开利变频外机故障维修指引
变频多联式空调故障代码及维修
一、 室外机故障代码及维修
1、室外机通讯故障：
1）故障现象：主控板数码管显示E0（仅主机显示）
2）适用机型：所有变频系列室外机。
3）故障说明：多台室外机并联时，主机地址拨码拨0,从机1拨1，以此类推（最多只能到3）。所以室外从机报E0故障，一般由于以下三个原因：A、通讯线问题（通讯线断开、未按要求串接、未使用三芯屏蔽线等）；B、主机未上电，或主机故障；C、从机主板通讯故障。
4）故障排除：
2、电源相序故障（E1）：
1）故障现象：主控板数码管显示E1
2）适用机型：所有变频系列室外机。
3）故障说明：对应三相电源的A、B、C，以保证压缩机能够正常运转，避免反转等损伤压机的动作。所以室外机报E1故障，一般只需要将任意相邻两相交换即可；如果交换后，仍报E1故障，一般来说就是供电电源问题，大部份为缺相。
4）故障排除：
中央空调V 系列智能变频多联机维修手册
3、环境温度管温传感器故障（E4） 1）故障现象：主控板数码管显示E4。
2）故障说明：接口松脱、转感器自身开短路、主控板钳位二极管开短路。 3）故障排除：参照室内机温度传感器故障维修方法 4）适用机型：所有变频系列室外机。
5）案例：某系统PCB 板没有任何显示，更换主板后还是如此。测量板上各处的电压值（如220V、5V、12V 等），都正常；后来测量传感器阻值时才发现T4感温包对地导通，进而发现T4传感器温度线被螺钉打穿，如下图：
4、电压故障（E9）
1）故障现象：主控板数码管显示E9，所有室外机停进入故障待机状态。 2）适用机型：全变频系列和大变频系列室外机。
3）故障说明：电源供电压过高或过低，电压上下波动不稳定，芯片松脱或主控板故障。
4）故障排除：
5、DSP 与780034通讯故障（H0）
1）故障现象：主控板数码管显示H0，所有室外机停进入故障待机状态。 2）适用机型：所有变频系列室外机。
3）故障说明：DSP 芯片是用于给压机提供运行参数的控制芯片，它通过主控芯片给它提供相应的运行数据如排气温度、T3温度、T4温度、室外机运行能力等，从而计算出压机所需要的运转频率，从而控制IPM 模块的输出。
4）故障原因：DSP 与780034通讯故障多为以下几个方面： A、DSP 供电变压器坏。 B、DSP 芯片故障。
C、主控芯片管脚松脱或主控芯片损坏。
D、主控板损坏。
E、外界电磁干扰。
6、0537与780034通讯故障（H1）
1）故障现象：主控板数码管显示H1。所有室外机停进入故障待机状态。 2）适用机型：所有变频系列室外机。
3）故障说明：V4+为0537与780034通讯故障。 4）故障原因：
A、9177（0537）芯片损坏。
B、主控芯片管脚松脱或主控芯片损坏。
C、主控板损坏。
DSP 芯片
变压机输出端插口，V4+中变压器输出为双7915稳压管，稳定电压为直流-15V
7815稳压管，稳定电压为直流15V
中央空调V 系列智能变频多联机维修手册
D、9177（0537）的电源来源于变压器，可能是变压器没有输出。
如主控芯片没有问题的情况下，多半是9177（0537）芯片损坏，只有更换主控板。 9177（0537）芯片如下图所示，以V4+主控板为例：
7、室外机台数减少故障（H2）
1）故障现象：主控板数码管显示H2，所有室外机停进入故障待机状态（仅主机显示）。
2）适用机型：所有变频系列室外机。 3）故障排除：
8、内机台数减少故障（H7）
1）故障现象：主控板数码管显示H7，所有室外机停进入故障待机状态。 2）适用机型：所有全变频和大变频系列室外机。
3）故障说明：内机台数减少的原因多为安装不规范内机不统一供电，内机主控板故障，内机通讯端口插子松脱。
4）故障排除：
0537芯
片
主控芯片 780034
9、高压保护（P1）
1）故障现象：主控板数码管显示P1，该外机停进入保护待机状态。
2）使用范围：所有多联式空调室外机
3）故障说明：引起系统高压保护的原因较多，但通常由于散热不良、系统管路堵塞、系统混入空气和电控引起，在维修中应灵活处理。
1）故障现象：主控板数码管显示P2，该外机停进入保护待机状态。
2）使用范围：所有多联式空调室外机
3）故障说明：引起系统低压保护的原因也较多，通常由于系统缺少冷媒、系统管路堵塞、系统换热不良等引起，在维修中应灵活处理。
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4）故障排除：
11、排气温度过高保护（P4）
1）故障现象：主控板数码管显示P4，该外机停进入保护待机状态。
2）适用机型：所有变频系列室外机。
3）故障排除：
4）案例：在市场上反馈出现P4保护，原因基本上都是压缩机吸气量不够或没有吸气量，总结起来有以下四种原因：
A、系统缺冷媒。表现症状：所有压机的顶部温度、排气温度都较高，回气管可能有结霜，排回气压力低、电流低。追加冷媒即可解决。
B、某台压缩机回气管过滤网脏堵。表现症状：此压缩机的顶部温度很高，出现P4保护，但排气温度并不高，其它的一台或几台压机顶部温度很低；原因是此故障压缩机吸不到冷媒，致使冷媒偏流至其它压缩机，导致其它压机吸气量过大。解决方案：将此故障压缩机的回气管过滤网取出清洗（于压机回气口处，属压缩机自带件）。
C、室外机总回气管过滤网有堵。表现症状：所有压缩机顶部温度过高，而排气基本没有温度和压力，制热时不能推动四通阀换向；气、液管两截止阀处的压力基本相同；总回气管自过滤器以后全部结霜。解决方案：若是脏堵，清洗总回气管过滤网即可；若是冰堵，需用过滤器清除系统中的水分。
D、某台压缩机回气管过滤网冰堵。表现症状：此压缩机的顶部温度很高，出现P4保护，但排气温度并不高，其它的一台或几台压缩机顶部温度很低；但停机再重启后，水份可能又迁移到另一台压缩机回气过滤网处，导致P4保护。解决方案：1、用过滤器清除系统中的水份；2、如果系统水份很多时，由于R410A 的冷冻机油吸水性很强，会有很多水份溶在冷冻油中，难以通过干燥过滤器清除掉，此时就必须把系统中所有的冷冻机油给换掉，并用干燥氮气对管路系统进行彻底吹洗。
12、压缩机电流保护（P3）
1）故障现象：主控板数码管显示P3，该外机停进入保护待机状态。 2）使用范围：所有多联式空调室外机。
3）故障说明：压缩机启动或运行后电流过大引起保护。 4）故障排除：
于回气管过滤器中的铜片
于回气管过滤器中的氧化皮等杂质
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A、测量压缩机三个绕组之间的电阻，检查是否有组织不平衡、短路或对地短路的情况。
B、压缩机是否卡缸、抱死，管路是否有堵塞现象。
C、电流检测电路故障。
13、压缩机缺油或润滑不足
1）故障现象：压缩机内置保护、排气或顶部温度保护、过电流保护、电源空开跳闸、压缩机运转声音异常、压缩机腔体温度过高等。
2）使用范围：所有多联式空调室外机。
3）故障原因：
A、压缩机长期频繁启停：静态时油和冷媒沉积于压机腔体内，突然启动时油随冷媒一起被排出压缩机；运转时间不长又立即停止，油不能及时回到压缩机。如此反复，压缩机最终因缺油而烧毁。
B、系统含空气或水分，压缩机长时间高温高压运行时，润滑油开始酸化及热化最终变成胶状物质，造成压缩机卡死。(更换部件时注意的地方)
C、系统回液或制冷剂迁移可能稀释润滑油，不利于油膜的形成，导致润滑不足。如多联室内机未统一供电，突然断电的室内机的EXV阀仍保持一定的开度，造成系统的大量回液。
D、压缩机反转（如相序错），使得压机内部压差无法建立，导致润滑油无法输送到各摩擦表面 。
E、系统制冷剂泄漏时同时也可能造成润滑油泄漏，使得压缩机润滑油偏少
F、系统中存在其它化学物质，与润滑油发生化学反应后使得润滑油变质。如以前市场普遍使用四氯化碳（或其他清洗液）清洗空调管路系统，系统管内壁遗留的四氯化碳与冷媒及润滑油一起，在高温高压环境下发生化学反应，使润滑油开始酸化及热化最终变成胶状物质
14、回气管结霜：
1）故障现象：在最小制冷、低温制冷、制热等过程中出现回气管上覆盖厚厚的一层霜或冰。
2）使用范围：所有多联式空调室外机
3）故障原因：
A、低压侧（过滤器、室内电子膨胀阀）有堵。
B、室内蒸发器换热不良。
C、室内机没有统一供电。
D、系统追加过多的冷媒。
4）故障排除：
15、压缩机烧毁：
1）故障现象：排气或顶部温度保护、压机腔体温度过高、高压保护（系统有堵时）、电流保护或空开跳闸。
2）使用范围：所有多联式空调室外机。
3）故障原因：
A、制冷剂追加过少或制冷剂泄漏，导致排回气温度过高
B、系统脏堵或冰堵（冰堵主要指回气管），导致排气或顶部温度过高
C、系统真空度不够，压缩机压缩空气，压比过大，温度过高
D、系统运行环境恶劣，风道受阻、回风不良、换热器脏等，造成冷凝压力高，排气温度持续上升
E、连接配管过长或管径用小，系统阻力增大，导致排气温度、压力升高
16、关于直流变频中央空调加注压缩机油的说明：
1）我司生产的直流变速多联式空调采用日立直流变速压缩机，对压缩机机油的纯度、耐高温性有着较高的要求，因此在生产、更换和维修过程中必须使用原厂配置的压缩机机油。
2）为确保产品质量，在更换和维修直流变速中央空调压缩机时，若需要补充压缩
机机油，则必须使用原厂配置的机油，不允许购买其他品牌或劣质机油。
3）已经梳理好相应的领用、配送工作，分部可通过售后配件系统下单申请（机油型号：FVC-68D，物料编码：200500500033）。对于直流变速中央空调使用的压缩机、油分离器、储液筒等常用的关键零部件，也要做好一定的储备工作。
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4）设备出厂时已经定量加注了压缩机油（8～12匹为4升，14～16匹为6升，该数量不包含压缩机本身所带的0.5升油量，因此8～12匹外机总油量为4+0.5*2=5L，14～16匹外机总油量为6+0.5*3=7.5L），如需要补充或更换时必须按照要求定量加注压缩机油。例如：一台10匹的设备油质发黑，需要更换全部压缩机和机油，则加注的油量是4升。
5）若单台压缩机拆下后无法倒出机油，应首先确认系统是否存在回油问题，在排除系统回油问题后才能更换压缩机。
二、其它故障维修
1、 四通阀不换向或四通阀串气
1）故障现象：
A、无换向声音，制冷（热）效果差或该制热时不制热、该制冷时不制冷。
B、四通阀下侧中间一根管温度偏高，高压低、低压高。 （四通阀串气）
2）故障原因：
A、常见情况为系统含有焊渣等杂质，卡住四通阀滑块；此时需在开机的前提下给四通阀频繁地通电掉电(220V，对于 V3、 V4、D3、D4 系统可将 ST1 端子点接到 SV1 接口上)，同时 用木锤多次重击四通阀，利用冷媒冲力推动滑块；
B、系统追加错误型号的润滑油或其它化学物质，腐蚀四通阀内的橡胶件；此时需更换四通阀并清洗系统，更换润滑油。
C、四通阀卡死导致系统持续高温高压，打坏四通阀内滑块；需更换四通阀，寻找四通阀卡住的原因。
D、四通阀出现串气的原因多为四通阀自身的质量不符合要求所造成的。
3）处理办法：更换四通阀。
2、电子膨胀阀故障
1）故障现象：电子膨胀阀打不开或关不死
2）故障说明：阀体没有动作声音，或者动作声音较小。
3）故障原因：故障分析解决：
A、驱动线圈没接线或接触不良；或电控板故障。
B、线圈在阀体上安装不到位，造成控制不良。
4）其他情况：阀体动作声音正常，安装无松动。主要原因是由于系统有较多的氧化皮、焊渣等杂质，把电子膨胀阀组件的过滤网堵了。可对该 EXV 反复通电断电（对
于室内机，可用遥控器反复开关 此台内机，同时用手感觉节流部件的动作及冷媒的流动；对于 室外机，在给系统上电后三分钟，EXV 会先关死再开至一定 的开度，也可用手感觉到）的同时，用硬物敲打该阀体，利用 冷媒的冲击力冲开障碍物；若此法不凑效则需更换阀体并清洗系统。
3、模块保护（P6）
1）故障现象：室外机停机，主控板报P6故障。
2）适用机型：中央空调所有直流变频室外机。
3）故障说明：引起P6故障的原因很多，通常由主控板、变频模块和压缩机导致。
4）故障原因：LO故障一般为模块损坏或压缩机存在瞬间电流过大（如绕组间短路、对地短路、内部磨损、退磁严重）。更换新模块前，先确定压缩机绕组正常，以免造成不必要的零部件损坏。如果更换模块后还不行，则需要一起更换压缩机（内部磨损或退磁严重）；L1故障电源电压过低导致直流母线电压过低，测量两个大电解电容上的电压小于510V，检查相关的整流电路和接触器是否良好，如果均正常，则是主板损坏或线组转接不良。L2故障输入电源电压过高导致直流母线电压过高，测量两个大电解电容上的电压应于600V以上，如不高于此值，则是主板损坏或线组转接不良。L4故障需区别是启动还是运行到高频时（大于60Hz）,在启动时出现应为压机损坏或直流母线穿过主板上直流互感器的方向反了。如运行到高频进出现，则需检查系统相关的问题或压机是否异常。L8、L9故障表现为开机压缩机在20-30秒内反复启动，频率在持续的乱跳，出现此代码，更换最新的芯片程序，一般可以解决此问题。如果还是不行，请用好的系统的电控，延长压机线连接到此压机上再次启动，如果还是不行，或者是在压缩机升频过程中出现此故障代码，则需更换压机。
5）故障排除：故障分析解决：
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6）故障详解
?直流母线接反
A、检查直流母线电压是否正常：510-580V。如小于510V，进入下一步检查整流电路。
B、检查整流电路的接线是否正确，确认插子无松脱等接触不良。并分别对滤波板、单相整流桥堆、三相整流桥堆进行检测。测量时要注直流档与交流档之间的切换。
C、如整流电路故障排除机器仍不能启动，请更换主控板。
?模块电压测量
A、测量P、N间直流电压应为当时当地输入电压（210-230V）的1.41倍左右。如果是三相桥堆输出的P、N间的电压为（342～418V）的1.41倍左右。
B、测量1、2间直流电压应在510-580V之间
C、分别测量1、2、3、4、5之间的导通电压（详细步骤请参考室外机零部件）。
?变频压机的测量
A、分别测量U、V、W三个端子两两之间的电阻，要求在0.9-5欧之间而且三个测量值基本相等（如图A、B）。
B、分别测量U、V、W三个端子的对地电阻（如图C），示数应如图D所示为兆欧级，如果显示为几欧的阻值表示压缩机已坏切勿接入电控！直接更换压缩机即可。
C、利用钳表检测压缩机U、V、W三个端子的电流，并且三个电流值应该近似相等，（35Hz下，电流大约为4A左右）。
?压缩机启动困难，运行一段时间后出现P6
A、先按上述测量模块的好坏，如不正常则更改模块。
B、如果模块正常，则上电开机待机4小时，让系统里的冷媒和机油充分加热。
C、单独开启定频压缩机3～5秒，利用定频压缩机的强大启动压力对系统管路进行冲刷，冲开管路中可能存在的杂质。
D、如果开机时压缩机频率稳定上升（大概1秒上升1Hz），说明压缩机正常。如果开机2秒钟压缩机频率升至大于37Hz，那么检测压缩机是否故障。
E、如果压缩机电流正常，证明是电控板故障，更换电控板。
?5)上电开机立即显示P6并且一直显示不消失
A、LED 5（红色） 灯亮 —— 灯亮表示出现故障，正常应该是灯灭
B、LED 4（绿色） 闪烁8次停1秒，如此反复 —— 表示变频模块故障
C、正常状态下： LED 5（红色）灯亮，LED 4（绿色）闪烁9次停1秒，如此反复 —— 表示低电压保护
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? 低电压保护有三种情况：
A、两个电解电容之间电压小于450V。 此时观察上电时继电器是否吸合（上 电约2秒，继电器即吸合）。
B、如果不能正常吸合，说明主控板故障
或者PTC 电阻故障，需要更换相应部件。 C、模块接线是否松动？是否有线漏接 （P1是否漏接？）
D、主控板故障，需要更换主控板。检测方法：
测量主控板CN12上P 与N 之间的正常电压为450～570V 之间，如果P/N 端对中间端子的电压为15V 仍然显示故障（LED2闪烁），说明主控板故障，需更换主控板。
E、LED 2（红色） 灯亮，LED 1（绿色） 闪烁10次停1秒，如此反复 —— 表示高电压保护
? 高电压保护有两种情况： 1、三相供电电压过高（大于440V） 2、主控板故障，需更换主控板。 4、V4+直流风机故障（P9）
1）故障现象：室外机停机，风机停止，室外主板报P9故障。 2）适用机型：中央空调所有带直流风机的直流变频室外机。
3）故障说明：引起P9故障的原因很多，通常由主控板、风机模块模块和风机导致。 4）故障排除：
此接触器上电两秒钟后
三相整流桥堆
PTC
热敏电阻
5）风机模块板说明：
风机反馈接口
风机控制和反馈检测接口风机驱动接口
风机模块故障指示灯电源指示灯
6）风机故障分析：
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损毁。
一上电 灭 闪烁
内机台数
或显示0
风机模块电源有问题，需更换风机模
块。
风机
启动时 由亮变灭 亮 P9或H9
风机驱动接口和风机反馈接口是否
插接良好，风机模块的安装牢固，风
机是否卡死，如果以上都良好需更换
风机模块板
风机启动
后运行几分钟 亮 亮 P9或H9
能力拨码POWER是否与整机的能力
匹配，按点检键2次，看点检的外机
能力是否与整机对应，如果出现以上
不对应需重新调节到对应。如果不是
上面说的两种问题需更换主控制板
风机
启动时 由亮变闪 亮 P9或H9
防雷击板中变压器是否开路，继电器
是否烧毁，出现以上情况需更换防雷
击板
注意：30分钟内三次P9，显示H9,需重新上电才能恢复。
三、室内机故障及维修
1、温度传感器故障：
1）故障现象指示：
故障指示 数码管报故障显示
故障含义
LED1运行灯快闪 E2 室温传感器故障
LED1运行灯快闪 E3 T2管温传感器故障
LED1运行灯快闪 E4 T2B管温传感器故障
2）适用机型：所有型号室内机
3）引起故障的原因：接口松脱、传感器自身开短路、主控板钳位二极管开短路。 4）故障排除：
2、EEPROM故障
1）EEPROM作用：用于存放机器运行参数的芯片。如导风叶摇摆角度、保护温度、风速等。
2）故障现象：运行灯慢闪，数码管显示E7。
3）适用机型：所有数码室内机电控。
4）可能出现E7的原因：EEPROM芯片松脱或引脚接触不良，静电将EEPROM芯片烧坏，主控板工艺设计不合理。
5）故障排除：
注：如果是EEPROM芯片烧坏不能修复，只有理换EEPROM芯片。更换的EERPOM芯片必需与该机型相对应，否则将不能正常控制机器运行。
3、模式冲突故障
1）故障现象：LED3化霜灯快闪，数码显示故障代码E0。
2）模式冲突故障作用：同一系统不能在进行制冷模式运行的状态下，同时运行制热模式。一般情况下，所有室内机均有制热优先功能，具体模式冲突见下表：
由室内机接受到制热运行指令，将该运行模式信号传给室外机，进行制热优先控制，包括以下三种情况：
制冷、送风模式运行中：
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接收到制热模式运行指令，室外机停止制冷、送风运行，压缩机停机3分钟后转为制热模式运行，有制冷、送风模式运行要求的室内机处于待机状态，控制器显示“非优先”。（即因模式冲突的室内机有指示）
制热模式运行中：
忽视制冷、送风模式运行指令，室外机继续进行制热模式运行，制冷、送风模式运行的室内机待机，控制器显示“非优先”。
如果制热模式运转停止（不包括室内机因制热达到设定温度），3分钟后室外机制冷、送风模式再启动，进行制冷、送风模式运行。
适用机型：所有数码室内机。
4、室外机故障
1)故障现象：LED4灯慢闪，数码管显示故障代码Ed。
2) 适用机型：所有数码室内机。
3)可能的原因：室外机故障所至，如室外机的压力保护，电流保护，传感器故障，排气温度保护、模块保护等。
4)故障排除：参照室外机相关故障排除流程。
5、水位报警故障
1）故障现象：LED4报警灯快闪，数码管显示故障代码：EE
2）适用机型：所有带排水水泵的室内机。
3）故障原因：水位开关插子松脱、主控板故障、水泵无法排水、水位开关卡死、排水管堵塞、排水管高于水泵扬程，系统缺冷媒造成蒸发器结冰。
4）故障排除：水位故障报警要通过以下几个方面去检查水位报警产生的原因。
注：以上故障排除方式仅供参考，具体问题还必具体分析。因水路中的水流是无法看到的，所以还得依赖于一定的维修经验。
6、室内外机通讯故障
1）故障现象：内机定时灯快闪，显示故障代码：E1。
2）适用机型：所有多联式空调室内机。
3）故障原因：同一系统中PQ线接不是按手牵手的方式、通讯线短路或开路、室内机地址码出现重复、地址拔码虚拔（没拔到位）、通讯芯片故障、没有按要求接（120欧）负载电阻、没有按要求采用三芯屏蔽线、电控周围有强大的干扰源、通讯线触碰强电、室外机通讯芯片故障。
4）故障排除：对于室内外通讯故障的排除因按以下步骤进行：
7、室内机无地址（FE）
1）故障现象：内机上电后数码管显示故障代码：FE。
2）适用机型：全直流变频中央空调室内机。
3）故障原因：全直流变频室内机没有设定地址码。
4）排除故障：通过R51遥控器给内机设定地址，或通过室外机自动给室内机分配地址。
压缩机技术指南手册(B型)
压缩机使用手册 大金工业株式会社 压缩机开发中心
第一节大金压缩机概述 一、特点： 1. 高性能 2大金压缩机是一种无余隙（即无冷媒二次膨胀），且运转范围很宽的高效率压缩机。 2在室外低温制热时，柔性结构压缩机有很强的能力。 2. 低噪音、低震动 2无吸、排气阀，压缩机吸排气噪音大大降低。 2通过采用高精度，非接触式涡旋盘，压缩机的噪音性能得到进一步的提高。 2在空调系统安装时压缩机无须增加隔音盖板、消音棉。 2由于压缩机的振动小，这样大大提高了管路抗共振、断裂能力。使空调产 品的管路设计可以达到越简单越好。 3. 小型、重量轻 2因压缩机筒体径小、细长，从而为室外机的小型、轻量化提供了最佳选择。 2为了节约空间位置设计的灵活性，在原有四脚底盘的基础上新增加了三脚底盘的机型。使用户有更多的选择。 4. 高可靠性 2压缩机零部件数量少、且可靠性极高。 2压缩机能经受热泵系统的极其残酷的试验。 5. 便于使用 2压缩机中只有电机的保护装置是内置式，其它保护均由系统匹配。这样使系统设计人员可以根据需要在系统设置保护，使产品设计者更好的控制使用的 压缩机。
二、 构造： 电机转子 电机定子 动盘 静盘 排气孔 高压腔 支 架 曲轴 低压腔 冷冻机油 油 泵 欧氏机构 轴承支架 吸气管 吸入冷媒 排气管
三、 产品系列： 基本系列为以下7种： 四、 部件规格 1. 性能： ⑴ 按照下表条件进行试验，完全合格： ⑵ 冷冻能力、消耗功率、工作电流： 应确保在规格书中所规定的冷冻能 力、消耗功率、工作电流的±5％以内。 ⑶ 起动特性： 应按照下列条件进行起动。 ⑷ 绝缘电阻： 用500V 绝缘电阻表按照GB 方法进行测定，如果充电部和非充电部的绝缘电阻如 下时应为正常。 2 干燥时： 30M Ω以上 2 冷媒寝入时： 1M Ω以上 ⑸ 耐电压性能： 在AC2400V 、历时一秒的条件下，确保其无绝缘损坏。
汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范
汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范 1．润滑油的作用： 1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2）冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。 3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。 4）传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。 5）降低运转噪音 说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有： １）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。 ２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 ３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 ２．压缩机冷冻油检测和更换： ? ? 对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。 一．主要监测指标： 1）PH值指标：
? ? 润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。 2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。 3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。 二．更换周期： ? ? 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。 ? ? 压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依 以下建议表执行。 说明：运转期间系以每天运转16小时计算 ３．冷冻油更换操作方法： 一．更换冷冻油不做内部清理： 压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧（注意泵集动作最低吸气压力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 二．更换冷冻油并作内部清理：
[教学]汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范
[教学]汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范 1(润滑油的作用: 1)在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2)冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。 3)在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。 4)传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。 5)降低运转噪音 说明:压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有: ,)异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。 ,)高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 ,)系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 ,(压缩机冷冻油检测和更换: 对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。 一(主要监测指标: 1)PH值指标: 润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换
系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。 2)污染度指标:如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。 3)含水量:超过100ppm，需要更换冷冻油。 二(更换周期: 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。 压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期(每2个月)检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。 65,75? 75,85? 85,95? 95,105? 105?以上运转排气温度(?) 10000 8000 4000 1500 500 更换时间(小时) 20 16 8 3 1 更换时间(运转月数) 说明:运转期间系以每天运转16小时计算 ,(冷冻油更换操作方法: 一(更换冷冻油不做内部清理: 压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作最低吸气压力不低于,(,,,,;,,,)，将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作 为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 二(更换冷冻油并作内部清理: 放油的动作如前所述，冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后，将压缩机油槽内的污染物去除干净，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油
压缩机说明书
Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机 使用说明书 ZNG20 (II ) ?SM 目录 一、用途和适用范围 二、主要规格及技术参数 三、压缩机的主要结构及工作原理
四、压缩机的安装 五、压缩机的装配及拆卸注意事项 六、压缩机的操作与使用 七、压缩机的油封和保管 八、运行故障与排除方法 九、主要配合件装配间隙 十、保证 十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单 十二、随机安装图样 一、用途和适用范围 Z-0.28/（20-76）-250 型天然气压缩机（以下简称压缩机），是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气（经母站压缩机压缩，净化的天然气）压缩到25MPa ，供气量为300-1350Nm/h （吸气压力为2.0?7.6MPa时），输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。 该压缩机对天然气气质的要求：不含游离水，硫化氢（HS）含量＜15mg/Nrh低热值》31.4Mj/N m3，含尘量w 5mg/N m,总硫含量（以硫计）w 100mg/N m。 、主要规格及技术参数 （一）、压缩机
1 型号：Z-0.28/（20-76）-250 2、型式：Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质：净化天然气 4、进气压力：2.0?20MPa 5、压缩机启动压力：2.0?17MPa 6、进气温度：w 30 E 7、排气压力：25MPa &排气温度：w 160C（冷却前）；=环境温差+ 15C（冷却后） 9、排气量：0.28M/min 10、供气量：300?1350Nmh 11、含油量：w 5ppm 12、噪声：w 75dB（A）（箱体外1m处） 13、传动方式：直联 14、轴功率：w 72KW 15、电机功率：75KV,防爆等级：dllBT4 16、配电规格：50HZ 380V 17、启动与控制（PLC 该机为全自动，即自动启停，自动排污。主机软启动 注油器启动后，主机延时启动。 （二）、主电动机： 1、型号：YB315M-8 2、额定功率：75KW 3、转速：740r/min 4、电压：380V
NA_SC21螺杆压缩机控制模块技术手册
NA_SC21螺杆压缩机控制模块 技术手册 主要功能及技术指标 主要功能如下： ?压力显示和保护：压力传感器保护整个机组的运行。 ?三种类型启动方式：直启、分线圈、星三角转换启动。 ?多种内置能量控制：四段容调控制，100%、75%、50%、25%，实现螺杆机组的加卸载。 ?冷凝风机控制：使用系统冷凝温度控制，将冷凝风机控制在设定的温度范围之内。 ?高压/低压告警：高压压力过高或低压压力过低告警。 ?油温系统控制：油冷却控制及油温控制。 ?回油阀控制：通过压缩机运行二种方式开启电磁阀。 ?液喷射控制：根据排气温度控制，当排气温度过高则开启喷液电磁阀。 ?经济器控制：根据吸气压力开启经济器，适度使之过冷，提升制冷量。 ?压缩机电流监测：根据压机运行电流保护压缩机。 ?风机、水泵电流监测：根据风机水泵运行电流保护风机。 ?温度监测：排气温度超过设定值告警。 ?外部告警功能：外部开关量告警信号输入。 ?相序保护：三相电相序保护压缩机运转方向正确。 主要技术指标： 压力显示范围：低压：0 - 20bar 高压：0 - 50bar 精度1% 压力设定范围：低压：-0.8 - 7bar 高压：0 - 30bar 精度1% 压力传感器类型：电压型0.5~ 4.5V 使用温度：-40 - 100℃ 温度显示范围：-50 - 150℃ 温度设定范围：-45 –145℃ 电流检测范围：压缩机电流5 ～ 450A；风机、水泵电流5 ～ 30A； 温度传感器类型：NTC R25=5kΩ，B（25/50）= 3470K 电源电压：AC 380V/50Hz 使用环境：温度-10℃～ 50℃，湿度≤85％，无凝露 海拔低于2000米，不适宜在含有酸、碱的场合使用 禁止在易燃易爆环境下使用 输出负载能力：AC 5A/250V 执行标准： Q/320585 XYK 01 免责声明： 请在使用前详细阅读本使用手册。这将有利于对机组调试和使用取得最佳的性能及良好的运行状态。 任何不良的操作都有可能导致机组损坏及控制器的损坏，请在接线前仔细对照本使用手册的接线图及使用方法。 传感器使用一段时间后会出现示值误差。如发现计量偏差，除了调节修正功能外，同时建议校正或更换传感器。 所有接入的开关量信号都是无源的，请一定注意核对，禁止带有强电的电源接入。 对违反安全操作规程及未按使用手册使用造成的损失，本公司不负有任何责任。 1
卡麦隆cameron压缩机cfa34说明书
第一章C-FORCE 系列压缩机及其说明书的介绍 关于该手册 感谢你购买卡麦隆的设备！该使用说明书包括休波瑞尔C-FORCE系列压缩机的安全、操作和基本维护说明。 卡麦隆压缩机组织（CCS承诺连续改良与改进设计。由于这个承诺，没有在使用说明书上出现的改变可能会发生在用户的压缩机机身上。手册上的一些照片或图表显示了没有在压缩机机身上出现的细节或选项。 护罩、盖子或其他保护装置为了论证或说明的目的被移动。无论什么时候，当压缩机或使用说明书出现问题时，请与最近的已被授权的卡麦隆压缩机发行商联系。 C-FORCE系列压缩机的操作维护人员阅读并遵从该手册是非常重要的。通过把该文献和 压缩机的信息相联系来履行该手册。对维修或服务人员来说，将该手册存放到容易找到的地方。用户学习第二章中的安全信息也是非常重要的。总之，在任何时候都养成安全的习惯可以阻止人员的伤害和装置的损坏。 本手册包括CCS机密的知识产权信息。提供本手册的目的仅限于提供帮助用户使用和维护其设备的资料。接受此资料后，除了规定的目的外，用户不能使用此机密信息，更加不能 向其他人员泄露此机密信息。 所有的说明与额定值都服从于没有通知过的改变。Superior ?是卡麦隆公司的商标。 识别压缩机机身和汽缸 压缩机机身必须包括库伯能源服务的压缩机机身序列号。压缩机机身序列号贴在机身和组成机身结构 的所有零件上。它位于贴在顶盖上的机身铭牌上。每一个压缩机机身和汽缸都有自己的序列号。 汽缸必须包括卡麦隆汽缸序列号。 压缩机机身概述 所有的CCS压缩机机身都被设计为可靠的、连续的、重载、无故障运转。这些具有坚固 构造的对称平衡式压缩机是按照高速、高精度、高质量的现场已证实的标准制造的。所有易损件的迅速提供意味着维护的简单化和可靠的运行。由曲柄拐将两种曲轴行程分开的平衡对置的设计，已经成为往复式压缩机的现代标准。手册描述了C-FORCE系列压缩机机身。此类压缩机被设计应用于油气生产、气体传送、
约克YCWS压缩机维修手册
DXS系列半封闭螺杆压缩机操作维护手册A5N, B5N, C5N
目录1. 总论 1．1概述 1．2压缩机型号 1．3物理参数 1．4电气参数 1．5上紧螺栓扭矩、次序和位置 1．6拆下的零件 1．7吊装压缩机 1．8压缩机油路 1．9能量控制系统 2. 压缩机拆卸和安装 2．1概述 2．2操作 2．3断开电源 2．4在维修压缩机前回收制冷剂 2．5维修后抽真空 2．6能量调节电磁阀 2．7容量控制活塞与卸载弹簧 2．8油加热器 2．9油过滤器 2．10进气过滤器 2．11转子座与排气座 2．12螺杆转子 2．13轴承 2．14排气消声器与排气止回钮 2．15电机转子与定子 2．16维护要求 3．零件清单
1. 总论 1．1概述 DXS系列压缩机是一种半封闭喷油双螺杆压缩机。 约克DXS系列压缩机是为满足制冷和空调要求而设计的，使用R-22或R-407C冷媒的工业用螺杆式压缩机。不同螺杆转子直径的压缩机制冷量不同。 DXS系列压缩机采用了专利技术的新型转子型线，保证了压缩机在不同的工况条件下都具有高效率。半封闭式的电机直接安装在阳转子轴上，这种结构紧凑可靠。 DXS压缩机采用了连续的容量控制方式：压缩机在最小位置启动，受微处理器控制的容量调节阀通过一连续作用的滑阀在100%~20%的范围内实现无级调节。并且，停机时容量调节弹簧能自动复位到最小负荷位置，以确保压缩机电机在最小负荷下启动。 压缩机排气座内安装有油过滤器，润滑油进入压缩机后，经过滤器过滤进入各润滑点及转子腔。 在压缩机的排气口设置有内置的消声器及止回钮。消声器能有效地降低压缩机排气口的噪声源，同时优化气流，以获得最佳性能。止回钮能够防止停机时气流反冲使转子倒转。 当冷媒为R-22时，压缩机使用约克L润滑油。当冷媒为R407C时，建议使用约克E油或POE合成润滑油。 压缩机内各接合处采用O形圈，具有极好的密封性，保证压缩机达到 3.1MPa的设计工作压力。
汉钟压缩机有段式容调原理分析
其原理系利用容调活塞推动容调滑块，容调滑块的移动造成部份冷媒旁通回吸气端，使冷媒流量减少以达到部份负载及压缩机的卸载功能。压缩机运转时高压油推动容调活塞，借着容调电磁阀之动作，控制容调活塞的定位，而容调电磁阀则由系统温度信号来控制。停机时，弹簧的力量使活塞复归到起始状态。因压缩机之容调动作是利用油压差来控制的，若环境温度低，油黏度高，立刻启动压缩机可能会有容调系统之作动较迟缓现象，建议在系统运转前机油加热器先预热至少8 小时后再开机。 启动状态（ 2 5 % 或3 3 % ）压缩机在启动时，为减小启动电流，降低对电网的冲击，需采用卸载启动方式。所以如图所示S V 1 作动，油直接旁通回到低压侧，此时容调滑块旁通空间最大，负载最小，待Y ? △启动完成后，压缩机才可以开始加载，启动后最低负载运转时间必须持续3 0 秒以上，待系统高、低压压力差建立后再逐级加载。 1 0 0 % 全负载运转，压缩机启动完成，S V 1 不受电，油直接进入油压缸内推动容调活塞向前，容调活塞带动容调滑块，使旁通逐渐减小，直到容调滑块完全推到底，此时压缩机全负载1 0 0 % 运转。在1 0 0 % 负载时压缩机容调电磁阀均不受电。 7 5 % 负载运转（6 6 % 负载运转） 当系统设定之温度开关作动，信号传送至电磁阀S V 2 ，S V 2 受电，旁通打开，油即由此S V 2 旁通流至低压侧，容调活塞即因油路旁通后退到旁通口位置, 带动滑块在相应位置，使有效压缩容积减小，达到压缩机7 5 % ( 6 6 % ) 负载运转。 5 0 % 负载运转，与7 5 % 相同的原理，S V 3 作动，压缩机即作5 0 % 之负载运转。 具体的原理图如下：
螺杆空压机使用说明书
目录 第一章前言 (2) 第二章安全规程 (3) 一．安装预防措施 (3) 二．操作预防措施 (3) 三．保养预防措施………………………………………………… 四．失火时的预防措施…………………………………………… 第三章空压机机组简介……………………………………………… 一．主要技术规格………………………………………………… 二．概述…………………………………………………………… 第四章空压机机组的安装…………………………………………… 一．安装场所的选择……………………………………………… 二．安装基础……………………………………………………… 三．安装管道……………………………………………………… 四．供电状况……………………………………………………… 第五章系统流程及各部件功能……………………………………… 一．气路系统……………………………………………………… 二．油路系统……………………………………………………… 三．冷却系统……………………………………………………… 四．电气控制、调节系统及安全保护…………………………… 第六章操作…………………………………………………………… 一．初次启动前的准备工作……………………………………… 二．开车与停车…………………………………………………… 三．运行中的注意事项…………………………………………… 四．基本操作……………………………………………………… 第七章保养及调整…………………………………………………… 一．保养周期……………………………………………………… 二．选择润滑油及定期更换……………………………………… 三．长期停机保养………………………………………………… 四．空气滤清器的更换及保养…………………………………… 五．冷却器的保养………………………………………………… 六．安全保护装置的调整与检查………………………………… 第八章故障及修理…………………………………………………… 一．空压机可能发生的故障及维修……………………………… 二．电气系统可能发生的故障及维修……………………………
空气压缩机使用说明书
空气压缩机使用说明书 一、操作注意事项： 1、压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态下工作。 2、在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。 5、注意人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 6、压缩机组运行时，操作人员不可做其他别的工作，以适时监控压缩机组 的运行状态。 二、维修工作注意事项： 1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。若有必要，将压缩机 系统内的高压气体放空。首先应断开电源控制箱的总闸，为了防止误开 机组，应将总闸锁上，或者贴一张相应的指示标签。 2、开始工作前，应全部打开凝液分离器上的手动排水阀，使得压缩机组完 全放空，没有压力。 3、每次修理或改造安全设备时，如果要求有修改后检查合格证的，必须经 有关监测主管部门重新验收认可。 4、在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 5、在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的 零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。 6、维修后，检查一下确定没有工具，零部件和抹布留在压缩机组上面或者 里面。 7、压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清 洗后，然后用压缩空气将零部件吹洗干净。 8、用压缩空气吹设备时，应十分小心，并戴护目镜。 三、压缩机的主要性能参数： a、公称容积流量：3m3/min b、吸气压力：0.1MPa c、额定排气压力： 4.0MPa d、吸气温度：≤45℃
e、各级排气温度：＜180℃ f、输气温度：≤50℃ g、压缩介质：空气 h、冷却水耗量：≥3.5 m3/h i、润滑油温度：≤70℃ j、气缸直径：一级φ285mm 二级φ155mm 三级φ75mm k、活塞行程：95mm l、转速：740r/min m、配备动力：Y280M-8，740r/min，450KW，AC380V/50Hz IP44 B3 n、压缩机外形尺寸(长×宽×高)：~2350×1900×1500（mm）o、全机重量： 2500kg p、震动烈度：≤28.0 q、各级排气压力：一级排气压力：0.27~0.37MPa 二级排气压力：1.2~1.39MPa 三级排气压力：4.0MPa 四、气路系统： 气路系统的作用，主要是将气体引向压缩机，经压缩机各级压缩之后，再引向使用场所，本机的主要气路流程示意如下：
汉钟压缩机资料
R C 系列
技 术 手 册
目录
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 十一. 十二. 十三. 概述………………………………2 产品范围…………………………3 产品特点…………………………4 产 品 设 计 ·功 能 … … … … … … … 5 电 气 规 范 … … … … … … … … … … 11 零 部 件 … … … … … … … … … … … 16 应 用 篇 … … … … … … … … … … … 32 安 装 维 护 … … … … … … … … … … 42 应 用 范 围 … … … … … … … … … … 50 性 能 参 数 … … … … … … … … … … 52 尺 寸 篇 … … … … … … … … … … … 64 产 品 保 证 及 服 务 系 统 … … … … … 71 附 表 … … … … … … … … … … … … 72
一 ． 概 述 二 ． 产 品 范 围 三 ． 产 品 特 点 四 ． 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 五 ． 1. 2. 3. 4. 六 ． 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 七 ． 1. 2. 3. 4. 5. 6. 八 ． 1. 2. 3. 4. 产 齐 多 有 连 润 压 压 电 压 电 压 各 零 套 关 止 电 液 接 防 液 机 油 保 二 品 全 种 段 续 滑 缩 缩 气 缩 气 缩 项 部 管 断 回 磁 喷 线 震 位 油 压 护 次 设 内 容 式 （ 系 机 机 规 机 组 机 启 计 容 量 容 无 统 设 性 .功 能 积 比 （ Vi） 的 配 置 调节控制 调系统 段）式容 调系统 计规范 能规范
1. 2. 十 ． 1. 2. 3. 4.
三段式运 转操作范 围 四段式运 转操作范 围 性 能 参 数 R22 性 能 参 数 R134a 性 能 参 数 R407C 性 能 参 数
范 的 启动条件 件 保 护装置 动 方式参考
十 一 ． 尺 寸 篇 1. 压缩机内 部结构图 2. R090-120 外 观 图 3. R155-175 外 观 图 4. R235-445 外 观 图 5. R520 外 观 图 6. R570-780 外 观 图 7. R 系列标 准配备一 览表 十 二 ． 产 品 保 证 及 服 务 系 统 1. 产品保证 2. 服务系统 十 三 ． 附 表 （ 最新冷媒计 算表）
件 篇 阀 阀 阀 射 盒 垫 开 加 差 模 油
膨 胀阀
关 热 器 开 关 块 分 离器
应 用 篇 液喷射系 统应用 油冷却器 应用 ECO 经 济 器 应 用 储冰系统 应用 环保型冷 媒的应用 润滑油的 选用及操 作 安 压 压 故 保 装 缩 缩 障 养 维 机 机 原 周 护 安 运 因 期 篇 装注意事 项 转注意事 项 分析
九 ． 应 用 范 围 篇
1
空气压缩机使用说明书1
YC90L-4空气压缩机使用说明书 编号：2009056 目录： 1.YC90L-4型空气压缩机主要技术规范 2.压缩机主要部件简述 3.压缩机的安装要求 4.压缩机的试运转 5.压缩机的正常操作 6.压缩机可能发生的故障及消除 7.压缩机的检修 8.压缩机的启封 9.附录A：机体与电机的安装
1.ZW-2 2.5/8型空气压缩机主要技术规范 （1）型式：立式、两列、二级、双作用、水冷、气缸无润滑 （2）输气量1350m3/h±5%（吸入状态） （3）吸入介质状态： 大气吸入 进气压力：当地大气压 进气温度：≤35℃ （4）最终压力：0.8MPa（G） （5）末级冷却器后出气温度：≤40℃ （6）气缸直径：一级缸φ430mm，二级缸φ250mm （7）活塞行程：180mm （8）转速：590r/min （9）曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向 （10）传动方式：皮带轮传动 （11）轴功率：132kW （12）压缩机总重量：~6000kg（包括电动机、辅机、管道）（13）电动机：型号Y315M-4 电压380V 转速1485r/min 功率132kW （14）冷却水压：进水压力0.3Mpa（G）；回水压力0.25Mpa（G）（15）冷却水进水温度：〈30℃
（16）却水耗量：~15T/h （17）一级进气管径：φ219×6 （18）末级出气管径：φ133×4 2.压缩机主要部件简述 本机主要由机身、曲轴、连杆、十字头、刮油器、油过滤器、油冷却器、机带油泵、动力装置、气缸、活塞、气阀、密封器、高效气体冷却器、管路系统以及压缩机控制柜等部件组成。 气体的压缩过程见随机图纸Y201.LC流程图。 2.1 机身 压缩机的机身是包括曲轴箱、中间体铸成的整体，其材质为高强度铸铁铸成。 2.2 曲轴 曲轴用稀土球墨铸铁铸成，支承在曲轴箱中的两个轴承上，两列曲拐相差180度。曲轴一端的飞轮通过皮带与电动机联接，另一端通过超越离合器带动齿轮油泵。曲轴内钻有输油孔，是连杆大头轴承和小轴瓦头润滑油必经通路。 2.3 连杆 连杆体用稀土球铁铸成，小端压入铜套轴衬，大头端轴衬用巴氏合金轴瓦。 十字头为整体式用稀土球墨铸铁铸成。一端用螺纹与活塞杆连接，另一端通过十字头销与连杆小头连接。
压缩机说明书
Z-0.28/(20-76)-250型天然气压缩机 使用说明书 ZNG20（II）·SM 目录 一、用途和适用范围 二、主要规格及技术参数 三、压缩机的主要结构及工作原理
四、压缩机的安装 五、压缩机的装配及拆卸注意事项 六、压缩机的操作与使用 七、压缩机的油封和保管 八、运行故障与排除方法 九、主要配合件装配间隙 十、保证 十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单 十二、随机安装图样 一、用途和适用范围 Z-0.28/(20-76)-250型天然气压缩机（以下简称压缩机），是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气（经母站压缩机压缩，净化的天然气）压缩到25MPa，供气量为300-1350Nm3/h（吸气压力为2.0～7.6MPa时），输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。 该压缩机对天然气气质的要求：不含游离水，硫化氢（H S）含量<15mg/Nm3，低热 2 值≥31.4Mj/N m3，含尘量≤5mg/N m3，总硫含量（以硫计）≤100mg/N m3。
二、主要规格及技术参数 （一）、压缩机 1、型号：Z-0.28/(20-76)-250 2、型式：Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质：净化天然气 4、进气压力：2.0～20MPa 5、压缩机启动压力：2.0～17MPa 6、进气温度：≤30℃ 7、排气压力：25MPa 8、排气温度：≤160℃（冷却前）；≤环境温差＋15℃（冷却后） 9、排气量：0.28M3/min 10、供气量：300～1350Nm3/h 11、含油量：≤5ppm 12、噪声：≤75dB(A)(箱体外1m处) 13、传动方式：直联 14、轴功率：≤72KW 15、电机功率：75KW，防爆等级：dIIBT4 16、配电规格：50HZ，380V 17、启动与控制（PLC） 该机为全自动，即自动启停，自动排污。 主机软启动 注油器启动后，主机延时启动。 （二）、主电动机： 1、型号：YB315M-8 2、额定功率：75KW
汉钟螺杆式冷媒压缩机的冷冻油的维护操作说明
汉钟螺杆式冷媒压缩机的冷冻油的维护操作说明 1．润滑油的作用： 1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2）冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。 3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。 4）传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。 5）降低运转噪音 说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有： １）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。 ２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 ３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 ２．压缩机冷冻油检测和更换： 对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。 一．主要监测指标： 1）PH值指标： 润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。 2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。 3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。 二．更换周期： 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时(或3个月)
垃圾压缩机使用说明
垃圾壓缩機 使 用 说 明 书
目录 一、产品用途 ................. 错误!未定义书签。 二、产品规格及性能?错误!未定义书签。 三、工作原理 ................. 错误!未定义书签。 四、结构特征?错误!未定义书签。 五、安装、调试、试运行 ..... 错误!未定义书签。 六、操作程序 ................. 错误!未定义书签。 七、维护保养及注意事项?错误!未定义书签。 八、技术服务内容及措施 ..... 错误!未定义书签。
一、产品用途 BＹＪ0０YSJ垃圾压缩机主要适用于城市一定区域内生活垃圾收集的中小型垃圾压缩转运站,与专用垃圾集装箱和车厢可卸式垃圾车配合使用,对城市一定区域内居民生活垃圾进行压缩，缩小垃圾体积排出水分装入密闭的垃圾集装箱体内,解决了城市居民生活垃圾收集后较为松散、体积大、易散落造成二次污染的等方面的问题,实现城市生活垃圾收运的“自动化、压缩化、密闭化”,减轻环卫工人的劳动强度，提高垃圾收运效率,有效改善居民生活环境。 二、产品规格及性能 ＢＹJ00YSJ型垃圾压缩机日处理垃圾受收集车辆数量、运距等诸多因素的影响，一般日处理能力在８０-150吨，服务人口最多可达２0万人。 垃圾压缩机主要由压缩机机体一台、箱体易位机构一套、、开闭门机构一套、垃圾箱两只、垃圾箱底座板、垃圾箱体锁紧机构、液压系统、电器控制系统等几大部分构成。
主要技术规格和性能指标: 压缩机位于地坑内,拉臂车将垃圾箱卸在轨道板上,箱体吊机把垃圾箱起移动并放置在地坑内，工作开始时垃圾压缩机与垃圾箱对接,锁紧装置把垃圾箱和压缩机锁紧,闸门提升机构将垃圾箱闸门打开,城
汉钟螺杆压缩机油更换操作规范
汉钟螺杆压缩机油更换操作规范 汉钟螺杆式冷媒压缩机的冷冻油的维护操作说明1．润滑油的作用： 1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2）冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。 3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。 4）传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。 5）降低运转噪音 说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有： １）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。 ２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 ３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 ２．压缩机冷冻油检测和更换： 对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。 一．主要监测指标：
1）PH值指标： 润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。 2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。 3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。 二．更换周期： 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。 压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。 运转排气温度（℃） 65～ 75℃ 75～ 85℃ 85～ 95℃ 95～ 105℃ 105℃ 以上 更换时间（小时）10000800040001500500更换时间（运转月 数） 2016831
压缩机使用手册
压缩机使用手册版本号：2005.01 压缩机使用手册 加西贝拉压缩机有限公司 2007年1月
压缩机使用手册 加西贝拉压缩机使用手册是为工作在电冰箱、冷柜、冷冻箱行业及类似用途的制冷设备行业的专业人员编写的，供用户在选择和使用加西贝拉压缩机时参考。 1总述 1.1 类型 加西贝拉压缩机有限公司（以下简称本公司）专业生产采用R600a工质的高效环保型全封闭制冷压缩机，有B、N、J三大系列多种机型可供用户选用。压缩机的规格和性能参数请参见本公司产品样本。 本公司也可以根据用户的特殊要求按协议组织生产压缩机。 1.2 应用 本公司压缩机属于低背压（LBP）—低蒸发温度型，适用于蒸发温度-35℃~ -10℃的制冷器具，如电冰箱、冷冻箱、冷柜、展示柜等。 1.3 启动转矩 本公司压缩机采用低启动转矩型。 1.4 电机类型 本公司压缩机所用的电机均为单相异步电动机，按运行方式不同分为以下四种：1）RSIR 电阻启动，电感运行； 2）RSCR 电阻启动，电容运行； 3）CSCR 电容启动，电容运行； 4）BLDC 直流变频。 1.5电压和频率 本公司压缩机的额定电压根据使用地的不同，分为220V~/50Hz、220-240 V ~/50Hz、220V~/60Hz、110V~/60Hz、100V~/50/60Hz、115-127 V ~/60Hz等。 1.6 冷却类型 除特殊说明外，本公司压缩机一般采用自然冷却方式。 1.7 电器附件 过载保护器和启动继电器、启动电容、运行电容、变频控制板等作为压缩机最主要的电器附件，用户应正确使用。与本公司各种压缩机相匹配的过载保护器和启动继电器、启动电容、运行电容、变频控制板等，其规格和性能参数请参见本公司产品样本或相关的技术协议。型号的表示，如过载保护器B66—120/a、启动继电器QL2—3.35/c、QP2—12/c，其型号标记示例见表1、表2：
螺杆式制冷压缩机使用说明
螺杆式制冷压缩机组使用说明 1.概述 1.1产品特点、用途及使用条件 螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。 其使用条件是： 冷凝温度：≤43℃ 蒸发温度：-40~+5℃ 排气温度：≤105℃ 喷油温度：25~65℃ 喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa 1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成： 图1螺杆式制冷压缩机组命名方式 2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理 螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。 气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。 油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。控制系统包括：启动柜、控制台。 典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却） 2.1螺杆式制冷压缩机 螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。 螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。 在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。 为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。 由于螺杆具有较好的刚性和强度，吸、排气口又无阀门，故一旦液体制冷剂通过时，不会产生“液击”。一般螺杆制冷机均采用压力喷油润滑，因此运动部件能得到良好的润滑、冷却，同时压缩机的排气温度较低。由于螺杆压缩机没有吸、排气阀，也没有像活塞压缩机那样的余隙容积，强度有较大，故能适应高压比的要求。 2.1.1螺杆式制冷压缩机的工作过程 螺杆式制冷压缩机属于回转式容积型压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内做回转运行，周期性地改变转子对每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气三过程。单级螺杆式制冷压缩机内装有一对转子，主动转子4个齿，从动转子6个齿。两个转子装入机体中，有主动转子带动从动转子相互啮合而转动。
合成气压缩机使用说明解读
目录 第0 章前言 第1 章概述 1.1 一般说明 1.2 产品的规格及主要参数 1.3 离心压缩机预期性能曲线 1.4 离心压缩机转子不平衡响应曲线 第2 章离心压缩机本体结构介绍2.1 离心压缩机型号的意义 2.2 离心压缩机定子及其组成 2.3 转子及其组成 2.4 支撑轴承 2.5 止推轴承 2.6 轴端密封 2.7 联轴器 2.8 联轴器护罩 2.9 底座 2.10 轴监视 第3 章离心压缩机安装 3.1 离心压缩机基础 3.2 离心压缩机安装和灌浆 3.3 离心压缩机找正和连接 第4 章离心压缩机的操作4.1 启动之前要采取的措施 4.2 启动 4.3 运行期间监督 4.4 正常关机 4.5 非正常停机（跳闸停机） 4.6 运行期间的故障分析及排除 4.7 长期运行时的日常维护 4.8 不运行期间的维护 第5 章离心压缩机维修 5.1 维修说明 5.2 检查一览表 5.3 压缩机在运转中的故障排除 5.4 维修要点 5.5 组装 5.6 安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆、装 5.7 离心压缩机运输的防护措施 5.8 干气密封（见干气密封使用说明书） 第6 章压缩机装置备件 6.1 订购部件备件 6.2 备件的长期储存
6.3 危险备件 6.4 零件返修 第7 章润滑油系统 7.1 润滑油系统的用途 7.2 润滑油系统的组成 7.3 润滑油系统中各组部件的结构特征及使用维护 7.4 润滑油系统开车过程 7.5 油系统参数 7.6 润滑油性能参数 第8 章自控系统说明 8.1 气路系统 8.2 润滑油系统: 8.3 防喘振控制: 第9章液压工具说明 第10章配套件使用说明书 第11章气体冷却器 第12章主驱动机：汽轮机,（见汽轮机说明书） 前言 该操作说明书用于熟悉3BCL529 离心压缩机装置和应用该压缩机装置的工程技术人员。 操作说明书包括如何安全地，合适地、经济地使用该压缩机装置的重要资料。遵照说明书将有助于避免对机组的危害，减小修理费用和维修次数，提高了该压缩机装置的可靠性和使用寿命。 当压缩机正在运转时，这些操作说明书不能替代操作人员的现场培训。如果要求的话，我们可以在合同基础上为此目的提供一名培训工程师。 责任：我们将不承担由于操作错误和操作人员对装置故障不当处理使机组受到损伤的责任。 注意：该压缩机只能按照数据表规定的操作工况进行工作，不在数据表中规定的操作工况，例如超出最大的容许容量或者太小的流量（脉动输出）导致机组的损伤，我们将不承担责任。 小心：机组数据表规定的操作工况是该设备的设计基础。已知操作数据的修改必须在起动之前由沈阳鼓风机有限公司检查，认可。所规定的进口压力可以短期超过10%。在瞬间操作条件期间这可能发生，在压缩机机组启动和停止期间可以看到。 操作说明书必须时时在装置现场上可以找到。 负责操作该压缩机装置的所有个人在承担他们的职责之前，必须阅读和应用操作说明书。只有已经受到适当培训或者熟悉该压缩机的工作人员方可允许操作该压缩机装置。 除该操作说明书和在用户国家内有约束力事故预防规程外，应该遵照通用的可接受的安全和职业标准。 沈阳鼓风机集团有限公司提供给你一个强大，快速的售后服务网络。关于进一步资料和协助，请写信给你就近的沈阳鼓风机集团有限公司办事处或直接写信给中国沈阳鼓风机集团有限公司（地址：沈阳市铁西区云峰北街36号）。在要求报价或订订购备件时，请在订单中给出机器代号。1、用途和使用