Optix OSN3500智能光传输设备故障处理手册
榆林神华能源有限责任公司
Optix OSN3500智能光传输设备故障处理手册
二O一O年十月
目录
第1章故障处理常用操作......................................................................................................... 1-1
1.1 术语 ...................................................................................... 1-1
1.2 软件环回 ............................................................................... 1-2
1.2.1 外环回...................................................................................................................... 1-2
1.2.2 内环回...................................................................................................................... 1-3
1.2.3 SDH光接口板光口环回的步骤 ................................................................................ 1-3
1.2.4 SDH光接口板VC4环回的步骤............................................................................... 1-4
1.2.5 PDH电接口板环回的步骤 ....................................................................................... 1-4图1-1 PDH电接口板环回......................................................................................................... 1-4
1.2.6 以太网板端口环回的步骤......................................................................................... 1-5
1.2.7 以太网板VC3环回的步骤....................................................................................... 1-5
1.2.8 环回举例.................................................................................................................. 1-5图1-2 环回举例......................................................................................................................... 1-6
1.3 硬件环回 ............................................................................. 1-11图1-3 硬件环回与软件环回的区别 ......................................................................................... 1-11
1.4 复位单板 ............................................................................. 1-12
1.4.1 复位SCC板 .......................................................................................................... 1-12
1.4.2 复位其他单板......................................................................................................... 1-12
1.4.3 网管系统对单板进行复位....................................................................................... 1-12
1.5 清洁光接口.......................................................................... 1-13
1.5.1 准备工具................................................................................................................ 1-13
1.5.2 清洁光纤接头端面 ................................................................................................. 1-13
1.5.3 清洁法兰盘 ............................................................................................................ 1-14
1.5.4 光纤连接器端面的清洁度标准 ............................................................................... 1-14
1.6 测试光功率.......................................................................... 1-14
1.6.1 接收光功率测试..................................................................................................... 1-14图1-4 测试接收光功率示意图................................................................................................. 1-15
1.6.2 发送光功率测试..................................................................................................... 1-15
图1-5 发送光功率测试示意图................................................................................................. 1-15
1.7 设备通电、断电................................................................... 1-16
1.7.1 设备通电................................................................................................................ 1-16
1.7.2 设备断电................................................................................................................ 1-16第2章故障单板更换.............................................................................................................. 2-17
2.1 通用注意事项...................................................................... 2-17
2.1.1 单板规格................................................................................................................ 2-18
2.1.2 静电 ....................................................................................................................... 2-19
2.1.3 短路 ....................................................................................................................... 2-19
2.1.4 激光 ....................................................................................................................... 2-20
2.1.5 正确拔插单板......................................................................................................... 2-20
2.2 单板更换的分类说明 ........................................................... 2-21
2.2.1 PDH板更换说明.................................................................................................... 2-21
2.2.2 光模块更换说明..................................................................................................... 2-23
2.2.3 SDH板更换说明.................................................................................................... 2-25
2.2.4 以太网业务单板更换说明....................................................................................... 2-26
2.2.5 以太环网业务单板更换说明................................................................................... 2-28
2.2.6 ATM业务单板更换说明......................................................................................... 2-29
2.2.7 MR2A/MR2C/LWX单板更换说明.......................................................................... 2-29
2.2.8 交叉时钟板更换说明.............................................................................................. 2-30
2.2.9 SCC板更换说明.................................................................................................... 2-31
2.2.10 光功率放大板更换说明 ........................................................................................ 2-33表2-5 BA2/BPA板规格对照表 ............................................................................................... 2-34
2.2.11 DCU板更换说明.................................................................................................. 2-35
2.2.12 AUX更换说明...................................................................................................... 2-36
2.2.13 TSB4/TSB8板更换说明 ...................................................................................... 2-37
2.2.14 PIU板更换说明 ................................................................................................... 2-38第3章故障定位的基本思路与方法 ........................................................................................ 3-39
3.1 对维护人员的要求............................................................... 3-39
3.1.1 专业技能................................................................................................................ 3-39
(1)线路告警................................................................................................................... 3-39
(2)支路告警................................................................................................................... 3-40
(3)保护倒换告警 ........................................................................................................... 3-40
(4)时钟告警................................................................................................................... 3-40
(5)设备告警................................................................................................................... 3-40
3.1.2 工程组网信息......................................................................................................... 3-40
3.1.3 故障现场数据的采集与保存................................................................................... 3-41
3.2 故障定位的基本原则 ........................................................... 3-42
3.3 故障判断与定位的常用方法................................................. 3-43
3.3.1 告警、性能分析法 ................................................................................................. 3-43
3.3.2 环回法.................................................................................................................... 3-46
3.3.3 替换法.................................................................................................................... 3-48
3.3.4 配置数据分析法..................................................................................................... 3-49
3.3.5 更改配置法 ............................................................................................................ 3-50
3.3.6 仪表测试法 ............................................................................................................ 3-51
3.3.7 经验处理法 ............................................................................................................ 3-51
3.3.8 各种故障定位法的比较 .......................................................................................... 3-51表3-4 各种故障定位方法对照表............................................................................................. 3-52
3.4 故障处理的过程示例 ........................................................... 3-53
3.4.1 排除传输设备外部故障 .......................................................................................... 3-53
3.4.2 故障定位到单站..................................................................................................... 3-55
3.4.3 故障定位到单板并最终排除................................................................................... 3-55第4章故障处理流程.............................................................................................................. 4-57
4.1 故障处理引导...................................................................... 4-58
4.1.1 引导图.................................................................................................................... 4-58图4-1 故障处理引导图............................................................................................................ 4-58
4.1.2 引导说明................................................................................................................ 4-59
4.2 故障处理流程...................................................................... 4-60
4.2.1 流程图.................................................................................................................... 4-61图4-2 OptiX OSN 3500故障处理总流程................................................................................ 4-61
4.2.2 流程说明................................................................................................................ 4-62
4.3 信息采集与信息记录 ........................................................... 4-64
4.4 通报和技术支持................................................................... 4-64第5章业务中断故障处理....................................................................................................... 5-65
5.1 背景知识 ............................................................................. 5-65
5.1.1 信号流的分类......................................................................................................... 5-65
5.1.2 业务信号流 ............................................................................................................ 5-66
5.1.3 告警信号流 ............................................................................................................ 5-67
5.1.4 时钟信号流 ............................................................................................................ 5-67
5.2 常见故障原因...................................................................... 5-68
5.3 故障定位方法...................................................................... 5-69
5.3.1 常用定位方法......................................................................................................... 5-69
5.3.2 故障定位步骤......................................................................................................... 5-69
5.4 故障定位与排除................................................................... 5-72
5.4.1 电源故障处理......................................................................................................... 5-72
5.4.2 接地故障处理......................................................................................................... 5-73
5.4.3 环境异常问题处理 ................................................................................................. 5-73
5.4.4 光纤、电缆、接头异常的处理 ............................................................................... 5-74
5.4.5 检查配置数据......................................................................................................... 5-75
5.4.6 检查是否存在误操作.............................................................................................. 5-75
5.4.7 检查单板型号是否一致 .......................................................................................... 5-75
5.4.8 设备硬件故障的处理.............................................................................................. 5-76第6章误码故障处理.............................................................................................................. 6-77
6.1 背景知识 ............................................................................. 6-77
6.2 常见故障原因...................................................................... 6-78
6.3 故障定位方法...................................................................... 6-79
6.3.1 常用方法................................................................................................................ 6-79
6.3.2 故障定位步骤......................................................................................................... 6-80图6-2 误码故障排除流程图 .................................................................................................... 6-80
6.4 故障定位与排除................................................................... 6-81
6.4.1 检查光功率 ............................................................................................................ 6-81
6.4.2 检查电缆................................................................................................................ 6-81
6.4.3 检查外部干扰......................................................................................................... 6-82
6.4.4 检查接地................................................................................................................ 6-82
6.4.5 检查环境温度......................................................................................................... 6-83
6.4.6 设备原因................................................................................................................ 6-83
6.4.7 检查配置错误......................................................................................................... 6-84第7章指针调整故障处理....................................................................................................... 7-85
7.1 背景知识 ............................................................................. 7-85
7.1.1 指针调整的机理..................................................................................................... 7-85
7.1.2 指针调整的检测上报.............................................................................................. 7-86
7.1.3 指针调整的性能事件.............................................................................................. 7-87
7.2 常见故障原因...................................................................... 7-88表7-2 指针调整的常见原因 .................................................................................................... 7-88
7.3 故障定位方法...................................................................... 7-89
7.3.1 常用定位方法......................................................................................................... 7-89
7.3.2 故障定位步骤......................................................................................................... 7-89
7.4 故障定位与排除................................................................... 7-93
7.4.1 检查时钟配置数据 ................................................................................................. 7-93
7.4.2 检查环境温度......................................................................................................... 7-94
7.4.3 检查设备对接的同步情况....................................................................................... 7-94
7.4.4 检查光纤连接......................................................................................................... 7-94
7.4.5 检查外部时钟质量 ................................................................................................. 7-95
7.4.6 检查网元硬件故障 ................................................................................................. 7-95第8章设备对接故障处理....................................................................................................... 8-96
8.1 背景知识 ............................................................................. 8-96
8.1.1 接地 ....................................................................................................................... 8-96
8.1.2 高阶通道开销C2、J1 ............................................................................................ 8-97
8.1.3 高阶通道开销C2、J1处理方式 ............................................................................ 8-99
8.1.4 VC-4中的VC-12时隙安排.................................................................................. 8-100表8-2 通道编号对照表.......................................................................................................... 8-100
8.1.5 OptiX设备的串行接口和其他设备的对接 ............................................................ 8-103
8.2 常见故障原因.....................................................................8-105
表8-4 设备对接故障的常见原因........................................................................................... 8-105
8.3 故障定位方法.....................................................................8-106
8.3.1 常用定位方法....................................................................................................... 8-106
8.3.2 故障定位步骤....................................................................................................... 8-106
8.4 故障定位与排除..................................................................8-112
8.4.1 检查业务配置....................................................................................................... 8-112
8.4.2 检查物理连接....................................................................................................... 8-112
8.4.3 检查光功率或接地 ............................................................................................... 8-112
8.4.4 检查接地.............................................................................................................. 8-113
8.4.5 检查电缆距离和信号衰减..................................................................................... 8-113
8.4.6 检查对接信号的结构............................................................................................ 8-113
8.4.7 检查网络的时钟同步............................................................................................ 8-114
8.4.8 根据需要，更换单板............................................................................................ 8-115第9章复用段保护倒换故障处理.......................................................................................... 9-116
9.1 背景知识 ............................................................................9-116
9.1.1 复用段保护遵循的标准 ........................................................................................ 9-116
9.1.2 复用段倒换的实现 ............................................................................................... 9-116
9.1.3 复用段控制器的状态迁移..................................................................................... 9-118表9-1 复用段协议控制器的状态........................................................................................... 9-118
9.1.4 复用段倒换的方式 ............................................................................................... 9-121
9.2 常见故障原因.....................................................................9-122表9-3 复用段保护倒换故障的常见原因................................................................................ 9-122
9.3 故障定位方法.....................................................................9-123
9.3.1 常用定位方法....................................................................................................... 9-123
9.3.2 故障定位步骤....................................................................................................... 9-123
9.4 故障定位与排除..................................................................9-126
9.4.1 检查并分析外部原因............................................................................................ 9-126
9.4.2 检查APS协议和复用段参数 ............................................................................... 9-126
9.4.3 其它 ..................................................................................................................... 9-127第10章 SNCP保护倒换故障处理...................................................................................... 10-128
10.1 背景知识 ........................................................................ 10-128
10.1.1 SNCP保护的原理 ........................................................................................... 10-128
10.1.2 参与SNCP倒换的相关单板............................................................................ 10-129
10.1.3 SNCP触发启动条件........................................................................................ 10-129
10.1.4 SNCP业务的配置 ........................................................................................... 10-130
10.2 常见故障原因................................................................. 10-131表10-3 SNCP保护倒换故障的常见原因............................................................................ 10-131
10.3 故障定位方法与步骤 ...................................................... 10-132
10.3.1 常用定位方法................................................................................................... 10-132
10.3.2 故障定位步骤................................................................................................... 10-132
10.4 故障定位与排除.............................................................. 10-134
10.4.1 判断SNCP业务的路径 ................................................................................... 10-134
10.4.2 确定故障站点................................................................................................... 10-134
10.4.3 检查故障站点的光纤连接................................................................................. 10-134
10.4.4 检查故障站点的配置数据................................................................................. 10-134
10.4.5 检查故障站点的单板工作状态 ......................................................................... 10-135第11章时钟保护倒换故障处理 ......................................................................................... 11-136
11.1 背景知识 ........................................................................ 11-136
11.1.1 时钟质量.......................................................................................................... 11-136
11.1.2 SSM的传送方式.............................................................................................. 11-137
11.1.3 时钟保护的原理............................................................................................... 11-137
11.1.4 时钟保护倒换配置 ........................................................................................... 11-138
11.1.5 参与时钟保护倒换的相关单板 ......................................................................... 11-139
11.2 常见故障原因................................................................. 11-140
11.3 故障定位方法................................................................. 11-141
11.3.1 常用定位方法................................................................................................... 11-141
11.3.2 故障定位步骤................................................................................................... 11-141
11.4 故障定位与排除.............................................................. 11-143
11.4.1 检查全网的光纤连接关系................................................................................. 11-143
11.4.2 分析网元时钟优先级........................................................................................ 11-143
11.4.3 查询时钟子网的设置........................................................................................ 11-143
11.4.4 查询外接时钟源时钟信号是否正常输出........................................................... 11-143
11.4.5 排除故障.......................................................................................................... 11-143
第12章 TPS保护倒换故障处理......................................................................................... 12-144
12.1 背景知识 ........................................................................ 12-144
12.2 常见故障原因................................................................. 12-146表12-2 时钟保护倒换故障的常见原因................................................................................ 12-146
12.3 故障定位方法................................................................. 12-147图12-4 TPS保护倒换故障处理流程................................................................................... 12-147
12.4 故障定位与排除.............................................................. 12-148
12.4.1 判断TPS倒换是否已经启动 ........................................................................... 12-148
12.4.2 相关硬件检查................................................................................................... 12-148第13章 ECC故障处理....................................................................................................... 13-149
13.1 背景知识 ........................................................................ 13-150
13.1.1 网管与网元通信............................................................................................... 13-150
13.1.2 ECC信号流 ..................................................................................................... 13-150
13.1.3 ECC路由......................................................................................................... 13-151
13.1.4 ID和IP ............................................................................................................ 13-151
13.1.5 人工设置连接表和路由表................................................................................. 13-152
13.1.6 ECC路由规划 ................................................................................................. 13-152
13.2 常见故障原因................................................................. 13-154
13.3 故障定位方法................................................................. 13-155
13.3.1 常用定位方法................................................................................................... 13-155
13.3.2 故障定位步骤................................................................................................... 13-155图13-2 ECC故障处理流程图............................................................................................. 13-156
13.4 故障定位与排除.............................................................. 13-157
13.4.1 排除外部故障................................................................................................... 13-157
13.4.2 排除人为原因造成的故障................................................................................. 13-157
13.4.3 将故障定位到单站或两个站之间...................................................................... 13-157
13.4.4 检查单板.......................................................................................................... 13-158第14章公务故障处理........................................................................................................ 14-159
14.1 背景知识 ........................................................................ 14-159
14.2 常见故障原因................................................................. 14-161表14-1 公务故障的常见原因 .............................................................................................. 14-161
14.3 故障定位方法................................................................. 14-162
14.3.1 常用定位方法................................................................................................... 14-162
14.3.2 故障定位步骤................................................................................................... 14-162
14.4 故障定位与排除.............................................................. 14-163
14.4.1 检查话机设置................................................................................................... 14-163
14.4.2 检查公务设置................................................................................................... 14-163
14.4.3 检查单板.......................................................................................................... 14-163第15章其它故障处理........................................................................................................ 15-164
15.1 设备散热专题................................................................. 15-164
15.1.1 温度对传输设备产生的影响............................................................................. 15-164
15.1.2 传输设备的散热措施........................................................................................ 15-164
15.1.3 影响设备散热的原因........................................................................................ 15-165
15.1.4 散热问题的日常维护........................................................................................ 15-165
15.2 防雷专题 ........................................................................ 15-167
15.2.1 设备侧防雷 ...................................................................................................... 15-167
15.2.2 架空出户E1线的防雷 ..................................................................................... 15-167
15.3 防静电专题..................................................................... 15-168
15.3.1 静电的危害性................................................................................................... 15-168图15-1 ESD损伤前后的实物照片...................................................................................... 15-168
15.3.2 传输产品静电防护的迫切性............................................................................. 15-168表15-1 静电压典型值 ......................................................................................................... 15-169
15.3.3 静电防护措施................................................................................................... 15-169
插图目录
图1-1 PDH电接口板环回 ................................................................................................ 1-4图1-2 环回举例 ................................................................................................................ 1-6图1-3 硬件环回与软件环回的区别................................................................................. 1-11图1-4 测试接收光功率示意图 ........................................................................................ 1-15图1-5 发送光功率测试示意图 ........................................................................................ 1-15图2-1 单板的规格标识 ................................................................................................... 2-18图2-2 佩带防静电手腕图................................................................................................ 2-19图3-1 链形组网图........................................................................................................... 3-44图3-2 电口环回的方法 ................................................................................................... 3-53图4-1 故障处理引导图 ................................................................................................... 4-58图4-2 OptiX OSN 3500故障处理总流程 ....................................................................... 4-61图5-1 OptiX OSN 3500硬件结构框图........................................................................... 5-66图5-2 业务中断故障处理流程 ........................................................................................ 5-70图6-1 组网图.................................................................................................................. 6-77图6-2 误码故障排除流程图............................................................................................ 6-80图7-1 AU指针的产生..................................................................................................... 7-86图7-2 组网示意图........................................................................................................... 7-86图7-3 指针调整故障处理流程图..................................................................................... 7-90图8-1 开销穿通和开销终结.......................................................................................... 8-100图8-2 SDH线路侧对接故障处理流程 .......................................................................... 8-107图8-3 PDH支路侧对接故障处理流程 .......................................................................... 8-108图8-4 F2口对接故障处理流程..................................................................................... 8-109图8-5 SDH对接的挂表测试图 ..................................................................................... 8-110图8-6 PDH对接的挂表测试图 ..................................................................................... 8-110
图8-7 2M信号对接 ...................................................................................................... 8-112图9-1 复用段模块网管侧.............................................................................................. 9-117图9-2 复用段倒换算法和网元侧/单板侧的关系............................................................ 9-117图9-3 APS状态迁移的过程图...................................................................................... 9-118图9-4 复用段故障定位流程.......................................................................................... 9-124图10-1 参与SNCP保护倒换的相关单板................................................................... 10-129图10-2 SNCP保护倒换故障处理流程图.................................................................... 10-133图11-1 SDH同步网中的时钟跟踪方向 ...................................................................... 11-138图11-2 时钟保护倒换故障处理流程图 ....................................................................... 11-142图12-1 E1/T1处理板的保护方式............................................................................... 12-144图12-2 E3/DS3/E4/STM-1处理板的保护方式........................................................... 12-145图12-3 E1/T1/E3/DS3/E4/STM-1处理板的一种混合保护方式.................................. 12-145图12-4 TPS保护倒换故障处理流程 .......................................................................... 12-147图13-1 环网中的ECC ................................................................................................ 13-151图13-2 ECC故障处理流程图..................................................................................... 13-156图13-3 链形组网 ........................................................................................................ 13-157图14-1 公务电话故障处理步骤示意图 ....................................................................... 14-162图15-1 ESD损伤前后的实物照片.............................................................................. 15-168
第1章故障处理常用操作
本章主要介绍了在设备故障处理过程中，对设备进行的常用操作方法。包括：
●术语
●软件环回
●硬件环回
●复位单板
●清洁光接口
●测试光功率
●设备通电、断电
1.1 术语
在进行设备维护之前需要了解一些术语和基本概念，这有助于对榆林神华传输网络
设备的故障处理分析和理解。
1.2 软件环回
环回是一种常用的故障定位手段。OptiX OSN 3500提供了完备的环回方式，包括
外环回、内环回。
注意：
除了使用软件环回方式外，也可以使用电缆或光纤，将电接口或光接口的收、发端
直接相连的方式，使光（电）信号在OptiX OSN 3500外部得到环回。
1.2.1 外环回
SDH光接口板、PDH电接口板和以太网接口板都支持外环回。
在单板上进行了外环回设置后，通过误码仪进行测试，根据观测到的测试结果，可
以判断单板的数据处理模块与外部电缆连接是否工作正常。
1.2.2 内环回
SDH光接口板、PDH电接口板和以太网接口板都支持内环回。
在单板上进行了内环回设置后，通过误码仪进行测试，根据观测到的测试结果，可
以判断交叉连接单元和业务路径是否正常。
1.2.3 SDH光接口板光口环回的步骤
1.2.4 SDH光接口板VC4环回的步骤
1.2.5 PDH电接口板环回的步骤
图1-1PDH电接口板环回
1.2.6 以太网板端口环回的步骤
1.2.7 以太网板VC3环回的步骤
1.2.8 环回举例
本节所使用的测试案例是对一个链形网中的一条VC-12业务路径进行测试，该业
务路径只经过该网络中的三个节点（榆林、郭家湾和青龙寺），如图1-2所示。通
过使用OptiX OSN 3500提供的一系列环回方式，可以沿着业务路径对信号进行跟
踪，并可以对故障进行定位。
榆林
郭家湾
青龙寺
误码仪
图1-2 环回举例
在本环回案例中，需要完成以下任务：
注意：
要求测试使用的仪表及测试电缆是经过校对的。
1. 设置榆林站 PDH接口板的外环回
2. 设置榆林站东向线路板的内环回
3. 设置郭家湾站西向SDH接口板的外环回
4. 设置郭家湾站东向SDH接口板的内环回
设备故障管理制度
设备故障管理制度 一、目的 设备故障管理是设备管理的重要组成部分，设备发生故障将导致单位的生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡等，给企业和员工带来极大地损失，为加强设备故障管理，及时吸取教训，防止故障重复发生，特制定本制度。 二、适用范围 1、本制度适用于海大集团各分厂事业部所有设备故障管理工作，各子 公司可参照执行。 三、管理职责 1、装备部 1.1 设备故障管理归口部门，负责本制度的编写及修订。 1.2 对各单位设备发生故障实行专业管理。 2、设备使用单位 2.1负责设备故障处理。 2.2对设备故障进行记录，并作预防性处理。 四、工作标准 1、管理规定 1.1对加强设备故障管理，必须认真贯彻“预防为主”的方针，采取平时修 理与预防性维修相结合，专业管理与全员管理相结合，认真执行点检制，开展设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证设备安全生产，使设备正常运行。 1.2 设备故障必须归口管理，对违章作业和超负荷使用设备造成的设备故 障，装备部及所属单位有权制止和处理。对设备故障不论大小机何种原因，都必须纳入管理范围，对故障进行全程管理，包括组织抢修，支持故障分析，制定防范措施并监督执行，提出处理意见故障统一上报。 2、故障定义 2.1设备故障：在生产过程中，由于设备的零件，构建损坏，或设备动作不 正常，控制失灵，需停产检查，调整，维修的称为设备故障 2.2设备故障性质区分 2.2.1 质量故障：反映设备原设计、制造及安装原因，致设备损坏、停产或 性能降低者，为质量故障。 2.2.2自然故障：凡因遭受自然灾害、致使设备损坏、停产或性能降低者， 称为自然故障。 2.2.3责任故障：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷 运转，加工工艺不合理，维护保养不当，以及有自然预兆或发现故障隐患而未采取有力措施，致使设备停产或性能降低者，称为责任故障。
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书 Technical proposal
目录 一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表................................................14 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16) 十、质量保障 (16)
根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数 内容值 进口温度30℃ 废气量（设计值）20,000Nm3/h 环境平均温度20℃ 2.污染物参数 内容值 污染物浓度2530.9mg/Nm3 污染物成分碳氢混合物100% 灰尘小于10mg/Nm3 污染物热值43500KJ/kg 污染物可提高温度25K/g
AN5006-04设备常见故障处理手册
An5006-04常见故障处理手册 烽火通信科技股份有限公司宽带产品部 Fiberhome Telecommunication Technologies Co. Ltd. Broadband Product Division 网址：https://www.wendangku.net/doc/1010477485.html,
前言 本手册针对烽火通信科技股份有限公司AN5006-04设备语音模块在外工程使用过程中较为常见的一些故障给出常用的解决办法，目的在于帮助工程人员迅速、准确定位和解决问题。 本手册首先介绍定位AN5006-04设备语音模块常见故障定位手段，然后列举一些AN5006-04设备的故障案例，以供进行故障处理时参考。 AN5006-04设备语音模块在本手册中简称为IAD。 本书适合以下人员阅读： 网络管理员 网络工程师 技术推广人员
目录 1常用定位问题手段 (1) 1.1版本查询 (1) 1.2H248协议相关参数查询 (1) 1.3网关注册状态和端口状态查询 (2) 1.4IP地址查询 (2) 1.5语音算法查询 (2) 1.6抓包分析 (3) 2摘机没有拨号音 (4) 2.1故障现象 (4) 2.2原因分析 (4) 2.3解决办法 (4) 3IAD作为被叫振铃一声后便不再振铃 (6) 3.1故障现象 (6) 3.2原因分析 (6) 3.3解决办法 (6) 4通话时有回音 (8) 4.1故障现象 (8) 4.2原因分析 (8) 4.3解决办法 (8) 5通话时音量过大或者过小 (10) 5.1故障现象 (10) 5.2原因分析 (10) 5.3解决办法 (10)
1常用定位问题手段 1.1版本查询 出现问题后一般建议先查看设备的版本号，看设备目前的版本是否为最新的版本，通过升级到最新版本后直接解决。可通过网管或者在串口/TELNET界面使用命令“show version”命令查看版本号。 串口/TELNET界面命令如下： MG6002(F2)#show version 协议类型: Megaco V1.1.0.4 & V5.2 软件版本: R4.05.02.12 软件版本日期: Jun 25 2008 22:42:08 Linux内核版本: 2.37 1.2H248协议相关参数查询 如果端口采用H248协议，协议相关参数一定要配置正确，否则IAD将无法成功注册到MGC，进而无法进行通话。 查询协议相关参数可通过网管或者在串口/TELNET界面使用命令“show megaco”和“show endpoint”，分别检查网关参数和端点相关参数。 串口/TELNET界面命令如下： MG6002(F2)#show megaco 当前H.248协议配置 ============================== 网关名称: 138.1.123.22 网关IP地址: 138.1.123.22 网关端口: 2944 RTP端口范围: 4000~10000 MGC地址: 138.1.1.123 MGC端口: 2944 是否使用备份MGC: 否 网关注册状态: REGISTERED 是否使用设备MAC作为网关名称: 否 是否启用心跳机制: 否 MG6002(F2)#show endpoint 端口是否注册端口名称连接状态协议类型
光氧催化废气净化器使用说明书(2).
使用说明书 河南超强环保科技有限公司是一家集科研、设计、生产、维修、和销售集成为一体的高新技术企业，、凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术，正在迅速崛起。依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。 在充分引进吸收国外先进技术的基础上，我公司已成功开发出环保净化设备、粉尘处理设备、废气处理设备、等系列产品，并已广泛应用于冶金、化工、焊接、制药、垃圾处理、喷涂等众多领域。以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评。 全体员工奉行“进取求实严谨团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后服务。 本公司拥有专业的设计团队、生产团队，可根据客户要求进行定做。欢迎前来咨询。
目录 1.设备说明 1.1、技术原理 1.2、性能参数 1.3、技术特点 1.4、技术优势 1.5、适用范围 2.操作使用说明 2.1注意事项 3.电气系统维护 4.安全、操作、维护保养注意事项 5.常见故障与排除方法 6.安装说明 1.设备说明 1.1技术原理 本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线
光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性 氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。 净化装置由初滤单元、-C波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。
动环常见故障处理
设备名称管理工作 采集服务器、应用服务器 动环系统中心机房设备常见故障处理 故障现象原因分析排除方法备注 1、网线故检查网线连接 障状态 查看交换机是 2、交换机否正常供电，工 异常作状态是否正 常 3、工作台检查并设置相管理工作台网络设 网络设置关网络配置置 错误 4、网络通检测网络通道用PING等命令测 道异常试 5、管理工重启设备和软 作台异常件 1、客户端 查看客户端软在运行里输入查看 软件配置 件配置详见配置设置文档 2、服务器查看服务器配在运行里输入查看 异常置详见配置设置文档 3、网络通检杳网络通道 客户端软件不能登 网络连接中断，可能 对方服务器没有打
动环系统站点设备常见故障处理
启动 输入开关 量（门 磁、 红外、窗 破 ）讯线损坏 3、设备网口 损坏 更换设备底板 4、网络设置重新设置网络设置完毕后要重启，不和站编号错参数（IP、网然设置无效 误关、子网掩码） 和站编号 1、短接开关 没短接 加短接开关 2、空开断开空开推上 3、底板损坏更换底板 4、cpu松动加固cpu或更更换cpu需要进行升级或损坏换cpu和系统配置操作 1、前端传感检查传感器接参考工程手册 器接线松动线，测量电压 2、前端传感更换相同型号参考工程手册 器损坏传感器 3、布线损坏检查更换布线参考工程手册 4、卡线端子 松动 重新卡线参考工程手册 5、卡线端子更换接线，重参考CR-NMS 网络化 到主板模块新插拔监控平台用户手册 设备无法开关量告
的线松动或 损坏 6、底板或开 关量输入模 块损坏 序号设备名称故障现象原因分析 1、前端传感 器接线松动 2、前端传感 器损坏 3、布线损坏 模拟量 （温 湿 度、烟雾） 输出开关量（蜂鸣 器 ） 4、卡线端子 模拟量告 蜂鸣器不 松动 5、卡线端子 到主板模块 的线松动或 损坏 &模拟量输 入模块损坏 1、前端蜂鸣 器接线松动 2、前端蜂鸣 更坏底板或开 关量输入模块 损坏 排除方法 检查传感器接 线，测量电压 更换相同型号 传感器 检查更换布线 更换接线，重 新插拔 模拟量输入模 块损坏 检查蜂鸣器接 线，测量电压 更换相同型号 备注 参考工程手册 参考工程手册 参考工程手册 参考工程手册 参考CR-NMS 网络化 监控平台用户手册 参考工程手册 参考工程手册
废气处理设备操作手册
河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司 废 气 处 理 设 备 操 作 手 册 - 1 -
一、废气处理简介 有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,特别适用有机废气的净化处理。 一、结构及工作原理 活性炭塔分流多孔板、活性炭过滤层组成,一层为单级过滤，双层为贰级过滤，每层过滤层厚度为200-300mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生。 三、运转操作及维护 （一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项： 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。 6.检查各保养门，控制开关是否正常。
（二）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项： 1.检视风机是否正常运转。 2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。 3.检视运转的出口阀是否正常。 （三）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项 1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。 2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。 更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。 更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常 的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换 时间。如果贵司条件充许可以直接化验。 设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活 性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上． （四）设备维护保养事项： 1、活性炭塔每周检查一次，各过滤层的活性炭颗粒是否下沉有空隙。 2、每周检查风机是否有异音与振动。（请参照风机保养与维修对策办理） 2016年5月1日
GPON常见故障处理方法
华为GPON故障 1.1 分支光纤断或OLT检测不到预期的单ONT的光信号（LOSi） 告警名称或故障现象： 分支光纤断或OLT检测不到预期的单ONT的光信号（LOSi） （闪断则伴随有SD，RDI） 告警产生原因： 1、O NU上联光纤断裂：ONU到分光器间光缆断裂； 2、单个ONU频繁闪断； 告警处理方法： 1、派网服维护人员到现场检查ONU，并检查检查ONU到分光器前ODF间尾纤； 2、单个ONU的分支光纤断裂告警只影响该ONU的业务，检查光路。 3、单个ONU的闪断会引起该PON 口所有ONU的质差并一起闪断，查看历史告警，以告警时间的先后次序去激活ONU，直至PON 口下其他ONU的闪断结束，可以定位闪断源头为刚才去激活的ONU，按第2步处理，要求收光在 -10dBm~-22 dBm 。 4、配合网服维护人员更换分光器后的ODF架位到ONU端的尾纤，或是跟换分光器到ODF架位间的楼间光缆中纤芯； 1.2 主干光纤断或OLT检测不到预期的光信号（LOS） 告警名称或故障现象：
主干光纤断或OLT检测不到预期的光信号 告警产生原因： 1、分光器到OLT光功率过低； 2、分光器到OLT间光缆故障； 2、分光器损耗过大； 告警处理方法： 1、检查分光器与OLT之间的光路，跟换好一点的光纤； 2、检查分光器端口及整体耗损，更换分光器端口或者整体替换； 1.3 以太光口LOS 告警名称或故障现象： OLT上以太光口LOS，若是单上联的OLT同时会引起OLT托管； 告警产生原因： OLT与城域网间尾纤、光缆光功率低 告警处理方法： 1?该故障会引起OLT单边，检查光路，通知城域网检查对端交换机端口状态1.4 以太网端口链路状态从up变化为down 告警名称或故障现象： OLT的以太网端口链路状态从up变化为down 告警产生原因： 1、端口光口未打开； 2、光路衰耗过大，超过门限；
设备故障处理办法
设备故障处理办法 第1章总则 第1条为规范生产现场设备故障处理的管理工作，通过问题的分析和责任的追查，以加强教育和防范，特制定本办法。 第2条本办法适用用于公司生产现场设备故障的处理过程。 第3条处理设备故障时，应本着以下三项原则。 1．原因分析清楚。 2．事故责任明确。 3．防范措施到位。 第2章设备故障的现场处理及上报 第4条设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备及人身安全的重大设备故障，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导和主管部门，不得隐瞒或破坏现场。 第5条按设备分级管理的有关规定上报，及时开展调查分析工作，严肃处理。班组长和操作人员在参加故障分析会时，要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程，不虚构、不隐瞒，保证事故分析结果的真实性。 第6条一般故障由故障单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析故障原因。 第7条如故障性质其有典型教育意义，由设备管理部门组织设备管
理人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。 第8条重大及特大故障由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和故障有关人员进行分析必要时还可组织故障调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析故障原因，制定防范措施，提出处理意见。 第3章设备故障的分析 第9条生产单位应及时组织故障分析工作，要保存分析的原始数据。 第10条任何人不要破坏发生故障的现场，不移动或接触故障部位的表面，以免发生其他情况。 第11条设备管理单位要严格看管设备故障现场，进行详细记录和照相。 第12条如需拆卸发生故障部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。 第13条分析故障时，除注意发生故障部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便常握真实情况。 第14条分析故障不能凭主观脸侧作出结论，要报据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。 第4章设备抢修 第15条在分析出故障原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。 第16条故障抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，采购部门应优先供应检修故障用料，尽可能的减少生产设备的停修天
空调、电源常见故障处理工作手册
空调、电源常见故障处理工作手册 目录 一、基站交流电源部分常见故障的判断和处理 (2) 1、基站交流配电屏的主要特点和主要性能 (2) 2、基站交流配电屏常见的面板指示 (2) 3、基站交流电源常见的故障处理流程 (2) 3.1外电中断处理流程 (2) 3.2缺相处理流程 (2) 3.3反相故障处理流程 (3) 3.4中性线故障处理流程 (3) 3.5过压、欠压故障处理流程 (3) 3.6过流及短路故障处理流程 (3) 3.7雷击后出现的浪涌电压抑制现象故障处理流程 (3) 二、基站开关电源系统常见故障的判断和处理 (4) 1、开关电源的主要特点和主要性能 (4) 2、常见的故障和处理流程 (4) 2.1 整流模块功能设定 (4) 2.2整流模块常见故障的处理流程 (5) 3、直流配电模块常见的故障和处理流程 (6) 3.1输出电压过高或过低告警处理流程 (6) 3.2分路熔断器熔断或分路配电空气开关跳闸处理流程 (6) 4、蓄电池系统常见故障处理 (6) 4.1、电池主要特点和主要性能 (6) 4.3电池的常见故障和处理流程 (7) 5、监控模块常见的故障和处理流程 (8) 5.1监控模块同整流模块或整个开关电源系统通讯中断 (8) 5.2监控模块故障引发整个开关电源系统工作异常 (8) 三、基站空调系统常见故障的判断和处理 (8) 1、空调对电源的要求和注意事项 (8) 1.1空调对电源的要求 (8) 1.2空调维护注意事项 (8) 2、基站空调的常见故障和处理流程 (9) 2.1低压报警处理流程 (9) 2．2高压报警处理流程 (9) 2.3压缩机过载处理流程 (9) 四、附录 (9)
活性炭废气处理设备操作手册
废气处理设备操作手册 一、废气处理简介 有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。 二、结构及工作原理 活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生（由我司负责更换及回收）。 三、运转操作及维护 （一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项： 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。 6.检查各保养门，控制开关是否正常。 （二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。 （三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运
转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．排水时间：每周需排一次。（五）设备维护保养事项：1、活性炭塔每周检查一次，并检查初效过滤器。各过滤层的活性炭颗粒。2、每周检查差压计数据反映状况是否正常。（请参照泵浦与管排保养与维修对策办理）3、每周检查风车是否有异音与振动。（请参照风车保养与维修对策办理） 四、风机安装 (一）前言 WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界。每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试。正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能。 (二）检查 所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形。1.包装材料是否完好无伤。2.风机本体是否损坏(检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等)。 假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用。 (三）储存 所有WINFAN的风机的储存最好置于室内,如放于室外应以适当的措施防止日晒、雨淋,并特别注意放置的地点,避免推高机或其它车辆撞毁,马达需特别注意保持干燥。
RTO废气处理系统设备技术说明书要点
RTO废气处理系统设备技术说明书要 点
RTO废气处理系统设备技术说明书 Technical proposal 目录
一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管
道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表 (14) 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16)
十、质量保障 (16) 一、综述 根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为0m3/h的有机废气采用RTO 废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数
SCADA监控系统常见故障处理手册
目录 第一章：1.5MW SCADA监控 1.1塔底屏 1.1.1塔底屏重启后不能自动登陆系统 1.1.2Client.exe软件启动时报错 1.1.3塔底屏软件启动不正常 1.1.4塔底无数据，中控室显示正常 1.1.5无法使用远程桌面连接到塔底屏 1.1.6更换塔底屏后，塔底屏监控软件配置完成后软件无法启动1.2数据库及监控软件 1.2.1风机监控数据压缩包正常生成但关系数据库存储异常（利用率）1.2.2监控软件上查询显示正常，数据中心压缩数据包也正常但使用 数据分析工具查询数据异常，表现为变量数据整体偏移 1.2.3发电量汇总及日报中发电量统计为0 1.2.4在查询发电量及生成日报时如果风机发电量为0则查询缓慢1.2.5中控室前台监控机风机监控显示正常但后台工控机没有显示1.2.6塔底通讯正常但中控室显示异常 1.2.7发现某台风机报出的故障信息与实际故障不符 1.2.8配置服务器启动lampp失败
1.2.9启动监控程序显示无法连接数据库 1.2.10储存多条报警信息或多条操作员日志 1.2.11发电量与功率不符 1.2.12现场发电量修复 1.3通讯相关 1.3.1整条通讯线路通讯中断 1.3.2某台风机监控通讯中断 1.3.3风机通讯闪断 1.4SCADA硬件及其它网络设备 1.4.1防火墙VPN远程连接无法第二阶段协商成功 1.4.2控创服务器无法开机解决办法。 1.4.3服务器数据溢出 1.4.4忘记MOXA交换机IP地址，如何重新配置交换机 1.4.5Cisco路由器及交换机掉电后配置被清空 1.5与第三方通讯 1.5.1第三方与我方监控机opc无法连接 1.5.2第三方与我方监控机ModBus通讯不正常或无法建立数据连接 第二章：2、3、6MW SCADA监控 2.1打开监控界面显示无法浏览网页
废气处理系统操作维护使用手册6
组合式生物除臭装置操作手册 第一章总述 1.1组合式生物除臭装置概况 国家环保局“九五一2010年科技发展框架”中明确提出要重点研究微生物工程处理技术以解决我国面临的许多环境问题。 生物工程在环境保护领域的应用研究已越来越深入，其中包括：高效的废物生物处理技术，污染事故的现场补救技术，污染事故现场修复技术及可降解材料的生物合成技术。 生物法净化废气技术是其中的一个方面。环境生物技术已成为一种经济效益和环境社会效益俱佳的，解决复杂环境污染问题的最有效的手段。 国家科委颁发的《中国技术政策》环境卷中，制定的环境技术政策是：采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术，其中第7条是“积极开发高效废气净化新装备与材料，提高废气净化率，其中包括各类除尘设备和气态污染物的净化设备”。 该技术适用于石油化工，炼油，冶金，焦化，合成橡胶，合成纤维，合成塑料，农药，化肥，氯碱，硫酸，硝酸，涂料，染料，胶粘剂，溶剂，试剂，食品加工，感光材料和制药生产过程中产生的有机废气的净化处理。 针对中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目污水处理场废气处理系统中臭气的组成成分复杂，有硫化氢、氨、挥发酚、烃等恶臭污染物，采用组合式生物除臭装置。 废气处理系统的作用是将污水处理场各种盖水池和设备内的废气收集处理后排入大气。含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等。A/O鼓风曝气池、加压溶气气浮、涡凹气浮所产废气主要来自鼓风曝气、气浮溶气和气浮装置诱导吸气，
废气气量大，污染物浓度较低；其他设施所产废气主要来自呼吸排气、挥发排气、气量小，污染物浓度高。 除臭设备的选型 1.2装置平面布置图（见附图） 1.3装置组成 ZH-14500组合式除臭装置为的系统组成如下： ·组合式除臭壳体，外行尺寸12800*3400*3800 （包括预处理段，硫生物处理段，烃生物处理段，离子氧处理段）·生物填料、填料支架及滤网、布气系统、除雾系统、喷淋增湿系统 ·仪表阀门（PH计、温度计、液位开关、流量计、电动阀等） ·耐腐蚀循环水泵、补水泵 ·循环液过滤装置 ·耐腐蚀风机 ·蒸汽加热保温系统及保温系统阀门配件 ·风管及管道附件 ·电气控制柜（含PLC、触摸频、电气设备控制回路） ·电控箱至设备的电缆 ·尾气排放系统 ·所有联接、固定附件、螺栓、螺母 ·质保期内备品备件及专用工具
计算机常见故障及处理方法
计算机常见故障及处理方法 (总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
计算机在使用了一段时间后，或多或少都会出现一些故障。总结出计算机使用和维护中常遇到的故障及简单的排除方法介绍给大家。也许有人会认为：“既然不是搞计算机专业维修的，当然不可能维修计算机！”这倒不一定。况且如果只是遇到一点小小的故障，就要请专业的维修人员来维修，不免有些“劳民伤财”。只要根据这里的计算机故障处理方法，就可以对简单的故障进行维修处理。 一、电源故障 电源供应器担负着提供计算机电力的重任，只要计算机一开机，电源供应器就不停地工作，因此，电源供应器也是“计算机诊所”中常见的“病号”。据估计，由电源造成的故障约占整机各类部件总故障数的20％～30％。所以，对主机各个部分的故障检测和处理，也必须建立在电源供应正常的基础上。下面将对电源的常见故障做一些讨论。 故障1：主机无电源反应，电源指示灯未亮。而通常，打开计算机电源后，电源供应器开始工作，可听到散热风扇转动的声音，并看到计算机机箱上的电源指示灯亮起。 故障分析：可能是如下原因： 1.主机电源线掉了或没插好； 2.计算机专用分插座开关未切换到ON； 3.接入了太多的磁盘驱动器； 4.主机的电源（Power Supply）烧坏了； 5.计算机遭雷击了。 故障处理步骤： 1.重新插好主机电源线。 2.检查计算机专用分插座开关，并确认已切到ON。 3.关掉计算机电源，打开计算机机箱。 4.将主机板上的所有接口卡和排线全部拔出，只留下P8、P9连接主板，然后打开计算机电源，看看电源供应器是否还能正常工作，或用万用表来测试电源输出的电压是否正常。 5.如果电源供应器工作正常，表明接入了太多台的磁盘驱动器了，电源供应器负荷不了，请考虑换一个更高功率的电源供应器。 6.如果电源供应器不能正常工作或输出正常的电压，表明电源坏了，请考虑更换。 故障2：电源在只向主板、软驱供电时能正常工作，当接上硬盘、光驱或插上内存条后，屏幕变白而不能正常工作。 故障分析：可能是因为电源负载能力差，电源中的高压滤波电容漏电或损坏，稳压二极管发热漏电，整流二极管已经损坏等。
废气处理系统操作手册
XX化学污水处理场废气处理系统 操 作 手 册 编制:XXXXXXXXXX有限公司
为保证除臭效果就应保证对XX系列组合式成套设备的正常操作和合理的维修保养。为此特制定本操作手册。本操作使用说明书主要规定了本装置开工前准备、开机、停机步骤，正常运行和不正常情况的处理方法，以及各工序指标、操作参数等主要内容。 §1 XX-组合式生物净化除臭装置的基本原理 XX－12000组合式恶臭气体成套净化装置主要处理恶臭气体，一般应用在石油化工等工业污水处理场所的臭气处理。污水处理厂含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等，其废气气量大，成份复杂。 1）处理工艺流程： 2）恶臭气体从气体收集系统排出经引风管首先进入组合式含油废气生物净化装置预处理段进行隔油、温度调节、除尘及增 湿后，进入生物除臭主体设备，废气中的污染物与生物除臭 装置的生物填料上微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，
一部分分解为无害的CO2和H2O，一部分作为细胞的构成物质。 部分难降解的物质（如甲硫醚、甲硫醇等）阈值较低、生物 降解难度较大的污染物通过天然植物喷洒液加成、聚合、物 理化学反应后最终无害气体通过风机抽送排放。 §2 XX-组合式生物净化除臭装置的特点 2．1产品特性 XXX公司在通过技术调研，市场调研和政策调研，认识到生物法净化废气技术开发在国内还刚刚起步，生物法净化设备的生产在国内还是空白，有巨大的发展空间。我们积极与XX大学环境工程学院，XX大学污染控制与资源化研究国家重点实验室合作，进行了微生物筛选，培养驯化，微生物分解污染物的研究，在此基础上，我公司完成了生物技术净化恶臭气体的工业化装置的工程设计和设备研制，生物填料的筛选和固定技术研究，最佳工艺条件和自动化控制技术研究。经实地运行达到了企业标准，经环保部门检测，几项指标都符合国家的排放标准，并通过了XXX科技局主持的科技成果鉴定。认为该产品的技术经济指标已经达到国际同类产品的先进水平，填补了国内空白。 XX-系列除臭产品是由生物除臭产品演变发展而来的，在多个炼化企业已得到成功的应用。以生物技术为核心的组合式含油废气生物净化成套装置成功突破了预处理除油的技术瓶颈，与常用的化学法（氧化还原、吸收、中和）和物理法（吸附、脱吸）相比较有以下特点
基站常见电源故障处理手册
基站常见电源故障处理手册 电源系统作为基础网络，其正常工作是通信网络安全可靠运行的基础。基站作为通信网络的组成单元，其安全工作同样要求电源系统的正常运行作为支撑，尽管不同的基站系统配置不尽相同，但电源系统主要由交流配电、开关电源、蓄电池、空调和接地系统组成或者由其中的一部分组成。基站电源系统的常见故障也基本类同。现将基站电源的常见故障和处理方法进行归类说明，作为维护人员处理基站电源故障的参考。 一、交流配电故障 基站的交流配电部分主要包括：业主（电力局）配电房分路开关、市电进线电缆、基站计量电度表、基站电源进线总开关、三相分路开关、单相分路开关等设备。部分郊线基站还配有变压器。常见的交流配电故障主要有： 1.基站交流断电：基站交流断电是指整个基站没有交流输入。对于此类故障首先判断是否电力局市电停电。（1）如果市电停电，对于VIP基站则采用移动油机进行应急发电。发电时必须将交流输入空开断开，油机电缆接入基站电源总开关的下桩头，保证油机电源不会倒送进入市电电网。根据油机的容量，切断空调开关、蓄电池的熔断器避免油机输出过载保护。注意：油机发电时必须保证通风和接地，避免操作人员的安全事故。（2）如果市电正常而基站内没有交流电源，则检查基站电源总开关是否跳闸、业主配电房内送往移动基站的开关是否跳闸。 2.空开跳闸：空开跳闸往往是由于负载或线路短路、空开容量与负载电流不匹配或空开损坏造成。此类故障的检查步骤一般为：（1）检查开关、分路电缆和设备是否存在短路烧焦的痕迹，如果存在，则首先排除设备和线路故障；（2）如果线路正常，可以试着合上跳闸的开关，如果开关立即跳闸，这说明负载侧存在短路现象或开关损坏。（3）如果开关合上后负载工作正常，测量负载电流与开关容量进行比较并观察一段时间。如果空开仍然跳闸，这说明开关损坏需要更换。 3.电源缺相：电源缺相是指三相电源中有一相或两相的电压为0V，电源缺相将造成开关电源、空调保护停机。产生的原因主要有：市电输入缺相或开关损坏。电源缺相的检查可用万用表从末级开始逐级向上测量三相电源的电压，根据
高压设备常见故障及处理方法
高压设备常见故障及处理方法 一般高压配电装置是泛指，按规程规定电压在250伏以上称为高压，这里我们主要是讲10千伏成套装置，也就是开关柜、计量柜、电容柜等，当然还包括进出线及变压器等。 高压断路器 1．真空开关的常见故障及处理 （1）故障现象：支持绝缘子断裂。 处理方法：应停电及时更换。 （2）故障现象：真空开关爆炸。 处理方法：及时停电分析原因，并加以更换，排除故障的送电，如属开关本体质量问题，更换后即可送电。 （3）故障现象：操作开关后出现过电压。 处理方法：由于产生过电压的原因很复杂，应根据具体情况进行分析，并检查是否安装有氧化锌避雷器，参数选择是否合理，年检是否参加，是否合格，如不符合条件，应更换。 （4）故障现象：跳合闸失灵。 处理分析：检查跳合闸回路，是否有断线，开关机构是否卡住等。 2．六氟化硫断路器 （1）故障现象：漏气。 处理方法：应采取防止跳合闸的措施，进行停电更换处理，处理过程中应特别注意防护措施，因为SF6气体在正常情况下是无毒无害的，但在电弧作用下会分解出有毒的物质，这一点应按操作规程执行。 隔离开关 （1）故障现象：绝缘子破裂，胶合处脱落。 处理方法：采取相应措施，减少负荷停电后处理（用旁路开关代替）。
（2）故障现象：绝缘子表面严重放电。 处理方法：应及时停电予以更换（创造条件）。 （3）故障现象：接触部分过热，当温度超过75摄氏度时。 处理方法：采取相应措施及时更换或处理（螺丝松动等）。 母线 （1）故障现象：接触部分过热（温升超65摄氏度，在环境温度不大于105摄氏度）。 处理方法：分析原因，增加接触面，对接触面处理，并涂导电膏。 （2）故障现象：支持绝缘子破裂。 处理方法：采取措施，更换损坏绝缘子，并分析原因、进行试验。 （3）故障现象：进线发出共振噪声，并有放电声。 处理方法：停电后适当紧固母线卡子，并旋转卡子卡住母线。 变压器 1.油变压器 （1）故障现象：当停送电时变压器内部有不均匀的声音或敲击声。 分析处理：有可能是变压器铁芯松动，螺丝松动掉落，充电后被吸起停电后被释放等，应进一步做试验或吊芯检查处理。 （2）故障现象：变压器轻重瓦斯动作。 分析处理：变压器内部可能发生故障，应立即采油样进行色谱分析，检查原因后相应处理，由于二次穿越性故障造成变压器瓦斯动作应检修。 （3）故障现象：继电保护动作跳闸，原因众多，应逐步分析。 分析处理：首先应区别是否为变压器本体故障，有瓦斯保护的变压器，如瓦斯保护未动作，说明变压器内部故障可能性很低，应检查其他原因，如无瓦斯保护的变压器主保护为速断保护，则应考虑故障可能为变压器，应进一步试验分析，如为过电流保护动作，则可能由于二次穿越故障引起，应进一步查明故障予以处理，处理方法无非是检修或更换。
射芯机废气处理使用说明书
射芯机环保设备 使 用 说 明 书 潍坊华星铸造机械有限公司
目录 一．概述 二．工作原理三．设备技术参数四．设备结构 五. 设备操作与使用 六.设备维护与保养七．设备故障与排除设备原理图
一、概述 此设备为射芯机废气处理设备，本设备主要对射芯机起模时产生的废气进行处理。其特点是能把废气经过湿式及干式过滤器过滤后再经排风风机排放到室外。从而起到净化打磨工作环境的作用，使工人免受粉尘的侵害。该设备操作简单，维修方便,使用安全，是一种理想的废气处理设备。 二、工作原理 此套废气处理装置分两部分组成：室内部分为集气装置，室外为废气处理装置。 1.室内的集气装置：伸缩移动集气罩的原理
本公司为解决设备无法移动而专门为贵 司设计的结构。前段移动式集气罩对于无法 移入移出的工序，需要用行 车、台车搬运的工件就无法 实现运输，而移动前室可克 服此弊端。首先通过自动控 制移动前室收缩合拢，让出 场地。待胎膜具用行车或叉 车安放就位后可控制移动 前室打开至“罩”住整个废 气发生源，这样可以完全不 影响行车的工作。移动前室 由多组可保持平行移动的框架及连接框架的段接蓬布组成。框架之间的滑动连接机构保证框架在驱动装置的带动下沿地面的轨道前后移动时保持竖直平行，同时带动蓬布展开合拢。移动前室收缩合拢时，将胎膜具移入工作区，展开时可进行设备的正常工作。 此装置可以将射芯机工作时所产生的的废气良好的罩在室体内部，并通过与室外连接的排风管路将其送至室外的废气处理室中进行处理。 2.室外废气处理装置：湿式除尘的原理 此部分由文丘里式除尘装置+喷淋式除尘装置组成
1）文丘里式除尘装置： 除尘过程分为雾化、凝聚和除雾3个阶段。前两过程在文氏管内进行，后一过程在雾沫分离器内完成。 在文丘里洗涤器中，捕尘体均为液滴和液膜，气液两相接触表面是液滴和液膜表面。用液滴捕集含尘气体中的粉尘粒子，实际上涉及到惯性碰撞、拦截、扩散力、离心力和重力等沉降捕尘机理，但对于类径较大的尘粒子，主要捕尘机理是惯性碰撞。液体在收缩段和喉管中雾化为细 小的液滴，气体完全被液体所饱和，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘 滴或尘粒之间发生剧烈的碰撞、 凝聚。 达到相应的除尘效果。 2）喷淋式除尘装置： 文丘里处理过的液气混合液
设备故障判定及其管理方案计划
设备故障判定与处理 随着生产的发展和科学的进步，设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越高，设备故障越来越呈现多样性，有的故障能造成设备性能指标降低或失去预定的功能，有的能造成严重的设备事故（如爆炸、断裂、泄露等），对企业、社会以及人身安全造成严重的损失，及时准确的判定和处理设备故障是保证设备安全、高效运行的前提，是提高企业经济效益的根本保证。 设备故障常用划分 1、按发生时间分：潜在故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障； 2、按故障后果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障； 设备故障原因 1、设计原因 设备某部位或某性能指标存在设计缺陷（特别第一台设备），这些设计缺陷可能存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。 1.1机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、也可能是设备本身某性能指标达不到等，如设备轴强度不够易被拉断、轴承选型不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等； 1.2电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及故障报警等，如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等； 1.3液压上（或气动上）可能是设计原理缺陷等，如机组卷取机压站无溢流阀，导致液压执行机构经常过载损坏等； 2、设备制造原因
2.1设备加工问题，如设备零部件加工质量不合格等； 2.2设备装配问题，如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等； 2.3设备调试问题，如设备在某一性能指标没达到就放过等； 3、设备安装基础原因 3.1基础布局问题、基础设计问题，如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、水平标高问题等； 3.2基础质量问题，如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等； 4、设备现场安装原因 4.1安装质量问题，如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等； 4.2调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放过等； 5、设备故障维修原因 5.1没按维修工艺问题，如本来更换螺母锁紧，却直接用焊机焊死等； 5.2更换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购买的机械、液压、电器、气动标准件等； 5.3只解决主要问题、忽略次要问题，如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停机，报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警，但实际处理方法只是往油箱加油、高温报警立即消除，但次要故障油位检测传感器坏而没有更换； 6、设备巡检原因 6.1巡检人员素质问题，如没巡检到而直接随意填写巡检记录等；
- 设备常见电气、机械故障及处理方法
- 空调、电源常见故障处理工作手册
- 信息发布设备常见故障及处理方法
- 设备常见故障及排除方法
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