刀具基本知识
刀具基础知识
一、刀具材料
1、刀具材料的要求
（1）、硬度。刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度
（2）、耐磨性
（3）、足够的强度和韧性
（4）、较高的耐热性。通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。
（5）、磨削性
2、常用刀具材料
（1）、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。
（2）、高速钢
高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。
高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。
①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65
②、高性能高速钢
铝高速钢W6Mo5Cr4V2 Al 硬度为HRC68~69
钴高速钢110W1.5Mo9.5Cr4VCo8
可用于制造复杂刀具
W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性
Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。
为了增加热硬性，添加Co、Al等元素
为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。
（3）、硬质合金
硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC）的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其中高温碳化物的含量超
过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切
削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工
材料。但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。 硬质合金的类别主要有：
①、YG 钨钴类硬质合金（WC-Co ）（K 类）
钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用
于加工脆性材料（如铸铁）、有色金属及其合金
YG3X
YG3（K01、K05）
YG6（K15、K20） YG8（K30） 含Co 量
②、YT 钨钛钴硬质合金（WC-TiC-Co ）（P 类）
钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛（TiC ），使其耐磨性提高但抗弯
强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。
YT30（P01）
YT15（P10）
YT14（P20） YT5（P30） 含TiC 量
③、涂层硬质合金
在韧性较好的硬质合金表面上涂覆一层5~12μm ，硬度和耐磨性很
高的物质，如（TiC 、TiN ），使得硬质合金既有高硬度和耐磨性表面，又
有坚韧的基体。
涂层可提高硬质合金的耐磨性，减少工件和刀具表面的摩擦系数，
减少切削力，降低切削温度，从而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。
（4）、陶瓷刀具
陶瓷刀具主要用Al2O3，加微量添加剂经冷压烧结而成，其硬度、
耐磨性、红硬性均较硬质合金高，能在1200℃高温下切削，可采用比硬
质合金高几倍的切削速度，
可获得较高的工件表面粗糙度和尺寸稳定性，
但其缺点就是抗弯强度和冲击韧性差。
用于一般材料的精加工。但随着陶瓷材料制造工艺的改进，以及添加某些金属碳化物、氧化物，将有利于抗弯强度的提高，从而扩大其使用范围。
（5）、PCD 聚晶金刚石，硬度最硬，用于加工非铁族材料，可获得较高的表面粗糙度和尺寸精度。0
（6）、PCBN 聚晶立方氮化硼，其硬度仅次于金刚石，但其热稳定性大大高于金刚石，在1400℃仍然保持其硬度，能以加工普通钢和铸铁
的切削速度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等。
二、刀具的角度及其选择
1、前角γ0：前刀面与基面之间的夹角
（1）、前角的功用
①、影响切削区域的变形程度
②、影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件
③、影响切削形态和断屑效果
④、影响加工表面质量
（2）、前角的选择原则
⑤、根据材料的强度、硬度
⑥、加工塑性材料，应取较大的前角；加工脆性材料时，可取较小的
前角。
⑦、粗加工应适当减小前角
⑧、成形刀具常取较小的前角
⑨、刀具的材料抗弯强度低时，应选用较小的前角
⑩、工艺系统刚性差和机床功率不足时，应选用较小的前角。
?、数控机床和自动线刀具，考虑到刀具的尺寸耐用度及工作的稳定性，而选用较小的前角。
2、后角α0：后刀面与切削平面的夹角
（1）、后角的功用
①、减小后刀面与加工表面之间摩擦
②、后角越大，切削刃越锋利
③、增大后角可以提高刀具耐用度
④、增大后角将使切削刃和刀头的强度削弱，散热体积减小
（2）、后角的选择
①、粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具，应取较小的后角；精
加工时，增大后角可提高刀具耐用度和加工表面质量。
②、工件材料硬度、强度较高时，为保证切削刃强度，宜取较小的后
角；工件材质较软、塑性较大或易加工硬化时，应适当加大后角；
加工脆性材料，宜取较小的后角；但加工特别硬而脆的材料时，
在采用负前角的情况下，必须加大后角才能造成切削刃切入的条
件。
③、工艺系统刚性差，容易出现振动时，应适当减小后角。
④、各种有尺寸要求的刀具，为了限制重磨后刀具尺寸的变化，宜取
较小的后角。
3、楔角β0：前刀面与后刀面之间的夹角
4、主偏角：主切削刃与进给方向在基面上投影间所夹的角度
5、副偏角：副切削刃与进给方向在基面上投影间所夹的角度
（1）、主偏角和副偏角的功用
①、影响切削加工残留面积高度，减小主偏角和副偏角可以提高加工
表面粗超度。
②、影响切削层的形状
③、影响三个切削分力的大小和比例关系
④、主偏角和副偏角决定了刀尖角，故直接影响刀尖处的强度和散热
体积。
⑤、还影响断屑效果和排屑方向
（2）、主偏角的选择原则（P157）
（3）、副偏角的选择原则（P158）
6、刀尖角：主切削刃和副切削刃在基面上投影间的夹角
7、刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角，当刀尖是切削刃上最低一点时，
刃倾角为负值；当刀尖是切削刃上最高一点时，刃倾角为正值（1）、刃倾角的功用（P161）
（2）、刃倾角的选择
8、刀刃（P164）
（1）、锋刃
（2）、倒棱：其主要的作用是增强切削刃，提高刀具耐用度
（3）、倒圆刃
（4）、刃带
三、切削要素
用于表示切削时各运动参数的数量
1、切削速度主运动的线速度（米/分钟）
主轴承盖OP20的036-12056、12057整体硬质合金钻头的线速度为54米/分钟
2、进给量
工件或刀具旋转一周，刀具沿进给方向移动的距离
3、切削深度
指工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离
四、切削力
1、切削力的来源
切削力的来源有两方面：一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力，二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。
在切削过程中，切削力直接影响着切削热的产生，并进一步影响着刀具磨损、耐用度和已加工表面质量，在生产中，切削力又是计算切削功率、设计和使用机床、刀具、夹具的必要依据。
2、影响切削力的因素
（1）、工件材料的影响
工件材料的强度、硬度越高，切削力也就越大。
（2）、切削用量的影响
切削深度和进给量增加，切削力将增大。
在加工塑性材料时，在中速和高速下，切削力一般随着切削速度提高而减小。而加工脆性材料如铸铁，切削速度对切削力没有显著影
响。
（3）、刀具几何参数的影响
前角、刀尖圆弧半径
（4）、刀具磨损的影响
后刀面磨损，将增加后刀面上的摩擦力，因此，切削力也将增大。
（5）、切削液的影响
以冷却作用为主的水溶液对切削力的影响较小，而以润滑作用为主的冷却油能显著降低切削力。
（6）、刀具材料的影响
不同材料的刀具与工件材料之间的摩擦系数不同，对切削力
有一定影响，但不是影响切削力的主要因素。
五、切削温度
1、切削热的来源
切削层金属发生弹性变形和塑性变形，是切削热产生的一个来源，同时，切屑与前刀面、工件与后刀面消耗的摩擦功，也转化为热能，这
就是切削热产生的另一个来源。
2、切削热的影响因素
同切削力的影响因素。
六、刀具磨损
一把刀具经过一段时间的切削后，我们就会发现工件已加工表面粗糙度显著下降，工件尺寸超差，切削温度升高，有时，切屑的颜色和形
状也和初始切削前不同，切削力增大，甚至出现振动和不正常的声响，
同时，在工件加工表面上出现亮带等现象，这些现象说明刀具已严重磨
损，必须重磨或重新换刀。
1、正常磨损
在切削过程中，前刀面和后刀面经常与切屑、工件接触，在接触区里发生着强烈的摩擦，同时，在接触区里有很高的温度和压力，因此刀
具的前刀面和后刀面都会发生磨损。
2、非正常磨损
在生产中，常常出现刀具不是逐渐磨损，而是突然崩刃、卷刃或刀片整个碎裂。这种刀具的先期破坏显然是不正常的，我们称之为非正常
磨损。
非正常磨损的原因很多，主要有：
（1）、刀具材料的韧性或硬度太低；
（2）、刀具的几何参数不合理，使切削刃过于脆弱或切削力过大；
（3）、切削用量选得过大，以至切削力太大或切削温度太高；
（4）、刀片在焊接和刃磨时，因骤冷骤热而产生太大的热应力以至出现裂纹。
（5）操作不当或加工情况不正常，使切削刃受到突然的冲击或热应力，以至崩刃、热裂等。
当发生刀具非正常磨损时，应找出原因，及时解决。
3、刀具磨损原因
（1）、磨料磨损
磨料磨损就是由于切屑或工件表面有一些微小的硬质点，如碳化铁、其它碳化物以及积屑瘤碎片等硬粒，在刀具上划出沟纹而造成
的磨损。
对于低速切削的刀具，如拉刀，磨料磨损是刀具磨损的主要原因。
（2）、粘结磨损
粘结是摩擦副新鲜表面分子间吸附力所造成的现象。在切削温度稍高的情况下，摩擦表面上微观的高低不平的接触点会彼此粘结，
而摩擦面由于有相对运动，粘结点将产生破裂而被对方带走，造成
粘结磨损。
（3）、扩散磨损
扩散磨损是在更高温度下发生的一种现象。在摩擦副中，某些化学元素在固体状态下相互扩散到对方去，改变了原有材料的结构，
使刀具材料变得脆弱，加速了刀具的磨损。
（4）、氧化磨损
当切削温度达700~800℃时，空气中的氧与硬质合金中的钴以及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物，使得碳化物
颗粒被粘走，这种磨损叫做氧化磨损
（5）、热裂磨损
在有周期性热应力情况下，因疲劳而产生的一种磨损，叫做热裂磨损。例如，使用硬质合金铣刀进行高速铣削时，刀齿周期性地
切入和切出，由于受到周期性的冲击，应力有较大的变化，而且骤
冷骤热，产生相当大的热应力。当这种热应力多次反复，使刀具表
层达到热疲劳极限时，刀齿将出现裂纹。
当切削温度较高时，脆性的刀具材料特别容易发生这种磨损。
（6）、塑性变形
刀具在较高温度下工作时，不但高速钢刀具会退火卷刃，而且硬质合金刀具也会产生表层塑性流动，甚至使切削刃或刀尖塌陷，
其结果就是使刀具角度发生变化，从而进一步加速磨损。
总之，对于一定的刀具和工件材料，切削温度对刀具磨损具有决定性的影响。
4、刀具磨损过程
一般分为三个阶段
（1）、初期磨损
这一阶段磨损较快，这是因为切削刃上应力集中，后刀面上很快被磨出一个窄的面。这样就使压强减小，因而磨损速度就稳定下来。
初期磨损量的大小和刀具的刃磨质量有很大的关系。
（2）、正常磨损
刀具磨损宽度随时间增长而均匀地增加。正常磨损阶段的曲线基本上一根向上倾斜的直线段。
（3）、剧烈磨损
由于刀具变钝，切削力增大，温度升高，磨损原因发生了质的变化，使磨损大大加剧，磨损达到这一阶段时，刀具消耗很不经济。使
用刀具时，应避免使刀具磨损进入这一阶段。
七、磨钝标准
1、磨钝标准确定的依据
刀具磨损值的大小将直接影响切削力、切削热和切削温度的增加，并使工件的加工精度和表面粗糙度降低。
一般刀具的后刀面都会磨损，而测量后刀面的磨损值比较方便，因此，一般都按照后刀面的磨损尺寸来制定磨钝标准。通常所谓磨钝标准就是指后刀面磨损带中间平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸。
2、我厂磨钝标准简介
七、刀具耐用度
1、刀具耐用度的定义
刀具由开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间称为刀具耐用度。
刀具耐用度大，则表示刀具磨损得慢，因此，凡是影响刀具磨损的因素也必然影响刀具耐用度。
2、我厂刀具的耐用度简介
九、切削液
1、切削液的作用
（1）、切削液的冷却作用
切削液的冷却作用，能够降低切削温度，从而可以提高刀具耐用度和加工质量。在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀系
数较大以及两者的导热性较差的情况下，切削液的冷却作用显得更
为重要。
切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热、汽化热、汽化速度、流量、流速等。一般地说，水溶液的冷却性能最好，油
类最差，乳化液介于两者之间而接近于水。
（2）、切削液的润滑作用
切削液的润滑作用，只是在切屑、工件与刀具界面间存在油膜，形成流体润滑摩擦时，才能得到比较好的结果。
（3）、切削液的清洗作用
在金属切削过程中，有时产生一些细小的切屑和磨料的细粉，为防止碎屑或磨粉粘附在工件、刀具和机床上，影响工件已加工表
面质量、刀具耐用度和机床精度，要求切削液具有良好的清洗作用。
清洗性能的好坏，与切削液的渗透性、流动性和使用的压力有关。
（4）、切削液的防锈作用
为了使工件、机床、刀具不受周围介质的腐蚀，要求切削液具有良好的防锈作用。防锈作用的好坏，取决于切削液本身性能和加
入的防锈添加剂的作用。
2、切削液简介
十、自动线刀具
1、自动线刀具工作的特点
在金属切削加工的生产自动线中，诸如自动线的生产效率、加工质量及产品成本等，在很大程度上取决于刀具的工作性能。
先进的机床设备，必须要有与之相适应的刀具来配合，才能发挥它的先进作用，对于生产自动线来说，更是如此。例如，自动线刀具就应
该根据刀具在自动线上的工作特点和要求来进行设计和选用，否则，自
动线就不能达到预期的生产效率和产品质量，也就丧失了自动线应有的
先进性。
（1）、由于自动线是多机床连续生产，同时工作的刀具数量众多，少者十几把，多者达几十把，所以只要其中有一把刀具的设计或选择、
使用不当，造成断（卷）屑不合要求，或刀具过早损坏（磨损、崩
刃、折断），而又未能及时发现，采取措施，将会造成事故，产生
大量废品，或被迫长时间停顿，甚至于损坏机床设备，破坏整条自
动线的正常运行。
（2）、在自动线上，有着大量的主轴、刀架及与刀具密切联系、保证刀具正常工作所必须的工具与装置，以及为了实现各种运动所特有的
机构等，造成刀具工作环境十分拥挤。显然，与一般单机用刀相比
较，自动线刀具往往是在更为艰难的条件下工作，其断（卷）屑、
排屑、调整和更换都比较困难。
（3）、在自动线上，已不仅仅限于车、铣、钻、扩、镗、铰及攻丝等传统工序，而且珩磨、磨削、深孔加工以及大平面的拉削等工序也都
逐渐被采用。这样，在同一条自动线上，刀具的数量和类型众多，
材料不同，规格不一，采用的切削用量各不一样，刀具的耐用度也
不一致。
2、对自动线刀具的特殊要求
（1）、保证刀具材料稳定的切削性能；
（2）、可靠地断屑；
（3）、较高的尺寸耐用度；
（4）、精确而迅速地调整；
（5）、快速更换；
（6）、保证刀具工作稳定性所必须的工作状态检测措施；
（7）、尽量采用先进的高生产率刀具。
3、对刀方法与装置
在自动线上，同时工作的刀具数量众多，若逐一调整，势必造成自动线停顿时间太多，为避免停车时间的损失，最好将刀具尺寸在线外调整好，换刀时不需任何附加的调整，即可保证加工出合格的工件尺寸，即所谓线外对刀。
自动线刀具的调整通常有三种情况，即车刀径向尺寸的调整；镗刀径向尺寸的调整；棒类刀具轴向尺寸的调整。
（1）、车刀的对刀
①、步骤：
A、使车刀长度小于特定值
B、车刀置于对刀器中并定好位，使车刀两个基面与相应对刀器上的
两个基面紧密贴合，并使刀尖接触对刀器。
C、调整定长杆，使其顶在对刀器的挡壁上，最后紧固
②、注意事项：
A、车刀放入对刀器时应轻缓，特别要防止刀尖受冲击而损坏
B、在对刀过程中，为了定位准确，应用拇指压紧刀杆
C、定长杆一定要紧固可靠，防止尺寸发生变化。
（2）、镗刀的对刀
（3）、棒料刀具的对刀
4、刀具的换刀
（1）、更换刀片
优点：
A、被更换的元件小，轻便；
B、刀体不换，可继续使用，减少了刀体的周转量和制造量；
C、不需要额外进行调整，切削刃的正确位置由刀体刀槽的精度和刀
片的精度来保证。
缺点：
A、为了保证互换性及调整精度，刀片的精度要求较高；
B、当机床工作空间较小时，刀片的拆装和刀片支撑面的清理不太方
便
（2）、更换刀体
优点：
A、可在机床外进行预调，能够获得较高的换刀精度；
B、更换简便、迅速。
缺点：
需增加预调工作量及预调工具。
十二、典型刀具介绍
1、车刀
（1）、硬质合金焊接式车刀（P1）
（2）、机夹式车刀
①、机夹式重磨车刀的特点（P2）
②、机夹式不重磨车刀的特点（P3）
A、机夹式不重磨车刀可以避免焊接而引起的缺陷。而且由于不需重
磨，还可以避免重磨对刀片所引起的缺陷。所以，在相同的切削
条件下，刀具耐用度大为提高。
B、刀片上的一个切削刃用钝后，可将刀片转位换成另一个新切削刃
继续切削，不会改变切削刃与工件的相对位置，从而保证加工尺
寸，减少了调刀时间。
C、由于刀片不需重磨，有利于涂层、陶瓷等新型材料刀片的推广使
用。
D、刀杆使用寿命长，刀片和刀杆可以标准化。
（3）、机夹式不重磨车刀的设计原则（P5-6）
机夹不重磨式车刀的实际角度，是在刀片和刀杆结合后形成的。刀杆上的刀槽几何参数一经确定，刀片安装在刀杆上的切削角度就固定下
来了。因此，刀杆上刀槽的几何参数是确定车刀切削角度的关键。在设
计机夹不重磨车刀时，要使车刀获得合理的切削角度，就必须根据具体
的加工条件和加工要求事先选定车刀的合理几何参数，在根据刀片本身
具有的几何参数计算出刀槽应具有的几何参数。这样，加工出来的刀槽
的几何形状，在安装刀片后，才能获得合理的切削角度。
（4）、刀垫的作用
为了提高刀杆的寿命，最好在刀杆和刀片之间增加一块硬度很高的刀垫。其作用是：
①、刀垫作为刀片的支撑，可以吸收刀片碎裂时引起的冲击；
②、可以避免打刀及切屑碰撞时损坏刀杆，以延长刀杆的使用寿命；
③、刀垫便于大量生产，容易保证刀片的定位精度，有利于互换；
④、有利于车刀刀槽的标准化，制造方便。
2、铣刀（P51）
我厂铣刀主要有端面铣刀，三面刃铣刀（如用于加工主盖定位槽及主盖分离的铣刀）和键槽铣刀（整体高速钢）。
机夹式车刀刀片安装形式有以下三种：
（1）三面限位式，其结构如图
这种铣刀是不可调的，其压紧方式是通过螺钉压紧的，其精度由刀盘的制造精度和刀片的制造精度保证的。由于这种铣刀在更换刀片时特别方便，精度可靠，是铣刀发展的主流和方向，在我厂各生产线上广泛使用；
（2）两面限位式，其结构如图
这种铣刀是通过楔形压块进行压紧的，只需调整端面跳动情况就可以了，而不需要调整外圆跳动，我厂缸盖线有相当多的这种铣刀，我们现在正争取将这种结构的铣刀改为三面限位式的；
（3）一面限位式，结构如图
这种铣刀也是通过楔形压块进行压紧的，这种铣刀既要调整其端面摆差，又要调整其外径公差及摆差，这种铣刀的调整过于麻烦，精度也难以保证，我厂生产线上极少使用。
断续切削是铣刀刀齿的工作特点之一，每个刀齿在切入工件时都要发生冲击，应力有较大的变化，而且骤冷骤热，产生相当大的热应力。因此，端铣刀的工作条件较为恶劣。
3、钻头
（1）、钻头的几何角度（P74-75）
钻头外缘表面与螺旋槽的交线为螺旋线，螺旋线与钻头轴线的夹角为螺旋角，螺旋角的大小由螺旋槽的导程和钻头直径决定。
螺旋角实际上就是钻头在轴向剖面内的前角，因此，螺旋角越大，切削刃越锋利，切削也越省力；而且由于螺旋槽倾斜程度大，切屑容易排出，但削弱了切削刃强度，散热条件差。标准麻花钻的螺旋角在
18~30°之间。对某些特殊材料钻孔时，螺旋角的大小可根据加工材料确定，如钻青铜和黄铜，螺旋角取8~12°；钻紫铜和合金取35~40°；钻高强度钢和铸铁取10~15°。
（2）、钻尖的刃磨（P88）
（3）、枪钻（P88-90）
枪钻是一种单刃深孔钻，因最早大多用于钻枪管而得名，主要用来加工小深孔。
切削液用高压（一般约为35~100公斤）从钻杆和切削部分的进油孔送入切削区，以冷却和润滑刀具，并把切屑经切削部分和钻杆上的V形槽冲出。
枪钻由切削部分和钻杆两部分组成，两者是焊接起来的。在保证钻杆有足够的强度和刚度的条件下，钻杆的内径应尽可能取大些，以利于切削部分的冷却、润滑和排屑。钻杆的外径应稍小于钻头外径，以避免与孔壁和钻套摩擦。
切削部分用整体硬质合金制成，切削部分的几何形状，直接影响枪钻的工作情况和加工质量，因为，他们决定了钻头的受力和导向、切屑的形状和排出，以及冷却和润滑的效果，从而影响孔的尺寸精度、直线度、粗糙度、以及刀具寿命和生产效率。切削部分几何形状主要指的是外角、内角、钻尖位置、切削液间隙和几何角度等。
（4）、扩孔钻（P97）
（5）、锪钻（P97）
4、铰刀（P99）
（1）、铰刀的作用
（2）、铰刀的几何角度
5、镗刀（P103）
镗刀的作用
6、拉刀
（1）、拉刀的特点（P121）
（2）、拉刀的切削部分（P124-129）
（3）、拉刀的校准齿
7、螺纹刀具
（1）、丝锥（P157）
①、丝锥的结构与角度
②、容屑槽
（2）、板牙
十三、磨具
1、磨料（P184）
（1）、氧化物系，主要成分是Al2O3，由于纯度的不同和加入不同的金属元素，可分为不同的品种。
（2）、碳化物系，主要以碳化硅、碳化硼为基体，因纯度的不同分为不同的品种。
（3）、高硬度磨料，主要是人造金刚石和立方氮化硼
2、粒度
粒度表示磨粒大小的程度。用磨粒刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。
磨料粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度有很大的影响，一般来说，粗磨用粗粒度，精磨用精粒度。
3、结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。常用结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂。
4、硬度
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
5、砂轮的平衡
由于几何形状的不对称，外圆与内孔的不同心，砂轮各部分松紧程度的不一致，以及安装时偏心等原因，砂轮重心往往不在旋转中心上，
导致产生不平衡现象。不平衡砂轮易使砂轮主轴产生振动和摆动，因而
使工件表面产生振纹，使主轴和轴承迅速磨损，甚至造成砂轮破裂事故。
一般砂轮直径越大、圆周速度越高、工件表面粗糙度要求越高，认真过
细地平衡砂轮也就越重要。一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，
使砂轮重心与旋转中心重合。
6、砂轮的修整
十四、自动线刀具的状态控制
1、刀具补偿
（1）、自动补偿
对加工的工件在机床上进行自动测量，由于刀具磨损等原因造成的工件尺寸变化，经过测量装置发出信号，再由控制装置传递给补偿装置，
使刀具按预定的数值产生径向微量位移，以补偿刀具磨损等原因所造成
的变化，严格控制工件公差。
例如，曲轴线的磨床，采用了MAPOSS量仪，以控制曲轴的磨削。
（2）、手动补偿
在自动线上，孔的加工精度要求日益提高，这类工件在自动线上，主要采用镗削工序来完成，对镗刀则要求保持严格的径向尺寸，若刀具磨损后仍采用一般的调整方法，则频繁的调刀所耗费的时间，便成为影响镗削效率的重要因素。采用了刀具补偿系统后，刀具能够自动补偿由于磨损所造成的尺寸变化，则可大大提高机床负荷率，缩小工件公差带，提高加工精度和刀具尺寸耐用度。
缸体线OP210是利用镗杆轴线平行位移，使镗刀刀尖产生径向微量位移而实现刀具补偿的。该装置是利用镗杆的中心和主轴的回转中心的偏心，刀尖处于相对于主轴中心的不同角度而造成径向尺寸的微量变化以实现补偿。
2、刀具状态控制
（1）、缸体线OP70
当主轴扭矩过载或轴向力过载时，刀具状态监测系统通过检测电气信号的变化（如电流），发出动力头后退信号，刀具即退出工件，从而
保护了钻头不致折断。
另外，在缸体线OP70的一些工位，因为钻头较长（加工主油道），有一些电气元件用来检测钻头是否在钻套中，如钻头不在钻套中，机床
将不能进行正常工作，从而保护了刀具、机床。
（2）、缸体线OP130
有监测丝锥工作状态的装置，该机床上装有具有特殊功能的攻丝夹头，当主轴过载时，攻丝夹头受压缩，其内部安装的高频发射器便
发出信号，位于机床操作台上方的接收机接收到信号以后，通过控制
系统，发出报警信号，此时，攻丝夹头前后运动脱开，主轴空转而丝
锥不转。从而保护工件和刀具。
目前，缸体线的这两种刀具控制系统的功能均未恢复。（3）、气探
在我们自动线的许多工位，都设有气探装置，用来检测工件孔系的加工状态，如孔是否加工了，孔内是否有断钻头、丝锥等，从而使我们对自动线上刀具的工作状态有一个了解。
刀具基本知识
刀具基础知识 一、刀具材料 1、刀具材料的要求 （1）、硬度。刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度 （2）、耐磨性 （3）、足够的强度和韧性 （4）、较高的耐热性。通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。 （5）、磨削性 2、常用刀具材料 （1）、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。 （2）、高速钢 高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。 高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。 ①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65 ②、高性能高速钢 铝高速钢W6Mo5Cr4V2 Al 硬度为HRC68~69 钴高速钢110W1.5Mo9.5Cr4VCo8 可用于制造复杂刀具 W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性 Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。 为了增加热硬性，添加Co、Al等元素 为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。 （3）、硬质合金 硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC）的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其中高温碳化物的含量超 过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切 削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工
材料。但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。 硬质合金的类别主要有： ①、YG 钨钴类硬质合金（WC-Co ）（K 类） 钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用 于加工脆性材料（如铸铁）、有色金属及其合金 YG3X YG3（K01、K05） YG6（K15、K20） YG8（K30） 含Co 量 ②、YT 钨钛钴硬质合金（WC-TiC-Co ）（P 类） 钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛（TiC ），使其耐磨性提高但抗弯 强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。 YT30（P01） YT15（P10） YT14（P20） YT5（P30） 含TiC 量 ③、涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金表面上涂覆一层5~12μm ，硬度和耐磨性很 高的物质，如（TiC 、TiN ），使得硬质合金既有高硬度和耐磨性表面，又 有坚韧的基体。 涂层可提高硬质合金的耐磨性，减少工件和刀具表面的摩擦系数， 减少切削力，降低切削温度，从而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。 （4）、陶瓷刀具 陶瓷刀具主要用Al2O3，加微量添加剂经冷压烧结而成，其硬度、 耐磨性、红硬性均较硬质合金高，能在1200℃高温下切削，可采用比硬 质合金高几倍的切削速度， 可获得较高的工件表面粗糙度和尺寸稳定性，
陶瓷基本常识
陶瓷基本常识 一、依材质可分为下列各种。 1.白云土，又称低温瓷。dolomite A.在大陆普遍用重质土，土质密度较佳。重量比台湾的重，且声音吭 锵脆耳。有些工厂如盛朋，则用可烧高温的白云土，以较高温去窑 烧，成型后较为坚实，可通过微波炉及洗碗机测试。 2.半瓷，又称中温瓷。stoneware 3.全瓷：又称高温瓷，或高白瓷。porcelain 4.强化瓷intensify porcelain 5.骨瓷：（含骨成份约在40%左右）。bone china 6.新骨瓷：高温瓷土烧中温。new bone china 7.红土：低温红土，高温红土。terra cotta 8.陶土：范围，土质种类繁多。 二、烧成温度：基于不同土质之特性，烧成温度有异，其成型后之密度／坚硬度 与烧温成正比。 1.白云土：1000～1050?C，烧成后之变形度较少。 2.半瓷：1080～1150?C，烧成后颜色偏黄，大多会以大白釉或上其它釉色 处理可选择的釉色多。 3.全瓷：1250～1300?C，因到了这种温度所有土中杂质都已烧掉，几成玻 璃化了。防渗水性也最佳。高温烧成会还原成磁土的原色（白色），可选 择的釉色少。 4.骨瓷：1250?C～1300?C。 5.强化瓷：1360?C。 三、缩水比例：从土坯到成品，窑烧前后的比例不同，窑烧前因有大量水份及杂 质会在窑烧过程中蒸发掉。土性不同，其缩水比（土坯与烧成型之比例）亦不同。 1.白云土－5%～6% （有的土只有4.5%） 2.半瓷－10～12%。 3.全瓷－约在15%上下。缩水比愈大，愈难掌握。 四、制作方式 依产品的形状、尺寸…等不同。有下列各种方式： 1.手拉坯hand shaping 2.注浆（灌浆、倒浆）slip lasting (pour and casting) 3.高压注浆pressing 4.车台stamping 5.冲压
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识
一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中
数控刀具基础知识
数控刀具基础知识 本文介绍了数控刀具材料，数控刀具硬度，数控刀具材料特性等基础知识，数控刀具种类等基础知识，数控刀具切削速度基础知识，数控刀具振动知识等等。 数控机床对刀具材料的要求 较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。 足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。 较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。 较好的导热性 刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。 良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。 刀具材料种类 高速钢 高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。 硬质合金 硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料。 切削刀具用硬质合金分类及标志
电子工程师必备知识
电子工程师的设计经验笔记(经典) 关键字：电子工程师设计经验 电子工程师必备基础知识(一) 运算放大器通过简单的外围元件，在模拟电路和数字电路中得到非常广泛的应用。运算放大器有好些个型号，在详细的性能参数上有几个差别，但原理和应用方法一样。 运算放大器通常有两个输入端，即正向输入端和反向输入端，有且只有一个输出端。部分运算放大器除了两个输入和一个输出外，还有几个改善性能的补偿引脚。 光敏电阻的阻值随着光线强弱的变化而明显的变化。所以，能够用来制作智能窗帘、路灯自动开关、照相机快门时间自动调节器等。 干簧管是能够通过磁场来控制电路通断的电子元件。干簧管内部由软磁金属簧片组成，在有磁场的情况，金属簧片能够聚集磁力线并使受到力的作用，从而达到接通或断开的作用。 更多阅读：电容性负载的稳定性—具有双通道反馈的RISO(1) 电子工程师必备基础知识(二) 电容的作用用三个字来说：“充放电。”不要小看这三个字，就因为这三个字，电容能够通过交流电，隔断直流电;通高频交流电，阻碍低频交流电。 电容的作用如果用八个字来说那就：“隔直通交，通高阻低。”这八个字是根据“充放电”三个字得出来的，不理解没关系，先死记硬背住。 能够根据直流电源输出电流的大小和后级(电路或产品)对电源的要求来先择滤波电容，通常情况下，每1安培电流对应1000UF-4700UF是比较合适的。 电子工程师必备基础知识(三) 电感的作用用四个字来说：“电磁转换。”不要小看这四个字，就因为这四个字，电感能够隔断交流电，通过直流电;通低频交流电，阻碍高频交流电。电感的作用再用八个字来说那就：“隔交通直，通低阻高。”这八个字是根据“电磁转换”三个字得出来的。
机械加工工艺基础知识点知识讲解
机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。
金属加工刀具的基本知识
金属加工刀具的基本知识 刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。 那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。 在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工 砻嬷柿亢统叽缇 纫泊蟠筇岣摺? 由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。 刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。 各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
木工刀具基础知识
木工刀具基础知识 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 木工刀具基础知识 1.用刀具的机器有:四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪。 2.直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上(右刀或左刀)，刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清。 3.一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一反共2把刀。一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400 大碗碟上柜顶线刀具(组合刀)，单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm。 4.公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。 5.刀具逆转方向: 四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转;四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm，万能锯为顺转。 6.刀具的编码规则: (1)立轴刀流水号表示刀的数量或组合刀A,B,C(其中偶数为顺转，奇数为逆转) (2)四面刨流水号 A表示左刀，B表示右刀，C上刀，D下刀，1表示数量 S
(3)平刀以高度为准，表示100H的平方 (4)槽刀以开槽用的刀叫槽刀 (5)刨花刀，分常规则刨花刀，清底刨花刀，普通刨花刀属易耗品，画图存档 时分成轴承刨花刀，雕刻刀，龙珠刀。 7.四面刨刀: 主要用于四面刨机上，对部件进行纵向无弯曲的备料成形。钢锋刀:主要用于单压刨、双压刨、手压刨等刨光类机器上，对部件表面进行刨光。 (1) 锯片:主要用于双剪机、自动双剪机、立轴机、吊锯、纵锯、平台锯、裁 板机、自动封边机等机器上面，部件进行切齐、开小线、开口、修边、定宽、截头等加工。 (2) 锯条:主要用于带锯、线锯机上，对部件进行精略锯割等加工。 (3) 钻头:主要用于各式打孔机、刻花机上，对部件进行打孔作业。 8.直柄式钻头: 主要用于加工部件的内外牙孔、木榫孔、水平扣孔、层玻孔、& P: 9.刀具的 切削底径: 相对刀切削最小两点间的距离，底径一般为φ100或φ65，也可用φ90或 φ80。用模块打的底径需小于工作物的圆弧R的大小，不可大于 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 此圆角 10.刀具的切削外径: 相对刀切削最大两点间的距离，最大一般为φ150，一般齿数为4T,万能锯为 12T或8T,槽刀齿数为6T或8T，刨花机为2T,平刀为4T，四面刨为4T。
压电陶瓷测量基本知识
压电陶瓷及其测量原理 近年来，压电陶瓷的研究发展迅速，取得一系列重大成果，应用范围不断扩大，已深入到国民经济和尖端技术的各个方面中，成为不可或缺的现代化工业材料之一。由于压电材料的各向异性，每一项性能参数在不同的方向所表现出的数值不同，这就使得压电陶瓷材料的性能参数比一般各向同性的介质材料多得多。同时，压电陶瓷的众多的性能参数也是它广泛应用的重要基础。 （一）压电陶瓷的主要性能及参数 （1）压电效应与压电陶瓷 在没有对称中心的晶体上施加压力、张力或切向力时，则发生与应力成比例的介质极化，同时在晶体两端将出现正负电荷，这一现象称为正压电效应；反之，在晶体上施加电场时，则将产生与电场强度成比例的变形或机械应力，这一现象称为逆压电效应。这两种正、逆压电效应统称为压电效应。晶体是否出现压电效应由构成晶体的原子和离子的排列方式，即晶体的对称性所决定。在声波测井仪器中，发射探头利用的是正压电效应，接收探头利用的是逆压电效应。 （2）压电陶瓷的主要参数 1 、介质损耗 介质损耗是包括压电陶瓷在内的任何电介质的重要品质指标之一。在交变电场下，电介质所积蓄的电荷有两种分量：一种是有功部分（同相），由电导过程所引起；另一种为无功部分（异相），由介质弛豫过程所引起。介质损耗是异相分量与同相分量的比值，如图 1 所示，I C为同相分量，I R为异相分量，I C与总电流I的夹角为，其正切值为
2、机械品质因数 机械品质因数是描述压电陶瓷在机械振动时， 材料内部能量消耗程度的一个参数， 它也是衡 量压电陶瓷材料性能的一个重要参数。 机械品质因数越大， 能量的损耗越小。产生能量损耗 的原因在于材料的内部摩擦。机械品质因数 Q m 的定义为: 谐振时振子储存的机械能 c Qm 谐振时振子每周所 损失的机械能 2 兀 机械品质因数可根据等效电路计算而得 式中 R 1为等效电阻 （Q ） , s 为串联谐振角频率（Hz ）, C 1为振子谐振时的等效电容 （F ），L 1为振子谐振时的等效电感。 Q m 与其它参数之间的关系将在后续详细推导。 不同的压电器件对压电陶瓷材料的 Q m 值的要求不同，在大多数的场合下（包括声波 测井的压电陶瓷探头），压电陶瓷器件要求压电陶瓷的 Q m 值要高。 3、压电常数 压电陶瓷具有压电性， 即在其外部施加应力时能产生额外的电荷。 其产生的电荷与施加 tan 1 CR 其中3为交变电场的角频率, R 为损耗电阻，C 为介质电容。 s R 1C 1 s L 1 图1交流电路中电压-电流矢量图（有损耗时）
刀具的基本知识
刀具的基本知识
一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 - 1、切削运动................................................................................................................................ - 3 - 2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 - 3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 - 4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 - 5、刀尖型式的选择（过渡刃的选择）............................................................................ - 8 - 二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 - 1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 - 2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 - 三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 - 1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 - 2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 - 3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 - 1．积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2．积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 - 3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -
刀具基础知识
第一节刀具的种类 刀具种类大概有车铣刨磨钻镗等床子上用到的刀具，其中经常涉及到的刀具有，车刀、铣刀等。由于工作范围等因素，下面主要介绍一下车刀。 一、车刀种类：外圆车刀（90度）、端面车刀（45度）、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹刀等。 二、车刀用途 1、外圆车刀（又称偏刀）用于车削工件的外圆、台阶和端面。 2、端面车刀（又称弯头车刀）用于车削工件的外圆、端面和倒角。 3、切断刀用于切断或在工件上开槽。 4、内孔车刀用于车削工件的内孔。 5、圆头刀用于车削工件的圆弧面或成型面。 6、螺纹车刀用于车削螺纹。 三、车刀几何角度与切削性能关系（用于工人的磨刀，理论基础） 车刀切削部分有六个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。两个派生角度：楔角、刀尖角。 一）辅助平面 为了确定和测量车刀角度，需要假象三个辅助平面 1、切削平面通过切削刃上某一选定点与工件上过渡表面相切的平面。 2、基面通过切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。 3、截面主截面副截面 二）车刀角度 1、前角前刀面和基面间的夹角。前角增大，能使刃口锋利，减小切削变形，切削省力，排屑顺利；前角减小，可增加刀头强度、改善刀头散热条件。 2、后角后刀面和切削平面间的夹角。后角主要作用是减少车刀后刀面与工件的摩擦。 3、主偏角主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。主要作用是改变主切削刃和刀头的受力和散热情况。 4、副偏角副偏角为副切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。主要作用是减少副切削刃和工件已加工表面的摩擦。 5、刃倾角主切削刃与基面间的夹角。主要作用是控制排屑方向，并影响刀头强度。当刀尖位于主切削刃上的最高点时，刃倾角为正值，切屑排向工件的待
《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
陶瓷基本知识(1)
陶瓷基本知識(HOUSEWARTRE) 一.前言 由於陶瓷的普遍應用,目前已成為人們日常生活的必備品,IN OUR HOUSEW ARE DEPT., 陶瓷是MAIN PROJECT. 占出貨量40%, 是一個非常重要的產品. 陶瓷在中國歷史悠久, “CHINA”一詞既有瓷器的意思,近年, 國家更鼓勵出口,退稅升到13%,是目前退稅比例最高的產品之一. 二.陶和瓷區別: 1)直觀區分: 陶(EARTHWARE)比瓷輕20%. 2)燒成溫度不同: 陶要求1100度左右可燒成. 瓷要求1200-1400溫度可燒成. 3)堅硬度不同: 陶由於燒成溫度低,顆粒較大,結構上未完全燒結,胚體硬度不很大,甚至可以用鋼刀划出痕跡,瓷由於燒成溫度高,較脆,鋼刀划不出痕跡. 所以,業內人士認為,陶燒成溫度提高就變成瓷. 4)透明度不同: 陶不透明,即使很薄,也不具備半透明特點. 瓷有一定透明度,其中骨瓷(BONE CHINA)最好,烒瓷(STONEWARE)最差. 5.原料不同: 陶一般黏土即可制胚燒成. 瓷一般有高領土等混合物制成. 高領土再燒成溫度達到陶溫度時,即為陶,提升溫度, 即可生成瓷,黏土卻不能,提升溫度後燒成為玻璃質. 現在陶,瓷都在演變中, 派生出無數新品種, 他們的屆線也並非絕對,傳統的講,在吸水性, 收縮率, 釉面上都有差異, 這些專業性太強就不講了. 三.陶瓷基本生產工藝: 陶,瓷在生產工藝上看差不多, 幾條主要設備大致如下: 原料(基秞: 高領土, 長石, 黏土, 陶石, 石英…..) 加一定水混合 壓干成片 打碎 煉泥 切片 成型 (成型手段分注漿, 壓制, 軋制…..) 烘乾 修胚 素燒
机械加工刀具基础知识(全彩版)
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成 表面加工方法
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
主运动(图中Ⅰ) 切削运动
(cutting motions)
进给运动(图中Ⅱ) 切削速度VC 切削用量
(cutting conditions)
进给量f (或进给速度Vf) 背吃刀量ap 切削用量三要素
切削要素 切削层参数(parameters of undeformed chip)
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度
主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
1.主运动和切削速度 主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度
v
pdn c = 1000
m/s或m/min
主运动为往复直线运动(如刨削、插削等)，以其平均速度为切削速度
vc =
2 Lnr
1000
m/s或m/min
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 2.进给运动和进给量
进给运动(feed movement) 使刀具与工件之间产生附加的 相对运动，加上主运动，即可 连续地切除余量。 刀具在进给运动方向上相 对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。
金属切削刀具基本知识
技师学院 机械安装与维修系金属切削刀具基本知识郝赫（编）
金属切削刀具基本知识 1 金属切削的基本要素 1.1 机械制造过程概述 机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。 首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。 其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。 最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。 图1 机械制造过程的构成
1.2机械加工工艺系统 从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。 零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。 金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力，通常需在金属切削机床上进行加工，零件和刀具需通过机床夹具和刀架与机床进行可靠的联接，带动它们做相对的运动，实现切削加工，这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统（如图2所示），其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械，起支承和提供动力作用；刀具起直接对零件进行切削加工作用；机床夹具用来对零件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。本章就围绕机械加工工艺系统四个组成部分进行分析，阐述机械零件加工的整个过程。 图2 机械加工工艺系统的构成 1.3主要切削加工工艺简介
陶瓷产品基本知识
1、什么是陶瓷？陶与瓷的区别有哪些？ 陶瓷是指所有以粘土、长石、石英为主要原料与其他矿物原料经过粉碎、成型、烧成等过程而制成的各种制品。 陶瓷和瓷器合称为陶瓷。常见的杯、碗、盘、壶、砖、瓦等，都是陶瓷制品。 陶瓷的基本化学成分都是硅酸盐，但陶和瓷在性能上有差别。 1）陶质:10%.>吸水率>3%坯体未被玻化或玻化程度差,结构不致密,断面粗糙,敲击声成浊.(内墙砖/瓷片等属于这类) 2）炻质：3%>吸水率>0.5%,玻化程度及其他物理性能介于陶质和瓷质之间。（外墙砖、彩釉砖、水晶砖等属于这类） 3）瓷质：吸水率<0.5,玻化程度高，结构致密、细腻，断面呈石状，敲击声清脆。(抛光砖、瓷质砖、个别外墙砖） 2、陶瓷产品评价常用指标和问题有哪些？ 1）坯裂：出现在坯体上的裂纹。 2）针孔：制品表面出现的针刺状的小孔。 3）斑点：制品表面的异色污点。 4）夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。 5）色差：同间或同套产品正面的色泽出现差异。 6）麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。 7）熔洞：易溶物熔融使产品正面形成的空洞。 8）漏抛：产品的应抛光部分局部无光。 9）抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。 10)放射性：某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会产生一些对人体有害的射线，我们把元素具有的这种特性叫放射性。 11）吸水率：是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个名词，像干衣服浸在水里会吸水一样，陶瓷产品也有一定的吸水率，吸水率越低，对陶瓷产品其它性能的提高就越有帮助，如强度，致密度等都随吸水率的降低而有不同程度的提高。 12）耐磨性：耐磨性是用一定的作用力、一定的磨料、一定的转数下磨下的陶瓷砖粉的体积来描述的，磨下来的陶瓷砖粉越多，耐磨性越差。 13）防污性：陶瓷表面上染上脏物，如果越容易洗掉，那么防污性能越好。防污性能的测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在砖的表面上，过一定时间后用不同种类的清洗剂来清洗，从而确定陶瓷砖面的防污效果。完全不会被污染的陶瓷是没有的，因此，当陶瓷表面受到污染后，我们宜采用合适的清洗剂来清洗，漂白粉、洗衣粉、丙酮、盐酸溶液、氢氧化钾溶液等是常用的清洗剂。 14）耐化学腐蚀性：是指瓷砖对化学物质（如酸、碱、盐等）侵蚀的抵抗能力。，即使长期处于酸性环境或碱性环境下，瓷砖也不会有什么变化。提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命。 15）光泽度：是指瓷砖抛光表面反光能力的强弱，光泽度越高，反光能力越强，其表面看起来就越像一面镜子，光可鉴人。 16）表面平整度：是指瓷质砖表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果就越好。当瓷砖表面的平整度达到一定标准时，正确的铺贴不会有拱起或凹下去的现象出现。
陶瓷行业概况及产品基本知识
陶瓷行业概况及产品基本知识 一、陶瓷行业概况 1．陶瓷产业的地区分布 中国建陶行业经过20多年的发展，目前已经形成了“三山一海夹二江”（三山：佛山、唐山、博山；一海：上海周边地区；二江晋江、夹江）的格局。 佛山：是我国乃至世界建陶业最发达、最集中的地区，厂家之多和名牌之多居首位。 唐山：卫生陶瓷的生产基地，档次为中档。 博山：山东淄博一带，主要生产中低档建陶产品，主要供应给本地市场。 上海：以上海为首的华东地区，建筑卫生陶瓷发展得很快，很多台资在此设厂，产品多为中高档。 晋江：福建晋江一带，外墙砖在我国建陶业占有很重要的地位，但整体的产业状况与四川夹江相似。 夹江：四川夹江一带，是西南地区中低档陶瓷的生产基地，目标群体为中低端收入者，拥有很大的市场份额，但质量难有保证。 2．陶瓷品牌的档次分布 第一档次：西班牙、意大利等国外品牌 第二档次：冠珠、萨米特、鹰牌、诺贝尔、斯米克、亚细亚、冠军、东鹏、蒙娜丽莎、新中源 第三档次：佛山其它厂家的品牌 第四档次：唐山、博山、晋江、夹江等产区的品牌 二、陶瓷产品基本知识 1．陶瓷的含义 陶瓷是指由粘土或其它无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于装饰和保护建筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品。 2．陶瓷的分类（按吸水率分） 1）陶质：10%〉吸水率〉3%，坯体未被玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙，敲击声沉浊。（内墙砖、瓷片等属于这类） 2）炻质：3%〉吸水率〉0。5%，玻化程度及其它物理性能介于陶质和瓷质之间。（外墙砖、彩釉砖、水晶砖等属于这类） 3）瓷质：吸水率〈0。5%，玻化程度高，结构致密、细腻，断面呈现石状，敲击声清脆。（抛光砖、瓷质砖、个别外墙砖） 3．陶瓷术语解释 吸水率：是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个名词，以产品在一定条件下吸收水分的百分比来表示，它表示的是坯体烧结程度。吸水率越低，对陶瓷产品其它性能的提高就越有帮助，如强度、致密度等都随吸水率的降低而有不同程度的提高。另外，吸水率还对产品的抗冻性有较大的影响。 放射性：某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会产生一些对人体有害的射线，我们把其称为放射性。对于建筑材料是用天然放射元素镭-226、钍-232，钾-40的比活度高低，度量对人体的放射性影响，同时满足内照射指数IRa 〈=1。0和外照射指数Ir〈=1。3，则为使用范围不受限制产品。 光泽度：是批瓷砖抛光表面反光能力的强弱，光泽度越高，反光能力越强。
电子工程师必备基础知识
电子工程师必备基础知识（一） 运算放大器通过简单的外围元件，在模拟电路和数字电路中得到非常广泛的应用。运算放大器有好些个型号，在详细的性能参数上有几个差别，但原理和应用方法一样。 运算放大器通常有两个输入端，即正向输入端和反向输入端，有且只有一个输出端。部分运算放大器除了两个输入和一个输出外，还有几个改善性能的补偿引脚。 光敏电阻的阻值随着光线强弱的变化而明显的变化。所以，能够用来制作智能窗帘、路灯自动开关、照相机快门时间自动调节器等。 干簧管是能够通过磁场来控制电路通断的电子元件。干簧管内部由软磁金属簧片组成，在有磁场的情况，金属簧片能够聚集磁力线并使受到力的作用，从而达到接通或断开的作用。 电子工程师必备基础知识（二） 电容的作用用三个字来说：“充放电。”不要小看这三个字，就因为这三个字，电容能够通过交流电，隔断直流电；通高频交流电，阻碍低频交流电。 电容的作用如果用八个字来说那就：“隔直通交，通高阻低。”这八个字是根据“充放电”三个字得出来的，不理解没关系，先死记硬背住。 能够根据直流电源输出电流的大小和后级（电路或产品）对电源的要求来先择滤波电容，通常情况下，每1安培电流对应 1000UF-4700UF是比较合适的。 电子工程师必备基础知识（三） 电感的作用用四个字来说：“电磁转换。”不要小看这四个字，就因为这四个字，电感能够隔断交流电，通过直流电；通低频交流电，阻碍高频交流电。电感的作用再用八个字来说那就：“隔交通直，通低阻高。”这八个字是根据“电磁转换”三个字得出来的。 电感是电容的死对头。另外，电感还有这样一个特点：电流和磁场必需同时存在。电流要消失，磁场会消失；磁场要消失，电流会消失；磁场南北极变化，电流正负极也会变化。 电感内部的电流和磁场一直在“打内战”，电流想变化，磁场偏不让变化；磁场想变化，电流偏不让变化。但，由于外界原因，电流和磁场都可能一定要发生变化。给电感线圈加上电压，电流想从零变大，可是磁场会反对，因此电流只好慢慢的变大；给电感去掉电压，电流想从大变成零，可是磁场又要反对，可是电流回路都没啦，电流已经被强迫为零，磁场就会发怒，立即在电感两端产生很高的电压，企图产生电流并维持电流不变。这个电压很高很高，甚至会损坏电子元件，这就是线圈的自感现象。