白酒包装质检员工作流程(1)

白酒包装线质检员标准作业程序

一、生产计划的检查

1、确认

根据生产计划单，对下达的生产计划进行检查核对，包括以下内容：

1）产品种类

2）产品数量

3）规格型号

4）生产日期及喷码状况

5）是否投奖、促销

2、检查

1）对生产计划的内容逐一核对。

2）确认包装物以及待灌装酒与计划相符。

3）确认日期、班次及喷码状况与计划相符。

二、生产过程的检查

1、灌装前检查

1）确认待灌装酒与生产品种相符。

2）检查包装材料与品种是否相符，酒箱、酒盒折叠是否正确，包材印刷字迹清晰、标签标注内容是否正确，瓶盖清洗是否干净。

3）确保冲瓶用水符合《生活饮用水国家标准》。

4）确认喷码正确，字迹清晰。

5）若发现不合格项应及时通知生产人员进行整改。返工后仍达不到质量要求的，严重者做报废处理，有轻微缺陷的请示相关负责人，批准后可作让步处理或改作他用。

2、灌装过程检查

1）洗瓶

检查洗瓶水是否洁净并按时更换。酒瓶刷洗是否彻底。确保毛刷能将内壁刷洗干净，瓶子外壁冲洗洁净，不留污物，且无刷瓶造成的划痕、字迹模糊等现象。

瓶子进入冲瓶机冲洗干净后，查看清洗效果，标准为：瓶内外无污物，倒置酒瓶，瓶壁不挂水珠；瓶内残水量：≤3滴。

2）空瓶检验

检查标准为：酒瓶内外壁无污物、无划痕，瓶身印刷文字图案清晰、正确、无脱落，瓶口无裂纹、无缺口。

3）灌装

检查灌装计量是否准确，净含量允许误差要低于国家标准值，内控指标：产品净含量在450ml—500ml范围时，允许误差为：≤10ml。

检查灌装前后酒精度误差，允许误差为：≤0.05%vol

4）成品灯检

成品酒装瓶后的检验是很重要的一关，要保证：酒质清亮透明，无肉眼可见的杂质和悬浮物，酒液位符合净含量要求，酒瓶无缺陷。

质检员要监督知道灯检人员严格控制每一件产品的流出，保证全部符合质量要求，对于不达标的产品让其返工处理。

5）压盖

检查瓶盖是否洁净，套盖时保证瓶盖和瓶身文字上下对应，压盖严紧，不漏酒，不脱落，有压坏盖子或压不上的情况时，通知相关人员对机器进行调修并检查瓶盖是否配套。

6）喷码

确保生产日期、批次喷码正确，字迹清晰完整。

7）装箱

根据生产计划核对是否需要放置礼品、奖卡。

检查铆钉是否装订牢靠，保证不漏打、不松动，对不合格的产品依据严重程度进行返工或降级处理。

确保装箱严密，无错位，胶带平整。

8）对不符合标准的要求车间人员进行返工处理，并对检查到的质量情况认真做好记录，并及时汇报。

3、成品抽检

1）首件检查

对首件产品，抽取2瓶进行外观的检查，包括：封箱、喷码、酒瓶、瓶盖、酒质以及头奖情况的检查，并由化验人员对感官和理化指标进行检验，并于灌装前进行比较。2）随机抽检

生产过程中，每2小时进行一次净含量和酒精度的抽查，除此外可进行不定时的抽检，每次停机半小时以上，开机后要对装瓶酒进行酒质和净含量的检测，发现不合格的停机检查、调整。

根据生产量分段抽取4—8瓶酒样送化验室检测并留样。

3）入库前检查成品装箱后，仔细检查每一垛产品，确保入库的产品全部合格，按1：100的比例进行随机抽样检查。对产品的质量情况作好记录。

三、质量报告

1、根据抽检需要填写《产品申检单》

2、依据抽检结果如实填写《瓶装酒质量检查记录》和《成品酒检验质量报告单》，对于合格的产品通知车间进行入库。

3、对于不合格品进行记录。填写《不合格品报告》、《不合格品统计表》，并由质量管理人下发《不合格品处理单》和《纠正和预防措施处理单》，质检员对整改结果进行验收。

4、生产结束，汇总产品质量检查结果，提出改进意见。

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附件

产品申检单

编制：质检科一联质检科留存二联申检部门留存负责人签字：抽样人：

成品酒检验质量报告单