焊接件组装工艺技术规程(作业指导书)

焊接组装工艺技术规程

（特殊关键工序）

一、焊接件组装前准备工作

1.1、零件材料

1.1.1、按组件图纸清点材料规格，数量及工件特殊工艺要求如铲坡口，火曲

等。

1.1.2、检查零件材料技术条件及能否具备组装条件。

1.2、工胎具准备

121、组装塔脚构件必须有装配图纸，零件样板。

1.2.2、组装塔脚孔径定位销钉和孔径相应螺栓。

1.2.3、对本行架构件组装必须在钢制平台上放实样进行。

1.3、焊接材料准备

1.3.1、组装焊接件所用的焊条，应符合施工图纸和有关文件指定的牌号选用。

1.3.2、组装焊接件的焊条必须按规定予以烘干。

二、焊接件组装

卡

1■:

--- + -- =-----

-+

2.1、主角钢插入式塔脚组装（靴子基础）见图示：

2.1.1、塔脚组装在地脚板上划出组件位置线

2.1.2、塔脚二立板装在假肢角钢上。

2.1.3、立板与假肢角钢销钉订位，螺栓紧固

2.1.4、假肢角钢准心见下图示：

2.1.5、假肢角钢孔径，孔距，孔向，孔数均同另件实物相符。

2.1.6、窄立板坡口放在里侧

2.2、主角钢直焊式塔脚基础，见图示

221、铁塔坡度系数超过0.1mm以上时，均按上图示倾斜装配联板。

2.2.2、除主材切斜角外，还应考虑其厚度对组装影响，需切坡口，下图示:

2.2.3、正常坡度系数直焊式塔脚板一般方法组装。

2.2.4、按2.2.1条组装的塔脚板，除筋板控制其组装角度外，还应做一

块近似于主材高度的检查卡板校对。

2.2.5、主材对接联接板内侧均开坡口。

2.3、三角横梁组装

2.3.1、三角横梁的放样、下料。

2.3.1.1、三角横梁无予拱要求时，可按1.3L/1000予拱放样（L横梁控制长度）

231.2、在钢制平台上，放实样、冲印标记。焊接收缩量0.6/1000间距均分。

231.3、确定联板宽度和离度，保证其斜拉件焊肉有效长度不得低于40mm

2.3.1.4、予拱主材和其零件断料火曲，主角钢必须校直。

2.3.1.5、零件冲孔

2.3.1.6、对需有二次组装焊接件，予以组焊完成。

2.3.1.7、对组焊焊不易保证镀锌质量的零件，下料前予以修改。

2.3.2、三角横梁组装

2.3.2.1、主角钢予拱后，可单件装焊连接板，焊后校直。

2.3.2.2、底平面主材放置地样上，端头两侧受控，中间适当固定，控制间距，

见图示：

Q Q e

|二. +!

2.3.2.2.1 、控制B角钢附图如下方法使用

2.3.2.3、装配底平面斜拉材后，予以单片施焊。（分段跳焊法）

2.3.2.4、焊后的下平面整体校正，组装上角钢梁和二面斜拉杆件。

2.325、上弦杆角钢必须控制在底面 1/2中心垂直线上，见图示。

|L_ _J|

2.326、另一端上弦角钢梁在中线设一根支撑板，见中间支撑件。

2.3.2.6.1 、先装两端斜拉杆和中间斜拉杆，二侧同时分别进行，用力均

匀，不得一侧强制就位。

2.3.2.6.2、以中心向两端二侧同时装二侧斜拉件。

2.3.2.6.3、斜拉件等全部组装完成后，检查上弦角钢直线度，不合格处予以

修正。

三、焊接件点焊

3.1、焊条

3.1.1、组装点焊用焊条同施焊牌号相同。

3.1.2、焊条必须烘干。

3.2、点焊

3.2.1、点焊由合格焊工担任。

3.2.2、点焊出现的裂纹予以清除。

3.2.3、点焊距端头30mn起弧，点焊长度30— 50mn为宜。

3.2.4、点焊焊肉高度为施焊高度1/2。

四、构件焊接

4.1、焊接一般要求

4.1.1、焊工必须持证上岗，按工件质量要求和焊工技能，选派施焊。

4.1.2、焊工必须在焊件明显处打焊工钢印编码。

4.1.3、焊条按技术要求选用，一般情况 Q235钢件选E40焊条，Q345钢件选E50焊条。

4.1.4、焊条必须烘干。

4.1.5、焊件应清除油污、锈蚀，必须时除去焊肉两侧氧化层等。

4.1.6、点焊焊肉裂纹时预先清除方能施焊。

4.1.7、雨天不得露天施焊，风大时应挡风板。

4.1.8、对于重要构件，其端部起弧点应加引弧板。

4.2、构件焊接

4.2.1、构件焊接工艺。

421.1、焊工应视其构件焊肉，选择合理焊接方法。

a、塔脚应按45o船形焊接，外形美观，焊肉均匀。

b、焊肉较长构件，应用跳焊法，减少构件弯形

4.2.1.2、构件焊接必须放置平稳、垫牢，防止受热弯形。

4.2.1.3、对于间隙过大必须焊肉充填时，应采取间段性焊接，减少内应力过

大，严禁夹填杂物焊接。

4.2.1.4、低温下Q345钢焊接应预热，预热温度100- 150C为宜。

4.2.1.5、多道焊缝的焊件，应随时清除每道焊缝出现的气孔，夹渣，裂

纹等不良情况。

4.2.2、手弧焊接电流与焊条的选取用见下表:

4.2.3、气体保护焊，焊接电流与焊丝的选用见下表:

五、焊接质量检测

5.1、焊肉外形尺寸检验。

5.1.1、角焊缝余高C允许偏差见下图

当 hf < 6mn8寸,允差 1.5mm

当hf>6mm寸,允差3.0mm

5.1.2、焊内尺寸hf允许偏差，见上图

当 hf < 6mn S寸,允差 1.5mm

当 hf>6mmP寸,允差 3.0mm

5.2、焊缝的外观质量检验。

521、焊肉周边清除飞溅，熔渣，点焊内等。

5.2.2、焊缝不准有焊瘤。

5.2.3、焊肉咬边深度w 0.1t且w 1.0mm

5.2.4、焊肉夹渣深度w 0.2t，长w 0.5t且w 20mm

5.2.5、表面气孔每50mn i焊缝内允许直径w 0.4t，且w 3.0mm气孔2个, 孔

矩》6倍孔径。