线切割

线切割编程

本人以前线切割现在不干了太累了

但技术还在趁现在没忘写下资料

这一讲手工编程

技巧是学好平面解析几何如果没有的去买一本教材吧

好了现在讲手工编程原理

将工作台看成一个平面

两个拖板看成X,Y轴工作台就近似于平面直角坐标系

平面直角坐标系与空间直角坐标系统称为直角坐标系,又叫笛卡尔坐标系

X正轴为1,逆时针数下去,Y正轴为2,X负轴为3,Y负轴为4

L是只想 R为圆弧 N逆时针 S顺时针

那么坐标系怎么确定呢

看百度百科直角坐标系

在平面内画两条互相垂直，并且有公共原点的数轴。其中横轴为X轴，纵轴为Y轴。这样我们就说在平面上建立了平面直角坐标系，简称直角坐标系。还分为第一象限，第二象限，第三象限，第四象限。从右上角开始数起，逆时针方向算起。如下图

那为什么称象限呢”太极生两仪,两仪生四象,四象生八卦”所以平面叫象限,空间叫卦限,好了不废话了有空多看平面解析几何的书

现在讲了基础那就将编程原理

这部分网上有写着烦就照抄网上的

以上要反复看领会他记忆技巧如果在第三象限开始以顺时针割即SR3,在第二象限逆时针割圆弧即NR2以此类推

对于直线BXBYBJGZ格式的技巧是XY哪个大取哪个比如

B1B2B2000YL1, B2是YB1是X,2大于1取Y,

B2B1B2000XL1, B2是XB1是Y,2大于1取X,

至于后面的意思都是在第一象限走直线,这是两条不一样的线

特别的

B1B1B1000YLI这情况的建议第一第三象限直线取Y 第四第二象限直线取X,否则理论上会失步,但失步仅1微米无伤大雅.

对于圆弧终点正好45度上的相反第一第三象限取X 第四第二象限直线取Y,否则理论上会失步,但失步仅1微米无伤大雅.

所以编程难点是45度轴

怎么看程序呢

对于直线比如

B3B4B4000YL3,是X与Y比值3比4 一直走Y轴走4000微米即4毫米停下,走的方向是第三象限走,在数学上X,Y轴往负方向走,即俗称倒退Y轴走4000微米,那X轴照比例走3000微米,以此在数学上可以算出这直线长度是3000的平方加上4000的平方之和,后开方,即sqr(3000^2+4000^2)=5000微米,而他同X夹角如下:

arc tg(4/3)=71.565051177077989351572193720453: arc tg(4/3)是余切tg的反函数

arc tg(1)=45 是Y除以X.

对于圆弧

比如上面的B3000B4000B13000YNR1

第一步先看后面R不是L说明是圆弧

那第二部看前面

B3000B4000即是起点

第三部算半径半径=X的平方+加上Y的平方之后的和再开方, 微米,以此在数学上可以算出这直线长度是3000的平方加上4000的平方之和,后开方,即sqr(3000^2+4000^2)=5000微米,即圆弧半径5毫米

我们是他为圆心在坐标原点.半径为5毫米的圆,在第一象限坐标点(X,Y)即对应(3000微米,4000微米)处开始以逆时针走圆.,

由于半径5毫米,所以圆弧的是个象限定点分别是(5000,0),(0,5000),(-5000,0),(0,-5000) 再看他是YNR1所以B13000是Y在第一象限逆时针移动,而象限是以逆时针来定义的:

看下图

可以想象B3000B4000B13000YNR1

Y是B4000那么从(3000,4000)走到顶点(0,5000)是5000-4000=1000微米

剩下

B13000是13000-1000=12000微米

接下来第二象限走到象限点是5000小于12000微米.即第二象限四分之一圆弧全走完

12000-5000=7000微米

接下来第三象限走到象限点是5000小于7000微米.即第三象限四分之一圆弧全走完

7000-5000=2000微米

接下来第四象限走到象限点是5000大于2000微米.即第三象限四分之一圆弧走不完.而第四象限逆时针是(0,-5000)开始走而2000微米又是Y,就可以想象的处Y轴的坐标肯定是5000-2000微米=3000微米那么Y轴最后坐标点=-3000微米,而半径为5000微米,根据平面解析几何原理X=5000的平方减去3000的平方的差再开方=4000微米.所以终点坐标(4000微米,-3000微米)

再看

B4000B3000B1700XSR4

第一步先看后面R不是L说明是圆弧

那第二部看前面

B4000B3000即是起点

第三部算半径半径=X的平方+加上Y的平方之后的和再开方, 微米,以此在数学上可以算出这直线长度是3000的平方加上4000的平方之和,后开方,即sqr(3000^2+4000^2)=5000微米,即圆弧半径5毫米

我们是他为圆心在坐标原点.半径为5毫米的圆,在第四象限坐标点(X,Y)即对应(4000微米,3000微米)处开始以顺时针走圆.,

由于半径5毫米,所以圆弧的是个象限定点分别是(5000,0),(0,-5000),(-5000,0),(0,5000) 再看他是XSR4所以B17000是X在第四象限顺时针移动,而象限是以逆时针来定义的:

看下图

可以想象B4000B3000B1700XSR4

X是B4000那么从(4000,3000)走到顶点(0,-5000)是4000-0微米=4000微米

剩下

B17000是17000-4000=13000微米

接下来第三象限走到象限点是5000小于13000微米.即第三象限四分之一圆弧全走完

13000-5000=8000微米

接下来第二象限走到象限点是5000小于8000微米.即第二象限四分之一圆弧全走完

8000-5000=3000微米

接下来第一象限走到象限点是5000大于3000微米.即第三象限四分之一圆弧走不完.而第

一象限顺时针是(0,5000)开始走而2000微米又是X,就可以想象的处X轴的坐标肯定是就是3000微米那么X轴最后坐标点= 3000微米,而半径为5000微米,根据平面解析几何原理X=5000的平方减去3000的平方的差再开方=4000微米.所以终点坐标(4000微米, 3000微米)

记忆技巧

先记直线BXBYBJGZ G的取值是BXBY哪个大取哪个45度的L1,L3取Y,L2,L4取X

圆弧看终点,终点坐标(X,Y),取值与直线相反,即终点X,Y 哪个大取另一个,终点在45度,终点在R1,R3的取X,R2R4取Y 注意取XY与起点无关

接下来将4B

4B一般在3B前面加正负R而成

对于圆弧很好算就是他的半径凸出为正凹下为负

现在重点讲直线的正负R

他的原理是计算直线的内切圆半径

根据数学原理三条直线可算内切圆

他的公式是假设一条直线,他有两端,两端都有直线,那么两端就有夹角A,B,而中间直线的长度为L那么内切圆半径=L除以(反余切(A/2)+ 反余切(B/2))

如果一端没有直线或者反余切数为无穷大或为0的或者与圆弧相切的都为0

比如5X5正方形编程4B编程

中间引线为

+2500B0B0B2500XLI

+2500B0B0B2500YL2

+2500B0B0B5000XL3

+2500B0B0B5000YL4

+2500B0B0B5000XL1

+2500B0B0B2500YL2

+2500B0B0B2500XL3

为什么是+2500呢

因为正方形都是90度除以2为45度余切45度=1而一边 1 两边相加为2,长度为5000/2=2500微米

而第一条引线起点余切为0 终点与直线90相交为1所以2500/1=2500

第二条要注意,他不是拿第一条算的,因为他是5毫米直线中央开始,所以是180/2=90

余切90度为0,一头是90度/2=45为1,所以2500毫米

最后两条同理

那如果是5条5毫米做成等边三角形呢

编程如下

+2000B0B0B2000XL1

+1443B0B0B2500YL2

+1443B4330B2500B4330XL3

+1443B4330B2500B4330XL4

+1443B0B0B2500YL2

+2000B0B0B2000XL3

等边三角形=60度除以2=30度 30度余切1.7320508075688772935274463415059

那么一边2.5/一边余切=1.4433756729740644112728719512549

你们自己算

那么算正负R有什么用处呢,补偿半径啊

比如上面

+2500B0B0B2500XLI

+2500B0B0B2500YL2

+2500B0B0B5000XL3

+2500B0B0B5000YL4

+2500B0B0B5000XL1

+2500B0B0B2500YL2

+2500B0B0B2500XL3

割的时候凹凸模要算钼丝那就是补偿半径比如补偿为+80

那么个的时候就会变成

B0B0B2580XLI

B0B0B2580YL2

B0B0B5160XL3

B0B0B5160YL4

B0B0B5160XL1

B0B0B2580YL2

B0B0B2580XL3

而

+2000B0B0B2000XL1

+1443B0B0B2500YL2

+1443B4330B2500B4330XL3

+1443B4330B2500B4330XL4

+1443B0B0B2500YL2

+2000B0B0B2000XL3

则会变成

B0B0B2080XL1

B0B0B2639YL2

B4330B2500B4570XL3

B4330B2500B4570XL4

B0B0B2639YL2

B0B0B2080XL3

J=J+J/(正负R)*补偿半径

比如补偿量+80

+1443B4330B2500B4330XL3

J=4330+4330/(+1443)*80=4570

因此变为B4330B2500B4570XL3

而B4330B2500B4570XL3按比例分摊XY时 X=4570 Y=2500*4570/4330=2638.5=2639 即B4330B2500B4570XL3相等于B4570B2639B4570XL3

而如果补偿半径为-80呢

J=4330+4330/(1443)*(-80)=4090

如果+1443B4330B2500B4330XL3

是-1443B4330B2500B4330XL3

而补偿量为-80呢

J=4330+4330/(-1443)*(-80)=4570

那么由于4B格式有正负R所以编程是没有方向的.但是3B格式少了正负R所以编程有方向,好让程序自动判别正负,比如逆为正顺为负.当然也有反着的控制台

但原理都是一样的

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线切割加工实验报告doc

线切割加工实验报告 篇一：电火花、线切割实验报告 数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作

液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作 具体步骤如下： ①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上； ②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺 钉处并压紧；

HL线切割控制系统加工操作指南

HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要 求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： For personal use only in study and research; not for commercial use 1、一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工作，并可一边加工一边编程。 2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度 两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及圆弧加工。 3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工作的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机 床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U V等 变化数值。

5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作 U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 7、浏览图库，可快速查找所需的文件。 8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换， 循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 9、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/ 逆向加工。 10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1 分钟）报警。 12、可将AUTOCAD DXF格式及ISOG格式作数据转换。 13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和 监视各加工进程（选项）。 14、加工插补半径最大可达1000 米。 1 5 、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 1 6 、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 DK77 系列数控切线切割机床 一、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹

线切割NCCAD绘图软件参考手册

数控CAD绘图软件参考手册 （NCCAD V1.0） 2006年8月 作者:李东瑞

目录 目录 (2) 一、NCCAD绘图软件简介 (1) 1.1绘图软件基础知识简介 (1) 1.2工具栏 (1) 1.3绘图栏 (2) 1.5捕捉栏 (4) 1.6轨迹栏 (5) 1.7信息栏 (6) 二、NCCAD绘图软件功能介绍 (7) 2.1文件 (7) 2.2绘图 (10) 2.3编辑 (20) 2.4显示 (24) 2.5查询 (24) 2.6捕捉 (25) 2.7选项 (26) 2.8轨迹生成 (26) 2.9切割 (28) 2.10帮助 (31) 2.11附录 (31)

一、NCCAD绘图软件简介 1.1绘图软件基础知识简介 NCCAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如下图所示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。 现将主界面中的按钮进行简单介绍，在后面的学习过程中若遇到这方面的疑问，可回来查阅此处。 1.2工具栏 工具栏是常用命令的快捷访问方式。我们只需单击按钮，就可以新建、打开、或保存.ncp 文件。点击相关的按钮，你就可以按照需要编辑图形。下表介绍了工具条中的缺省按钮。 按钮说明命令

新建建立一个新的空白文档 打开打开一个存在的文档 保存保存当前文档 重做恢复所撤销的工作REDO 撤销撤销上一次的操作UNDO 区域放大确定一个缩放窗口，在缩放窗口中放大图形的尺寸ZOOM 放大在绘图窗口中放大图形的尺寸ZOOMIN 缩小在绘图窗口中缩小图形的尺寸ZOOMOUT 全图浏览把所有图形在绘图窗口中可见ZOOMALL 平移把所有图形在绘图窗口中平移PAN 关于关于Autocut绘图软件的版本等 1.3绘图栏 在绘图栏上面的按钮可以实现绘图的功能。详细内容请看下一节。 按钮说明命令 设置基准点设置供相对坐标操作的基准点BASEPOINT 画点运行画点功能POINT 画直线运行画直线功能LINE 画正多边形运行画正多边形功能NSIDES

金工实习线切割报告总结

金工实习线切割报告总结 金工实习个人总结报告 2009年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。在这期间，我们实训了包括普通车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。每个工种实训时间为1~2天。四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。本人与另外十一位同学所在P组。金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说?? （一） 我要说的第一点是关于对安全的认识。以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。 12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进

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线切割HL系统帮助文件

HL线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL 商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657

一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。１４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。

认识线切割.()

模块五线切割机床 项目一认识线切割 任务一电火花线切割机床的加工原理与特点电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于如今机械，实用性受限。 1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。 1970年9月30日国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创 1．电火花线切割加工原理 电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图2-1-1 (b)电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当接受一脉冲电

资料卡 电火花线切割以移动的细金属丝（铜丝或钨、钼丝等）作负电极，导电或半导电材料作正电极。 压时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸抛出融化和气化的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。 2．电火花线切割加工定义 电火花线切割加工是用细金属丝作工具电极，利用电火花加工原理，使用运动着的线状电极，按预定的轨迹对材料进行切割加工。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地往返移动，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x 、y 轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动，对工件进行切割加工。数控线切割机床通过数字控制系统的控制，可以按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。 (a) 加工示意图51—绝 缘底板；2—工件； 3—脉冲电源；4—滚丝筒；5—电 极丝 (b ) 线切割加工原理示意图 图2-1-1 线切割加工原理

HL线切割控制编程系统使用说明

HL线切割控制编程系统 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2.1

一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 １４、加工插补半径最大可达２０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 操作如下：

线切割系统说明

HL线切割 HL线切割控制编程系统 HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 HL：是邓浩林的名字，浩林的拼音字母开头haolin。 一、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。

常用线切割软件(HF、HL、CAXA)比较

常用线切割软件特点 1.CAXA线切割编程软件的特点 CAXA线切割软件为各种线切割机床提供快速、高品质的数控编程代码。利用其传输功能，可将加工代码发送到机床的控制器，并进行自动加工。其特点为： （1）包含CAXA电子图版二维绘图功能，在绘图功能及操作方便性占有优势（强大的智能化图形绘制和编辑、种类齐全的参量化图库、完美的图纸管理系统）。 （2）支持实物扫描输入，可将GIF、JPG、PNG等格式图形矢量化，生成可加工编程的轮廓图形。 （3）方便有效的后置处理设置，针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时具有直观的代码反读功能，对生成的机床代码的正确性进行校核。 （4）优越的程序传输方式，采用应答传输、同步传输、串口传输、纸带穿孔传输方式，目前，几乎能与国内所有的机床进行通信。 （5）只可编程，不可控制线切割机床。 2.HL线切割编控软件功能特点： （1）一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 （2）可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。

（3）断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 （4）编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm。 3.HF线切割编控软件功能特点： HF是在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠运行的线切割软件。其特点为： （1）两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择。 （2）HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工。 （3）加工轨迹，加工数据实时跟踪显示。 （4）先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。 （5）编程控制一体化，优越的多次切割技术（每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）；凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）；多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。）。 4.YH线切割编控软件功能特点 YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。 （1）YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码。

线切割实习心得体会

线切割实习心得体会 篇一：线切割实训总结 线切割参观实训总结 今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。 然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。

我们这次实训的主要内容有： 熟悉线切割机床的安全操作规程。 了解线切割机床的种类、用途及加工范围。 掌握钼丝的种类、材料、及用途。 掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。 了解线切割机床的主要附件的种类及作用。 掌握电加工特点。 通过这次实训，有以下心得体会： 1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严

线切割常见问题

线切割常见问题 一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？ 首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。 机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。 滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。 要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。 不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？ 两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。

AutoCut线切割编控系统使用说明书

AutoCut线切割编控系统使用说明书 2006年11月 作者:李东瑞

目录 目录 (2) 第一章 AutoCut线切割编控系统介绍 (1) 1.1简介 (1) 1.2 AutoCut系统构成 (1) 1.3 AutoCut系统主要功能 (2) 1.4 AutoCut系统主要特点 (2) 1.5 AutoCut 系统运行环境 (3) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (4) 2.1 硬件安装 (4) 2.2软件安装 (7) 2.3软件卸载 (8) 第三章 AutoCut CAD的使用 (9) 第四章 AutoCut For AutoCAD的使用 (10) 4.1 辅助绘图 (10) 4.2 轨迹设计 (12) 4.3 轨迹加工 (19) 4.4 修改加工轨迹 (21) 4.5工艺库 (22) 4.6关于AutoCut (23) 第五章AutoCut 控制软件的使用 (25) 5.1 界面 (25) 5.2加工任务的载入 (26) 5.3设置 (28) 5.4开始加工 (32) 5.5电机 (33) 5.6高频 (33) 5.7间隙 (33) 5.8加工限速 (34) 5.9空走限速 (34) 5.10手动功能 (34) 5.11高频设置 (36) 5.12关于 (37) 第六章售后 (38) 6.1 免费软件升级 (38) 6.2 联系我们 (38) 第七章附录 (39)

第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍 1.1简介 AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 windows xp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 1.2 AutoCut 系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝主振板构成。AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。 选配 Windows xp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无风扇） 线切割机床 其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工轨迹 CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 0.5微秒 中走丝主振板 变频器控制等可扩展IO 高频功放

HF线切割编程软件画图说明书

壹 HF编控软件的安装说明 一、HF编控一体化包括如下硬件和软件 1、内置卡一块 2、软件狗一个 3、编程控制软件软盘一片（或光盘一片） 4、使用说明书一本 二、HF编控一体化运行环境 1、586或高于586的计算机 2、计算机配有ISA插槽或PCI插槽 3、计算机配有硬盘和软驱 4、可运行在Windows98或纯DOS(6.22,7.0)环境下 三、安装步骤 1、HF软件的安装： ①如用光盘安装，则自动安装在C:\HF目录下； ②如用软盘安装,则在硬盘上建立一个子目录（或文件夹）比如HF， 将FHGD-C.EXE文件拷贝到该目录（或文件夹）下,运行FHGD-C.EXE文件,则软件自动解压到该目录（或文件夹）下。 2、关计算机，拔掉计算机电源线。将内置卡插在计算机的ISA插槽或PCI插槽上。将 软件狗插在计算机并行口上。 3、关机床和电源。按照引脚说明将内置卡与控制线路正确连接。 4、开计算机，如果是PCI型内置卡，并且在Windows98、WindowsME操作系统下 运行，那么启动计算机后，会提示您给出PCI型内置卡驱动程序。此时您只要指明本软件所安装的路径即可。 PCI型内置卡在纯DOS环境下运行，不需要内置卡驱动程序。 ISA型内置卡在Windows98、WindowsME和纯DOS环境下运行，均不需要内置卡驱动程序。 5、加密狗驱动程序的安装： 在该子目录（或文件夹）中执行“Install”加密狗驱动程序，如果出现“Install OK” 则安装加密狗成功；

贰 注意事项： 1、在Windows98、WindowsME或DOS环境下安装软件，则运行编控系统也应分别 在Windows98、WindowsME或DOS环境下。 2、安装“install.exe”文件时，如发现“not install”，请检查软件狗和内置卡是否插好， 检查计算机并行口是否完好。 3、本软件狗不能和其它软件狗串接在一起使用，以防本软件狗受损。 4、如在Windows98、WindowsME环境下，请建快捷方式，并点击快捷图标的“属 性”，点击“屏幕”置于全屏幕状态；再点击“程序”，将“退出时关闭”置于关闭状态；。 5、第一次安装本编控系统时,可先将ISA内置卡上的有关跳线跳到“测试”状态，暂 时不要把内置卡与机床联接起来。在“加工界面”下，试试“切割”功能是否正常。 待正常后，再关闭计算机，将内置卡上该跳线跳到“正常”或“工作”状态，并将内置卡与机床联接。 6、V7.0版本补充说明 HF系统(V7.0版)可以运行在[常规]和[扩展]这两种模式下。我们可在主菜单[系统参数]里对模式进行选择。只要不在加工状态，两种模式还可以很方便的进行切换。错误！未找到引用源。一般来说，在[扩展]模式下进行加工，可以避免一些因计算机的特殊问题带来的不稳定性。 错误！未找到引用源。要在[扩展]模式下运行，必须先对计算机进行虚拟盘设置（只要设置一次就行了，除非您又取消了它）。这一步你可以通过主菜单[系统参数]里的[设置/取消虚拟盘] 来完成。HF系统自动设置虚拟盘的容量大小为30兆左右，因此要求计算机的内存：在DOS系统下>32兆；在Windows98、WindowsME系统下>64兆。 错误！未找到引用源。尽管第一次安装本软件系统时默认模式为[常规]模式，但是我们还是建议你先对计算机设置虚拟盘，并将[系统参数]里的运行模式改变为[扩展]模式。 注意：7.0版的软件应与7.0版的加密狗配套使用，否则不能进入系统。 四、运行 如在DOS下运行，则进入HF目录，执行：FHGD.BAT 如在DOS Windows98、WindowsME运行，则在界面上建立快捷键，执行的文件名为：FHGD1.BAT(或FHGD.BAT)。

电火花线切割金工实习报告

电火花线切割金工实习报告下面是小编为大家整理的电火花线切割金工实习报告，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。 实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。 这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。 刨工(2月21日) 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做

木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。 看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下

第一章AutoCut线切割编控系统介绍

第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍 1.1简介 AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 Windows XP 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 1.2 AutoCut 系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、NCCAD (包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。 选配 Windows xp 高可靠、节能步进电机驱动器（无风扇） 线切割机床 其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 NCCAD 绘图、生成加工轨迹 CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 0.5微秒 中走丝高频板 变频器控制等可扩展IO 高频功放

简单件线切割加工教案

《电火花加工技术》电子教案 本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《电火花加工技术》教材的配套教学资源，该书由北京高等教育出版社出版。2010年8月第1版。 【课题编号】 1 —项目一 【课题名称】 简单件线切割加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.了解线切割加工基本过程。 2.掌握3B代码手工编程方法。 3.了解线切割加工基本工艺及基本操作步骤。 4.学习CAXA线切割XP自动编程软件的基本使用方法。 二、能力目标 1.能用3B代码手工编程。 2.能操作线切割机床切割简单工件。 3.能使用CAXA线切割XP自动编程软件。 三、素质目标

1.了解线切割机床的功能、特点及应用。 2.了解线切割机床的3B代码程序的格式及编制。 3.了解线切割机床的基本操作过程。 4.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。 四、教学要求 1.了解线切割机床的功能及应用场合。 2.熟悉线切割机床的3B代码手工编程方法和使用线切割机床的操作步骤。 3.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。 【教学重点】 1.线切割机床的功能和应用场合。 2.使用线切割机床切割工件的操作步骤。 3.认识3B代码的使用方法，能用3B代码编织加工程序。 4.了解CAXA线切割XP自动编程的使用方法。 【难点分析】 1.3B代码的编程，圆弧手工编程。 2.CAXA线切割XP自动编制过程。 【分析学生】 线切割加工是另一种数控加工零件的方法，主要应用在切割尺寸精度要求较高的直线和曲线的加工，是另一种全新的加工方法，学生可能会有新鲜感，程序编写较数控车床、数控铣床容易，但是比较频繁，讲课时应注意提高学生的兴趣和学习的积极性。

AutoCut线切割编控系统使用说明书

A u t o C u t线切割编控系统使用说明书 2006年11月 作者:李东瑞

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第一章AutoCut 线切割编控系统介绍 简介 AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于windowsxp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、微秒中走丝主振板构成。AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割 模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软 件。 系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B 代 码、G 代码等加工代码进行加工； 2、软件可直接嵌入到AutoCAD 、CAXA 等各版本软件中； 3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 5、实时监控线切割加工机床的X 、Y 、U 、V 四轴加工状态； 6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 选配 Windowsxp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无 线切割机床 其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 微秒中走丝主振板 变频器控制 等可扩展 IO 高频功放

CAXA线切割软件编程的方法与技巧

前言 线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中。 美国UGS公司出品的UG软件是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD 软件。其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真以及有限元分析等模块。通过模块之间的无缝集成，实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享，具有设计修改方便，更新迅速等特点。 1．UG线切割编程功能 1.1 UG线切割模块 UG的线切割模块包含无废料内部切割、工件内形切割、外形切割以及开口轮廓切割等几个加工子模块，如图1所示。用户可以根据加工需要，灵活选择其中一个或者几个子模块，就可以完成零件的线切割加工任务。这些模块基本上满足零件了从2轴到4轴的线切割加工需求。 图1 UG线切割加工模块 在线切割加工中，有的工件型腔（大深径比）需要采用无废料切割方式把型腔内的材料全部腐蚀掉以完成加工。通过UG线切割模块里面的无废料内部切割方式生成的刀具轨迹，有时存在不合理的刀路，如尖角等，这就要求我们对走刀方式进行控制。然而采用无废料内部切割模块生成的程序其走刀方式是软件默认的方式，无法控制、修改。

1.2 巧用UG平面铣模块编制线切割程序 由于线切割编程模块存在不便之处，在分析了UG平面铣模块的特点后，决定采用这个模块来编制线切割无废料内部切割程序，达到控制线切割走刀方式的目的。图2为平面铣模块的子模块面板。 图2 平面铣模块 UG平面铣模块是针对零件的平面部分进行三轴加工的模块，其特点是铣削加工发生在XY平面上，Z轴的作用主要是下刀、提刀以及在加工中避让夹具等功能。走刀方式具有灵活、易于控制等优点，可采取的走刀方式有单方向、往返方式、跟随工件外形、铣外形以及混合加工等等，如图3所示。线切割机床的工作平面为XY 平面，通过线切割丝在二维平面上的运动完成零件的加工。如果能够在UG平面铣模块编程时，抑制Z轴下刀和抬刀，就可以生成只含XY两个坐标的刀具轨迹文件。通过后处理便可以生成适用于线切割机床的数控程序，这样就极大地增强了线切割编程走刀方式的可控性。 图3 平面铣走刀方式 图4是一个典型零件的外形，现在需要用无废料内部切割方式进行椭圆内型腔的加工，如果直接采用UG线切割模块里面的无废料内部切割方式进行加工，则生成的刀具轨迹如图5中轨迹1所示，轨迹里面存在尖角，机床在尖角处突然变向容易而引起冲击。图5中轨迹2和轨迹3是通过平面铣方式生成的两种不同走刀方式的刀