关于中国船舶工业无损检测标准与IACS Rec. 20标准的比较说明

船体结构焊缝进行无损检测（Non-destructive testing of ship hull steel welds）

中国船舶工业无损检测标准（CB/T）与IACS Rec. 20标准的比较说明

Brief introduction for comparing Chinese shipbuilding NDT standards (CB/T)

with IACS REC 20

几乎所有的中国船厂采用以下无损检测标准对船体结构焊缝进行无损检测：

CB/T3177-94（船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则）、CB/T3558-94（船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级）、CB/T3559-94（船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级）、CB/T3958-2004（船舶钢焊缝磁粉、渗透检测工艺和质量分级）

Almost all Chinese shipyards adopt following recognized NDT standards for non-destructive testing of ship hull steel welds：CB/T3177-94（Ship steel weld radiographic testing and UT testing standard，CB/T3558-94（Ship steel weld radiographic testing technology and quality classification），CB/T3559-94（Ship steel weld UT testing technology and quality classification）and CB/T3958-2004 （Ship steel weld magnetic particle & penetration testing technology and quality classification）

在IACS URZ23 和IACS Rec. 47中提及使用IACS Rec. 20对船体结构焊缝进行无损检测，为了便于验船师检查无损检测结果，现将上述标准与IACS Rec. 20标准的比较结果具体如下：In IACS URZ23 and IACS Rec. 47, IACS.20 is referred to be applied for non-destructive testing of ship hull steel welds. In order to convenience for surveyor checking NDT results, full comparison between above mentioned national NDT standards with IACS.20 are done, see the contrast tables and conclusions as follows:

一、射线照相检测radiographic testing:

表1 / Table 1：

表1/Table 1：

1. 比较CB普通级绿色数据与IACS REC 20的相应数据要求，在相同的透照范围内，透照灵敏度（发现金属丝指数）即像质计要求，CB/T3558-94标准的普通级严于IACS Rec. 20的要求；Regarding wire number visible on the film (nominal diameter) i.e. IQI, comparing green figures between CB/T3558-94 (normal class) and IACS REC 20, within the same nominal thickness range, found that IQI (normal class stipulated on CB/T3558-94) is much more stringent than that of REC 20.

2. 比较CB普通级红色IQI数据与IACS REC 20的IQI数据要求，在相同的透照范围内，透照灵敏度（发现金属丝指数）即像质计要求CB/T3558-94标准的普通级小于IACS Rec. 20的要求；Regarding wire number visible on the film (nominal diameter) i.e. IQI, comparing red figures between CB/T3558-94 (normal class) and IACS REC 20, within the same nominal thickness range, found that IQI (normal class stipulated on CB/T3558-94) is less stringent than that of REC 20.

3. 所以船厂或无损检测公司在射线照相透照灵敏度（发现金属丝指数）上，可以使用

CB/T3558-94标准的普通级要求，并注意在此情况下与IACS Rec. 20要求相一致，即在X 射线片子上看到相应要求的金属丝指数。Hence, shipyard or NDT company may adopts CB/T3558-94 standard’s wire number visible on the film (nominal diameter), but shipyard has to pay attention to be in line with required IQI stipulated on IACS REC 20, i.e. required wire number visible on the film (nominal diameter), then it can meet IACS REC 20.

表2 / Table 2：

表2 / Table 2：

比较CB/T3558-94标准中，γ射线照相底片密度能够满足IACS Rec. 20标准；如船厂或无损检测公司在实际使用X射线照相时，操作人员应通过使用适当设备或增加曝光量等，使底片密度达到IACS REC 20的要求，这样就可以满足IACS Rec. 20标准对底片密度的要求。Comparing CB/T3558-94, γ-ray can meet requirement of film density stipulated on IACS REC 20; in case shipyard or NDT company, are using of X-ray in normal practices, NDT operator should choose suitable X-ray equipment or increase exposal etc. to meet IACS Rec. 20 requirement on film density.

*注：根据IACS REC 20所述，黑度由船厂或无损检测公司根据ISO17636的表5进行选择：*Note：Acc. to requirement stipulated on IACS REC 20 (6.5.8), the optical density of the radiographs should be selected by the shipyard in accordance with table 5 of ISO17636 :

ISO17636表5 / ISO17636 table 5

3：

注Note:

1): “t”取焊接板材的最小厚度。“t” is the plate thickness of the thinnest plate.

2): 两个相邻的单个间断缺陷长度L1和L2之间的直线距离L凡是小于其中最短的一个间断缺陷长度，均应视作一个连续的长形缺陷L1+L+L2。Two adjacent individual discontinuities of length L1 and L2 situated on a line and where the distance L between them is shorter than the shortest discontinuity should be regards as a continuous discontinuity of length L1+L+L2.

3): 单个连续的间断缺陷长度的总和。Sum of the length of individual continuous discontinuities.

): 如果从焊缝的横向上测量，平行夹渣之间的距离小于最大夹渣宽度的3倍，这些夹渣应被视作为同一条间断面。Parallel inclusions not separated by more than 3 times the width of the largest inclusion should be regarded as one continuous discontinuity.

表4 / Table 4：

表3和表4比较Results after comparing Table 3 and Table 4：

1.裂纹、未焊透、未熔合等危害性缺陷在CB/T3558-94标准中是不接受的，在IACS Rec. 20

标准中可以接受一定长度的未熔合和未焊透缺陷；Crack, incomplete root penetration and

lack of fusion etc. is not accepted as per CB/T3558-94, but certain length of incomplete root

penetration and lack of fusion (specified on IACS REC 20) could be accepted as per IACS REC

20.

2.在两标准中夹渣的分级和评价，例如选取厚度为20mm的焊缝作缺陷评定，在IACS Rec. 20

标准中可以接受的单个夹渣长度为20mm，在CB/T3558-94标准中II级和III级合格的夹渣

的许可长度为10mm和13mm；间断的累计缺陷允许长度分别为: REC 20 为40mm、

CB/T3558-94为小于30mm、小于40mm；Regarding classifying slag flaws related to CB/T

3558-94 & IACS REC 20, for example, selected plate thickness as 20 mm for classifying, single

length of slag flaws as 20 mm could be accepted; but acc. to CB/T 3558-94, accepted length of

slag flaws for class II & III are 10mm, 13 mm; intermittent cumulative length are 40mm for

REC 20, less than 30mm and less than 40mm for CB/T3558-94

3.一般来讲，船厂或无损检测公司在实际评片中使用的合格等级至少为II级（III级合格为

船舯部0.6L之外等），所以CB/T3558-94标准的缺陷评价分级要严于IACS) Rec. 20标准

的要求。General speaking, during normal classification practice, shipyard or NDT company

shall adopt lowest class as class II (Class III shall be accepted when out of 0.6 L area), so

classifying requirement of CB/T 3558-94 is much more stringent than that of REC 20.

二、超声波检测Ultrasonic testing:

表6 / Table 6：

表5、表6 / Table 5, Table 6：

1.在CB/T3559-94标准中，根据缺陷的波高和指示长度及分布状态，把焊缝质量分为Ⅰ~Ⅴ

级；高于ARL (判废线）的缺陷回波均评定为Ⅴ级；低于或等于MRL（测长线）的缺陷回波可评定为Ⅰ级；超过MRL（测长线）到ARL(判废线）之间的缺陷回波，据所测定的指示长度按分级表评级；As per CB/T3559-94, classifying welding seam quality as class I~V, the one higher than ARL shall be class V; the one less than or equal to MRL could be class I; the ones exceed MRL but below ARL shall be classified as per actual measured length.

2.在IACS Rec. 20标准中，规定了测长线和评定线的回波高度，测长线和评定线相当于ARL

(判废线）和DRL（测长区分线）；As per IACS REC 20, specified ECHO height of MRL and evaluation Line classifying welding seam quality as class I~V, the one higher than ARL shall be class V; the one less than or equal to MRL could be class I; the one exceed MRL but below ARL shall be classified as per actual measured length

3.对于缺陷的评定Acceptance criteria：

1）在IACS Rec. 20标准中，大于100%的DAC曲线的回波高度，单个缺陷最大接受长度t/2或25mm，两者取小者；在CB/T3559-94标准中，评定为判废不接受；As per IACS REC 20, greater than 100% of DAC curve, acceptance criteria is that Max. length t/2 or 25 mm whichever is the less; but it could not be accepted as per CB/T 3559-94.

2）在IACS Rec. 20标准中，回波高度在DAC缺陷50~100%之间，单个缺陷最大接受长度t或50mm，两者取小者；在CB/T3559-94标准中，据所测定长度评级；例如选取厚度为20mm的焊缝作缺陷评定，可以接受的单个夹渣长度为分别为20mm、10mm （II级合格）、15mm（III级合格）；As per IACS REC 20, greater than 50% but less than 100% of DAC curve, acceptance criteria is that Max. length t or 50 mm whichever is the less; but as per CB/T 3559-94, acceptance criteria is based on “indicated length for single flaw”, such as, selected thickness as 20 mm, accepted length for single slag is 20 mm, 10 mm (class II), 15 mm (class III).

3）在IACS Rec. 20标准中，低于33%的DAC曲线的波高（Φ3-10dB）评定为合格，在CB/T3559-94标准中，低于或等于MRL（测长线）的缺陷回波可评定为Ⅰ级；As per IACS REC 20, less than 33% of DAC curve (Φ3-10dB) could be accepted; as per CB/T 3559-94, ECHO height lower or equal to MRL could be accepted as Class I.

4）评估认为是裂纹、未焊透、未熔合的，两者都不接受；Both of IACS REC 20 and CB/T 3559-94 not accept that Indications evaluated to be cracks, lack of root penetration and lack of fusion regardless of ECHO height.

4.船厂或无损检测公司一般至少采用CB/T3559-94标准的II级为合格。Shipyard or NDT

company at least to adopt “Class II” as accepted class ac. to CB/T 3559-94.

5.所以超声波标准即CB/T3559-94高于IACS Rec. 20标准的要求。So UT requirement of CB/T

3558-94 is much more stringent than that of REC 20.

三、磁粉/渗透检测Magnetic particle & liquid penetration testing:

表7 / Table 7：

1.评估认为是裂纹、未焊透、未熔合的，两者都不接受；Both of IACS REC 20 and CB/T 3559-94

not accept that Indications evaluated to be cracks, lack of root penetration and lack of fusion. 2.在CB/T3958-2004标准中，任何长度大于3mm的线状缺陷、任何单个直径大于4mm的圆

形缺陷，不接受；As per CB/T 3958-2004, not accept any length over 3 mm for lined flaws and any dia. over 4 mm for rotundity flaws.

3.在IACS Rec. 20标准中，表面气孔可以接受的尺寸为在对接接头上的单个气孔直径≤0.25t

（角焊缝的单个气孔直径≤0.25a)，但最大直径3mm；相邻气孔最小间距为2.5倍的直径；

在CB/T3958-2004标准中，单个缺陷指示长度可接受的长度0.5~2.0（II级合格）和＞2~4（III级合格）；As per IACS REC 20, acceptance criteria for single pore diameter d≤0.25t1)for butt welds (d≦0.25a1)for fillet welds) with Max. diameter 3 mm; 2.5d as Min. distance to adjacent pore; As per CB/T 3958-2004, acceptance criteria for “Indicated length for single flaw” is 0.5~2.0 (Class II) and 2~4 (Class III).

4.船厂或无损检测公司一般至少采用CB/T3958-2004标准的II级为合格；Shipyard or NDT

company at least to adopt “Class II” as accepted class ac. to CB/T 3958-2004.

5.所以磁粉/渗透检测标准即CB/T3958-2004高于IACS Rec. 20标准的要求。So MT/PT

requirement of CB/T3958-2004 is much more stringent than that of REC 20.

中国船舶工业无损检测标准（CB/T）与IACS Rec. 20标准的比较结(Conclusion):

1.射线探伤：接受标准采取中国船舶工业射线照相(CB/T3558-94) 标准是高于IACS Rec. 20

中相关要求的。但在进行射线照相时应注意以下2个事项。RT – the acceptance criteria in CB/T3558-94 is stringent then IACS Re. 20, however following 2 items should be taken into full consideration at the process of performing radiographic test:

a)关于射线照相透照灵敏度（发现金属丝指数）：船厂或无损检测公司可以使用

CB/T3558-94标准的普通级要求，但同时需充分考虑并满足IACS Rec. 20规定的要

求，即在X射线片子上看到相应要求（较高部分）的金属丝指数，详见下表。Regarding

wire number visible on the film (nominal diameter): shipyard or NDT company may

adopts CB/T3558-94 with full consideration of IACS REC 20, viz. the required wire

number visible on the film (nominal diameter) should display the stringent ones as

required in CB/T3558-94 and IACS REC 20, details as mentioned in the Table in below:

b)关于黑度：比较CB/T3558-94标准中，γ射线照相底片密度能够满足IACS Rec. 20

标准；如船厂或无损检测公司没有γ射线源，在实际使用X射线照相时，操作人员

应通过使用适当设备或增加曝光量等，使底片密度达到IACS REC 20的要求(根据

ISO17636的表5的要求，经各方商定，黑度可以降低到1.5)，这样就可以满足IACS

Rec. 20标准对底片密度的要求。即，使用X射线照相时RT底片黑度可接受范围为：

1.20~4.00。

Regarding density: comparing CB/T3558-94 with IACS REC 20, y-ray can meet

requirement of film density stipulated on IACS REC 20; in case shipyard or NDT

company don’t has γ-ray, during normal practice of X-ray, NDT operator should choose

suitable X-ray equipment or increase exposal etc. to meet IACS Rec. 20 requirement on

film density, (Acc. to table 5 of ISO17636, density may be reduced to 1.5 if specified, e.g.

in an application standard), then could meet requirement of film density stipulated on

IACS REC 20, viz, the acceptance range for the density of X-ray firm is 1.20~4.00.

2.超声波探伤：中国船舶工业超声波的标准(CB/T 3559-94)严于IACS Rec. 20标准的要求。Chinese shipbuilding UT standard (CB/T 3559-94) is much more stringent than that of REC 20.

3.磁粉和着色探伤：中国船舶工业磁粉/渗透的标准(CB/T 3958-2004)严于IACS Rec. 20标准

的要求。Chinese shipbuilding MT/PT standards (CB/T 3958-2004) is much more stringent than that of REC 20.

无损探伤常见问题汇总

无损探伤常见问题汇总 资料整理：无损检测资源网 沧州市欧谱检测仪器有限公司

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤? 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，无损检测资源网可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因? 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁? 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么? 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点? 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些? 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如

无损检测分类表和国际标准

一、通用与归纳 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技能条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技能条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损查看仪器 JB/T 9095-1999 离心机、别离机锻焊件惯例无损探伤技能规范JB/T 10059-1999 试验机与无损查看仪器类型编制办法 二、外表办法 GB/T 5097-1985 黑光源的直接鉴定办法 GB/T 9443-1988 铸钢件浸透探伤及缺点显现迹痕的评级办法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级办法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉查验办法 GB/T 12604.3-1990 无损查看术语浸透查看 GB/T 12604.5-1990 无损查看术语磁粉查看 GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的浸透查验办法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤办法 GB/T 16673-1996 无损查看用黑光源（UV-A）辐射的丈量GB/T 17455-1998 无损查看外表查看的金相复制件技能 GB/T 18851-2002 无损查看浸透查验规范试块 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5442-1991 紧缩机主要零件的磁粉探伤 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉查验办法和缺点磁痕的分级 JB/T 6062-1992 焊缝浸透查验办法和缺点迹痕的分级 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技能条件 JB/T 6064-1992 浸透探伤用镀铬试块技能条件 JB/T 6065-1992 磁粉探伤用规范试片 JB/T 6066-1992 磁粉探伤用规范试块 JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤查验 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤 JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤 JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技能条件 JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体浸透探伤 JB/T 6912-1993 泵商品零件无损查看磁粉探伤 JB/T 7367-1994 圆柱螺旋紧缩绷簧磁粉探伤办法 JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技能条件 JB/T 7523-1994 浸透查验用资料技能需求 JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技能条件 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 JB/T 8466-1996 锻钢件液体浸透查验办法 JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉查验办法 JB/T 8543.2-1997 泵商品零件无损查看浸透查看 JB/T 9213-1999 无损查看浸透查看A型对较量块 JB/T 9216-1999 操控浸透探伤资料质量的办法 JB/T 9218-1999 浸透探伤办法 JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤办法 JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级办法

英汉无损检测专业词汇汇编

英汉无损检测专业词汇汇编 夏纪真编 A ablution 清洗Absorbed dose 吸收剂量 Absorbed dose rate 吸收剂量率 A.C magnetic saturation 交流磁饱和acceptance specification 验收规范Acceptanc limits 验收范围 Acceptance level 验收水平验收标准Acceptance standard 验收标准Accessories 附件配件辅助设备辅助器材Accumulation test 累积检测 Accuracy 精确度准确度acetone 丙酮 Acoustic emission count 声发射计数Acoustic emission transducer 声发射换能器Acoustic emission (AE) 声发射Acoustic holography 声全息术 Acoustic impedance 声阻抗Acoustic impedance matching 声阻抗匹配Acoustic impedance method 声阻法Acoustic wave 声波 Acoustic-ultrasonic 声-超声（AU）Acoustical lens 声透镜 across 交* 横过 Activation 活化Activity 活度 Adequate shielding 适当防护、适当屏蔽 address: 地址: additional stress 附加应力 AE 声发射air header 集气管 air set 空气中凝固, 常温自硬自然硬化air supply 气源 aisle 过道走廊alkaline battery 碱性电池 alarm level 报警电平alarm condition 报警状态 Alignment 对准定位调整校直allowable variation 允许偏差容许变化alternating current 交流电aluminum powder 铝粉 amount 数量Ampere turns 安匝数 amplifier panel 放大器面板Amplitude 振幅、幅度 anchor bolt 锚定螺栓地脚螺栓 analyzer 分析器Angle beam method 斜射法、角波束法Angle beam probe 斜探头、角探头Angle of incidence 入射角 Angle of reflection 反射角Angle of spread 扩散角 Angle of squint 偏向角、偏斜角Angle probe 斜探头、角探头

无损探伤标准

无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠ 1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

无损检测综合试题

无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射： a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f )： a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c )： a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e )： a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是（c ）： a.检验晶粒度； b.检验表面质量； c.检验内部质量； d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透

无损检测通常工艺标准规范标准规章

无损检测通用工艺规程 编制： ________________ 审核：________________ 批准：________________ 日期：________________

目录 第1章编制说明............................................... (3) 第2章射线检测通用工艺规程................................ (5) 第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级.................... .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级............................ .29第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级....................... .32第4章磁粉检测通用工艺规程.................................... .35第5章渗透检测通用工艺规程. (39) 第6章工艺卡附表............................................... .44第1节射线检测工艺卡.......................................... .44第2节超声检测工艺卡.. (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46)

第4节渗透检测工艺卡 (47)

第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次，要求距离400mn能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4无损检测方法使用原则

常用无损检测技术分析

158 第三篇 常用无损检测技术 第15章 射线照相检测技术 15.1射线照相检测技术概述（Ⅱ级人员仅要求本节内容） 射线是具有可穿透不透明物体能力的辐射，包括电磁辐射（X 射线和γ射线）和粒子辐射。在射线穿过物体的过程中，射线将与物质相互作用，部分射线被吸收，部分射线发生散射。不同物质对射线的吸收和散射不同，导致透射射线强度的降低也不同。检测透射射线强度的分布情况，可实现对工件中存在缺陷的检验。这就是射线检测技术的基本原理。射线照相检测技术，利用射线对胶片可以产生感光作用的原理，采用胶片记录透射射线强度，在底片上形成不同黑度的图像，完成检验。图15—1显示了射线照相检测技术的基本原理。 射线照相检测的基本过程为准备、透照、暗室处理、评片，从底片上给出的图像，判断缺陷性质、分布、尺寸，完成对工件的检验。 图15-1 射线照相检测技术基本原理 图15-2 光电效应示意图 射线照相检验技术可应用于各种材料（金属材料、非金属材料和复合材料）、各种产品缺陷的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求。检验原理决定了，这种技术最适宜检验体积性缺陷，对延伸方向垂直于射线束透照方向（或成较大角度）的薄面状缺陷难于发现。射线照相检验技术特别适合于铸造缺陷和熔化焊缺陷的检验，不适合锻造、轧制等工艺缺陷检验。现在它广泛应用于航空、航天、船舶、电子、兵器、核能等工业领域。 射线照相检测技术直接获得检测图像，给出缺陷形貌和分布直观显示，容易判定缺陷性质和尺寸。检测图像还可同时评定检测技术质量，自我监控工作质量。这些为评定检测结果可靠性提供了客观依据。 射线照相检测技术应用中必须考虑的一个特殊问题是辐射安全防护问题。必须按照国家、地方、行业的有关法规、条例作好辐射安全防护工作，防止发生辐射事故。 15.2射线照相检测技术基础 15.2.1 射线与物质的相互作用 射线按其特点分为二类：电磁辐射和粒子辐射，以下仅讨论Ｘ射线与γ射线（电磁辐射）。 Ｘ射线、γ射线与物质的相互作用是光量子和物质的相互作用。包括光量子与原子、原子核、原子的电子及自由电子的相互作用。主要的作用是：光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。图15—2、图15—3、图15—4是光电效应、康普顿效应、电子对效应作用示意图。

无损检测管理规定

无损检测管理程序

1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部： 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制； 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令； 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查； 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；

4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件； 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位： 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺； 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举； 4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性； 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题； 4.2.5 根据项目要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续； 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图

CNAS标准一览表

CNAS标准一览表 1. GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管》 2. GB/T21833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》 3. GB/T 3090-2000《不锈钢小直径钢管》 4. GB/T 3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管》 5. GB/T 20409-2006《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》 6. YB 4103-2000《换热器用焊接钢管》 7. GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》 8. API Spec 5L/ISO 3183:2007《管线管规范》 9. API Spec 5cT/ISO 11960《套管和油管规范》 10. GB 13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 11. GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》 12.GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》 13. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 14. GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》 15. GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 16. GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》 17. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 18. GB/T19830-2011/ISO11960:2001《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》 19. GB/T 9808-2008《钻探用无缝钢管》 20. GB/T 21832-2008《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》 21. CJ/T 3022-1993《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》 22. SY/T5037-2012《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》 23. GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》 24. GB/T 24593-2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》 25. GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》 26. GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》 27. GB/T 13402-2010《大直径钢制管法兰》 28. GB/T9117-2010《带颈承插焊钢制管法兰》 29. GB/T9114-2010《带颈钢制螺纹管法兰》 30. GB/T9116-2010《带颈平焊钢制管法兰》 31. GB/T9118-2010《对焊环带颈松套钢制管法兰》 32. GB/T9120-2010《对焊环板式松套钢制管法兰》 33. GB/T9122-2010《翻边环板式松套钢制管法兰》 34. HG/T 20615-2009《钢制管法兰》 35. HG/T 20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》 36. GB/T9124-2010《钢制管法兰技术条件》 37. GB/T9121-2010《平焊环板式松套钢制管法兰》 38. GB/T9119-2010《板式平焊钢制管法兰》 39. DL/T695-1999《电站钢制对焊管件》 40. GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》 41. GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》 42. TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》

中英文超声无损检测名词术语

中英文超声无损检测名词术语Acceptance limits 验收范围 Acceptance level 验收水平 Acceptance standard 验收标准 Accumulation test 累积检测 Acoustic emission transducer 声发射换能器（声发射传感器）Acoustic impedance 声阻抗 Acoustic impedance matching 声阻抗匹配 Acoustic impedance method 声阻法 Acoustic wave 声波 Acoustical lens 声透镜 Acoustic—ultrasonic 声-超声（AU） Adequate shielding 安全屏蔽 Amplitude 幅度 Angle beam method 斜射法 Angle of incidence 入射角 Angle of reflection 反射角 Angle of spread 指向角 Angle of squint 偏向角 Angle probe 斜探头 Area amplitude response curve 面积幅度曲线 Area of interest 评定区 Artificial discontinuity 人工不连续性 Artifact 假缺陷 Artificial defect 人工缺陷 Artificial discontinuity 标准人工缺陷 A-scan A型扫描 A-scope; A-scan A型显示 Attenuation coefficient 衰减系数 Attenuator 衰减器 Automatic testing 自动检测 Evaluation 评定 Beam 声束 Beam ratio 光束比 Beam angle 束张角 Beam axis 声束轴线 Beam index 声束入射点 Beam path location 声程定位 Beam path; path length 声程 Beam spread 声束扩散 Bottom echo 底面回波 Bottom surface 底面 Boundary echo(first) 边界一次回波 Broad-beam condition 宽射束

无损检测2级超声相关试题

...../ 1、JB/T4730.3-2005标准一般要求中，探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz，主要考虑哪些因素？ ?主要考虑以下几点： （1）使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道 （2）增加了在用承压设备无损检测的技术要求 （3）增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容；增加铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容 （4）将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm；增加钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加T型焊缝超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容 （5）增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为32~159mm或壁厚4.0~6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增加壁厚大于或等于5mm，外径为80~159mm或壁厚5.0~8mm，外径大于或等于159 mm 的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容 （6）增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式的修正 因此JB/T4730.3 -2005超声部分将探伤仪工作频率由原来的1~5 MHz改为0.5~10MHz 2、JB/T4730.3-2005标准对探伤仪、探头和系统性能各有哪些规定？ （1）探伤仪性能 a）工作频率：0.5MHz~10MHz b）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性，误差不大于5% c）水平线性：误差不大于1% d）率减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不大于1dB （2）探头 a）晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm b）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰 （3）超声探伤仪和探头的系统性能 a）在达到所探工件的最大检测声称时，其有效灵敏度余量应不小于10dB b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10% c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下） 对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm d）直探头的远场分辨力应不小于30dB 斜探头的远场分辨力应不小于6dB 3、超声检测时，对灵敏度的补偿有几种？ 一般有三种：（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿 （2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿 （3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试验进行曲面补偿 4、JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型识别是如何规定的？ JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在国内主要由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出，是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求，标准在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。 ?缺陷识别是通过探头从两个方向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的，一般采用一种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查等，通过对各种超声信息综合评定来进行缺陷类型识别。 5、JB/T4730.3-2005标准对缺陷定性和缺陷性质估判是如何规定的？ 目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质（气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波波幅和声波传播的时间，仅根据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大的困难的，为了保证JB/T4730.3-2005标准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求，因此JB/T4730.3-2005标准在对缺陷类型识别的基础上，规定了缺陷性质估判依据： ?a）工件结构与坡口形式

混凝土结构常用无损检测方法

混凝土结构常用无损检测方法 摘要:介绍了回弹法、超声波法、雷达法等各种混凝土无损检测方法的工作原理，分析了各自的特点及适用范围。在实际工程中，宜使用两种或两种以上方法进行检测，以互相验证，提高检测的效率及可靠性。? 无论是工业及民用建筑，还是公路、铁路、水利及水电工程等都广泛使用混凝土材料，混凝土的质量关系到整个工程的质量。传统的混凝土强度检验方法是在浇筑地点随机抽取试样，对试样进行抗压强度试验，由试验结果来评定混凝土的强度。由于试样的制作条件、养护环境及受力状态与原位混凝土均存在着明显的差异，试样的实验结果难以全面、准确地反映原位混凝土的质量状况，显然无损检测是获得原位混凝土真实质量的有效方法。早在20 世纪30 年代，人们就开始研究混凝土无损检测技术。1948 年，瑞士科学家施密特（ E. Schmidt ）研制成回弹仪；1949 年莱斯利（Leslie ）等人用超声脉冲成功检测混凝土；60年代费格瓦洛（I. Facaoaru）提岀用声速、回弹综合法估算混凝土强度；80年代中期，美国的Mary Sansalone 等用机械波反射法进行混凝土无损检测；90 年代以来，随着科学技术的快速发展，涌现岀一批新的测试方法，如微波吸收、雷达扫描、红外线谱、脉冲回波等方法。我国从50年代开始引进瑞士、英国、波兰等国的超声波仪器和回弹仪，并结合工程应用开展了一定的研究工作；60 年代初我国研制成功多种型号的超声波仪器，随后广泛进行了混凝土无损检测技术的研究和应用；80 年代混凝土无损检测技术在我国得到快速发展，并取得了一定的研究成果，除了超声、回弹等无损检测方法外，还进行了钻芯法、后装拔岀法的研究；90 年代以来，雷达技术、红外成像技术、冲击回 波技术等进入实用阶段，同时超声波检测仪器也由模拟式发展为数字式，可将测试数据传入计算机进行各种数据处理，以进一步提高检测的可靠性。 混凝土无损检测的方法主要有回弹法、超声法、超声回弹综合法、雷达法、冲击回波法、红外成像法、钻芯法、拔岀法及超声波CT 法等，其中钻芯法和拔岀法属局部破损或半破损检测方法。以下就各种方法的工作原理、特点及适用范围作以述评。 各种无损检测方法工作原理及其特点述评 1.1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 回弹法使用的仪器为回弹仪，它是一种直射锤击式仪器，是用一弹击锤来冲击与混凝土表面接触的弹击杆，然后弹击锤向后弹回，并在回弹仪的刻度标尺上指示岀回弹数值。回弹值的大小取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量则反映了混凝土表层硬度与混凝土抗压强度之间的函数关系，即可以在混凝土的抗压强度与回弹值之间建立起一种函数关系，以回弹值来表示混凝土的抗压强度。回弹法只能测得混凝土表层的质量状况，内部情况却无法得知，这便限制了回弹法的应用范围，但由于回弹法操作简便，价格低廉，在工程上还是得到了广泛应用。 回弹法的基本原理是利用混凝土强度与表面硬度之间的关系，通过一定动能的钢杆件弹击混凝土表 面，并测得杆件回弹的距离（回弹值），利用回弹值与强度之间的相关关系来推定混凝土强度。 通常采用试验的方法得到回弹值与强度之间的相关关系，即建立混凝土强度f c cu与回弹值R之间 的一元回归公式，或混凝土强度与回弹值R及主要影响因素（如碳化深度）之间的二元回归公式。回归 的公式可采用各种不同的函数方程形式，根据大量试验数据进行回归拟合，择其相关系数较大者作为实用经验公式。目常常用的形式主要有以下几种： 直线方程 f c cu A BR 幂函数方程 f c cu AR B

无损检测常用英文词汇

(a) angstrom unit埃 a.c magnetic saturation交流磁饱和 a.c magnetic saturation交流磁饱和 ablution清洗 absorbed dose 吸收剂量 absorbed dose rate吸收剂量率 absorbed dose rate吸收剂量率 acceptanc limits验收范围 acceptanc limits 验收范围 acceptance level验收水平 acceptance level 验收水平验收标准acceptance specification 验收规范 acceptance standard 验收标准 accessories 附件配件辅助设备辅助器材accumulation test累积检测 accumulation test 累积检测 accuracy 精确度准确度 acetone 丙酮 acoustic emission (ae) 声发射 acoustic emission count声发射计数 acoustic emission count（emission count）声发射计数（发射计数）acoustic emission transducer声发射换能器 acoustic holography声全息术 acoustic impedance声阻抗 acoustic impedance matching声阻抗匹配 acoustic impedance matching声阻抗匹配 acoustic impedance method声阻法 acoustic wave声波 acoustical lens 声透镜 acoustic-ultrasonic声-超声（au） across交叉横过 activation活化 activity活度 additional stress附加应力 address地址 adequate shielding安全屏蔽 adequate shielding适当防护、适当屏蔽 ae ae声发射 air header集气管 air set空气中凝固 air supply 气源 aisle 过道走廊 alarm condition 报警状态 alarm level 报警电平 alignment 对准定位调整校直 alkaline battery碱性电池 allowable variation允许偏差容许变化alternating current 交流电 aluminum powder 铝粉 amount 数量 ampere turns安匝数 amplifier panel放大器面板 amplitude振幅、幅度 analyzer分析器 anchor bolt锚定螺栓地脚螺栓 angle beam method斜射法、角波束法 angle beam probe斜探头、角探头 angle fitting弯头 angle iron角钢角铁

无损检测专业词汇

无损检测专业词汇(P-Z) packing 包装 Pair production 电子偶生成电子对产生 Palladium barrier leak detector 钯屏检漏仪 Panoramic exposure 全景曝光 panoramic tube 周向（X射线）管 parallel and level 平齐 Parallel scan 平行扫查 parallelism 平行度 Paramagnetic material 顺磁性材料 Parasitic echo 干扰回波 paratactic 并列 parent metal 母材 Partial pressure 分压 Particle content 磁悬液浓度粒子含量 Particle velocity 质点(振动)速度 Pascal （Pa）帕斯卡（帕） Pascal cubic metres per second 帕立方米每秒（Pa·m3/s ）Path length difference 光程长度差路径长度差声程差 Path length 光程长度路径长度声程长度 Pattern 图形 Peak current 峰值电流 Penetrameter sensitivity 透度计灵敏度 Penetrameter 透度计 Penetrant comparator 渗透对比试块 Penetrant flaw detection 渗透探伤 Penetrant removal 渗透剂去除 Penetrant station 渗透工位 Penetrant 渗透剂渗透液 Penetrant，water-washable 水洗型渗透剂 penetrated thickness 透照厚度 Penetration time 渗透时间 Penetration 渗透穿透熔深 period of validity 有效期 periphery 周边外围 Permanent magnet 永久磁铁 Permeability coefficient 透气系数渗透系数磁导系数Permeability，a-c 交流磁导率 Permeability，d-c 直流磁导率 petroleum distillates 石油馏出物 Phantom echo 幻象回波幻影波 Phase analysis 相位分析 Phase angle 相位角