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人工挖孔桩作业指导书正文

人工挖孔桩作业指导书

1.适用范围

适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深20m左右的桩基。

2.作业准备

2.1查阅资料,调查现场地上、地下的障碍物分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。

2.2熟悉设计图纸、施工要求,以及完整的地质勘察报告书。

2.4在熟悉现场情况、设计图纸后,编制人工挖孔桩施工方案。

2.5按施工方案要求备齐机具设备、检测检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等,并检验各种机具的安全使用性能,确保施工机具使用安全。

2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图,挖孔桩施工工期控制计划。

2.7开挖前应对所有作业人员进行全面的安全技术交底;施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验,确保施工安全。

3.技术要求

3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验,确定施工配合比。

3.2钢筋笼按设计图纸要求施工。

3.3施工过程中,现场技术人员应做好相关记录。

3.4技术人员必须现场值班。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。

4.2施工工艺流程图见下页

5.施工要求

5.1人工挖孔

(1)场地平整

平整场地、清除杂物、夯打密实。场地四周开挖排水沟。

(2)测量放样

作业队配合测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后,埋设十字护桩且用砂浆或混凝土进行加固保护。

人工挖孔桩施工工艺流程图

人工挖孔桩作业指导书正文

人工挖孔桩作业指导书正文

(3)桩孔开挖

采用从上到下逐层先中间后周边进行开挖,开挖尺寸比设计桩径适当加大。遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎。最后开挖孔壁应稍有凹凸不平。 出土采用提升设备垂直运输到地面,堆积到指定地点。

(3)护壁施工

采用钢筋混凝土护壁,厚度根据计算确定,高度宜高出地面20~25cm。

桩孔开挖进尺每一循环开挖深度不超过l m,每一循环开挖完成后随即施作钢筋、混凝土护壁。

护壁砼等级不得低于15MPa,砼中可掺入速凝剂以利加快施工进度。

护壁砼浇注时,拆上节,支下节,自上而下周转使用。模板间用U形卡连接,上下设两道槽钢圈顶紧。

人工挖孔允许偏差和检验方法

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5.2钢筋的制作与安装

(1)桩基钢筋笼制作成整体,一次吊装就位,但在笼长较长一次性吊装就位困难时,可分节制作,现场吊装拼接。

(2)制作时,按设计要求加工号加强筋,在主筋上标出加强筋的位置进行焊接。

焊接时全部加强筋对准一根主筋上的标记,注意控制好加强筋垂直度,然后进行焊接。在一根主筋上焊好全部加强筋后,转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入箍筋,按设计间距将螺旋筋牢固的点焊在主筋上。

(3)钢筋骨架保护层的设置方法:

主筋接头可采用搭接焊和机械连接两种方式。需分节拼装时,可采用单面焊接或冷挤压套筒连接。焊接时必须保证同轴焊接,同一截面上接头数量不超过50%。可采用焊接耳筋或同强度混凝土保护层垫块的方法控制钢筋笼保护层厚度。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4~6个。

(4)钢筋笼运输

钢筋笼长度在6m以内时可用平板车直接运输。长度超过6m,应在平板车上加托架。

钢筋笼运输前采用焊接三角撑或另设加强筋对钢筋笼进行加固处理。

(5)骨架的起吊和就位

钢筋笼过长时采用两点吊法。第一吊点设在钢筋笼下部,第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查钢筋笼是否顺直。如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。

测定钢筋笼标高,拉上十字线,找出笼中心,根据护桩找出桩位中心,使钢筋笼中心与桩位中心重合。钢筋笼顶端加强筋底利用两根平行的工字钢或槽钢(垂直方向底部垫枕木)托起钢筋笼。

5.3灌注砼

(1)在灌注混凝土前对孔径、孔深、孔型全部检查,经检验合格后方可灌注。

(2)采用串筒、溜管或震动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置。

(3)混凝土堆积高度不宜超过串筒下口以上1m。

(4)混凝土采用罐车运输,插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃,也不高于+30℃。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。振捣采用插入式振捣器,振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便振捣均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡。

6.材料要求

(1)原材料应符合设计要求.

(2)主筋及加强筋采用(HRB335)螺纹钢,箍筋采用(HPB235)钢筋.按规范要求取样试验,出具合格证,方可使用。

所有材料在施工前必须进行试验检测,检测结果合格后方可投入使用。

7.劳动组织

表7.1 主要劳动力需要量表(每孔)

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8.机具设备配置

表8.1 人工挖孔机具设备配置(每孔)

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9.质量控制及检验

9.1质量控制

(1)人工挖孔桩的质量检验执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。

(2)严格控制孔深超挖,完孔后,孔底虚土必须全部清除。

(3)扩底部位遇到砂土层时,应采取支护措施。

(4)挖孔过程中,应随时用线坠吊放中心线,发现偏差过大立即纠偏。要

求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。

(5)成孔完毕后,应立即检查验收,紧随下一工序,吊放钢筋笼,浇筑混凝土.

9.2质量检验

挖孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法

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钢筋加工允许偏差和检验方法

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检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检10%,且个不少于3件。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

(1)多孔同时开挖施工时,应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔,必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖,以保证土壁稳定。

(2)桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累过大,造成倾斜或塌方。

(3)挖孔桩孔口,应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m 左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板下吊桶吊土,以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口

处高出地面25-30cm (厚度与护壁相同),以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m 以外。

(4)桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇筑混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇筑混凝土前再拆除。

(5)挖孔桩施工一般不得在孔内爆破,若遇特殊情况,不得不爆破时,需制定专项安全技术措施,并报请主管部门审批,经批准后方可实施。

(6)挖孔、成桩必须严格按图施工,若发现问题需要变更,应及时与设计负责人联系,孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后,应及时组织验收并浇筑混凝土,特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土,以免塌孔。护壁混凝土拆模,须经现场技术负责人批准。

(7)正在开挖的井孔,每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。

(8)挖孔人员上下孔井,必须使用安全爬梯;井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。

(9)挖孔桩作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。

(10)夜间禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,并有安全员在场。

(11)井下操作人员连续工作时间不宜超过4h,应及时轮换。

(12)现场施工人员必须佩带安全帽、安全带,安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长,井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。

(13)孔底如需抽水时,必须在全部井下作业人员上地面后才能进行。

(14)井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明,井上现场可用24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

(15)孔内应经常检查有害气体浓度,当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害

气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均应设置通风设备。

(16)正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内,其他桩内不能有人作业。

10.2环保要求

(1)加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码,保持场地清洁。

(2)防止混凝土和水泥浆污染既有铁路、公路和河流。

(3)加强现场废料的及时收集和处理。