L-CNG加气站工艺流程及操作规程
L-CNG 加气站工艺流程及操作规程
第一部分 气化站工艺流程
第一章 卸车工艺流程
1、监护罐车按指示牌位倒车，倒车完毕，把指示牌放置车前，防止卸车时
启动车辆。
2、罐车卸车前关闭进液总管连通阀，关闭卸车回流阀。
3、打开目的罐上下进液阀,确定进液总管压力。
4、连接卸车软管及接地线，检查卸车台阀门启闭状态，保证卸车管路和增
压管路畅通，旁路关闭。
左图中被加粗的管线为增压线
路
5、打开吹扫阀门及罐车管路放空阀门，分别对卸车软管进行氮气吹扫。
6、吹扫完毕，关闭氮气吹扫阀，缓慢打开去卸车增压器液相管阀门对管线
进行预冷（以增压器进口法兰结霜视为预冷完毕时间10分钟左右）。10分钟左
右后全开去增压器液相管阀门，确保卸车压力大于液相管压力0.2Mpa ，但不得
超过0.7Mpa 。
7、完成步骤6后，缓慢打开进液总阀Xx-02对管线进行预冷（以增压器进
口法兰结霜视为预冷完毕间时10分钟左右）。10分钟左右后全开进液阀门，
8、增压压力确保0.7 Mpa （此压力可根据贮罐实际压力情况来定）
9、卸车过程中当卸车台去增压器液相金属软管开始化霜，视卸车完毕，打
开进液管与BOG 管连通阀，向气化区排放软管中余气后，关闭BOG 去气化区阀门，
关闭进液阀，打开放空阀，使进液管，BOG 管低压余气通过卸车放空管路排出后，
拆卸软管及接地线。收回车辆指示牌。
10、关闭进液目的罐进液前阀GX-01，打开进、出液连通阀，卸车回流阀。
11、卸车时为保证卸车速度可打开目的罐手动BOG 阀，或将被充装罐的增压
回路与相关罐的增压回路连通，以达到降低罐内压力的目的，以便提高卸车速度。
X1-07 接槽车
第二章天然气置换液氮工艺流程
1、对目标罐进行增压，首次出液。
2、打开气化器出口手动放空阀。
3、当液位下降至50MM以下时留意观察，经常打开进液排放排液阀，当不出液时停止增压，出液时罐内仍有一定压力冷气氮。
4、卸车前关闭出液气动阀，打开进液气动阀、上进液根部阀，关闭贮罐区至气化区出液阀，打开卸车区至气化区回流阀排放罐内冷氮，并且预冷进液管道，当罐内压力降为正压时，开始按卸车工艺卸车。
第三章首次出液工艺流程
1、打开上进液根部阀，进、出液连通阀，罐车回流阀，贮槽区至气化区截止阀，使出液管路、进液管路畅通，确保进、出液管路旁路关闭，通过上进液管引冷气对进液干、支线管道预冷，出液干线管道预冷，以气化器根部阀管道结霜为预冷完毕。（本步骤是以冷气预冷管线）
2、对目标罐至出液总管，出液支线预冷。关闭上进液根部阀，打开下进液根部阀，关闭出液气动阀阀后阀，打开出液气动阀。通过手动出液气动阀阀后阀，使罐内液体缓慢流入出液总管，预冷10分钟后可进入出液流程式.
第四章增压工艺流程
1、打开增压器管路上的所有阀门，增压控制阀除外。
2、打开目标罐出液阀气动阀。
3、确定出液总管增压后预期设置值P
设
，增压前出液总管的当时压力值P。
4、对增压控制阀初设压力P
初。P
初
略大于P。进行增压，此过程时间为10
分钟左右，同时通过控制阀微开，少量的液体气化来预冷增压管道。
5、调整增压控制阀设定压力为P
设，
进行增压。
6、增压完毕后，关闭去增压器液相阀，增压回路。
第五章出液工艺流程
1、首先确保出液管线已处于冷态，否则执行首次出液工艺流程。
2、按增压工艺流程使目标罐压力达到P
设
时，打开出液管线出液，若目标罐
罐底压力大于P
设
时，通过手动BOG泄压。
3、当运行罐（A）液位降至500MM前应对下一个出运行罐（B）相应管线预冷方法如下：
a)确定（B）罐罐底压力，当罐底压力大于出液总管压力时，可通过手动BOG 泄压，当罐底压力小于出液总管压力时，可打开（B）罐增压回路增压。
b)当（B）罐罐底压力与出液总管压力相当时，打开（B）罐时进液阀气动阀增压管路，预冷出液管、增压管线10分钟后可进行出液切换/关闭（A）罐进、
出液气动阀。
第二部分LNG气化站操作规程
第一章 LNG储罐运行操作规程
一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50﹪，或者低于这个压力。
二、首次冲液时，应注意以下事项：
1、打开上、下进液阀，顶、底部同时充装，打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；
2、充装至储罐的50﹪以上容积时，应关闭进液阀；
3、当充装到储罐容积的85﹪时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀。
4、在开始充液时，应当拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
三、再充装程序
1、储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能的降低。
2、上、下同时充装，当液位表显示约50﹪满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85﹪时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流口阀排出时，关闭溢流口阀停止充装，同时关闭溢流口阀。
3、在充装过程中观察压力表、液位计。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力时，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）
四、储罐的使用
1、储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：
阀门状态
顶部进液阀关闭
底部进液阀关闭
排液阀关闭
溢流阀关闭
液体进口控制阀开启
液位计均衡阀关闭
液体出口控制阀开启
液位显示液相阀开启
液位显示气相阀开启
以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
2、储罐压力调节
提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，储罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。
3、降低储罐压力
打开BOG手动阀，是储罐内气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动阀。
第二章LNG储罐增压器操作规程
一、使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。
二、操作规程；
1、首先将系统中的供液阀﹑出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。
2、若气管发现结霜，造成气温过低，表面进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
3、气化器绝对禁油，操作时应戴好无油手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。
3.1、60～80℃热水清洗。
3.2、用加热至80～100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。
3.3、油污染严重时，应采用四氯化碳进行清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴好防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。
4、当储罐压力增至0.4MPa后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。
第三章水浴式加热器运行操作规程
一、运行前准备工作
1、打开温水进出口阀。
2、启动温水循环泵，将设备预热升温。
3、确认各球阀手柄位置正确，通过压力表的球阀，通过安全阀的球阀应为“开”，排污管球阀，排水管球阀应为“关”。
4、当温水及气温升至设定的温度点时，分别打开进气切断阀，水温升至设定的工作温度时，需按下列程序操作：
4.1、慢慢打开过热器进口阀；
4.2、慢慢打开过热器出口阀；
4.3、关闭水浴加热器旁通阀。
二、停用
1、短期停用（此时换热器保持水温，随时可投入运行）
1.1、关闭水浴式加热器进口阀，开启水浴式加热器旁通阀，检查换热器各部位状态。
1.2、待加热器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。
2、长期停用（此时换热器不保持水温，投入运行前需重新加热）
2.1、关闭加热器进口阀门，开启水浴式加热器旁通阀。
2.2、待换热器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。
2.3、打开加热器的排污阀放掉内部的残留燃气。（排放时注意附近绝对不能有火源）
2.4、残气放尽后关闭排污阀。
2．5、关停循环水泵。
第四章燃气热水机组操作规程
一、开机前准备
1、新投运或长期停运的供热机组，启动前必须进行冲洗，将系统中的泥沙杂物冲洗干净。
2、系统中必须充满符合《低压锅炉水质标准》要求的软化水。
3、打开燃气管道上的进气阀门，检查燃气压力是否符合燃烧机要求，检查燃气系统气密性。
4、检查安全保护装置及循环系统的阀门，压力是否正常。
5、检查有无燃气泄露，检查风机联动和电磁阀联动装置是否在开启状态。
二启动程序
1、启动循环泵，调整系统循环压力、流量、阀门的开启程度，使其满足循环稳定、畅通。
2、闭合电源开关，启动控制器，调节好所需要的温度范围，使机组进入自动运行状态。
3、每班启动1至2次通风装置，保证锅炉房正常的通风换气。
4、定时巡回检查燃气系统、水循环系统压力、温度是否符合机组要求。
三、运行操作应注意的事项
1、司炉人员必须严格按照机组说明书的规定操作步骤进行。
2、在合上空气开关通电后，进入人机对话界面要检查、设置符合逻辑关系的系统参数，并使之在机组规定的范围内。
3、机组正常使用时，务必使用“自动方式”
4、机组运行时，发生任何不正常的声音，要立即停机进行检查，故障排除后方可使机组继续运行。
5、停炉时，应先切断电源，关闭锅炉供气阀门，最后停泵，关闭相关阀门。按要求填写燃气锅炉运行记录。
6、燃烧器故障停机进入锁定状态，在2至3次手动复位燃烧控制器后，仍无法正常工作，要及时上报与厂家及时取得联系。
第五章加臭机操作规程
一、运行前设备
1、检查储药罐内是否有足够的药剂。
2、检查各阀门的开闭是否正确，阀门开闭按阀门工作状态表一；
3、检查输入采样信号是否正确。
二、开机步骤
1、打开控制器调整至所需的运行模式；
2、闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；
3、检查流量监视仪上的输出指示是否正常；
4、检查设备反馈信号反馈是否正常；
5、琁动设备阀门确认其开闭状态是否正确；
6、检查控制器打印输出是否正常；
7、各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。
三、停止运行程序
1、关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；
2、关闭管路上开启状态的阀门；
3、关闭控制器电源开关。
四、紧急停机
1、关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；
2、关闭泄露点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；
3、关闭注射器前阀门，防止物料回罐。
第六章电气运行安全操作制度
一、电气工作人员必须熟悉本规程，并取得电工操作证，方可独立操作。
二、听觉不灵、心脏病、神经及视力差无法校正者，不得从事本工作。
三、变配电室的值班人员应严格执行主管部门的有关停电，送电检修等命令，指示及制度，不准饮酒和睡觉，认真做好运行记录。
四、任何人不准单独进入高压设备栏内进行操作。
五、各种电器设备应视为经常有电，不准任意触动。设备的任何导电部位发生接地时，在尚未切断电源前，除抢修者外，他人不得靠近。
六、变配电室内高压设备及金属外壳必须有良好的接地，并经常检查，每年最低试验两次。
七、修理电气设备时，不准带电操作，必须将闸拉下，并设有警戒标志，如“有人工作，严禁合闸”等。
八、工作结束后进行送电时，必须检查确认没问题时方可送电。
九、在高压线或母线进行作业时，必须断电后两端进行放电，并接地，方可操作。
十、登高作业要详细检查工地周围有无高电压及其它带电物，必须使用安全带，阴雨天不得随便在电线杆上或潮湿的墙上工作。
十一、临时用电需经特殊批准才能装设，在间断停用时，必须拆除。
十二、各处的开关必须装在箱内。
十三、在有爆炸危险地区设置电气设备时，应采用防爆开关，并绝对禁止带电作业，以防产生火花。
十四、高压停电时，先拉抽油开关，后拉隔离开关，送电时先合隔离开关后合油开关。严防误操作，严防带负荷拉闸刀。
十五、严格执行电工安全操作规程，尤其要熟记送电操作要求，禁止反送电。
第七章罐区、气化区、卸车区安全操作制度
1、进入罐区、气化区、卸车区必须穿防静电服，禁止穿化纤衣服及带钉鞋入内。
2、每个班次要认真做好接气、供气工作，认真记录进气量、供气量的数据，按时查报压力、温度、液位。认真做好运行记录。
3、储罐和管网压力要严格按照公司有关安全规定进行存储，严禁超压储存或低压向管网供气。
4、每个班次要认真检查储罐压力表、液位计、变送器、安全阀、调压气、流量计等设施显示工作是否正常，各设备有无漏气、漏液现象。如有异常情况，立即采取维修措施，并把情况作记录，汇报站区安全员及公司领导。
5、在灌区、气化区、卸车区维修设备时，避免发生金属撞击、敲打现象，必要时采取防静电工具。
6、灌区、气化区、卸车区要配置足够的消防器材，操纵人员要熟练掌握各种消防设施的使用方法。
7、定期对灌区、气化区、卸车区设备进行清洗、加油保养，保证各种设备运转正常，开启灵活。
8、保证灌区、气化区、卸车区卫生清洁，定期进行卫生大扫除。
第八章LNG卸车操作规程
一、职责
1、气化站运行工负责前期设备及操作过程的安全措施的检查和落实；
2、气化站运行工负责卸车台至罐区的各项操作及安全监护；
3、罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。
二、准备工作
1、检查要接受的储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀与液位显示气相发，所有安全阀根部阀是否处于开启状态）。
2、连接卸车台与罐车之间的三根金属软管；
3、将管网防静电连线连接在罐车上；
4、关闭回流阀。
三、卸车操作
1、卸车增压器增压，将罐车压力增至高于贮罐压力0.2MPa以上，缓慢开启卸车台液相管的进液阀，同时关闭增压器进液阀。
2、先上、下同时进液，当液位表显示约50﹪满时，关闭下进液阀，当充装至储罐容积的85﹪时，停止充装3分钟，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流口阀排除时，关闭溢流阀。
3、时刻观察贮罐和罐车的压力变化和液位变化，如果二者压差降到0.2MPa 以内时，必须随时开启增压器进液阀继续给罐车加压，确保二者压差在0.2MPa 以上，但不得大于0.3Mpa，如果压差接近于0.3Mpa时，可随时关闭增压器进液阀。
4、如果贮罐在进液时，贮罐内压力持续增加，致使压力至0.5Mpa时，必须开启贮罐至BOG的手动阀，当压力降至0.5Mpa以内时，可关闭手动BOG阀。
四、收尾工作
确认关闭液相管进液阀，增压器出气阀，开启液相管的放空阀，增压器入口液相阀，手动BOG阀，使气、液相管及金属软管的介质全部放空，待金属软管全部化霜后，卸下金属软管，拆下罐车静电接地线，卸车完毕。
第九章出液运行工艺操作规程
1、打开上进液根部阀，进出液连通阀，储罐区回流阀，储罐区至气化区低温截止阀，使出液管路进液管路畅通，确保进、出液管路旁路关闭。通过上进液管引冷气对进液干支线管道预冷，出液干线管道预冷，以汽化器根部结霜为预冷完毕。
2、对出液目标罐出液总管、出液支线预冷，关闭上进液根部阀，打开下进液根部阀，关闭出液气动阀，打开出液气动阀。通过手动出液气动阀后阀，使罐内液体缓慢流入出液总管，预冷10分钟后进入出液流程式。
3、在出液时，首先确保出液管线已处于冷态，否则执行首次出液工艺流程。
4、按增压工艺流程使目标罐压力达到P设（P设值一般高于0.3Mpa，低于0.6Mpa）时，打开出液管线出液，若目标罐压力大于P设时，通过手动BOG泄压。
5、当运行1号罐液位降至150mm时，应提前对下一个运行2号罐相应管线进行预冷，预冷方法如下：
1）、确立2号罐罐底压力，当罐底压力大于出液总管压力时，可通过手动BOG泄压，当罐底压力小于出液总管压力时，可打开2号罐增压回路增压；
2）、当2号罐罐底压力与出液管压力相等时，打开2号罐进液阀气动阀，增压管路，预冷出液管，增压管线10分钟后可进行出液切换∕关闭1号罐进、出液手动阀；
6、当空温气化器NG出口温度高于-5℃，低于环境温度-10℃时，可打开空温气化器出口旁通阀，按照水浴增热气操作规程操作，可不经水浴增热气直接进入调压柜，经过滤、调压、计量、加臭，以出口温度不低于-5℃，压力在0.18—0.35Mpa的天然气输入城市中压管网。
7、当空温气化器NG出口温度低于-5℃时，关闭空温气化器出口旁通阀，打开水浴增压器NG进口阀、出口阀，NG经水浴加热器，以高于-5℃的天然气进入调压柜，经过滤、调压、计量、加臭，以出口温度不低于-5℃，压力在0.18—0.35Mpa的天然气输入城市中压管网。
第十章L-CNG售气机操作规程
1、缺省加气模式
1）、加气枪接入用气设备，打开用气设备进口阀和加气手阀；
2）、下挂枪开关，然后抬起，此时屏幕显示清零；
3）、下“启动”按钮，然后抬起。
经以上步骤操作后，即开始对用气设备的充气过程，直到用气备的压力达到设定的最高加气压力设定值或流量小于1kg∕min，才自动停止加气操作。也可以按压“停止”按钮或“挂枪开关”，来人工终止加气操作。
4）、关闭用气设备进口阀门，放空加气手阀门，放空加气手阀与用气设备之间的CNG，拔出加气枪，放回原位。
2、定量加气模式
1）、加气枪接入车载系统，打开加气手阀；
2）、按下挂枪开关，然后抬起；
3）、从键盘上设定定量值（如设置加气量5方，则依次输入定量、5、确认）4）、按下“启动”按钮，然后抬起。
经过以上步骤操作后，即开始对车载气瓶的充气过程。直到达如下三个条件之一，即车载气瓶的压力达到设定的最高加气压力设定值、流量小于1kg∕min、达到设定的加气量，才自动停止加气操作。也可按压“停止”按钮或“挂枪开关”，来人工终止加气操作。
4定额加气模式
1）、加气枪接入车载充气系统，打开加气手阀；
2）、按下挂枪开关，然后抬起；
3）、从键盘上设定金额（如欲设定加气金额为15元，则依次输入定额、15、确认）；
4）、按下“启动”按钮，然后抬起。
经过以上步骤操作后，即开始对车载气瓶的充气过程。达到如下条件之一，即车载气瓶的压力达到设定的最高加气压力设定值、流量小于1kg∕min、达到设定的加气金额，才自动停止加气操作。也可按压“停止”按钮或“挂枪开关”，人工终止加气操作。
5）、关闭车载钢瓶阀门，放空加气手阀与用气设备之间的CNG，拔出加气枪，放回原位。
第十一章LNG高压泵操作规程
1、LNG高压泵处于热态时的启动
1）、缓慢打开LNG高压泵输入阀（底部出液阀处于常开状态），让LNG储罐内的LNG进入LNG高压泵；
2)、打开LNG高压泵的气相返回LNG储罐手阀，对LNG高压泵及回气管线进行预冷，泵的冷端及回气管线会结霜。打开LNG高压泵出口放空阀，泵的出口管线会结霜；
3）、当泵的出口温度比LNG温度高20--40℃时，预冷结束，按LNG高压泵的启动按钮，8—10秒后立即关闭LNG高压泵出口放空阀，泵正常运转；
4）、如果泵因为气蚀而无法启动，则应将泵重新预冷后再启动。
2、LNG高压泵处于冷态时的启动
1）、LNG底部充液阀、LNG高压泵输入阀、LNG高压泵的气相返回LNG储罐手阀处于常开状态，LNG高压泵出口放空阀处于关闭，LNG泵处于预冷状态。
2）、此时按LNG高压泵的启动按钮，并打开LNG高压泵出口放空阀以排放出口高压气体，8—10秒后立即关闭LNG高压泵出口放空阀，泵正常运转。如果泵因为气蚀而无法启动，则应将泵重新预冷后再启动。
3、LNG高压泵的停运
当LNG高压泵的出口压力高于设定的压力25Mpa、强制通风空温式LNG气化器气化后的CNG温度低于设定温度或可燃气体检测器检测到有天然气泄漏时，LNG泵会自动停止运行。也可按手动停止泵按钮或紧急停车按钮，使LNG 泵停运。
第十二章强制通风空温式气化器操作规程
1、强制通风空温式LNG气化器的启动
1）、确定气库进出手阀、安全阀根部阀、压力表手阀、售气机入口阀处于常开状态，旁路回路阀、储气瓶族手动放空阀，处于关闭状态；
2）、首次启动风机，再启动LNG高压泵，来自LNG高压泵的LNG，经过强制通风空温式气化器气化为温度符合要求的CNG。
3）、气化器启动后注意经常观察气化器后CNG的温度。
2、强制通风空温式LNG气化器的停运
按手动停运按钮或紧急停车按钮，使强制通风空温式LNG气化器停运。
第十三章消防泵运行操作规程及维护保养制度
一、操作规程
1、开启消防泵前，首先检查电机、泵、阀门、法兰、螺栓等连接是否良好；
2、打开进水阀或补水水箱给消防泵进水管注水，当水从泵溢流口溢出后，方可启动消防泵；
3、打开消防泵出口阀和喷淋阀（DN50）。
4、启动时，先点动1至2次按钮开关，检查消防泵运转是否正常，有无异常声响；
5、正常开启并运转正常后，时刻观察配电间电流指示，电机、泵的运行情况和消防井、喷淋系统是否正常，发现异常情况及时更换备用泵并及时处理。
二、维护保养制度
1、消防泵及消防设施执行设备包干、责任到人的保养制度。
2、按保养要求对消防水池水位、自动补水水箱水位进行检查，确保水位正常。
3、定期对消防泵进行保养和试车，每月进行一次。
4、确保消防泵出水管线阀门处于常开状态；
5、每周对地下消防栓各附件进行检查，确保消防栓灵活好用；
6、保持消防泵体及消防设施干净整洁。
第十四章燃气热水炉运行操作规程及注意事项
一、操作规程：
1、燃气炉运行前首先检查设备、仪表、阀门、管线是否完好，电气线路连接是否良好；
2、检查并确认炉体内水已注满，以高位水箱水位不下降为准；
3、打开供气阀（首先开启前需检查并调整燃气出口压力至设定范围）；
4、打开电源开关，设定燃气热水炉出水温度；
5、燃气热水炉正常点火后，调整风门，将火焰调整为最佳状态（呈桔黄色）。
二、注意事项：
1、每班检查热水炉出水、回水温度及压力是否正常；
2、热水炉出水温度不得高于90℃，不得带压运行；
3、检查膨胀水箱水位是否正常，缺水时及时开启补水泵补水；
4、热水炉排污阀每三个月打开一次进行排污；
5、维修热水炉时，应切断电源和气源，待炉水温度降低后再进行，以免烫伤；
6、长期不用时，切断电源和气源，保持热水炉干净整洁。
第十五章循环泵运行操作规程及注意事项
一、操作规程：
1、开启循环泵前首先检查设备、仪表、阀门、管线是否完好，电气线路连接是否良好，进出口阀门处于常开状态；
2、启动时，先点动1至2次按钮开关，检查循环泵运转是否正常，有无异常声响；
3、打开进水阀给锅炉补水水箱反复注水，以水箱水位不下降为准；
4、开启循环水泵，听、闻、摸、看，检查电机运转是否正常；
5、每六小时更换循环泵一次。
二、注意事项：
1、运行时每12小时换泵一次；
2、各班1次/小时检查高位水箱水位，出水温度及压力；
3、保持电机、泵体干净整洁；
4、维修热水循环泵时，需停机操作，在设备运转时、切勿擦洗设备。
第十六章配电室安全操作规程
1、严格执行主管部门的有关停、送电检修等指令，不准饮酒和睡觉。
2、任何人不准带电进行操作。
3、各种电器设备应视为经常有电，不准任意触动。
4、变配电室内高压设备及金属外壳必须有良好的接地，并经常检查。
5、修理电器设备时，不准带电操作，必须设置警戒标志，如“有人工作，严禁合闸”等。
6、工作结束后进行送电时，必须检查确认无问题方可送电。
7、登高作业要详细检查工地周围有无高电压及其它带电物，必须使用安全带。
8、站区严禁乱拉电线及临时用电。
9、在易燃易爆区，禁止拆卸防爆电器，绝对禁止带电作业，以防产生火花。
10、严格执行电气安全规程，尤其在双电源操作时，禁止反送电。
第三部分预冷保温流程设计方案
第一章总则
一、预冷目的
1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量；
2、检查施工安装质量；
3、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；
4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员。
5、为LNG进液做准备。
二、预冷范围
包括LNG低温贮罐、贮罐自增压器、卸车增压器、空温式主气化器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。
第二章准备工作
一、现场条件
1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等；
2、气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试须合格；
3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。
4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的。
以上现场工作必须在充氮预冷工作之前全部完成，否则严禁进行充氮预冷工作。
5、工具设备
1）、露点仪一台；
2）、真空计一台；
3）、温度计（-100～20℃）一套；
4）、水平仪一台；
5）、充装接头；
6）、工具清单附后。
二、液氮供应
三、组织工作
1、安全操作规程（此项工作由公司完成）
1）、设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙；
2）、现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。
2、人员配置
1）、预冷工作设现场总协调一名，由公司人员担任，负责整个预冷工作的监督、协调；
2）、项目总负责由公司的技术部经理担任，现场指挥一名，由担任公司副总工程师，负责预冷工作现场的指挥、实施。
3）、卸车台操作员由林德气体槽车司机2人担任，负责充装相关阀门的开关，现场操作员设4人，负责贮罐区、气化区的阀门调整、数据记录，分区情况的观察、突发事件的应急等；
3、人员培训
公司可根据公司实际，组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等，学习熟练安全操作规程，安全规章制度。
4、实施组织
1）、预冷开始前所有人员全部提前2天到位，熟悉现场的所有阀门编号和规格，测量8个低温贮罐的真空度，熟悉预冷工艺路线，并演练操作过程，提前考虑可能发生的问题，为后续工作打下基础。
2）、预冷工作时间定为三班制，每班8小时；白天有4人进行操作，晚上运行2人值班巡查，一旦发生异常，公司所有人员立即赶到现场处理。
3）、公司应通知关键设备如低温贮罐、气化器、低温阀门、缓冲罐、仪表等供应商以及气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到预冷现场以解决出现的紧急情况，否则预冷不得开始。
第三章工作要点
一、气化站预冷工作开始之前，现场必须保证“第二部分”的“现场条件”；
二、预冷前、中、后应对贮罐的基础高程进行测试，并做好书面记录（由广安公司完成）；
三、预冷之前，用氮气对低温贮罐、管线进行吹扫，进一步去除水份并置换空气，检验标准是采用露点仪检测置换气达到-30～-40℃露点为合格；
四、低温贮罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定，暂按预冷初期冷却速度缓慢进行，逐渐降温，同时观察各设备及管线技术参数的变化，积累数据，总结完整的预冷降温进液经验数据；
五、测量放散气体温度达到-10℃贮罐充装液氮开始。
六、充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.6MPa时，打开BOG 手动放空阀、BOG自力式降压阀、放散阀或底部进液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度。
七、充氮预冷过程中如发现有泄漏、设备材料发生问题时应及时关闭阀门，停止该段的预冷并标注位置，及时报告，进行处理。处理合格后方可再行预冷。
八、预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料（包括贮罐、气化器、阀门、法兰、管件等）性能、技术参数的变化，并进行书面记录。如设备材料发生突变应采取紧急措施进行处理。
九、预冷过程中如发现贮罐某种性能、技术参数发生突变，应及时通知贮罐生产厂家，同时停止对该贮罐进行预冷，直到贮罐生产厂家书面认可的前提下，才对该贮罐进行预冷。
十、工程施工应把安全放在首位，做好一切防范，严防事故的发生。
第四章应急措施
1、预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭贮罐的进出阀门，排放管道的残液，等待相关单位处理，若能将其管段隔离，在与公司协商并得到认可的情况下，继续其他管线和贮罐的预冷。
2、贮罐在进液前，须再一次进行真空度地测量，并经生产厂家、公司两方共同认可签字的前提下才可进液。
3、在进液过程中，贮罐出现异常，及时通知公司现场负责人和贮罐生产厂家现场人员，并要求上述相关人员必须在一个小时内赶到现场，共同协商解决。
第五章进度计划
1、该计划是基于人员条件、现场条件、设备条件均满足的前提下。
2、吹扫管道：≥5~6个小时；
预冷管道，V101/1号罐达到进液条件：≥24小时
V101/1号罐充满50M3液氮：≥72小时
V101/2号罐充满50 M3液氮：≥72小时
3、前期的准备工作：如接管道，人员熟悉现场，接临时电源等：24小时后期的收尾、检查、签字验收等工作：≥24小时
4、整个工程预计需要15天左右，其中不包括出现意外须停止处理需要的时间。
第六章安全保证
1、所有站区人员的劳保用品由公司提供，包括安全帽、防低温手套、纯棉工作服。
2、所有站区人员意外伤害保险由公司负责。
3、现场安全员由现场指挥负责指定。
4、所用工具在出发到现场前须确认。
5、遵守现场的安全规定。
6、高空作业必须佩带安全带。
第七章预冷工艺流程
一、准备
1、打开所有气动与电动阀门；
2、用软管连接槽车与气化站卸车口，进入准备状态；
二、吹扫
注意：最大吹扫压力小于0.4MPa，为以防将大气中的污染物吸回到贮罐内。贮罐内必须始终保持至少0.03Mpa的正压。
1、打开阀门CGTH1-3、CGH10-1、CGH13-1、CGH25-1、CGH25-2；
2、开启槽车上进液阀，排放气体；
3、打开阀门CGV3-1、CGV4-1、CGV17-1、CGH27-1、CGH27-2，进行排放，时间约为5分钟；
4、停泵并关闭第3条中的所有排放阀；
5、打开阀门CGH26-1、CGH26-2、CGTH2-1、CGTH2-2、CGTH3-1、CGTH3-2、CGH14-1，利用贮罐增压器作为槽车气化器；
6、开启槽车上进液阀排放低温氮气；使气体经过E105/1和E105/2进行升温，气体经阀CGH14-1进入贮罐V101/1；循序渐进的流速使得内罐压力升高。
7、当贮罐压力达到压力表所显示的最大吹扫压力（0.4MPa）时,关闭槽车上进液阀。
8、打开阀门CGV11-1及去气化器的所有阀门，包括气化器后出气管至加臭机后的所有阀门做排放；
9、打开阀门CGH18-1、CGH15-1，旋转阀门CRH1-1上的螺栓使其全开，打开阀门CGH2-1、CGH31、CGH32、NBH5、NBH13-1、NBH13-2等BOG缓冲罐后所有阀门进行排放；
10、打开阀门CGV16-1、CNH2-1、CNH3-1(拆除罐上液位计和压力表)进行排放；拧松液位表(L1-1)两端的接头。高、低液位阀都要充分开启，如未发现水份,要将两个阀都关上。如在气流中发现水份,应将气体排出,直至所有水份均被清除。注：仔细检查相位管内是否有水份，以确保液位表在操作时不会出现故障。由于表管直径很小，容易被冰堵住。
11、打开阀门CGV8-1和阀门CCV17-1进行排放；
12、打开阀门CGV9-1和阀门CGH20进行排放；
13、重复吹扫工艺步骤6至步骤12至少三次，至少操作物质纯度达到要求。用露点仪检测露点，要求露点<-400C，此时方能确定罐内已干燥。
注：进行第三次或更多次吹扫时，可将排放出的气体收集到下一台需吹扫的贮罐内，如下一台贮罐压力也升高导致无法排气，可按顺序排放的再下一台。具体如下：
a.第8条排放的气体通过阀门CGV11-2进入第2台贮罐，此时应关闭阀门CGH30；
b.第9条通过阀门CGH15-1和阀门CRH1-1排放的气体通过阀门CGH15-2和阀门CRH1-2进入第2台贮罐，此时应关闭阀门CGH2－1～3、CGH31、CGH32；
c.第12条通过阀门CGV9-1排放的气体通过阀门CGV9-2进入第2台贮罐；
d.以上气体被收集后，如压力不够，应从步骤6开始进行进行下一台贮罐的吹扫。
e.对最后一台贮罐吹扫时，具体排放应按吹扫工艺步骤6至步骤12进行，以确保贮罐排液管线、BOG管线、增压回气管线被充分吹扫。
吹扫结束后，在充装之前，明确下列阀按所标明的被关闭或开启：
顶部充装阀(CGV9) 关闭
底部充装阀(CEH1) 关闭 ?
底部充装根部阀(CGV8) 开启?
排放阀(CGH14) 关闭
溢流阀(CGV16) 关闭
均衡阀关闭
液体使用阀(CEH2) 关闭?
液体使用根部阀(CGV11) 开启?
泄压根部阀(CGH15) 开启
压力形成输入阀(CGH13、CGH25) 关闭
压力形成输出阀(CGH26) 关闭
液相(高位)阀（CNH3）开启
气相(低位)阀 (CNH2) 开启充装管道和气化后管道上所有阀门均处于待工作状态；
三、预冷
1、吹扫后罐确保操作物质纯度。
2、明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。
3、明确贮罐除液相(高压)阀和气相(低压)阀以外，所有阀均被关闭（常开阀门除外）。
4、将槽车接口阀兰与卸车软管连接.
注：打开槽车充装口排空阀和系统阀门CGV4排放阀约３分钟，使卸车软管冷却和去除系统充装管出的空气，然后再充装，关闭槽车充装口排空阀和系统阀门CGV4排放阀。
5、慢慢打开槽车顶部充装阀，排放低温气体；
6、慢慢打开贮罐顶部充装阀(CGV9)，使槽车内的低温气体进入贮罐内，使贮罐内的温度下降到－100C以下，此步骤可通过测量贮罐溢流口处的气体温度确定，应预先准备好热电偶。满足要求后关闭槽车顶部充装阀。此过程中可能需不断的排放气体，此时，应将排放的气体利用其余的贮罐进行收集。
7、在充装过程中观察贮罐压力(PI-1),如压力上升高于输送压力,或者接近贮罐安全阀压力，必须用(CGH14)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
8、充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.6MPa时，打开BOG 手动放空阀、BOG自力式降压阀、放散阀或低部进液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度，直至贮罐液位达到壹米；
9、观察液位表(L1-1)当液位表显示约100m3液位时，停止充装。（由于液氮的比重与LNG不同，无法根据液位换算表得出液氮实际充装量，请贮罐生产厂家提供换算表，并说明最大充装量（以液氮来算））。
10、关闭顶部充装阀(CGV9)。
11、关闭底部充装阀(CGV8)
12、根据用户的要求，在第一个低温贮罐液位表显示５０Ｍ３时，打开该罐的底部出液阀门，让液氮从该罐底部流出，对出液总管进行冷却，同时进行其他管线的冷态实验，即对进液总管、进汽化器总管、支管进行冷却。
13、通过槽车充装口排空阀排放充装管内的残留液体。
14、拧松充装接头上的软管,释放充装软管压力,然后拆下软管,建议对充装软管除霜。
15、整个冷却过程是逐个低温贮罐进行冷却，并且每个低温贮罐冷却结束后保留２０Ｍ３的液氮。
注：以上过程中涉及到一部槽车卸完液体后，再次送液的再充装程序，应参
照第六条中的再充装程序进行。
四、操作准备
贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀（调节阀门CAH1-1/-2），打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送用户所需的气体。
五、贮罐压力控制
罐的压力，由仪表室计算机控制，设定压力，压力控制阀（调节阀门CAH1-1/-2）控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
提高贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1、记录现有贮罐压力(PI-1)。
2、在控制室设定贮罐工作压力，压力控制阀（调节阀门CAH1-1/-2）自动开启，贮罐出液汽化增压至设定压力，压力控制阀（调节阀门CAH1-1/-2）自动关闭。
3、待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。
4、根据情况重复步骤2和3。
降低贮罐压力：
人工降低操作压力可以通过：
1、打开(CGH15)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，（低于待设定工作压力），在控制室设定贮罐工作压力，压力控制阀（调节阀门CAH1-1/-2）自动开启，贮罐出液汽化增压至设定压力，压力控制阀（调节阀门CAH1-1/-2）自动关闭。
2、罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。
3、情况重复步骤1和2。
六、再充装
对处于使用状态的贮罐必须通过顶部和底部充装阀进行再充装。由于液体上方的热蒸气会被压缩，所以底部充装会造成贮罐压力上升，使用正确的充装程序可以确保在使用或输送过程中不会有任何故障，一般情况下，不必在充装以前排放贮罐压力。
贮罐再充装程序
注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚集在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚集在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。
1、输送装置内所盛物质即为实际所要输送的物质。
2、顶部和底部充装阀(CGV8、CGV9和CEH1、CGH10)均被关闭。
3、贮罐处于最低规定操作压力。
4、其它阀门均处于正常操作状态(CGH1
5、CNH3、CNH2阀均开启, CEH2、CGH13、CGH25-1(或2) 、CGH26-1(或2) 、CGTH2、CGTH3、CGH14)阀均关闭。
5、车接口阀兰与卸车软管连接.
注：在充装之前，打开槽车充装口排空阀和系统阀门CGV4排放阀约3分钟，关闭槽车充装口排空阀和系统阀门CGV4排放阀。
6、开顶部充装阀(CGV9)。
7、PI-1显示的贮罐内压力，如压力开始下降至接近最低操作压力，开始打开底部充装阀(CEH1、CGH10)，并调节顶部充装阀(CGV9)，直至压力稳定为止。
8、位表(L1-1)，当表显示约3/4液位时,打开溢流阀(CGV16)。因用户要求第一次仅要求充装100m3液氮，因此，只能从液位计判断其充装量。
9.如有液体从溢流阀(CGV16)喷出，则中止输送源的充装并关闭溢流阀(CGV16)。要求充装100m3液氮时，可省去此步骤。
10 关闭顶部和底部充装阀(CGV9和CEH1、CGH10)。
11 通过槽车充装口排空阀将充装管内的残留液体排出。
12、装接头上的软管，排放充装管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。
工具清单
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
喷漆线安全技术操作规程
喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。 4.喷漆地点应通风良好,周围5米内不准使用火源。喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。严禁在喷漆作业区域抽烟。 5.操作人员应了解调漆的常用知识。 6.喷涂设备必须保持良好接地，如果有静电火花或者有电击的感觉，请立即停止喷涂，直到找到了原因并排除了故障。 7.喷漆作业过程中确保空气流通，避免溶剂和涂料中可燃气体在喷漆作业区域积聚。 8.在喷漆作业区域1米之内不得有非防爆电器设备，操作过程中，不要打开或者关闭任何电器开关。 9.在易燃易爆场所作业时，应使用不产生火花的铜制、合金制或
其它工具。不得携带火种和手机，禁止使用手机。 二.操作开始前， 1.首先检查系统的完好性： ①检查仪器、仪表是否正常可靠。线路无破皮磨损现象。 ② 检查气动的压力是否正常（气动隔膜泵的空气源的压力不超过0.8MPa）。 ③检查各处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到电控箱。 ④确认输送系统上无人检修、系统各部件处于正常工作状态。 ⑤确认各旋转部位无杂物。 2.检查喷涂室内通风过滤器的过滤网是否堵塞，并确定是否进行更换。 3.检查作业区，确保通风装置完好，防爆电气设备无故障后，开启通风装置后，再进行喷漆作业。通风装置出现故障时，不得进行作业。 4.喷漆前须将工件处的锈、油污、灰尘清理干净。 5.按需用量调配油漆并搅拌均匀，油漆要求不能有杂质，如有杂质堵在喷咀里，可造成漏油现象。 6.喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15－35滴/分钟； 7.拧紧所有的接头，并确信喷枪能安全操作。 8.喷漆前调好喷枪幅度，并注意保养好喷枪。
卷钉枪安全操作规程
卷钉枪安全操作规程 一、岗位要求： 持证上岗，作业前对操作者进行培训，培训合格后方可上岗操作。 二、危险源： 碎屑弹射、粉尘、噪声 三、劳保佩戴： 眼镜、口罩、耳塞 四、作业步骤： 1、工作准备： 1.1、检查气管接头、气管、油水分离器是否正常和牢固，检查各操纵部件、扳 机、枪嘴保险是否停在正确位置； 1.2、每班工作开始前必须对卷钉枪进行例行润滑保养，清除堆积的灰尘、铜丝 等杂物，以免影响机械活动； 1.3、卸载卷钉，扣动扳机使卷钉进行空行程3 ~ 5 次，检查各部件的工作情况。 如发现有不正常声音或有故障时应立即停止，将故障排除，一切正常后方可工作； 2、使用操作： 2.1、使用卷钉枪时必须同时安装调压阀及油水分离器； 2.2、进行拼副制作时，使用连发式打击，建议气压为 5 kg/cm2；进行底架制作时，使用单发式打击，建议气压为 7~ 7.5 kg/cm2；具体视木方材质以及制作工艺而定，但气压最大值不能超过 8 kg/cm2； 2.3、如遇卡钉、不出钉等异常情况，必须拔掉气管，卸载卷钉再检查，以免发生意外；如未能处理，要及时通知班组长跟进； 3、维护保养： 3.1、工作完成后，切断压缩气管，并将卷钉枪揩拭清洁干净； 3.2、由各岗位负责进行油水分离器的每天保养，并做好定期检查； 3.3、每天下班前，要把卷钉枪以及油水分离器统一放好并上锁。 4、注意事项： 4.1、不可使用压缩空气以外的动力源。 4.2、不可使用其它不适当的接头，必须使用指定的钉子。 4.3、不使用本枪时必须截断空气源并取出钉子，使用前检查钉枪螺丝松紧。4.4、钉子打进后不可再在钉子上打钉。 4.5、装填钉子或在操作本枪时，手或身体不可放置在钉子可能打到的地方。4.6、枪口对准被钉物，绝不准对人，严禁用枪玩耍。
加气员安全操作规程示范文本
加气员安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加气员安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)加气员必须具备LPG(或CNG)知识及消防知识，并 应持证上岗。 (2)加气车辆定位后，加气员检查发动机是否熄火、手 刹是否刹住。 (3)对改装车辆，加气前，加气员应要求驾驶员打开车 辆后盖，检查容器是否在使用期内以及贴有规定的标签。 通过看、听、嗅等方法检验容器的液面计、阀门、配管是 否有气体泄漏或出现其他异常情况。对非改装车辆，应要 求驾驶员配合做好上述工作。 (4)加气员经过检查将加气枪与车辆加气口连接，确认 牢靠。严禁加气管交叉和缠绕在其他设备上。 (5)加气员在加气时要观察流量及容器的标尺，LPG加
气量最大不得超过汽车储罐容器容积的85％或规定的红线；CNG加气量不得超过20MPa。 (6)加气作业中，加气员严禁将加气枪交给顾客操作，禁止一人操作两把加气枪，不得擅自离开正在加气的车辆。 (7)加气员应监督驾驶员不能使用毛刷清洁车辆或打开发动机前盖维修车辆。 (8)加气过程中发生气体严重泄漏时，加气员应立即关闭车辆气瓶阀，同时按下现场紧急关闭按钮，把气体泄漏量控制在最小范围内。 (9)加气结束后，卸下并正确放置好加气枪。 (10)加气必须分车进行，各车之间不得连码加气。在加气区域禁止使用手机等移动通讯设备。 (11)加气站如遇有严重电闪雷击天气、计量器具发生故
天然气烧嘴安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
加气工安全操作规程
编号：SM-ZD-34462 加气工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
加气工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 加气站为易燃易爆场所，且有高压设备，因此，在站内工作的人员必须遵照、执行本规程。 2 加气站工作人员经过培训后方可上岗，必须有端正的工作态度，有高度的工作责任心和热情。 3 加气站工作人员必须穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿戴其他服装（裙装、短裤、背心、拖鞋等），严禁赤身和穿带铁钉的鞋。 4 工作时应精神集中，禁止闲聊、吵闹、玩耍和瞌睡或做与工作无关的事情。 5 加气站工作人员必须了解站内设备的技术状况、运行工况，熟练掌握操作技术。 6 未经站长许可，不得将自己的工作交给他人，也不得操作他人的设备。 7 气站运行、维修和检修人员必须二人以上同时工作，
并指定一个负责人。 8 发现电气设备异常时，应立即采取有效措施及时处理并逐级上报（电气设备须专业人员进行修理），严禁进入主PLC的参数设置界面。 8.1 严禁携带各种无线通讯设备进入站区。 8.2 运行设备需进行检修时，必须报告上级主管部门，待批准后方可施工处理。 8.3 不得带压检修高压管道和压力容器。 8.4 设备运转时严禁擦拭设备，设备附近不得堆放任何物品。8.5 如果旋转机械部件的外壳和防护设施被拆卸，严禁启动设备。 8.6 加气站内各种井盖和沟盖板应完好。 8.7 加气站内严禁使用化纤拖把和抹布。 8.8 加气站内严禁从事可能产生火花性质的作业，例如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。 8.9 加气站内不准放易燃易爆物品，并应在明显处悬挂“严禁烟火”的标示牌。 8.10 灭火器上严禁乱放杂物，要保持性能良好。
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
喷漆线安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A18588 喷漆线安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷漆线安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁
天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
喷漆安全卫生操作规程
编号：CZ-GC-05040 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷漆安全卫生操作规程 Safety and health operation procedures for painting
喷漆安全卫生操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作场地和库房严禁烟火。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进
行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操要戴胶皮手套。 8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12．油漆和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
天燃气安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天燃气安全操作规程(标准版) 1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。 6．天然气加热炉必须特别注意下列要求： (1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1）接通点火器电源，把点火器开关置于“O”档，点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极，黑线夹到点火器的“B”项电极； 2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火； 3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况
12.喷漆线安全操作规程
喷漆线作业操作规程 1.操作者必须经过喷漆作业专业及安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.油漆库房、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。 3.喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。 4.喷漆使用的漆料应避免与皮肤直接接触，宜采用防护服、护目镜及防毒面具隔离。 5.操作开始前，首先检查系统的完好性：①检查引风机轴承箱的油标油位处于正常位置。确保轴承箱内有足够的润滑油，以保证风机正常运行。②检查燃烧机柴油箱内的柴油油位，确保燃烧机正常运行。③检查气动门用压缩空气的压力正常（压力不小于0.5MPa），检查大门下面无杂物卡阻，确保气动门正常工作。 ④检查气动门滑轨处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到PLC。⑤确认输送机上无工人检修、小车无卡阻、系统各部件处于正常工作状态。确认电动葫芦挂钩完好，吊具及工件悬
挂牢固可靠。吊起工件重量不超过电动葫芦额定载荷（2T/组）。 ⑥送、引风机消音间内无人员维修，风机旋转部位无杂物。 6.涂装操作开始时，应先启动送风机，待电流稳定后开启引风机，后开启喷涂设备（或燃烧机）；涂装操作结束后，应关闭喷涂设备（或燃烧机）3-5分钟后，再关闭送、引风机，防止漆雾（或高温气体）长时间滞留在室体内。 7.燃烧机启动前应对烘干室做预通风，预通风的排气体积不应少于烘干室容积的4倍。 8.喷漆室及烘干室内的各种可燃残留物及沾染有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，并置于安全容器内，妥善处理。 9.下件后，吊具升起最小高度2300mm；必须将吊钩收起才能放车，以免吊钩钩挂到周围设备（新吊具使用时，特别注意其在全程运行轨道上的轨迹，及时避免阻挡、磕碰现象）。 10.喷漆操作或电动葫芦进入烘干室后，应及时关闭气动门；气动门开启或关闭时应远离其运行轨道，防止挤伤、夹伤。 11.下班前，确保关闭所有电源、气源；收存工具、清扫工作场地。 12.操作人员应根据制造厂家使用说明书提出的要求，对风机、燃烧机等设备进行维护、保养；定期清理喷漆室内壁（1次/周），均风层及各管道内外的漆渣、粉尘（1次/月），并使用不产生火花的材料工具。
CNG加气站防毒面具使用安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. CNG加气站防毒面具使用 安全操作规程正式版
CNG加气站防毒面具使用安全操作规 程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 本着“以人为本，安全第一”的基本原则，为了保障职工的身体健康，特为压缩天然气加气站配备了FF-B型长管防毒面具劳动保护用品。工作人员在使用过程中，必须严格执行防毒面具安全操作规程。 一、压缩天然气加气站在进行定期排污工作以及发生少量天然气泄漏进行抢险工作时，必须佩带防毒面具工作。 二、在使用时，一定要先检查防毒面具是否通气顺畅有效，并且按照使用说明带好防毒面具后，再进入作业区。
三、进入作业区工作时，必须两人以上同时在工作现场。一个人进入作业区工作，另一个人在10米以外的安全区域范围负责看守通气管出口，如果发现工作人员出现恶、呕吐、昏迷等异常现象，要及时采取救护措施。保证通气管平直放置，严禁出现死弯、压折现象，防止因杂物将出气孔堵塞，造成使用人发生缺氧和窒息等意外伤害。 四、压缩天然气加气站点要建立防毒面具专人保管责任制度，禁止玩耍，避免造成人为损坏。该设备属于应急使用，每月由站长（或专人）进行检查并记录在案。 五、使用完毕，使用人要进行详细记
喷漆线安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT647 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 喷漆线安全技术操作规程通用范本
喷漆线安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定
气动打钉枪安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A10987 气动打钉枪安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气动打钉枪安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、任何时候气动打钉枪操作人员不能将打钉枪的枪口对着他人或自己身体的任何部位；其它人员不能将自己身体的任何部位对着正在操作的打钉枪的枪口下；特别是上下立体操作时，打钉枪的枪口下不得有任何人员，应做到交叉作业。 2、气动打钉枪应建立专人使用、专人保养、专人保管负责制，严禁他人使用。 3、气动打钉枪只能使用压缩空气作动力。压缩空气的气压大小，应由当班班长根据实际需要进行适当调整，其它人员不得私自调节。 4、使用前应认真检查螺丝、螺母是否紧固，
LNG加气站操作规程
第一节LNG站卸车作业指导书 一、适用范围 本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员 二、危险因素 燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。 三、作业名称 LNG卸车作业 四、作业关键控制点： 卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa，对气、液相卸车软 管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。 五、工具材料准备及安全维护设施配置： 防爆梅花扳手（24 —27）两把、呆扳手（24 —27）两把、聚四氟乙烯垫片（50、35等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。 六、主要人员： 具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一名 七、作业气候和环境要求： 雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常 及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。 八、作业流程： 卸车准备： 1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限制降压储罐数量
或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进液储罐第二道上进液阀， 加快预冷速度 2.检查LNG槽车压力、液位，确认正常 3?连接好静电接地线 4.LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固（对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管） 5.打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀 6.关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。 7.打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀 卸车操作： 1适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际情况控制自增压液相 阀的开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀 2.当进液储罐压力降到0.3MPa以下时：关闭卸车台第二道气液连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。预冷完毕，关闭卸车台第一道气液连通阀 3.打开槽车自增压液
(完整版)天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 1、各厂要配备专（兼）职安全管理人员，接受天然气公司的安全专项培训；并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色，禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上，以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂，一旦发生泄漏，漏气点周围将有浓郁的臭味，请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等，杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下，禁止随便操作分配箱设备，避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中，安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作；若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患，当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话：8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书，时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源； 9、随时保持厂房内空气畅通； 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线； 11、严禁建（构）筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质； 12、为了安全用气，应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录，发现问题及时上报相关部门，相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移（拆除）燃烧器，应与天然气公司联系；
14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距； 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作，提高对天然气安全知识的认识，自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程，杜绝违章作业，确实提高职工的自我保护意识，确保安全生产。
喷漆房安全操作规程
喷漆房安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及涂装设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定本操作规程。 1、所有作业人员，应经过专业安全技术培训（包括防止火灾措施、灭火 器材的使用方法）熟悉操作规程及公司各项规章制度，了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性，经考试合格才能上岗操作，没有经过专业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行维护点检包括：胡 芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动，电气设备是否完整与运行正常，清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定，在进入喷漆房作业时，必须佩 戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘房容积的4 倍（通风不少于5分钟）。预通风结束后，才允许启动电加热器。5、每天上班前30分钟，安排专人对烘房进行预热工作。 开启时必须有两人以上同时当班，禁止两人同时离岗。烘房内严禁烘衣服、取暖及其它杂物。 7、涂装线作业时，以及在处理易燃性物质的机械操作时，身边必须配置 必要的消防器具，因所有的涂料均有易燃性，必须作好能够立即使用灭火器的准备，以防火灾的发生。灭火器应保持清洁，平时必须加以
保护，而且应定期检查灭火器，保持随时可用的状态。 8、涂装作业场所不得放置大量引火性或易燃性溶剂，油漆及溶剂的领用 保管，需指定专人负责，溶剂和油漆在涂装作业场所的储量不超过当天的使用量。油漆及溶剂在下班前未使用完的，必须退回危化品仓库统一保管。这些物品应该全部放入加盖的金属容器内，尤其是受到涂料或溶剂污染的回丝、布块、衣服、毛巾等，都有自燃的可能性，必须当班清除和进行妥善处理。 9、要将易燃性溶剂和蒸气或涂装时的漆雾排到安全场所，使喷涂范围内 的气体随时保持在爆炸极限以下。作业中或作业结束后，必须保持良好的通风效果，让喷涂房内残余的废气充分排放后才关闭送、排风机，以排除从涂料蒸发出来的溶剂蒸发汽积存。 10、清洁喷涂房和喷涂用具时，所用的溶液须以不易燃为宜，在涂装作业 及清扫时必须开启送排风装置。调配含有溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具，严禁用气油或香蕉水洗手。 11、烘房内禁止任何人进入，以免造成不必要的人身伤害。除设备维修人 员外，维修人员如需要进入烘房内，必须在温度降至40℃以下方可入内。并将电控箱电源切断，在电控箱上悬挂“禁止通电”等禁止牌，并派专人监督（2人以上）直至人员离开烘房内，才可卸下禁止牌，撤离监督人员。每次启动设备前，必须查看烘房内有无人员。无论何时，只要烘房内有人，设备必须停止工作。 12、涂装作业场所内，禁止携带火源，严禁明火作业。禁止使用任何电动 工具，严禁在烘房周围存放易燃、易爆物品。当维修操作有明火作业
加气工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8191 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加气工安全操作规程正 式样本
加气工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 加气站为易燃易爆场所，且有高压设备，因 此，在站内工作的人员必须遵照、执行本规程。 2 加气站工作人员经过培训后方可上岗，必须有 端正的工作态度，有高度的工作责任心和热情。 3 加气站工作人员必须穿防静电工作服和防静电 工作鞋，严禁穿戴其他服装（裙装、短裤、背心、拖 鞋等），严禁赤身和穿带铁钉的鞋。 4 工作时应精神集中，禁止闲聊、吵闹、玩耍和 瞌睡或做与工作无关的事情。 5 加气站工作人员必须了解站内设备的技术状 况、运行工况，熟练掌握操作技术。
6 未经站长许可，不得将自己的工作交给他人，也不得操作他人的设备。 7 气站运行、维修和检修人员必须二人以上同时工作，并指定一个负责人。 8 发现电气设备异常时，应立即采取有效措施及时处理并逐级上报（电气设备须专业人员进行修理），严禁进入主PLC的参数设置界面。 8.1 严禁携带各种无线通讯设备进入站区。 8.2 运行设备需进行检修时，必须报告上级主管部门，待批准后方可施工处理。 8.3 不得带压检修高压管道和压力容器。 8.4 设备运转时严禁擦拭设备，设备附近不得堆放任何物品。8.5 如果旋转机械部件的外壳和防护设施被拆卸，严禁启动设备。 8.6 加气站内各种井盖和沟盖板应完好。
食堂燃气安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD618 食堂燃气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
食堂燃气安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理，防止发生爆炸和火灾事故，根据现行法规，特制定本安全操作规程。 2、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理，建立防火安全责任制，并将责任制落实到人。食堂班长为食堂燃气使用安全管理人员，具体负责燃气的日常安全检查。 3、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、灭火知识及消防应急预案，并经过培训合格；其他人员须熟悉消防基本知识。 4、使用燃气要严格遵守操作规程，点燃气时要按火等气的原则，在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中，操作人员不得离开工作现场，以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门，锁好门后方可离去。 5、对燃气设施，每天都要进行漏气检查，每周用肥皂液或洗洁精等对接头处进行检漏；对使用的软管到规定的
气动钉枪安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6602 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气动钉枪安全操作规程 标准版本
气动钉枪安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．目的 制定本规程是为了规范木工气动钉枪的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。 3．气动钉枪操作规程 3.1使用工具前，应检查气枪是否良好，气压是否正常； 3.2劳保穿戴齐全，配戴安全护目镜以确保安全； 3.3不可使用压缩空气（氧气，瓦斯气体等易燃
易爆气体）以外的动力源，以适当的气压值操纵，请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内； 3.4请勿将枪咀对准身体，以免造成伤害； 3.5请准确选用钉子规格，以免发生卡钉，造成工具损坏； 3.6请勿在装钉时扣发扳机； 3.7工具休止使用或维修时，请务必必卸下空气接头截断空气源，掏出钉槽座内的残余钉子； 3.8不可在易燃性物质四周操纵本枪； 3.9不可擅自使用其它不适当的接头； 3.10必需使用指定的钉子； 3.11枪口必需对准被钉物； 3.12装填钉子或操纵本枪时，手或身体不可放置在钉子可能会打到的地方； 3.13不可打钉在被钉物的边沿，转角处或太薄
的被钉物上； 3.14钉子打进之后，不可在其上再打钉； 3.15使用触击安全装置时，必需常常检查该安全装置是否正常； 3.16工作结束必需掏出钉盒中或枪嘴内剩余的钉子； 3.17严禁持钉枪戏耍；。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here