水泵的操作标准与常见故障排除(值得收藏)

水泵标准操作

1启动前的检查以及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。

压力表指针是否回零位。

检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

2启动及运转

开机前首先转动

1.启动电机后应检查。

泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。

电机是否有异声，是否发热。

压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。

视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。

3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。

3停车

1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

4维护

1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后，注意保养和防冻。

5常见故障以及处理方法

反应釜操作规程1启动前检查及准备

1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。

2启动及运行

1 启动电机后应检查：

检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。

空载启动后，检查转动部分是否有异声。

电流值是否在额定范围，电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。

3停车停车时先关电源，检查阀门处于合适位置4维护

1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。

5常见故障处理

常见故障及处理方法见下表

离心机操作1启动前检查及准备

1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。

机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。

检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。

检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。

2启动及运行

1.启动电机后应检查：

电机有无异声，不发热。

转动平稳，无杂音，无异常振动。

2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。

3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

3维护

1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

4常见故障处理

常见故障处理见下表

磁力泵的安装和使用是

1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。

3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。

4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。

磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：

双锥干燥机操作1准备阶段

1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。

2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。

3.抽真空网罩必须用滤布包扎。

2启动运转

1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。

2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。

3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。

4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速

3停止运转物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。4出料

1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。

2.打开罐体放料孔盖，进行出料。

3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。

4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照第4（a）规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。

5保养说明

1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。

2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。

3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。

4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。

EYH二维运动混合机操作1生产前准备检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。2生产操作

1.装料

点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。

2.混合

开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器，设定时间进行控制)

3.出料

点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。

3清洗程序当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。4维护与保养

1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。

2.传动件需经常检查并保持良好润滑。

3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。

4.检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。5一般故障与排除

水环真空泵操作标准1启动

经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。

关闭进气管上的阀门。

向填料函和气水分离器内注水。

当气水分离器往外溢水时开动电动机。

打开给水管路上的球形阀。

打开进气管上的阀门。

用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。

2停车关闭进气管上的阀门。

关闭电动机。

关闭水阀。

冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净

3维护

1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。

2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。

3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。

4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。

5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。

6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。

7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。

8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。

9.滚动轴承应润滑良好。

10.运行中经常检查滚动轴承温度。

11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。

12.注意保持泵体及附件的整洁。

13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

真空机组标准操作

1启动前检查与准备工作

1.操作工应在启动前对泵及电机检查

泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。

真空表应准确，并有定期检验的标记。

观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。

2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。

3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。

2启动及运转

1.启动电机后应检查：

从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。

电机是否有异声，是否发热。

转动平稳无杂音。

2.各连接部位应无泄漏。

3.轴承温度不高于70℃。

3停车

1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。

2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。

3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。

4维护

1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。

2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。

3.经常检查各部位温度是否正常。

4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。

5.随时检查仪表数值指示是否正常。

6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。

7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。

5常见故障处理

氮气机操作1开车后前准备

1.检查所有阀门、仪表及安全装置。

2.检查曲轴箱油位正常情况。

3.清除机器附近及机器上的一切物体。

4.检查排放贮气缸内是否积水。

5.停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音2运行

1.接通电源起动压缩机。

2.检查电动控制装置当压力达到时能否自动停机，当压力低于时能否自动启动。

3.运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。

3停车

1.停止机器运转，切断电源。

2.放出贮气缸内冷凝水

4主意事项

1.贮气缸压力必须在规定的范围内。

2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。

3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。

5维护

1.检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。

2.检查电动机的电压、电流是否超过规定值。

3.保持压缩机零部件的清洁及完好。

4.认真执行《润滑管理规程》。

6常见故障处理

空调用冷水系统

1.检查阀门开启情况，除补水阀、排污阀和冬季共用转换门应处于关闭状态，其佘均应处于开启状态，分集水器联通阀处于固定开启度

2.检查冷却水泵送回压力表显示均应为,否则应查明原因。

3.检查冷却泵，分集水器压力表均应为公斤，否则应检明原因。

4.打开水处理电源开关，水处理显示应下正常。

5.开启冷冻机。

开启水泵，水泵开启后水泵出水压力表应显示为2公斤左右，进水口压力表应显示为公斤，分水器压力表应显为左右。

6.观察冷冻机操作盘，此时图象应显示蒸发器、冷凝器均有水流指示，其佘各项数据均在全理范围之内，操作盘显示一切就绪可以启动。

7.将操作盘电源开关拨至开启，冷冻机进入启动倒时状态，30秒后冷冻机自动开启。

8.冷却水水温超过28度后打开冷却水塔风机。

9.冷冻机、水泵、水处理按要求检查及记录数据。

10.紧急情况和正常停机将电源开关拨至停机状态。

纯化水系统标准操作1全手动控制

1.启动前检查准备：

开原水箱进水电磁阀。

开原水泵进水阀。

开精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。

关精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。

开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。

开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。

关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。

开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。

开精密过滤器放空阀，进行放空。

关精密过滤器放空阀。

开一级反渗透出水阀，一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。

开中间水箱出水阀。

开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀，二级浓水阀，开二级反渗透进水阀。

检查电源。

检查原水温度。

2.接通配电电源，把开关手柄打向“手动”。

3.检查：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量＞20Kg。计量泵调节指针指向恰当位置。

4.确认以上项目正常，即可进行以下操作：

启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵，进行开机前RO膜的清洗。检查精砂过滤器水压，进水，出水，活性碳过滤器出水压力。清洗进水压力＜。

清洗2-5分钟后，关闭清洗电磁阀，打开一级高压泵。当一级电导＜10us/cm时，关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱。注意：一级进水压力为，浓水压力为。

待中间水箱达到一定液位后，启动PH调节泵、二级高压泵。当二级电导＜2us/cm时，关闭二级排水阀，将二级纯水排入终端水箱。注意：二级进水压力为，浓水压力为。

在终端水箱液位达到1/2左右时，开送用水工段的水阀，并与用水工段联系通知送水。

开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长，纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。

2半自动控制

用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO 膜。

1.启动前检查准备：

原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。

检查各应开（关）的阀门是否已开（关）。自来水压力看是否满足运行条件≥.

2.开车：

接通配电箱电源，将开关手柄打向“自动”。

开启电脑，双击“MCGS运行环境”，打开“泵控制”，点击“总电源开”、“手动”。

按规定程序反洗精砂过滤器，活性炭过滤器。

冲洗结束，点击“泵控制”之“自动”，系统即步入自动控制运行状态，包括RO膜运行过程中的自动清洗，高压泵、排放阀、原水阀的自动调节。

3全自动控制

1.启动前检查：

各常开阀门是否打开。

各应开（关）的阀门是否已开（关）。

“泵控制”中的“仪表显示”数值是否与实际表值相符。确认以上正常后，点击“自动”，系统即实现自动控制运行。

注意：运行后应关注二级电导率，必要时适当调节PH控制泵的流量，以控制二级电导率在合格的范围内。

4关机程序

1.手动运行后的关机：

关闭二级高压泵、PH值调节泵。

关闭一级高压泵，打开清洗阀，对RO膜进行5分钟的清洗。

关闭原水电磁阀、原水泵、阻垢剂泵、絮凝剂加药泵。

将精密过滤器的进水阀门关掉。

关闭电源。

2.自动运行后的关机：

点击“泵控制”的“总电源关”，系统自动停止运行。

将精密过滤器的进水阀关闭。

关闭电脑，将配电盘的电源开关关闭。

注意：自动运行关机时无法实现RO膜的清洗。如需清洗，还需实现半自动操作。

5介质停供时处理1.停电：

如计划停电，提前10分钟关闭整个系统。

如突然停电，关精密过滤器前进水阀，报告上级。

2.停水：

如计划停水，提前将本系统所有水罐注满，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。

如突然停水，当原水箱水位低于50时，应关闭原水泵和一级高压泵，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。

深冷机组标准操作1开机前准备工作

1.运行前必须仔细阅读使用说明。

2.检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确可靠接入.

3.检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力,当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.

4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀,开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各油分离器的回油截止阀.

5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上).

6.检查制冷系统管路、接头及法兰,确保系统无泄露.

7.检查并拧紧所有电气接头,确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行).

2开停机操作

1.检查供电电源是否正常,可三相电源保护器绿灯指示灯应亮,表示正常反之应检查三相电源。

2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热,并已加热12小时以上。

3.打开载冷剂阀门,启动载冷剂供液泵,使循环系统工作。

4.检查各状态参数是否在正常值范围内。

5.查看温度设定值是否满足使用要求,本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3～5℃),操作方法见有关温度设定章节。

6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。

7.轻按启动运行键, 进入运行方式画面,选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用,严禁用户使用),进入自动运行画面,轻按开机键,电脑会发出指令使机组投入运行。

8.机组开启后,检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。

需要停机时,连续按停机退出键二秒以上,机组会自动停机。

3深冷机组维护

1.设备应有专人负责管理和使用操作,记录机组的运行情况.

2.保持机房环境与机组周围场地的清洁,消除机组安装和修理后的垃圾和杂物.

3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘,发生泄露应及时进行修理.

4.经常检查机组的各紧固件是否有松动,若有松动应及时加固,以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露.

5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动,若有松动应及时加固.机组运行一段时间后,电线或电缆的受热会引起紧固件的松动,由此可能会影响机组的电气性能损坏器件,请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源.

6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补,以减少机组运行时不必要的能量损耗.

7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油,在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀.

8.定期检查分离器回油情况,分离器回油管时冷时热表示自动回油正常.

9.注意压缩机运转声音有无异常,若有不正常现象应立即停机检查.

10.经常注意运转中电压、电流是否正常,严禁带电检修电器部件.

11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏,特别是拆装后,应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏,也应立即检查并排除,发生泄露应及时修理.

12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时,将影响制冷能力,制冷剂不足时,膨胀阀将出现气流声,视液孔中亦出现气泡,此时须添加制冷剂,直至视液孔中无气泡为止.R23系统制冷剂不可添加过量,应特别注意机组没有运行时的平衡压力不应高与表二规定,以免机组停机时因环境温度升高而导致R23系统内压力急剧升高而造成危险.操作方法见冲注和添加制冷剂有关章节.

13.经常检查制冷剂的液位,以保证机组正常安全运行.

14.定时检查机组的运行参数,记录与固定的记录表中.

15.机组应定期进行维护保养并作好记录,一般累计运行2500小时(104天)应保养一次.

输液泵常见故障排出方法

输液泵常见故障排出方法 一、门紧： 在上下门轴间加润滑油，然后反复开关门直至开关自如，若不能排除故障则拆下门组件，用细砂纸研磨门轴、清洗门轴孔后重新安装门组件。 注意事项： 1、安装好门轴后一定要加装限位块。 2、注意弹簧压板安装方向。 3、更换探头线缆时注意别损伤绝缘皮，一定保证是插头处屏蔽线接地。 4、安装气泡发射探头不要让上压板挤压着线缆。 5、检查并调整气泡间隙。 6、检查泵压和精度。 二、气泡误报： 指输液器管路内无气泡时，气泡灯亮且蜂鸣器鸣叫。 1、装卡输液器前是否打开电源开关。 2、查看输液器装卡是否正确。否：重新装卡输液器。 3、查看气泡探头是否干净。否：用酒精棉擦干净。 4、进入高极调试程序后按：“启动/停止键”在气泡灯亮时看气泡值的变化情况，在输液泵上装卡好注满液体且排完空气的输液器(泵门打开时即起始值0-20、关闭泵门后终止值为700以上)。 A、值有变化且值在350以下时：用检测气泡探头间隙的工装检查气泡探头间隙和输液器的质量好坏。 ①气泡探头间隙不在正常范围内时(2.35mm---2.45mm)、应重新调整间隙。 ②气泡探头间隙在正常范围内(2.35mm---2.45mm)、换一段输液器位置重新观察，若值能达到700以上建议更换输液器（新输液器或换其它品牌的输液器）。否则转动接收端探头，调气泡探头位置或更换气泡探头。 B、值无变化：用工装(工装的制作：可在一个好的气泡探头上焊接一个长25CM的导线，在另一端接两芯的插头)检查气泡探头。方法如下：将工装上的插头接入系统板上的插座中，判断是接收端还是发射端有问题。如： 接插在接收端时，用工装上的探头去接触发射端的探头(门上的探头)并看气泡值的变化。若无变化检查发射端气泡探头线缆是否紧固，线缆是否有短路、断路，无短路、断路现象，更换发射端气泡探头重做步骤3，反之检测接收端气泡探头。 注意事项： 1、5.32版以上在装卡输液器前应先打开电源开关。 2、安装气泡发射探头时不要让上压板挤压着线缆。 3、检查并调整气泡间隙。 4、检查并调整泵压和精度。 5、更换或重焊气泡探头应注意热缩管的安装。 6、更换探头线缆时注意别损伤绝缘皮，一定保证是插头处屏蔽线接地 三、无外电源：指插上交流电开机后外电源指示灯不亮，当机器工作一段时间后电池灯发亮且蜂鸣器鸣叫。 1、查看电源插座是否有电。电源插座没有电给电源插座供电。 2、查看电源线与插座是否接触完好。电源线与插座接触不好时把插座与电源线接好。

混凝土泵车常见故障分析与排除

第八章常见故障分析与排除 混凝土泵车操作手必须按照《第七章泵车的维护与保养》进行维护保养，在设备检修中提前进行预防性维修，以达到整机性能的最佳状态，对保证施工的顺利进行意义重大。 下列列举了混凝土泵车在使用中一些常见的故障，使用人员可以参考迅速判断并排除故障，避免延误施工及出现安全事故发生。 一、主泵送系统常见故障 1、主油缸活塞不动作，可能原因分析： 泵送启动按钮接线脱落。 中间继电器烧坏。 电磁换向阀故障，一般为电磁铁烧坏。 I主泵排量调整旋钮调整不当。 油箱内液压油太少。 滤芯严重堵塞。 控制油路节流塞堵死。 2、主油缸不换向，可能原因分析： 电磁换向阀电磁铁烧坏。 接近开关底部被油脂或其它物体粘住，引起短路。清除开关底部。 两接近开关错位。交换两开关的位置。 接近开关有问题。更换接近开关 单向阀的侧压开关烧坏 继电器烧坏。 3、主油缸活塞运行缓慢无力，可能原因分析： 主油缸单向阀损坏。 主泵排量调整旋钮调整不当。 控制油压不够。全面重新调试控制系统： 补油泵溢流阀调到，冲洗阀调到MPa（须在中联技术人员指导下进行）。 滤芯堵塞或液压油不够 控制油路节流堵塞。 电磁换向阀故障，阀芯不能运动到位。 高层泵送时，未及时进行补油操作，主油缸封闭腔液压油减少，行程缩短。

4、输送管出料不充分，可能原因分析： 混凝土活塞磨损严重。 眼镜板与切割环间隙太大。 混凝土料太差，造成吸入性能差。 S管部分被堵塞。 5、泵送不停机，可能原因分析： 中间继电器触点烧死 停止按钮故障 二、分配阀系统常见故障 1、S管阀不摆动，可能原因： 分配阀点动按钮故障或者接线脱落。 电液换向阀的先导阀芯卡死或者电磁铁线圈烧坏。 分配阀被异物卡住。 先导溢流阀故障使换向压力不够。 恒压泵故障，使换向压力达不到要求。 混凝土料差，停机时间又长，换向阻力大，摆不动。 S管轴承磨损严重，换向阻力大。 高层泵送时，水平管路太短。 2、S管阀摆动无力，可能原因： 蓄能器内压力不足或皮囊破损。重新充气使氮气压力达MPa，或更换新的蓄能器皮囊再充氮气到MPa。 卸荷开关未关闭。 摆动油缸漏油。 先导溢流阀阀芯严重磨损，使换向压力低于15 MPa。 电液换向阀电磁铁故障或主阀芯弹簧断裂，使主阀芯运行不能到位：电液换向阀主阀芯磨损，产生内泄。 3、S管阀摆动不到位，可能原因： 摆动油缸尼龙轴承座变形或厚薄不一致。在摆动油缸尼龙轴承下面加调调整垫片。 混凝土凝固；混凝土颗粒过大不符合泵送要求；或液压油油压不足。 3、分配阀摆臂端漏砂浆，可能原因：

热水循环泵的常见故障及对策

热水循环泵的常见故障及对策 热水循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸等领域，热水循环泵主要有以下几种故障：不出水、流量不足、杂音振动、漏水。以下是常见的问题及对策，希望能够帮助用户。 一、热水循环泵不出水怎么办? 1.热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。 2.进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 3.泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气。 5.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。 6.管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵。 二、热水循环泵流量不足? 1.热水循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。 2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物，重新调整阀门开度。 3.超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。 4.叶轮磨损。更换叶轮。 5.离心泵电压偏低。稳压。 6.泵轴承磨损。更换轴承。 7. 离心泵吸程过高。降低吸程。 三.热水循环泵杂音、振动? 1.液体混有气体。提高吸入压力排气。 2.产生汽蚀。降低真空度。 3.管路支撑不稳。稳固管路。 4.轴承损坏。更换轴承。 5.电机超载发热运行。调节流量关小出口阀门。

四.热水循环泵电机发热怎么办? 1.热水循环泵流量过大，超载运行。关小出口阀 2.热水循环泵电机轴承损坏。更换轴承。 3.电压不足。稳压。 4.碰擦。检查排除。 BILON品牌，用心服务

计算机常见故障及处理方法

计算机常见故障及处理 方法 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计算机在使用了一段时间后，或多或少都会出现一些故障。总结出计算机使用和维护中常遇到的故障及简单的排除方法介绍给大家。也许有人会认为：“既然不是搞计算机专业维修的，当然不可能维修计算机！”这倒不一定。况且如果只是遇到一点小小的故障，就要请专业的维修人员来维修，不免有些“劳民伤财”。只要根据这里的计算机故障处理方法，就可以对简单的故障进行维修处理。 一、电源故障 电源供应器担负着提供计算机电力的重任，只要计算机一开机，电源供应器就不停地工作，因此，电源供应器也是“计算机诊所”中常见的“病号”。据估计，由电源造成的故障约占整机各类部件总故障数的20％～30％。所以，对主机各个部分的故障检测和处理，也必须建立在电源供应正常的基础上。下面将对电源的常见故障做一些讨论。 故障1：主机无电源反应，电源指示灯未亮。而通常，打开计算机电源后，电源供应器开始工作，可听到散热风扇转动的声音，并看到计算机机箱上的电源指示灯亮起。 故障分析：可能是如下原因： 1.主机电源线掉了或没插好； 2.计算机专用分插座开关未切换到ON； 3.接入了太多的磁盘驱动器； 4.主机的电源（Power Supply）烧坏了； 5.计算机遭雷击了。 故障处理步骤： 1.重新插好主机电源线。 2.检查计算机专用分插座开关，并确认已切到ON。 3.关掉计算机电源，打开计算机机箱。 4.将主机板上的所有接口卡和排线全部拔出，只留下P8、P9连接主板，然后打开计算机电源，看看电源供应器是否还能正常工作，或用万用表来测试电源输出的电压是否正常。 5.如果电源供应器工作正常，表明接入了太多台的磁盘驱动器了，电源供应器负荷不了，请考虑换一个更高功率的电源供应器。 6.如果电源供应器不能正常工作或输出正常的电压，表明电源坏了，请考虑更换。 故障2：电源在只向主板、软驱供电时能正常工作，当接上硬盘、光驱或插上内存条后，屏幕变白而不能正常工作。 故障分析：可能是因为电源负载能力差，电源中的高压滤波电容漏电或损坏，稳压二极管发热漏电，整流二极管已经损坏等。 故障处理：送修或考虑换用另外一种电源。 故障3：开机时硬盘运行的声音不正常，计算机不定时的重复自检，装上双硬盘后计算机黑屏。 故障分析：可能是硬盘或电源有故障。 故障处理步骤： 1.更换一个硬盘后，如果故障消失，说明是硬盘的问题，请考虑换一个硬盘。

计量泵常见故障分析

炼油厂计量泵常见故障分析 摘要：针对全厂计量泵常见的故障，通过原因分析，找出问题，提出解决方法。 关键词：计量泵故障分析 计量泵在各装置都有，数量不多，但作用关键，影响着产品质量。计量泵的工作强度、难度都不是很大，但频繁出现问题，原因何在，我对今年发生的计量泵问题进行了统计，试图找出问题所在。 1炼油厂计量泵种类 计量泵常见种类有以下几种 1.柱塞式计量泵;2.液压隔膜式计量泵;3.机械驱动隔膜式计量泵;4.特种功能计量泵:a加保温型,b高粘度型c耐腐蚀性d冷却性e隔膜报警泵。 表一 2008年1-10月全工厂计量泵故障台次 月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月平均检修台次 检修台次22141197191410118 12.5台/月 表二钳工三个班组检修台次统计如下： 班组一班二班三班总共检修台次平均检修台次 检修台次36 18 71 125 12.5台/月 2.2针对计量泵发生的故障，钳工车间实施的解决方法统计如下： 表三钳工对计量泵故障实施的检修方法 序号检修原因故障原因解决方法次数 1.不上量或量不足——清洗后回装27 2.不上量或量不足介质太脏，导致清洗单向阀32 3.泄漏介质泄漏更换垫片13 4.不上量或量不足隔膜裂更换隔膜35 5.不上量或量不足限位板裂更换限位板18 2.3 从以上数据可总结出计量泵的主要故障分为2种：（1）不上量或量不足。（2）泄漏。

而计量泵不上量或量不足为计量泵主要故障。从检修工作票的内容也可以得出同样结论。 3.查找计量泵故障多的原因 3.1从计量泵的工作原理分析 理论上讲，电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动,通过装在泵头上的进出口单向阀的打开和关闭产生一吸一排来达到输送液体的目的.计量泵无论在常压或高压下,都能在规定的时间内,非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀,对人体有害的各种化学介质.比如:硝酸,盐酸,硫酸,烧碱等等强酸,强碱,弱酸,弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体. 流量精度非常精确,小于0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小. 输送的温度在-30—450摄氏度. 输送粘度为0.3—800平方毫米每秒的不含固体颗粒状的介质(高粘度泵不在此限).但实际中，由于输送的介质粘稠度不同，其中还含有杂质，经常造成单向阀堵塞，引起计量泵不上量，需要定期清洗。 3.2从使用和检维修方面分析： 因多次发生不上量现象，我对计量泵不上量的检修情况进行了统计,因计量泵检修较简单，排除了安装问题。通过更换的配件情况统计分析，计量泵的限位板为钢质，不应成为经常更换的配件，这一奇怪的现象是不正常的，再加上检修人员反映，计量泵的量程在检修结束后，是由钳工车间检修人员调好的，但经常在再次检修时发现，调节螺钉断裂。故我认为计量泵不上量的原因多数为泵的量程调节不当造成的。通过调查发现，由于个别人员偷懒，在量不够时，将计量泵的行程调节过大，造成柱塞杆撞击限位板，造成隔膜、限位板损坏，导致计量泵不上量。 三班计量泵故障最多，其中重催51台次，二常20台次，个别泵的检修达到9台次，说明重催、二常计量泵的调节最频繁，这与班组反映这两个装置行程频繁调节过大或者过小的情况也相符。二班检修台次少，一是因为计量泵数量少，这也与装置调节的少有关。一班计量泵检修36台次，其中一常P30故障就达到了10次。这些说明，计量泵虽然简单，但故障率较高。 3.3计量泵常见故障原因分析及排除方法 序号故障特征故障原因排除方法 1 完全不排液 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞1.降低安装高度 2.清洗疏通吸入管道

混凝土混凝土泵车液压系统常见故障及处理方法

一混凝土混凝土泵车液压系统常见故障及处理方法 发布日期：2015-02-23来源：混凝土机械网作者：混凝土机械网浏览次数：2789 核心提示：臂架式臂架式泵车液压系统常见故障及处理方法系统无压力或压力不足l溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧l其它控制 臂架式泵车液压系统常见故障及处理方法 系统无压力或压力不足 l溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效 方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧 l其它控制阀阀芯由于故障卡住，引起卸荷

方法：找出故障部位，清洗或修研，使阀芯在阀体内运动灵活 l液压元件磨损严重，或密封损坏，造成内、外泄漏 方法：检查泵、阀及管路各连接处的密封性，修理或更换零件和密封 流量不足 l油箱液位过低，油液粘度大，过滤器堵塞引起吸油阻力大 方法：检查液位，补油，更换粘度适宜的液压油，保证吸油管直径 l液压泵空转磨损严重，性能下降 方法：检查发动机、液压泵及液压泵变量机构，必要时换泵 l回油管在液位以上，空气进入 方法：检查管路连接及密封是否正确可靠

l蓄能器漏气，压力及流量供应不足 方法：检查蓄能器性能与压力 泄漏 l接头松动，密封损坏 方法：拧紧接头，更换密封 l板式连接或法兰连接接合面螺钉预紧力不够或密封损坏 方法：预紧力应大于液压力，更换密封 l系统压力长时间大于液压元件或辅件额定工作压力 方法：元件壳体内压力不应大于油封许用压力，换密封 过热 l压力调整不当，长期在高压下工作 方法：调整溢流阀压力至规定值，必要时改进回路

混凝土泵车的分类与结构特点

混凝土泵车的分类与结构特点

混凝土倒入料斗12，由挤压式混凝土泵10将料斗中的混凝土吸入并泵出，通过臂架式混凝土管6（又称布料管）和前端软管5，送至使用场点。为了防止混凝土泵车远距离输送混凝土时翻倾，均设有支腿，一般为4个，而且大都为十字结构。 （1）挤压式混凝土泵：图10-11所示为挤压式混凝土泵。驱动轴4带动滚轮架和三个橡胶滚轮旋转，由橡胶滚轮3滚动挤压橡胶软管6，使橡胶软管6具有吸入和输出混凝土的能力，完成输送作业。混凝土泵的壳体上设有真空吸气口7，与车上的真空泵相接，使混凝土泵体形成负压，可使软管扩，以提高混凝土的吸入性能。支承锟子8的作用是扶持、协助挤压后的橡胶软管迅速复原，也有利于提高混凝土的吸入性能。橡胶软管的外侧装有弹性垫，以缓冲混凝土中骨料对橡胶软管壁的挤压，有利于混凝土的输送。 （2）布料装置：用混凝土泵车输送混凝土，单位时间输送量大，而且是连续供料。因此，浇注地点要及时把混凝土进行分布和摊铺。完成混凝土输送布料、摊铺工作的装置称

为臂架系统、又称布料装置，如图10-12所示。它是一种三节臂式布料装置，主要由回转台、臂架、臂架油缸、臂架混凝土管和软管等组成。 布料装置的臂架2、3、4支承着混凝土输送管，由臂架油缸8、10、11控制臂架之间的夹角，实现臂架的伸折及变幅。布料装置通过臂架的旋转、俯仰来变化浇筑工作点，可以完成一定空间围浇注混凝土的工作。 （3）转台及其控制系统：图10-13为转台及其控制系统。它由回转支承6、回转接头11、制动器10、回转马达5、控制系统等组成。 液压马达5的驱动轴与主动小齿轮相连接，经变速机构驱动回转台的齿圈，带动布料装置在360围旋转。在液压系统向回转液压马达供高压油的同时，也向制动油缸12供油，使制动油缸客服其弹簧的作用力，放松制动，回转马达才驱动布料装置转动。当液压系统停止向回转马达供高压油时，二位四通阀回位而卸荷，制动油缸在弹簧力的作用下，使制动器处于制动状态，使布料装置固定在该位置上。

计量泵常见故障和排除方法

液压隔膜计量泵常见故障和排除方法 一、无流量或流量不足 1．吸入或排出阀有杂物 如果吸人阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭，形成抽上来的介质，全部或部分回流现象，造成泵无流量或流量不足，如果是排出阀有杂物，则会在泵的吸入行程时，不能完全封闭，形成排出去的介质，全部或部分回流现象，同样造成泵无流量或流量不足问题。消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。 2．吸入、排出阀磨损严重 如果吸入、排出阀磨损严重，同样会出现密封不死的问题，形成同1相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相关磨损件，达到泵的正常运转。 3.吸人、排出阀装反 如果吸入、排出阀装反，也会产生无流量现象，所以在清洗吸入、排出阀后．一定按泵原来的安装顺序装入原位。 4.液压缸或活塞密封环磨损严重 如果液压缸或活塞密封环磨损严重，则会形成液压油的过量泄漏．导致液压腔中液压油量不足，进一步形成排出介质流量不足。可更换相关磨损件，使泵正常运转。 5. 隔膜破裂 可观察液压油箱的液压油是否变质，如果变质，则可断定隔膜已破裂，并及时更换新的隔膜。

6.补油阀或是安全阀故障 如果发现发现补油阀或是安全阀漏油，会造成液压腔压力不足影响流量，应清洗、修整密封面或是更换阀球、重新调整或更换弹簧、更换O型圈、拧紧阀。 7.吸入管道漏气 寻找泄漏点，并予排除。 二、计量精度达不到要求 1.液压腔内有残余气体 若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常放气量，则残余气体会随着液压油压力的升高或降低，体积往复的缩小和膨胀，占用了大量的液压油空间，不但造成计量精度的下降，也会影响到流量的大小。 消除此问题的方法是首先将放气安全阀放气螺钉拧松，观测气泡冒出，直至无泡，然后再将放气安全阀放气螺钉拧紧。 2.放气安全阀或补偿阀失灵 放气安全阀或补偿阀经长时问使用后，其弹簧存在老化失灵现象，或其内部一些零部件产生磨损，又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件中．影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。这将直接导致隔膜计量泵计量精度的降低。 消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。 3.其他 a．活塞密封件或液缸体磨损 b．吸入或排出阀磨损

拖泵及泵车调试及常见故障处理

拖泵及泵车调试及排故指南 一、目的 本章节内容主要是针对调试而编制的，对常生产的拖泵和泵车在调试过程中需要调试的内容及常见故障如何处理而进行总结，若与调试工艺有不相符的地方，以调试工艺为准。 二、调试内容及方法 1．主油泵压力及功率调节 除压力和功率阀的调节杆及电比例阀的电流可调节外，主泵上的其它调节螺钉不要求去调节。 1.1 力士乐A11VLO190主油泵调节（恒压阀及恒功率阀位置见附图1） a．主压力调节 松开溢流阀上调节杆的锁紧螺母，将溢流阀调节杆全部拧松，主油泵的恒压阀调节杆全部拧紧，恒功率阀调节杆按出厂时位置暂时不动，按住点动按钮不动，慢慢调紧溢流阀的调节杆，直至压力表的压力显示34MPa，锁定溢流阀的调节杆，然后慢慢拧松主泵上恒压阀的调节杆，将压力降至31.5Mpa，锁定恒压阀的调节杆。 b．功率调节 当达不到下列所对应参数值时，需调节恒功率阀上调节杆，具体调节如下：启动正泵按钮，观察电控柜上电流表的电流值或主油缸的换向次数，低于所对应的参数时，松开锁紧螺母，慢慢向里拧紧调节杆，当达到要求时锁定调节杆。高于所对应的参数时，慢慢向外拧松调节杆，当达到要求时锁定调节杆。 功率与电流关系 压力与换向次数/分钟关系（低压泵送，单位为MPa）

1.2 哈威V30D-250主油泵调节（恒压阀与恒功率阀位置见附图2） 压力与功率调节同力士乐泵。 1.3 川崎K5V200S-130R-5M03主油泵，只用于60A（恒压阀与恒功率阀见附图3） a．压力调节同力士乐泵 b．功率调节 当电流表中电流值达不到110A时需调节恒功率阀调节杆，具体调节如下：启动正泵按钮，观察电控柜上电流表的电流值，电流低于110A时，松开锁紧螺母1，慢慢向里拧紧调节杆2，当电流表中电流值达不到110A时锁定调节杆。若拧紧调节杆2不起作用时，再松开锁紧螺母3，慢慢拧紧调节杆4，当电流表中电流值达不到110A时锁定调节杆。电流高于110A时，松开锁紧螺母1，慢慢向外拧松调节杆2，当电流表中电流值达不到110A时锁定调节杆，若拧松调节2不起作用时，松开锁紧螺母3，慢慢拧松调节杆4，当电流表中电流值达不到110A时锁定调节杆。若在旋转调节杆4时难以使电流稳定在110A时，这时又需重新调整调节2，使电流稳定在110A。 2．恒压泵的调节 将主阀块上的电磁换向阀下的叠加式溢流阀的调节杆全部拧松，恒压泵上两个调节杆全部拧紧（见附图4），并锁定靠外侧的调节杆，慢慢地

液压隔膜计量泵常见故障分析与日常维护

液压隔膜计量泵常见故障分析与日常维护 刘海山1潘政广1袁浩2 (1．合肥通用机械研究院安徽合肥230031；2洽肥迈新机电科技有限责任公司安徽合肥230088) 【摘要】介绍了液压隔膜计量泵常见故障，针对故障提出了维修办法，并提出了一般维护要求。 【关键词】液压隔膜计量泵；故障；维护 0．引言 石化装置包含众多各种类型的动静设备，设备在长期使用过程中，由于老化、磨损、腐蚀、疲劳等原因在不同阶段会出现不同程度的失效，不同设备失效类型不同，同时后果也差别很大。以100万吨，年的乙烯装置为例，按RCM分析要求，纳入RCM分析的动设备包括压缩机、泵、汽轮机、电机等共计68台(不计备台)，其中关键设备占83．7％，计57台，而这关键设备中泵的比例为71．9％，计41台。所以泵设备的安全运行和维护，在石化产业中占有重要地位，本文就液压隔膜计量泵常见故障的解决与日常维护进行系统阐述。 1．液压隔膜计量泵 液压隔膜计量泵由液力端、传动调节机构和电动机三部分组成(见图1)。传动调节机构是由蜗轮蜗杆减速，通过曲柄连杆机构实现往复运动；柱塞行程长度的调节是通过旋转手轮，使丝杆带动滑轴形成轴向位移，从而改变曲柄的旋转半径来实现的。隔膜计量泵的液力端是通过活塞往复运动．通过液压油驱动隔膜往复挠曲位移来完成吸排介质。

液压隔膜计量泵的液力端结构比较复杂(见图2，以下所涉及到的隔膜计量泵及零部件，皆以合肥通用机械研究院产品为例)，它包括液缸、柱塞、柱塞密封环、三阀(即安全阀、放气阀、补偿阀)组成的液压腔，由缸盖、进出口阀构成的介质腔和隔膜三部分。隔膜在中间起到隔开介质与液压油的作用田，做到输送介质的完全无泄漏。 2．常见故障分析与处理 液压隔膜计量泵作为精密输送设备，对流量的稳定性要求很高，其计量精度要求为1％。也正因有如此高的精度要求，所以液压隔膜计量

混凝土泵车常见故障不能泵送

混凝土泵车常见故障不能泵送 一台三一SY5255型37m泵车在泵送完成，回搅拌站洗车时出现升速正常，正、反泵均不能泵送的故障。 升速正常说明PLC可以检测到分动箱的速度信号，继续检查泵送点控Q2.0、 Q2.1，点亮正常说明电控信号正常，应重点检查液压控制系统。 （1）DT1/DT2电磁阀线圈是否短路、开路或电磁阀至PLC线路是否有故障。 （2）DT1电磁阀是否卡死，导致溢流阀溢流压力建立不起来，DT2电磁阀阀芯若中位卡死会导致正、反泵失控。 （3）主泵是否有故障。 检查发现： （1）正、反泵观察压力表，压力为0，系统无压力。 （2）检测DT1电磁阀来电正常，后手动顶其阀芯，故障依旧。 （3）怀疑溢流阀阀芯卡死，拆开顶盖取出阀芯，阀芯上、下移动灵活正常；去掉弹簧，用5个硬币代替，装上阀芯盖板，试机故障依旧，说明溢流阀正常。 （4）继续检测，发现动臂架及活塞缩回所有功能均不正常，速度能自动调节，同时发现3个压力表均显示零。说明故障应该在主泵压力输出部分。 （5）分析泵送电磁阀来电正常，就可以说明行驶、泵送位置检测应该正常，但是重新检测：I2.5点亮，分动箱位置检测接近开关点亮，汽车行驶、泵送动作随驾驶室操作动作正常，说明行驶、泵送控制电路无故障。发动机升速正常，而系统无压力，位置检测又无故障，因此判定故障为分动箱内部拨叉出现问题。 （6）拆开分动箱，检查发现第三根主轴花键和齿轮损坏，更换后故障彻底排除。 一台三一SY5255型37m泵车经常烧臂架喇叭控制片式继电器KA39/KA40，导致喇叭一直鸣响，严重影响施工操作。 分析原因可能是：片式继电器质量问题，喇叭接通时电流过大，控制电压过高。

计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案.pdf

计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案 计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员，以供参考。 1.与系统配置相关的常见故障 1.1流量不足 故障原因解决方案 计量泵流量较大，入口 管路管径过小，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入 2.增加入口压力，保证泵充分吸入 入口管路存在泄漏修复入口管路 计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入 2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度 3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件 计量泵为提升安装，入 口管底部没有装脚阀 在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安维修或更换安全阀

全阀存在内部泄漏，导 致出口流量不足 1.2流量过大/（调节冲程，流量变化不明显） 故障原因解决方案计量泵出口压力低于 入口压力，发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差 1.3管路震动 故障原因解决方案1.进口管路的管径过 小，不能保证吸入，导致震动 2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小1.放大进口管路的管径。可参考《计量泵快速安装于维护指导》 2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力 3.放大出口管路的管径 1.4附图 与系统安装相关的布置

Note：对于提升安装方式，必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系 Note：对于出口压力低于入口压力的系统，必须加装出口背压阀或注射阀

输液泵基本原理及其常见故障和解决方法

输液泵基本原理及其常见故障和解决方法 【摘要】随着医疗条件的不断改善，医用输液泵因其诸多优点而在临床中的使用率越来越高。本文介绍了输液泵的基本原理，并在此基础上以科力健元ZNB—XK型输液泵为例，分析临床中输液泵使用时出现的问题，提出解决方法。 【关键词】输液泵；常见故障 临床治疗中，输液是一种常用的治疗手段，使用较多的方法是传统输液。传统输液常采取挂瓶输液，而且需要护理人员随时去观察并且从主观上对速度进行调整，已有研究发现，静脉输液的弊端有：不易对速度进行精确控制、工作量较大、出现堵塞等异常情况时不会自动报警，且故障出现后不会自动切断输液通路，处理不及时会造成患者的血液倒流，从而引起不必要的危害，护理人员通常不能确保其安全性。在现今医疗条件下，医用输液泵因其有许多优点，所以在临床中的使用率越来越高。输液泵可以对输液流速进行控制，使药物可以保持恒量和恒速进入患者体内从而达到治疗目的，而且可以对常见的气泡、漏液等异常情况具有一定的报警功能。因此在日常使用中我们应该对输液泵的基本结构有清晰准确的认识，掌握基本的使用方法，能够对使用中常见的一些故障进行识别并采取措施进行解决，提高输液泵的使用效率。 1.输液泵的基本组成及其原理 临床中常用的输液泵的组成部分为：微机系统、泵装置、检测装置、报警装置和输入及显示装置。微机系统在所有的组成部分中，最为基础和重要，是核心组成部分，可以对整个系统进行控制和操纵，常见的为单片系统，这个系统可以对收集的信号直接进行检测处理，然后经传感器传至相应装置并作出反应。泵装置在输液泵中属于一种动力装置，直接影响着输液泵液体的输送，输液泵的驱动方式采取较多的是旋转挤压、双活塞挤压等方式，一般其输液速度会保持在1-999ml/h，为了保持输液液体的流量精确，通常不同厂家生产的输液泵会选择相应的管道与其进行匹配。检测装置主要是由各种传感器组成，常见的有红外滴速传感器、压力传感器和超声波传感器等。红外滴速传感器主要用来检测输液泵中液体的流速和流量，压力传感器主要用于对堵塞和漏液的检查，而超声波传感器主要针对使用中产生气泡的检测，当传感器检测到这些异常信号时，会将这种信号直接发送到微机系统，然后使微机系统做出相应的指令和调节措施。在输液泵中，报警装置也是一种不可缺少的组成，当微机系统接受到异常信号（气泡、堵塞、漏液、断电等）时，会将相应的控制指令经传感器传至报警装置进行报警，目前报警装置分为声音报警等。在输液泵中，对于输液量和输液速度的确定等都是通过显示装置进行操作的。这种显示装置一般是LED数码管显示和LCE液晶显示，可以显示输液泵的各种参数和此时的工作状态。以上几种装置是输液泵非常重要的基本组成部分，每一部分都发挥着重要的作用。任何一个部分出现异常都会影响着输液泵的正常使用。因此为了正确使用输液泵，必须对输液泵的上述结构有清晰准确的认识。

常见故障应急处理

常见故障应急处理 一、电梯层门和轿门启闭不正常 （一）产生故障的情况和原因 1.不能自动开门。 （1）开关门机的电动机或开门感应器损坏。 （2）开门限位开关未复位。 （3）开门接触器损坏，不能动作。 （4）由于停层感应器触点未断开致使运行继电器未释放。 （5）方向运行继电器未动作，使开门继电器未通电。 2、不能自动关门。 （1）开关门电动机或关门接触器损坏。 （2）关门限位开关未复位。 （3）手柄操纵箱中关门开关和中间继电器不动作。 （4）操纵盘上选层按钮动作，但选层继电器不动作。 3、开关门速度明显降低或跳动。 （1）开关门电动机励磁线圈串连电阻值过小或电阻丝折断。 （2）开关门机的胶带轮与胶带打滑。 （3）开关门机钢丝绳与门滑轮打滑使门移动时，出现跳动情况。 （4）吊门滚轮磨损与门导轨偏斜或吊门滚轮下的偏心轴挡轮间隙过大。 （5）门地坎滑道积尘过多或卡有异物。 4、开关门速度过快，开关门电动机励磁线圈串接电阻值过大。 5、门安全触板失效，关门时夹人。 （1）安全触板微动开关失效不动作。 （2）安全触板接触短路。 （3）安全触板传动机构损坏。 （二）排除故障的方法 1、不能自动开门。 （1）检修或更换电动机或感应器。 （2）检查排除未复位原因使能正常复位。 （3）检修更换开关接触器。 （4）检查原因使运行继电器释放。 （5）检查有关原件与线路，使开门继电器通电。 2、不能自动关门 （1）检修和更换该电动机或接触器。 （2）检修或更换限位开关，使能正常复位。 （3）检查更换中间继电器和开门开关并检查线路。 （4）检查线路或更换继电器。 3、开关门速度明显降低或跳动。 （1）适当增大电阻值，更换已断的电阻丝，一般调到原设计全电阻的3/4。 （2）调整开关门柱上胶带轮偏心轴或开关门电动机机座的螺栓。

隔膜计量泵常见故障分析

隔膜计量泵常见故障分析 摘要：绍了隔膜计量泵的结构及工作原理，对该设备应用于氯气处理工序输送98％(质量分数)h2 s04 ，过程中可能出现的问题进行了探讨和分析，并提出了解决方法。 abstract: the diaphragm metering pump occupying the structure and the working principle of the device used in chlorine gas processing process conveying 98% (mass fraction) h2 s04, the process of possible problem was discussed and analyzed, and the solution method. 隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要的特殊容 积泵，常用于精确计量输送场合。主要由电机、传动箱、缸体等三部份组成。本文阐述了型隔膜计量泵的基本结构与工作原理，并对计量泵常见故障与处理进行了分析。 关键词：计量泵；常见故障；处理措施 计量泵包括柱塞泵和隔膜泵，隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体，所以多采用隔膜泵。隔膜计量泵投药特点是集汁量与投加功能于一体，计量准确，运行平稳，可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投加，确保水质符合国家标准。当计量泵流量出现问题时，首先要排除因安装、操作失误而导致的流量波动，并确认泵进、出口管线

是否畅通，油压腔排气是否充分。如未发现问题，再通过以下步骤判断问题的所在。①检查柱塞运行是否正常。如果柱塞不运动，则要判断是电动机、变频器问题，还是曲轴箱卡死，或柱塞被填料抱死。②检查行程长度是否在调整幅度内。·若行程太短，则要拆开曲轴箱，检查行程调整机构的n轴是否损坏。③如果上述检查项均正常，则要检查泵头压力腔的密封问题，易泄漏的密封点有:进出口单向阀内阀球与阀座的密封;安全阀阀球与阀座的密封;补油阀 阀杆与阀座的密封;柱塞与填料的密封等。 一、泵的机械、动力故障及解决措施 通过拆下电动机单试，可判断电动机或变频器是否正常。 若泵存在机械故障，则须检查下列问题：电动机与蜗杆联轴器是否对中;蜗轮与蜗杆啮合齿面是否磨损严重;蜗轮与蜗杆的支撑轴 承是否正常；行程调节机构(n轴)是否磨损。一般情况下，对机械故障的检修内容主要为更换或修复损坏件。 组装蜗轮与蜗杆时，须注意重新调整其啮合位置。其调节方法为:在蜗轮工作齿面上薄薄地涂一层红丹，用手旋转蜗杆数转，观察其啮合点位置，通过增减传动箱底部的蜗轮定位底座上的垫片，使啮合点达到正确位置。蜗杆装配到位后进行盘车，应转动自如，不得有任何卡阻。在排液冲程大于吸液冲程时，计量泵运行中产生的单脉动负载会加剧蜗轮的磨损，因此泵运行一段时间后，应检查蜗轮磨损情况，如需要，可将蜗轮相对原装配位置绕轴线旋转180°后，

一混凝土混凝土泵车液压系统常见故障及管理组织方法

一混凝土混凝土泵车液压系统常见故障及处理方法发布日期：2015-02-23 来源：混凝土机械网作者：混凝土机械网浏览次数：2789 核心提示：臂架式臂架式泵车液压系统常见故障及处理方法3.1系统无压力或压力不足l 溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧l其它控制 臂架式泵车液压系统常见故障及处理方法 3.1系统无压力或压力不足 l溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效 方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧 l其它控制阀阀芯由于故障卡住，引起卸荷 方法：找出故障部位，清洗或修研，使阀芯在阀体内运动灵活 l液压元件磨损严重，或密封损坏，造成内、外泄漏 方法：检查泵、阀及管路各连接处的密封性，修理或更换零件和密封 3.2流量不足 l油箱液位过低，油液粘度大，过滤器堵塞引起吸油阻力大 方法：检查液位，补油，更换粘度适宜的液压油，保证吸油管直径

l液压泵空转磨损严重，性能下降 方法：检查发动机、液压泵及液压泵变量机构，必要时换泵l回油管在液位以上，空气进入 方法：检查管路连接及密封是否正确可靠 l蓄能器漏气，压力及流量供应不足 方法：检查蓄能器性能与压力 3.3泄漏 l接头松动，密封损坏 方法：拧紧接头，更换密封 l板式连接或法兰连接接合面螺钉预紧力不够或密封损坏 方法：预紧力应大于液压力，更换密封 l系统压力长时间大于液压元件或辅件额定工作压力 方法：元件壳体内压力不应大于油封许用压力，换密封3.4过热 l压力调整不当，长期在高压下工作

常见故障分析与处理

柴油机常见故障分析与处理 1．预防故障的发生和防止事故的进一步扩大。 2．进行正确的应急故障处理，减少机破和临修事故。 一、甩车的有关问题 （一）甩车目的 （1）检查柴油机是否有异音； （2）检查各缸燃烧室内是否有积存的油和水。 （二）甩车步骤 （三）甩车时，有水从示功阀排出 1．故障后果： （1）造成机油乳化。 （2）水量达到一定程度时，造成“水锤”，导致有关部件破损。 2．原因分析与判断处理： （1）甩车时多个气缸存在该现象。 ①机车停放在露天，遇大雨，雨水从排气系统进入燃烧室；此种情况甩完车后可正常起机投入运用。 ②甩车后起机，如水箱水位有下降趋势且排烟为白色，可能是中冷器水管裂漏，此时应打开机体进气稳压箱排污阀进一步确认(有水流出）。如要暂时运用，必须开着该阀。（2）甩车时个别气缸存在该现象，且起机后水箱水位出现不正常的升高，（称虚水位），一般为气缸盖火力面裂漏或气缸套穴蚀穿透。采用逐缸停缸法进一步确认。如要暂时运用，应使该缸喷油泵供油齿条维持在停油位。 （四）甩车时，机油从示功阀排出 1．故障后果： （1）机油消耗量增大。 （2）机油参与燃烧，造成有关零部件气门、喷油器等表面积碳、磨损增大等，引起柴油机排温高，排气总管发红，增压器喘振，柴油机经济性能下降。 （3）机油量达到一定程度时，造成“油锤”。 2．原因分析与判断处理： （1）甩车时多个气缸存在该现象。 ①增压器油腔内机油漏入压气机腔，随进气系统到燃烧室内。 a．进入增压器油腔的机油压力超高； b．增压器转子轴损坏油封； c．增压器回油道不通畅。 进一步确认：增压器压气机出口法兰面有漏油现象或打开增压器蜗壳下面的螺堵有淌机油现象。 ②机体主油道与进气稳压箱之间隔板漏焊、开焊。 上述①②情况时，如需暂时运用，必须开着进气稳压箱排污阀。 ③活塞刮油环装反。 （2）甩车时个别气缸存在该现象。 ①气缸盖顶部机油漏入燃烧室。 a．喷油器体与气缸盖座孔间密封不良，机油经相应座孔间漏入，橡胶密封圈和紫铜密封垫

计量泵的常见故障及处理方法

计量泵的常见故障及处理方法（一） 一、电动机不能启动 故障原因： 1、电源无电。 2、电源一相或二相断电。 处理方法： 1、检查电源供电情况。 2、检查保险丝及接触器接点是否良好。 二、不排液或排液量不足 故障原因： 1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。 2、吸入管路漏气。 3、吸入管太长，急转弯多。 4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严 5、隔膜腔内残存空气。 6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油 7、安全阀、补偿

阀动作不正常。 8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严 9、柱塞填料处泄漏严重。 10、电机转速不足或不稳定。 11、吸入液面太低。 处理方法： 1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。 2、将漏气部位封严。 3、加粗吸入管，减少急转弯。 4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。 5、重新灌油，排出气体。 6、找出泄漏部位并封严。 7、重新调节。 8、换干净的油 9、调节填料压盖或更换新填料。

10、稳定电机转速。 11、调整吸入液面高度。 三、泵的压力达不到性能参数故障原因： 1、吸入、排出阀损坏。 计量泵的常见故障及处理方法（二） 2、柱塞填料处漏损严重。 3、隔膜处或排出管接头密封不严。 处理方法： 1、更换新阀 2、调节填料压盖或更换新填料。 3、找出漏气部位并封严。 四、计量精度降低故障原因： 1、与序号2中4~11条相同。 2、柱塞零点偏移。 处理方法：

1、与序号2中4~11条相同。 2、重新调整柱塞零点。 五、零件过热 故障原因： 1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质 2、各运动副润滑情况不好。 3、填料压的过紧。 处理方法： 1、更换新油，使油量适宜。 2、检查清洗各油孔。 3、调整填料压盖。 六、泵内有冲击响声 故障原因： 1、各运动副磨损严重。 2、阀升程太高。

网络常见故障及处理

网络常见故障及处理 宽带连接错误时的提示显示691、678、769、623、645、720、721、718、734、619、676、815 一、宽带连接错误６９１ W7系统提示629或者691， 如果出现这个问题，情况比较复杂，因为有多种情况可以导致"错误629"，多数情况是因为同时拨入的人数过多造成的。另外，在拨号连接设置中应该全部采取默认设置，如"启用软件压缩"、"登陆网络"都需要选上。一般来讲，此种情况也有可能是由于所用的MODEM或电话线的性能和质量原因，以至于在选定的通讯速率上不能很好地建立连接，还有一种情况就是：如果座机电话开启了防盗拨打功能，在拨号时将有调制解调器的握手音，但握手音响后将出现错误629，如果有分机拨打电话，电话就会报警，只要把防盗打功能关掉就可以了。错误691真正意义上来讲： 1：域上名出现错误，（用户名或密码输入错误）。 2：服务器无反映，（机房用户端口错误，或帐号未被激活）。 3：电话或宽带到期欠费造成。 宽带连接错误691的具体原因 1.电信营运商限制了你帐户使用数目，比如你这个帐户可以1 个人用，现在有1个人在用，你再拨号就是错误691 （账号使用数目可以更改），清端口就能解决。 2.你在用完后没断开，至少服务器那边还是没断开用，和上

面情况类似，所以错误691

。建议：每次关机的时候在宽带连接上右键，点断开 3.在使用过程中如果出现这种情况，有可能是电话欠费，请咨询客户服务中心。在电话欠费的情况下，电话可以打通，但是却无法上网，这时也有可能是电话欠费，因为现在部分地区的电信部门在用户电话欠费情况下，不是停止电话的使用，而是停止网络的使用。 出现错误691后不要一直死缠烂打拨号，等待个几分钟再试试。因为多次拨号后，系统会认为非法拨号，就会将此号列入黑名单，这样就需要在系统里消除黑名单后才能再次登录。 如果在不通的地方登陆同一个账号，一般情况下需要清端口，其实也可以用下面的方法解决 1、在办理地址使用的电脑上调出“运行”程序（windows+R）在“运行”中输入“cmd”可以调出命令行，再输入ipconfig/all 命令，查看网络配置信息，找出本地连接里面的PhysicalAddress，记录下来。 2、再进入想要使用的电脑中，进入设备管理器，在网络适配器里找到网卡，在网卡名称上用右键选择属性，进入“高级”选项卡，在左面的框中选中看到NetwotkAddress一项，选中右边的“值“，填入刚刚记录下来的MAC地址（不区分大小写，不要加“-”符号）即可。

Doseuro计量泵的常见故障及解决方式

意大利道茨DOSEURO加药计量泵的使用频率非常高，无论哪一种设备在频繁的使用时，都会有不同程度的磨损或者发生故障，这就要技术人员及时的解决问题。 苏州埃立特流体设备有限公司专业为客户提供高品质进口化工泵。 一、加药计量泵转速低 （1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2）加药计量泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低加药计量泵的转速。（3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使加药计量泵转速改变。 二、加药计量泵吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了加药计量泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道加药计量泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而加药计量泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对加药计量泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装加药计量泵时切不可只图方便简单。

三、水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于加药计量泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意加药计量泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。 四、其它因素的影响 （1）底阀打不开。通常是由于加药计量泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。 （2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。 （3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了加药计量泵性能。（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。 （5）出口管道的泄漏也会影响提水量。