高炉整体平移施工技术与管理

高炉整体平移施工管理

〔提要〕本文较详细地介绍了邯钢5号高炉扩容大修采用整体平移施工技术，在35天风对风绝对工期内拆除旧高炉，并将新高炉推移到旧高炉位置，同时完成配套改造高炉辅助设施。在高炉推移实施中，采用铺设轨道滑动，液压整体推移方式，将重达5200吨的高炉本体（含热风围管）平移37.4米，炉身高度为33.1米，创造了目前国内同类型高炉休风时间最短、高炉推移重量最重的新记录。这些数据可供同类高炉扩容大修工程参考。

〔关键词〕轨道滑动技术整体平移创新

一、工程概况

五号高炉本体框架是北京钢铁设计研究总院90年设计、中国一冶施工，1993年6月竣工投产使用。高炉本体框架结构按6度/Ⅱ类场地进行抗震设防。由于经多年使用，框架梁、柱、外包砼存在不同程度的裂缝。邯郸钢铁公司向中冶南方工程技术有限公司发出高炉大修改造总包工程标书，本次大修改造工程是将高炉1260m3扩大至2000m3，炉子本体荷载及炉体框架、平台上的框架均有较大幅度增加。根据合同规定的工期，从施工工序、施工工期、施工安全、施工质量及费用都难以保证。为了保证在规定的时间内，无条件完成高炉大修改造，必须在设计方案、施工组织方案有创新的思路。中冶南方工程技术有限公司受国内高炉推移，楼房平移的启发，在合同谈判中，慎重地向邯钢提出了立式整体推移高炉的施工设想，受到邯钢认可。

二、施工前准备工作

1、确定推移砼基础及钢梁设计方案

邯钢五号高炉区域地质情况属于冲-洪积地貌，普通基础难以承数载千吨荷载。中冶南方工程技术有限公司组织强有力的设计骨干，经过多方案比较，设计人员又多次深入施工现场，结合现场情况修改设计，即做到技术先进，又达到经济合理。确定推移砼基础及钢梁设计方案。同时，在施工方面要求十九冶（施工分包单位）采用滑靴液压推移施工方案。

（1）推移砼基础设计

推移砼基础施工现场位于高炉东侧，灌注桩分四排布置：其排距为3.4m、2.45m、2.45m、3.4m，两侧每排桩为8根、中间每排桩为9根。灌注桩基础直径￠1.6m，桩基深度为15 m。图纸要求从12 m

深度处开始扩孔到15 m处深度￠3.0m。平移高度约33.1m，平移距离为37.4m，考虑上述重量统计不完全，总能力必须按照5000吨以上设计考虑,但实际平推总重量为5300吨。与国内现有的推移业绩比较，邯钢高炉推移具有重量大，移动距离长，工程耗资少等特点。基本做到平移过程既稳妥可靠，又节省投资，在实施过程中又不断地进行了改进，确保推移任务的圆满完成。

(2)推移大梁的设计及制造

推移钢梁由中冶南方工程技术有限公司组织设计，采用滑靴液压推移方案，十九冶制造。从材料准备、机械加工、成型组焊，严格执行制作工艺，经检验合格后进行焊接,其材质为16Mn钢,分四排并列于基础承台上。

2、灌注桩施工

工程工期紧，又值冬、春季施工，地下障碍物多，场地狭小，流沙层达６m，水源特别丰富，地质情况复杂，对大型灌注桩的施工造成很大的困难。

根据地质报告，采用人工挖孔桩，桩端持力层为第⑥层粘土岩，桩端进入该持力层不少于２米，桩的竖向极限承载力标准值为800ＫＮ。要求在挖孔施工过程中，每挖１米，应对桩孔中心垂直度及桩径各校核一次，以便及时纠偏，其桩孔中心线偏差不大于到５0m m。同时，桩顶标高应严格控制，要求不允许出现负误差，以保证桩与承台的连接。挖孔桩挖完后须及时清除浮土，经质检部门验收合格后应立即浇灌混凝土，桩身混凝土应从底到顶一次浇灌完毕。总之，桩的施工应符合《建筑桩基技术规范》（ＪＧＪ９４－９４）及《地基与基础工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２０２－２００２）。桩混凝土±C30，钢筋：ＨＰＢ２３５（￠），ＨＲＢ３３５（￠）。钢筋搭接长度：ＨＰＢ２３５（￠）：３８d，ＨＲＢ３３５（￠）：４６d。

在施工前，已将三层楼房、变压器、地下地上予埋电缆、冷、热水管、变压器、铁路钢轨及杂物清除干净。按设计要求标高，然后依据原五号高炉的定位中心线，测量，将灌注桩定位，做￠1.6m砼垫层，依据定位埋设钢护筒,壁厚δ=1２m m,为保证钢护筒垂直不变形,内设ＨＰ∠100х12支撑(横), 护筒外用粉土、粉石加砼分层夯实。其钢筋笼严格按图施工，当钢筋笼固定好以后，下浇边拔,同时用探绳测量浇筑高度, 砼浇筑高度大于设计标高500 mm以上,停止浇筑。

3、灌注桩的试验检测

五号高炉扩容大修工程，基础土建工程涉及到两种（直径 1.2米和1.6米）规格的灌注桩施工，灌注桩施工完以后，成桩情况如何是一个很重要的问题，它涉及基础承载能力能否满足设计要求。因此,成桩质量及承载力只有通过可靠的动测法进行检测，特别委托秦皇岛市众工工程检测有限公司对施工的所有灌注桩进行检测，全部合格。

检测主要分三步：①对全部35根基桩进行低应变完整性检测。

②采用高应变动力检测法抽查确定机桩单桩极限承载力。③随机抽查基桩水平静荷载试验。现场检测于2004年11月～2005年3月进行。

基桩底应变动力检测桩身结构完整性的检测采用反射波法。在桩顶激发产生的应力波沿桩身向下传播，当桩身阻抗发生变化时（如遇到断桩、夹层、离析、扩径、缩径及桩底）就产生回波，利用此原理在桩顶锤击时，用拾振器拾取桩顶的振动信号，经放大器进行滤波放大，在转换模拟信号，由此记录分析得出检测结果。

高应变动力检测单桩极限承载力用重锤冲击桩顶，使周边土产生塑性变形，实测桩顶力和速度的时程曲线，通过波动理论分析计算单桩的极限承载力和桩身的完整性。

单桩水平静载试验是采用单向多循环加卸载方式进行试验，单桩水平承载力设计值为8000KN,试验按每级荷载为设计荷载的1.5倍时即终止试验。由各桩的水平力－时间－位移（Ho-t-Xo）曲线上所观察没有明显的突变点，临界荷载点尚未出现。基桩检验工作在保证质量和安全的前提下顺利完成。从三项检验结果分析，高应变动力检测的单桩承载力极限平均值为16426～16840KN,满足设计要求；单桩水平静载试验证明三根桩的水平承载力设计值不低于9530KN,满足原设计8000KN要求；低应变动力检测桩身质量结构全部完整。砼纵波速为3153～3846m/s,砼强度为C30。

4、计划、质量控制

邯钢高炉推移施工工序交叉多，逻辑关系复杂。项目部对推移每个重要阶段的施工，都深入研究施工网络计划，梳理工序之间的关系，提前策划、研究各重要阶段的总体施工计划，找出关键工序。在执行计划中，抓紧关键工序的进度形象。周密的筹划和充分的准备是确保高炉推移工期按计划完成的重要保证。

在高炉停炉前多次深入现场核对实物，现场挂牌标识，并签字确认。拆除的旧设备和拆除后利旧的阀门等，用不同颜色的油漆和挂牌标识清楚。由于准备充分，本次大修拆除的旧设备和拆除后利旧的

阀门均无一差错。在高炉推移、拆除过程中，严格控制施工工序，我们按小时排出作业计划，并多次在中国19冶施工现场召开动员会和交底会，详细安排高炉停炉后的降温、切割、排废等每道工序的作业计划，提前做好工序衔接准备，施工作业全过程受到严格控制，确保了焊接、安装合格率100%。在严格把好质量关方面，特别要提出是高炉推移到位后其中心线与热风围管中心线误差在设计规定范围之内，经过推移证明：我们完全做到了高炉推移到位，中心线准确到位。

5、加强平移的指挥与组织工作

由于高炉平移涉及的环节、部门很多，施工前和推进中都要求各环节间及部门间能协调一致和密切配合。而要做到协调一致和密切配合，主要在项目部的高度重视，从上到下有一股敢于冒风险和知难而上的进取精神。总包把强有力的指挥与严密的组织工作贯穿于整个高炉平移的全过程，终于使高炉整体推移获得成功，并取得高炉整体平移施工的丰富经验。

三、整体移动施工工序

在基桩检测合格后，再挖机槽至基桩定位时的砼层表面，确定承台中心线，绑筋支模浇筑砼。

①平推框架设计

为使平移过程中炉壳受力均匀，需设计平推框架，通过标高为+3.90m的水平月牙扳与连接平推液压缸的前垂直板连成整体，使平推框架的断面成为H型，整体结构为矩形，以便使平推力均匀分布在炉壳底部的加固段上。见图1.2。

图1、平移装置平面图

图2、平移装置横断面图

图3承力滑靴图

滑道采用QU120吊车轨道，每根滑道梁上布置两根轨道，滑靴采用ZG45铸钢铸造而成，承力滑靴外形尺寸为650×600mm，导向滑靴的外形尺寸为800×16000如图3、4。滑靴工作面经表面硬化处理

达HRC40-50。

图4、导向滑靴图

中部两根滑道上布置10块承力滑靴，两边的滑道上设6个承力滑靴，共16个承力滑靴（其中8个为辅助滑靴），两个导向滑靴。推移梁下设4个辅助支承滑靴，以便使推移梁与液压缸随动，实现步进式推移。

承力滑靴安装调整过程中，在炉壳焊接完后，炉衬砌筑之前，要对承力滑靴与轨道的接触情况进行调整，使辅助滑靴与轨道之间有1～2mm的间隙，以确保主滑靴承受主要重力，防止因辅助滑靴承力采用了过大而使炉底变形，造成高炉内衬的缺陷。

四个导向滑靴设在中心滑道的两端，并有16,00mm的导向长度，使滑靴底座同时与炉底及平推框架相连，形成一个刚性的整体，起到刚性同步作用，以提高炉体的定位精度。

在因液压缸不同步而使高炉跑偏时，导向滑靴限制炉体的侧向移动，其导向部分必须设计成具有足够的侧向抗剪能力的结构。

滑靴底座焊在炉底上，用螺栓将滑靴连接在滑靴底座上，以便于精确调整滑靴的标高以及导向滑靴定位面与轨道的侧向间隙。滑靴的水平力由底板的止口及焊在炉底上的挡块承受，安装螺栓不承受剪力，调整好后将它们点焊在一起，以防松动。

②平移滑道的布置

图5平移滑道横断面图

沿平推方向设置四根滑道，用两根QU120吊车轨道并列布置，滑道必须与高炉中心线垂直，QU120吊车轨道安装在混凝土梁的预埋锚固板上，中心两行的间距为4,00mm，另两行与中间滑道的间距为3,00 mm，以使炉壳上的八块承力滑靴布置在炉壳的等分点上，如图5。

轨道采用焊接式固定压板，焊接在混凝土推移梁的预埋件M2上，通过压板及预埋件承受侧向推力。轨道的标高由斜垫板调整，轨道不能与垫板焊接，以便能自由膨胀，沿推移方向的反推力通过止挡承受。轨道安装见图6。

图6轨道安装图

③平移动力装置的设计

平推过程设计为步进式，以加快平推进度，炉体每步的行程设计为6m，每顶推六次为一步，后五次分别加1m，2m，3m、4m、5m的Φ530×14mm无缝钢管，推六次后进入下一个止推座的位置，进行下一步推移作业。为降低液压系统的造价，推移速度选60mm～100mm/min, 即炉体每秒钟移动1～１.60mm。

液压缸选用800吨双作用标准液压千斤顶使用，不但降低投资，而且流油较大的推理储备，确保万无一失。当顶到1,00mm行程之后，卸下液压缸座与止推座之间的连接螺栓，反向推力将液压缸、液压站及液压缸支座向前进方向拉回1m，再在推移梁与止推座之间分别加支撑管（图7），连接好连接螺栓，可进行下1m的平推，待平移到6m 以后，切除止推座，再将止推座焊在下一步的位置上，继续下一步行程，总计需行走38.5÷6 = 6.5步。

图7 加支1m撑管断面图

平推过程分两个阶段进行：第一阶段，顶3.5步，行程为20m，距旧高炉中心为18.5m，第二阶段平推到位。

④推移梁的液压缸设计

为使平推过程能顺利进行，须将各液压缸连成整体，在液压缸因不同步而产生负荷不均匀时，使得单个止推座不承受最大推力，特设计一个随液压缸移动的H型断面的推移梁，液压站安装在推移梁上，并安装液压站的操作平台及爬梯，以便于操作。推移过程中，液压站、操作平台、液压缸随炉体移动，用高压钢丝胶管配置液压缸的进、回油管道，省去现场配管。既降低成本，又增加可靠性。（见图1、图2）

止推座由土建专业设计，共四个，每个滑道梁上布置一个。为提高抗剪能力及刚性，在推移至下一步的位置时，必须切除吊车轨6m，以便于将其牢固地焊接在滑道梁的锚固件上，并在止推座后焊接抗剪筋板，受剪焊缝需经超声波探伤检查，确认符合要求才能进行推移作业。

为了使平推过程连续进行，设计两组止推座，一组运行，一组备用，以减少辅助时间。

⑤液压系统的设计

平推液压缸选行程1,010mm，公称推力为8,000kN的标准双作用液压千斤顶降压使用,（由50MPa降至32MPa）,最大推力可达5,086.8kN/缸，共4个，液压缸本体及球面支撑由天津威力液压千斤

顶公司配套。（见图8）

图8液压缸总成

液压缸的公称推力为5,000kN,最大推力可达5,086.8kN，选50MPa，24L/min的3台超高压泵并联，不但可保证在纠偏的短时间内超压运行，还可在启动阶段适当提高液压缸的推力，以克服瞬时静摩擦阻力,确保在最不利的情况下也能将炉体推动。3台泵并联，可互为备用，还起容积调速的作用，根据需要调节速度，例如启动阶段用低速，一台泵工作，启动后加速，2台或3台泵同时工作。液压系统原理图9所示：

多缸并联的液压系统，具有负载阻力小的液压缸移动速度快的特点，液压缸数量越多，同步精度越差。要使液压缸的行程同步，必须在液压系统中设置同步回路，用标准的同步阀（分流节流阀）系统，每一级的同步精度为3%，四个液压缸需设两级同步阀，同步精度低于9%。用分流节流阀的同步系统，需在平推过程中及时纠偏，否则

会产生卡涩，甚至会使导向轨道产生侧向移动。

图9 手动纠偏超高压液压系统图

液压同步系统的元件只有在压力低于31.5MPa,系统流量较大时才起作用，在高压小流量的情况下无法采用同步技术，只有加强导向轨道的固定及导向滑靴的刚性，尽量做到刚性同步，并设计手动纠偏液压系统，将液压缸的两端设计成球型铰链，以便在推移过程中及时对某一液压缸进行纠偏。

⑥滑靴的设计

滑靴设计为铸钢件，主承力滑靴摩擦表面经表面淬火处理，主

承力滑靴的组装形式如图10。

图10 承力滑靴装配

承力滑靴设计为平板式，导向滑靴的定位面经研磨成为与吊车

轨相匹配的曲面，导向面与吊车轨配合后有3～5mm的单侧间隙，以

确保滑移过程中不卡死。滑动面经手工配研后，涂上MoS2润滑脂，用

手工方法成膜后，在承受重负荷时仍有良好的润滑作用。滑靴用ZG45

铸造而成，经精加工好后表面进行硬化处理后，运至现场装配。

为便于调整滑靴工作面的标高，滑靴与底板之间设计10mm的调整垫片组，调整垫片分成四块设置，其厚度可根据现场实测结果加工，安装后将垫片及滑靴焊在滑靴底板上。吊车轨顶部用精密水准仪检查，不水平度偏差控制在局部±0.50mm，全长范围内不超过 3 mm，吊车轨事先经矫直处理，每根的旁弯度控制在全长3mm范围内。

图11 导向滑靴装配

导向滑靴设计有侧向间隙调节螺栓1，一旦发生卡死现象时，可以对滑靴与轨道的侧向间隙进行调整。（见图11）

⑦炉体平移位置的检测及纠偏

由于滑靴与滑板的侧间隙控制在3～5mm的范围内，四个平移油缸靠截流截止阀手动纠偏，确保平移过程中不会产生过大的偏斜。平移过程中，用厚薄规检测导向滑靴侧间隙，随时观察炉体的偏斜情况，发现过大时，根据炉体的偏斜情况，及时采取纠偏措施。

在两侧滑道梁上设置加长的标尺，（两侧固定1mm长的不锈钢直尺），在高炉移动部位的两侧以中心点标记为基准，设置两个指针。当高炉行走至最后1000mm行程时，应放慢平移的进度，若发现偏斜，则可采取纠偏措施，将高炉中心线拨正，偏差控制在5 mm范围之内。当高炉走到最终位置时，用固定止挡限制其最终位置。

四、平移过程的技术措施

平推过程是一个工程量浩大的系统工程，为确保平推过程顺利进行，必须采取一系列的技术措施。拟采用的技术措施如下：

1、编制详细的工艺技术文件，指导施工全过程，确保平推每一环节均达到预先设定的内控技术标准。

2、炉体定位基准的设置。

为了防止炉壳移送偏离炉子中心，预先在基础上把炉壳的中心十字线划出，并在炉壳上作出相应的标记，在终了位置的做一组挡块

来约束炉壳的前进，以达到新炉子中心与旧炉中心重合。

3、精密测量控制。

在基础开挖之前，必须设置精确可靠的测量控制网，确保组装平台的纵横中心线与旧高炉的中心控制线的平行度/垂直度。

用精密经纬仪控制滑道定位侧面的直线度，用精密水准仪控制滑道承力面的不水平度，用厚薄规测量滑靴工作面与轨道的接触情况，检测辅助滑靴与吊车轨的间隙。在未砌炉之前，辅助滑靴与滑道间需留有1～2mm的间隙，越靠近高炉中心，间隙越大。以使八块主滑靴承受大部分炉体荷载，不使炉底产生过大变形。

4、液压缸与顶推框架及液压站平台之间采用球型铰链连接。

为减少投资，采用天津威力公司的标准双作用液压千斤顶，订货时活塞杆端部加工成球头，活塞杆球面支座与顶推框架、液压缸与顶推梁之间也设计成球铰，以保证四个液压缸在受力不均时液压缸不承受附加荷载，防止损坏液压缸，同时也可实现任一液压缸在一定范围内的纠偏。

5、位移的检测与控制技术。

为了精确控制高炉平移过程的实际行程，拟采用激光或红外线测距技术，用测距仪检测炉体两侧的实际位移，检测信号输入计算机，在CRT上显示两侧的实际位移值，从而了解高炉平移过程中的跑偏量，以便及时采取纠偏措施。

6、每个液压缸的无杆腔及有杆腔的油路上都设有压力表，随时观察油压的变化情况，根据每个缸的压力变化情况，以确认摩擦副的工作情况，并及时通过手动节流截止阀纠偏。

7、纠偏措施。

液压系统按照手动纠偏设计，随时进行高炉位置检测，一旦发现偏斜，可进行手动纠偏。万一发生导向滑靴卡死，可通过导向滑靴的侧向调节螺栓调节。

8、炉体平推过程中的检测。

在平推过程中，检查以下几个内容：

（1）炉体的稳定性。

（2）导向滑靴的工作情况。

（3）炉体的变形情况（用应变片检测）。

（4）液压系统的工作情况。

（5）炉体与旧基础中心偏移情况。

（6）止推座的变形情况及承受水平推力后的位移情况。

9、施工技术及安全措施。

1）设备到货后，必须有出厂合格证，并检查外观尺寸和表面质量，如不合格不准使用。

2）钢结构制执行《钢结构工程施工及验收规范GB50205--2003》。

3）制造及安装的焊接工作，应由取得考试合格的焊工承担。

4）每条焊缝应连续一次焊完，如因故被迫中断，应采取适当措施防止焊缝发生裂纹。

5）推移框架的接焊缝的内部质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236--82表7、3、3条的规定。

6）手工焊采用E4315或E4316，焊条的性能应符合GB5117--85的规定。

⑧确保平移过程连续进行的技术措施

为了避免液压系统长期超压运行，缩短平移工期，每一步的六次平移必须连续进行，拟采用以下技术措施，使平移过程连续进行：

1、备用止推座的采用。

采用如第二节所述的止推座的设计方案，预先制作8个止推座，四个工作，四个备用。使每一步的止推座设置时间尽可能缩短。

2、液压站的自动跟进。

液压站布置在推移梁上，推移梁将四个液压缸连成整体，液压缸活塞杆与高炉相连，顶推1,000mm后，液压系统反向供油，推移梁与液压站即向炉体方向移动，在液压站平台与止推座之间架支撑管后，可进行下1m的平推作业。

3、支撑管采用螺栓连接。

支撑管设计成方法兰连接方式，在推移梁、止推座及支撑管上分别设计有螺栓孔，可实现支撑管的快速更换，以减少辅助作业时间，加快平推进度。长度为4m、5m的支撑管用等边角钢加强，提高压杆的稳定性。

⑨安全技术措施

这次高炉扩容改造，是在不停产的情况下进行的，炉壳预组装在停炉前必须完工，为了确保施工安全，要求人人注意安全，发现隐患及时处理，确保检修顺利进行。

1、进场前编制安全及消防技术措施，并与业主签订安全协议及消防协议，明确双方各自的责任。

2、施工队（段）根据本单位承担的项目制定出单项安全措施，经监理、业主批示方可开工。

3、平推装置的主要受力部位应经强度及刚度校核，吊具及其它工具，使用前要检修好，方可使用。

4、采用超高压液压系统，高压软管直接与液压缸连接。系统经1.25倍强度试验合格，液压系统使用前应检查管接头是否渗油，发现问题及时处理后才能投运。

5、电焊线严禁沿跑绳走，以免打伤钢绳。

6、平推时专人指挥，移送炉壳时两侧严禁站人。

7、特殊岗位要求持证上岗，无证人员不得上岗。

五、高炉基础处理

高炉整体平移是一项新技术。通常指在保持高炉结构整体性和可用性不变的情况下，将其整体移动所需位置。新基础必须满足两方面的要求：上部结构移动的需要；上部结构就位后的永久性基础。本工程采用的钢筋混凝土基础不仅能满足上述要求，而且容易与行走梁连接，具有较好的整体性能。为了保证总体构思的实现，作为项目部施工经理重点抓了两个关键技术问题：一是基础处理，二是液压技术。

基础处理包括被移旧高炉基础的处理、在建高炉底板的处理、推移基础到原基础之间处理（即液压轨道下的地基处理）。它是关系到能否把高炉从在建高炉底板上脱开，移后高炉是否坚固可用和液压推动过程中高炉是否会垮塌的三项关键技术。基础处理合理与否，关系到平移是否成功和移后高炉是否还具有使用价值的问题。项目部具体做法是：

一、对在建高炉基础处理

基础处理是指怎样把被移高炉从原基础上切断，使其与原基础脱离，便是移动的技术。目前，由于基础托换技术的研究和实际工程的广泛应用，基础处理已经不是一件难事。本工程采取的方法和步骤是：

（1）先把原高炉基础东侧底部的填土挖去，使全部基础暴露。

（2）在原基础两侧底部各浇注4根钢筋砼，称为下基础梁，在下基础梁一直延伸到原高炉基础下。

（3）待下基础梁达到一定强度后，在钢梁上安装行走机构。

（4）在安装好的行走机构上和基础轴线两侧，支模浇注联体钢筋砼梁，称为上基础梁，上基础梁把原基础夹持住。

（5）待上、下基础梁达到设计强度后，再在上下基础梁之间适当位置把高炉上部结构与原基础切断。高炉推移底板与钢梁同时就地预埋，至此，高炉全部落位。

二、对原高炉基础处理

首先将原高炉基础周围底部的填土挖去，根据新高炉重量和地基承载能力，加固了高炉地基基础。同时，还考虑了新、旧基础连接的问题。这两种节点都要考虑新旧混凝土如何整体工作。新、旧两部分混凝土整体工作的关键在于结合面能否有效地传递剪力。新旧混凝土结合面往往是个薄弱环节。新混凝土的凝缩、徐变、弹性变形、塑性变形与混凝土存在差异，甚至可能出现裂缝，结合面抗剪强度远低于整浇混凝土的抗剪强度。应该从设计和施工两个方面采取一些加强措施。

1、在设计上采取的措施是：

（1）钢筋焊接采用双面焊，并适当加大焊接长度。

（2）加设跨越结合面的抗剪构造筋。

（3）提高新浇混凝土的强度等级。

（4）连接段箍筋加密。

2、在施工上采取的措施是：

（1）对旧混凝土结合面应进行凿糙或刷糙处理，清除表面浮石、浮灰、湿润不低于24h。

(2) 在旧混凝土结合面上涂旧混凝土界面剂。如涂刷水泥浆、掺有铝粉的水泥净浆或抹一层高强度等级的水泥砂浆。

（3）新浇筑的混凝土采用水灰比小、低流动性、高强度的混凝土。（4）在新旧混凝土界面处仔细振捣密实并加强养护。

因此地基承载能力负荷应严格控制在一个数值以内，并采取有效措施，尽量使其值减小。本工程采取了三项措施：一是液压推力的增加和高炉的平移速度慢，二是设计了一种缓冲制动装置；三是在高炉顶部设置了防倾斜装置。

六、结语

随着冶金行业的技术不断地发展与成熟，小型高炉扩容是今后发展趋势。特别对那些近年才投产的小型高炉，将其扩容整体迁移到规划允许位置，不但可以满足冶金行业总体规划要求，而且可以节省大量建设资金和搬迁费用，并大幅度缩短建设工期，经济效益和社会效益显著。但目前尚无完整的平移设计、施工规范，一般都是凭经验施

工。所以加强这方面的研究，使这项技术更具有科学性，进一步规范施工，应该是很有必要的。

建筑施工管理及绿色建筑施工管理分析 魏启崇

建筑施工管理及绿色建筑施工管理分析魏启崇 摘要：随着我国建设市场状况的下滑，施工企业必须对建筑施工管理进行创新，在施工管理中积极推行绿色环保理念。有效的施工管理是建筑工程项目顺利实施 的保证，并在此基础上发展了绿色建筑施工管理。对建筑施工管理及绿色建筑的 施工管理进行研究对促进建筑业的可持续发展起到很大的作用。鉴于此，本文首 先对建筑施工管理进行了详细的分析，并在此基础上，结合绿色建筑要求对绿色 建筑施工管理进行深入的研究。 关键词：建筑施工；施工管理；绿色施工 管理是工程建筑实施最重要的环节。因此对建筑施工企业来说，想要提高建 筑质量和水平，就必须要做好实时关注跟进施工进度，在施工过程中要把控好施 工质量，在确保质量的基础之上做好施工成本的控制和规划，进而有效提升建筑 施工管理水平和效率，从而很好地实现建筑施工管理的绿色发展。建筑施工管理 和绿色建筑施工管理作为建筑项目建设的重要组成部分，是建筑工程把控全局， 掌控建筑成果，实现建筑工程保质保量完成的关键，所以正确认识建筑施工管理 过程，提升管理水平和效率是实现建筑行业可持续发展的重心，工程建筑施工管 理和绿色建筑施工管理水平的好坏直接决定着能否合理有效地建设建筑项目，保 障建筑项目的最终施工完成。 1.建筑施工管理的分析 建筑管理的工作能够对我们建筑工程进行指导，近几年我们对建筑工程的施 工要求越来越高，我们需要在施工过程中融入一些新的管理办法，提高管理的质量。绿色建筑施工管理就需要我们结合工程的实际状况做好细节的处理工作。首先，建筑工程囊括的信息十分的复杂，我们在实际管理的时候需要加大对信息的 处理，并且需要加大对新技术的应用。对于建筑工程来说，我们应该针对其中存 在的问题，详细的研究，做好质量控制工作。我们在进行实际管理工作的时候， 经常在质量、进度以及成本三个方面进行管理。 1.1建筑施工质量管理 建筑质量管理的工作十分的重要，我们应该严格按照国家颁布的质量验收标 准和质量规范进行施工和检查。我们在管理的时候，需要针对其中存在的影响因 素进行分析，施工的技术人员对自身的技术进行规划和管理，能够在基础性的工 作中保证我们建筑工程的质量。施工技术人员应该对自身所拥有的绿色施工技术 进行掌握和更新，使自身拥有的技术跟得上时代发展的步伐。我们在实际管理的 时候，可以按照一下的方法进行监管：其一，加强对材料质量的检查，保证材料 的质量，在基础的工作保证我们建筑工程的质量。在进行材料质量检验的时候， 应该编制一个计划，按照检查计划进行检测。在开展管理工作的时候，就是对检 测的制度进行检测。其次，我们在施工的时候，需要对建筑工程的质量进行详细 的监督和管理。这个质量监督管理，需要我们结合我们实际工作的需要进行工作。这个质量监督计划，需要施工单位结合建设单位和建立单位等多个企业一起进行 编制。 1.2建筑施工进度管理 科学的建筑施工进度安排可以有效提高施工效率，减少不必要的资源浪费。 建筑施工管理人员应当根据建筑工程遵循的合同工期要求，并且考虑各种具体的 施工条件与施工限制因素，科学制定施工进度安排。施工进度安排应当照顾到建 筑工程的方方面面，既要重视施工前期的各种材料准备，又要将不同的施工项目

高炉炉前岗位操作规程实用版

YF-ED-J9520 可按资料类型定义编号 高炉炉前岗位操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

高炉炉前岗位操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1 炉前的技术指标 (1)铁口合格率达到90%以上。 (2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。 (3)全风堵口率95%。 (4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2 炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由

炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。 (4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。 (6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 (8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。

二级建造师继续教育《钢结构施工技术与管理》答案

二级建造师继续教育《钢结构施工技术与管理》答案

1.下列螺栓破坏属于构造破坏的是钢板被剪坏 2.大跨度结构常采用钢结构的主要原因是钢结构自重轻 3.钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：①②③④ 4.钢材牌号Q235，Q345，Q390是根据材料（）命名的屈服强度 5.固定卷扬机的方法不包括支架固定法 6.气割时零件宽度，长度允许偏差±3.0mm 7.下列哪一项不是焊接的优点，无残余应力 8.施工详图编制的基本规定：图幅一般采用A0、A1、A2、A3、A4，同一套图纸中不宜超过（）种图幅2 9.下列哪一种状态属于正常使用极限状态拉杆在荷载 作用下产生较大塑性变形 10.在构件发生断裂破坏前，有明显先兆的情况是（）的典型特征塑性破坏 11.网架在设计位置的地面拼装成整体，然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高整体顶升法 12.以下不属于钢铁腐蚀形态的是化学腐蚀 13.汽车起重机起重量的范围很大，可从（），底盘的车轴数，可从2～10根。是产量最大，

使用最广泛的起重机类型8吨～1000吨 14.安装焊缝不承受荷载者，其点焊焊缝长度不应小于设计长度的10%，且不应小于（)40mm 15.以下关于应力集中的说法中正确的是应力集中产 生同号应力场，使塑性变形受到限制 16.钢-混凝土组合板的总厚度h不应小于90mm 17.将下图（a）改为（b）是为了防止螺栓连接的杆受弯破坏 18.型钢中的H钢和工字钢相比，前者的翼缘相对较宽 19.下列哪一项不属于整体提升法（牵引法 20.用于吊装截面宽度较小的桅杆的方法是高空组 装法 21.厚度为4.5～6.0mm的热轧钢板属于（）厚 钢板 22.将网架结构在地上错位拼装成整体，然后用起重机吊升超过设计标高，空中移位后落位固定的安装方法称为整体吊装法 23.混凝土及其性能组合结构在浇灌混凝土以后属于密封状态下的养护，除了水泥水化所必须有的水分外，应尽可能（），使水泥沙浆恰好能包裹住粗骨料为度。减少水的用量 24.塔机后臂与相邻建筑物之间的安全距离不少于（）cm 50

钢结构厂房工程施工技术管理要点分析

钢结构厂房工程施工技术管理要点分析 发表时间：2019-03-29T11:18:19.240Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：赵海良 [导读] 伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。 浙江湖州 313000 摘要：伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。在城市建筑以及工业厂房建筑中，轻钢结构在厂房施工中更是得到广泛的应用，轻钢结构厂房施工质量好坏对厂房的安全使用有直接的影响。因此轻钢结构厂房施工过程中技术研究很重要。本文结合笔者多年施工经验，针对轻钢结构工业厂房施工过程中的混凝土浇筑、轻钢的结构制作以及钢架安装等技术进行了研究和探讨，以供同行参考。 关键词：钢结构厂房工程；施工技术；管理要点 引言 由于钢结构具有自重轻、跨度大、安装方便、可循环利用等优点，钢结构厂房已经逐渐取代了传统混凝土厂房，被广泛应用在工程项目中。由于钢构件复杂繁多，在钢结构厂房的施工过程中，钢屋架需要现场拼接，所以施工单位需要采用合理的施工技术才能保质保期地完成工程施工。因此，研究钢结构厂房的施工技术、保证工程质量，是钢结构厂房施工的重中之重。 1钢结构厂房的优点 1.1施工难度较小 相较于以往的混凝土结构，钢结构厂房建设施工难度更低，且施工作业所需时间更短。这是由于钢结构厂房的施工重点在于钢结构构件的设计与结构主体的合理应用，构件安装的难度较低，更便于施工人员实际作业的开展。 1.2性能更具优势 与混凝土结构厂房相比，钢结构厂房的自重大幅下降，性能有了明显提升。这是由于在钢结构厂房建设施工中，涉及到的材料大多具备质地较轻，承载力较强，能在确保厂房建设质量的同时，有效改善以往厂房自重过大的问题，使得施工操作更加便捷。与此同时，钢结构厂房施工中，对矩形或梯形材料的应用率更高，这大大降低了材料对空间面积的占用，提升了空间利用效率。 1.3更加环保节能 钢结构厂房更倾向于使用绿色环保材料，更注重对材料进行循环利用，因此并不会对周边环境造成破坏，这与绿色环保建筑施工的要求不谋而合，同时也符合节约型社会发展的要求。 2钢结构厂房工程施工技术要点分析 2.1BIM技术在钢结构厂房建设中的应用 2.1.1BIM模型建立 建模是BIM技术应用的第一步。该项目施工前，先分别对建筑、结构、钢结构、通风、电气、消防、采暖等工程建立细度为400级别的信息模型，在模型中可以查看到钢柱、钢梁、钢檩条、屋面板、独立基础等构件，每个构件的截面尺寸、钢型号、连接方式、焊缝等级等均有详细的记录。同时，建模软件的选取直接影响着后期BIM成果的质量，该项目采用Ｒevit2016软件建立建筑、机电安装模型，采用Tekla软件建立钢结构模型，采用CAD软件进行前期设计图纸的处理，这些软件都采用了国际通用的数据交换格式，模型之间可以互相转换。 2.1.2BIM技术协助进度可视化管理 该项目多个厂房同时施工，体量大，施工单位多，工期短，从深化设计到施工各个环节都紧密关联，利用BIM技术手段辅助进度可视化管理，具体的实施过程为:(1)制定一套“BIM技术辅助会议可视化”的制度与实施流程，保证分工明确，责任到人，不流于形式。(2)会议开始前，由技术人员将当日的构件进厂情况、安装进度、滞后进度、下一阶段的进度等信息反馈给BIM工程师，由BIM工程师在BIM模型中反映，在会议中采用BIM模型进行汇报说明，直观明了地反应当前情况，提高会议的效率与质量。(3)所有的施工进度信息都会直观地反应在模型中，同时进行记录保存，为项目结束后进行进度偏差分析提供原始资料。 2.2围护构件自防水质量控制 本工程钢结构屋面采用双层压型板，墙面采用岩棉夹芯板，板与板之间采用企口缝搭接，屋面与墙面均未单独设置防水层，完全依靠围护构件的自防水。围护构件的自防水效果除了构件本身的防水质量外，更多取决于构件之间结合部位的处理效果，如金属屋面板之间的咬合，屋面板与采光板的搭接、接缝质量，墙面板上下、左右板块之间的搭接质量、洞口收边处的细部处理质量等等。其质量控制好坏直接决定了防水效果的优劣，因此施工难度很大。应对措施:(1)屋面板采用宝钢氟碳涂层钢卷工厂轧制，进场时对厚度、涂层、锁口加工质量等进行检验。屋面板安装过程，责任工程师全程监督。板间咬合采用橡胶锤辅助施工，严禁工人直接木方敲击。通过自攻钉将屋面板固定于檩条上，板面所有钻孔处均有耐候胶包裹。采光带设计宽度470cm，选用900cm宽采光瓦，保证与屋面板间足够的搭接宽度。屋面板铺装完成后，采用收边机对咬合处二次处理，保证连接质量。天沟开孔与雨水管接口处用管材配套胶水做封堵处理。(2)采用工厂标准化定制墙板，上下板接口规整严密。严格控制墙板切割误差，横向拼缝不得过大。墙板拼装前与收边件连接位置注防水胶，收边件贴防水胶泥，确保接缝防水质量。门窗洞口采取全包收边，所有接缝位置用耐候胶封闭。 2.3钢柱安装施工重点 钢柱的安装施工过程主要分为吊装前准备、吊装两个步骤。在安装工作开始之前，准备工作是十分重要的，首先在钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件的外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量等，必须进行全面检查，符合图纸及规范规定后，才能进行安装施工。当钢柱的加工制作质量都符合安装要求的时，施工人员可以根据实际施工进行吊点的确立，然后对钢柱的各个螺栓进行检查，确定螺栓的初拧、终拧程度，保证螺栓的安装质量，对不满足要求的螺栓要及时进行更换。在吊装施工的时候，要确立缆风绳固定位置，同时检查钢丝绳是否满足使用要求，再者是要对吊装机械位置进行确立，找准吊装机械的正确站位

高炉炉长岗位标准

高炉炉长岗位标准 本标准适用于一炼铁厂高炉炉长岗位。 1、岗位职责 1.1职能范围与工作内容：主持本炉的全面工作，组织职工完成厂下达的各项经营计划，协调三班工作，对职工进行安全和技术教育。 1.2工作数量和工作质量：每天开调度会，听取上级领导布置的任务，负责开好班前会，交接班会，传达领导指示，解决生产中的疑难问题，对全炉职工进行经济责任制考核，使高炉达到优质、高产、低耗、长寿的目的。 1.3 协作关系：与热风、锅炉、鼓风室、水泵房、仪表、上料系统搞好协调关系，减少由于设备和上料给生产带来的损失。 2、岗位人员素质 2.1文化程度：具备高中以上文化水平，或相当于高中以上文化水平。 2.2应知： 2.2.1本炉的各项规章制度。 2.2.2炼铁生产工艺流程，高炉冶炼原理，高炉基本操作制度，及强化高炉冶炼的技术，各种牌号生铁的质量标准，及特殊炉况的冶炼工艺。 2.2.3洗炉剂的种类、用途及使用时的装料方法，各不同矿种的配比使用方法。 2.2.4高炉本体及热风炉的构造，炉顶装料、喷吹、高压设备、炉前电机设备的操作知识。 2.2.5触电、煤气中毒的预防及急救知识。 2.2.6高炉行程的调剂方法和装料制度、送风制度、热制度、造渣制度、喷吹制度的选择。 2.2.7了解国内外炼铁技术的现状和发展动态。 2.2.8企业管理的一般知识。 2.3应会 2.3.1有一定协调组织生产的能力。 2.3.2根据出渣出铁风口工作及仪表变化，综合判断炉矿，能对各种特殊炉况作出正确的处理。 2.. 3.3有一定的识图能力，能看懂本专业的有关图纸。 2.3.4对高炉冶炼过程进行技术性分析，并能提出改进操作意见。 2.3.5运用现代化管理方法，改进操作制度，提高经济效益。 2.3.6解决本岗位的技术疑难问题。 2.3.7讲授本岗位的技术理论和操作实践知识。 2.3.8能综合判断，处理炉况，及指挥排除炉前卷称各种事故

建筑钢结构工程施工技术管理与控制研析 包燕来

建筑钢结构工程施工技术管理与控制研析包燕来 发表时间：2018-12-27T11:22:33.550Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第27期作者：包燕来 [导读] 影响钢结构工程施工质量的提高。本文通过对影响钢结构的施工技术进行分析，研究如何改进现有的钢结构建筑施工技术。 十堰市市政工程项目建设中心湖北省十堰市 442000 摘要：建筑的产生是人类智慧的创造，建筑行业在当今飞速发展的时代也不断适应着社会，无论是在质量、安全、适用以及美观等方面都在不断地更新优化，基础性建筑行业做为我国的支柱产业之一也在不断地推动着我国社会经济的发展。随着现代技术的更新，建筑行业得到了更高新的技术支持，使传统的钢结构技术管理方法等得到了改善。本篇文章对钢结构工程施工做出了简单的介绍，并且分析了钢结构所具有的特点以及在该方面技术管理存在的问题，并且提出了相关的管理技术改善措施。 关键词：建筑；钢结构；施工；管理；控制 钢结构工程具备很多优点，但与此同时，由于环境对施工现场的影响，以及施工人员本身综合素质不一致的原因，再加上施工单位的管理不完善等因素，影响钢结构工程施工质量的提高。本文通过对影响钢结构的施工技术进行分析，研究如何改进现有的钢结构建筑施工技术。 1建筑钢结构工程施工概述 1.1建筑钢结构工程施工含义 建筑钢结构工程施工的建筑施工材料是以型钢和钢板等钢材为主，通过对钢梁、钢柱、钢桁架等钢构件进行焊缝、螺栓或铆钉等形式的连接，从而形成建筑。建筑钢结构工程施工速度快，钢材比较于钢筋混凝土等建筑材料更轻，有着不可替代的优点，是一种新型的建筑结构模式，目前主要应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等建筑结构施工。目前，对于建筑钢结构工程的质量管理仍处于探索阶段，建筑钢结构工程的应用还未全面推广，但尽管如此，其不断发展并广泛应用将成为必然趋势。 1.2建筑钢结构工程施工技术 目前，钢结构的类型主要有轻钢结构、重型工业厂房、大跨度空间钢结构、住宅钢结构等几种。建筑钢结构的连接方法主要有焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等连接方式。建筑钢结构在施工的时候主要分为重钢结构、轻钢结构、设备钢结构等类型的施工。在钢结构安装过程中，首先要按照安装顺序和工艺要求在钢平台上进行钢构件的预制和组装，同时要保证焊接制作质量，然后运输到施工现场，考虑现场安装工艺性和安装尺寸变化等要求进行现场安装。另外，当钢结构出现损坏迹象的时候，应立即采取加固措施。 1.3建筑钢结构工程施工的特点 节约成本。钢结构自重较低，上部结构自重产生的荷载较低，因此承载上部结构自重荷载的承重结构使用更少。另外，建筑钢材的自重轻，可以减少运输和吊装的费用，更加节约材料，节约成本，造价低，经济性好。安全系数高。钢结构工程模型更清晰，更容易准确的计算钢结构模型的承载性能参数。钢结构工程用材统一，弹性均匀，其自身结构的抗震性能更优越。施工速度快。建筑钢结构工程施工多采用预制或半预制施工，在工厂加工成为成品或半成品，在现场只需要加工、制作和紧固螺栓的安装，机械化程度较高，相比较传统混凝土、砌体等分部分项工程施工，速度更快，更能节约时间成本。钢结构是一种绿色结构，不会对环境造成污染，并且多余废弃的钢材还可以回收利用，进行加工，二次利用，起到环保的作用，产生更少的建筑垃圾。在具有这么多优点的同时，建筑钢结构工程也存在缺点。钢材防火性能差，在高温情况下，其承载能力骤然下降，丧失刚度和强度。另外钢材更容易被腐蚀，潮湿环境更会加大钢材的腐蚀，对其承载能力造成影响。因此要充分掌握钢结构的优缺特点，取长补短，更科学合理的进行建筑钢结构工程的施工。 2施工技术管理控制存在的问题 2.1建筑钢结构工程设计水平较低。建筑钢结构工程属于新形势的建筑方式，所以在稳定性、持久性、合理性方面的设计并没有发展完全。在人类社会的发展过程中砖混结构的建筑一直伴随着人类社会发生演变，所以砖混建筑在设计方面有较多的经验和科学方法，而建筑钢结构工程在设计方面与砖混建筑相差较大，并且由于钢材料的新颖性和施工技艺的优越性建筑钢结构工程与砖混建筑存在很大的不同，很难从传统建筑中获得相关的设计灵感，并且钢结构工程的设计理念并没有得到更新，相对落后。 2.2建筑钢结构工程顾名思义使用的材料必然是以钢材料为主，但就目前的行情来看我国建筑钢结构工程方面使用的材料较单一，没有多远化的选择，所以在于其他的材料进行连接时存在很大的连接质量问题，钢材料选择单一并且对接要求高，这样就会导致钢材料的造价升高。 2.3为了保证建筑工程的安全性，建筑的防火和防腐功能是十分重要的，虽然钢材料材料在质量等方面具有较高的优势，但其自身的防火和防腐功能较差。为了保证建筑的安全性，所以钢材料必须提高其自身的防火防腐功能，功能质量的提高势必会造成造价的增多。在建筑进入运营阶段后，为了保证使用人自身的生命财产安全还需要定期对钢结构建筑进行养护。 3建筑钢结构施工技术管理的措施 3.1加强工程施工的质量管理 工程质量是建筑物必须具备的基本要素之一，建筑工程的质量主要取决于施工人员自身的职业道德和施工技艺。在建筑工程的施工阶段，大多数施工人员主要是来自农村的务工人员，他们其中大部分人的文化知识水平不高，并且缺乏专业的施工技术工艺，施工人员的素质层次不齐，所以管理者在施工管理方面要加大管理力度。在对施工人员进行施工技术与建筑知识培训的同时，还需要加强施工阶段的质量监督，做到分工明确，责任分配到个人，完善相关的管理制度健全规范要求。制定奖励惩罚制度，提高员工的积极性，并且定期对建筑质量进行检查和验收，确保质量达标。 3.2加强对于材料的管理 建筑材料是建筑工程的主要组成部分，所以在对建筑材料进行购置和进场验收时，一定要有标准的选购和验收规定，建筑材料的投入是建筑建造前期的重点。加强对建筑材料的管理，不仅能够保证建筑工程的质量安全与稳定性，还可以对建造成本做到有效的控制。钢材料是建筑钢结构工程的主要材料，所以钢材料的选用一定要细致，严格符合建造标准，一旦钢材料的质量出现问题们将会对整个过程的质量效果造成严重的影响。在进行材料选购时，相关的采购人员要提前了解材料市场的相关材料信息，在进行了全面的市场调查后，选择适

钢结构关键施工技术探析

钢结构关键施工技术探析 发表时间：2019-11-13T14:32:01.497Z 来源：《防护工程》2019年14期作者：肖毅徐祖佳 [导读] 在社会经济高速发展的背景下，土木工程迎来了快速发展的时期，许多大跨度、超高层、超承载的大型项目运运而生。 湖南高速铁路职业技术学院湖南衡阳 421001;湖南省衡南县审计局湖南衡阳 421001 摘要：我国建筑行业的快速发展离不开各行业的大力支持。近年来，钢结构在国内的应用程度越来越广泛，影响力急剧上升，不仅大量工业厂房开始应用钢结构，而且还有大量的现代公共建筑，如埃菲尔铁塔、纽约帝国大厦、东京电视塔以及北京的体育场鸟巢等，也都选择了钢结构。国内钢结构的发展得到了强有力的动力，同时对钢结构专业技术人员需求不断增多，对现场的施工技术与质量控制也有了一定的规范。 关键词：建筑；钢结构；结构工程；质量 引言 在社会经济高速发展的背景下，土木工程迎来了快速发展的时期，许多大跨度、超高层、超承载的大型项目运运而生，施工企业为了保证工程项目的有效建设，组建技术攻关团队研究大体积混凝土质量控制相关问题，总结成功的经验与失败的教训，创新施工方法，创设科学合理的工法，提升建筑工程施工质量。 1、建筑钢结构的重要性 建筑钢结构的应用比较广泛，这就和钢结构自身的优势有着紧密的联系。钢结构的承重性比较好，也能在应用钢结构的时候节省更多材料空间，减少建筑物横截面积，从而就能增大室内的空间。由于钢结构的自重轻，所以能避免钢筋结构总量超过混凝土总量的问题出现，自然灾害的抵御能力也比较强，从整体的结构稳定性来看，要比其他结构类型的要强。再者，促进建筑绿色化发展。建筑钢结构的实际应用中，由于其和环保以及绿色的发展理念相适应，在施工中只要对钢结构进行安装即可，避免了施工现场中出现粉尘以及浪费大量资源的问题出现。钢结构的耐用性以及稳定性都比较强，拆除后也能回收利用，这些都成为建筑行业可持续发展的有利条件。 2、建筑工程钢结构施工技术的要点 2.1螺栓连接技术 高强螺栓的连接和普通螺栓的连接是螺栓连接技术中的两种类别，在进行建筑钢结构工程的施工时，因为螺栓的连接的安装工作省力省时，需要运用的设施较简单，并且对安装工作人员的专业技能要求较低等特点，如今被广泛的运用在建筑钢结构的施工中。可以根据螺栓受力的区别，分成三种类别，抗拉螺栓连接、抗剪螺栓连接以及同时承受两种受力的螺栓连接。因为螺栓拥有受力的性能，因此在未来的施工和设计中，对母材和螺栓间的连接性能比较重视。但是螺栓的连接同样拥有不足，在进行设计时需要重视孔壁的承压破坏问题和抗剪连接螺栓的剪断问题。在进行钢结构的安装时，需要保障钢结构的安装准确性，避免栓不对孔的现象发生。并且对钢结构连接区中的螺栓紧固顺序需要拥有相关的标准，对紧固件连接质量进行控制的最终目的是要对高强度螺栓的连接质量进行控制。在安装之前，需要对高强度的螺栓摩擦面实施抗滑系数测验，对高强度的螺栓出厂证明进行批号的证实，还要实施批号的轴力测试，以及对高强度的螺栓摩擦面加工质量进行检验，要严格依照有关施工工序进行建筑钢结构工程的施工。 2.2焊缝连接 焊缝连接是我国目前最常用的连接方式。其构造形式简单，与各种构件可直接连接，用料较少，制作简单，连接密闭性较好。钢结构中焊接方法分为手工电弧焊、埋弧焊以及气体保护焊等，但通常采用电弧焊。电弧焊的设备简单，操作方便，适用于任意位置的焊接。焊缝的连接形式主要有角焊缝、对接焊缝以及对接与角接组合焊缝。焊缝的施焊位置分为俯焊、立焊、模焊和仰焊，俯焊的焊接工作最方便，质量也最好，应尽量采用。立焊和横焊的质量及生产效率比俯焊差一些，仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽量避免采用。 3、建筑工程钢结构施工的质量控制策略 3.1施工初期钢结构的质量控制 在建筑工程钢结构的早期施工中，钢结构通常涉及许多部件，不仅是多种形式，而且尺寸都相同，这使得现阶段钢结构的质量控制非常重要。要对顶部高度、位置和锚杆数量进行准确跟踪，对锚杆定位进行有效控制，不断完善建筑工程的结构性能，提高建筑工程的施工质量和要求。在施工初期，要加强整个施工期间的规划和研究，以促进施工期间的合理设计，提高施工的效率和质量，从而有效提升建筑工程的施工技术和水平，实现建筑钢结构施工的可持续发展。 3.2 施工中要保障规范性 钢结构的施工质量控制，建筑钢结构的实际施工过程中涉及到的环节比较多，这就需要做好质量控制的工作，按照设计的方案要求执行。施工中遇到设计图纸中存在不能实施之处，就要及时和设计人员沟通，找到解决问题的方案。按照施工质量管理的要求，做好施工计划安排工作，要有多样的应急处理方案，保障施工的顺利开展。还要能够合理分配施工人员以及机械设备，将每个施工操作人员的责任明确化。施工中注重相应施工技术的科学应用，其中焊接施工技术的应用以及安装是比较关键的施工环节，在这一施工中，就要保障各钢结构的连接符合标准要求，焊接施工前就要对施工图纸熟悉，保障焊接的牢固性，避免存在裂纹的问题出现。钢结构的使用寿命和耐力强度和焊接因素有着直接的影响，所以焊接施工中就要严格按照操作规范执行。另外，施工当中安装环节的施工也是比较关键的，这就需要在安装构件的时候，能够将焊接柱脚罗欢固定脚架，把螺栓外露的部分通过套板进行固定，通过混凝土浇筑螺栓周边，初凝后把螺栓轴线以及标高复测，保障误差在可控的范围。 3.3焊接变形的处理策略 第一，焊接和组装的顺序处理。施工管理者应准备好符合施工规范标准要求的水平台，用于钢结构的组装和制作。设计和准备的过程中，应保证平台能够承受自身的重力，避免钢结构的下沉或者不稳定。钢结构焊接施工中，可以在固定位置焊接完成后，依次序组装；或者一次性完成小型钢结构构件的焊接施工；或者，在小型钢结构构件焊接之后，再焊接组装大型钢结构构件。第二，余量收缩的处理策

钢结构工程施工方案和技术措施模板

钢结构工程施工方案和技术措施

第九章钢结构工程施工方案和技术措施 第一节工程概况 本工程为66459部队库房翻建和改造工程新建装备库房 本工程钢结构部分建筑等级为3级, 钢结构为门式钢结构, 建筑结构安全等级二级, 结构设计使用年限50年, 抗震设防烈度为7度, 设计基本地震加速度值为0.15g。建筑结构的防火等级为二级, 屋面防水等级为二级。 第二节施工现场平面布置 2.1考虑到安装效率需设置地面装配场地, 其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。 2.2根据现场条件和构件情况, 利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。 2.3设置电焊机10台, 分装在5个移动式焊机房内, 分别靠近主轴两侧放置。 2.4气焊工具共10套, 氧气、乙炔瓶装供应, 钢瓶分类存放在4个气瓶房内, 靠近轴线两侧放置。 2.5设置2x1个存放高强螺栓的仓库。 2.6施工工具存放在工具房内。 2.7现场设置2个焊接材料库兼烘干机房, 储存焊接材料并进行烘干处理。 2.8屋面板在现场加工厂加工, 工地需设置料场及屋面板加工场地。见施工总平面布置图。

第三节钢结构制作 3.1技术要求 3.1.1材料 根据设计要求, 对其材料的选用要求如下: （1）钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板: 采用Q345B, 其化学成分及力学性能应符合 GB/T1591-94的规定。 （2）檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B, 其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994的规定。 （3）以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证, 焊接结构应出具碳含量的合格证, 另外 承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证, 当有 抗震要求时: 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测 值的比值不应小于 1.2, 钢材应有明显的屈服台阶, 且 伸长率应大于20%, 钢材应有良好的可焊性和合格的 冲击韧性。 （4）焊接材料: 焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。Q235钢: 手工焊焊条采用E43型焊条, 埋弧焊焊丝采用H08A焊 丝及相应焊剂。Q345钢: 手工焊焊条采用E50型焊条, 埋弧焊焊丝采用H08A或H05MnA焊丝及相应焊剂。 Q235钢与Q345钢焊接采用E43行焊条。

对建筑工程项目施工管理的分析

对建筑工程项目施工管理的分析 前言： 本文抓住工程进度控制、质量控制和成本控制三个关键环节,对建筑工程项目施工管理措施进行了分析。所谓工程项目施工管理,即是指在全面实现项目既定的目标,通过利用一切资源和多种有效方法,在项目施工过程中针对工程成本、工程质量、工期进度、现场安全管理、工程综合治理和施工企业文化活动等多个方面,而进行的有计划的过程控制。在市场日趋激烈的今天,企业必须认真分析研究项目施工管理的各个环节,着力解决如何才能高效的实现项目目标的问题。在项目经理负责制的基础上,按照项目施工管理其内在的逻辑进行有效的方案规划,以及组织协调和控制。 1. 进度控制 1.1 科学合理制定施工进度计划 由于每一个工程的分部项目较多,为了缩短工期控制工程进度,应全盘熟悉了解施工图纸,根据已确定的工程结构特点和施工方案,按照施工顺序逐一列出各个施工项目,尽量防止项目遗漏或重复。直接关系到工程对象的内容应纳入工程施工计划,而不是直接的建设项目和服务项目则可以不包括在内。还一些分部项目在工程施工顺序与时间上是相互错开交叉进行的,或是由一家专业工程队完成所有工程量,为了简化工程进度安排内容,尽可能把这些项目进行合并,以便使工程重点更为突出。合理安排工程的施工顺序主要是根据技术规范确定的建设进行,并与施工组织紧密结合,解决项目之间施工的时间先后问题和衔接过渡,确保在保质、保量、保安全的前提下,以最短时间完成工程项目。也只有这样,才能更好地避免由于盲目赶工而导致的成本增加。 1.2 适时监控施工进度计划执行情况 施工进度计划重在落实。正确的做法主要是,每个星期都要总结归纳已经完成进度,及时监控计划与实际执行情况是否存在偏差,并找到出现偏差的原因,进一步实施赶工方案。同时,在每个星期监测的基础上,还要在每个月、每个季度甚至是每个年度进行进度计划的总结,尽量避免赶工期的现象出现。这是因为,一旦确定了工程进度计划就必须严格执行,不然将发生“连锁反应”直接影响到了后续施工。再者,施工进度计划在编制时已经考虑到了施工单位可以得到最优施工条件和资源因素,而赶工期将会额外增加企业的投入。工程在投标报价阶段都是以施工成本为基础的,增加企业的投入也就减少了企业的利润,对建造成本控制也十分不利。 2. 质量控制 项目施工的质量控制主要应从人、材、机等三个方面着手控制,由于任何项目都是由人来完成的,所以人的控制是质量控制中最为关键的工作,是其他控制的基础。 2.1 人的控制 第一, 人的控制必须要选择合适的人优秀的人。每个人都应该尽量做到一人多能,使工作人员可以在不影响工程工期、质量的前提下精简高效。第二, 人的工作积极性应该充分调动起来。工程项目建设涉及的专业工种众多,人员构成比较复杂,可以想像要让这些人心往一处想,劲往一处使其管理难度非常大。在这个群体里充分调动员工的积极性,就必须让企业得到员工的认同和支持,产生一种归属感。当然,绩效考核评估在调动员工积极性方面效果也

建筑施工管理现状及管理对策分析

建筑施工管理现状及管理对策分析 摘要：在建筑工程中，施工管理对建筑工程的施工质量产生较大的影响，针对 于此，本文分析了目前建筑施工管理存在的问题，并给出了相应的解决对策。 关键词：建筑工程；施工管理；对策 前言 我国建筑业得到了迅速的进步及发展，目前建筑施工项目管理中潜存着一些 问题，为我国建筑工程的顺利开展，必须进行建筑施工管理的加强。 1建筑工程施工管理存在的问题 当前的建筑行业正在呈现出如火如荼的发展态势，规范化管理也是必然趋势，但是，原有的管理方式以及还存在一定的消极影响，应该值得注意。在现场施工 的时候，有诸多不科学、不合理的现象，导致工程质量难以提高。 1.1材料管理规范问题 在建筑工程施工阶段，涉及的材料应用种类偏多，从而容易出现施工人员未 按照材料性质进行存放，造成不同材料混合在一起使材料发生化学反应，严重影响了材料的性能，特别是钢筋，通常易出现变形和严重锈蚀的现象，此外对 于一 些租用脚手架、模板等工具性材料，通常在安装和拆卸时容易被损坏，大大 增加 了工程投资的成本。在项目的工程过程中，我们需要重视对于项目设备的保护， 在不使用工具的时候，也需要对于工具进行适当的养护，这样可以增加工具 以及 设备的使用时间，减少项目成本。 1.2技术施工管理问题 建筑工程的施工现场涉及的关键点较多、覆盖面广。因此，严格管理和控制 施工技术是工程施工的关键。但是，我国当下建设项目建设现场中，领导人员在 专业知识上十分不足，不清楚建设材料的优劣，对新产品、新技术和工程建设图例都无法准确把握。因此施工管理过程中出现技术管理不到位，实施现场技 术控 制不严，从而造成工程的质量问题。 1.3施工现场管理问题 在项目建设过程中，设计部分流程尤其琐碎并要求高，相关人员必须提升设计部分的质量，正是这种琐碎，对建设现场的安排工作提升了难度。目前， 我国 施工现场的工作人员普遍存在素质较低，专业素养、文化素养明显参差不齐 的现 象。此外一些施工人员没有经过专业的岗前培训，对工程施工的流程、技术 不了 解。另外，管理态度松懈、管理不到位，造成工作人员违规操作，给工程质 量造 成严重影响。 1.4施工安全管理问题 在具体开展工作的时候，一定要注重安全方面的问题，然而，在以前的施工

钢结构工程技术管理制度

钢结构工程技术管理制度 1 目的 建立健全钢结构工程技术管理制度，规范钢结构工程技术管理工作，明确钢结构工程技术管理流程，加强钢结构工程技术管理过程控制。 2 范围 凡公司签订合同的钢结构工程项目，各技术管理相关部门必须严格执行本管理制度。 3 职责 3.1 技术处(钢构) 1. 负责钢结构工程投标阶段技术服务工作:方案设计、编制重点、难点加工工艺等。 2. 负责钢结构工程制作阶段技术管理工作:图纸会审，加工详图设计、审核、下发，技术文件保存，技术交底，复杂构件加工工艺，过程控制，检验与试验，出厂资料等。 3. 负责钢结构工程施工阶段技术支持工作。 3.2 工程处 1. 负责钢结构工程投标阶段技术标的编制工作; 2. 负责钢结构工程项目部技术管理的监督工作; 3. 负责钢结构工程项目各工程资料的存档工作。 3.3 项目部 负责钢结构工程现场施工阶段的现场技术管理工作: 1. 施工组织设计和各专项施工方案的编制、报批工作; 2. 安全、技术交底工作; 3. 工程设计变更交底工作;

4. 施工过程技术资料的编制、汇总、存档工作; 竣工资料的编制、整理、存档、备案工作。 5. 4 制度 4.1 投标阶段技术支持 1. 钢构技术处组织设计人员，配合市场经营人员，同业主进行沟通交流，了 解业主的建设需求，结合技术标书，根据国家规范、规程、标准和其他技术法规规定，进行方案设计，完成后提交市场经营公司，使其满足市场经营人员的投标报价需求，并提出方案中的重点难点，为工程投标提供必要的技术支持。 2. 钢构技术处组织相关技术人员，参与工程重点难点问题研究分析会议，分 析加工制作重点难点，提出加工方案，为投标报价提供技术支持。 3.工程处组织相关人员负责一般门式刚架钢结构工程投标阶段技术标编制工作;参与重点工程、特殊工程的工程项目前期会议，分析现场施工过程的重点难点，提出现场施工方案，为投标工作提供技术支持。 4.2 技术准备工作 1. 钢结构工程中标签订合同后，由经营公司负责将施工图纸，技术要求，合 同文本等技术资料整理，并形成正式的书面工程移交单，将工程工期要求、施工范围、特别约定的技术要求及设计人员联系方式等内容明确，一同移交给钢构技术处，准备开展下一步工作。还需要做施工图设计的由经营公司将合同文本和确认的方案图纸以及书面工程移交单交给技术处进行施工图设计。 2. 钢构技术处收到施工图后，组织技术人员审核施工图纸，掌握工程的设计 意图及工程特点，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾，以及为了便于加工和施工，或建筑材料等问题要求设计单位修改部分设计等，进行记录和整理，形成图纸会审记录， 为进行图纸会审做好准备。

高层建筑钢结构的关键施工技术分析 (2)

高层建筑钢结构的关键施工技术分析 钢结构具有造价低，施工速度快和性能好等优势，茌高层建筑中得到广泛应用，具有较好的发展空间。但是钢结构施工过程中技术难度相对较高，必须配合先进的施工技术和完善的施工要求，以此确保高层建筑钢结构的质量。本文简要概述了高层建筑钢结构施工的优缺点，并探析了高层建筑钢结构关键施工技术的具体应用，以期促进高层建筑钢结构关键施工技术的快速发展。 标签：高层建筑；钢筋结构；关键施工技术 高层建筑钢结构施工是一项综合性较强的工作，其主要涵盖设计、采购材料、安装、施工管理等内容，其技术水平的高低直接影响整个高层建筑施工水平情况。在高层建筑中钢结构是其重要工程要素，钢结构自重较轻且具有良好的抗震性能，在高层建筑施工中受到广泛关注。但是钢结构施工中对精确度要求较高，并且受自然环境影响极大，导致其施工难度较高，因此在具体施工过程中应采取相应的有效措施，在保证其施工质量的前提下不断提高其关键技术，以此促进其技术水平提高，提高高层建筑整个工程质量。 1、高层建筑钢结构施工的优势和存在问题概述 1.1高层建筑钢结构施工的优势所在 钢结构施工在施工过程中具有明显优势，其主要表现在如下三个方面：首先钢结构施工具有一定的便捷性，具体施工零件可进行大规模作业，制作过程节省了较多时间，在安装过程中无需安装脚手架，施工程序简便具有较高的便捷性。除此之外，采取压缩钢板作为模板，避免了另行架设模板的繁琐性，在此基础上钢结构施工可与混凝土施工交替进行，提升了人力资源的利用效率；其次有利于增大有效利用空间，钢材较之混凝土而言具有较强的抗压性和抗侧弯能力，从而在同等要求下可减少截面，进而提升有效利用空间范围；最后具有一定的环保效益，钢结构施工中相比其他材质浪费较少且大量减少了建筑垃圾，并且其施工材料也可实现循环再利用。 1.2高层建筑钢结构施工中存在的问题 虽然钢结构优势较为明显，但是在具体施工过程中仍存在一定的问题：第一，钢结构耐火性能较差，钢材导热能力较强，一旦遇见火灾其自身热度会增高，导致其弹性模量以及屈服强度下降，通常情况下如果温度增至300°C-500℃则-其强度会下降至原有强度的50%70%。并且当温度超过600℃时，其强度便会处于完全丧失状态，造成其不具备承载能力的危险状况，最终导致结构坍塌的严重事故，基于此在钢结构设计中要充分考虑其防火功能；第二，钢结构具有较弱的耐腐蚀性，由于钢材表面铁原子容易与氧气合成氧化铁，锈蚀现象的加剧会影响钢材使用的安全系数，使得钢材结构受到破坏，基于此在钢结构施工过程中要对其进行防腐处理。

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

加强建筑工程施工管理措施分析

加强建筑工程施工管理措施分析 摘要：随着我国城镇化建设步伐的加快，建筑工程项目的建设规模逐渐加大， 建筑施工能力的发展也越来越快，因而对建筑工程施工管理的要求也越来越高。 任何一个建筑工程的施工，都离不开对于工程的施工管理工作，尤其是大型的工 程施工项目，更是对管理工作非常依赖。建筑工程施工管理工作，关系着建筑施 工的质量、安全和效益，必须引起建筑施工企业的重视。本文对加强建筑工程施 工管理能力的措施进行了一些分析，希望对相关建筑施工管理人员有所帮助。 关键词：建筑工程；施工管理；措施 引言 建筑工程施工过程中，涉及到的人员和工作内容是比较多的，因此必须对建 筑工程施工进行有效的管理。施工管理工作和建筑工程施工是相伴相生的，有施 工任务的地方，自然就应当有管理的存在。但是当前，一些建筑施工企业没有正 确认识到施工管理工作的必要性，没有将施工管理工作的效果充分发挥出来，导 致工程施工效益的降低。对于这样的现象，建筑施工企业有必要采取措施，以求 提高工程施工管理能力，进而提高建筑企业施工实力。 一、进行建筑工程施工管理的重要意义 进行建筑工程施工管理，对于施工工作和施工企业具有重要意义，这些意义 表现在：建筑工程施工过程中会用到大量的设备、工具和技术，进行工程施工管理，可以对这些设备、工具和技术更好地进行管理，将其协调起来，充分发挥其 作用为工程建设服务而不至于造成资源的大量浪费；建筑工程施工需要经过很多 施工流程，而这些流程的施工人员是不同的，用到的工具、技术、设备也是不同的，通过建筑工程施工管理工作，可以对施工流程进行很好的统筹和协调，保证 建筑工程施工的流畅进行；当前各种新兴的施工设备和施工技术进行工程现场， 进行工程施工管理可以更好地将这些先进的新兴的技术和设备运用起来，充分发 挥其作用，将这些新技术新设备融入施工工作中，提升建筑工程施工的质量。 二、现阶段建筑工程施工管理的不足 2.1不能对施工进度进行足够的把握 现阶段，很多建筑施工企业对于施工进度的把握能力不足，不能在施工过程 中保证施工质量的同时有效把握施工进度，导致工期延误或为了赶工期违规操作 的情况。造成施工进度把握能力不足的原因是多方面的，主要有以下几点：工程 项目施工管理人员管理能力不足，缺乏对于施工全局的把控能力，不能将施工质 量和施工工期结合起来达到对施工进度进行有效把握的目的；先进的施工技术没 有得到有效的利用，从而先进施工技术提高施工效率的作用没有得到充分的体现，导致工期的加长；监管部门对于施工过程中存在的问题没有及时发现，导致工期 延长。 2.2施工管理制度不够完善 施工管理制度是对工程项目施工进行有效管理的保障。当前很多建筑施工企 业施工管理制度不够完善或者不能得到落实，导致施工管理制度对于施工的引导 和管控作用发挥不出来，造成一系列施工问题的发生，包括施工质量的降低、安 全事故的发生和工期的延误等。施工管理制度不够完善主要是由于建筑施工企业 没有认识到施工管理制度对于施工的重要性，导致施工管理制度仅仅是流于形式，