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钳工加工-- L形锉削教学设计

教学设计内容：L形锉削授课对象：高一第2学期技能普抽测学生任务目标：

1.熟练锯、锉技能；

2.达到技能普抽测要求

附：教学设计模板（如下）

《 L形锉削》教学设计

【课题】 L形锉削【选用教材】《钳工加工技术》

【课时】 2 【课型】实训课

【授课对象】

【学情简析】

高一高考班学生，思维能力强，动手能力欠佳。

【教学目标】

知识与能力目标: 熟练锯、锉技能

过程与方法目标: 学会编排工件加工工艺

情感态度与价值观目标: 动手动脑、学练结合

【重点难点】

重点：面的锉削加工

难点：工件尺寸的控制

【教学理念】

做中学、学中做，通过实践训练，不断提升操作技能。

【教学方法】

采取循序渐进、由浅入深教学策略，把学生兴趣激发出来，先讲原理和理论，让学生明白，然后进行示范教学，让学生更明白、更自信。

运用“示范法、练习法、集中讨论学习法”。

【教学平台与资源】

标准钳工实训工厂

【课前准备】

摆放工量具；

检查电气设备是否完好正常；

互检是否穿好工作服以及工作服拉链纽扣是否整理好；

熟悉图纸加工内容，思考加工工艺安排；

【教学过程】

教学环

节

师生活动

教师预设学生生成

课前10分钟检查学生操作、准备工作；贯彻实训工场7S管理制度，做到：

课前：安全、素养、节约；

课中：整理、整顿；

课后：清洁、清扫

课中

【环节一】任务布置

教师阐述、提问：

这学期我们进行了锉削技能的专项训练，

请大家回忆下，要进行锉削加工，要注意什

布置加工任务：L型工件加工

学生思考、回答：

首先要保证被锉平面的（垂直）度、

然后再保证平面度，原因：平面度的保

证只需对平面局部锉削加工就可以了，

但是如果被锉平面相对基准面的垂直度

保证不了，那就要整个平面全部要锉削

加工了，这样一来，就会浪费时间，降

低效率，所以，锉削加工，首先要保证

锉削平面的垂直度，然后进行尺寸控制。

【设计意图】自然引入，循序渐进。

【环节二】任务分析

工艺分析：

如上图所示，按照以往方法先按第一步把毛胚

外形尺寸加工到位。

然后再开始钻工艺孔，加工工件的左上角。

最后加工右下角部分。

思考其他加工工艺方法

工艺分析：

如左图所示，先加工基准面A、B，然

后加工工艺孔。

进行各尺寸面的加工，最后加工右下

角。

讨论：是否可以先加工右下角？为什么【设计意图】两种加工工艺对比发现，第二种加工工艺比第一种工作量大大减少，提高

了加工效率，缩短了加工用事件。【环节三】任务实施与测评

下课前15分钟

两人一组，按照评分表进行对工件当场批改打分，并互相指出对方在加工中存在的问题比如：锯削、锉削姿势、工量具使用是否规范；

教师点评在加工中存在的普遍问题，并及时纠正；

按照7S管理，指导学生整理工具并做好卫生打扫。

板书设计

教学反思

回顾本次课堂，有以下几点值得反思：

1、锯削、锉削技能贯穿整个技能高考，其效率高低直接影响考试时的进度。

2、高效、熟练地锯削、锉削技能必须要求学生熟练掌握。

3、对于做得不是太好的学生要及时给予关照，个人能力有高低、水平有差异，还是要以攻心为上，多鼓励，多做心理疏导，争取更大的进步。

进行加工工艺安排的左

右对比，分析各自优缺

点。

钳工锉削公开课教案

锉削加工主讲：余江洋时间：1课时教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工教学重点：锉刀的种类、选择及操作教学难点：锉刀的操作引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？一、锉削的概念用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。二、锉刀 1、锉刀各部分名称（1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。（2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。（4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。（5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类（1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。（3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则：（1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。

（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。锉刀适用场合加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。

钳工锯割、锉削教案

1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。常用的锯条长为300mm ，宽13mm ，厚为0.6mm 。按齿距的大小，

锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每25mm 长度内的齿数为14 ～16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm （每25mm 长度内32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装要使锯齿齿尖向前，如前图4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21 所示。

3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22 所示。起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10 °～15 °的起锯角（）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。 4 、锯割操作示例（1 ）锯扁钢锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23 所示。

钳工加工-- L形锉削教学设计

教学设计内容：L形锉削授课对象：高一第2学期技能普抽测学生任务目标： 1.熟练锯、锉技能； 2.达到技能普抽测要求附：教学设计模板（如下）

《 L形锉削》教学设计【课题】 L形锉削【选用教材】《钳工加工技术》【课时】 2 【课型】实训课【授课对象】【学情简析】高一高考班学生，思维能力强，动手能力欠佳。【教学目标】知识与能力目标: 熟练锯、锉技能过程与方法目标: 学会编排工件加工工艺情感态度与价值观目标: 动手动脑、学练结合【重点难点】重点：面的锉削加工难点：工件尺寸的控制【教学理念】做中学、学中做，通过实践训练，不断提升操作技能。【教学方法】采取循序渐进、由浅入深教学策略，把学生兴趣激发出来，先讲原理和理论，让学生明白，然后进行示范教学，让学生更明白、更自信。运用“示范法、练习法、集中讨论学习法”。【教学平台与资源】标准钳工实训工厂【课前准备】摆放工量具；检查电气设备是否完好正常；互检是否穿好工作服以及工作服拉链纽扣是否整理好；熟悉图纸加工内容，思考加工工艺安排；

【教学过程】教学环节师生活动教师预设学生生成课前10分钟检查学生操作、准备工作；贯彻实训工场7S管理制度，做到：课前：安全、素养、节约；课中：整理、整顿；课后：清洁、清扫课中【环节一】任务布置教师阐述、提问：这学期我们进行了锉削技能的专项训练，请大家回忆下，要进行锉削加工，要注意什布置加工任务：L型工件加工学生思考、回答：首先要保证被锉平面的（垂直）度、然后再保证平面度，原因：平面度的保证只需对平面局部锉削加工就可以了，但是如果被锉平面相对基准面的垂直度保证不了，那就要整个平面全部要锉削加工了，这样一来，就会浪费时间，降低效率，所以，锉削加工，首先要保证锉削平面的垂直度，然后进行尺寸控制。【设计意图】自然引入，循序渐进。【环节二】任务分析工艺分析：如上图所示，按照以往方法先按第一步把毛胚外形尺寸加工到位。然后再开始钻工艺孔，加工工件的左上角。最后加工右下角部分。思考其他加工工艺方法工艺分析：如左图所示，先加工基准面A、B，然后加工工艺孔。进行各尺寸面的加工，最后加工右下角。讨论：是否可以先加工右下角？为什么【设计意图】两种加工工艺对比发现，第二种加工工艺比第一种工作量大大减少，提高

锉削教案

锉削加工教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。教学重点平面的锉削教学方法课堂讲授，板书重难点，操作演练安全注意事项锉削加工实训场地安全提示。授课时间 0.5课时（20分钟）教师课前准备1．课件、讲义、参考资料； 2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。学生课前准备1．明确锉削姿势与用力； 2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀讲授具体内容及要求组织与实施 1．工件的装夹锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。 ○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。 ○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。 ○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。提问： 1.锉削时的装夹方法怎样？ 2.平面锉削方法有哪些？

2．平面锉削方法 ○1.交叉锉法交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。 ○2.顺向锉法如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。当平面不大时直接用顺向锉法锉平。 ○3.推锉法推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉 3．平面度的检查方法平面锉削后常要检验工件平面度误差，一般用刀口形直尺以透光法检验，如图4所示。检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，现场示范操作重点演示： 1.锉削时正确的装夹方法。 2.锉削平面的正确操作姿势。

锉削教案

锉削教案教学方法：讲解启发观察归纳直观教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验）引入新课：〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉讲新课：

（板书）课题四锉削（板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法，难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀（板书）１、锉刀的构造（向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄（板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合（向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀）（看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解）幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1

幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉（板书）二、锉刀的基本操作方法（板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范）〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉

钳工教案锉削

教学过程引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。教学内容正文 1.锉刀（1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀 1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。 2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

中职钳工锉削教学设计

钳工实训课程

合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀

钳工教案3-2锉削

课题：锉削教学目的： 1、了解锉刀的用途 2、了解锉刀的选择方法 3、掌握锉刀的正确使用和保养方法 4、掌握各种锉刀的握法 5、掌握工件的装夹方法 6、学会平面的锉削方法，并能正确运用重点难点：平面的锉削方法教学时数： 6学时一、锉削的定义用锉刀对工件进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。二、锉刀 1、锉刀的材料常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A 淬火后硬度可达62HRC以上 2、锉刀的组成：锉身和锉柄 3、锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数 ○1锉刀的类型（1）、钳工锉：按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。（2）、异型锉：加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等（3）、整形锉：用于修整工件上的细小部分。

○2锉刀的规格钳工锉刀的规格是指锉身的长度。异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 ○3锉刀的基本尺寸锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。 1、锉刀锉纹的主要参数（1）、钳工锉锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、 3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。（2）、异型锉锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、 2号……8号三、锉刀的选择 1、选择锉齿的粗细根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。 2、决定单、双齿纹有色金属——单齿纹、粗齿锉刀——防止切屑堵塞钢铁——双齿纹锉刀——便于断屑、容屑 3、选择锉刀的截面形状根据工件表面的形状决定锉刀的断面形状。

正六边形锉削(教案)

《正六边形锉削》教案教学目标： 1．让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习 2．加强对锯削的练习 3．加强对锉削的练习 4．了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法教学课时：1课时学生实作课时：4课时教学方法：讲授法演示法教学重点： 1．正六边形划线 2．锉削正六边形的工艺制定教学难点： 1．锉削正六边形的工艺制定 2．攻螺纹前底孔直径的确定教学过程： 1．组织教学 2．图纸分析：图1 工件备料图图2 六角体加工图 6处

3.工艺制定：划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺（1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。（2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确（3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。锉削步骤：（见下图） ①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1 面作为基准 ②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 ③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3 面与基准面1面夹角为120°±5′ ④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 ⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′ ⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求（4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。（5）攻螺纹 4.其它注意事项：（1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。（2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手（3）将用断的锯条及时交到老师处（4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作（5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。 5．学生实作（180min） 6．作业：实习报告

钳工实训教案

钳工实训教案课题一钳工概述目的:钳工的工作任务及其分类重点:认识设备和安全规则一、讲解提纲 1.钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 2.钳工的主要任务: (1)加工工件 (2)装配 (3)设备维修 (4)工具的制造和修理 3.钳工分类: · 课题二划线目的:掌握划线工具的使用方法

重点:认识设备和安全规则一、讲解提纲 ⒈划线 ⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。 ⑵划线的作用:a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶划线的种类:平面划线和立体划线 ⒉划线工具 (1)划线平台 (2)划针 (3)划规 (4)划针盘 (5)钢直尺 (6)游标尺

(7)90度角尺 (8)样冲 ⒊划线前的准备工作 ⑴工件的清理及检查 ⑵工件的涂色 ⑶在工件孔中心装中心块 ⒋划线的方法及步骤 ⑴划线基准的选择 a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准 (2)划线的找正与借料 (3)划线的步骤: a.看清图样 b.初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色 c.根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具

e.划线 f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记二、示范操作三、学生操作 ⒈内容:划JZQ250减速箱壳体 ⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清晰。课题三锯割目的:了解手锯的组成重点:掌握锯割姿势、方法一、讲解提纲 ⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分,在工件上锯槽等。 ⒉手锯的构造:锯弓和锯条 ⒊锯条 ⑴锯条的规格:长度300mm,宽度10~25mm,厚度0.6~1.25mm

锉削教案

课题：锉削教学目标： 1、正确掌握锉削工具的使用方法 2、掌握锉削的工作过程和工作要点学习重点：平面锉削，学习难点：锉平面，教学方法：讲述法，示范，练习课时安排：1课时教学过程： (一)引入：之前学习了錾削，锯削，对切削后的工件检验会发现它的表面很粗糙，可以说不是平面，用什么方法能使工件表面平整，光滑呢？这一节我们就来解决这个问题，锉削，经过锉削加工，工件尺寸精度能达到0.01mm,表面粗糙度达到0.8微米，可以加工平面，曲面，外表面，内外圆弧，沟槽，以及形状复杂的表面。（二）新课讲授 1、锉刀的种类：普通锉又称钳工锉(大板锉，方锉，圆锉，半圆锉，三角锉)，整形锉，特种锉（异形锉） 2、锉刀的握法：右手紧握锤柄，柄端顶住掌心，其余四指握紧锉刀柄，左手的无名指和中指捏住锉刀头部，小指和食指自然合拢，以协同右手使锉刀保持平衡。 3、姿势动作：站立要自然，身体的重心落在左脚上，右膝伸直并随锉刀的往复运动而屈伸，起锉时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量往后收缩，锉刀向前推进1／3行程时，身体向前倾斜至15°，左膝稍有弯曲，锉至2／3时，身体前倾至18°左右，锉削后1／3行程时，右肘继续推进锉刀，但身体需自然地退回至15°左右。锉削行程结束时，手和身体恢复至原来姿势，同时将锉刀略微提起收回。 4、锉削力和锉削速度：要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运

动，为此锉削时应以工件为支点，掌握两端力的平衡，即右手的压力随锉刀的推动逐渐增加，左手的压力随锉刀的推动逐渐减小，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。速度一般为40次／min.推出时稍慢，回程时稍快，动作自然协调。 5、注意事项：（1）新锉刀在使用时应先用一面，待一面用钝后，再用另一面，（2）锉削时要防止锉齿局部的磨损，尽可能使用锉刀有效长度，以延长使用寿命（3）锉齿中嵌入较多的铁屑时，用钢丝刷顺锉纹方向清除（4）锉刀上不能沾油和水（5）锉刀不能和其它工具混放，也不能将锉刀堆放在一起，避免锉齿磨损 6、平面锉削练习

[2011年中心组活动]《划线、锯割、锉削》教学设计

[2011年中心组活动]《划线、锯割、锉削》教学设计金属材料的加工工艺（第一课时）教学设计划线、锯割、锉削海南省国兴中学周琼一、教学内容分析本节内容为苏教版《技术与设计1》第七章第二节“工艺”之第一课时，它主要描述了“认识工艺”和“金属材料的加工工艺——划线、锯割、锉削”等内容。这些内容不仅是设计过程的关键环节，对产品质量的保证和生产效率的提高起着重要作用；也为学生提供了大量亲历实践的机会，学生可以在实践中体验和领悟到技术操作的要领、方法以及提高实践操作能力。本着减少文字叙述的思路，教材中配置了大量的图示，直观形象，可以有效地帮助学生阅读和理解。二、教学对象分析通过对前面章节的学习，学生对技术有了较为深刻和全面地了解，基本形成了对待技术的积极情感和正确使用技术的意识，理解了“技术为人服务”的技术理念，设计了便携式小板凳的制作方案，已经形成了“我要制作”的期望。

在本节的教学中，要充分利用“模仿学习”在操作技能学习中的重要作用，并鼓励学生设计具有创意的，富有个性化的作品。此外，学生一般对动手实践的好奇心强、积极性高，但往往缺乏规范、严谨和安全的态度，故教师应注意进行积极地引导。三、教学目标针对高中学生的心理特点和认知水平，结合教材和课程标准，确定教学目标如下：（一）知识与技能：认识工艺，能联系生活实际；能根据材料的特性，合理选择工艺；了解一些常用的金工工具和设备。（二）过程与方法：亲历设计实践，学会金属材料的1-2种加工方法。（三）情感态度与价值观：认识到工艺在产品设计过程中的重要性，在实践中逐步形成“以人为本”、“环保”、“资源保护”的技术设计理念和养成严谨、规范、安全的技术行为习惯。四、教学重点、难点综合以上教材分析和学情分析，可确定本课的教学重点是根据设计方案和已有条件选择材料和加工工艺，教学难点是学生能正确、安全地操作划线、锯割、锉削等工艺。五、教学准备

锯削教案

学科钳工实习授课班级学时授课日期课题课题三：锯削加工教学目标1.知识目标: 掌握锯削的相关理论。 2.能力目标: 掌握各种材料的锯削方法。 3.德育目标: 引导组织学生心手脑并用，身体力行获得知识与技能，自行完成学习任务。教学重点1.掌握锯削的加工方法, 2.掌握锯路的概念.锯齿的粗细及其选择原则。 3.锯条的安装,工件的夹持. 4.锯削要领,锯削行程和速度. 教学难点 1.深缝的锯割方法2锯条损坏的原因分析.教学方法讲练法（为主）教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭教学过程(课日一)教学方法和手段组织教学1．检查学生的出勤情况。 2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。 3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。宣布上课（大约5分钟）旧课复习1．长方体的锉削过程中基准面是如何制作的,有什么要求. 2．基准面的平行面制作中有什么要求,如何保证. 3．基准面的垂直面制作中有什么要求,如何保证. 可由学生演示目的：检查作业纠正错误导入新课我们以前学习过了平面锉削和长方体的制作,但是现实的工作中还存在一些窄平面,那么窄平面如何锉削呢?在这一课题中我们就来解决这一问题,所以同学们要掌握窄平面的加工技能,按老师讲授的方法,自己完成课件的制作.另外本课题还需要学习另一项钳工的基本技能,那就是锯削,锯削在工厂是广泛应用的,这一技能不论你是在学校学习什么工种的都应学好.否则适应不了企业的需要. 情境式教学实物展示启发学生兴趣（大约2分钟）知识重点1．掌握锯削的定义及工作特点。 2．掌握手锯的组成及各部分的作用。 3．掌握锯路的概念及其作用。 4. 掌握锯齿的粗细及其选择。目标教学法（大约1分钟）

锉削知识教案

锉削知识一、锉削的概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。锉削的应用有：（1）锉削内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种形状复杂的表面；（2）配建、做样板、个别零件的修整或修理等；（3）一些不便机械加工的场合。锉刀用碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62~72。 1.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成，各部分的名称如图19-1所示。锉刀面是锉削主要工作面。前端做成凸弧形，上下两面都制有锉齿，便于进行锉削。锉刀边是指锉刀的两个侧面，有一边没齿叫光边，在锉削内直角时，不会碰伤相邻的面。锉刀舌是用来装锉刀柄的。 2.锉齿和锉纹（1）锉齿是锉刀用以切削的齿型，有剁齿和铣齿两种。 ①剁齿是由剁锉机剁成，其切削角δ。大于90o(图19-2 a)。 ②铣齿为铣齿法铣成，其切削角度δ。小于90o(图19-2 b)。

切削角δ。系指前刀面与切削平面之间的夹角。其大小反映切屑流动的难易程度，刀具切入是否省力。（2）锉纹是锉齿排列的图案，齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 ①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹如图19-3 a所示。单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，需要较大切削力，因此适用于切削软材料。 ②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹如图19-3 b所示。双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。使面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时每个齿的锉痕交叉不而重叠，锉面比较光滑、锉削省力和锉齿强度也高。适于锉硬材料。 3.锉刀的种类按用途不同，可分为普通锉、整形锉和异形锉三类。（1）普通锉按其断面形状不同分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图19-4所示。（2）异形锉是用来锉削工件特殊表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁

钳工技能训练教学案例

钳工技能训练教学案例 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

《钳工技能训练》教学案例案例教学法，就是教师根据课程教学目标和教学内容的需要，通过具体的教学案例，引导学生参与分析、讨论等活动,让他们在具体的问题情境中积极思考探索，以培养综合能力的一种教学方法。它强调以学生为主体，以培养学生的探究学习能力、实践能力和创新能力为基本价值取向。这种教学法对于教师提高学生兴趣，加强课堂效果，促进中职学校德育课教学改革和加强素质教育有着积极的意义。一、案例背景《钳工技能训练》课程是机电技术应用专业的专业技能课程。本课程是在《机械制图》，《计算机二维绘图》《金属材料与热处理》《公差与测量》等课程的基础上，进行学习的一门专业课程。它不仅为学生继续提升专业技能打下基础，而且为学生考取钳工上岗证、中、高级钳工资格证书做准备。课程内容通过任务驱动的形式设计，学习任务选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围。在具体设计过程中，围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的独立思考和实践动手能力。围绕职业岗位需求和人才培养目标，按照基本知识培养层、基本技能培养层、综合能力培养层三个层面来规划课程教学内容。在教学过程中，不改变教学方法不利于培养学生的自主学习能力，那么，在学习，怎么样做到即让学生掌握必要知识，又要充分调动学生的学习积极性，又能培养学生的自主学习能力呢我在《钳工技能训练综合性训练》教学时，进行了新的尝试，培养学生的自主学习能力，收到了很好的效果。二、学情分析与思考中职三年级学生具有较强的模仿能力和丰富的想象力，在原有的基础知识基础上培养学生的自主学习能力，在案例为主线、教师为主导、以学生为主体。将有助于开拓学生的创新思维和应变的能力。培养学生的自主学习能力结合动手操作的教学内容，会对学生产生较大的吸引力，从而能够充分调动学生的学习积极性和参与热情，从而达到该课堂的教学目的。三、教学目标 1、专业能力目标（1）了解钳工在工业生产中的工作任务；（2）熟悉钳工的工作性质、范围；（3）钳工的操作技能；

钳工实训小榔头教学案

工实训指导一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。二、实训课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。（二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。

3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。 4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。（三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；（三）常用量具了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。（四）划线了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；（五）錾削和热处理

钳工生产实习教案锉削

课题四锉削授课班级：授课日期：教学目的及任务： 1.了解锉削定义、精度及应用范围； 2.了解锉刀的构造，锉齿和锉纹、种类、规格、锉刀选择注意事项； 3.掌握各种锉刀的握法，站立姿势和动作； 4.懂得锉削时两手用力方法； 5.能正确掌握锉削速度； 6.懂得锉刀保养和锉削时的安全知识。（一）组织教学：(10分钟) 1.检查学生出勤情况； 2.检杳工作服穿戴是否整齐； 3.宣布本节课讲授内容。（二）入门指导：（200分钟）一、锉削概述： 1.何谓锉削？用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表而粗糙度的操作称为锉削。它是钳工最常用的基本操作之一，是在錾、锯后对零件进行精加工的一种操作。 2.锉削精度：最高锉削精度可达0.01mm左右，表面粗糙度达0.8μm。 3.锉削应用范围：可加工平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。可配键、做样板，修整个别零件的几何形状等。虽然可用车、铣、刨、磨等方法代替，但一些不便于机械加工的场合仍需要锉削完成。例如：装配过程对个别零件的修整、修理工作和小批量生产条件下某些复杂形状零件加工及模具、工具制作等。二、锉刀

锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度可达HRC62—72。 1.锉刀的构造：由锉身和锉柄两部分组成。 2. 锉齿和锉纹： ①锉齿是锉刀用以切削的齿形，有铣齿和剁齿两种。剁齿是用剁齿机制成，其切削角δ＞90°，铣齿为铣齿机铣成，切削角δ＜90°，锉削时每个锉齿相当于一把錾子，对材料进行切削。 ②锉纹是锉齿排列的图案，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 A.单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹，单齿纹多为铣制齿，正前角切削，锉齿强度弱，全齿宽同时参加切削，需较大的切削力，齿距大，适合锉软材料（有色金属、木头等）。 B.双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。双齿纹多为剁齿，先剁上底齿纹，后剁上面齿纹，底纹和面纹呈不同方向和角度排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重叠，锉面较光滑。锉齿强度高，适合锉硬材料。锉屑是碎断的，锉削省力。

锉削平面

一、【教学设计思路】本设计包括以下四个方面：一、锉刀选择，二、工件装夹，三、锉削方法，四、锉削质量检查。在锉削的操作过程中，让学生掌握基本锉削的操作技能和知识的迁移，培养学生的动手能力和解决实际问题能力。本设计的基本思路是从“锉削的目的——根据零件图和坯料选择锉削工具——锉削工具使用及操作——检查”几个阶段展开教学和实践活动，在锉削加工实践过程中，指导学生看懂零件图和读懂加工工艺要求，根据划线基准和加工面进行工件装夹以及锉刀的选择。通过锉削操作，提高学生动手能力和知识迁移，激发学生学习的兴趣。具体方法是：在学习、实践过程中让学生根据零件图和坯料选择锉刀，学会工件装夹，掌握锉削操作方法，并根据零件图和技术要求对锉削表面和尺寸检查。在教学过程中，对相关的技能进行动态分解和训练，注重学生的个性发展，引导学生知识迁移，在评价中关注学生的发展。二、【教学目标】 1、知识与技能：（1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。（2）初步学会根据坯料选择锉刀，装夹工件。（3）初步掌握平面锉削的操作方法。（4）初步掌握刀口尺检验平面度的方法。 2、过程与方法：（1）通过参观、演示、示例，了解锉削平面目的及用途。（2）通过读零件图和技术要求并根据坯料选择锉刀。（3）通过实践操作，掌握锉削工量具的使用和工件装夹及锉削方法。 3、情感态度与价值观: （1）通过制作实践活动，感受劳动创造美，初步形成正确的劳动价值观，养成热爱劳动思想。（2）通过制作实践活动，形成积极的学习态度以及正确的操作规范意识、理论与实践相结合的意识。

三、【教学重点与难点】重点：（1）锉削平面的操作方法；（2）掌握刀口尺检验平面度的方法。难点：根据技术要求进行锉削。四、【教学器材】教具：多媒体课件、实物投影仪、实物教具、工具等。学具：锉削工量具、坯料。零件图、75～100千分尺、游标卡尺、万能量角器、工件等。五、【教学流程图】六、【教学过程】（一）锉削平面 1、引入主题: （1）展开零件图，导入新课：老师先请学生根据零件图自己编写工艺。（2）老师讲解正确的加工工艺（重点）；让学生把自己写的工艺与老师的工艺比较，从中找出不同点。 2、锉削工具：

钳工工艺学教案錾削、锯削和锉削.doc

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）共4页审阅签名：

教学过程：一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：机械切削加工半成品钳工手工操作成品二、新课§3-2錾削、锯削与锉削（一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子（1）、手锤锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；楔子：铁材料，带倒刺。（2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。（1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。

分过大：錾切费力，錾切表面不平整；析过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度：硬材料：60°～70°；中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。分过大：錾子切入过深，錾切困难；析过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42）（二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条（1）手锯（锯弓）：分固定式：只能安装一种长度的锯条类可调式：能安装几种长度的锯条（2）锯条

钳工锯割锉削教案

钳工锯割锉削教案 1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图 4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图 4-19 所示。为了减少锯条切削时两侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。

常用的锯条长为 300mm ，宽 13mm ，厚为 0.6mm 。按齿距的大小，锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm (每 25mm 长度内的齿数为 14 , 16 齿)，用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为 0.8mm (每 25mm 长度内 32 齿)，用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每 25mm 长度内 22 齿 ) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图 4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装

要使锯齿齿尖向前，如前图 4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图 4-21 所示。 3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图 4-22 所示。起锯时，锯条应与工件表面倾斜成 10 ?, 15 ?的起锯角( )。若起锯角过大，齿容易崩碎;起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。

钳工加工-- L形锉削教学设计

钳工锉削公开课教案

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锉削教案

锉削教案

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