当前位置：文档库 › 挤压脱水机齿轮箱的国产化

挤压脱水机齿轮箱的国产化

孟宪彬　张存远　徐　海

(中石化齐鲁股份有限公司橡胶厂,山东淄博,255438)

摘　要　对第一次国产化齿轮箱的轮齿损伤、末级大齿轮的联接键槽以及平键的损伤进行失效分析并参考原进口齿轮箱结构进行了二次国产化设计,齿轮采用优质合金渗碳钢和磨齿工艺,提高了齿轮精度,改善了润滑冷却系统,减少了维修工作量,且已安全稳定运行两年。

关键词　挤压脱水机　齿面点蚀　失效分析　结构设计

中图分类号:TH13214 文献标识码:B 文章编号:1009-9859(2002)04-0328-04

挤压脱水机广泛应用于橡胶、塑料等石油化

工行业,齿轮箱是该设备的关键环节之一。齐鲁

股份有限公司橡胶厂挤压脱水机齿轮箱原为美国FRANK 公司的产品,由于其润滑系统渗漏严重,

末级大齿轮齿面出现点蚀,对此在1998年进行第一次国产化设计,变动最大的是把末级大齿轮由单斜齿变为人字齿轮,但投产后使用效果不理想,特别是末级齿轮副,使用不到一年就出现齿面磨损、齿面点蚀剥落、最终断齿失效。其次末级大齿轮的键槽和平键也产生挤压损伤,运转过程中产生撞击。严重影响生产和产品产量的提高,为此进行二次国产化设计制造。1　齿轮箱的工况参数

齿轮箱输入轴由电动机驱动,输出轴联接螺杆挤压脱水机,其工况参数为:输入转速1480r Πmin ,速比11.86,传递功率225kW 。

2　第一次国产化设计齿轮箱的概况2.1　齿轮箱的几何参数及结构

齿轮箱为卧式平行轴两级传动,第一级为单斜齿传动,第二级为人字齿传动。该齿轮箱的几何参数见表1,其结构简图见图1。

根据结构简图进行轴向力分析:第一级小齿轮齿旋向为左旋,轴的转向为顺时针,其轴向力方向指向输入端,直接压向锥体,递给轴,再传递给轴承和箱体。中间轴上所受的轴向力方向与此相反。由于第二级为人字齿轮传动,可视为输出轴

上不受齿轮的轴向力。但是在输出轴上输入端安装了一个止推轴承,说明在运行过程中输出轴承受由挤压脱水机传来的轴向力,由于轴承外圈装在里边紧靠箱体,说明轴向力方向指向挤压脱水机,靠输出轴端盖把力传给轴承和箱体。

图1　第一次国产化设计结构简图

表1　齿轮箱的几何参数

项目

级别

第一级

第二级

小齿轮大齿轮

齿数Π个27

模数Πmm

螺旋角Π

(°)830中心距Πmm 312

430

旋向左右人字齿轴的旋向

顺时针逆时针顺时针逆时针

注:轴的旋向是从输入轴面向齿轮箱观看。

收稿日期:2002-04-10;修回日期:2002-09-29。

作者简介:孟宪彬,男,高级工程师,1988年毕业于石油大学,多年来一直从事设备技术管理工作,参加多项设备技术改造,发表论文5篇,现任齐鲁石化股份公司橡胶厂机动处处长。

设备与防腐

齐鲁石油化工,2002,30(4):328～330

QI LU PETROCHE MIC A L TECH NO LOGY

从图1上看,末级大齿轮与轴为平键联接,与轴的配合为H7Πg6配合,大齿轮两侧没有轴肩和定位轴套。

末级大小齿轮的材料均为40Cr 钢,小齿轮采用表面淬火工艺,齿面硬度为HRC40～45,大齿轮采用调质工艺调质硬度H B270。2.2　损伤情况

在使用不到1a 的时间里,轮齿、键槽和键就发生了多处损伤,高速级(第一级)损伤较轻,影响较少,但是低速级大齿轮损伤较严重,

导致失效。主要的损伤形式为齿面点蚀剥落见图2,轮齿折断情况见图3,大齿轮键槽挤压塑性变形,平键变成了台阶键,还有大齿轮轴向窜动,擦伤轴孔和轴径。

图2　齿面点蚀情况

图3　轮齿折断情况

2.3　损伤失效分析2.

3.1　轮齿损伤失效分析

为了从根本上了解损伤失效的原因,对设计

的齿轮进行了强度校核计算,计算结果见表2。从表2中可以看出,计算安全系数偏小,强度不够,可以说先天不足。再加上制造精度低,产生严重偏载。首先在偏载区接触应力超过材料的疲劳接触极限出现点蚀,点蚀扩展在次表层的微裂纹连接成片就产生剥落,在足够的循环弯曲应力作

用下,这些剥落的点蚀坑,就会形成弯曲应力产生的微裂纹疲劳源,继而扩展为疲劳裂纹,导致轮齿折断。对软齿面齿轮来说,这是造成断齿的主要原因。大齿轮出现齿面磨损,对软齿面齿轮而言,这是经常发生的齿面损伤形式。其原因之一是齿面粗糙,小齿轮是表淬硬齿面,磨损多发生在大齿轮表面。二是润滑油脏,该齿轮箱是自循环润滑,脏油喷在啮合区,就会磨损齿面。从齿轮箱的工况看,输出轴联接的螺杆挤压脱水机,承受着很大的轴向冲击载荷,加速了损伤的扩展。

表2　末级齿轮强度校核计算

项目接触强度弯曲强度

小齿轮大齿轮小齿轮大齿轮齿面状况表淬

HRC45调质

H B270表淬

HRC45调质

H B270疲劳极限ΠMPa 10008001000800许用应力ΠMPa 930.28913.72415.62398.68计算应力ΠMPa 830.68838.3309.7302计算安全系数 1.12

1.09

1.34

1.32

最小安全系数

1.30

1.60

2.3.2　键、键槽损伤失效分析

在齿轮传动中,产生键和键槽损伤的情况比

较少见,但在该齿轮箱末级传动的大齿轮与轴的联接上就发生了这种损伤并且直到失效。其主要

原因是齿轮与轴的配合(H7Πg6)太松,孔选H7为正差,轴选g6为负差,这样的配合是间隙配合。在齿轮传动中,齿轮和轴的配合,除特殊要求采用导向键的多级变速齿轮外,一般是根据受力大小选不同紧度的过盈配合,绝对不允许选间隙配合。这种间隙配合,啮合时齿轮在轴向窜动,产生冲击,不但影响齿轮的啮合传动,而且还损伤键和键

槽。末级齿轮副是人字齿,啮合时要对中,小齿轮轴向被定位,这使大齿轮在轴向窜动,再加上挤压脱水机的轴向冲击载荷,使轴和孔的轴向窜动频繁,使键变成了导向键,进一步受到损伤,并擦伤齿轮孔和轴径。

总之,设计不合理,齿轮强度不足,齿面硬度低,制造精度不高,末级大齿轮与轴为间隙配合,是造成齿轮、键和键槽失效的原因。3　二次国产化设计的概况3.1　齿轮箱结构设计

923?　第4期孟宪彬等1挤压脱水机齿轮箱的国产化

吸取第一次国产化设计的教训,第二次设计是以原美国进口齿轮箱为基础,立足国内,改其不足,提高承载能力,提高使用寿命,减少维护,达到安全稳定运行。原进口齿轮箱平行轴两级传动,不是人字齿轮传动,而是单斜齿传动。新设计的齿轮箱基本上采用进口齿轮箱的结构型式,末级传动为单斜齿传动,去掉第一次国产化设计时采用的止推轴承,两端均采用单列圆锥滚子轴承,承受齿轮的轴向力和挤压脱水机传来的轴向力。中间轴两端去掉原进口齿轮箱采用的双列圆锥滚子

轴承而改用单列圆锥滚子轴承并保证其承载能力。另外对箱体和润滑冷却系统也进行了改进。第二次设计的齿轮箱结构见图4。其中末级大齿轮和轴的配合选用过盈配合。

图4　改造后的齿轮箱结构简图

3.2　齿轮参数优化设计及强度计算

根据进口齿轮箱使用中末级大齿轮出现齿面

点蚀损伤的情况,在进行第二次国产化设计时,对齿轮参数进行了优化选择,并进行了强度计算。其优化后的齿轮参数及相关几何参数见表3,强度计算结果见表4。

表3　第二次设计齿轮箱的几何参数

项目

级别

第一级第二级小齿轮

大齿轮

小齿轮

大齿轮

齿数Π个48

113

模数Πmm

4.58螺旋角Π

(°)2320中心距Πmm 393.5

412.7

旋向

左

右右左

表4　二次设计末级齿轮强度校核计算项目

接触强度弯曲强度

小齿轮大齿轮小齿轮大齿轮齿面状况齿面渗碳淬火

HRC58磨齿齿面渗碳淬火

HRC58磨齿

疲劳极限应力ΠMPa

1350320

许用应力ΠMPa 1608.02677.07674.14计算应力ΠMPa 1016.514242.97260.49计算安全系数158 2.79 2.59

最小安全系数

1.3

1.6

由表3～4知,在其实际传动比(11.918)变动

不大的情况下(原为11.86),其接触和弯曲强度都能充分满足要求。3.3　齿轮材料热处理和加工工艺

因没有进口齿轮箱的设计资料,仅与第一次国产化设计相比,对齿轮材料、热处理工艺和加工

工艺进行了较大的改进。原设计的轴为45#

钢,齿轮为40Cr ,采用调质和表面淬火工艺,进行一般滚齿加工,齿轮精度还达不到国标7级。现改为轴的材料为优质合金钢42CrM o ,齿轮材料为优质合金渗碳钢20CrNi2M oA ,齿轮为渗碳淬火热处理,采用磨齿工艺,精度为国标6级。大大提高了齿面硬度,提高了齿轮的承载能力。3.4　润滑冷却系统的改进

美国进口齿轮箱的润滑系统为外接独立的油

泵和冷却系统,在使用中渗漏严重,造成了现场维

护上的不便。第二次设计齿轮箱在输入轴的另一端(非输入端)的箱体中间加一轴承支座(与箱体成一体),在轴端安装自循环油泵(油泵轴嵌入输入轴,在箱体里面),但过滤器和压力表通过油管接在箱体外面。在箱体内底部加一冷却片,冷却片在箱体外留进、出两个接头,通循环水冷却。运行中噪声较原齿轮箱明显下降,维护工作量大大减少,产品产量大为提高,产生了明显的经济效益。4　结　语

第二次国产化设计制造的齿轮箱,投产已运行2a ,通过每半年的检修看,齿轮接触情况良好,无异常现象,运行中噪声较原齿轮箱明显下降,维护工作量大大减少,产品的产量大为提高,产生了明显的经济效益。

通过两次国产化实践,应当引起注意的是:(1)进口设备的质量和性能不都(下转第337页)

033? 齐　鲁　石　油　化　工第30卷

应按规定将出资货币汇入被投资企业设立的临时帐户;以非货币出资时,一定注意办理相关的手续。一般的实物资产,企业与新设企业签订交接协议,实际交付资产即可。对于车辆、房屋等需要办理登记手续的,必须在取得营业执照后6个月内,办理完过户登记手续,并去工商行政管理部门办理备案,否则即认为是出资不到位。同时,被投资企业设立后,企业应及时要求其出具出资证明书。313　对轻率注销应采取的措施

在目前法律法规不健全的情况下,参照《公司法》的有关规定进行企业清算,必要时可聘请中介机构(如会计师事务所)参加清算活动。一是企业投资开办的企业营业期限届满或出现其他解散事由时,应及时组织成立清算组,负责清算事务。二是应明确清算的范围,除待清算企业自身外,还应包括其设立的非法人经营单位;清理的财产则不

限于实物资产,还有工业产权、对外投资股权等。三是剩余财产的处理必须在清偿债务后进行,否则无偿接受其财产,仍有被追究赔偿责任的可能。314　对不当使用营业执照应采取的措施

一是应建立企业营业执照使用登记台帐,注明使用事项、使用期限、使用人等内容。二是慎重选择资产经营方式。针对承包经营方式存在两难选择,加强管理就可能干涉承包经营者的经营自主权,放任不管就存在承包经营者滥用经营权,给企业造成损失可能的实际,可采取不同的经营方式,对本企业职工进行经营的,选用承包经营方式,签订承包经营协议并由承包经营者提供风险担保,在企业内部加强管理。对招聘外来人员进行经营的,则应采取资产租赁的方式,将原有企业的债权债务进行清理,注销其营业执照,产权人将厂房、设备等资产与承租方签订资产租赁合同,做到法律关系清楚、简单、不留隐患。

(上接第330页)　是最先进的,进行国产化是要

立足国内,改其不足,吸其精华,去其糟粕;(2)国

产化是要应用我国的先进技术和先进工艺,不可再走采用软齿面齿轮的老路,齿轮精度低,承载能

力低,这是不可取的;(3)面对我国现实,在其他类似产品上推广应用硬齿面齿轮,进行设备改造。

参考文献

1　成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,1992,(3)

2　刘洪文.材料力学[M].北京:高等教育出版社,19933　中国机械工程材料学会.齿轮的失效分析[M].北京:

机械工业出版社,1992

(上接第313页)

215　丝束在拉伸机上的展幅效果

丝束应厚薄均匀,避免受热不匀,温度过高或过低的纤维,收缩率都会降低。

3　结　语

(1)在3.0～4.5的范围内,水洗牵伸机机械

牵伸总倍数越低,高伸长丝束的断裂伸长率越高,则终产品干法腈纶高收缩短纤维的收缩率越高。

(2)水洗牵伸机水温低,可提高高伸长丝束的

断裂伸长率,但影响较小。

(3)纤维烘干前必须进行充分的汽蒸,且汽蒸烘干条件必须一致。

(4)在不拉断纤维的条件下,蒸汽与电热牵伸总倍数越高,终产品收缩率越高。

(5)电热板温度设计要适当,保证纤维在二级转化点附近被拉伸,以获得较高的终产品收缩率。

《齐鲁石油化工》荣获第五届全国石油和化工行业优秀期刊一等奖

733?　第4期周　燕1企业工商登记管理存在的问题及其法律后果

单螺杆食品挤出机设计

常州工学院毕业设计 CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书题目：单螺杆食品挤出机设计二级学院（直属学部）：无锡技师学院专业：数控车班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称： 2014 年03月

常州工学院毕业设计摘要针对设计要求，对单螺杆食品挤出机进行了设计。主要包括传动系统、挤出系统、加料系统、冷却和加热系统的设计。此单螺杆挤出机是通过电机将动力传给带轮，经减速传给螺杆，为了满足变速范围的要求，采用普通电机加变频器进行无级调速。为了便于安装和拆卸，机筒采用的是左右剖分式结构，分三段进行加热和冷却。通过电磁阀和传感器进行温度的控制和冷却水的进出，保证温度在所允许的范围内。关键词：单螺杆挤出机剖分式冷却

单螺杆食品挤出机设计 Abstract According to the design requirement, the single screw food extruder is designed. Mainly comprises a transmission system, extrusion system, feeding system, the cooling and heating system design. The single screw extruder is through the motor transmits power to the belt wheel through a speed reducer, transmitted to a screw, in order to meet the requirements of speed range, the common motor with frequency converter for stepless speed regulation. In order to facilitate the installation and disassembly, barrel is based around a split structure, is divided into three parts for heating and cooling. Through an electromagnetic valve and a sensor for temperature control and cooling water import, ensure the temperature in the allowed range. Keywords: single-screw extruder split cold

汽轮发电机大修技术方案

********天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案批准：审核：编制：天然气发电有限公司二O一二年元月十三日

一、发电机参数：型号QF—20—2 编号功率２００００ＫＷ额定电压１０.５kＶ转速３０００r/min 静子电流１３７５Ａ转子电流３５７Ａ转子电压１４９Ｖ周波５０Ｈｚ线方式Y 出厂日期２００６制造厂山东济南发电设备厂二、检修前准备工作 1、由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。； 2、检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度； 3、检修开工前明确发电机检修场地，并做好现场的消防、保卫措施； 4、做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工器具运到现场，并准备好技术记录表格及必要的图纸； 5、对检修人员进行技术交底，组织学习技术措施，明确工艺要求、质量标准、现场要求，协调好工种间的配合工作； 6、提前开好发电机检修工作票。 7、检查专用起吊工具是否完好和齐全，起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹车装置是否可靠。三、本次检修时间月日至日四、本次检修技术负责人：项目负责人：施工负责人：检修部门：五、质量检验 1、中间检验 1.1 中间检验，应在定、转子检修完毕后，转子装入膛内之前进行，由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收，验收前项目负责人应自检合格； 1.2 检验内容 1.2.1 检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求； 1.2.2 检查缺陷的消除完成情况。 2、竣工检验 2.1 竣工检验，由总工程师组织验收，生产部相关技术人员、主管、经理参加，各负其责进行验收； 2.2 检验内容 2.2.1 检查所有检修项目完成情况； 2.2.2 审查检修记录和试验报告。六、检修项目、工序 1、发电机检修解体前电气试验 1.1发电机解列后，待汽机转速降为0后，用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻MΩ，定子温度℃； 1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻MΩ（≮0.5 MΩ）；

双螺杆挤出机的维护和故障处理

双螺杆挤出机的维护和故障处理摘要：本文从双螺旋挤出机各系统的维护出发，接着对一些常见的故障提出了相应的解决方法。关键字：双螺旋挤出机，维护，故障处理双螺杆挤出机是将聚甲醛粉料与稳定剂混合、混炼、熔融反应、剪切、挤出及造粒的设备，是产品成型的终端设备，其重要性是显而易见的，因此加强对挤出机的日常维护，确保其安全、稳定、长周期运行显得尤为重要。现以从德国进口，型号为BUSS-MKS200，主要由加料系统、驱动装置、机筒主体、切粒装置和干燥分级系统等主要部分以及机筒冷却水系统和真空抽气系统等辅助部分组成的双螺杆挤出机组的日常维护和经常出现的问题及解决方法作简单介绍。一、机组各系统的维护 1、加料系统加料系统是由4台重量计量喂料器组成，由重力加料器的称重装置发出的信号控制螺旋给料器的速度实现计量加料，聚甲醛粉料和人工配好的稳定剂通过各喂料器进入挤出机混合反应。喂料器由驱动电机、减速机、称重传感器、料斗、搅拌桨叶和输送桨叶组成，对于加料系统的日常维护，主要是控制来料的清洁度。稳定剂在配制过程中，由于员工的疏忽大意，会将编织袋或其他异物随稳定剂一块倒入设备中，编织袋进入喂料器后缠在搅拌桨叶或输送桨叶上，如果不及时发现长时间会造成桨叶变形，进而影响计量的准确性和送料的流畅性，所以提高员工的责任意识，规范配料，同时经常检查喂料器桨叶，是加料系统维护的日常内容。 2、驱动装置驱动装置由功率为850kw 的变频电机、离合器、齿轮箱及润滑油冷却系统组成。离合器维护主要是经常检查离合器摩擦片磨损情况（距离由4．5增加到 12mm应更换摩擦片），定期检查密封圈密封情况，检查柱销弹性块磨损情况，每年检查联轴器对中情况（径向偏心为最大0.35mm，轴向偏心为最大0.15mm）。同时为了提高离合器的寿命，在日常操作中发生堵塞跳车后应当在20min 后再启动主电机，以避免离合器过热受损。齿轮箱的维护主要是对润滑油的检查：①每天查看齿轮箱油位、测量油温，保证油位在正常位置，油温最高不超过６５℃；②每天检查齿轮箱有无漏油，经常清理油过滤器和油冷却水过滤器；③每年更换一次润滑油，每月进行油品分析，保证油品质量。 3、机筒主体 18节筒节通过螺栓连在一起组成挤出机机筒主体，内部为两根同向旋转的螺杆，螺杆通过联轴器和减速机输出轴相连，密封系统由迷宫密封件和氮气密封组成。联轴器是由一个内部带花键的连接套筒和两端的分割环及固定螺纹环组成，在捏合机操作过程中要注意温度及转速的调节要平稳，避免因温差过大造成螺杆轴向位移，及转速剧烈增加造成联轴器扭矩瞬间增大，进而引起联轴器螺纹环的损坏。迷宫密封件的结构和机械密封类似，是由两个密封环和中间的密封条（动环）、内侧的固定片和外侧的压盖（静环）及套有压缩弹簧的固定螺栓组成。迷宫密封外设有氮气密封，以提高密封效果，氮气压力设置在0.12MPa左右。日常维护要查看氮气压力，压力降低则说明轴封泄漏，此时适当拧紧固定螺栓，必要时更换密封条和密封环。

氮气压缩机检修方案

氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制：审核：审定：九江石化总厂建安公司维修车间二OO七年五月

目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收

1 机组概况 1.1工艺流程概况来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。机组设有调节、控制、保安系统。润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节

单螺杆挤出机原理及应用

单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点：在高平直基础上的高速，高产挤出。单螺杆挤出机原理料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。 <

塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。单螺杆挤出机用途管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。

汽轮发电机检修方案

1#汽轮发电机组大修方案一、汽轮机 1，汽缸（1）检查汽缸及喷嘴有无裂纹、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷。（2）测量上下汽缸结合面间隙及纵横水平。（3）清扫检查套、隔板、静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。（4）检查滑销系统。 2，汽封检查高低压轴封、隔板汽封、阻汽片，测量间隙。必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理，调整或少量更换。 3，转子（1）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、靠背轮等的磨损、松动、及裂纹等情况，测量通气部分间隙，轴颈扬度及靠背轮找正。（2）清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉等有无结垢、腐蚀及损伤等缺陷。（3）各轴颈拉光。 4，轴承（1）检查主轴、推力轴承及油挡等有无磨损、裂纹等缺陷。（2）主轴瓦球面、垫铁的接触情况。（3）测量轴承及油挡的间隙等。（4）清扫轴承箱。 5，盘车装置检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损的情况。 6，调速系统（1）清洗检查调速系统的所有部件（调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、主油泵、错油门、配汽装置、自动主汽门、调速汽门、危机保安器等保护装置及实验装置）的磨损情况，并测量有关间隙。必要时进行修理或者更换零件。（2）调速系统简易特性实验及调整。 7，油路系统（1）清扫检查电动油泵、立式汽动油泵、注油器、逆止阀、冷油器、油箱、油滤网，测量有关部件的间隙，冷油器试压。（2）吹扫所有油管道（3）循环过滤汽轮机油 8，汽水阀门（1）检查电动主汽门、抽汽门、大气排汽门、抽汽安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲刷、松动等缺陷。（2）检查空气门、滤汽网等。 9凝汽器（1）清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况。（2）检查水位计浮子动作情况，并对水位计进行冲洗。（3）凝汽器水室侧刷漆。 10抽气器

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项 1、开车前的准备 (1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、 (2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。 (3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。 (4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好 (5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。 (6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。 2、开机操作 (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。 (2) 必须先启动油泵再启动电机。 (3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。 (4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。 (5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。 (6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。 (7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。 (8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。 (9) 每次操作均应有操作记录。 3、停机 (1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。 (2) 紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。材料实验室 2006年8月新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。双螺杆挤出机的操作规程如下：（1）开车前的准备工作双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作： ①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固； ②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）； ③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠； ④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；

单螺杆挤出机构设计说明书汇总

本科学生毕业设计单螺杆挤出机构设计系部名称：机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化08-3班学生姓名：指导教师：职称：讲师黑龙江工程学院二○一二年六月

摘要近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。其中塑料成型机械是塑料工业中的一个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段。而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之一。本文主要讲述其基本成型原理、结构组成、主要技术参数、主要零部件及有关的调控系统和辅助装置、设备的安全操作和维护保养以及主要故障的排除等内容，并阐述这些内容之间的相互关系及影响。并且在讲解单杆塑料挤出机的工作原理、基本结构和有关专业知识的基础上，具体深入分析问题，理论与实际相结合，并从机理、结构以及塑料成型工艺、设备的调控、安全及维护保养等方面综合分析问题，找出矛盾的主要方面，选择最优的改进方案，来提高单杆塑料挤出机的综合水平，从而获得更好的经济效益和社会效益。关键词单螺杆；挤出机；塑料成型机械；挤出原理；塑料成型工艺。

Abstract In recent years, with the rapid development in the plastic industry, plastic product has been continuously enlarged in application field。The plastic machine has been used in many fields that is detached to the national economy, has become the important part, and this role is getting gradually important. while plastic-molding machinery plays a vital role in plastic industry, and it is the necessary way to accomplish the plastic-molding, whereas the injection machine is one of the most crucial methods to make the plastic-molding. It is mainly involved in the basic molding principle, structure composition, chief tech parameter, general parts and relevant coordination system, assist equipment, and how to operate safely and maintain, as well as how to obviate the error, surly the connection and mutual impact among these item. Furthermore, on the basis of working principle, structure, and relevant subjects, this thesis gives a deeper analysis, both theoretically and practically, and a benign promotion to the traditional types. It does study on the problem of principals, structure, plastic-molding process in synthesis, separate the main contradiction and optimize the plan in order to benefit the highest profit and social interest. Keywords single-screw; extruding machine; plastics-shaping machine ;Extrusion principle;Plastic injection molding process.

15MW发电机转子抽芯检修施工方案

广东茂化建集团有限公司 GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD 中国石化北海炼化有限责任公司15MW汽轮发电机转子抽芯检修施工方案编制：审核：批准：广东茂化建集团有限公司二零一七年六月二十九日

目录一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、主要施工工序 (1) 五、主要施工技术要求 (2) 七、质量措施 (3) 八、安全、环境、健康管理 (4) 九、安全风险评估 (6) 十、主要施工工具及材料汇总表 (6)

一、编制说明 15WM汽轮发电机转子抽芯检修施工需要编制本方案。二、编制依据 2.1 QF同步发电机说明书（代号OJS.152.219）。 2.2我公司现有的施工力量，装备能力和以往检修施工经验。 2.3施工现场实际情况。三、工程概况动力站汽轮发电机转子绕组固定电木楔块掉落，发电机转子需要抽芯返厂维修。进行以下检修内容： 3.1汽轮机盘车拆除。 3.2汽轮机与发电机转轴对轮连接螺丝拆除。 3.3发电机前、后轴瓦拆除，后轴瓦支座拆除。 3.4发电机励磁机及支座拆除。 3.5发电机转子抽芯。 3.6发电机转子装车。四、主要施工工序 15MW汽轮发电机转子抽芯检修施工工序：汽轮机盘车拆除前轴瓦拆除,后轴瓦及支座拆除转轴对轮连接螺丝拆除励磁机及支座拆除发电机转子抽芯发电机转子装车

五、主要施工技术要求 5.1拆除汽轮机盘车、轴瓦后，保护拆除器件及现场裸露部分封盖（如：转子碳刷处）。 5.2发电机转子抽芯时，为了防止转子与定子轻微擦碰，主要是转子端部环与定子线圈间隙较小（约15mm）,靠近汽轮机转子端部环应用胶垫包围一圈（圆D=500mm,深500mm）。 5.3转子抽芯吊装按以下步骤进行。起吊前各部件尺寸如下图1：图1 第一吊如下图2，转子向右平移700mm~1000mm。

平行与锥形双螺杆挤出机的比较

平行与锥形双螺杆挤出机的比较平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好？是用户在选购双螺杆挤出机时常会提出的问题。双螺杆挤出机的分类按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处 1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。 2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。 3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机最显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机最为显著的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。锥形双螺杆挤出机两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴有足以满足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。这点平行双螺杆挤出机是无法比拟的。双螺杆挤出机的止退轴承双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。 1、平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承载能力与其直径大小有关，直径大承载能力大，显然用大直径的止退轴承是不可能的。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用，共同承受强大的轴向力，使用这种方法的核心问题是必须每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏，其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载，这种连续性的破坏其后果是非常严重的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维修较复杂。

汽轮机大修方案

18MW汽轮机大修方案编制：审核：批准：

18MW汽轮机大修方案一、汽轮机概述由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机型号：NZ18-0.689/0.129型式：双压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率：18000KW 汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机一阶临界转速：~1752r/min 发电机额定转速：3000r/min 转向：顺气流方向看为顺时针主进气压力：0.689MPa 主进气温度：321℃ 汽轮机的通流部分有十个压力级组成。二、引用依据本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。三、总则搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检

修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整，简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。

双螺杆挤出机基本操作方法

双螺杆挤出机基本操作方法一、挤出生产线中仪器仪表的操作 1、变频器：现代挤出机都使用变频器控制，对于初次使用者，只要学会基本功能，在出厂前均调试合格，所以在不熟悉之前不需要去动它。 2、主机电流表：主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的，此表本身无法调节，但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流，如果发现主机电流过大，就应提高螺杆的转速，或减少喂料量。为了保障机组的正常使用寿命，在设备使用的前三个月内，主机电流不能以最高（满负荷）电流运转，最高达到主机电流的80%。比如主电机为45KW的主机电流为84.7A，跑合期内电流不能超过68A。（提高转速指的是提高电机的转速，在喂料量不变的前提下，提高转速，可降低电流，打个比方：如果你的喂料量是20Hz，你转速是200转，机筒内充满物料，此时电流变大，那么在喂料量不变，持续在20Hz，转速提高到300转，那么机器本身的输送量则变大，负载变小，相应电流变小。） 3、机头熔体压力表：此表用来观察挤出机头内的熔体压力，本身无法调节，而是通过加料器的速度来调节，如果发现机头熔体压力过高，则减慢加料器的加料速度。 4、齿轮箱油泵压力表：正常显示情况在0.2-0.3，如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路，滤没油器是否要清理，或者油路是否有堵塞。 5、螺杆转速调节表：开启时，螺杆转速总是先慢后快，采用慢慢加速的方式进行。二、开车前的准备工作 1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。 2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。 3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。 4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。三、开车 1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。 2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟） 3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。 4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机。四、停车 1、停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。 2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。 3、①正常停车。挤出机非故障停机时，可按下列顺序停机：关闭料斗出料口闸板；将喂

单螺杆挤出机原理

单螺杆挤出机原理单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。单螺杆挤出机原理：料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。第二段叫压缩段，螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。SJ系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。鑫达塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。高速单螺杆挤出机主要用途管材挤出：适用于PP-R 管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。设计理念 ◎在高品质基础上的高速，高产挤出。◎低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。◎两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。◎特种屏

汽轮机大修方案

18MW汽轮机大修方案编制：陈刚审核：钱峰批准：史卫忠江苏华能建设工程集团有限公司2011年05 月17 日

彻”应修必修，修必修好“的原则。检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整，简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。 (2)汽缸温度降至80℃时，开始拆除汽缸螺栓。

往复式单螺杆混炼挤出机结构特点及应用

一、前言：随着塑料加工工业的发展，往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋广泛令人瞩目，在挤出机行业中占重要地位的氮、双螺杆混炼挤出机许多放牧面的性能已经难以满足共混等改性要求。使用往复式单螺杆混炼挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品成为一种趋势。在任何聚合物的加工过程中，赋予聚合物一定的特性或赋予特定制品特定的使用性能。常常需要不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的反应、混合。往复式单螺杆混炼挤出及其恰好具有剪切均匀、高分散（不仅有径向混合、而且有轴向混合作用）、高填充、拉伸熔体等特点，且综合了单、双螺杆挤出机的优点。独一无二的工作原理，加上、可随意组合的螺纹元件及配套设备，使其使用更加广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、反应、熔体取向、脱气、造粒等，使得物料在其其中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。二、工作原理往复式单螺杆混炼挤出机，在螺杆芯轴排列着设计独特的积木式螺块，犹混炼、输送、限流混炼、挤出等。在机筒内衬套上，排列有三排混炼销钉螺杆在径向旋转的过程中，同时座轴向的往复运动，每转动一周，轴向往复运动一次。由于这种特殊的运动方式，以及混炼螺块河销钉的作用，物料不但在混炼销钉和混炼块之间被剪切，而且被往复输送，物料的逆向流动给径向混合加上了非常有用的轴向混合作用。物料不断的被剪切、取向、切割、折叠、拉伸和再取向等。由于在径向和轴向上的同时混炼，增强了混炼效果，保证了最佳的分散性混合和分布性混合。通过适当的螺纹元件组合，可保证稳定的工作压力，防止物料在机筒内产生降解。由于混炼远见的螺纹是中断的，所以作用在聚合物上的压力很小，不产生明显的升温，而同向平行双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对物料进行剪切，必然是熔体既不产生大的升温。而且单一的运动规则，降低了物料的均匀效果和分散效果。另外，往复机同其他挤出机相比，在直径相同的条件下，长径比较小,扭矩在较短的距离上传递，因此螺杆扭矩变形小。三、结构及用途 1、主机机筒、罗干均采用积木式设计。机筒由多组开孔和闭孔的筒体组成，剖分式的筒体，可以快速方便的打开，便于清理、检修；螺杆由套在芯轴上的各种混炼螺块和输送螺块组成。机筒河螺杆可以根据无聊品种比铜、工艺要求不同、灵活组成理想的形式。

发电汽轮机检修方案

2011年度一期装置大检修空分车间发电汽轮机检修方案编制：审核：审定：批准：年月日

发电汽轮机检修方案一、检修目的我公司1#自备发电机驱动汽轮机型号C12-3.49/0.49，由青岛汽轮机股份有限公司设计制造。机组自2005年试车成功运行至今已有六年时间，并且在运行时出现较多的问题：自动主汽门卡涩、发电机前轴承振动高、汽轮机推力轴承温度高，前后汽封漏汽量较大、调速系统不稳定负荷无法加载，盘车电机多次烧毁。为保证1#发电汽轮机安全、稳定、可靠运行，经公司研究决定对汽轮机进行解体检查、检修。二、检修内容 1、解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量油封间隙、转子窜量，根据检查情况进行必要的调整或更换零部件。 2、检查轴颈、止推盘完好情况（检查轴颈和止推盘磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、止推盘的表面粗糙度和端面跳动等）。 3、检查清理调节阀传动机构，检查机构动作情况。

4、清洗并检查汽缸、各级导叶及喷嘴，做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷。 5、清洗各级隔板汽封、平衡盘汽封、轴端密封，测量各部件汽封间隙，修理或更换损坏件。 6、检查下汽缸纵向及横向的水平度，结合对汽缸中心与瓦窝中心对中检查的偏差大小，对下汽缸做相应的调整。 7、检查转子在汽缸中的工作位置，测量各通流部位的间隙，视情况做相应调整。 8、解体检查调节阀、错油门、油动机，测量有关部位间隙，阀头、阀座检查。 9、盘车器检查与修理，消除蜗轮蜗杆上的毛刺，检查更换油封。 10、汽轮机转子做动平衡试验。 11、速关阀检修。 12、主油泵检修。 13、启动油泵检修。

挤压脱水机齿轮箱的国产化

单螺杆食品挤出机设计

汽轮发电机大修技术方案

双螺杆挤出机的维护和故障处理

氮气压缩机检修方案

单螺杆挤出机原理及应用

汽轮发电机检修方案

双螺杆挤出机的操作及注意事项

单螺杆挤出机构设计说明书汇总

15MW发电机转子抽芯检修施工方案

平行与锥形双螺杆挤出机的比较

最新合成氨装置整体拆迁项目方案

汽轮机大修方案

双螺杆挤出机基本操作方法

单螺杆挤出机原理

汽轮机大修方案

往复式单螺杆混炼挤出机结构特点及应用

发电汽轮机检修方案