物料库存控制管理规范

物料库存控制管理规范

（ISO9001-2015）

一、目的：

根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。

二、使用范围：

本制度适用于所有与生产相关的物料；

三、术语解释：

库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。

四、库存物资分类：

1、生产用原材料；

2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；

3、临时请购的非通用性物资；

4、积压物资；

五、库存管控目标：

1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；

2、预防缺货风险，保障物料正常供应；

3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；

六、管理细则

1、生产用原材料库存管理：

（1）采购计划管理：

1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；

2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；

3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；

4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。

（2）采购过程管理：

1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；

2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；

3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。

（3）仓储管理：

1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；

2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；

3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；

4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。

2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资库存管理：（1）采购管理：

1）根据物料价值、采购的难易程度，确定采购规则（采购周期、交货周期，采购批量等信息）

2）根据月计划产量，审核采购计划，控制采购量；

3）监控库存，对消耗较慢，或使用困难的物资提出处理意见，并推动消化处理；4）处理采购过程中质量、交付问题；

（2）仓储管理：

1）向采购人员提供准确库存量；

2）根据使用情况、周转速度，制定安全库存量；

3）监控库存及车间使用情况，编制采购计划；

4）监督实际使用情况，针对单台用量明显变化或车间消耗上升的物资，查明原因，及时调整库存数量，并与采购人员进行信息沟通，以保障物资供应顺畅。

有效期、复验期、贮存期管理规程

编号：SMP-QA-****（****） 发放部门：质量管理部、生产管理部、生产部、物料部、QA、QC 有效期、复验期和贮存期管理规程 目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的贮存期限管理，保证在库物料和产品的质量。 范围：原料辅、包装材料、中间产品、待包装产品和成品责任：QA、QC、仓库管理员 程序： 1、定义： 有效期：经国家主管部门备案批准，生产厂家明确标识于物料或产品的包装或标签上，表明在规定的储存条件下，在该日期内性能应符合规定的要求，并且超过这个日期就不能再使用。 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的产品可保持其基本性能的存放时间。 2、流程 物料有效期和复验期管理 2.1.1物料应按规定的储存条件在有效期或复验期内发放使用。 2.1.2有效期物料： 规定有效期的物料储存达到有效期后，不得复验使用，按“不合

格品管理规程”处理。 2.1.3复验期物料： 规定复验期的原辅料，在复验期前10天，仓库管理员填写“复请验单”，提出复验申请，复验项目与物料入厂检验项目相同。超期未复验，按偏差处理。 QC对复验合格物料出具合格报告书，质量受权人或转授权人审核批准放行。复验不合格，QC启动OOS程序，排除实验室偏差后出具不合格报告书，放行人停止该批物料放行，启动偏差程序，调查根本原因（常见原因为物料储存过程中污染变质或复验期制定不合理），并提出相应纠正预防措施。 原辅料复验总次数不超过3次，复验后复验期变为初始复验期的一半，举例某物料初始复验期为1年，后续3次复验后期限即为6个月。3次复验到期后原辅料，按“不合格品管理规程”处理。 包装材料不限制复验次数，复验后复验期变为1年。 中间产品和待包装产品贮存期管理 中间产品应当在规定的储存条件下存放保管，在贮存期限内使用，进行下一工序生产加工。 中间产品储存超过贮存期，按“不合格品管理规程”处理。 成品有效期管理 成品有效期按国家注册批准的日期制定，需在有效期内发放和销售。 超过有效期的成品按按“不合格品管理规程”处理。

物料储存期限管理规范

物料储存期限管理规范 发行日期版本修改内容 2015.11.11 V1.0 原版 2016.9.1 V1.1 保存期限及方式

1.目的： 规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 2.适用范围： 本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出库使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 3.定义： 无 4.职责： 4.1 仓管部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.2 质检部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 4.3 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 5.内容： 5.1物料贮存周期要求 5.1.1贮存周期按零部件入库日期计算。 5.1.2物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5.2 物料保存要求： 5.2.1 保存场所温度: 5.2.1.1 材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 5.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 5.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 5.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 5.2.2.4 避免阳光直射 5.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 5.3到期处理流程 5.3.1 到期需要重新检验的物料，由计划/财务系统抓出并审核，交IQC检验，检测结果由质量主管批准。 5.3.2 如检验后应报废物料，由仓库填写报废申请单，交仓库主管和运营经理审核后，递交财务申请报废；

物料管理和库存控制培训教材

第一讲企业供应链差不多知识（上） 本课程的题目是“物料治理和库存操纵实务”，而那个内容则恰恰是企业（尤其是制造业）的经营治理者经常遇到且十分头疼的问题。下面首先从与企业物料需求治理和库存操纵紧密相关的供应链入手，系统、全面地展开相关的探讨和阐述。 供应链的概念 供应链是近几年来备受企业家关注的一个治理概念和内容，正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论，使得大伙儿普遍认为它是一个专门抽象的、学术性的课题。而实际上，供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的，下面那个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。 【案例】 生活中的供应链——买菜的学问

到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历，认真地体会能够发觉其中体现着深刻的供应链思想和程序，只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。 当我们跨出家门，走向菜市场的时候，首先在脑海里会有一个特不感性的采购打算，那个打算来源于对家庭成员饮食适应的把握而形成的购买需求；通常那个打算是模糊、不确定的，除非有具体的类似宴请的活动安排。 接下来，到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。在那个过程中，有两个内容主导了我们的购买行为：“市场中有什么能够购买？”“购买对象的价格如何？”。 最后，开始与商贩进行购买的洽谈，基于洽谈的通过做出是否购买的决策，从而结束我们买菜的过程。 （一）供应链的差不多含义

以上是生活经历中供应链环节和活动的体现，扩展到企业层面，在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。其差不多含义如下： 供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身； 供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动； 在供应链活动中，反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系； 体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。 （二）供应链中采购环节的差不多要素 将以上生活体验的过程映射到企业运营的层面，能够发掘出供应链的组成部分——采购环节的差不多要素如下： 1.采购打算

物料管理与库存控制教程文件

物料管理与库存控制 【培训目标】 根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，尤其是介绍仓储配送管理的最新技术，使学员获得以下收获： 1、如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化 2．如何加强跨部门协作，尤其同采购、生产计划与物控制等部门的信息沟通。 3、如何有效配合控制库存，加快库存周转 4、如何根据ISO-9000国家论证的要求，实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理 5、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力 5、如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率 6、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符 8、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全 7、如何实行物料配送，实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理 8、了解如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代仓储发展趋势的案例。 【课程内容】 第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、企业仓储与物流的关系 1、企业物流的概念 2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化 二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 四、仓储与跨部门协作 1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果 案例分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 4、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径 ●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 ●入库业务操作不规范问题 案例分析：某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训 ●如何解决系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准） ●如何解决非正常借料问题 ●如何解决库位编码、标识与目视化管理问题 案例分析：山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例 ●仓储人员执行力不强 案例分析：某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续，帐物不符，导致延误下订单，缺货影响生产的教训 七、如何根据不同物料的特点，合理确定来料接收、保管与发货的职责分工 案例分析：上海某集团公司仓储管理业务合理分工，提高作业效率经验介绍 1、专业分工制利弊与适用情况 2、小组负责制利弊与适用情况

仓储管理与库存控制考试题目及答案

仓储管理与库存控制考试题目及答案 《仓储管理与库存控制》复习题 一、判断题 1．仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( 1 ) 2．在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( 1 ) 3．储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( 1 ) 4．储存空间指的是仓库中所有的空间。( 2 ) 5．作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。( 1 ) 6．在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( 2 ) 7．储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( 2 ) 8．仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( 1 ) 9．货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( 1 ) 10．定期库存控制方法也称为固定订购周期法，这种方法的特点是按照固定的时间周期来订购(一个月或一周等)，而订购数量也是固定的。( 2 ) 11．仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( 2 ) 12．仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( 1 ) 13．空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( 1 ) 14．仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在。之间，越接近说明库存的周转率越低。( 2 ) 15．周转率越小的货物应该离仓库出入口越近。( 2 ) 16．产品互补性原则是指互补性高的货晶也应存放在邻近位置便缺货时可迅速以另一品项替代。( 1 ) 17．烟、香皂和茶叶可以存放在一起。( 2 ) 18．先进先出的原则一般适用于寿命周期短的货晶，例如：感光纸、软片、食品等。( 1 ) 19．若在产品形式变化少、产品寿命周期长、保管时不易发生损耗、破损时，则需考虑先进先出的管理费用和采用先进先出所带来的效益，两者比较后，再来决定是否要采用先进先出原则。 ( 1 ) 20．定期库存控制方法与定量库存控制方法相比，这种方法不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。( 1 ) 二、单选题 1．通过对储存物的保管保养，可以克服产品的生产与消费在时间上的差异，创造物资的（1 ） A时间效用 B增值效用 C空间效用 D附加效用 2．仓储经营者以其拥有的仓储设施，向社会提供商业性仓储服务的储行为称为（ 2） A

物料管理和库存控制教程满分答案

单选题 1. 以下有关供应链周期分类正确的是：A A采购周期发生于供应商与生产商之间 B生产周期发生于分销商与零售商之间 C补给周期发生于生产商与分销商之间 D客户订单周期发生于供应商与生产商之间2. 常用的定性需求预测方法不包括：B A销售和生产部门的预测会议 B时间序列分析 C历史类比 D德尔非法（隐去参与者身份的问卷调查）3. 用的定性需求预测方法不包括：B A基层预测 B市场研究 C销售和生产部门的预测会议 D时间序列分析 4. 以下内容属于主生产计划预测内容的是：B A增加设备 B订货量参考 C建立加工费率 D劳动力和设备需求 5. 用户需求预测系统的成功关键不包括：A A视其为一项临时性工作 B数据的来源和正确性维护

C建立预测的评审制度和跟踪系统 D调整预测尽量和生产计划相一致 6. 以下有关制造企业生产运营五个基本问题的论述错误的是：D A“要生产什么”由主生产计划（由MRP来引导）确定 B“要用到什么”由物料清单BOM确定 C“已经有了什么’由库存记录确定 D“还缺什么”由采购计划确定 7. 以下有关供应链管理的论述错误的是：D A供应链管理需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本有影响的所有机构 B供应链管理将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链（一体化）来组织产品的开发、生产与销售 C供应链管理包括了把正确数量的正确商品在正确的时间配送到正确地点的内容 D供应链管理的目的在于使采购成本降到最低 8. 以下有关需求预测时段的表述正确的是：B A平均预测时段越短，则预测结果的波动性越小 B对于需求不确定的产品通常而言预测时段是越短越好 C平均预测时段长，则能够在较大程度上反映真实的需求变化情况 D平均预测时段的改变不会影响预测的结果 9. 以下不属于推动式供应链缺陷的是：B A相对较长的提前期 B生产效率会因频频换线而降低 C响应能力较弱 D容易导致较高的在制品库存 10. 在JIT模式下，企业进行生产计划制定和物料需求管理应：A

物流管理第二章-仓储管理与库存控制电子教案

物流管理第二章-仓储管理与库存控制 (一)判断题(正确的用A表示，错误的用B表示) 1．仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( ) 2．货品具有供应商、货品特性、数量和进货规定四个特征。( ) 3．仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货晶、人员及设备等要素。( ) 4．规模极大的仓库中，人员分工比较细，可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货和补货人员等。仓管人员负责盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。( ) 5．仓储系统中的设备只是指储存设备。( ) 6．在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( ) 7．储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( ) 8．储存空间指的是仓库中所有的空间。( ) 9．作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。( ) 10．在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( ) 11．仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( ) 12．仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( ) 13．空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( ) 14．仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在。之间，越接近说明库存的周转率越低。( ) 15．只有综合考虑保管场所的平面和高度两方面因素，才能使仓储空间得到充分利用。( ) 16．储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( ) 17．地面堆码适合大量可堆叠货品的储存。( ) 18．地面堆码可以兼顾先进先出原则。( ) 19．仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( ) 20．货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( ) 21．一般的储存力式有定位储存、随机储存、分类储存和共同储存等。( ) 22．定位储存是指每一储存货品都有固定货位，货晶不能互用货位，因此，在规划时，每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。( ) 23．随机储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。( ) 24．随机原则一般是由储存人员按习惯来确定储存位置，而且通常按货品所属供应商的不同储存于靠近出人口的货位。( )

生产计划与库存控制管理

第一部分：课程大纲 《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。【培训对象】 生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益： 1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台； 2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中； 3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；【授课方式与特点】 1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与 现状，有针对性地制定大纲及培训； 2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、 劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富 具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱 问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽 默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分生产计划与库存控制管理(PMC)概述 1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍

仓储管理与库存控制

第二章仓储管理与库存控制 1．仓储管理的目标 （1）空间利用率最大化 （2）人员及设备的有效使用 （3）所有货品都能随时存取 （4）货品的有效移动 （5）保证货品的品质 （6）良好的管理 2．影响货品在储存空间摆放的因素： （1）货位单位 （2）货位策略的决定：是定位储存、随机储存、分类储存；还是分类随机储存，或是其他的分级、分区储存 （3）货位指派原则的运用 （4）货品特性 （5）补货的方便性 （6）单位在库时间 （7）订购频率等 3．在确定储存空间的布局时 （1）首先要考虑需储存货品的数量及其储存形态，以便能提供适当的空间来满足需求，因为在储存货品时，必须规划大小不同的区域，以适应不同尺寸数量货品的存放 （2）同时，必须进行储区的分类，了解各空间的使用目的，确定储存空间的大小 （3）然后再进行储存空间的布置设计。如果由于储存空间的限制而无法满足储存要求时，就要寻求可以提高保管效率的储存方法来满足规划要求 4．储存空间包括：（1）物理空间；（2）潜在利用空间；（3）作业空间；（4）无用空间 5．仓储空间的评价要素 （1）仓储成本 （2）空间效率 （3）作业时间 （4）货品流量 （5）作业感觉

6．仓库空间的评价指标包括 （1）仓储成本指标 （2）空间效率指标 （3）时间指标 （4）流量指标 （5）作业感觉指标 7．利用货架储存货品的优点包括： （1）可充分利用仓储空间； （2）存取方便 （3）可以实现先进先出或自由存取 （4）货品之间不会相互挤压 8．一般的储存方式有 （1）定位储存 （2）随机储存 （3）分类储存 （4）分类随机储存 （5）共同储存 9．定位储存的优点 （1）每种货品都有固定储存位置，拣货人员容易熟悉货品货位，从而方便存取 （2）货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离 （3）可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。定位储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低 10．随机储存的缺点主要有 （1）货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较大 （2）周转率高的货品可能被储存在离出人口较远的位置，增加了出入库的搬运距离 （3）具有相互影响特性的货品可能被相邻储存，造成货品的伤害或发生危险 11．分类储存的主要优点如下 （1）便于畅销品的存取，具有定位储存的各项优点 （2）各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。分类储存的主要缺点如下

物料计划清单与库存控制管理系统

物料计划与库存控制管理 物料计划与库存控制管理（吴诚老师） 主讲人：吴诚博士 9><>2014-11 成都市双虎实业有限公司 成都博睿企业管理咨询有限公司 吴诚，博士 北京大学汇丰商学院特聘讲师 清华大学总裁班特聘讲师 人民大学总裁班特聘讲师 深圳新一代技术研究院首席顾问 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监； 富士康科技集团：供应链高层主管； 康佳集团：采购总监、副总经理。 主要研究领域： 物流与供应链管理； 采购与供应商管理； 生产运作管理。

成都市双虎实业有限公司 第一部分计划与库存管理概述 第二部分需求预测与计划管理 第三部分物料供应与调度管理 第四部分库存控制战略&战术管理 第五部分物料控制技术与技巧 第六部分如何做好库存分析与监控 第八部分计划与库存控制KPI体系 第七部分工厂物流与配送管理 成都市双虎实业有限公司 一、需求计划与物料控制理论介绍 Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。 二、为什么制造业如此重视计划与控制管理？ 1.市场环境的变化 <>2.顾客需求的变化 3.产品生命周期的变化

物料需求计划与原料库存控制资

物料需求计划与原料库存控制 物料需求计划（MRP，Materials Requirement Planning）的主要工作涉及到两个方面：一是根据生产计划和物料清单（BOM，Bill of Materials）计算出分时段的原材料的生产消耗计划；二是结合上述原料消耗计划、已制订的原材料库存控制方法和原材料采购的特性，制订原材料的补足计划（或采购计划）。只知道物料的生产消耗计划，对于我们的物流经管（或采购工作）还远远不够。因为我们还希望原材料库存能恰当地支持生产的消耗，既不由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的无谓占压。 表1为经过BOM和生产计划的计算后的物料生产耗用计划的示例。有时不同的产成品会耗用相同的原材料。在上述计算过程中，对于每种原材料，应计算各种耗用的总和。另外，虽然本例中采用的时间间隔为1周，但实际工作中，应根据不同的原材料制订不同的时间间隔。时间间隔的确定，应根据物料的最小订量、物料的重要性（主要是通过ABC分析的结果）和物料计划工作量与人员的计划能力。时间间隔越细，计划做得越准确，对库存控制也就越严格。 ◆最小订量：如果每周的耗用量，远远大于与供应商约定的最小订量，则不妨采用每天为时间间隔。这是因为我们经常谈到的，小批量补足系统的平均库存小于批量大的补足系统。 ◆物料的重要性：如果某种原材料的库存价值很高，或该原料对于生产的进程极为重要，则较小的时间间隔将有助于对该原材料的及时监测和控制。 ◆工作量：对于较为复杂的生产过程以及耗用多种原材料的情况，如果每天对每种原材料都进行库存监测和MRP计算，会产生物料计划人员（或部门）的巨大工作量。这对于尚未采用MRP或ERP软件的企业将是一项繁重的工作。

库存管理的内容与目标

库存管理的内容与目标 课程目标： 通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。 课程大纲： 第一讲.现代仓库的职能是什么？ 仓库--供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 仓库与仓储 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么？ 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS，我们怎么办？ 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面？ 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲.企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四.仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？ 仓储管理绩效指标 第三讲.仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？ 二.高效仓库管理案例评析

案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好 二家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一．物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象？ 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”二．高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做？ 案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送 三．出货与补货的最大问题是什么？ 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门 案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？四．空间即金钱，找出呆废料产生原因 呆废料处理的途径与措施 五．盘点---方法与步骤 为订货中库存控制的决策做准备？ 案例 六.成本与服务水平如何权衡？ 第五讲.企业库存管理与控制 库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题 一.供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 案例1、应对需求频繁变化，我们怎么做？ 案例2、客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义 案例3、控制供应链下游库存水平 供应商为什么这么不配合？ “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？” “我们加强供应商管理！” “供应商凭什么让你管理？” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求 供应商管理的方法与技巧 JIT供料怎么做？ 案例讨论制造型企业的JIT供料问题 二．物料传统的ABC分析法与战略库存分类 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？ 企业库存的策略性分析方法 零库存本质分析 三.库存管理的内容与目标 四.库存管理的过程及要素分析 企业经营管理水平对库存管理绩效的影响 从供应链管理看库存控制 ----呆料产生的原因分析与对策

物料管理和库存控制

第一讲企业供应链基本知识（上） 本课程的题目是“物料管理和库存控制实务”，而这个内容则恰恰是企业（尤其是制造业）的经营管理者经常遇到且十分头疼的问题。下面首先从与企业物料需求管理和库存控制密切相关的供应链入手，系统、全面地展开相关的探讨和阐述。 供应链的概念 供应链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容，正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论，使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。而实际上，供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的，下面这个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。 【案例】 生活中的供应链——买菜的学问 到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历，仔细地体味可以发现其中体现着深刻的供应链思想和程序，只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。 当我们跨出家门，走向菜市场的时候，首先在脑海里会有一个非常感性的采购计划，这个计划来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购买需求；通常这个计划是模糊、不确定的，除非有具体的类似宴请的活动安排。 接下来，到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。在这个过程中，有两个内容主导了我们的购买行为：“市场中有什么可以购买？”“购买对象的价格如何？”。 最后，开始与商贩进行购买的洽谈，基于洽谈的经过做出是否购买的决策，从而结束我们买菜的过程。 （一）供应链的基本含义 以上是生活经历中供应链环节和活动的体现，扩展到企业层面，在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。其基本含义如下： 供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身； 供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动； 在供应链活动中，反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系； 体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。 （二）供应链中采购环节的基本要素 将以上生活体验的过程映射到企业运营的层面，可以发掘出供应链的组成部分——采购环节的基本要素如下： 1.采购计划 采购计划在采购环节中的位置

仓储管理与库存控制论文

关于第三方物流仓储和库存管理问题探究及改进方案 所谓第三方物流是指生产经营企业为集中精力搞好主业,把原来属于自己处理的物流 活动,以合同方式委托给专业物流服务企业,同时通过信息系统与物流服务企业保持密切联 系,以达到对物流全程的控制的一种物流运作与管理方式。因此第三方物流又叫合同制物流第三方物流提供者是一个为外部客户管理、控制和提供物流服务作业的公司,他们并不在产品供应链中占有一席之地,仅是第三方,但通过提供一整套物流活动来服务于产品供 应链。第三方物流的仓储管理是在委托方仓储部分物流需求的推动下,从简单的存储单项活 动转为提供全面的仓储物流服务, 其中包括仓库作业活动的组织、协调和管理、以及设计建议整理提供优物流方案的信息搜集、管理等。 一、第三方物流企业仓储管理的内容 基础的仓储作业流程:进仓作业流程主要是: 接单审单———检查车辆—- 卸货—验收货品- 系统指导上架- 贴标签/ 扫描- 单据处理—入账确认;出库作业流程主要是: 接单审单—系统分配- 分拣备货—发货—复核—交接—单据处理—销账确认;盘点作业流程主要是:制订盘点计划—盘点实物—实物与标签核对—盘点表与系统账务进行复核—计算库存准确率; 账务处理主要目的是对每一次进出库作业、质量状态以及数量的改变进行实时记录,并将相关凭证分类进行整理归档保存或数据备份。 第三方物流企业仓储管理的内容主要包括仓储系统的布局设计、库存控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题,彼此又有联系。 仓储系统的布局设计是顶层设计,也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输区域配送”的模式,枢纽就是以仓库为基地的配送中心;仓储设计还包括专业的选址规划、区域功能设计和设施设备的设计。 库存的控制部分是确定仓库的商业模式的,根据需求确定本仓库的管理目标和管理模 式。如果是供应链上的一个执行环节,是成本中心,多以服务质量、运营成本为控制目标, 追求合理库存甚至零库存;如果是独立核算的利润中心,则是完全不同的目标和管理模式,除了服务质量、运行成本外, 更关心利润的核算,因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分。[1] 仓储作业的操作是最为基础的部分,包括进仓、出仓、盘点、账务处理等传统作业流程。

仓储管理与库存控制考试题目及答案

《仓储管理与库存控制》复习题 一、判断题 1．仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( 1 ) 2．在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( 1 ) 3．储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( 1 ) 4．储存空间指的是仓库中所有的空间。( 2 ) 5．作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。( 1 ) 6．在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( 2 ) 7．储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( 2 ) 8．仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( 1 ) 9．货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( 1 ) 10．定期库存控制方法也称为固定订购周期法，这种方法的特点是按照固定的时间周期来订购(一个月或一周等)，而订购数量也是固定的。( 2 ) 11．仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( 2 ) 12．仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( 1 ) 13．空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( 1 ) 14．仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、 库存量三项数值来运算，其值在。之间，越接近说明库存的周转率越低。( 2 ) 15．周转率越小的货物应该离仓库出入口越近。( 2 ) 16．产品互补性原则是指互补性高的货晶也应存放在邻近位置便缺货时可迅速以另一品项替代。( 1 ) 17．烟、香皂和茶叶可以存放在一起。( 2 ) 18．先进先出的原则一般适用于寿命周期短的货晶，例如：感光纸、软片、食品等。( 1 ) 19．若在产品形式变化少、产品寿命周期长、保管时不易发生损耗、破损时，则需考虑先进先出的管理费用和采用先进先出所带来的效益，两者比较后，再来决定是否要采用先进先出原则。

库存管理存在的问题及对策

目录 摘要 (1) 关键字 (1) 一、库存管理的概述 (2) (一) 库存管理的发展 (2) （二）库存管理的意义 (2) 二、库存管理面临的问题及分析 (3) （一）库存管理面临的问题 (3) （二）库存管理问题的分析 (4) 三、解决库存管理所存在问题的方法 (4) （一）对库存物品实施ABC库存控制 (4) （二）分别对不同的物资采取不同的库存控制 (5) （三）库存物料管理信息分析 (5) （四）重视库存成本的降低途径 (6) （五）“零库存”管理 (6) 四、案例分析：日本丰田式“零库存”管理 (8) 参考文献 (10)

库存管理存在的问题及对策 摘要：本文就现今经济体制下，库存管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要保证更经济，更好，更快的发展，必然要做好库存管理方面的控制。文章就企业在库存管理方面可能存在的问题进行了分析和解答，最后并以日本丰田企业采用零库存管理作为实例，来说明库存管理的重要及其作用。 关键字：库存管理；库存控制；零库存； Abstract：This paper on the current economic system, the inventory management of enterprises survival and development plays a great influence, the enterprise should ensure more, better, faster development, must do well management stock control. The enterprises in the inventory management problems are analyzed and solutions, and finally to the Japanese Toyota company adopts zero inventory management as an example, to illustrate the importance and role of inventory management. Keyword: inventory management; inventory control; zero inventory;

需求预测生计划与物料库存控制PMC

需求预测、生产计划与物料库存控制（PMC） 时间地点：2018年5月26-27日青岛 2018年10月25-26日青岛 培训费用: 3800元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费） 培训对象：制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。 培训目的： 目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获： 1.如何构建高效的制造企业物流管理体系； 2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压； 3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准； 4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率； 5.如何提高插单和生产异常的处理能力； 6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换） 7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品； 8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额； 9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存； 10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率； 11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催； 12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。 培训对象：制造企业生产计划、物流计划、采购与跟催等部门的经理、管理人员及相关人士。 培训内容： 第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系 ——解决跨部门协作问题的关键 一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。 二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。 案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训 三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系——主机厂与零部件厂的物流管理体系规划 1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。 案例分析：美的空调通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例 四、发挥企业生产计划与物料控制核心作用应处理好的八大问题 1、如何处理好同销售部门的关系——搞好产销协调； 2、如何处理生产计划与质保、工艺、工程、制造部门的关系，制定生产计划所依据的标准； 3、如何处理主生产计划与作业计划的关系； 4、如何界定物流（包装）规划岗位职责及管理范围 案例分析：上海通用东岳工厂物流规划岗位职责分析 5、如何处理一体化配送中物流部门与制造部门的合作关系 6、如何发挥PMC部门对供应商产能、供货能力评估与供应商交货管理与考核的主导作用 案例分析：武汉哈金森物流部门起草物流协议、评审供应商产能、管理和考核供应商交货； 7、如何发挥PMC部门在ERP系统建立、改善中的主导作用 案例分析：双林汽车PMC部门主导SAP系统功能规划案例分析 8、如何发挥PMC部门在产销协调、库存分析、控制、呆料处理等方面的主导作用 五、生产计划与物料控制业务操作程序分析

物料贮存条件要求及期限的规定

*******有限公司*******Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定文件编号版次替代版次A0 发行日期生效日期页次1/3 编制/日期审核/日期批准/日期 一、目的 为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规定。 二、范围 本规定规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 所有贮存在上海携福电器有限公司仓库、车间的生产用物料； 所有贮存在上海携福电器有限公司供应商仓库，并提给供上海携福电器有限公司使用的生产用物料； 本规定不涵盖生产用模具、夹具。 三、职责 1.采购部门负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期，品管部门在 进料检验时需检查此项。 2.生产部门负责在自制件物料外箱标注生产日期，品管部门在入仓前的检验 需有此项。 3.仓管部门负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过 期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.品管部门负责检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。 四、管理内容与方法 1.物料贮存条件及周期要求 1.1贮存周期按零部件生产日期计算。 1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反应。 1.3物料堆放必需符合公司相关物料摆放规定要求，不得出现超高，混料。需确保库区内避光，温度、湿度符合相关规定，避免物料直晒阳光或受热受潮。将需特别贮存的物料放入电子干燥箱内，保证其存储环境条件为温度不大于30℃,

湿度不大于40%HC,电子干燥箱湿度设定标准为≤25%HC，并且每年度对电子干燥箱进行外部校验。 1.4存放干电池、充电电池区域的温湿度设定为以下标准：温度不应大于35℃，湿度不应大于85%HC，且须进行点检登记。 ******有限公司 ****Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定 文件编号版次生效日期页次2/3