高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书

高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书

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第一部分玻璃电熔的原理及优点

玻璃是熔融、冷却、固化的非结晶无机物，具有一系列非常可贵的特性：

透明(或色彩绚丽)、坚硬、良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质，可以制成平板、器皿、瓶罐、太阳能管、建筑玻璃、工艺美术品等，已成为人民生活用品的一部分。并广泛应用于建筑、容器包装、电子、照明、光学、化学仪器、国防等多个行业和领域，而且随着玻璃制作技术的不断提高，应用的范围也更加广泛。

玻璃有以下电学特性：低温时玻璃是非常好的绝缘体，近年来，发达国家和发展中国家输变电网中的很多器件均采用玻璃制品绝缘，但是在高温状态下，玻璃就变成了一种电导体。熔融玻璃含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热效应，热量够大时，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓的玻璃电熔技术。

电熔方法与传统火焰式加热熔炉比较有许多明显的优点：

1、利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，热效率可以高达80—85％，节约能源。

2、炉型结构简单，占地面积小。

3、降低噪音、消除公害、污染小、改善劳动条件。

4、减少昂贵原材料氧化物挥发，熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。

5、熔制生产过程便于实现自动化操作，控制平稳。

6、电熔炉大修过程费用少，并且时间短。

第二部分全电熔炉炉体概述

全电熔炉主要包括熔炉主体、电气系统、钢结构、循环水、电炉加热和测温元件五部分。电炉主体

在结构上分为熔化池、流液洞、上升道、料道、料盆五部分，在性能上分为熔化区和非熔化区。

熔化区设计采用冷顶式垂直熔化原理，将熔化过程集中。熔化区平面为圆形，上下结构为T型，熔化区顶部采用粘土质耐火材料砌筑。熔化区形状的设计有利于玻璃熔化及均化，并在不留熔化死区，最大限度的保证玻璃在熔化区的熔化和澄清，因而能确保熔化出高质量的玻璃液。

熔化区和非熔化区与玻璃液接触的材料全部采用电熔AZS，其它外层材料由各种不同型号的粘土砖、轻质粘土保温砖和硅酸铝制品构成。

熔炉中主要耐火材料如下：

熔化池池壁33#、41#氧化一WS--AZS

流液洞和上升道池壁33#、41#氧化一WS--AZS

池底砖33#氧化一WS—AZS

料道33#、41#氧化一WS—AZS

熔化池炉顶砖粘土砖

为了延长电炉的使用寿命，除池壁砖使用优质的电熔AZS砖外，流液洞采用加长形式，方便电极安装与维修，及对流液洞的冷却保护。

上升道作为玻璃液的过渡通道，考虑了其加热及保温，为料道玻璃液的调整提供基础温度。

料道作为玻璃液的澄清均化阶段，采用了玻璃液内部与空间加热并存形式，进一步提高玻璃液的质量。而且料道的钢构为料道提供了可以上下调整的机构。并加有3处排渣设备、一处液面检测系统。

整台电炉有不同的温度调整区域及测温点，可以针对某一或整体区域进行温度调整控制。

耐火材料主体位于窑炉的钢结构上，依次分布着熔化池、流液洞、上升道和料道及料盆。

从流液洞开始属于非熔化区。非熔化区包括流液洞、上升道、料道、料盆。

料道的结构是封闭式的，内衬砖全部为AZS锆刚玉砖，外层为粘土砖、粘土轻质保温砖。

第三部分全电熔炉电气系统

一、电气系统简述

此电气系统是一套全电熔炉熔化及保温的控制系统,此系统运行安全可靠,配有专为玻璃电熔化设计制造的特种变压器,熔化部采用磁性调压器调压方式，熔炉其它部位采用的是晶闸管调压方式，各运行电气参数可直观的进行监测。此套电气控系统按熔炉运行结构分为两个独立的电气单元—熔化部和非熔化部，各个电气单元在电气控制上各自独立，互不干涉，可单独控制。

二、熔化部电气部分结构与组成

1.控制原理：熔化部主熔电极采用的是磁性调压器＋隔离变压器的供电方式，均化电极采用磁性调压器供电方式，和控制仪表相结合能实现恒功率控制和恒电流控制，控制方式分为手动和自动，此供电系统能够实现连续调压，运行可靠，没有相位偏移，故障率极低。

另外，由于主熔化电极采用的是三支并联使用，为了防止分配在三支电极上的电流不平衡，为每支电极设计安装了平流器，平流器的作用就是在电熔炉正常运行时，保证通过并联使用的三支电极的电流基本平衡。

2、操作柜

主熔化磁调操作柜面板主要分布有：磁调二次侧电压表，隔离变压器一、二次侧电压、电流表，励磁电流、电压表，励磁合、分闸，手、自动转换，手动调节电位器，隔离变压器合、分闸，急停按钮等；均化磁调操作柜面板主要分布：磁调一、二次侧电压、电流表，励磁电流表，励磁电压表，励磁合、分闸，手动调节电位器，手、自动转换，磁调合、分闸、急停按钮等。

3、主熔中央控制柜

冷却循环水水温巡检仪，储水池温度控制，熔化区温度显示、主熔隔离变压器副边每相电流/电压/功率显示及变送、主熔隔离变压器原边三相电流/电压/功率显示及变送，均化磁调副边每组电流/电压/功率显示及变送，均化磁调原边三相电流/电压/功率显示及变送，主熔和均化恒功率和恒流控制及变送，主熔和均化合、分闸，主熔和均化励磁合、分闸，主熔和均化恒功率和恒电流切换，主熔和均化急停等。

主熔操作柜控制面板还设置熔炉水冷电极（包括熔化池电极、流液洞、上升道以及放料

电极）各路循环水巡回检测报警仪，用于24小时监控各水套的水温和回水情况，安装于水收集器的Cu-50热电阻时时对每路水管的水温进行检测，当有异常（水温偏高或断水）时，报警仪面板上该路指示灯亮起，发出报警指示。报警仪的设置及使用详见《巡检仪使用说明书》。

温度控制仪对储水池温度进行监控，并通过冷却循环泵对水温实现自动控制。详见之后章节《循环水部分》。

主熔中央控制柜面板上还分布有熔化区温度显示仪表，分别显示熔化区炉顶温度和炉中温度。

4、操作说明及注意事项

1、主熔磁调操作柜和均化磁调操作柜面板上的电位器必须在零位时，才能合闸送电。

2、磁性调压器一经送电，即有一个较低电压，并产生一个初时功率，这属于正常情况。

3、尽量避免断路器带载切投，断电前，应用手动方式将电位器调至零位，再行断电。

三、非熔化部电气部分结构与组成

熔炉其它部位采用的是晶闸管调压＋隔离变压器的供电方式，触发器采用的是我公司自主研发的移相脉冲触发装置，触发脉冲稳定，输出电压无晃动，输出无直流分量，具有良好的调节、控制和保护特性，如限流、过流保护、缺相保护、软启动、软关断、对电网冲击小等等。且此种设备轻便，使用可靠，运行电气参数也可直观的进行监测。该系统包括炉前变压器、调压柜、控制柜。

炉前变压器经调压柜晶闸管调压后，加于变压器原边侧变成较低的工作电压。以满足负载的低电压大电流特性。每台变压器均设三或四个档位，技术人员要根据实际使用情况选择相应的档位。一定要保证在需要的电流下，变压器处在最低的电压档位上。变压器的输出电压档位详见变压器使用说明书。

调压柜包括柜体、触发器、可控硅、断路器、互感器、接线端子等。其工作原理是通过调整触发器脉冲信号，来控制可控硅的导通角从而调整可控硅的输出电压。实际操作是通过调节装于控制柜内电位器的给定大小，手动调节输出电压，控制负载电流。调压柜的触发器为电感负载专用，内装快速熔断器，设有缺相(L2)和过流(L1)保护，当处于保护状态下时，电位器的调节将失去作用，这时必须先将电位器回零，再将调压柜内的复位按钮按下，待L2或L1示灯熄灭后，检查线路无故障情况下，再重新给定。

控制柜包括两个柜体、电压表、电流表、温控仪、电位器、等。

1、仪表显示炉前变压器二次输出的电流、电压读数，各个仪表的量程根据使用功率不同而不同。熔化区控制柜中的电压表和电流表由于受负载的影响，其各层电极的显示值可能会有一点偏差，这属于正常情况。

2、高性能PID调节器用于对炉温的显示及温度PID自动控制，可手动/自动控制，料道空间控制柜设有手动和自动切换开关，当开关处于手动位置时，用下方的电位器调节二次电压和电流。自动时由控制柜上设的智能温度控制仪自动控制温度。所有测温热电偶都是通过带有屏蔽的补偿导线与控制柜面板相连，在此由变换器将输入信号转换成控制／数据收集电路的格式信号。

第四部分钢结构

钢结构分为承重部分和加固部分。由底梁、立柱、拉杆、顶丝、楼梯、平台等焊接组成。底梁由纵向放置的两排工字钢，和横向放置的多排工字钢组成，用以承托整个熔炉。

立柱包括熔化区立柱，上升道侧根立拄，料道整体用钢板加固。防止炉体由于高温膨胀和玻璃液的挤压而变形。

楼梯是为了方便的到达熔化池平台和炉坑底所建造的。平台分料道平台和熔化池平台，熔

化池平台是方便技术维修人员对炉体、电极、水套、水收集器等进行监测和维护。

第五部分循环水系统

包括软化水部分、循环工作部分和冷却部分、水流监测部分、应急部分。

制软水部分把带电脑头的全自动软水器进水管安装到自来水管道，出水管安装在储水池上方。用来对自来水进行软化处理，并注入储水池。冷却系统中的水应是低硬度的，以防止增加水管和水套中的水垢，减少堵塞现象和降低水套温度。其硬度应小于40ppm，为保证低于该硬度值，储水池中的水应定期排污补充软化水，降低硬度。另外，必须保证自来水的水压在0．2MPa，这样软水器才能正常工作，如果管道中压力不够需在管道中增加一台增压泵。

储水池水位用两个浮子开关控制。水位低于下限浮子位置时，浮子开关向电脑头输出开启信号，软水器自动启动，向储水池内补水。当水位超过上限浮子设定位置时，浮子开关向电脑头输出关闭信号，软水器停止工作。

循环工作部分由储水池、循环泵、过滤器、止回阀、蝶阀、球阀、电极水套、水收集器通过管道和管件连接组成。把储水池内的软化水通过循环泵输送到各部位水套，对水套和电极降温，把电极温度控制在低于氧化温度，以防止电极氧化。再通过水收集器把水套出来的水收集回储水池。

循环工作系统同时配置了两台循环水泵，由电接点压力表控制。1#泵在正常时使用，2#泵备用，正常使用时，电接点压力表(显示压力约0.2Mpa)接点呈断开趋势，当1#泵出现故障时电接点压力表指针归零触点接通，2#泵瞬间自动开启。这样能够保证不间断的向水套供水，最大限度的保护钼电极不被氧化。每天检查2#泵的工作能力，以保证在使用时不发生差错。

电极水套是用特种不锈钢材料经过特殊工艺加工制作，主要是用来封接钼

电极的，使钼电极不被氧化。主电极水套由内外管、进出水管、排污管和上下端盖组成。水冷套外端面有三根￠外14不锈钢管，安装以后上侧为回水管，左侧

(或右侧)的为进水管，最下边的为排污管。进水管通过橡胶管连接在主管道的分水头上，出水管通过橡胶管与水收集器连接，排污管正常使用时封闭。主水套运行1～2个月需要进行排污。料道采用风冷电极，减少了热量损失，提高了玻璃的质量。

排污方法：将进水管封闭，同时打开排污管，将水套内存的杂物排出；若自然水流排放不畅可用适当的工具自排污管伸进水套进行搅动，随排随搅，直至排污管流出清水为止。

水收集器用于把各水套中的水收集回储水池，熔化主控柜的控制面板上设置了熔炉水冷电极循环水巡回检测报警仪，用于24小时监控各水套的水温和回水情况，安装在水收集器上的Cu-50热电阻时刻对每路水管的水温进行检测，当有异常（水温偏高或断水）时，报警仪面板上该路指示灯亮起，发出报警指示。此时值班人员立即查找故障点，及时排除故障，恢复供水后手动关闭消音键。

冷却部分由循环泵、冷却塔通过管道、管件连接组成。把流经水套，回到

储水池中温度升高了的软化水进行降温。循环泵和冷却塔用电接点温度计控制。电接点温度计显示高于设定温度上限(一般为35℃～45℃)时，接点连接，启动冷却循环泵和冷却塔，当储水池内的水温降到低于设定温度下限(一般为20℃～30℃)时，接点断开，循环泵和冷却塔关闭。

应急部分由于供水系统在生产过程中非常重要，设置了一应急高位水箱与

循环工作系统管道相连。并且工厂的自来水管道也连接到循环工作管道，以备停电或储水池、冷却塔、循环水泵发生故障时使用。当短时问停电时，高位应急水阀门打开供水。长时间停电时，高位水箱水量不够，可打开与工厂的自来水总管道相连的供水管道阀门，故障排除后及时关闭此阀。

电极风冷系统由风道、风机和风机控制系统组成。作用是对料道电极进行强制冷却。

循环水系统的控制指标：

水压：0.05～0.2Mpa

水温：20℃～40℃

硬度：小于40ppm

循环水系统日常管理及操作；

l、水的硬度检测

每天应对储水池中的水进行硬度化验，并做好记录。将检测结果通知值班人员。当硬度达到或接近40ppm时值班人员应打开排污口排污至水位下限，自动补充软化水，并注意观察是否及时补水。

2、水温检测

每天对各回水温度进行检测，并作好记录，注意观察冷却塔工作情况。当掌握温度变化规律后可每周检查一次。

3、水泵检查

每天对系统的水泵检查_次，并启动备用泵进行检查。

4、水池检查

每班对储水池的水位及水温检查一次，并做好记录。

5、全自动软水器检查

电磁阀、电脑头是否有电，软水器检查详见《软水器说明书》。

6、盐罐检查

用木棒充分搅动盐罐内未溶解的盐粒，总保证有足够的未溶解盐粒，所用盐粒为大粒工业用盐。

警告

从上述章节可以看出时刻保证电极水套冷却水的重要性。如果冷却水发生故障，则水套与电极之间已固化的玻璃液被加热熔化，水套脱落的同时钼棒会被挤压到熔炉之外，玻璃液外溢，难以控制，将会造成严重的无法修复的损失。因此水系统备用应急部分应确保当紧急情况发生时，二者转换不延误。另外任何时候进水压力必须足够高以保证所需的流速。

警告

流液洞为整台电炉最关键的部位，因此此部位的循环风、冷却水决定不能停，并且水的硬度必须小于40ppm，而且每天检测硬度，并记录，发现不合格情况立即解决，冷却水水温必须小于40摄氏度。

2.5液面检测系统

为了保证电炉加料稳定，必须严格控制电熔炉料液面的高度，为此专门为之配备了吹气式液面检测系统。

吹气式液面检测装置设置在上升道顶部，其工作原理是：当电炉亏料时，装置的回气压力变小（此压力值可在膜盒压力表上设定），液位报警仪报警，提醒加料人员加料，加料后液位在逐渐升高，装置的回气压力开始变大，当到达其设定压力时，加料完成。

注：非工作人员不得操作膜盒压力表。

第六部分电炉加热元件以及测温

本电炉加热元件是由钼电极、硅碳棒组成。

钼电极是用钼棒加工而成，浸入玻璃液中，把从炉前变压器输送过来的电能导入玻璃液中。通过玻璃中的钠、钾离子参与导电，所形成的焦耳热效应对玻璃熔化和保温。

尽管熔化区和非熔化区的电极规格不同，但都有同样的形状和接电方法。电熔炉全部采用圆柱形电极，电极长度取决于玻璃液的电阻率、应用部位及安装方式。

由于钼电极在空气中受热时容易氧化，600℃时产生Mo03，该氧化物对钼电极的保护毫无作用。所以在运行情况下，电极要靠特制的水套或者风冷系统进行冷却，以防止钼的氧化，同时使水套与电极之间的玻璃液固化，对电极起到防护的作用。

熔化区的玻璃完全是通过电极来熔化的，采用三相供电系统。熔化池部的主电极层数分为二层，均匀布置在熔化区的18根主熔化电极、6根均化电极，分别有各自的电控系统。流液洞和上升道由独立的供电系统通过电极加热。流液洞设置了2只电极，上升道为3支电极，但全部使用单相供电。料道玻璃液也是通过钼电极进行加热，料道空间则是通过水平安装U型硅碳棒和直型硅碳棒间接加热，以防止操作时玻璃液表面降温过快和中间的玻璃液温差太大。料道空间由硅碳棒加热，硅碳棒是易碎产品，安装、使用时都必须注意，防止损坏。非熔化区加热系统为相互独立的控制区，每个独立的控制区都可获得相应

的温度条件。

测温热电偶主要用于熔化区和非熔化区的关键性部位的测量。熔化区温度不用于自动控制，非熔化区的料道空间温度则作为自动控制参数。前面已经提及。

电熔炉各部位的温度是由电熔炉值班人员定时来记录的。应用有效的监控系统可以确保电熔炉正确地调控，保证电熔炉正常运行及保持运行参数的稳定。熔化区炉中、料道、流液洞、上升道玻璃液均采用的是带有钼套管保护装置的热电偶进行测温，其优点是所测温度准确可靠，并且这种特种保护装置可以保护热电偶免受熔化玻璃液的侵蚀，延长了热电偶的使用寿命，必要时还可以更换热电偶。

测温热电偶位置分布及名称：

名称位置注释

01 炉顶垂直安装在熔化池碹项上。用于烤窑及平时指示。正常测量范围80～1400℃。

02 上层炉中水平安装在熔化池上层池壁。用于烤窑及平时指示。正常测量范围1200～1600℃。

03 下层炉中水平安装在熔化池壁下层池壁，测量炉中池壁砖温度。正常测量范围1200～1600℃。

04 流液洞垂直安装在流液洞底部，测量流过流液洞玻璃液的温度。

05 上升道水平安装在上升道侧壁，测量值为玻璃液的温度。

06 料道壁水平安装在料道侧壁，测量值为料道侧壁的温度。

07 料道空间此热电偶安装在料道空间侧壁，测量值为空间的温度。

重要提示

1、在电极安装时必须小心拿放，钼是一种易碎材料，如果掉地下或受到机械撞击就会破碎。

2、在安装时必须确保玻璃液对钼电极的封接。

3、一旦温度升高水套就必须24小时被冷却。在紧急情况下(如停电)水套也必须不停的保

证冷却。

4、硅碳棒(硅钼棒)易碎，极易因机械撞击而断裂。因此安装时必须十分小心。

第七部分标准

此部分着重阐述得到高质量玻璃液必备的前提条件，厂家必须严格遵照执行

料方：应用设计合理的料方。

出料量：应保证在设计能力范围内

加料：定时定量加料，加料频率稳定。

电力：稳定的电网、根据出料量输入稳定的功率。

取料：根据加料量合理取料。

回头料：不应有污染，不能有被杂质污染的料。

原材料：按乙方提供的原材料质量标准采购，有产品质量检验单。

硅砂：外观：白色均匀粒状物，不许有粉泥等杂物，外包装袋清洁，不带污染物。

理化指标：SiO2≥98%、Fe2O3≤0.015、Al2O3稳定

粒度：>20目无

>28目≤5%

>40目≤15%

<120目≤28%

其他原材料：

原料名称化学式外观Fe2O3（%）其他质量标准

轻质碳酸钙CaCO3 白色粉末≤0.04 100目通过95%

CaCO3≥98%

H20≤1.5%

5水硼砂 Na2B4075H20 白色晶体≤0.002 Na2B4075H20≥98%

NaO2≥21.6%

B203≥48.5%

氧化铝Al2O3 白色粉末≤0.02 Al2O3≥98%

食盐NaCl 无碘矿盐

硼酸H3BO3 ≤0.02 B203≥56.45%

第八部分运行与维护

1、停电操作

在电熔炉运行过程中，可能遇到停电的情况，一旦停电，首先保证冷却水

供电和控制系统供电，流液洞、上升道电极供电。熔化区和非熔化区则视情况选择供电(此供电一般由柴油发电机供电，如果双回路的话也要保证瞬间不能发生水套断水情况)。熔化池用少加、勤加料的方法控制炉顶温度。停电时，因为没有足够的电流来熔化玻璃，所以此时不会有好的料质。

当网电停电时，首先把电熔炉操作柜和控制柜面板的电位器归零，否则来电后将会造成设备故障。然后在3～5分钟之内启动发电机，发电机正常启动后闭合与发电机联接的开关(此开

关与电源回路开关应有机械和电气连锁，防止误操作)，采用发电机供电后，首先要检查循环水泵是否工作。发电机如果不工作，应及时打开应急高位水箱阀门，向循环水主管道供水，以确保水套正常运转。也就是说要绝对保证水套内不能断水。

采用发电机供电后，首先确保流液洞和上升道供电。调节非熔化1＃控制柜上相应的电位器，恢复该部位供电。

如果停电时间延长(超过30分钟)：则此时需要将流液洞、上升道炉前变压器调到高档，但是运行电流不能超过100A。料道电极的保温电流应是运行电流时的50％～80％。熔化池均化电极保温电流是变压器二次额定电流的80％～95％，熔化池主熔化电极则要根据发电机的输出功率来决定。停电时间过长，当网电来电时，玻璃液温度降低，阻值增大，熔化池的各层电极所输入的电流就要低于正常运转值，要送电一段时间，使玻璃液温度恢复到正常，等到各部位的电流值与原来一致后，再开始工作。

网电来电后将非熔化池各部位电位器回零。把发电机关闭，开关断开。低压开关柜的主回路开关闭合，恢复熔炉供电。并观察控制柜上相应电压、电流表，保证其慢慢匀速上升，直至达到原来的正常值为止。

2、停水处理

巡检时如果发现水收集器的回水没有水流，值班人员要立即将高位应急水箱的阀门打开，给水套供水，并检查循环水1#泵和2#泵是否出现故障，如果出现故障将其排除后启动l#泵，并关闭高位水箱阀门。

3、软化系统不能自动补水

当储水池水位至下限，软化系统不能自动补充软化水时，应立即打开软化

系统进水管路的旁通阀，开度与软化水主路一致，至水位上限关闭阀门。检查

电磁阀线路是否有电或电磁阀是否有故障。

4、系统维护

（1）此套电控系统运行是相当可靠和稳定的，需特别注意监控与维护的是晶闸管及变压器。因晶闸管属于电力半导体器件，应严格控制其使用电流。加强其通风与散热。定期巡检注意发热情况，风扇有无故障。定期清除散热器所积灰尘。

（2）熔化池变压器为油浸式，非熔化池炉前变压器为干式（空气自冷），必须按计划定期检查与检修，注意其绕组温升，有无局部过热现象。定期清除变压器内外灰尘，污垢及水份等，详细要求请参照变压器使用说明书。

（3）系统正常运行时各种参数，如电压，电流等的数据记录是相当重要的，对此的调整分析有助于对电气元器件使用情况，系统的运行状况作出判断。因此应详细真实的记录在案。

5、电气元件常见故障及排除方法

5．1可控硅击穿

瞬时间的高电压、高电流会将可控硅击穿，使得电熔炉无法正常运转，从而影响料质。可控硅正常与否的检测方法：1．用万用表欧姆档置“R x 100”将红表笔接到可控硅两根线的其中一根，黑表笔接到另一根线上，如果测得阻值约在几十欧，证明可控硅正常。如果测得阻值是∞或是0，证明可控硅不正常。2．用表欧姆档置“R x 100”将红表笔接到可控硅两根线的其中一根，黑表笔先接到散热片接线柱一面，之后再接到散热片接线柱另一面，两次测得阻值是一大一小(大的约在几十欧、小的为零)。再将红表笔接到另一根线上，检测方法和阻值的大小与上面一样，证明可控硅正常。反之证明可控硅不正常。

处理办法：更换可控硅

5．2熔断器熔断

熔断器好坏检测：用万用表欧姆档置“R x 100”将红表笔接到熔断器上端，黑表笔接到熔断器下端，如果测得阻值在OΩ～5Ω之间，证明熔断器正常。如果删得阻值是∞，证明

熔断器已经保护断开。

造成熔断器保护断开的因素：

1．设备一次电流瞬间增大，超过熔断器额定电流。

2．设备一次负载是否有短路现象。

3．设备二次负载是否有短路现象。

4．设备二次负载是否有断路现象。

处理办法：更换熔断器

5．3断路器保护断开和损坏

原因：

1．电路中是否有短路现象。

2．电路中是否有过载现象。

3．电路中是否有失压现象。

保护断开处理办法：检查无故障以后重新闭合。

损坏处理办法：更换新断路器。

5．4电压表常见故障

电压表无电压显示：

1、检查设备是否有点。

2、检查接线是否正确、完好。

3、检查电压表是否完好。

电压表烧坏：

1．检查接线是否正确、完好。

2．检查设备二次负载有无故障。

5．5电流表常见故障

电流表无电流显示：

1．检查设备电源是否有电。

2．检查接线是否正确、完好。

3．检查电流表是否完好。

4．检查互感器是否完好。

电流表烧坏：

1．检查接线是否正确、完好。

2．检查设备二次负载有无故障。

5．6温度控制仪表(温控仪)常见故障

温控仪无温度显示：

1．检查仪表电源(220V)是否有电。

2．检查接线是否正确、接头是否松动。

3．检查热电偶及热电偶线是否完好。

5．7可变电阻器(电位器)常见故障

电位器无输出：

1．检查接线是否正确、线有无松动。

2．检查氧化膜绝缘层中的电阻线是否完好无损。

3．检查电阻线表面上滑动导电刷是否与电阻线表面接触良好、有无脱落。附录

运行／维护计划时间表

频率工作内容备注

持

续

检

查

●运行温度和控制参数

●加料量和料面水平情况，人工取料时注意不能露出工作池电极

●一般巡检

●取料操作重要数据应与操作/调整情况记录在电熔炉运行记录上

每

班

次●检查所有冷却点的水流(如果怀疑水流变小的话要检测并记录水流量。)

●对电熔炉部分进行巡检(四周检查) 每班必须交接(也就是交代上班运行及设备情况)

每

天●检查澄清池、取料池硅碳棒(硅钼棒)情况●检查循环水硬度

1～2个月

●检查停电应急设备/操作等

●对熔炉运行情况的工艺分析(运行数据的记录分析)

●彻底清扫整个系统

●水套排污

●清洗盐罐

●控制柜除尘

●调压柜除尘

●变压器除尘对电参数的调整分析是很重要的

对于技术维修人员或在设备附近工作人员，必须认真观看并掌握此说明。其中‘重要提示’‘警告’等突出说明要特别注意。

重要提示是那些需要特殊保养维护的地方，警告则标明那些影响人身安全或系统本身安全的地方。工厂的管理部门应制定一个合理的安全制度来明确各人的责任。还应练习一下安全和紧急情况处理，定期复习回顾。

实际操作时有些问题或与本规程所规定的有所不同，有些部位要根据实际情况进行调整，不明之处请及时按以下通讯方式与我们联系。

思考玻璃之氧化铈作为玻璃澄清剂

（一）、氧化铈作为玻璃澄清剂，是否需要氧化气氛？

1、二氧化铈作为玻璃澄清剂的澄清机理：

4CeO2 1400℃2Ce2O3 + O2

低温

2、三氧化二砷、三氧化二锑的澄清机理：

2KNO3 800℃2KNO2 + O2

As2O3 + O2 As2O5 (800℃-1200℃之间主要以As2O5形式存在）

5As2O3 2As2 + 3As2O5

As2O5 As2O3 + O2（温度高于1200℃时）

2As2 + O2 2As2O3

三氧化二锑的澄清机理和三氧化二砷类似。

由以上可以看出二氧化铈做为澄清剂不需要提供氧化气氛。

3、《玻璃工艺学》西北轻工业学院主编的P207上说“二氧化铈作为澄清剂时，应与硝酸盐共用”。

4、二氧化铈在1400℃左右分解放出氧气，属高温澄清剂，同时兼有氧化剂，对Fe2+起化学脱色作用，常与硝酸盐共用。——大学上课时的课件。

由以上可以看出二氧化铈做为澄清剂常与硝酸盐共用。

（二）、那么二氧化铈做为澄清剂为什么常与硝酸盐共用呢？

1、首先从机理上肯定了氧化铈做为澄清剂并不需要硝酸盐提供氧化气氛。

2、由于氧化铈的价格高，如果光用其自身在高温时候排除大量气体，则肯定需要较大的量。这在成本上是不合理的。由于了硝酸盐的加入，在800℃左右，硝酸盐放出大量氧气，促使了在硅酸盐形成阶段（该阶段在800℃-900℃左右基本结束）排除了较大量的气体，留下的未放出的气体由氧化铈排除即可。再未放出的气体在低温时由Ce2O3吸收O2时使之崩溃溶解在玻璃液中。

3、另外一点大量的使用二氧化铈，会使玻璃颜色发黄。不同的玻璃系统其使用量不同。所以如果光从做为澄清剂的情况下考虑则不需要与硝酸盐共用，而从玻璃性能和成本角度考虑则需要与硝酸盐共用。硝酸盐的应用不是为了提供氧气气氛，而是做为澄清剂与氧化铈共同起澄清作用。

（三）、该思考的现实意义

1、在能达到澄清效果的前提下，可适当较少或完全不采用硝酸盐。这样可以解决或部分解决氮氧化合物对环境污染的难题。这有巨大的现实意义。

2、可以考虑采用新型澄清剂如氧化锡、过氧化物等完全替代硝酸盐和氧化铈，从而解决氮氧化合物对环境污染的难题和氧化铈对玻璃性能的影响。

3、提示我们“尽信书，不如无书”，不能人云亦云，一些老的经验和做法，要深刻思考其理论根据及应用范围。不要拘泥于现有做法，如上述做法就绕过了当前需要投资大量设备来吸附氮氧化合物、硫氧化合物的方法，从根源上来解决环境污染问题。

年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计

窑炉课程设计说明书题目：年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计

前言 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 一、设计任务及原始资料 (3) 1.1 设计题目： (3) 1.2 设计技术指标、参数： (3) 二、窑型选择 (4) 三、窑体主要尺寸选择 (5) 3.1 熔化池面积 (5) 3.2熔化池的长度和宽的 (6) 3.3 熔化池的深度 (7) 四、电极材料的选择及插入方式 (8) 4.1 电极材料的选择 (8) 4.2 电极尺寸的选择 (9) 4.3 电极插入方式选择 (10) 4.2 电极连接方式选择 (11) 五、耐火材料的选择与计算 (12) 5.1耐火材料的选择 (12) 5.2耐火材料的计算 (13) 六、窑炉电工热工计算 (14) 6.1玻璃熔化热计算 (14) 6.2 玻璃耗电量计算 (15) 6.3玻璃热效率计算 (15) 七、小结 (16) 参考文献 (16)

玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 过去我国小型电熔窑的应用一直进展不太大，主要原因有两条：首先是人们普遍认为电熔的价格昂贵，熔制成本高，忽视了电熔可带来的整体效益；其次，以往引进的国外电熔窑由于包含大量的技术费用，选材过于讲究，因而投资很大，一座熔化面积不到2m2，日产量4吨的小型电熔窑，少则二三百万元，多则近千万，对于生产一般玻璃制品来说，是难以接受的。即使引进了也往往因为折旧费用过高而被迫停用。我们设计的电熔窑，以我国的国情为基础，根据产品特点确定适当的窑龄，着重考虑综合经济效益，大量采用国产优质材料，在满足产品质量要求的前提下，大大降低了电熔窑的造价。以上述规模的电熔窑为例，包括电极和全套电熔自动控温装置在内的设备投资只需约100万元，每次冷修费用也不过十余万元，为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件。 玻璃熔窑有如下优点：没有废气，防止空气污染；降低挥发性配合料组分

高硼硅玻璃介绍

高硼硅玻璃介绍（硼硅酸盐玻璃导言） 作者：发布时间：2010-07-05 15:19:53 浏览次数：106 硼硅玻璃是一种主要的玻璃玻璃形成成分二氧化硅和氧化硼的类型。硼硅酸盐玻璃是最良好具有非常低的热膨胀系数，使他们的抗热冲击已知的，更何况比其他任何普通玻璃。硼硅酸盐玻璃最早是由德国玻璃制造奥托肖特于19世纪的品牌下出售“杜兰杜兰“于1893年。康宁玻璃工程推出后，在1915年耐热，它成为一个在英语世界（但1998年以来，耐热厨房品牌，硼硅玻璃的代名词，是不再硼但钠钙玻璃制造）。 大多数硼硅玻璃是明确的。彩色高硼硅，对艺术玻璃行业，是一次广泛引进保罗特拉特曼1986年成立诺斯斯塔玻璃厂在市场上。现在有一个在美国小企业数量和国外的制造和彩色的硼硅玻璃艺术玻璃市场销售。 除了石英，碳酸钠，碳酸钙和传统的玻璃制作使用，硼是用于硼硅酸盐玻璃制造。通常情况下，所产生的玻璃成分是二氧化硅约70 ％，10％氧化硼，氧化钠8％，8％氧化钾，1％氧化钙（石灰）。虽然有点难度，使比传统玻璃（康宁公司的业务进行了重大改革，使之），它是经济生产，因为其卓越的耐用性，化学性和耐热性表现在化学实验室设备，厨具，灯饰，优良的使用在某些情况下，Windows 。 制造过程 硼硅酸盐玻璃制造，加入硼传统玻璃制造的“釉料的水玻璃砂，苏打水“ ，和地面石灰。由于硼硅玻璃在比普通硅酸盐玻璃较高的温度融化，还需要一些新的技术，使工业生产。从焊接贸易借款，结合新的天然气燃烧氧气的需要。 组成和物理特性 硼硅酸盐玻璃具有非常低的热膨胀系数，约有三分之一的普通玻璃。这将减少因温度应力梯度材料造成的，从而使更多的抗断裂。这使它成为像望远镜反射镜，它是必不可少的对象受欢迎的材料有非常小的形状偏差。它还可用于高放射性核废料，其中废物玻璃固定在一个名为通过诸如玻璃化进程（与人造岩石对比处理）。 硼硅酸盐玻璃开始软化约821 ℃（1510 ℉），在此温度下， 7740型粘度高硼硅为107.6砝码。 硼硅酸盐玻璃低于普通玻璃致密。 虽然越来越多的抗性比其他类型的玻璃热冲击，硼硅玻璃仍然可以打击或粉碎时受温度变化迅速或不均匀。当破碎，硼硅玻璃裂纹往往把大块，而不是粉碎（它将单元，而不是分裂）。

高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书

高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书 ________________________________________ 第一部分玻璃电熔的原理及优点 玻璃是熔融、冷却、固化的非结晶无机物，具有一系列非常可贵的特性： 透明(或色彩绚丽)、坚硬、良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质，可以制成平板、器皿、瓶罐、太阳能管、建筑玻璃、工艺美术品等，已成为人民生活用品的一部分。并广泛应用于建筑、容器包装、电子、照明、光学、化学仪器、国防等多个行业和领域，而且随着玻璃制作技术的不断提高，应用的范围也更加广泛。 玻璃有以下电学特性：低温时玻璃是非常好的绝缘体，近年来，发达国家和发展中国家输变电网中的很多器件均采用玻璃制品绝缘，但是在高温状态下，玻璃就变成了一种电导体。熔融玻璃含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热效应，热量够大时，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓的玻璃电熔技术。 电熔方法与传统火焰式加热熔炉比较有许多明显的优点： 1、利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，热效率可以高达80—85％，节约能源。 2、炉型结构简单，占地面积小。 3、降低噪音、消除公害、污染小、改善劳动条件。 4、减少昂贵原材料氧化物挥发，熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。 5、熔制生产过程便于实现自动化操作，控制平稳。 6、电熔炉大修过程费用少，并且时间短。 第二部分全电熔炉炉体概述 全电熔炉主要包括熔炉主体、电气系统、钢结构、循环水、电炉加热和测温元件五部分。电炉主体 在结构上分为熔化池、流液洞、上升道、料道、料盆五部分，在性能上分为熔化区和非熔化区。 熔化区设计采用冷顶式垂直熔化原理，将熔化过程集中。熔化区平面为圆形，上下结构为T型，熔化区顶部采用粘土质耐火材料砌筑。熔化区形状的设计有利于玻璃熔化及均化，并在不留熔化死区，最大限度的保证玻璃在熔化区的熔化和澄清，因而能确保熔化出高质量的玻璃液。 熔化区和非熔化区与玻璃液接触的材料全部采用电熔AZS，其它外层材料由各种不同型号的粘土砖、轻质粘土保温砖和硅酸铝制品构成。 熔炉中主要耐火材料如下： 熔化池池壁33#、41#氧化一WS--AZS 流液洞和上升道池壁33#、41#氧化一WS--AZS 池底砖33#氧化一WS—AZS 料道33#、41#氧化一WS—AZS 熔化池炉顶砖粘土砖

玻璃电熔基础

一玻璃电熔基础 1 玻璃的导电行为 (2) 1.1熔融玻璃的电导率 (3) 1.1.1玻璃的导电性 1.1.2熔融玻璃电导率和温度的关系 1.1.3熔融玻璃电阻率与化学成分的关系 1.1.4混碱效应的应用实例 1.1.5常用的熔融玻璃的电阻率—温度曲线 1.1.6失调角和稳定性准数对玻璃电熔控制的影响 1.1.7熔融玻璃电阻率的计算 1.1.8玻璃的粘度 1.2 电极间玻璃液电阻的计算 (14) 1.2.1欧姆定律的应用 1.2.2板状电极间玻璃液电阻的计算 1.2.3两支平行棒电极间的电阻 1.2.4两列平行放置的棒电极的电阻 1.2.5两支相对放置的棒电极的电阻 1.2.6三相电极的电阻计算 2 电极 (19) 2.1 电极的选择原则 (19) 2.2 钼电极 (19) 2.2.1 钼电极的物理性能 (20) 2.2.2 钼电极的的组织结构变化 (21) 2.2.3 钼电极的化学组成 (22) 2.2.4 钼电极的结构和布置 (28) 2.2.5 电极水套 (40) 2.2.6 钼电极临界电流密度和尺寸的选择 (47) 2.2.7 钼电极的蚀损与保护 (49) 2.2.8 钼电极的电缆联结 (52) 2.2.9 钼电极的使用及注意事项 (53)

2.3 氧化锡电极 (56) 2.3.1氧化锡电极的概述………………………………. 2.3.2氧化锡电极的物理性能 (57) 2.3.3氧化锡电极的化学性能 (62) 2.3.4 氧化锡电极的制造工艺 (62) 2.3.5几种常用的氧化锡电极 (63) 2.3.6 氧化锡电极的安装和使用 (64) 2.3.7 氧化锡电极的的蚀损 (66) 2.4 硅碳棒电热元件 (66) 2.4.1硅碳棒的物理性能 (66) 2.4.2 硅碳棒的化学性能 (67) 2.4.3硅碳棒的老化和涂层保护 (68) 2.4.4硅碳棒的规格与型号 (68) 2.4.5硅碳棒的电气联接 (70) 2.4.6硅碳棒的使用注意事项 (70) 2.5二硅化钼发热体 (72) 2.5.1硅钼棒的理化性能 (72) 2.5.2安装方法 (75) 2.5.3使用要点 (76) 2.6石墨电极 (80) 2.7铂电极 (81) 2.8 冷却水系统 (81) 3 供电与控制 (84) 3.1 供电及控制系统 (85) 3.1.1可控硅+隔离变压器 3.1.2可控硅+磁性调压器 3.1.3感应调压器+隔离变压器 3.1.4抽头变压器 3.1.5T型变压器 3.2 可控硅控制系统 (92)

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料汇编

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。

配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁 （不与玻璃液接触的部位）（与玻璃液接触的部位） A）、与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温玻璃液引起的化学侵蚀和玻璃液流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要的要求是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不污染玻璃液。国内外普遍采用电熔锆刚玉砖和α-β刚玉砖、β刚玉砖砌筑。电熔锆刚玉砖的高温性能和抗玻璃液的性能优异，这是它获得了烧结耐火材料不可能获得的抗侵蚀性极好的斜锆英石与α-Al2O3的共晶体，所以它作为熔化部池壁砖特别合适。α-β刚玉砖、β刚玉砖的主要晶相是刚玉，玻璃相含量仅为1-2%，具有良好的抗侵蚀性能，与电熔锆刚玉砖相比，由于不含有ZrO2晶体，其反应层黏度小，高温下不稳定，所以砖的表面与玻璃液之间的扩散速度较大，窑衬损毁较快。但在使用温度低于1350℃时，α-β刚玉砖、β刚玉砖的抗侵蚀性能优于电熔锆刚玉砖。因此α-β刚玉砖、β刚玉砖是冷却部（工作部）等部位比较理想的耐火材料。 B）、不与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁不与玻璃液直接接触的部分（也叫胸墙），这个部位主要受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，根据设计的不同，有的使用刚玉质材质，有的使用硅砖，这2种材料都能满足要求。对于硅砖来说挂钩砖、直型砖都使用在该部位。 3、蓄热室

各种玻璃的物理和化学性能

Ⅰ.GG17耐高温玻璃 GG17耐高温玻璃性能完全符合ISO3583国际标准，是一种高硼硅玻璃，具有优良的物理化学性能，它的含硅量在80％以上，玻璃的内部结构稳定性极为良好，因而具有较好的机械性能和化学性能；由于它的低热膨胀系数，能更好的耐受较高的温差，并具有良好的灯焰加工性能，是制造实验室用各种加热器皿、结构复杂的玻璃仪器、化工设备和压力水表玻璃等的良好玻璃材料。 具体的物理化学性能如下： 含硅量80％以上 应变温度520℃ 退火温度560℃ 软化温度820℃ 折射率 1.47 透光率(2mm) 92％ 弹性模量67KNmm-2 抗张强度40-120Nmm-2 玻璃应力光学常数 3.8×10-6mm2 /N 加工温度(104dpas) 1220℃ 线膨胀系数(20-300℃) 3.3×10-6K-1 密度(20℃) 2.23gcm-1 比热0.9Jg-1K-1 导热率 1.2Wm-1K-1 耐水性能(ISO 719) 1级 耐酸性能(ISO 195) 1级 耐碱性能(ISO 695) 2级 耐热急变玻棒法玻棒Φ6×30mm 300℃ 关于GG17玻璃的几点说明 a.GG17玻璃制造的仪器如需长期加热和加压，它的最高安全操作温度不应超过应变温度(520℃)。它在加热到退火温度时，不易变形，如放在适当支架上，且内部不受压力情况下，可以在短时间内加热到600℃，在此情况下，应使仪器缓慢冷却，藉以减少产生永久应力的程度。 b.GG17玻璃管(在25℃时)的安全工作压力可根据下式计算： P=140T/D P为安全工作压力单位为kg/cm2 T为玻璃管壁厚D为玻璃管内径单位为mm 上式公式不适用于具有平底的玻璃管 c.GG17玻璃化学组成：(%) SiO2 B2O3 Al2O3 Na2O K2O 80.5 12.8 2 4 0.4 Ⅱ.“九五”耐高温玻璃 九五料玻璃是一种低碱高硼硅玻璃，不含钙镁锌及铂元素，具有较好的物理和化学性能，用于制造各种玻璃仪器。 具体的物理化学性能如下： 含硅量79％

浅谈全电玻璃熔炉电气控制分析

浅谈全电玻璃熔炉电气控制 玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d 以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品尤其是高质量的玻璃器皿的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、无铅水晶玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 1、全电熔玻璃熔炉的优点： 电熔方法有许多突出的优点，热效率可以高达80%～85%，节省能源，没有污染，消除公害，改善劳动条件。熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。生产过程便于实现自动化操作。因此，在国外玻璃电熔得到迅速的推广。尤其是日益重视对环境污染的控制。从这方面来讲，电熔工艺具有相当重要的意义。玻璃电熔与传统的火焰加热熔融炉相比有着很大的优势。由于利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉。日出料量60t以上的玻璃电熔窑的热效率大于80%。另外，电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量等，这些都是燃料炉难以比拟的。 玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是玻璃电熔，其内容是利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到广泛应用。现在广泛采用金属钼和氧化锡作为电极，成功地实现了玻璃的全电熔。 2、熔融玻璃的电导率 玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中，通电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。硅酸盐玻璃具有一个远程无序的网络结构，除了共价键结合的硅和氧原子外，网络结构还包含玻璃改良剂离子，它们是相对自由的，特别是碱金属离子。在玻璃网状结构中结合能力最弱的也是碱金属离子，它们是电流的载体。在石英玻璃和硼

高硼硅玻璃

高硼硅玻璃 高硼硅玻璃，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片，洗衣机观察孔，微波炉盘，太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。 因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 高硼硅玻璃的线膨胀系数是3.3士0.1×10-6/K，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：12.5~13.5%，硅：78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃 氧化硼能与许多和二氧化硅不能形成玻璃的氧化物、氟化物等形成玻璃。故可以宽广的范围内根据需要调整性能，如特高折射率、低色散、特殊色散的光学玻璃，特高热膨胀系数的电真空封接玻璃，辐射计、测量仪器玻璃，防辐射玻璃等可由硼酸盐玻璃制造。 高硼硅玻璃,耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受温度高等特性。 高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。 高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数耐高温,耐200度的温差剧变。高硼硅玻璃用于卤素灯的反光耐热灯杯和必须采用耐热玻璃的电器设备，如微波炉专用玻璃转盘、微波炉灯罩、舞台灯光反射杯、滚筒洗衣机观察窗、等耐热茶壶茶杯。

玻璃全电熔炉安全运行注意事项

玻璃与搪瓷GLASS&ENAMEL VoL47No.4 Aug.2019 第47卷第4期 2019年8月 玻璃全电熔炉安全运行注意事项” 杨兴国，刘贺涛 (承德华富玻璃技术工程有限公司，河北承德067000) 摘要：主要叙述了全电熔炉运行过程中需要注意的有关安全事项，重点从设计、运行时的安全操 作方面进行了说明，并提出了一些可供参考的解决措施和需要注意的细节。 关键词：安全;触电；烫伤;机械伤害;扎伤;巡检 中图分类号:TQ171A+23A文献标志码：B文章编号：1000-2871(2019)04-0019-03 DOI：10.1358^^jAnkiAAA000-2871.2019.04.704 Precautions for Safe Operation of !1-Electric Furnace YANG Xingguo,LIU Hetao (Huafu(Chengde)Glas s Technology&Engineering Co.,LtO.,Chengde067000,China] 全电熔炉以其环保、占地面积小、操作环境好、运行稳定等优点，在国内已经得到广泛应用。随着电熔炉技术的逐步推广，全电熔炉的安全生产问题也就愈发重要+ 1全电熔炉的安全问题 1.1A 玻璃全电熔炉熔化玻璃是通过电极将电能输入到玻璃液中，玻璃液中的离子在导电过程产生热量，通过这些热量来达到熔化玻璃的目的。因此触电的原因主要有以下几种： (1)触碰输电用的导线和铜铝排。主要分为下列两种情况： 第1种情况是从电网电源到炉前变压器或磁调前，此部分电压较高一般为10kV,或者是380V、220V+此电压远远高于人体所能承受的36V安全电压，此处触电危险系数非常高+ 第2种情况是从炉前变压器或磁调到负载电极、硅C棒、硅碳棒等。此部分的电压一般低于炉前变压器之前的电压，但也却远高于人体安全的36V电压。而且由于此部分全部分布在熔炉的周围，在熔炉操作维护中碰到的几率较大+ (2)触碰负载用的电极、硅碳棒、硅C棒等发生触电危险。 (3)触碰玻璃液发生触电危险+因为熔融状态的玻璃液是导电的，所以只要熔炉中一处玻璃液带电，则视为整个熔炉中的玻璃液全部带电+所以不管在任何部位,触碰玻璃液都会发生触电危险。 (4)玻璃厂安全事故举例。 某厂工人在熔化池测量生料层厚度时,没有使用任何绝缘手段,使用铁质工具插入熔化池内，接触到玻收稿日期:2019-05-05

全电熔玻璃窑

第二篇全电熔玻璃窑 6 全电熔玻璃窑概述 (1) 6.1全电熔窑的优缺点 (1) 6.1.1全电熔窑的优点 (1) 6.1.2全电熔窑的缺点 (1) 6.2全电熔窑的分类 (3) 6.2.1热顶电熔窑 (3) 6.2.2半冷顶电熔窑 (4) 6.2.3冷顶电熔窑 (5) 6.2.4含有高挥发性组份的玻璃电熔窑 (5) 6.2.5熔化深色玻璃的电熔窑 (6) 6.2.6小型电熔窑 (7) 6.2.7中型和大型熔窑 (7) 6.3 全电熔窑一览 (7) 6.3.1Gornelius电熔窑 (7) 6.3.2 Souchon-Neuvesel窑 (11) 6.3.3 Borel窑 (12) 6.3.4 W. Konig窑 (15) 6.3.5 Grebenshtchirkov窑 (16) 6.3.6 Penberthy窑 (17) 6.3.7双室电熔窑 (19) 6.3.8铅晶质玻璃电熔窑（T型窑） (25)

6.3.9六角形竖井式电熔窑（德国SORG公司设计的VSM电熔窑） (27) 6.3.10“波歇”(Pochet)窑 (28) 6.4全电熔窑的熔制特性及其对配合料的要求 (28) 6.4.1电熔窑中的液流情况 6.4.2配合料的制配 6.4.3配合料的化学反应 6.5 玻璃电熔窑是玻璃厂防止环境污染的有力举措 (30) 6.5.1全电熔窑的熔化反应降低了有毒气体(如SO2、NO X)的排放量 (31) 6.5.2降低有害的挥发性玻璃组份 (32) 6.5.3降低挥发到空气中的尘粒 (32) 6.5.4降低了窑炉周围的操作温度 (32) 6.5.5降低了燥音 (32) 6.6玻璃全电熔窑的技术经济分析 (33) 6.6.1粉尘或废气净化设备 (33) 6.6.2能源消耗和热效率 (34) 6.6.3基建投资 (35) 6.6.4节约的挥发性原料 (36) 6.6.5全电熔窑的技术经济分析实例 (36) 7 全电熔窑的结构设计 (38) 7.1全电熔窑的形状 (38) 7.2全电熔玻璃窑炉的加料 (41) 7.2.1垄式加料机 (42)

高硼硅玻璃

高硼硅玻璃 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

高硼硅玻璃 高硼硅玻璃，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片，洗衣机观察孔，微波炉盘，太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出 因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 高硼硅玻璃的线膨胀系数是士×10-6/K，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：~%，硅：78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃 氧化硼能与许多和二氧化硅不能形成玻璃的氧化物、氟化物等形成玻璃。故可以宽广的范围内根据需要调整性能，如特高折射率、低色

散、特殊色散的光学玻璃，特高热膨胀系数的电真空封接玻璃，辐射计、测量仪器玻璃，防辐射玻璃等可由硼酸盐玻璃制造。 高硼硅玻璃,耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受温度高等特性。 高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。 高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数耐高温,耐200度的温差剧变。高硼硅玻璃用于卤素灯的反光耐热灯杯和必须采用耐热玻璃的电器设备，如微波炉专用玻璃转盘、微波炉灯罩、舞台灯光反射杯、滚筒洗衣机观察窗、等耐热茶壶茶杯。 高硼硅玻璃的物理化学性能如下： 含硅量 80%以上 应变温度520℃ 退火温度 560℃ 软化温度 820℃ 折射率

我国玻璃窑炉的节能

我国玻璃窑炉的节能 王辰亚 （中国节能协会玻璃窑炉专业委员会） 前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。 玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。 其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800干焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。（Emisshield能用于哪种燃料？？）2008年日用玻璃产量1445.7万吨，如成品率平均为90％，年玻璃出料量应为1590万吨，年耗标煤557～636万吨。完成工业产值865.5亿元、出口额2.1亿美元，其单耗平均为350～400公斤标准煤／吨玻璃液，比较好的为每吨玻璃液150～250公斤标准煤(啤酒瓶、农药瓶、普通白料制品等)，较差的多达900～1000公斤标准煤，二者相差3～4倍之多。又如窑炉热有效利用率先进的为25～38％，落后的只有12～22％，之间相差3～26个百分点，国外日用玻璃包装瓶熔窑单耗为110～130 kg标煤／吨玻璃液左右，劳动生产率为200～370吨／年人，熔化率2.5～3.8吨／m2·日。窑炉大都为日出料量180～250吨。热效率在48％左右。国内外差距较大。 我国改革开放以前，全国玻璃工业窑炉的炉型和技术等都比较落后，能耗很高，改革开放以后引进不少国外玻璃窑炉的先进软硬件，配合派人到国外学习参观，结合国情我们的科技工作者经过30多年的引进消化吸收，采用众多新技术创新设计出我国高效、长寿命、节能新型窑炉，使我国玻璃工业窑炉节能技术有了长足的进步，但与国际最先进技术水平比，还有一定差距，以两大玻璃行业窑炉的主要技术指标进行国内外对比，见表一。 表一国内外玻璃窑炉主要技术指标对比 2008年1～11月，我国平板玻璃产量为51390．32万重量箱，同比增长9.0％。12月产量为4102.09万吨同比下降7.72％。受国际金融危机的影响，平板玻璃全行业亏损，特别是下半年浮法生产线陆续放水停产，具有代表性的是11月底福耀玻璃两条浮法线、南玻三条浮法线放水停产。2009年形势依然严峻，据国家统计局最新数据显示1～2月份累计生产平板玻璃853733万重量箱，比2008年同期减少654万重量箱，同比下降7.11％。从3月份开始不少大型工程上马，形势有所好转。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主

玻璃窑炉设计及先进经验技术引用

玻璃窑炉设计及先进经验技术引用第一章单元窑 第一节单元窑的结构设计 一、单元窑熔化面积的确定 二、熔池长、宽、深的确定 三、池底鼓泡位置的确定 四、窑池结构设计 五、火焰空间结构设计 六、烟道 七、通路结构设计 第二节耐火材料的选用及砌筑 一、单元窑选用的主要耐火材料 二、窑炉的砌筑技术 第三节单元窑的附属设备 一、投料机 二、鼓泡器 三、燃烧系统 四、金属换热器 第四节助熔易燃技术的应用 一、辅助电熔在单元窑上的应用 二、纯氧助燃技术的应用

第五节窑炉的启动和投产 一、投产准备 二、燃料准备 三、熟料准备 四、制定窑炉升温曲线五、采用热风烤窑技术 六、点火烤窑注意事项 七、投产 第二章玻璃球窑 第一节窑炉的结构 一、球窑的种类 二、马蹄焰球窑结构设计 三、球窑砖结构和耐火材料 第二节窑炉的熔制 一、玻璃球的熔制 二、玻璃球的成型 三、玻璃球的退火 四、玻璃球生产工艺规程 第三章全电熔玻璃窑 第一节全电熔玻璃窑概述 一、全电熔窑的优缺点 二、全电熔窑的分类 三、全电熔窑一览

四、熔制特性及对配合料要求 五、电熔窑是防止环境污染有力措施 六、玻璃全电熔窑的技术经济分析 第二节全电熔窑的结构设计 一、全电熔窑的形状 二、全电熔玻璃窑炉的加料 三、供电电源和电极连接第四章电助熔技术第一节火焰池窑电助熔的意义 一、池窑电助熔的优缺点 二、电助熔加热的技术分析 第二节电助熔池窑设计和操作 一、熔窑内电极布置和功率配置 二、熔加热功率的计算 第三节电助熔池窑的实例 一、生产硼硅酸盐BL电助熔池窑 二、生产有色BL的电助池窑 三、生产平板BI的电助熔池窑 第五章供料道的电加热 第一节供料道电加热概述 一、供料道工作原理及其加热现状 二、供料道电加热的优越性 三、供料道电加热分类

高硼硅玻璃

高硼硅玻璃 高硼硅玻璃 高硼硅玻璃（又名硬质玻璃），因线热膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 产生历史 1893年，奥托·肖特 (Otto Schott) 发明了抗化学侵蚀的硼硅酸盐玻璃。 制造过程 硼硅酸盐玻璃制造，加入硼传统玻璃制造的釉料的水玻璃砂，苏打水和地面石灰。由于硼硅玻璃在比普通硅酸盐玻璃较高的温度融化，还需要一些新的技术，使工业生产。从焊接贸易借款，结合新的天然气燃烧氧气的需要。 广泛的应用 国内最最著名的玻璃杯生产厂家富光公司都采用高硼硅玻璃管材为玻璃杯的原料。 硼硅酸盐玻璃的耐火性能和物理强度使其在实验室的理想选择，它是用来制造如烧杯和试管高耐久性玻璃的实验室设备，使用。此外，硼硅玻璃弯曲最小暴露允许硼硅耐热容器的体积提供一段时间的精确测量。 在20世纪中叶硼硅玻璃管材管冷却剂被用来（通常蒸馏水）通过高功率真空管为基础的电子设备，如商业广播发射机。 玻璃炊具是另一种常见的用法，一个硼硅玻璃馅饼板几乎是美国标准盘子。硼硅酸盐玻璃量杯，具有画上标记，说明毕业的测量，也广泛在美国厨房使用。 水族馆加热器有时出于硼硅玻璃。由于它的高耐热性，它可以容忍水与镍铬合金加热元件的温度差异很大。 许多高品质的手电筒使用镜头的硼硅酸盐玻璃。这使得通过镜头相比，比塑料和低质量的玻璃的透光率较高的比例。 专业打火机和烟斗都是用硼硅玻璃。高耐热性允许管容忍使用较长时间，而这些管道也更加耐用。 大多数premanufactured玻璃吉他幻灯片也使硼硅玻璃。 新的拉丝技术使玻璃球等当代艺术的应用。现代玻璃艺术运动，促使由硼硅酸盐玻璃在诺斯斯塔颜色调色板上世纪80年代和90年代的快速发展主要是，提供了广阔的硼硅玻璃供应商的经济增长。硼硅是常用的拉丝玻璃吹制的形式和艺术家创造了从珠宝，厨具产品涵盖范围，以雕塑以及艺术70955 。

全电玻璃窑炉

玻璃窑炉（全电熔）的设计制造和安装 目前国内全电熔玻璃池窑数百座，怎样维护好、使用好，能够生产出高质量的产品来，关系重大，本文就全电熔的使用与维护应注意的几个问题作一下介绍。 [关键词] 全电熔玻璃池窑电极水套硼硅3.3玻璃 1、概述： 目前，全国范围内全电熔玻璃池窑有数百座，其中生产太阳能毛坯管的硼硅3.3玻璃全电熔池窑有100余座，秦皇岛腾创应用玻璃技术有限公司主要从事这方面的设计施工，亲历了这类窑炉的设计、建造、投产、生产各个环节，由于是同一张图纸，但由不同的厂家来管理，就有不同的结果，而且相差很大，所以就这方面的感触介绍给大家，不妥之处，请批评指正。 2、几种类型全电熔玻璃池窑的结构特点 目前的全电熔池窑结构形式大致分三种：第一种是水平侧插电极，多边型结构。第二种是垂直底插电极T型结构。第三种是顶插电极式多边型可矩型结构。 2.1水平侧插电极全电熔池窑 这种类型的窑炉一般情况下是熔化面积小于10㎡,多数为不等边六角型,根据料的特点,选择电极放在长边还是短边。窑的深度较大，一般在2.0米以上，电极在窑的深度方向分三层或四层。一、二层为主熔化电极，输入的功率点总熔化功率的70～８0％，三、四层为启动电极层或辅助加热层，其功率输入约占总熔化功率的20～30％，有时会更小。我公司设计熔窑的控制方式为可控硅→干式（或油浸）隔离变压器→窑炉电极，其控制特点是简单、成本较低，控制比较灵活。在控制的可操作性方面，我们利用单片机实现恒流或恒功率，自动控制，由液晶显示，显示熔窑内每一根电极的电流、每相之间的电压、每根电极的电阻，以及总的平均电阻。平均电阻为控制窑炉的主要参数。这也是由于电阻的特点所决定的。如果采用恒流控制，在电流不变的情况下，电阻变小，说明电压下降，玻璃液温度升高，如果电阻变大，说明玻璃液温度下降，要维护其动态平衡。采用恒流控制的前提下，要改变恒流的设定值，用来调节电阻的变化。 对于这种类型的窑炉，其三、四层电极在正常运行之后，一般情况不作调整，二层电极也很少变动。主要是要调整一层电极的电流表值。如果出现大的波动（电出料量加大）电源电压不稳，或者是停电了，也要调整第二层的电流值。 由于这类型的窑炉，水平电极设置的很多，一般情况在18～36根之间，所以调节的手段很多，除了上面所述的调节每一层的恒流值，还可以分别调节每一根电极、每一层电极、每一侧电极插入窑内的深度。从而调整每一侧的功率输入，达到熔化玻璃液的目的。 我们认为这种类型的窑炉相对于底顶插式来说造价要高，玻璃液单位能耗要大，但是玻璃液的质量要优于其他结构图形式，调节手段较多，适合制作高档次产品。 2.2底插电极多边型T型结构全电熔池窑 这种类型的窑炉池深在2.5米以上，熔化面积9～30㎡，电极的布置只有两层，一层为启动电极（也可以底插，也可以水平侧插），一层为主电极，一般情况下6、12、18、24根电极，

高硼硅玻璃熔制过程第二节

高硼硅玻璃熔制过程第二节，溶解工培训讲义 玻璃的概念及性质 玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。 2. 高硼硅玻璃采用的原料是什么？各种原料在玻璃形成过程中的作用是什么？ 答：原料为：石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O)、硼酸(H3BO3)、硝酸钠(NaNO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、氟硅酸钠(Na2SiF6)、碎玻璃。 ①石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结构，构成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。 ②硼砂：熔制时同时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械强度。B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度。B2O3还起助熔作用。 ③硼酸：高温受热分解变为熔融的B2O3。B2O3的作用如上述硼砂中所述。 ④氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能提高玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度提高。 ⑤食盐：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。 ⑥氟硅酸钠：氟硅酸钠用作澄清济、助溶剂和乳浊济。 ⑦硝酸钠：NaNO3熔点和分解温度较低，受热分解为Na2O、N2、O2，可与二氧化硅（SiO2）形成低共熔物，同时还具有强氧化和澄清作用，因而加速了玻璃的熔制。 ⑧碎玻璃：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的使用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并提高产量。 3. 配合料的质量要求是什么？ 具有正确性和稳定性，配合料中各种原料的化学成份、水分及颗粒度等应保持相对稳定，以保证熔制玻璃成份具有正确性和稳定性。 有一定的水分，水分对配合料均匀度起着有利的作用，干物料不易混合均匀,易分层,对熔制不利，原料颗粒度发生变化,配合料加水量也发生变化，颗粒愈细,加水应愈多。 有一定的气体率，为使玻璃易于澄清和均化配合料中必须含有一部分能分解出气体的原料如硼酸、氢氧化铝、硝酸钠等逸出的气体量与配合料重量之比称为气体率。 混合均匀，配合料不均匀会使配合料中易熔的纯碱硼砂等原料熔化速度加快，而配合料中的石英砂等难熔物熔化困难最后导致玻璃液中存在残留未熔化的石英砂颗粒，破坏玻璃的均匀性从而产生结石、条纹、气泡等缺陷。另外由于配合料混合不均匀在易原料存在处对耐火材料腐蚀严重。所以我们要求配合料均匀度必须大于95%。 4. 高硼硅碎玻璃质量标准： 高硼硅玻璃中不应含有非同质玻璃，如镀膜管及颜色相同的普通高白料碎玻璃、平板玻璃、甁罐玻璃等。碎玻璃中不应含有外来杂质：如砖、水泥、金属杂质、泥沙、石子、包装帽、废纸绳等。 高硼硅碎玻璃块的粒度30mm范围内，壁厚≤1.8mm的玻璃长度≤150mm，壁厚＞1.8mm的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。 5.玻璃的熔制过程分为几个阶段？各个阶段的的作用是什么？

玻璃熔炉节能技术与应用

第23卷,总第131期2005年5月,第3期《节能技术》 E NERGY C ONSERVATI ON TECH NO LOGY V ol.23,Sum.N o.131 May.2005,N o.3 　 玻璃熔炉节能技术与应用 张绪全 (胜利油田东方实业集团公司,山东　东营　257237) 摘　要:本文针对有蓄热室马蹄焰玻璃熔炉的热能有效利用进行研究,从理论和运行两个方面 对系统进行分析比较,总结出目前国内窑炉比较成功的节能经验,供有窑炉企业单位推广应用。 关键词:池窑保温;蓄热室加大;余热回收;节能;效益分析中图分类号:T Q17116 文献标识码:B 文章编号:1002-6339(2005)03-0275-02 E nergy Conservation Technology and Application of the G lass Smelting Pot ZH ANG Xu -quan (D ong fang Industry C om pany of Shengli Oil Field ,D ongying 257237,China ) Abstract :This paper studied the ultilization of the heat energy in the MATI flame glass smelting pot of the hot -room.The success ful energy saving experience was summarized.K ey w ords :the pool K iln keeping warm ;incrasing the hot -room ;reovery the release heat ;energy saving ;eco 2nomic benefits analysis 收稿日期　2005-02-15 修订稿日期　2005-03-16作者简介:张绪全(1969～),男,工程师。 1　前言 玻璃熔炉的主要燃料为天然气,其生产总能耗的大部分用于玻璃的熔化过程。据经验数据统计显示:在熔炉中有效利用热不超过20%,未回收的余热占20%,窑体散热损失达50%,因此加强对窑炉及蓄热室保温,对提高热效率影响很大。通过对上述部位保温后,统计表明,窑体散热由50%降到40%左右。同时,把蓄热室面积加大1/3,烟道余热回收利用余热锅炉,未回收的余热降到10%。为增加抽力,采用Y 5-48引风机引风,这样,综合利用烟道余热,还不影响熔化池的温度,以及烟道抽力。回收的余热可用于冬季取暖、洗澡、预热空气、工件预热等等,可谓综合利用,而且节省一笔相当可观的开支。如何使天然气的化学生物能能够更充分地利用,取决于窑炉、燃烧和辅助设备的选择以及运行过程合理的进行调整。 2　马蹄焰玻璃熔炉的工作原理,节能措施及 工作过程控制要点 首先有蓄热室马蹄焰玻璃熔炉的工作原理为: 来自鼓风机的助燃空气经换向系统分别进入加热炉左空气烟道,由下向上通过左蓄热室,预热后的空气从左侧喷口连同天然气喷入炉内混合燃烧并加热炉内玻璃液,而后高温烟气进入右侧蓄热室,在蓄热室内进行热交换,将大部分余热留给蓄热体后,烟温降到350℃左右,经右空气烟道进入空气交换器,经换向后的热烟气,再通过余热锅炉后,80%的余热量被锅炉吸收,这时烟气温度下降到100℃左右,然后经引风机把废气排入烟囱。30min 后控制系统发出指令,换向机构动作,空气、天然气、烟气同时换向,将系统变为换向状态,此时空气和天然气从右侧喷口喷出并混合燃烧,左侧喷口作为烟道,在排烟机的作用下,高温烟气通过蓄热体,余热锅炉后排出,一个换向周期完成,具体见附图1、2、3。 从马蹄焰玻璃熔炉的工作原理及工作过程可以看出:对窑炉进行保温、增大蓄热室的热交换力度、 ? 572?