大倾角皮带输送机优化设计说明书
1绪论
1.1带式输送机
带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是连续式输送机械中应用最广泛的一种。
1.2 皮带机的结构原理和分类
1.2.1皮带机的结构原理
带式输送机的主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机主要包括以下几个部分：输送带、托辊、驱动装置（包括传动滚筒）、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输时，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。
1.2.2皮带机的分类
带式输送机的应用已经有100多年的历史了。据有关资料介绍，最早的带式输送机出现在德国。1880年德国LMG公司在链斗式挖掘机的尾部使用了一条蒸汽机驱动的带式输送机。到了20世纪30年代，德国褐煤露天矿连续开采工艺趋于成熟，带式输送机也得到了迅速发展，第二次世界大战前就已经使用了1.6m带宽的带式输送机。20世纪50年代开发研制成的钢丝绳芯输送带，为实现带式输送机单机远距离输送提供了物质条件。为了提高生产率，在不断增加单机长度的同时，带式输送机的运行速度也不断提高，目前最高带速已达15m/s。20世纪70年代德国鲁尔区Haniel-ProsperⅡ号煤矿使用了当时规格最大的带式输送机，其带宽为1.4m，带速为5.5m/s，整机传动功率为2×3100kW电动机转子直接固定在滚筒轴上，从而省去了减速器。采用交直—交交变频装置调速，启、制动过程非常平稳，启动时间可达140s，制动时间达40s。输送带保证寿命达20年。该机上、下分支输送带都运送物料。向上运煤、向下运矸石，提升高度为700m。尽管带式输送机已具有相当长的历史，其应用十分广泛，但就其技术和结构形式而言，仍然处在发展之中，许多新的机型和新的部件还在不断地开发研制。
带式输送机按其结构不同可分为多种型号。表1.1所列是JB 2389—78《起重运输机械产品型号编制方法》中所规定的带式输送机分类及代号。
表1.1 带式输送机分类及代号
名称代号类、组、型代号通用带式输送机T（通）DT
轻型带式输送机Q（轻）DQ
移动带式输送机Y（移）DY
钢丝绳芯带式输送机X（芯）DX
大倾角带式输送机J（角）DJ
钢丝绳牵引带式输送机S（绳）DS 压带式输送机A（压）DA
气垫带式输送机D（垫）DD
磁性带式输送机C（磁）DC
钢带输送机G（钢）DG
网袋输送机W（网）DW
除了上述这些，带式输送机还有多种特种型号可根据工作环境的不同做适当的选择。
可伸缩带式输送机的输送长度可以根据工作的需要随时缩短或加长。这种带式输送机主要是为满足煤矿井下综采工作面顺槽输送要求而设计的。可伸缩带式输送机中增设了一个储带装置，其作用是把带式输送机伸长前或缩短后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。这种带式输送机的机架与机架之间、托辊与机架之间的连接方式都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓，拆装十分方便。
移动带式输送机是一种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机。按移动的方式不同又可分为移动式和携带式两种。
平面弯曲带式输送机是一种在输送线路上可变向的带式输送机。它可以代替沿折线布置的、由多台单独的直线输送机串联而成的运输系统，沿复杂的空间折曲线路实现物料的连续运输。输送带在平面上转弯运行，可以大大简化物料运输系统，减少转载站的数目，降低基建工程量和投资。法国在这种带式输送机的研制和使用方面，具有国际领先水平。我国的煤矿也有数台正在运行，在设计和安装方面积累了一定的经验。
大倾角带式输送机可以减少输送距离，降低巷道开拓量，减少设备投资。当倾角增大到90°时，大倾角带式输送机就转变成了垂直输送的带式输送机。它不仅在结构上具有新的特点，而且在设计计算、物料截面形状和输送速度的确定等方面都有新的影响因素。垂直输送的带式输送机主要用于其他形式的输送机难以胜任的场合。
在食用和轻工业等工业生产中，由于卫生和工作环境的要求，通常使用一种以薄钢带作为输送带的带式输送机，其耐热性比胶带好得多，但钢带的成槽性差，滚筒传递扭矩也很有限，因而不适用于长距离输送。还有一种以挠性网作为输送带的网带输送机，在技术性能上与钢带输送机相似，主要用于轻工业和有特殊要求的场合。另外，在输送铁磁性物料（例如铁矿石）时，常常使用被称为磁力摩擦式带式输送机，它实质上是具有磁铁的带式输送机，一般使用丝织物芯体输送带作为承载构件，在输送带的下面设置永久磁铁。磁铁把物料吸向输送带，由此提高了物料的稳定性，并为倾斜输送物料创造了条件。
1.3带式输送机的现状及发展趋势
1.3.1带式输送机技术的现状
国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1.2所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：设备大型化，其主要技术参数与设备均向着大型化发展，以满足年产300-500万；以上高产高效集约化生产的需要。
应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术、采用大功率软启动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。
采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行技术，使输送机单机运行长度在理论上已不受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。
新型、高可靠性关键部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW 生产的FSW1200/（2-3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
表1.2 国外带式输送机的主要技术指标
国外300-500va高产高效矿井
主参数
顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式传输机运距/m 2000 ~ 3000 > 3000
带速/m·s-1 3.5 ~ 4 4 ~ 5，最高达8
输送量/t·h-1 2 500 ~ 3 000 3 000~4 000
驱动总功率/kW 1 200 ~ 2 000 1 500 ~ 3 000，最大达10 100 1.3.2国内带式输送机技术的现状
我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究产品开发，研制成功了
多种软启动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如表1.3所示
表1.3 国内带式输送机的主要技术指标
主参数可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 1 000 ~ 2 000 1 000 ~ 4 000
带速/m·s-1 2 ~ 3.5 2.5 ~ 4
输送量/t·h-1800 ~ 1 800 1 000 ~ 2 000
驱动总功率/kW 250 ~ 750 750 ~ 1500
1.3.3国内外带式输送机技术的差距
一、大型带式输送机的关键核心技术上的差距
（1）带式输送机动态分析与检测技术长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制定计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系数（一般取n=10左右），与实际情况相差较远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系数，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平（输送带安全系数n=5~6），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。
（2）可靠的可控软启动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于功率打、距离长且多机驱动，必须采用软启动方式来降低输送机的动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软启动时应有分时慢速起动；还要控制输送机起动加速度0.3~0.1m/s2，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力
耦合器来实现输送机的软启动与功率平衡，解决了长距离带式输送的启动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外，长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外，还需要一个验带的带速，调速型液力耦合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需要研制适合长距离的无级液力调速装置。当单机功率。500kW 时，可控CST软启动显示出优越性。由于可控软启动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式摩擦离合器组合而成（即粘性传动）。通过比例阀及控制系统来实现软启动与功率平衡，其调节精度可达98%以上。但价格较贵，急需国产化。
二、技术性能上的差距
我国带式输送机的主要性能u参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。
（1）装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250Kw,国外产品可达4×970Kw,国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%-40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。
（2）运输能力我国带式输送机最大运量为3000t/h，国外已达5500t/h。
（3）最大输送带宽度我国带式输送机为1400mm，国外为1830mm。
（4）带速由于受辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。
（5）工作面顺槽运输长度我国为3000m，国外为7300m。
（6）自移机尾随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口，主要有2种：（a）随转载机一起移动的由英国LONGWALL公司生产的自移机尾装置。（b）德国DBT公司生产的自移机尾装置。前者只有一个推进油缸，后者则有2个推进油缸。LONGWALL公司生产的自移机尾用于在国内宽带1.2m的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平、垂直2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。因此，前者还需完善，后者则需研制。但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。
（7）高效储带与张紧装置我国采用封闭式储带结构和绞车张紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位，输送带不易跑偏，不会出现脱轨现象。
（8）输送机品种机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（> +25°）直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。
三、可靠性、寿命上的差距
（1）输送带抗拉强度我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500N/mm,国外为3150N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000N/mm，国外为7000N/mm。
（2）输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的50%-60%，国外达母带的70%-75%。
（3）托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为告诉托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命5-9万h,国产托辊寿命仅为国外产品的30%-40%。
（4）输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命2万h，国外减速器寿命为7万h.
(5)带式输送机山下运行时可靠性差。
四、控制系统差距
(1)驱动方式我国为调速型液力耦合器和硬齿面速器，国外传动方式多样，如BOSS 系统，CST可控传动系统，控制精度较高。
（2）监控装置国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了先进的程序软件与综合电源继电器控制技术预计数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启（制）动装置配合使用，大道可控启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。
（3）输送机保护装置国外带式输送机除安装繁殖输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置：纤维织输送;带纵向撕裂及接头监测系统防爆电子输送带自动计量系统。这些新型保护系统我国基本出于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，仿跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。
1.3.4煤矿带式输送机技术的发展趋势
一、设备大型化、提高运输能力
为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展到必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10年内输送量要提高到3000-4000t/h，带速提高至4-6m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要达到1000-1500kW，输送带抗拉强度达到6000N/mm（钢绳芯）和2500N/mm（整芯）。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的而出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现有急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提升我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术：（1）带式输送机动态分析与监控技术；（2）软启动张紧技术；（3）中间驱动技术；（4）自动张紧技术；（5）新型高寿命高速托辊技术；（6）快速自移机尾技术；（7）高效储带技术；
二、提高元部件性能和可靠性
设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软启动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步提高。
三、扩大功能，一机多用化
拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。
2带式输送机的参数设计计算
设计参数：
输送量： 190/Q t h = 静堆积角： 45α=? 运行堆积角： 30θ=? 输送机倾角： 27β=? 输送机长度： 200L m = 输送物料： 原煤
松散密度： 900=ρ3m kg 煤粒度： 0--200mm
2.1带速的确定
输送带的带宽B 和它的运行速度v 决定了带式输送机的输送能力。带速根据带宽和被运物料性质确定，由表2.1选取适当带速
表2.1 带速、带宽与输送能力的关系
带宽
/B mm
输送能力
13/Q h m -
带速1
/v m s -?
0.8
1.0
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
500 69 87 108 139 174 217 650 127 159 198 254 318 397 800
198
248
310
397
496
620
781
初算
选取输送带带宽为650mm ，其带速为1.6m/s
2.2核算输送能力
3.6Q S k νρ=
由30α=? ，查表2.2得 2
0.0525S m =
表2.2 输送带上物料的最大截面积S
33
13
190/0.910/211.11t h
Q kg m Q h m -=?=
托辊槽角 运行堆积角 输送带宽度 S 35? 30?
650mm
0.0525
3.60.0525 1.60.7511900
204.422/190/Q t h t h
=????=>，满足要求。
S 一输送带上物料的最大截面积， 2
0.0525S m =；
k 一倾斜输送机面积折减系数， 0.7511k = ；
2.3根据原煤粒度核算输送机带宽 2002+≥αB
2200(2200200)600650B mm mm mm α=+=?+=< 输送机带宽能满足输送200mm 粒度原煤要求。
2.4圆周驱动力的确定
传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为所有运行阻力之和，St S S N H U F F F F F F ++++=21 H F —主要阻力，N ； N F —附加阻力，N ；
1
S F —特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，N ；
2S F —特种附加阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，N ； St F —倾斜阻力，N ；
H —输送机卸料段和装料段间的高差，m ；
输送机倾角27β=?，cos 0.891β=。
带式输送机机长L=200m ＞80m ，附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数C 来考虑阻力，它取决于输送机的长度，按下式计算：
L L L C 0
+=
式中 C —与输送机长度有关的系数，在机长大于80米时，可按参考资料[1]式（3.4-3）计算，或从表2.3查取；
表2.3与输送及长度有关的系数C
/L m 80 100 150 200 300 400 500 C
1.92
1.78
1.58
1.45
1.31
1.25
1.20
f —模拟摩擦系数，根据工作条件制造、安装水平选取，参见参考资料[1]表3-6； L —输送机的长度，200m ；
0L —附加长度，一般在70m 到100m 之间； g —重力加速度，取g =9.82s m ；
0R q —承载分支托辊每米长旋转部分质量，kg m ，用下式计算：
1
0a G q R =
100 6.09 4.35/1.4R G kg q kg m a m
=
== 式中 1G —承载分支每组托辊旋转部分质量，kg 从参考资料[1]表3-7查询；
0a —承载分支托辊间距，m ；
RU q —回程分支托辊每米长旋转部分质量，m kg ，用下式计算：
2
Ru u
G q a =
2 6.09 2.175/2.8Ru u G kg q kg m a m
=
== 式中 2G —回程分支每组托辊旋转部分质量，Kg 从参考资料[1]表3-7查询；
u a —回程分支托辊间距，m ；
B q —每米长输送带的质量，m kg ，按表3-8估计选取； G q —每米长输送物料的质量，m kg ；
查参考资料[1]表3-6得：0.022f = 经查表得： 1.45C =
上托辊间距01200a mm =，下托辊间距2800u a mm =。
8.6/B q kg m =
19026.23/3.6 3.6 1.6G Q q kg m ν===?
计算主要阻力
()[]02cos 0.0222009.8 4.35 2.175(28.632.986)cos 272209.514H R RU B G F fLg q q q q N
β=+++????
=???++?+??=
计算特种主要阻力11g S F F F +=ε
0()cos sin 0.430.35200(8.632.986)9.8cos 27sin126'204.53n B g F C L q q g N
εεμδε
?=+=???+????=
式中 C ε—槽形系数，35?
槽角时为0.43；
0μ—托辊和输送带之间的摩擦系数，一般取0.3到0.4；
22t 22
222
0.60.05859002=
1.60.488.43v g l Q gl
F v b N
μγ=
???=
式中 2μ—物料和导料挡板间的摩擦系数，2=0.5~0.7μ； 1b —导料挡板内部宽度，1=0.400b m ； l —装有导料挡板的设备长度，取2l m =；
1204.5388.43292.96s F F F N N N εα=+=+= 计算特种附加阻力
S23332
4
F ()B 5(0.00710100.6)0.6515003075r a
n F F n A p k N
μ=?+=???+?=????+?=
式中子 35n =,包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）。
A —清扫器和输送带接触面积，0.0072m
P 一清扫器和输送带间的压力 3μ一摩擦系数 2k 一刮板系数 倾斜阻力
32.9869.8200s i
29351.65
s t G F q g H
N ?=??=???= 所以：
2.5输送带的选型
带式输送机靠摩擦传动，当胶带过松，传动滚筒分离点处张力过小，摩擦系数较低或
过载时，都可能造成胶带在滚筒上打滑的现象。由于摩擦发热，在滚筒表面产生高温，会使胶带的橡胶覆盖层损坏，并引起胶带着火。在打滑时，由于胶带是绝缘体会在胶带表面产生很高的静电电势，从而产生电火花。胶带着火或产生电火花会造成煤矿井下瓦斯爆炸事故，产生的有毒气体也会酿成熏人事故。所以煤矿井下带式输送机要使用阻燃带。
阻燃带，顾名思义，是不可燃烧的或燃烧后能自行熄灭的一种胶带。在制作过程中加入了一定的原料如聚氯乙烯，以提高胶带的防火及抗静电特性。它是一种特殊用途的胶带。阻燃带已系列化，查参考资料[1]表选取NN-250S 型的阻燃输送带。S 表示具有阻燃和抗静电性能，250表示输送带整体纵向拉断强度为250N/mm 。
输送带端头连接方法有机械连接和硫化(塑化)连接两种。选煤厂常用的是机械连接方法，有钩卡连接、合页连接和板卡连接等。机械连接法操作较简便，但接头处强度只相当于输送带本身强度的35—40％，使用期限短。硫化胶接有热硫化和冷硫化两种胶接法。后者连接时间长，采用得比较少。硫化胶接法，先将输送带两接头部位每层的夹层对纵轴成60°至70°倾斜地切成阶梯形状，使两端头很好地相互配合，在每层夹层上涂以橡胶浆使其粘着，然后用专门的硫化设备，在整个输送带宽度范围内施加均匀面足够的压力进行热的或冷的硫化粘合连接。硫化胶接法接头强度高，牢固耐用，但操作复杂。
2.6输送带的张力计算
2.6.1输送带不打滑条件校核
输送带不打滑条件由下式计算：
121.452209.514292.96307529351.6535923.405U H s S St
F C F F F F N =?+++=?+++=
1max
min )1(21-=μφe F F U s
式中
max 1.535923.40553885.11U A U
F K F N N
=?=?=
m a x
U F 一最大圆周驱动力 μ一传动滚筒与输送带间的摩擦系数 根据给定条件，取μ=0.35，
e μ?
一欧拉系数
查参考资料[1]表3-13 3.4e μ?=
则
2(2)min max
11
1
53885.11 3.41
22452.13s u F F e N N
μ?≥-=?-= 2.6.2输送带下垂度校核
承载分支最小张力min F 承为：
0min ()8(/)1.4(8.632.986)9.8
80.01
7131.999B G adm
a q q g F h a N +≥
?+?≥
?≥承
回程分支最小张力min F 回为：
min 8(/)2.88.69.8
80.012949.8U B adm
a q g F h a N ≥
??≥
?≥回
adm
h a ??
???一允许最大下垂度，0.01 2.6.3各特性点张力计算
根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为22452.13N
为了确定输送带作用于改向筒的合张力，拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力，需逐点张力计算法，进行各特性点张力计算。本输送机采用单电机单滚筒驱动，螺旋式拉紧装置。
以主动滚筒的分离点为1点，依次将特殊点设为1、2、3、…，一直到相遇点，如图2-1所示。
依据“逐点计算法”计算各特性点张力：
11'i i i
i S S F k S --=+=
令2min 24299i S N F =>亦满足空载边陲度条件
12
m i n
21
1
32
43
54
65
76
22.452.13'1.041.0422452.1323350.22'1.0423350.2224284.2224284.22'1.0424284.2225255.59'1.0225255.5925760.70'1.0325760.7026533.53S F N S k S S N S k S N N S S N S k S N N S k S N N S k S N ====?=?===?=====?===?===?=87
'1.0425760.7027594.87N S k S N N
==?=
因此，满足承载边保证下垂度最小张力要求。
图2-1张力分布图 2.6.4传动滚筒和张力计算 传动滚筒和张力由下式计算：
max min
235923.405222452.1380827.66580.828n u F F F N KN
=+=+?==承
根据n F 查参考资料[1]表6-1，初选传动滚筒直径800D mm = 输送机代号8080.4 许用合力170KN 许用扭矩20KN m ? 轴承型号6226 传动滚筒图号为80A307Y （Z ）
2.7输送带的选择计算
根据所选阻燃带，考虑采用硫化接头，初选输送带为NN-200S ，由下式计算：
m a x 58375.53512650200
5.3885F n Z B σ?=
?=?=
m a x 135923.40522452.1358375.535
U F F S N =+=+=
max F 一稳定工况下输送带最大张力
n 一稳定工况下输送带静安全系数 σ 一输送带纵向扯断强度/N mm ?层 核算传动滚筒直径D
1905.38850.9436.469800
B D
C Z d m m m m ==??=<
C 一系数 尼龙取90
1B d 一织物芯带每层厚度0.9
2.8拉紧行程的计算
拉紧行程L ?≥()L 1εε+
=(0.01+0.001)×200 （2.14） =2m
式中：
ε—输送带弹性伸长率和永久伸长率，由输送带生产厂家给出，通常帆布带为
0.01～0.015； 1ε—拉紧后托辊间允许的垂度，一般取0.001；
L —输送机长度；
2.9各部件选型
根据参考资料[1]进行各部件选型
传动滚筒选8080.3,滚筒直径为800mm ，许用扭矩20KN.m ,许用合力170KN,轴承型号22228；
低速联轴器选用弹性柱销联轴器302
170352
180??ZL
机头部改向滚筒直径为400mm 各滚筒表面均采用人形铸胶表面。
托辊转速不小于600r/min,所以选托辊直径为76mm
3 减速器的计算
3.1电动机选型
减速器用四对轴承，第一轴选用圆锥滚子轴承，其效率为98.01=η 电机与减速器之间选用液体粘性软启动装置，效率为20.98η=
第一级,第二级、第三级齿轮均选用8级精度的一般齿轮传动，效率为330.97η= 减速器输出轴与传动滚筒之间选用弹性柱销联轴器，效率为99.04=η 则，总效率为：
1234
0.980.980.970.970.970.990.8678
ηηηηη=???=?????=
驱动滚筒所需功率：
1000
1.635923.4051000
57.477u A F v N kw
=
=?=
理论电机功率： 57.477
0.8678
66.233A
m
N N kw kw
η=
==
实际配备的电动机功率，应在计算值上增加15%~20%： 实际电动机功率为：
66.233120%79.4796kw kw ?=
本设计中的大倾角皮带机用于煤矿井下有防爆要求。根据工作环境要求，参考机械设计手册,选择Y 系列三相异步电动机YB280M-4。
所以电机选： 型号为YB280M-4 电机总功率90kW 同步速度1480/min r
电机的满载转速为1480/min r 堵转转矩的额定转矩为1.9N m ? 最大转矩的额定转矩为2.2N m ?
电机轴直径为65mm
3.2传动比分配
因为带速要求为1.6m/s ，传动滚筒直径为800mm ，所以滚筒转速为：
1.6800603.1480038.216/min 39/min
n r r ??=
?=≈ 电动机转速为1480r/min, 所以总传动比为：
14803937.9487
i == 根据减速器摆放位置,结构及传动比选用圆柱齿轮减速器三级传动。 分配传动比：
2.8975 2.9
3.77 3.81.2 3.48 3.5L h L i i i =≈=≈?=≈
2.9
3.8 3.538.5738.5737.487
100%0.01637100% 1.637%5%
37.9487??=-?=?=<
误差合适，此传动比合适，则：
123 3.5,3.8,
2.9i i i ===
3.3计算传动装置的运动和动力参数
电动机功率90d P kW =
各轴的转速根据电动机的满载转速m n 及传动比进行计算;传动装置各部分的功率和转矩。
计算各轴时将传动装置中各轴从高速轴到低速轴依次编号，定0轴（电动机轴），1轴，2轴，3轴，4轴；相邻两轴间的传动比表示为1i ，2i ，3i ；各轴的输出功率为0p ，1p ，2p ，
3p ，4p ；各轴的输出转矩为0T ，1T ，2T ，3T ，4T 。
1）各轴的输出功率
0轴（电动机轴） 090d P P kW ==
1轴（高速轴） 10013900.960.980.98
82.98
P P k W ηηη==
???= 2轴（中间轴） 212182.980.980.9778.88P P k W ηη==??= 3轴（低速轴） 323178.880.980.9774.98P P k W ηη==??= 4轴（低速轴） 433174.980.980.97
71.28
P P k W ηη==??= 2）各轴的输出转速
0轴（电动机轴） 01480min n n r == 1轴（高速轴） 101480min n n r == 2轴（中间轴） 1211480
422.857min 3.5n n r i =
== 3轴（低速轴） 232422.857111.278m i n
3.8
n n r i =
== 4轴（低速轴） 343111.27838.372m i n 2.9
n n r i === 各轴的输出转矩
0轴（电动机轴） 090
9550
9550580.7431480
d d w P T T N mm n ===?=? 1轴（高速轴） 1
1
182.98
95509550535.445
1480P T N mm n =?=?=? 2轴（中间轴） 2
2278.88955095501781.463
422.857
P
T N m m n =?=
?=? 3轴（低速轴） 33374.98
955095506434.866111.278P T N mm n =?
=?=? 4轴（低速轴） 44471.289550955017740.12338.372
P T N mm n =?
=?=?
3.4齿轮的设计及校核计算
3.4.1第一对齿轮的设计
（1）选择齿轮材料,确定许用应力
查参考资料[3]表6.2小齿轮选用40Cr 调质 HRC 1=58～62 大齿轮选用20CrMnTi 渗碳淬火 HRC 2=58～62
应力循环次数，以下式进行计算：
60N njlh =
n —齿轮转速；
j —齿轮每转一周同一吃面啮合次数； h l —齿轮工作寿命
191
29
9
601480133016104.68910
4.68910
3.81.23410N N N i
=?????=?=
?==?
查参考资料查参考资料[3]图6-5得：
N Z —接触强度寿命系数，121N N Z Z ==； N Y —弯曲强度计算的寿命系数，121N N Y Y ==； X Y —弯曲强度计算的尺寸系数，120.97X X Y Y ==； 许用弯曲应力由下式计算：
lim
min
[]F F N X
F Y Y S σσ=
lim F σ—试验齿轮的弯曲疲劳强度极限，查参考资料[3]图6-7，lim 850F σ=；
m i n F S —弯曲强度计算的最小安全系数，取1.4~3，min 1.5F S =；
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
大倾角胶带机使用说明书
型煤上料系统使用说明书 共一册 第一册 共6张 2006年6月
一、######型煤上料系统由型煤料斗、手动插板阀、振动给料机、大倾角胶带机、下料溜槽、防雨棚等组成。 1、型煤料斗用于储存型煤。 2、手动插板阀用于控制物料流量。 3、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动 给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒 度1~150毫米、振动电机功率0.75千瓦。 4、大倾角胶带机将物料垂直提升到一定高度后将物料卸到头部 漏斗，然后经下料溜槽将物料卸到胶带机上。 5、大倾角胶带机技术性能指标如下： (1)、大倾角胶带机带宽B=500、输送量20吨/小时。 （2）、电动滚筒型号Y110-100-5050N 、电机功率11千瓦、带 速1米/秒、直径D=500毫米、带逆止器。 （3）波状挡边带挡边高度120毫米、横格板高度110毫米、 格板间距252毫米、有效带宽250毫米。 二、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带： 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒： 是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电 动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。 3、改向滚筒、压带轮： 用来改变输送带的运行方向。
4、托辊组： 托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托 辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料 处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波 状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置： 它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒 间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转，6、清扫器： 其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、 空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、 驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联 接采用螺栓联接或焊接。 三、安装、试运转和调整： （一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的 各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术 要求。 3、安装顺序： 一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带
DJ型系列大倾角挡边带式输送机 产品说明书
DJ型系列大倾角挡边带式输送机 产品说明书 目录 一、前言 二、带式输送机的特点及应用范围 三、产品的名称、型号及规格 四、产品的主要性能参数 五、产品整机布置形式 六、部件名称及用途 七、检查、操作及维护保养 前言 大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带，因此可以实现大倾角输送。 本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器正常运转，从而延长机器寿命。
一、带式输送机的特点及应用范围 1．该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，特别适用于大倾角输送。 2．该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为0.5～2.5t/m3的各种散状物料。 3．对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡边输送带。 二、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表 1。 三、产品的名称、型号及规格 1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输 送机。 表1 带宽B（mm）500 650 800
挡边高80 100 125 100 125 160 125 160 200 最大输送量Q （m3/h） 104 172 430 带速υ（m/s） 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25 1.6, 2.0, 2.5 功率N(KW) 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 11, 15 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 11, 15, 18.5, 22 倾角30°、35°、40°、45°、50°、 表注：输送量Q按：输送机倾角β=30°，该带宽最大挡边高H max ，最 小横隔板间距t min ，最大带速υ max 计算。 2．型号：本系列型号标记为dj 其中：D——带（D）式输送机； J——大倾角（J）。 3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。 4．产品规格标记示例，见表3。
TD75型带式输送机使用说明书要点
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6554-55 主井大倾角皮带机更换皮带安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。 一、组织机构： 总指挥： 副总指挥： 厂家技术负责人： 协助单位施工负责人： 机运队现场技术跟班人员： 安装公司技术指导： 二、施工工作量及时间 1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下
放； 1、硫化胶带接头2个； 2、时间定于20xx年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。 三、施工组织方式 本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。 四、准备工作 1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。 2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。) 3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。 ①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。 ②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。
皮带输送机使用说明书汇总
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
设计带式输送机传动装置-机械设计说明书
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
大倾角皮带
大倾角皮带机
大倾角皮带输送机（档边带式输送机） 大倾角带式输送机（大倾角皮带输送机）广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。大倾角带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。大倾角带式输送机是大倾角(或垂直)输送的理想设备。通过多年的不懈努力，大倾角皮带机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。 DJ型大倾角带式输送机概述： DJ型大倾角带式输送机(以下简称“大倾角”)（大倾角皮带输送机）具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。大倾角皮带输送机广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力，大倾角皮带输送机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。大倾角皮带输送机的应用范围： (1)、大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送
带。因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。 (2)、大倾角皮带输送机可用于煤碳、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境温度为-15℃～＋40℃的范围内输送堆积比重为0.5—4.2t／m3的各种散状物料。 (3)、对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。 (4)、输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。 大倾角皮带输送机主要特点： (1)、可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。 (2)、机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用20％～30％。 (3)、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。 (4)、输送量大，可达6000m3／h，垂直提升高度可达500m。 (5)、在垂直输送物料时，物料粒度最大可达400mm。 (6)、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。 (7)、能耗低、结构简单、维护方便。 (8)、胶带强度高，使用寿命长。 大倾角皮带输送机的主要优点： (1)大倾角皮带输送机的输送倾角大，最大可达90°，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，取得良好的综合经济效益。例如，某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶，如采用挡边机以45°倾角输送，则机长仅需28.3m(水平机长20m)；而如果采用垂直输送的挡边机，那么，水平机长可以控制在6m以内。 (2)结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。 (3)运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。 (4)运行平稳、噪声小。 (5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。例如，在鲁南化肥厂使用的两台提升高度各为19.28m、输送能力各为25t／h的输送碎煤的垂直挡边机，其每台的装机功率仅4kW，而被它们所取代的四台原有埋刮板输送机的总装机功率为44kW。 (6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。 大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）部件的名称及用途: 1.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。 2.驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。 3.传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。 4.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。 5.压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。 6.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
DTC大倾角带式输送机通用说明书要点
DTC系列 煤矿用带式输送机 使用说明书(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书) 中华人民共和国
目录 1.概述------------------------------------------------- 3 2.结构特征与工作原理------------------------------ 3 3.主要技术特征--------------------------------------- 4 4.安装，调试，试运行------------------------------ 7 5.维护与定期检查------------------------------------ 9 6.润滑---------------------------------------------------10 7.运输-------------------------------------------------- 10 8.开箱及检查------------------------------------------11 9.输送机附图------------------------------------------11 10.输送机易损件明细表------------------------------13 11.其它---------------------------------------------------17
本产品执行标准： MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 本产品型号说明： 型号依据标准MT/T154.4-1995 《煤矿用带式输送机型号编制方法》 煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
移动式皮带输送机使用使用说明
移动式皮带输送机 使 用 说 明 书
新乡市公仆振动机械有限公司 目录 一、概述.................................................................................................................................. - 1 - 1．产品特征.................................................................................................................... - 1 - 2．主要用途及适用范围............................................................................................... - 1 - 二、使用环境及工作条件 .................................................................................................... - 1 - 三、产品型号含义................................................................................................................. - 1 - 四、工作原理 ......................................................................................................................... - 2 - 五、安装、调整..................................................................................................................... - 2 - 1．安装............................................................................................................................ - 2 - 2．调整............................................................................................................................ - 3 - 六、使用、操作..................................................................................................................... - 5 - 1．牵引式........................................................................................................................ - 5 - 2. 推进式......................................................................................................................... - 6 - 七、保养、维护..................................................................................................................... - 6 -
大倾角皮带输送机说明书
大倾角皮带输送机 1、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒度1~150 毫米、振动电机功率0.75千瓦。 一、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带： 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒： 是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电 动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。3、改向滚筒、压带轮： 用来改变输送带的运行方向。 4、托辊组： 托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置： 它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转， 6、清扫器：
其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联接采用螺栓联接或焊接。 二、安装、试运转和调整： （一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。 3、安装顺序： 一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。 4、安装注意事项： （1）全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。（2）输送机机架中心线直线度应符合表2 的规定，并应保证在任意25m 长度内的直线度为5mm。 (3) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。 (4) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
移动带式输送机设计说明书
移动带式输送机设计说明书 目录 摘要 (1) Abstract (2) 第一章绪论 ..................................... 错误！未定义书签。 1.1带式输送机的发展概况 (4) 1.2带式输送机的应用 (5) 1.3课题研究的内容 (6) 1.4各种带式输送机的特点 (7) 1.5带式输送机的发展方向 (8) 第二章移动式带式输送机 (9) 2.1带式输送机的工作原理..................................... ..11 2.2带式输送机的结构和布置形式 (12) 2.2.1带式输送机的结构 (13) 2.2.2带式输送机的布置方式 (14) 2.3运行阻力的计算 (15) 第三章带式输送机的设计计算 (17) 3.1带速和槽角的确定 (19) 3.2驱动装置的确定 (20) 3.3最小张力点的设计计算 (22) 3.4电机的选择与计算 (24) 3.5减速器的选择与计算 (25) 第四章各主要零件强度的校核计算 (26) 4.1轴承强度的校核 (27) 4.2槽钢支架的强度校核 (28) 4.3联轴器的强度校核 (29) 第五章移动带式输送机的三维建模 (30)
5.1底部机架的三维建模 (31) 5.2驱动装置的三维建模 (32) 5.3轮子的三维建模 (34) 5.4移动式带式输送机的三维建模 (35) 第六章三维软件设计总结 (37) 致谢 (38) 参考文献 (39) 摘要 本次毕业设计是关于移动式带式输送机的设计。首先对移动带式输送机作了简单的概述；接着分析了移动带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及移动。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，移动输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式移动输送机就是其中的一个。在移动带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造移动带式输送机过程中存在着很多不足。本次移动带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：移动带式输送机传动装置导回装置 absraote The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, its the principles about choose c omponent parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the p rinciple is designed. Then, it is checking computations about main compone nt parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Ji b or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take
原料工段操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为：
大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛： 在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
皮带输送机使用说明书范本
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成
伸缩皮带机产品使用说明书
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630