作 (30) 3.3 锅炉点火前的准备工作…………………………………………………………………… 30 3.4 锅炉点火后的工作 (31)
汽轮机岗位安全操作规程(2021版)
汽轮机岗位安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0144
汽轮机岗位安全操作规程(2021版) 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周
围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
最详细汽轮机岗位操作规程
最详细汽轮机岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务： 本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电，发电后的背压汽供热用户使用。并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。 1.2职责范围： 1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。 1.2.2在值班长领导下，负责本岗位的生产操作及设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。 1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。 1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理。同时汇报值班长或车间生产主任。 1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线： 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。 2.2巡检内容： 2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度，发电机进出口风温。 2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。 2.2.3冷油器进、出口油温，空冷器进、出口温度。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1工艺流程 自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机，经一个双列复速级和三个压力级做功，做功后的背压汽供热用户使用。机组的调节用油及润滑油均由主油泵供给。高压油分为两部分：一部分经逆止阀后再分为三路：第一路去保安系统，第二路经冷油器后又分为二股，一股通往注油器，作为喷射压力油，一股经三通逆止 阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统，第三路经错油门去油动机；另一部分至压力变换器，并分出一小支经节流孔至脉冲油路。 3.2工作原理 由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机，蒸汽在喷嘴内降压增速后，进入汽轮机动叶片，带动汽轮机转动，由动能变成机械能，汽轮机带动发电机，由机械能再转化为电能，向电网输电。 4、工艺指标及技术要求 4.1工艺指标 额定进汽量：42.7 t/h 额定转速时振动值：≤0.03 mm（全振幅） 临界转速时振动值：≤0.15 mm（全振幅） 额定进汽压力: 3.43 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定排汽压力：0.785 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定进汽温度：435 +10-15℃ 额定工况排汽温度：282 ℃ 额定转速:3000 r/min 临界转速:1870r/min
汽轮机运行操作规程
N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。
25MW背压式汽轮机运行规程
25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度