5S活动竞赛办法

(一)主旨：

为全力推行5S运动，请全体同仁配合执行。

(二)说明：

为加强公司厂区之整理整顿，决定推行5S运动，以达到改善工作环境进而提升产品品质之诉求。

为确保5S活动推展顺畅，实有赖全体同仁协力配合。

由上至下人人动员，事事参与，发挥团队精神。

见问题立即反映，遇缺点立即改善。

重视个人荣誉，亦尊重团队荣誉。

公司展望未来经济趋势，唯有循序渐进推展各项活动品质达到国际标准，进而挥

军国际市场取得有利生存空间。

为创造更美好之未来，愿全体同仁携手共进，努力落实5S活动之执行。

15S活动推动方针：

1.1推动本活动特制定方针做为导入之指导原则：

1.2高阶层先示范，并使全员参与。

1.3推动时绝不急躁，要确实且彻底的进行。

1.4透过5S活动，提升士气及造就有活力之工作现场。

25S活动推动目标：

2.1目标的确定，以做为努力之方向及执行过程的成效检讨。

2.2有来宾造访现场，不需事先预做整理整顿。

2.3增加可使用面积20%以上。

2.4被客户赞许为5S优良厂商。

35S活动推动范围：

3.1本办法适用於本公司所有人员。

45S定义：

4.1“5S运动”系由日本企业所发展出的一种工厂改善与提升所必须的基础工作，又其五项运

动的名字，日本音开头字母均为“S”，故取名“5S”，其个别定义如下：

4.1.1整理(Seiri)：区分工作场所内之物品为“要用的”与“不要用的”。

4.1.2整顿(Seiton)：将区分为“要用的”物品，划出定位摆放。

4.1.3清扫(Seiso)：将区分为“不要用的”物品，清除打扫乾净。

4.1.4清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫後的工作场所随时保持在美观状态。

4.1.5素养(Shitsuke)：又称“修身”或“身美”，为5S运动之最终目的，是要每一位员工

经前4S的洗礼後，养成良好的习惯，恪遵规定与规则，做到“以厂为家，以厂为校”之境地。

4.25S的关联图：

55S的内容：

5.1整理：

5.1.1办公室及现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾)定时清理，区分要用

与不要用的。

5.1.2办公桌、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。

5.1.3桌面及抽屉之定时清理。

5.1.4充分运用料袋容器，区分物品材料或废料、余料等置放清楚。

5.1.5模具、治具、量具、工具等之正确使用，摆放整齐。

5.1.6机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。

5.1.7非立即需要或过期(三天以上)资料、物品之定位或入柜管理。

5.2整顿：

5.2.1茶杯、私人用品及衣物定位置放，或放於柜内。

5.2.2将要的资料、档案分类整理大卷宗、储放柜、书桌。

5.2.3办公桌、会议桌、茶水间等物品之定位。

5.2.4手推车、小拖车、置料车、架模车等之放置与定位。

5.2.5塑胶篮、塑胶箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位。

5.2.6润滑油、各类油品、清洁剂、各种化学品等用品定位、标示清理，并保持四周之乾净。

5.2.7作业场所予以划分，并加注场所名称。

5.2.8消耗性用品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放。

5.2.9加工材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。

5.2.10通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或跨越任何物品(如电线、手推车…等)。

5.2.11所有生产用工、治具、零件定位摆放。

5.2.12划定位置收藏不良品、故障品及使用频度低的东西。

5.2.13沾有油之破布等之易燃物品，定位摆放。

5.2.14目前或短期生产不用的物品，收拾定位。

5.2.15个人离开工作岗位或下班後，工作桌、办公桌等物品整齐置放，椅子定位摆放。

5.2.16动力供给系统加设防护装置或警告标示。

5.3清扫：

5.3.1桌面除了一般使用资料外，长时间离席一概清除。

5.3.2过期文件、档案之销毁。

5.3.3公布栏、记事栏内容定时清理或更换。

5.3.4下班回家前，确实打扫和收拾物品。

5.3.5垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等的扫除。

5.3.6机器设备、工作台、工作桌、办公桌、门、窗等之清理擦拭。

5.3.7废料、余料、呆料等随时清理。

5.3.8清除地上、作业区的油污及积水。

5.3.9清除机器四周油腻污秽之破布或纱团等。

5.3.10茶水供应处所清扫乾净。

5.3.11垃圾箱、桶内外清扫乾净。

5.3.12清扫机具之灰尘油污。

5.3.13蜘蛛网的打扫。

5.4清洁：

5.4.1盆景之保持清洁。

5.4.2工作环境随时保持整洁乾净。

5.4.3设备、机台、工作桌、办公室等保持乾净无杂物。

5.4.4长期置放(一周以上)物品、材料、设备等加盖防尘物。

5.4.5地上、门窗、墙壁清洁之保持。

5.4.6墙壁油漆剥落或地上画线剥落的修补。

5.5素养：

5.5.1遵守作息时间之运作(不迟到、早退、无故缺席……)。

5.5.2工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作单位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西)。

5.5.3服装穿戴整齐，作业中不可打赤脚。

5.5.4公司内部不得嚼槟榔。

5.5.5干部能确实督导部属，部属并能自动自发工作。

5.5.6使用公物後，能确实归位，并保持清洁(如厕所、茶水间、鞋柜的使用)。

5.5.7停工前确实打扫和整理。

5.5.8接待宾客的礼仪。

5.5.9遵照工厂的规定做事，不违背厂规。

65S活动推动组织与职掌：

6.15S委员会：主任委员－总经理

干事－品保部经理

执行－文管中心

委员－各部门主管

6.25S委员会执掌：

6.2.1职称：主任委员(总经理)，执掌：5S之决策制定及督导推行＆负5S成败之全责。

6.2.2职称：委员(各部门主管)，执掌：督导各部门推行5S并负成败之责&出席会议并提供

督导检讨资料。

6.2.3职称：干事(品保经理)，执掌：推行草案拟定；全程计划执行与管制；召集会议之举

行与资料之整理及相关活动之推行。

6.2.4职称：执行秘书(文管人员)，执掌：每月分数之统计与公布。

6.3评分委员之组织：

评分委员由5S委员会之委员担任(除主任委员及干事之外)，每位委员依每月轮值表

排定时程执行评分；为使评分顺利进行，委员不在时，则由代理人执行职务，参照

「5S评分人员名单」。

6.4会议与记录：

6.4.1为有效推动5S运动，检讨执行成果及发现应改善事项，并评议裁示申诉的案件，5S

委员会、评分委员及各竞赛组组长，得於每月最後一周在五楼教育训练室召开检讨会议，并作成决议和记录。

6.4.2会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议者取得讯息的传达工具，故会议记录应

记载下列资料：

6.4.2.1会议召开次数。

6.4.2.2会议主旨。

6.4.2.3时间、地点、出席人员。

6.4.2.4决议内容。

6.4.2.5已完成、未完成内容。

6.4.2.6完成期限。

6.4.2.7执行等级划分。

6.4.2.8明定议案之负责人员。

6.4.3会议後应将记录张贴让所有员工知道。

7实施办法：

7.1竞赛分组：

7.1.1为有效推行5S活动，特将公司编制为五个竞赛单位，其编组采各楼层为原则，并由各

楼层选派干部人员担任组长及其代理人，共同负责各竞赛组活动之进行。

7.1.2非编制内之区域，如教育训练室、鞋柜、楼梯….等则排定由各楼层轮流整理、清扫，

并纳入竞赛活动之内，轮值表参考「5S施行区域职责划分明细」。

7.2本办法之推行由各组之组长负完全成败之责。

7.3划分各组之责任区域如附“5S施行区域划分图”(一楼~五楼＋地下室)及「5S施行区域职责

划分明细」。

7.4各组依责任区域划分，在责任区域范围内执行有关5S活动规定事项。

7.5每月由评分委员轮流依“5S施行检核标准”之“缺点扣分”标准，到各个场所依所见评分，

评分须力求客观、公平、公正，并记录於「5S活动竞赛评分表」。

7.6每月评分後之评分表得於次月转给执行秘书(文管中心)登录於「5S活动竞赛评分表」并公

告公布栏。

7.7实际评分成绩换算颜色显示管理标准为：

绿色：90分以上

蓝色：80~90分

黄色：70~79分

红色：69分以下

7.8每月公布各组之实际成绩与所见缺点「5S活动竞赛评分表」，隔年一月总结成绩後并公布总

名次「5S活动竞赛评分统计表」&「5S活动竞赛年缺失统计分析」。

8奖惩规定：

8.1竞赛评比共分为五个竞赛组（第一组：一楼，第二组：二楼，第三组：三楼，第四组：四楼，

第五组：五楼）。

8.2竞赛以“年”为单位实施竞赛，取前二名发给锦旗和奖金，最後一名发给锦旗。

8.3奖金每年取前二名发放

8.3.1以该组总人数计算。

8.3.2第一名每人１００元。

8.3.3第二名每人６０元。

8.4由总经理於隔年第一个周会颁发绵旗和奖金，其方式如下：

8.4.1第一名：颁发『冠军』绿色锦旗乙面，第一名奖金。

8.4.2第二名：颁发『亚军』蓝色锦旗乙面，第二名奖金。

8.4.3最後一名：颁发『不要说再见』灰色锦旗乙面以示激励。

8.4.4所颁锦旗得於当年年底最後一个上班日收回。

8.4.5连续三年获得第一名，可永久保存『冠军』绿色锦旗乙面。

8.4.6连续三年获得最後一名，则颁发『福德坑』黑色锦旗乙面以示警惕。

8.4.7所颁锦旗必须悬挂於指定地点至年底收回。

8.4.8第一、二名成绩均未达蓝色（80分）以上时（含80分），不颁发第一、二名奖金及锦

旗。各组成绩均达蓝色（80分）以上时，不颁发最後一名锦旗。

8.5颁发之奖金得当作各组之基金，由组长统一管理，可作该组的建设或会餐用，严禁将奖金平

分使用。

8.6竞赛之成果，将作为薪资调整及年终奖金发放之依据。

8.7本竞赛不仅是个人，同时也是团队荣誉竞赛，若有发现他单位违反竞赛规则，可向５Ｓ委员

会提出检举，以维其他单位之利益。

9申诉制度：

9.1５Ｓ竞赛不仅悠关个人颜面亦关系团队荣誉，若有任何认为不公之情事，得填报联络单依下

列方式提出申诉：

9.1.1确实核对最新之检查标准。

9.1.2与该评分委员协调。

9.1.3找其他委员或干事协调。

9.1.4交付５Ｓ委员会评定裁示，务求对每个人公平合理。

10本办法经５Ｓ委员会议定，呈报总经理核准後实施之，若有未尽事宜得随时修正并公布之。

11宣导：

11.1最高主管之宣言：召集公司全体人员，由总经理做政策宣导，并说明推行5S活动之决心。

11.2全体人员实施心理建设，每一个人在5S中之责任：

11.2.1自己的工作环境须不断的整顿，物品、材料及资料不可乱放。

11.2.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业环境。

11.2.3通道必须经常维持清洁与畅通。

11.2.4物品、工具及文件等要放置於规定场所。

11.2.5灭火器、配电盘、开关箱、电动机器、冷气机…等周围要时刻保持清洁。

11.2.6物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放，较大较重的要堆在下层。

11.2.7保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。

11.2.8纸屑、布屑、材料屑等要集中於规定场所。

11.2.9不断清扫，保持清洁。

11.2.10随时注意上级的指导解说并加以配合。

12整理：

12.1整理前的记录保存：选定公司各定点、方向及记录时间予以拍照存查，以作为整理後的效果

比对。

12.2实施红牌作战：

12.2.1

12.2.2设计红单

12.2.3全场进行清点，将需要与不要的物品予以划分，并将不需要的物品贴上红单，同时将

要的物品实施看板作战，不要的物品经部门主管复核确定後，依不要品类区分整理出「不要品一览表」然後依公司『报废管理办法』处理。

13 定位：

13.1 区域之标示：

13.1.1 走道线的规划：将全厂之走道以「斑马线」胶带划分，原则上以75cm~120cm 为标准，

特殊场所则以实际需求划分。 13.1.2 工作区域之区隔与标示：将各工作区域以黄色胶带区隔，并在明显处标注工作机能名

称。 13.1.3 暂放区之规划：选定物品适当暂放区，并制作「暂放牌」置於物品上方，暂放时间不

得超过24小时及占用走道，暂放牌如下表所示。

台 湾 美 琪 电 子 工 业 股 份 有 限 公 司

13.2

设备、物品定位置放的规划：

将设备规划定点置放，并依实体划定摆放区域及标示设备名称设定物料摆放区，并划

定范围及标示功能。(如待验区、退货区、仓储…等)。 13.3 责任者名牌制作：

特定机器设备或区域，指定专人保养，并在机器设备或区域明显处标示责任者名牌

(如下表所示)

2.6mm

13.4 定位前後之比较：

经整理、整顿定位後，依照整理前之定点拍照记录，在同一位置角度拍照并做成改善

前後比较表公布之。

14 员工共同遵守的规则范例： 14.1 礼仪纪律守则：

5.7mm

早安謝謝一.勵行打招呼

您好

對外賓行注目禮及微笑

再見對不起

不穿私服作業工作服維持整潔在指定場所吸煙

煙蒂完全熄滅後再棄置禁止在規定場所外飲食可飲食場所－餐廳喝了酒不開車不超速不無照駕駛

二.

上班要把握充裕的時間維持身邊整潔，以清爽的心情開始工作做好工作檢點與準備

各工作場所全體來做提醒不做的人參與

鈴響開始朝會，立即開始作業

休憩結束迅速回工作崗位作業時間終了前5分鐘才收拾

同事間相互注意長時間閒聊會降低效率上司之指示要遵從

不可懶散精神飽滿

三.

5S管理考核评价办法

5S管理考核评价办法 1、目的 为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。 2、范围 公司所有区域和全体员工。 3、职责 3.1 5S组长：组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价，并安排5S成员进行整改及跟踪。 3.2 5S小组成员：协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。 3.3 责任人：负责对责任区域的5S执行。 4、管理程序及要求 4.1 5S小组成员 组长：综合部经理 副组长：生产经理 5S小组成员：各部门正副经理 记录员：后勤主管 4.2 5S评比责任单位划分为： 综合部、商务部2个单位（办公室和库房）、生产部4个单位（办公室、 悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验 室及实验中心。 4.35S责任区域（详见附表）

4.45S检查标准 按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。 4.5 "5S"检查规定 4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。 4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。 4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。 4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。 4.7 "5S"考核与评比 4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。 4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。 4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分，同时结合公司《质量奖惩条例》，对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项，对直接负责人按每项5至10元进行罚款。 4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录，经上一级领导审核，责任单位留存一份，作绩效评价依据，月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案，作审查稽核用。 4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数

生产效率提升竞赛及激励办法

海光行政规章 目录 前言 一、指导思想 二、竞赛总体目标 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励 四、竞赛要求 五、组织领导及工作职责 六、注意事项 七、物料清单 八、附件 九、呈核

为了进一步激励员工的工作热情和活力，充分调动员工的积极性和创造性，全面完成2011年生产经营任务指标，促进企业健康发展和竞争能力，成为行业内龙头企业，特制定生产效率提升竞赛及奖励办法。 一、指导思想： 以抓好生产经营为主线，以竞赛活动为载体，充分调动每一位员工的积极性和工作士气，使员工树立不畏艰难，实现目标的拼搏精神和竞争意识，以“提高生产效率，稳定生产、优化指标、精益改进创新”为目标，以增强生产员工凝聚力和战斗力、树立生产新形象、提高员工综合素质、推动生产效益发展为主线，以生产员工为主体，以各岗位为主阵地，组织动员生产广大员工为推进我公司生产又好又快发展做出新的贡献。 二、竞赛总体目标： 实现二个“目标”达标；二个提高和二个降低： 二个达标： 1、产能效率目标100%达标。 2、品质合格率目标100%达标。 二个提高： 1、改进能力与意识提高，竞赛过程中有一个或一个以上合理化建议（围绕生产 效率提升、品质提升、物料损耗、成本下降、标准作业等项目）； 2、安全生产意识提高，生产过程中人身0安全事故；品质0安全事故。

二个降低： 1、生产损耗降低。 2、生产成本降低。 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励： ㈠、竞赛活动参赛形式： 竞赛设为“集中式同岗位或工段竞赛，（即人与人竞赛；组与组竞赛； 车间与车间竞赛；课室与课室竞赛）；月度竞赛、季度竞赛、年度总决赛等。㈡、竞赛活动参赛范围：生产部全体员工。 ㈢、竞赛活动频次：竞赛设为“集中式竞赛；月度竞赛；季度竞赛；年度竞赛等。㈣、竞赛项目：标准产能竞赛；工装治具应用创新设计改善竞赛；改善案例竞赛； 标准化作业竞赛；物料损耗降低竞赛；成本下降竞赛等。 ㈤、竞赛活动时间安排： 1、集中式竞赛活动共分四个阶段进行： ①、筹划动员阶段：时间为×月×日×时/分～×月×日×时/分； 该阶段主要任务为核定生产部1～6月份生产实际指标，制定出合理科学的竞赛生产指标，同时利用公司新闻媒体、报刊杂志、墙报、板报、海报、电脑等新闻媒介大力对员工做好动员宣传工作，提高人员竞赛士气和积极性。 ②、具体实施阶段：时间为×月×日×时/分～×月×日×时/分；

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职

●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。 （二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 （一）、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器

办公室5S管理制度37809

中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3）物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表

第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不

5S活动竞赛办法

(一)主旨： 为全力推行5S运动，请全体同仁配合执行。 (二)说明： 为加强公司厂区之整理整顿，决定推行5S运动，以达到改善工作环境进而提升产品品质之诉求。 为确保5S活动推展顺畅，实有赖全体同仁协力配合。 由上至下人人动员，事事参与，发挥团队精神。 见问题立即反映，遇缺点立即改善。 重视个人荣誉，亦尊重团队荣誉。 公司展望未来经济趋势，唯有循序渐进推展各项活动品质达到国际标准，进而挥 军国际市场取得有利生存空间。 为创造更美好之未来，愿全体同仁携手共进，努力落实5S活动之执行。 15S活动推动方针： 1.1推动本活动特制定方针做为导入之指导原则： 1.2高阶层先示范，并使全员参与。 1.3推动时绝不急躁，要确实且彻底的进行。 1.4透过5S活动，提升士气及造就有活力之工作现场。 25S活动推动目标： 2.1目标的确定，以做为努力之方向及执行过程的成效检讨。 2.2有来宾造访现场，不需事先预做整理整顿。 2.3增加可使用面积20%以上。 2.4被客户赞许为5S优良厂商。 35S活动推动范围： 3.1本办法适用於本公司所有人员。 45S定义： 4.1“5S运动”系由日本企业所发展出的一种工厂改善与提升所必须的基础工作，又其五项运 动的名字，日本音开头字母均为“S”，故取名“5S”，其个别定义如下： 4.1.1整理(Seiri)：区分工作场所内之物品为“要用的”与“不要用的”。 4.1.2整顿(Seiton)：将区分为“要用的”物品，划出定位摆放。 4.1.3清扫(Seiso)：将区分为“不要用的”物品，清除打扫乾净。 4.1.4清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫後的工作场所随时保持在美观状态。

5S考核及竞赛方法

5S考核及竞赛方法 1 目的 为5S竞赛与考核提供方法和标准。 2 适用范围 适用于本公司各生产工区、各职能部门和各办公室。 3 职责 3.1 5S推进委员会负责组织评审员对全厂进行5S检查及评分。 3.2 5S协调员负责按照标准发现现场存在的问题，判定是否为缺点。 3.35S协调员负责统计现场评分，填写“5S评分表”，公布成绩。 4 内容 4.1 5S推进委员会每月至少组织一次全厂5S检查及评分活动。评分前，推进办确定评审员名单，每次五人，明确分工，其中一人负责记录缺点，一人负责照相。另外，准备一个评分用文件夹（内页贴评分扣分标准和现场评分记录）、一部相机。 4.2评审员对全厂进行5S检查及评分，根据少数服从多数的原则，判定是否为缺点。 4.3评审员检查完成后，推进办对现场评分进行统计，填写“5S评分表”，同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定），按照 5.3分数计算方法计算实得分数，汇总后第二天公布成绩。 5 评分方法 5.1 参评单位分类 5.1.1生产现场类 ◇冲压： ◇焊接： ◇注塑（新厂）： ◇注塑（老厂）： ◇座椅制造： ◇小件组装类： ◇喷漆： ◇质量部： ◇物流部： ◇模具制造： 5.1.2办公区类

◇制造系统： ◇技术中心： ◇质量部： ◇采购部： ◇物流部： ◇管理部： 5.2 评分标准 5.2.1 附录1：生产现场评分标准 5.2.2 附录2：办公区评分标准 5.3 分数计算方法 实得分数＝“5S评分表”所得分数×70% ＋上月问题改善率×30 上月问题改善率——由推进办各指导员进行确认，推进办统计并计算出上月5S检查发现问题的改善率。 6 激励方案 6.1奖励 每次评分，生产现场的第一名、第二名，办公区的第一名，将分别获得奖金奖励。 奖励金额：第一名10元/人，第二名5元/人；保底金额为100元。 6.2 授旗 每次评分，生产现场和办公区的第一名，将分别被授予“羚羊奖”锦旗一面，以示表彰；其最后一名，将分别被授予“蜗牛奖”黄色警示旗一面，以示鞭策。 6.3 说明 a）锦旗为流动红旗，所颁锦旗下次评分之前收回，同时在部门（工段或职能组）现况板上公布曾获奖的光荣记录，以示对该部门（工段或职能组）全员的努力表示感谢；所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置； b）连续3个月获第一名，颁发荣誉奖； c）当次评分成绩均未达到80分时，不发奖金，只授旗； d）所发奖金不得每人平分，必须用于集体活动； e）5S活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容。 7 申诉制度 7.1对5S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“5S评分申诉表”交TPM 推进办公室，由推进办按程序协助处理。 7.2申诉人填写“5S评分申诉表”之前，必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分员协调过。 8 评审成员

5s 活动方案

5S管理活动实施方案 为进一步推动“优质护理服务工作”的深入开展，加强护理质量管理，全面提高护理服务水平，护理部决定在部分科室开展“5S”管理活动动，具体安排如下： 一、5S管理小组: 组长：刘骊 副组长：丁绍荭 秘书：畅秋月 成员：钟永芬、刘永霞、田莉、王彩琴、石海燕、郝旭丽、周静华、白素珍、赵丽娜、郭改明、刘丽萍、刘荣、杜馨、贾君、 马涛、杜丽萍、毛丽娜、罗卫红、杨志军 二、推行5S管理的目标 1．提供一个舒适的工作环境； 2．提供一个安全的工作场所； 3．塑造一个科室的良好形象，提高护士工作热情和敬业精神； 4．稳定和提高护理质量水平； 5．提高护理工作效率降低消耗； 6．增加设备的使用寿命减少维修费用。 三、5s管理小组职责及分工： 1.指导、协调执行委员会开展工作，创造有利的工作环境。 2.制定、落实推行5S管理的检查验收办法及奖惩政策。 3.负责推行5S管理工作的进程，进行全面策划、实施。 4. 。 ②委员会管理各部门5S工作小组，并下设了3个专门小组，包括：宣传组、督察组、改善组，明确各小组的工作职责和具体要求。 ③指导、督促各部门的5S工作小组和3个专门小组，根据5S工作计划，实施方案，落实措施，协调部门之间的沟通，保证5S工作扎实推进，取得成效。 3、各部门5S工作小组

①负责推行本部门5S管理工作的进程，进行5S的全面实施工作； ②负责落实5s管理执行委员会的决策和计划，检查评估5S工作进程，保证5S工作的实效。 4、5s宣传组 ①前期宣传造势，中期交流经验、表扬先进、鞭策后进； ②定期编写工作简报表扬先进，鞭策后进； ③组织各部门学习5S管理知识； ④推行各科出宣传板报，报道各科执行情况，并进行评比。 5、5S督察组 ①通过不断监督检查，将结果通知相应部门限期整改，并提交整改报告； ②将检查分数、整改回复率、整改合格率纳入各科室的考核指标； ③使本院的5S执行文件在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。 四、实施步骤： 1、宣传发动阶段（2017年3.10—4.3） （1)召开护士长会议（3月10日 3pm） (2)“5S”服务活动启动（4月3日 8am） 2、组织实施（2017年4.3—11.30） （1）4月初召开护士长例会宣布实施并进行5S管理知识培训，明确开展此项活动的目的和要求，发布实施5S护理管理必须由各科护士长贯彻执行。 （2）选派人员去外院参观学习或进修培训5S管理内容。 （3）护理部成立实施5S管理小组，参照护理部制定的检查标准、5S护理管理基本内容和相关制度流程等，每月对5S的实施进行阶段性的检查督导，检查结果列入质控，与绩效挂钩。 （4）科室制定出自己的5S管理小组，保证实施办法，确实落实到位，注重

办公室5S管理制度方案

第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍； （2）空间：柜架、桌椅、储物箱等 （3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废； 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：

5S管理及考核办法(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 5S管理及考核办法(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

5S管理及考核办法(通用版) 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。 整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫：清扫工作场所内的脏污。 清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下， 组长：xxx

副组长：xxxxxx 组员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、5S管理及考核 （一）5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位

的定置管理 1.不需要的物品没清除出工作场所 2.没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符 30 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设

车间5S管理制度及考核评比办法.pdf

车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整 体形象，特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需 变动，应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保 通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2.工具有保养，有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁，及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位，整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。 五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组，现场打分，监督员。 三、检查方法

5S活动策划方案

5S活动深化方案 一、活动背景 5S在公司已经开展了一段时间，取得了一定的成效，但一直无法调动基层员工的参与激情，5S活动的开展也陷入了“要检查了就临时应付一下”的恶性循环状态。本着“5S做好了，才是真的做了”的指导思想，特开展此项活动。 二、活动目的 1、使5S相关知识在员工中得到有效普及，并形成适合各部门的“要…..,不要……. ”文化； 2、提高员工的5S参与热情，达到全员参与的效果； 3、使5S活动顺利开展，提高员工工作效率，提升产品的品质，改善公司的整体形象。 4、为员工打造一个整洁、卫生、舒适的工作环境。 三、活动开展 为保证活动的顺利、有序进行，此次活动分为三个部分：宣传造势及知识普及、5S实施工作、5S总结活动。 （一）宣传造势及知识普及 召开5S深化工作的启动会议，确立各部门负责人在推进过程中的主导地位和模范带头的作用，明确各部门负责人在实施中的工作内容及肩负的使命。同时引进PK的良性竞争机制，促进5S深化工作的有效达成。 在公司操场上、生产车间内部挂3条横幅，内容分别为“5S做好了，才是真的做了”、“物品：是放这吗？应该放哪呢？”、“5S：你做我做他也做，随时随地坚持做”。其中横幅“5S做好了，才是真的做了”让所有员工签字以后再挂在公司操场上。 人资行政部制定《5S推行手册》，并发放到各部门。各部门负责人根据工作安排情况自主安排学习时间，并根据学习的内容及部门实际情况，制定适合部门要求的“八要八不要”。 在本阶段的最后一天，由人资行政部组织，其他部门协助，进行一次5S知识有奖问答的活动。活动地点安排在公司操场。人资行政部负责整理60个有奖问答的题目，并将题目挂在活动现场。其他部门负责人或志愿者负责维持活动现场持续。所有答对题目的员工都将会获得精美小礼品一份。 （二）5S实施工作 此项工作为期两个月，分别是整理整顿月及清扫清洁月，这两个主题活动月的主要工作分

5S管理考核办法细则.docx

5S管理考核办法细则 第一章总则 第一条为有效推行 5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 , 至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责 人。 第六条各模块划分考核区域为： 模块考核区域 化烤考核区、复合考核区、修边考核区、发运考生产模块 核区、包装考核区、机修考核区、仓库考核区 保安、司机考核区；宿管、保洁、园林考核区； 工勤模块 食堂考核区

职能模块办公室考核区 第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S 考核分日常考核、定期 / 不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核： a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不 在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最 终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核： a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容 ( 一般为五项 ) 为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。 第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准

5S考核奖励方法

车间5S评比考核奖励办法 为进一步推动5S活动，进行厂区5S实施先进部门奖励办法，以增加员工5S推动的积极性，使得5S再不断完善。 具体实施：目前全厂各车间展开评比，以一个月为周期，一个月8次检查，月底取平均进行排名。总计16个部门，取前3名奖励(只取3个部门)。 奖励方案： 1、评比办法 1）以部门为单位，每周接受5S小组的不定时现场检查； 2）5S检查小组成员根据“现场5S评分表”，按标准进行检查、评分； 3）现场检查评分结果当天或次日在RTX上发布，同时每次检查的结果都会公布在各部门宣传栏上；当月评比的结果也会在RTX和各部门公示栏上公示。 2、参加评比的对象为新老厂区各部门、制衣新车间。 3、奖励办法 1）每月评分排名第一，颁发“5S”奖杯以资鼓励。每月评分排名最后一名，颁发“5S”整改黄旗以之警示。 2）1个月公布的评分排名第一奖励500元，第二奖励300元，第三奖励200元。若出现并列排名，总金额不变，奖金分配如下：A.3个以上排名并列第一的，选择5S实施困难较大的3个部门平均分配。B.3个排名并列第一的，奖金平均分配。C.2个排名并列第一的，则奖金分配为400/400/200。D.2个排名并列第2的，则奖金分配为400/300/300。 3）对于不思改进，连续3月拿黄旗的部门，将受到处罚——年底不能评为先进部门、最佳班组。除了受此处罚外，该部门负责人必须做出书面原因分析检讨及

详细的改善报告。 4、奖金给予方式 对于受奖励的部门，部门领导根据部门内员工5S表现的情况，选取20-30%优秀员工分配奖金，须部门经理签字，5S检查小组监督审核后交给人事，奖金将加入工资奖励给员工。若要支出现金组织活动或奖励物品，须写奖金现金申请给上级领导批准。

集团公司5S管理实施方案

集团公司5S管理实施方案 按照集团公司近期工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等（可由ISO质量认证小组替代）。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过网络、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，编写《“5S”手册》，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展网上征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段

（一）整理阶段（2005年12月1日至2005年12月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；

（2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理

办公室5S管理制度

5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段

5S管理规定及考核方案

5S管理规定及考核方案 一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。 二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工： 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A形式）。 四、具体要求和标准： 1、办公室 1.1、整理要求： 1）办公桌上没有与工作无关物品放置； 2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误； 3）地面没有纸屑、杂物等； 4）文件夹明确标识，整洁放置； 5）标识牌吊挂端正，位置准确； 6）私人物品放在抽屉里； 7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上； 1.2、整顿要求： 1）文件标识与实际相一致； 2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品； 3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内； 4）通道上没有放置物品； 1.3、清扫要求： 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污； 2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物； 3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉； 4）桌面文具、文件摆放整洁有序； 5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱； 6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起； 7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净； 1.4、清洁要求： 1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求： 1）按规定统一穿着公司工服或西服套装； 2）对上级及来宾保持礼节； 3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内； 4）上班时间不进食，如早餐零食等； 5）上班时间不做与工作无关的事； 6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗； 7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料

现场“5S”管理要求及考核办法

现场“5S”管理要求及考核办法 一、现场“5S”管理要求 按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产 二、考核办法 1、术语 5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养 整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品； 整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放； 清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境； 清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物； 素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善； 2、管理程序 2.1文明生产实施基本程序 a．开展“5S”活动及现场诊断； b．去掉不必要的东西； c．必须的物资准备； d．确定定置区域； e．设计绘制定置图； f．信息表示（制作定置标识）； g．对各类物品实行定置； h．定置管理验收； i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节） j．定置管理考核； 2.2文明生产监督管理 文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。 2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核； 2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核； 2.2.3公司级： a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；

b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导； 2.3各车间“5S”管理共性原则 2.3.1定置管理 a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改； b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元； c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元； e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元； f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元； g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元； h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任； 2.3.2考核管理 a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元； b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改； c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚； 2.3.3设备设施、仪器仪表 a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元； b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元； c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元； d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元； e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元； f．仪器仪表（控制柜） ——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元； ——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；

5s推进方案及管理办法

5S管理暂行规定 一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域： 第一部分:个人办公桌及周围区域 第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。 第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域 通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。 推行时间： 2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。 从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。 整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作） 整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作） 清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作） 清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作） 素养阶段（10月23日-27日，27日进行检查工作） （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下，非必需品移出工作区域。 4、上交、上报或集中处理。 5、有使用价值：特别处理、分类后存档。 6、每天循环整理：日日做、时时做。 常用程度使用频率处理方法 低过去一年都没有使用过的物归档保存或上交、上报集中处

办公室5s管理办法

办公室5s管理办法 办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活

垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周