第十三章 污水汽提装置

第十三章含硫污水汽提装置

第一节装置概况及特点

一、装置概况

污水汽提装置主要处理常减压蒸馏装置、催化裂化装置（Ⅰ）、催化裂化装置（Ⅱ）、直柴加氢精制装置、催柴加氢精制装置、催化重整装置及溶剂脱沥青装置生产中所产生的高含硫含氨污水。塔底净化水主要回用于常减压电脱盐、催柴加氢装置。侧线系统冷凝、分凝出的粗氨气经精制后压缩制成工业液氨送至油品车间。塔顶酸性气送硫磺回收装置制硫磺。

二、装置组成及规模

污水汽提装置（Ⅰ）设计处理含硫污水能力9.6×104t/a，1987年7月开工，2001年4月扩能改造至40×104t/a；污水汽提装置（Ⅱ）设计处理含硫污水能力28×104t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能改造至40×104t/a。

三、工艺流程特点

1、本装置采用单塔加压侧线抽出技术，即：在单塔内实现对含硫污水中硫化氢、氨的分离。塔顶产品为酸性气；侧线抽出系统为富氨气，经精制压缩制成工业液氨；塔底产品为净化水。

2、污水汽提塔侧线系统应用变温、变压的“三级分凝”工艺，在最大限度降低氨氮内循环量的同时，实现了对侧线抽出富氨气进一步的浓缩、提纯。

3、氨精制系统采用浓氨水循环洗涤-结晶吸附联合工艺，对提纯后氨气进一步精制脱除硫化氢。洗涤循环液可返回原料水罐做为进塔原料二次汽提，或者返回氨水罐配氨水送至排水车间化纤污水处理场。

第二节工艺原理及工艺流程说明

一、工艺原理

含硫污水主要成份是水、氨、硫化氢、酚、二氧化碳等；氨、硫化氢在水中处于化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂动态平衡体系，表达式如下：HS－＋NH4＋（NH3＋H2S）液（NH3＋H2S）气

根据反应动力学理论，影响一个反应平衡的主要因素是温度、压力，因此，在塔底供热，可使平衡向右移动，同时利用水蒸汽作为汽提介质降低NH3、H2S在气相中的分压，也可使该平衡向右移动，这两者都能降低NH3、H2S在水中的溶解度，

使NH3、H2S从水中分离出来。

含硫污水进塔分两路，一路为热进料，经与一级分凝液、侧线抽出气体及塔底净化水换热后，进塔温度可达150℃左右，此温度已超过硫氢化氨电离反应和水解反应的拐点温度(110℃)，NH3、H2S以游离的分子态存在于热料中，汽提塔内操作压力比进料管线内压力低，热进料入塔后在减压闪蒸和塔顶抽出作用下，NH3、H2S 由液相转入气相。

另一路为冷进料，含硫污水被循环水冷却后，温度约30℃，冷进料自塔顶入塔，保证汽提塔顶部温度低于45℃。冷进料与向上移动的气相NH3、H2S呈逆向流动，将NH3、H2S吸收到液相并向下移动。在下行过程中受到上升气流的汽提作用……。在低温和一定压力的条件下，由于H2S相对挥发度比NH3大，而NH3的溶解度比H2S大，最终上升气流中NH3绝大部分被吸收，从而在塔顶取得纯度高的酸性气。

吸收了NH3的冷进料与闪蒸后的热进料，向塔的中下部移动。此时，液相中NH3、H2S反复受到自塔下部上升的高温气流的汽提作用，同时配以合适侧线抽出量，结果在汽提塔中部形成的高浓度气氨(氨峰)被抽至侧线系统，最终，在塔底得到合乎要求的净化水。

二、工艺流程说明

本装置分四个系统。

（一）原料水脱气、脱油系统

进装置的含硫污水首先经过V301脱气罐减压闪蒸，把液相中的烃类脱至低压瓦斯管网，然后经除油器V302至V303/A，V303/A与V303/B用倒“U”型管连结，控制V303/A罐维持在较高的恒定液面，进入V303/A罐的含硫污水经喷头的分流作用，减缓进罐流速，减轻对罐内液面的冲击，利于含硫污水沉降脱油。由于油的比重较水小，当V303/A罐油层至一定厚度时，油从脱油口脱至污油罐回收。经过脱油后的含硫污水，作为汽提塔的进料。含硫污水罐中挥发出的有害气体经水封罐水封净化水洗涤后送至硫磺回收装置烟囱排放。

（二）汽提系统

经过脱气脱油后的含硫污水经过P301升压后分两路，一路经E301冷却，作为冷进料从塔顶入塔；另一路经E305与分一冷凝液、E304与净化水、E306与侧线抽出气、E303/A、B、C 与净化水换热，作为热进料从第三十七层塔盘处入塔。塔底供入1.0Mpa蒸汽，侧线从第十八层抽出后，经E306与含硫污水换热后进入V307，再经E307冷却后入V308，最后经E308冷却入V309，从V309出来的高纯度氨气送至氨精制系统。塔顶酸性气经V304分液罐分液后至硫磺回收装置或火炬系统。塔底净化水与E303/ABC、E304含硫污水换热后，经E309循环水冷

却去常减压装置电脱盐。

（三）氨精制系统

自汽提系统来的氨气进入氨精制塔T302，用高浓度的氨水循环洗涤，以除去杂质硫化氢。氨精制塔的温度由液氨循环罐V315或液氨贮罐V317补入的液氨蒸发降温，以维持氨精制塔在较低温度下运行。精制塔顶氨气进入氨后精制器311内从浓氨水中鼓泡通过，同样氨后精制器操作温度由液氨循环罐V315或液氨贮罐V317补入液氨蒸发降温维持。

精制后的氨气经精脱硫罐V331/A吸附精脱硫、分液罐分液后，至氨压机压缩。被压缩的氨气进入氨油分离器脱出氨气中的少量油相，经氨冷凝器冷凝成液氨，液氨自流入液氨循环罐V315，再自流到液氨贮罐V317/AB贮存。液氨定期用氨汽化罐压送至油品车间。

（四）氨水系统

自三级分凝器顶部来的氨气，在氨水混合器与软化水充分混合，经氨水冷却器E310冷却至40℃左右进入氨水罐，经氨水循环泵P303连续循环，实现对氨气连续循环吸收，氨水浓度配至10%，送排水车间化纤污水处理场。

第三节原料及产品主要技术指标原料及产品主要技术指标

第四节装置物料平衡及主要操作条件

一、物料平衡

（一）污水汽提（Ⅰ）物料平衡

（二）污水汽提（Ⅱ）物料平衡

二、主要工艺操作条件

第五节主要工艺参数操作分析

1、塔底供热

合理供热是搞好汽提塔平稳操作的基础，供热是否合理，对安全生产、产品质量、装置能耗影响很大。供热过量致使汽提塔超温、超压，塔顶酸性气质量下降，蒸汽单耗增加，严重时可造成冲塔或塔顶酸性气管线堵塞；供热不足，汽提塔中部温度偏低，侧线抽出气相中硫化氢含量增加，塔底净化水不合格，严重时可造成侧线系统结晶堵塞。蒸汽单耗是衡量供热是否合理的重要依据。蒸汽单耗的影响因素主要有冷热料比、侧线抽出比、氨内循环比及含硫污水浓度。在净化水质量合格，汽提塔操作平稳前提下，冷热进料比、侧线抽出比、氨循环比越小，含硫污水综合浓度越低，汽提塔蒸汽单耗越低。

2、侧线抽出比

侧线抽出比：侧线抽出量与污水处理量之比值。侧线抽出比是汽提塔操作中极重要变量之一，它对产品质量影响很大。侧线抽出比小，净化水质量达不到要求；抽出比大则氨氮内循环量增加，造成进塔含硫污水浓度增加，增加了汽提塔的负荷。另外抽出比大，还会导致大量H2S 带往侧线系统，降低了侧线氨气纯度，增大了氨精制系统脱硫负担。

3、塔顶H2S排放率

正常操作必须及时将汽提塔上部H2S从塔顶排出，尽量减少H2S带往侧线系统，影响NH3气质量，增加精制系统操作难度；同时可防止侧线系统NH4HS结晶堵塞管线。因汽提塔顶采用压控，H2S能否及时彻底地从塔顶排出主要取决于塔中、上部的温度分布。实践证明，三十层温度≯140℃、二十四层温度≯146℃、填料段温度≮120℃、塔顶温度≯45℃的塔系温度分布条件下，既能保证含硫污水中H2S及时彻底从塔顶排出，又能防止汽提塔冲塔。

4、原料水除油

轻污油随进塔含硫污水进入到汽提塔内，易引起塔上部低温区温度波动，造成冲塔及侧线系统异常波动，影响到汽提塔平稳操作。

5、氨氮内循环量

氨氮内循环量直接影响到汽提塔氨负荷。氨循环量大，不仅增加蒸汽单耗，还会引起汽提塔操作紊乱，净化水质量不合格。影响氨氮内循环量的因素有：侧线抽出量、三级分凝条件及氨精制系统退液量。

6、氨精制塔温度

精制塔的主要任务是让H2S与NH3反应生成NH4HS结晶固定在液相中，由于该反应为放

热反应，降低操作温度有利于反应向生成NH4HS方向进行。当操作温度控制≯0℃时，该反应较彻底，有利于把NH3中的H2S尽可能地保留在液相中。

7、氨精制塔塔压

精制塔压要基本维持恒定，严防大范围波动，否则易导致氨液循环泵P302抽空，实际操作中要求掌握合适的补液氨量及补液氨速度。

8、氨后精制器温度

氨后精制器内保持有一定量浓氨水，降低氨后精制器温度进一步洗涤NH3气中的H2S。

第六节装置消耗指标及能耗

一、装置动力消耗

（一）污水汽提（Ⅰ）（Ⅱ）水消耗量

（二）电力消耗量

（三）1.0Mpa 蒸汽消耗量

二、装置能耗

污水汽提（Ⅰ）（Ⅱ）能耗

第七节装置开、停工及主要步骤

一、装置开工

（一）开工准备

1、对装置进行全面质量大检查。

2、检查流程是否正确，盲板是否拆除，人孔法兰是否把紧，管线是否畅通。

3、所有的仪表自动控制阀是否灵活好用，现场阀位开度与操作室内仪表盘指示是否一致。

4、检查所有消防器材是否齐全，是否在指定地点。

5、安全阀是否按规定标准定压，铅封是否完好，压力表安装是否到位。

6、安全设施准备齐全好用。

7、水、电、气、风、瓦斯系统保证供应，满足工艺要求。

8、开工前的一切准备工作严格按方案进行，指标按卡片执行。

9、开工步骤按开工统筹时间进行。

（二）开工及贯通吹扫注意事项

1、在开工过程中，各岗位始终要把安全放在第一位，严格执行各项安全规定。

2、开工前，严格检查开工流程。

3、开工过程中要做到H2S不泄漏，含H2S污水不乱排，不堵管线，不损坏设备。

4、吹扫时，认真检查各段吹扫流程是否畅通，逐段吹扫。

5、扫线时不得将管线内杂物吹入塔、容器、泵体。

6、吹扫介质走控制阀付线，防止杂物进入控制阀内。

7、吹扫各管线、容器、塔、换热器、控制阀时低点要排凝，高点要放空。

（三）开工主要步骤

A、贯通吹扫流程

1、原料水线及低压瓦斯线

1.0MPa蒸汽

V303/A、B

T301→E303→E306→E304→E305→

V302 V301 催化装置（Ⅰ）、常减压装置

E301 加氢精制、溶剂脱沥青、

连续催化重整装置

火炬线2、净化水线

、B

1.0MPa蒸汽 T301 E303 电脱盐

3、侧线系统

原

料水线

1.0MPa蒸汽 T301→E306→V307→E307→V308→E308→V309→T302前放空

E310→V310

4、酸性线及火炬线

火炬线

1.0MPa蒸汽 T301→ V304 →V303/A

催化装置（Ⅰ）烟囱

5、精制系统

V332 V311 T302

氨压机房北蒸汽 T302 V311

（1.4MPaN2）

E311 V315 V317 V318

V303

注：蒸汽吹扫后在用氮气置换。

B、气密、试压

1、汽提塔、侧线系统、进塔原料水线、净化水系统、酸性气线都以汽提塔蒸汽为气源，逐段试

压检查。

2、循环水系统通入循环水检查，不漏即可。

3、氨精制系统，由氨压机房北阀组给氮气，对T302、V311、V332、V331逐段试压，试验压力

为0.2MPa；液氨线、气氨线用1.4MPa氮气试压。

C、水冲洗

水冲洗和P301/AB试运同时进行。流程如下：

1、原料水线

E301

P301入口循 E305 E304 E306 E303 T301 V301 V302 V303

2、净化水线

P301/A T301 E303 E304 E309 排入含盐污水井

3、精制系统

P302入口软化水 P302 T302 V310

D、引原料水开工

1、汽提部分

1）改好以下流程

①原料水流程

a、收原料水流程

原料水进装置V301 V302 V303/A V303/B P301入口

b、原料水进塔流程

P301出口 E305 E304 E306 E303 T301

E301

②净化水流程

T301 E303/ABC E304 E309 V303/A

③侧线抽出流程

T301 E306 V307 E307 V308 E308 V309 E310 V310

V303/A

④酸性气出塔流程

T301 V304 PV302 火距

⑤氨水循环流程，V310上水至液位60%

V310 P303/A E310

⑥以下换热流程投上循环水E301、E307、E308、E309、E310

2）启用PV301，控制V301压力。

3）当V303/B液面达到2米时，启用FV303缓慢预热塔体。

4）启用PV302控制汽提塔压力，当塔顶压力达到0.5MPa时，启用P301向塔内送水，同时启用FV304控制侧线抽出比。当塔底液面达到50%时，启用LV302控制汽提塔液位，净化水合格后改至电脱盐。

5）调整各参数，当塔顶压力保持0.5MPa且顶温小于45℃时，酸性气改至硫磺回收装置。

6）建立三分参数时，应先建温度，再建压力，后建液位。分三压力建立后，启用P303、E310配氨水。

2、精制部分

1）联系化学药剂收液氨至V317液位80%，收液氨时少开V317安全线付线。

2）精制塔内注软化水液位20%，启用TV-304向塔内补液氨，同时启动P302。

3）当塔T302循环液NH3-N浓度达35%时，启动氨压机，氨压机入口排不凝气，同时给E311投上循环水，使氨精精制系统闭路循环。

C301 V333 E311 V315 V317 T302 V311 V332

4）当精制塔塔底温度降至0℃以下时，氨压机运行也正常时，引分三氨气入T302，停氨水系统。

5）根据车间安排投用精脱硫罐V331。

3、各工艺参数按工艺卡片执行调整。

二、装置停工

(一) 停工要求及准备工作

1、服从统一指挥，做到安全、平稳、文明停工。

2、管线、容器、塔、换热器在停工吹扫过程中严禁超温、超压。

3、严格按照停工方案进行停工吹扫；吹扫时要有专人记录。

4、蒸汽吹扫前要脱尽蒸汽凝结水，防止水击。

5、系统吹扫、水冲洗过程中各管线、容器、塔、换热器、采样阀等设备低点要排凝，

高点放空要打开。

6、吹扫在线仪表时要及时通知有关仪表人员吹扫仪表引线。

7、料水罐、氨水罐、T302冲洗水排放前，经化验分析水中NH3-N浓度小于100μg/g后才

能排放，并有专人记录。

8、硫化氢、液氨管线及相关容器设备吹扫时要根据化验分析结果判断是否吹扫干净。

9、严禁乱排乱放，排放时要注意油气，噪声等影响环境因素。

10、停工完毕后，通知电气给机动设备停电。

（二）装置停工主要步骤

A、精制系统停工

1、V303停收污水后，改分三配氨水。

1、用氮气将V315、V317、V318内的液氨全部送化学药剂站；送液氨完毕后，启用安全线

泄压至V303罐，有关流程为：

氮气（1.4Mpa）→E311→V315→V317→化学药剂

V318→V303

3、依照氨压机停机步骤停氨压机，氨压机出入口加盲板。

4、T302、V311退液至原料水罐。

5、T302、V311注软化水水洗，并从分三给蒸汽加热，水洗水排至V303，待水洗水NH3-N浓

度小于100时，停止水洗，排尽容器内存水。

6、V310A、B内氨水送排水车间，注水洗罐，水洗水送V303，待水洗水NH3-N浓度小于100

时，停止水洗，排尽容器内存水。

B、污水汽提系统停工

1、首先将V303/A尽可能脱净油，两原料水罐互串。

2、分析原料水氨浓度小于200时，停收原料水。

3、当两罐尺降为1m时，切断进料，降蒸汽维持塔压0.3Mpa，开启循环水，系统水洗2.5

小时,水洗水由净化水线出装置。

4、侧线系统三分液相排至原料水罐V303；E301、E307、E308、E309停循环水。

C、系统吹扫及水洗流程

1、原料水及低压瓦斯线

蒸汽原料水线

T301→低压瓦斯管网

→V301→催化装置（Ⅰ）

蒸汽含盐污水井

T301→E303→E304→电脱盐

３、侧线系统

原料水线 T301→

E306→V307→E307→V308→E308→V309→T302

蒸汽 E310→V310

4、酸性气线及火炬线

火炬线

1.0Mpa蒸汽 T301 V304

催化装置（Ⅰ）百米烟囱5、精制系统

氨压机房北蒸汽

6、轻污油系统

新鲜水 V306 油品

环烷酸（吹扫后联系环烷酸加盲板）

V302（蒸汽）→

原料水线 P303边界拆法兰

1.0Mpa蒸汽至排水车间

8、水封罐废气线

水封净化水线（蒸汽）水封罐烟囱前拆阻火器

D、停工盲板表

第八节安全卫生及环境保护

一、安全卫生

1、装置含硫污水汽提塔顶产生高浓度H2S气体，经硫化氢分液罐V304分液后，气体到硫磺装置进行制硫。H2S是高度危害、强烈的致神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用，低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状可以致人死命。因此，将V304作为污水汽提装置的危险点进行监控，现场设有硫化氢报警仪探头，可以在室内对硫化氢进行监测。

2、本装置污水汽提塔侧线抽出气经提浓后进行精制，装置内存在三种NH3的形态，一是气态氨，二是氨水，三是液态氨。氨属Ⅳ级毒物，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，氨与人体潮湿部位的水分作用生成高浓度氨水，可导致皮肤的碱性灼伤，溅到眼睛可使失明。浓度过高时可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛，通过交叉神经末梢的反射作用引起心脏呼吸停止。另外液氨、氨水溅到皮肤上还可以造成冷“烫伤”，因此在现场将氨水泵、高速泵、氨压机、高压液氨区、氨水罐等作为装置危险点进行监控。在现场有一二套污水汽提装置的泵区框架处均配有一台洗眼器。

3、氨压机是装置的核心设备，只能压缩气体，不能压缩液体。因此，在日常操作中要严防

气相带液。带液可能造成事故，严重时造成机毁人亡。

4、精制系统的一些设备都是压力容器设备，都有一定的压力级别，要严格按照工艺卡片进行操作，严防超压。必须投用安全阀。

5、装置原料水罐要定期脱轻污油，罐顶及污油罐顶附近有油气要严禁明火，同时上岗时要严格按劳动保护，以免产生静电火花，产生事故。

6、原料水罐顶的气相经水封罐后去硫磺装置的70米烟囱，要加强定期排液，更换阻火器，防止管线大量积油在烟囱超温的情况下引发事故。

7、注意原料水大量带烃的危险，一旦发现要立即采取措施，严防爆炸、火灾事故发生。

8、H2S作业场所最高容许浓度为10mg/m3，每季度职防科对操作室对H2S，NH3进行监测分析，并对数据进行公布。同时操作室内配有空气呼吸器、防酸服等气防设备，可备紧急情况下抢险使用。

二、环境保护

1、装置是环保装置，“三废”中就存在了两废，即废水和废气，H2S和NH3都是有毒有害气体，要严防装置内管线、阀门、设备的跑冒滴漏，一旦发现要及时处理。

2、ISO14001管理体系中，车间将氨、硫化氢的泄露作为重要环境因素进行控制。对有关的作业要严格按照程序文件和作业指导书来操作，防止环境污染事件的发生。

3、在生产中要严格控制轻污油罐液位，防止冒罐，污染环境。

4、加强对氨水罐的浓度控制，及时切换，防止浓度过高，污染环境。

第九节主要事故预案

一. 汽提塔、分液罐硫化氢泄漏事故预案

1. 汽提塔简介

污水汽提塔是该装置的主要设备，采用蒸汽汽提的方法，将氨和硫化氢分别从十八层侧线和塔顶抽出，侧线抽出温度150℃左右，顶温45℃，提取的气氨浓度大于97%（V），硫化氢气体浓度为70%（V）左右，操作压力0.5MPa（表），容易发生泄漏。

2. 事故状态

酸性气分液罐排污法兰连接处及罐壁因老化腐蚀发生泄漏，大量的高浓度硫化氢弥漫在周围，室内仪表指示压力下降，顶温升高。硫化氢泄漏危害极大，当班职工发现后应立即报警并迅速处理。

3. 处理步骤

1）配戴好防毒面具及劳动保护用品。

2）按紧急停工处理。首先关闭蒸汽进塔控制阀，停蒸汽，降低塔压，降低泄漏量；

停原料水泵，关闭出口阀；关闭硫化氢去硫磺装置阀门，开放火炬线阀门；关闭侧线抽出；关闭分一、分二、分三液控阀；关闭净化水出装置控制阀；氨压机闭路循环。

3）用蒸汽吹扫管线及相连接设备内残存的硫化氢，待合格后，处理泄漏点及损坏部位。

4）待各部隐患消除后，重新开工。

4. 预防措施

1）进入现场人员必须两人以上，加强联系，搞好配合。

2）各边界路口设置警示牌或警戒人员，防止外人及车辆进入。

3）用蒸汽等介质吹扫低洼地段，防止硫化氢聚积。

4）严禁动火及携带着火源进入。

5）联系医院和消防队，及时救护中毒者和消灭火源。

二. 氨贮罐泄漏事故预案

1. 贮罐简介

V317/AB是负责贮存经氨压机压缩、冷凝后的液氨的主要设备，容积为（单罐）3m3，正常情况下内存液氨1吨左右，压力1.0MPa，易发生氨泄漏。

2. 事故状态

由于长期使用，罐壁产生介质腐蚀和应力腐蚀，焊缝及法兰连接处出现裂口，大量的气氨向外泄漏，情况十分紧急，当班人员立即报警并采取措施。

3. 事故处理步骤

1）配戴好防毒面具及劳动保护用品，防止氨中毒和氨灼伤。

2）投用紧急泄氨器，将罐内液氨泄入原料水罐内。

3）关闭氨贮罐的进出阀门，关闭平衡线阀。

4）投用新鲜水喷淋，用大量的水喷淋泄漏区，以稀释、溶解、吸收部分气氨。

5）停氨压机，分三改配氨水，T302内部循环。

6）待贮罐内的液氨放尽后，用水冲洗贮罐内部，然后用蒸汽、氮气吹扫，顶替置换合格后，处理泄漏点及损坏部位。

4. 防止事故扩大措施

1）V315边上氨贮罐，用新鲜水冷却、降温、降压，保护另一氨贮罐内的液氨，全部送往化学药剂。

2）装置边界及主要路段设置警戒，防止外人及车辆驶入，以免发生中毒及因车辆尾气火花或电路火花等引爆泄漏区氨气（氨的爆炸极限是：15.5~27%（V））。

3）对事故处理人员及时用大量清水冲洗，避免灼伤和氨渗透，对身体造成伤害。

4）联系医院及消防队，及时救护中毒者和消除火隐患。

三. 装置停电事故预案

1. 事故状态

1）机动设备P301、P302、P303、C301停止运转。

2）仪表、电气转换器失灵。

3）室内仪表指示压力、温度显示失灵。

4）各部自动控制阀失灵。

5）如夜间停电，照明中断，必须按紧急停工处理。

2. 事故处理

1）迅速关闭10公斤蒸汽进塔阀门，关闭P301及出口阀，关闭侧线抽出控制阀上游阀，关闭酸性气去硫磺装置控制阀的上游阀，关T301底部液面控制阀的上游阀，关闭分一、分二、分三液控阀的上游阀，保持好各部一定的压力、液位，开V301气相控制阀付线阀。

2）迅速关闭C301出入口阀门，并按一下停机按纽，停P302、P303并按下停止按纽，关闭分三到T302气氨线，关闭补氨线阀门，保持T302正常的液位、压力。

3）关闭E311入口阀。

3. 防止事故扩大措施

1）各岗位人员配戴好劳动保护用品，服从班长统一指挥，严格按照操作规程进行。

2）严禁乱排放，注意原料水罐的液位，防止冒罐。

四. 氨中毒事故预案

1. 特性和毒理

氨（NH3）分子量17.03，是无色有刺激性气味的气体，比重0.597,沸点-33.39，凝点-77.7，常温下可加压液化成液氨。极易溶于水，形成氨水（NH4OH）呈碱性。氨与空气混合形成爆炸性气体，爆炸极限为15.5~27%(V)。

氨经呼吸道吸入后，可减少三磷腺苷，降低细胞色素氧化酶的功能，导致全身组织缺氧。大脑中氨的增加，可使神经中毒，致中枢神经功能紊乱。氨从身体表面易渗入深部组织，对蛋白质有溶解作用，可引起组织溶解，可使深部组织灼伤。

2. 事故处理步骤

1）配戴好防毒面具及劳动保护用品，避免中毒和冻伤。

2）迅速将中毒者脱离毒区，到空气新鲜处。

3）脱去被污染的衣服、眼镜和工作帽。

4）污染部位迅速用大量清水彻底清洗，防止氨继续渗透，特别是眼、鼻、腹窝、会阴等处。

5）迅速清理中毒者口腔及呼吸道异物，用水清洗，保持呼吸道畅通。如呼吸停止应立即作人工呼吸。

6）待呼吸恢复后，送医院对症治疗并加强护理。

4. 防止事故扩大措施

1）迅速启用紧急泄氨设备和关闭泄漏点两端阀门，停止泄漏，阻止毒区蔓延。

2）用大量清水，冲洗喷洒泄漏区，吸收、溶解毒区气态氨。

3）事故处理人员加强自我保护，注意在事故处理后，清洗外表皮肤，防止氨对身体深度组织的损害。

4）加强边界警戒，防止车辆及人员进入，避免中毒事故及爆炸事故的发生。

第十节装置上下游协作关系

1、含硫污水来自常减压蒸馏装置、两套催化裂化装置及柴油加氢精制装置、溶剂脱沥青装

置、催化重整装置。

图幅ⅣB 架-14

污水汽提装置（Ⅰ）常减压蒸馏装置

催化裂化（Ⅱ）污水汽提装置（Ⅱ）

架-21

图幅ⅣB西侧架-14

污水汽提装置（Ⅰ）

溶剂脱沥青装置

2、循环水：一套装置循环水来自供水车间第一循环水场，二套装置循环水来自供水车间第

三循环水场。

3、1.0Mpa 蒸汽来自发变电车间。

4、25%浓碱液来自油品车间。

5、两套污水汽提装置净化水主要送至常减压蒸馏装置，同时可送至柴油加氢精制装置和化纤污水处理场。净化水温度≯50℃，出装置压力为0.4Mpa。10%氨水通过该线送至化纤污水处

理场。

催化重整装置西北角柴油加精制装置

污水汽提装置（Ⅰ）净化水E309

污水汽提装置（Ⅰ）10%氨水

污水汽提装置（Ⅱ）10%氨水P303

污水汽提装置（Ⅱ）净化水

架-21

6、正常生产时，当液氨贮罐液位至80%后，通过加压将液氨送至油品车间，出装置最大压力为1.8Mpa；开工时所需液氨由油品供给。

7、两套污水汽提装置回收污油通过污油泵送至油品。

8、原料水脱气罐回收轻烃气送至低压瓦斯管网，出装置压力为0.12Mpa（绝）。

9、污水汽提塔顶酸性气送至硫磺回收装置，出装置压力0.15Mpa（绝）。

10、酸性气安全阀及轻烃气安全阀泄放气体排至火炬系统。

第十一章主要工艺设备及机动设备一览表

表3冷换设备类（污水Ⅰ）

表4冷换设备类（污水Ⅱ）

7-ASPEN_污水汽提

炼厂含硫污水汽提流程模拟计算 一、工艺流程简述 炼厂加工装置，都排放一定的污水，污水中含有H2S和CO2、NH3等酸性气体，这些污水不能直接排放到污水厂，需经过汽提脱除其中的酸性气体，一般汽提后污水中H2S含量≤30mg/l的要求，NH3≤80mg/l的要求，净化合格后的污水才能排放。 但水、H2S和CO2、NH3等酸性气体过程为强非理想过程，一般的软件和热力方法对该过程的模拟，结果都欠佳，ASPEN PLUS软件中有脱除水中酸性气体的专用数据包（APISOUR），对于该过程的模拟较适用。 本例题就是用汽提脱除炼厂酸性水中的气体模拟计算，其工流流程如图7-1所示。

图7-1 污水汽提模拟计算流程图 SW含酸炼厂污水； QW净化污水；SVAP2酸性水

二、需要输入的主要参数 1、 装置进料数据 表7.1 进料数据 QW RW1 RW2 SVAP1 SVAP2 SW Temperature C 131.2 85 85.2 121.2 85 95 Pressure kPa 280 240 500 250 240 501.325 Vapor Frac 0 0 0 1 1 0.001 Mole Flow kmol/hr 2743.467172.816172.816193.237 20.422 2763.889 Mass Flow kg/hr 49424.233219.2213219.2213795 575.796 50000.01 Volume Flow cum/hr 52.948 3.892 3.893 2499.293 250.331 72.581 Enthalpy MMkcal/hr -182.131-10.658-10.657-9.24 -0.346 -184.405 Mass Flow kg/hr H2O 49421.972760.9882760.9882840.542 79.551 49501.52 NH3 2.208 208.495208.495258.281 49.797 51.994 CO2 0 1.891 1.891 4.399 2.509 2.509 H2S 0.054 247.848247.848691.778 443.939 443.985 Mass Frac H2O 1 0.858 0.858 0.748 0.138 0.99 NH3 0 0.065 0.065 0.068 0.086 0.001 CO2 0 0.001 0.001 0.001 0.004 0 H2S 0 0.077 0.077 0.182 0.771 0.009 2、 单元操作参数 表7.2 单元操作数据 C-2511 回流罐D101 操作压力KPA250 温度35 全塔压降kg/cm2 0.3 0.1 理论板数 15 进料板 3 初值 塔顶产品3795kg/h

污水处理关键岗位操作规程(试行)

污水处理关键岗位操作规程（试行）污水处理工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程（适用滤带式脱水机） 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。

第十三章 污水汽提装置

第十三章含硫污水汽提装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 污水汽提装置主要处理常减压蒸馏装置、催化裂化装置（Ⅰ）、催化裂化装置（Ⅱ）、直柴加氢精制装置、催柴加氢精制装置、催化重整装置及溶剂脱沥青装置生产中所产生的高含硫含氨污水。塔底净化水主要回用于常减压电脱盐、催柴加氢装置。侧线系统冷凝、分凝出的粗氨气经精制后压缩制成工业液氨送至油品车间。塔顶酸性气送硫磺回收装置制硫磺。 二、装置组成及规模 污水汽提装置（Ⅰ）设计处理含硫污水能力9.6×104t/a，1987年7月开工，2001年4月扩能改造至40×104t/a；污水汽提装置（Ⅱ）设计处理含硫污水能力28×104t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能改造至40×104t/a。 三、工艺流程特点 1、本装置采用单塔加压侧线抽出技术，即：在单塔内实现对含硫污水中硫化氢、氨的分离。塔顶产品为酸性气；侧线抽出系统为富氨气，经精制压缩制成工业液氨；塔底产品为净化水。 2、污水汽提塔侧线系统应用变温、变压的“三级分凝”工艺，在最大限度降低氨氮内循环量的同时，实现了对侧线抽出富氨气进一步的浓缩、提纯。 3、氨精制系统采用浓氨水循环洗涤-结晶吸附联合工艺，对提纯后氨气进一步精制脱除硫化氢。洗涤循环液可返回原料水罐做为进塔原料二次汽提，或者返回氨水罐配氨水送至排水车间化纤污水处理场。 第二节工艺原理及工艺流程说明 一、工艺原理 含硫污水主要成份是水、氨、硫化氢、酚、二氧化碳等；氨、硫化氢在水中处于化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂动态平衡体系，表达式如下：HS－＋NH4＋（NH3＋H2S）液（NH3＋H2S）气 根据反应动力学理论，影响一个反应平衡的主要因素是温度、压力，因此，在塔底供热，可使平衡向右移动，同时利用水蒸汽作为汽提介质降低NH3、H2S在气相中的分压，也可使该平衡向右移动，这两者都能降低NH3、H2S在水中的溶解度，

酸性水汽提操作规程最终版

第一章酸性水汽提装置概述 第一节工艺设计说明 1.1设计规模 装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。 1.2工艺技术特点 采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。 1.3原料及产品 1.3.1原料 酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。 现有及新建装置酸性水情况 1.3.2产品 产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标 1.4装置主要操作条件 酸性水汽提塔（C-2511）： 1.5装置物料平衡

1.6.1装置给水水量 1.6.2装置排水水量 1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量 1.6.4净化空气耗量

1.6.6装置能耗及能耗指标 全年能耗：22492.8×104MJ 全年酸性水处理量：40×104T 单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表

第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述 2.1 工艺原理 在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。 酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H 2S、CO 2 、NH 3 、H 2 O的相对挥发度不同，用蒸 汽作为热源，把挥发性的H 2S、CO 2 、NH 3 从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提 取氨和硫化氢的一种装置。 2.2工艺流程简述 各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。 脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95℃后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。 在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H 2S、NH 3 被汽提出，进入气相至塔顶。塔 顶混合器是含H 2S、NH 3 的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85℃后， 进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127℃，经原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71℃，再经净化水泵（P-2514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50℃后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。

生活污水处理操作规程

生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先

投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）

生活污水处理的三种方法

污水处理——生活污水处理方法 1.活性污泥法 生活污水多采用活性污泥法，它是世界各国应用最广的一种生物处理流程，具有处理能力高，出水水质好的优点。该方法主要由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排放系统组成。废水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。曝气池是一个生物反应器，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶入混合液，产生好氧代谢反应，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态，这样，废水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应。随后混合液进入沉淀池，混合液中的悬浮固体在沉淀池中沉下来和水分离，流出沉淀池的就是净化水。沉淀池中的污泥大部分回流，称为回流污泥，回流污泥的目的是使曝气池内保持一定的悬浮固体浓度，也就是保持一定的微生物浓度。曝气池中的生化反应引起微生物的增殖，增殖的微生物量通常从沉淀池中排除，以维持活性污泥系统的稳定运行，这部分污泥叫剩余污泥。活性污泥除了有氧化和分解有机物的能力外，还要有良好的凝聚和沉降性能，以使活性污泥能从混合液中分离出来，得到澄清的出水。 由于污水处理是一项侧重于环境效益和社会效益的工程，因此在建设和实际运行过程中常受到资金的限制，使得治理技术与资金问题成为我国水污染治理的“瓶颈”。归纳起来，目前在城市生活污水处理研究和应用领域，普遍存在的问题有:（1）采用传统的活性污泥法，往往基建费、运行费高，能耗大，管理复杂，易出现污泥膨胀现象;设备不能满足高效低耗的要求;（2）随着污水排放标准的不断严格，对污水中氮、磷等营养物质的排放要求较高，传统的具有脱氮除磷功能的污水处理工艺多以活性污泥法为主，往往需要将多个厌氧和好氧反应池串联，形成多级反应池，通过增加内循环来达到脱氮除磷的目的，这势必增加基建投资的费用及能耗，并且使运行管理较为复杂;（3）目前城市污水的处理多以集中处理为主，庞大的污水收集系统的投资远远超过污水处理厂本身的投资，因此建设大型的污水处理厂，集中处理生活污水，从污水再生回用的角度来说不一定是唯一可取的方案。 因此，如何使城市污水处理工艺朝着低能耗、高效率、少剩余污泥量、最方便的操作管理，以及实现磷回收和处理水回用等可持续的方向发展，已成为目前水处理技术研究和应用领域共同关注的问题。这要求污水处理不应仅仅满足单一的水质改善，同时也需要一并考虑污水及所含污染物的资源化和能源化问题，且所采用的技术必须以低能耗和少资源损耗为前提。 2.生物膜法。 在污水生物处理的发展和应用中，活性污泥和生物膜法一直占据主导地位。生物膜法主要用于从废水中去除溶解性有机污染物，主要特点是微生物附着在介质“滤料”表面，形成生物膜，污水同生物膜接触后，溶解的有机污染物被微生物吸附转化为H2O、CO2、NH3和微生物细胞物质，污水得到净化，所需氧化一般直接来自大气。生物膜法处理系统适用于处理中小规模的城市废水，采用的处理构筑物有高负荷生物滤池和生物转盘，生物滤池在我国南方更为适用。随着新型填料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜法处理工艺在近年来得以快速发展。由于生物膜法具有处理效率高、耐冲击负荷性能好、产泥量低、占地面积少、便于运行管理等优点，在处理中极具竞争力。

废水处理操作规程

废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；

⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。

汽提

空管堵塞的现象。 六、影响汽提效率的因素 汽提塔负荷也是影响汽提效率的关键因素。负荷大，汽提管内液膜厚，停留时间短，汽提效率低。 压力降低汽提效率明显提高，使NH3尽可能回收，从而降低精馏段系统的负荷。汽提塔汽提效率不够，造成精馏段系统的负荷增加。 精馏段系统为了吸收过多的氨，必定增加水量，从而带入侧线系统水量增多，氨回收率就会下降。 七、进水含油和悬浮物浓度高 由于进料含油量较高，而且其中含有大量的焦粉等悬浮物。油气直接影响塔内汽液相的正常平衡，且造成侧线带液，进一步降低塔的处理能力；悬浮物易在塔内结垢。结垢不仅会使塔板上的浮阀变重，影响浮阀的正常移动，减小气相通量，脱落的垢还会堆积在降液管和受液槽的夹缝中，减小液相的通量，从而加剧侧线带液，降低塔的处理能力和汽提塔的出水质量。 由于携带焦粉，易引起塔盘结焦，堵塞浮阀及换热器等设备，严重影响汽提装置平稳操作及净化水质量。 八、蒸汽耗量 影响蒸汽耗量的决定因素就在用于汽提部分的蒸汽量，进料量是决定总蒸汽耗量的最主要的因素。 油份对蒸汽耗量的影响不仅仅在于它吸热汽化，更重要的是油份作为表面活性物质，在汽提塔内强烈的汽水接触情况下，极易发生起泡现象。大量的泡沫使气液相的传质汽提蒸汽的冷凝过程不能得到有效进行。在造种情况下，为了保证出水水质，只有加大汽提蒸汽量，强化气液间的接触，这势必增加蒸汽耗量。 液相在从塔顶到达塔底的过程中，为达到操作温度，必须吸收汽提蒸汽。 九、塔顶酸性气采出 降低富氨气中的H2S含量。正常稳定的汽提操作是保证液氨质量的关键，99%以上的硫是通过汽提系统除去的，汽提操作不正常会导致加重氨精制负荷，影响液氨质量等一系列问题。根据硫化氢汽提塔底水中的H2S含量，决定是否需要提高硫化氢汽提塔的分离效率，降低塔底水中的H2S含量，以降低富氨气中的H2S含量。 十、侧线富氨汽抽出 根据侧线抽出温度调整汽提蒸汽量和侧线抽出比，使汽提塔“氨峰”位置处于侧线抽出口附近，提高抽出气中NH3/H2S值，再通过合理设置的三个分凝器的温度和压力，降低富氨气中的H2S含量。进料段温度自塔顶向下温差较大，有利于氨的吸收而在塔顶得到净化的酸性气；汽提段温差较小，有利于游离态的硫化氢和氨的分离。 汽提塔操作知识（第一部分） 汽提塔工艺原理及流程 11.3.1 汽提原理 炼油厂含硫污水所含有害物质以氨、硫化氢、二氧化碳为主。汽提法以脱除并回收氨和硫化氢为主要目的；是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理含硫污水和选择适宜操作条件的关键。了解NH3-H2S-H2O三元体系的热力学性质，可以更好地理解汽提法的原理和操作。 氨、硫化氢和水都是挥发性弱电解质，能互相起化学反应，并能电离成离子：氨和硫化氢能不同程度地溶解于水。因此“NH3-H2S-H2O”三元体系是一个化学、电离和相平衡共存的复杂体系。

污水处理厂操作规程

××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程 一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按

绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检

生活污水处理工艺流程

生活污水处理工艺流程 随着人们生活水平的提高，生活污水排放越来越严重。在这样的形式下，生活污水处理工艺也在不断改进，下面我们来了解一下最新的污水处理工艺流程。 曝气生物滤池生活污水处理工艺流程 污水处理工艺流程简介：曝气生物滤池，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套专用曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。 城市污水SPR除磷工艺 污水处理工艺流程简介：水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷更是水体富营养化的最主要因素。纵观国内污水处理流程工艺，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高，污泥产量大的缺点；前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于完全依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水处理工艺流程的要求。当考虑中水回用时，则更难以达到要求。

实物流程图 图一：格栅间。 初次沉淀池。 图三：曝气池。

二次沉淀池。 消化池

微波化学污水处理工艺不同于传统的污水处理工艺，其优点是工艺流程大大简化，且减少大量的管网工程，对进水的pH，浓度、温度等无特殊要求，工艺流程图见图。 流程说明： 1格栅：（对水中有较大颗粒物的水质，如城市生活污水），清除砂石、木块、塑料等大块杂物； 2调节池：调节水量和水质，降低对后续处理构筑物的冲击负荷； 3混合器：将污水与投加的1＃、2＃添加剂进行充分混合与振荡； 4微波反应器：污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应； 5沉降过滤一体化设备：实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。 水中污染物是在添加剂与微波的共同作用下，发生剧烈的催化、物理化学反应，转化成不可溶物质或气体从水中分离，水中的大分子、难降解的有机污染物在微波及添加剂的共同作用下，被分解为小分子，与添加剂结合生成速沉絮体物去除；金属离子可直接与添加剂结合生成速沉絮体物沉淀；氨氮转化为氨气逸出；水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。

污水汽提装置操作规程 文档

污水汽提装置操作规程 一、污水汽提原理 高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。二、流程 我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。目前一般采用带回流流程。见附图，

污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。本装置处理能力为40m3/h。 三、开工前的准备 1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水； 2、管线、容器试压、试漏无异常； 3、机泵试运转正常，仪表调校正常； 4、操作人员培训合格； 5、现场消防器材及应急救援物资就位； 6、排水系统通畅，无阻塞； 7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。 四、开工操作 a) 检查各处流程无误，各处放空阀关闭，蒸汽自进装置处放空，以防水击； b) 启动原料水泵自原料水罐向汽提塔注水，同时向塔注入蒸汽，当汽提塔底液位正常后，调节塔出水阀门，控制塔液位稳定； c) 关闭去喷淋水池阀门，处理后水经开工回流线进入R102原料水罐； d) 控制注入蒸汽量，使汽提塔温度缓慢上升（控制好塔底温度在125±2℃），注意塔顶压力变化控制在0.1±0.03℃，禁压力超过0.15MPa； e) 焚烧炉按规程要求点火，注意干气注入量及炉鼓、引风量的调节，控制炉膛温度；

循环水岗位安全操作规程

第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后，进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放； 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用； 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应，通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵（P001A/B/C/D/E）自吸水池将水送到循环冷却水供水管网，供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后，由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔（A/B/C/D）的布水喷淋装置，在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热，回到塔池，再通过格栅进入吸水池，给循环水泵供水，这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵（P002A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水高压管网压力达到0.8MPa，供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵（P003A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa，供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态，具备投用条件； 1.2确认仪表设备处于完好状态，具备投用条件；

污水处理站操作规程完整

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图

抽提操作规程

100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月

目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68)

第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)

第一章装置概况 第一节：概述 一、概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产

(完整版)污水处理设备操作规程

污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

酯化废水汽提处理的研究

酯化废水汽提处理的研究 摘要：聚酯生产废水CODcr高达15000mg/L、水温高达44℃，且排放无规律。采用对酯化废水进行汽提处理，酯化产生的废水经汽提填料塔，通过水蒸气和空气汽提，使废水CODcr 从15000 降到4000~6000，排向废水站，汽提放空物送热媒炉焚烧。 关键词：酯化废水；处理；水蒸气 The study of the treatment of esterification wastewater Abstract: polyester production waste water CODcr as high as15000 mg/L, water temperature up to 44 ℃and emissions irregularly. The wastewater by in the esterification processing, esterification produce wastewater treatment by the packed tower, through the water vapor and air the, make waste water CODcr from 15000 to 4000~ 5000, row to wastewater the stood, venting things send HTM heater burning. Keywords: esterification wastewater; Processing; Water vapor 0.前言 随着社会经济的日益发展，人民生活水平的不断提高，对环境保护意识和要求越来越高，环境保护已经成为了一项人人必尽的义务。作为企业，如何在环境保护投入与经济利益中寻求一个平衡点，是目前面临最大的挑战。目前，国内化纤生产企业中酯化废水存在味道浓、CODcr值高、难处理、处理成本高等难题。如用传统处理方法（即先稀释后再进行厌氧处理）处理，则会大大增加处理量，使处理成本急剧上升，另外由于稀释后废水内有机物总量不变，要处理达标比较困难。我公司的废水汽提处理装置，通过直接提取酯化水中有机物，使废水中有机物总量减少，而使CODcr直接下降。另外，由废水中提取的有机物可作为燃料进行二次利用。具有处理效果好、能耗低、占地面积小、可“变废为宝”等优点。该装置已在国内多家化纤生产企业中使用，并取得了显著效果，为企业每年节约大量的处理费用。 1.汽提塔系统工艺 1.1汽提塔的工作原理 通过与水蒸气的直接接触，使酯化废水中的挥发性物质按一定比例扩散到气

污水处理操作规程

__________________________________________________ 污 水 处 理 运 行 操 作 规 程 一、总则

本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。 二、职责 1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。 2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。 3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。 四、工艺过程和功能原理 工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，

并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 五、安全操作规程 1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。 2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。 5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。 6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 8、严禁非操作人员启闭机电设备。 9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 10、启动设备前应做好启动准备工作。

汽提2019.操作规程第五章.doc

第五章专用设备操作规程 5.1 氨压机的开停与切换操作 5.1.1 开机操作 A级操作框架图 1 开机准备 1.1 氨压机 2 氨压机开机 3 开机后的检查与调整

B级开机操作 适用范围：适用于装置内的：1#、2#、3#氨压机 状态确认： （ P ）一确认氨压机单机试车完毕 （ P ）一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好 （ P ）一确认氨压机的机械、仪表、电**完好 （ P ）一确认合格的润滑**、脂已加好 （ P ）一确认氨压机的入口过滤网干净并安装好 （ P ）一确认氨压机的入口阀和出口阀关闭与工艺系统隔离 （ P ）一确认氨压机出口放空阀打开 （ P ）一确认轴承箱冷却水隔离 （ P ）一确认电动机完好，断电 1 开机准备 1.1 氨压机 （ P ）一确认氨压机入口阀关闭 （ P ）一确认氨压机出、入口压力表安装好 [ P ] 一投用压力表 [ P ] 一投用轴承箱冷却水 [ P ] 一盘车 [ P ] 一电动机送电 2 氨压机开机 [ P ] 一启动电动机 [ P ] 一出现下列情况立即停机 ●异常泄漏

●振动异常 ●异味 ●异常声响 ●火花 ●烟** ●电流持续超高 [ P ] 一关闭放空阀 3 氨压机开机后的检查和调整 （ P ）一确认氨压机振动在指标范围内 （ P ）一确认轴承温度和声音正常 （ P ）一确认润滑****标，液面正常 （ P ）一确认润滑**温度正常 （ P ）一确认氨压机冷却水正常 [ P ] 一调整氨压机入口阀、出口阀至合适开度 [ I ] 一氨压机出口放空阀投用 （ P ）一确认氨压机入口、出口压力合乎要求 状态确认： （ P ）一确认氨压机入口阀在合适开度 （ P ）一确认氨压机出口阀在合适开度 （ I ）一确认氨压机出口放空阀在自动位置 （ P ）一确认氨压机出、入口压力正常 （ P ）一确认氨压机入口排凝罐的排凝阀关闭 （ P ）—确认动静密封点无异常泄漏