井下作业教程
井下作业教材
第一章井下作业设备
井下作业设备是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。它包括动力机、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵和其它辅助设备。
第一节修井机
修井机或通井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，按其运行结构分为履带式和轮胎式两种形式。履带式修井机一般不配带井架，其动力越野性好，适用于低洼泥泞地带施工。轮胎式修井机一般配带自背式井架，行走速度快，施工效率高，适合快速搬迁的需要，但在低洼泥泞地带及雨季、翻浆季节行走和进入井场相对受到限制。
各油田使用的轮胎式修井机型号较多，目前现场使用较多的有XJ350型、XJ250型、库泊LTO—350型、英格索兰350型和KREMCO—120。
履带式修井机一般通称通井机，其实是一种履带式自走型拖拉机经改装添加滚筒而成。目前常用的修井机型号有兰州通用机械厂制造的红旗100型，鞍山红旗拖拉机制造厂制造的AT—10型，青海拖拉机制造厂制造的XT—12，XT—15型等型号。
第二节井架、天车、游动滑车、大钩
井架是支撑吊升系统的构件，常用的井架可分为固定式井架和车载式井架两种，在常规作业和油水井增产增注措施作业施工中，经常使用固定式井架；在油水井大修作业施工中，经常使用车载式井架。
天车和游动滑车是吊升系统的两个部件,通过纲丝绳的反复上下穿绕把它们连成一个定、动滑轮组合。最后一道纲丝绳绕过天车轮后，绳头放下缠绕在绞车滚筒上，从天车轮另一端下来的纲丝绳则把它固定在井架下的死绳固定器上。天车、游动滑车、钢丝绳三个部件把绞车、井架以及钻、管柱联系起来，以实现起下作业。
大钩是修井机游动系统的主要设备之一。它的作用是悬挂水龙头并通过吊环、吊卡悬挂钻柱、套管柱、油管柱，并完成修井作业及其他辅助施工。
游车大钩为游动滑车与大钩组成为一体的整体结构型式，其游车为单轴式，大钩为三钩。
第三节水龙头
水龙头是修井机旋转系统的一个部件。它上部悬挂在大钩上，下部通过方钻杆与钻柱相连接，在循环修井工作液的同时悬挂钻柱，并保证钻柱旋转。
一、水龙头的作用
1、有足够的承载能力悬挂钻杆柱；
2、能保证在有悬挂钻杆柱的情况下正常旋转；
3、要具有高压密封循环修井工作液通道的功能。
二、水龙头的形式
水龙头的结构如图3-10所示。从承载能力区分，水龙头有轻型和重型两种形式；从有无动力区分，水龙头可分为无动力水龙头及动力水龙头。目前在修井施工中普遍使用的是无动力水龙头。
第四节转盘
转盘是修井施工中驱动钻具旋转的动力来源。修井时用修井机发动机为主动力，带动转盘转动，转盘则驱动钻具转动，用来进行钻、磨、铣、套等作业，完成钻水泥塞、侧钻、磨铣鱼顶及倒扣、套铣、切割管柱等施工。
大修中常用的转盘按结构形式可分为船形底座转盘和法兰底座转盘两种形式。
第五节泥浆泵
在大修和井下作业施工过程中，泥浆泵主要用于循环修井工作液，完成冲洗井底，冲洗鱼顶等项作业施工。一般有条件的井场可配备电驱动泥浆泵，无电源情况下，配备柴油机驱动的泥浆泵。
一、泥浆泵的形式
与修井机配套的泥浆泵主要有双缸双作用泵和三缸单作用泵两种形式。
双缸双作用泵有两个缸，每个缸中的活塞在一侧吸入的同时，另一侧则排出，活塞往复一次，吸入，排出各两次。三缸单作用泵有三个缸，三个活塞，活塞仅一面给流体施加压力，活塞往复一次，泵作一次吸入和排出。
按液缸的布置方式分类，往复泵有卧式、立式之分；按活塞式样分类，有活塞泵，柱塞泵之分。对修井泵来说大都为卧式活塞泵。
第六节钢丝绳、吊环、吊卡
一、钢丝绳
在井下作业施工中，一般常用∮19mm（3/4"）和∮22mm（7/8"）钢丝绳作滚筒与游动滑车之间的连结大绳，使修井机滚筒、井架天车、游动滑车及大钩连结成为统一的吊升系统，将滚筒的转动力转变为游动系统的提升力，完成井下作业施工的各种工艺管柱的起下和悬吊井口设备等作业。
钢丝绳的另外用途，是用于井架绷绳，固定稳定井架，使井架能承载井下作业管柱负荷。钢丝绳在井下作业施工中还用于牵引拖拉起吊设备时的承力、承重绳套。
1、钢丝绳种类
按钢丝绳的捻制方法来分，石油工程中常用左交互捻和右交互捻两种结构形式的钢丝绳。在用户无特殊要求时，一般均按左交互捻供货。
按钢丝绳截面形式分类，可将钢丝绳分成西鲁式（S）、填充式（Fi）、纤维绳芯式（NF）、绳式钢芯式（LWR）四种形式，捻制与截面形式见图3-14。
修井施工中的吊升用钢丝绳（大绳），一般常选用6股×19丝左交互捻制成的西鲁式纤维绳芯钢丝绳。2、钢丝绳强度
钢丝绳强度一般分三级，即普通强度（P）、高强度（G）、特高强度（T）三级。
3、钢丝绳技术要求
1）钢丝绳必须采用符合GB4354要求的盘条钢制造，其化学成分中硫、磷含量不得大于0.035%；
2）钢丝绳直径的极限偏差不超过∮（0.80～1.6）mm±0.020mm，∮（1.6～3.7）mm±0.030mm；3）钢丝椭圆度不得超过钢丝公称直径公差之半；
4）钢丝表面在全长上应光滑、清洁，不得有裂纹、竹节、斑痕、腐蚀和划痕等缺陷；
5）钢丝制股后，股应均匀紧密地捻制，不得有股丝松动现象，股中心钢丝的尺寸应能充分有效的支撑外层钢丝，股中钢丝接头应尽量减少，在必须接头时，应采用熔焊。接头处钢丝直径不得过大、发脆、接头间距不得小于5m；
6）股制成绳后，钢丝绳各股应均匀紧密地捻制在绳芯上，但允许股间有均匀的间隙；
7）在同一条钢丝绳中，各层股的捻距不应有明显差别；
8）钢丝绳内不得有断裂、折弯、交错、锈蚀的钢丝；
9）制成的钢丝绳不应松散，在自由展开状态下，不应呈波浪状；
10）钢丝绳及股的捻距不应超过7.25×绳径(D)/10×股径；
11）石油修井专用6×19S+NF钢丝绳内纤维绳芯用高质量剑麻制造，也可使用聚丙纤维等其它材料制造，不允许使用黄麻。纤维绳芯的直径应均匀一致，并能有效地支撑绳股；
12）钢丝绳表面应均匀地涂敷专用表面脂，纤维绳芯浸透专用麻芯脂；
13）钢丝绳在连续使用3～5月后,绷绳应允许每捻距内断丝少于12，提升大绳用每捻距内允许断丝少于6丝；
14）任何用途的钢丝绳不得打结、接结，不应有夹偏等缺陷，原则上用于绷绳的钢丝绳不得插接；
15）任何用途的钢丝绳，均不得有断股现象；
16）提升大绳使用5～8井次，应倒换绳头一次，必要时可由井架死绳端切断1～3m；
17）当游动滑车放到井口时，大绳在滚筒上的余绳，应不少于15圈，活绳头在滚筒上固定牢靠；
18）大绳死绳头应该用不少于5只配套绳卡固定，卡距150～200mm；
19）不得用鎯头等重物敲击大绳、绷绳；
20）长期停用的钢丝绳应该盘好、垫起，做好防腐工作。
二、吊环
吊环是起下钻管柱时连接大钩与吊卡用的专用提升用具。
吊环成对使用，上端分别挂在大钩两侧的耳环上，下端分别套入吊卡两侧的耳孔中，用来悬挂吊卡。
1、吊环的结构
按结构不同，吊环分单臂吊环和双臂吊环两种形式，如图3-15与图3-16所示。
单臂吊环是采用20SiMnMoV等高强度合金钢锻造而成，具有强度高、重量轻、耐磨等特点，因而适用于深井作业。双臂吊环则是用一般合金钢锻造、焊接而成，所以只适用于一般修井作业中。
单臂吊环在双吊卡起下钻、管柱过程中，因重量轻而消耗体力少，但套入吊卡耳孔中较困难。双臂吊环重量较大，但套入吊卡耳孔比较方便。
3、吊环基本参数
4、吊环使用要求
1）吊环应配套使用；
2）不得在单吊环情况下使用；
3）经常检测吊环直径、长度变化情况，成对的吊环直径长度不相同时，不得继续使用；
4）应保持吊环清洁，不得用重物击打吊环。
三、吊卡
吊卡是用来卡住并起吊油管、钻杆、套管等的专用工具，在起下管柱时，用双吊环将吊卡悬吊在游车大钩上，吊卡再将油管、钻杆、套管等卡住，便可进行起下作业。修井施工中常用的吊卡一般有侧开活门式和月牙式两种吊卡。
2、吊卡的结构
1）侧开活门式吊卡结构如图3-17所示。
该型吊卡重量较重，适用于对钻杆、套管和油管卡持，使用较广泛，能与双臂吊环配合起下钻杆、油管。2）月牙式吊卡（闭锁环式吊卡）
月牙式吊卡它只适用于小尺寸、中等载荷的油管。
第二章井下作业施工准备
井下作业施工是多工种多设备联合作业的大型施工，只有做好大量的准备工作后，才能按期开工。井下作业施工准备的质量直接关系到整体作业质量和施工效果，因此要充分认识到施工准备在井下作业施工中的重要性。此章的主要内容包括作业设计、井场调查、搬迁安装、立井架、穿大绳、校正井架、吊井口房、吊驴头、安装井口控制装置、搭操作台、搭油管桥、连接地面管线及安全检查等内容。
第一节作业设计
作业设计是根据油田开发的要求来编制的。编制作业设计要充分了解施工井的井况和地下油层的物性及现有的工艺条件，优化工艺技术参数，选择最佳施工方案，以提高作业施工的科学性，求得最佳施工效果和较好的经济效益。作业设计是指导作业施工的纲领性文件，是施工过程中应遵守的规定和原则。每项井下作业施工都应有地质方案设计，工艺设计和施工设计，对于有些比较简单的维护作业施工项目的工艺设计，可以直接代替施工设计用来指导现场施工。
一、地质方案设计
井下作业地质方案设计是根据油田开发需要，结合油田综合调整方案要求，针对油水井油藏地质因素而编制的。它由发包方地质专业部门编制。主要包括以下内容：
1、油田名称、井号、井别。
2、原因分析、施工项目、施工目的、效果预测。
3、基础数据。
4、生产数据。
5、地质要求。
二、工艺设计
工艺设计是根据不同的施工项目，优化施工工艺，计算施工参数，合理选择施工材料、设备和工具，以保证地质方案设计的顺利实施，由发包方工艺技术部门或委托第三方编制。主要包括以下内容：
1、油田名称、井号、井别。
2、施工项目、施工目的、施工层段。
3、基础数据。
4、生产数据。
5、施工工艺和施工技术参数。
6、井下管柱结构和地面设备。
7、施工要求及安全措施。
三、施工设计
施工设计是根据地质方案设计和工艺设计的要求而编制的，主要内容是合理确定施工步骤，保证达到施工目的。它是由承包方负责编制的，主要有以下内容：
1、油田名称、井号、井别。
2、施工项目、施工目的、施工层段。
3、基础数据。
4、生产数据。
5、施工准备。
6、施工步骤。
7、施工要求和安全注意事项。
四、设计编写要求
1、作业设计的封面应有统一格式，应注明油田名称、井号、井别、编写人、审核人、审批人、编写单位和日期。
2、应提供明确的施工目的。
3、基础数据应包括：
开钻和完钻时间、套管规范及不同壁厚下入深度、完钻深度、人工井底深度、水泥返高、试压情况、套补距、四通高度、采油（气）树型号、井下管（杆）柱结构、下井工具规范及深度（附管柱图）、射孔日期、射孔井段、射孔层位、射开厚度、射孔枪型、射孔密度、发射率、固标差、压井液名称、压井液密度、压井液浸泡油层时间、原始地层压力以及其它必要的施工数据。
4、生产数据应包括
生产方式、油嘴规范、油压、套压、日产液量、日产油量、油气比、含水率、静压、流压、冲程、冲次、注水井的注水方式、注水压力、日注水量。
如本次施工涉及到某个层位或井段，还应写明层号或井段深度、小层射开厚度、有效厚度、夹层厚度和深度、套管接箍深度。涉及到管外固井质量的施工、还要提供固井质量检查测井曲线。
5、施工准备
施工准备要明确本次施工所采用的施工设备，材料和下井工具的规范、型号、数量和技术要求等。
6、施工步骤
施工步骤应详细写明施工工序的顺序和质量要求。对施工的各项参数要给出明确的数值。需要现场计算的数据，要给出计算公式。需要现场配制的下井材料，要给出配制方法和质量要求。对于下井管柱要附有管柱图，要注明下井工具的型号、规范和下井深度，特殊的下井工具要注明注意事项和使用方法。
7、施工安全措施
对于容易发生故障的施工工序，要提出具体的施工措施，提出需要准备的安全设施和用具。对于易燃、易爆、有毒和对环境有污染的施工材料，要提出具体的防范和处理措施，保证按HSE的要求施工。
第二节井场调查及搬迁
承包方在接到施工井设计和施工井通知单后，应进行井场调查，主要了解井场的地理位置和井场的施工条件，以便做好各种施工准备。井场调查应在施工一周前进行，在搬迁施工设备的前一天再到施工井场勘察一次，以免发生临时变故影响正常施工。在井场调查结束后，根据作业设计要求，将井下作业施工设备、工具、材料安全地搬迁到施工井场，按井场施工条件摆放设备，既要有利于施工作业的顺利进行，还要做到安全生产。
一、井场调查
1、井位
1）对照井位图调查施工井的地理位置。
2）对照井位图和地质开发方案核实井号。
3）调查施工井所归属的单位，并由所属单位确认。
2、地面道路
1）调查通往井场的道路状况、运输距离。
2）调查沿途道路上的障碍物、输电线路、通讯线路的情况。
3）调查沿途经过的桥梁、涵洞承载能力。
4）调查桥涵的宽度、允许的拖挂长度。
3、井场
1）调查井场可供井下作业施工使用的有效面积。
2）调查井场可供立放井架、摆放油管、抽油杆、工具台、值班房、锅炉房、油水容器和停放车辆的位置能满足施工要求。
3）调查井场是否有妨碍立放井架和作业施工的输电线路、通讯线路及其它障碍物。
4）调查井场土壤状况能否满足地锚承载安全要求。
5）调查井场周围2500m2以内有无易燃易爆的危险品，有无怕震动、怕噪音的民用设施。
4、供电电源
1）调查可向井场供电的电源、电压和供电距离。
2）调查电源接线方式，需要上杆接线时，应查清电线杆类型、高度、变压器情况等。
5、采油树
1）调查采油树的型号及完好情况。
2）调查井口装置能否与不压井作业施工装置配套，以及所需要的连接工具。
6、地面流程
1）调查油、水、气井所隶属的计量间、配水间或集气站。
2）调查流程的类型，冬季施工时有无冻管线的危险及应采取的必要措施。
7、井场设备及装置
1）调查井口房类型，能否整体吊装或移动。
2）调查抽油机型号、冲程、冲次、安装的方位、驴头的拆装方式及手刹车的完好情况。
3）调查油气分离器、加热炉、点滴加药装置、配电计量装置等是否有碍于井下作业施工。
二、接井
1、由发包方与承包方指派专业技术人员，按约定日期到施工井上交接，对交接内容要有记录，经双方签字后各存一份，以备施工后再交接。
2、交接的主要内容包括：
1）井场地面情况。
2）井场设备情况
3）井口采油树及地面流程
4）井场用电设施。
5）井场安全环保情况。
三、搬迁
1、将施工所用的动力设备、游动系统设备、井口控制装置、各种容器等进行拆卸，便于搬迁。
2、用专用绳套，挂牢被吊重物，吊杆下不允许站人，经专人指挥，缓慢把施工设备吊装到专用运输车辆上，并用钢丝绳或综绳捆紧绑牢。
3、超高超宽的设备在运输途中要注意了望，车上要设有超高超宽的标志，防止刮碰路上设施。
46）理顺井架上的各绷绳和其它吊绳，绷绳的各绳卡卡紧可靠。
7）按润滑要求，给井架与天车各润滑点加注润滑脂。
8）启动液压油泵，打开针形阀，循环8-12min；卸松起升液缸顶部放气螺丝，同时操作手柄使液缸在低压下充液排除缸内气体，直至排出的油无气泡为止。
9）井架在水平位置时，打开伸缩长液缸顶部的放气螺丝，排尽液缸中的空气。
10）检查井架回转固定螺丝，二节井架锁紧装置，使其灵活可靠。
11）二层井架起升操作：
a）关闭针形阀，抬起起升液缸控制手柄，开始起升井架。
b）起升过程液压油压力控制在额定范围。
c）当起升至液缸直径变化，产生增压时，操作应保持平稳。当井架升到垂直位置时，要减慢起升速度，使井架缓慢落在Y型支腿，不能产生任何冲击。
d)井架起升完毕，先把下节井架与Y型支腿锁紧，再打开针形阀。
12）单层井架起升操作。
a)将多路换向阀的溢流阀压力调到额定范围，并向各油缸充油。
b)操作多路换向阀起升井架，当井架起升到垂直位置后，应减慢起升速度，不能产生任何冲击。
c)井架起升完毕，将井架与后支架前腿后连接销连接好。
13）上部井架的伸出操作。
a)将固定二节井架的安全锁钩打开。
b)安装好刹把与刹车连杆，并松开固定的游车大钩，对新换的钢丝绳要确定好长度，固定好死绳头。
c)抬起伸缩长液缸的控制阀手柄，开始伸出第二节井架。伸出井架时液缸压力控制在额定范围。
d)井架伸出的同时，二层台也随吊绳拉紧而逐渐开启栏杆并抬起到水平位置。
e)当井架升到位时，拉下井架背面的杠杆手柄，使井架链锁装置转到锁合位置，然后把上节井架慢慢下放，坐在链锁装置的托座上，继续压下伸缩长液缸的控制手柄，使之处于缩回井架的位置上，打开针形阀使缸内泄压。
14）井架的固定要求
a)将上井架链锁装置的安全定位锁销插牢，二层台挂钩处的固定连接件扣合，穿销固定，并连接两节井架间的电路插头。
b)安装好全部绷绳。
c)全部液压控制阀处于非工作状态位置，阀组箱应关闭，换位阀应换位。
二、穿大绳
1、大绳
1）井下作业施工选用逆捻钢丝绳，1500m以内的常规作业施工井要穿6股绳，用Φ18.5mm钢丝绳，1500m以上的常规施工作业施工井和处理事故井要穿8股绳，用Φ22mm钢丝绳，每一扭矩断股不超过5丝，不能使用有松股、断股、扭股的钢丝绳。
2）死绳端要用猪蹄扣系于井架腿上，用4个绳卡子卡牢，每个绳卡子间距为0.15-0.20m。快绳卡在滚筒上，要排列整齐，井深小于1500m的常规作业施工井滚筒余绳不少于9圈，处理事故井和井深大于1500m的常规作业施工井滚筒余绳不少于15圈。
2、穿大绳
1）将棕绳携带到井架天车部位，将棕绳穿过天车。
2）将大绳固定在棕绳上，拉动棕绳，带动大绳通过天车，再将从井架天车穿过的大绳穿过游动滑车。3）将大绳反复穿过天车和游动滑车，把钢丝绳的快绳端固定在通井机或修井机滚筒上，死绳端固定在井架底部，即完成穿大绳的操作。
4）穿大绳可以根据施工的需要，穿6股或8股绳，固定在井架底部的一端叫做死绳端，在死绳端可以卡上拉力表，用来计量游动滑车上的负荷。
5）拉力表要安装牢固，悬挂于便于观察处，上拉环用钢丝绳套并联卡在大绳上，下拉环用绳套卡在井架上，上下拉环的绳套各用4个以上的绳卡子卡牢，上下拉环之间还应卡保险绳，防止拉环断裂闪断大绳。
6）穿大绳要有专人指挥，上井架天车部位的操作人员要佩戴安全带，防止大绳或棕绳夹住手指。
三、校正井架
大绳穿好后提起游动滑车，天车、游动滑车、井口三点应该在一条直线上，如果三点不在一条直线上，就应该通过校正井架来调整游动滑车的位置。
1、校正井架方法
1）吊起一根油管，根据吊起的油管与井内的油管位置调整花兰螺丝。
2）当调整花兰螺丝后仍不能将游动滑车调整到位时，应该调整绷绳（倒绷绳）。调整绷绳时应该先用绳套将绷绳卡在地锚上，然后方可松开卡花兰螺丝的绳卡，再根据情况把花兰螺丝调长或调短，重新用绳卡子卡在绷绳上。
2、校正井架的要求
1）校正井架后，前后各绷绳都要绷紧，受力均匀。
2）在花兰螺丝上、下的观测孔能看到丝杠。
3）天车、游动滑车、井口三点在一条直线上。
4）倒绷绳时，先卡保险绳，防止发生倒井架事故。
第四节吊装井口房、拆装驴头
井口房一般为水泥预制件构成，重量约3—6t不等，施工时可以整体吊起移动。驴头是抽油机悬挂悬绳器的构件，在采油树上方，作业施工时妨碍游动滑车上下活动，要吊开或转动移位才能完成作业施工。
一、吊装井口房
1、吊井口房
1）拆除清蜡扒杆与防喷管，卸掉与井口房相连的所有管线。
2）清理好井口房基础，检查房顶提升环。
3）用4根长度相等的Ф16mm钢丝绳套，把井口房顶部四角的提升环系牢，提紧后，吊钩与房盖之间相距2—3m。用Ф19mm纲丝绳做成牵引井口房的绳套，发动拖拉机做牵引车。
4）提起井口房，用拖拉机拖动牵引绳，使井口房离开井口，大钩下行，平稳放下。
2、装井口房
1）平整地基，清除油污。
2）井口房要完整无损放回原位，有利于管线连接。
3）将井口流程循环管线连接牢固，密封可靠。
4）装正防喷管与清蜡扒杆，卡牢绷绳。
3、解体吊装房盖
1）查清房盖与墙壁的连接情况，清除临时固结水泥。
2）用绳套将井口房盖系牢，将房盖吊放于适当位置。
3）安装时将房盖板用绳套系牢后，完好无损地吊回原处。
二、拆装驴头
1、拆卸式
1）吊驴头时要有专人指挥。将驴头放至下死点，在光杆上打好底卡子，卸开光杆卡子，卸掉驴头的负荷。卸下悬绳器，慢慢松开抽油机的刹车，使游梁处在水平位置，把刹车刹死。分开配电箱的电源。
2）爬上游梁，固定好安全带，挂好吊升绳套。
3）大钩缓慢提紧吊升绳套，待绳套绷直后停车。卸下驴头销子。
4）大钩吊开驴头，用牵引车拉紧牵引绳套，大钩下行将驴头放下。
5）松开抽油机刹车，使游梁扬起。
6）安装时用绳套吊起驴头。固定在游梁上。
2、侧转式
1）用棕绳系在驴头上，打开固定驴头的锁定装置，用人力向侧面拉动。
2）安装时用棕绳将驴头向相反方向拉正并锁紧。
3、上翻式
1）在抽油机驴头处于下死点时挂好专用提升绳套和牵引绳。
2）启动抽油机将驴头抬起至上死点后刹紧抽油机刹车。
3）打开驴头锁紧装置。
4）用游动滑车缓慢提升驴头上的专用绳套，当驴头上翻接近最高点时拉紧牵引绳，停止上提游车大钩，缓慢下放驴头，使其翻转在抽油机游梁上。
5）安装时，在驴头上挂好专用绳套，用游动滑车将驴头缓慢复位并锁紧。
第五节安装井口控制装置
井口控制装置是在井口控制井喷及控制油管上顶的装置。在防喷器上部可以安装防止油管上顶和加压起下油管的控制组件，能够实现在井内带压的情况下，完成起下管柱的作业。常规作业经常使用手动开关的井口控制器，高压井、气井以及大修取套井施工时，要使用液（气）动和手动双重开关的防喷器。
一、井口控制装置
常规作业使用的井口控制装置一般由万能法兰、全封封井器、半封封井器、法兰短节、自封封井器、安全卡瓦、加压支架七个部分组成。
1、万能法兰
万能法兰是连接井口四通与井控装置的特殊法兰，通径Ф178mm，连接钢圈Ф211mm。
2、全封封井器
全封封井器由壳体、闸板、阀座、丝杠等组成，见图4-1所示。它是用于起出管（钻）柱后封闭井口的控制装置，其技术规范见表4-5。
3、半封封井器
半封封井器由壳体、半封芯子总成、丝杠等组成，见图4-2所示。其密封元件为两个带半圆孔的胶皮芯子，它装在半封芯子总成上，转动丝杠，可以带动半封芯子总成运动，完成开关操作。半封封井器的技术规范见表4-6。
4、法兰短节
法兰短节是由Ф178mm套管与两个法兰片焊接制成，可以根据使用需要制成不同的高度。一般经常使用的有0.5m、0.7m、1.0m和1.2m几种高度。在法兰短节上焊有放空闸门。
5、自封封井器
自封封井器由壳体、压盖、压环、胶皮芯子和放压丝堵组成，见图4-3所示。它依靠井内油套环空的压力以及胶皮芯子自身的伸缩力来密封油套环空。井内油管和下井工具能顺利通过自封芯子，最大通过直径应小于Ф115mm。自封封井器的技术规范见表4-7。
6、安全卡瓦。
安全卡瓦是由主体、手把、连杆机构和卡瓦牙等组成，见图4-4。当向下压下手把时，连杆机构带动卡瓦牙闭合，卡住油管，制止油管上顶。向上抬起手把，卡瓦就张开，松开被卡住的油管。安全卡瓦的技术规范见表4-8。
二、安装
1、在地面检查井口控制装置的各部件，半封封井器和全封封井器的丝杆应开关自如，无卡阻现象，全部打开封井器。由下到上按万能法兰、全封封井器、半封封井器、法兰短节、半封封井器、自封封井器、安全卡瓦的顺序组装井口控制装置。各组件中间放入Ф211mm钢圈，钢圈和钢圈槽用擦布擦拭干净，在钢圈槽内涂好黄油，放好钢圈，对角平衡用力上紧螺母。
2、用擦布擦净井口四通的钢圈槽，涂好黄油，放入Ф211mm钢圈。用钢丝绳套吊起组装好的井口控制装置，缓慢放下，让井口控制装置底部的四条螺栓进入四通的连接孔内。与井口四通连接时，要选择封井器丝杠便于开关的位置方向连接。对角均衡用力上紧螺母。
3、再次检查全封封井器和半封封井器的丝杠，看是否处于全开的位置。检查法兰短节上的放空闸门是否关闭。
三、高压防喷井控设备
高压防喷设备在井下作业施工中是用于高压井、气井、大修取套井的关井防喷系统。它包括井控装置主体、控制系统、井控管汇及辅助设备等组件组成。其井控装置主体由环形防喷器、闸板防喷器、四通、放喷阀、钻具内防喷工具等组成。整套防喷控制系统如图4-5所示。
第六节安全检查
井下作业施工安全检查是对施工井的提升系统、循环系统、承压承载件、电路、锅炉和压力容器等部位的列行检查。安全检查一般是在每班的交接班时进行，有时也在某项工序前进行安全检查，以便消除安全隐患，保证施工安全顺利。
一、提升系统
1、检查路线
后地锚桩—地锚桩绳套—花兰螺丝—绷绳—前地锚桩—地锚桩绳套—花兰螺丝—绷绳—井架基础—大绳死绳头—拉力表—井架—天车—游动滑车—大绳—滚筒刹车。
2、检查的内容
1）检查地锚桩露出地面部分的长度，其长度不应该高于20cm。
2）检查地锚桩是否位移，是否垂直打入地下，使用过程中地锚平行位移不应大于25cm。
3）检查地锚桩绳套是否有断丝、断股、松股现象，绳卡子是否少于三个，检查绳卡子是否卡紧。
4）检查花兰螺丝的观测孔内是否能看到丝杠，如看不到丝杠则说明丝杠旋出过长，应调整到能在观测孔看到丝杠。
5）检查绷绳的松紧程度，绷绳的松紧程度应该一致。
6）检查绷绳是否有松股、断股、断丝、扭股现象，检查绳卡子的数量和卡紧程度。
7）检查井架基础是否平整，有无位移现象，四个地脚螺丝是否紧固。
8）检查大绳死绳头的绳扣是否合格，绳卡子的个数和紧固程度是否符合标准。
9）检查拉力表的位置是否合适，是否灵敏好用，是否有保险绳。
10）检查井架是否有明显变型，各部连接螺栓是否齐全、完好、坚固，梯子是否牢固，天车部位护栏是否完好。
11）检查天车各滑轮是否转动自如，转动时是否有异常响声，每班检查时，要打注黄油。
12）检查游动滑车各滑轮是否转动自如，是否有护罩，转动时是否有异常响声，每班检查时，要打注黄油，检查大钩销子是否完好。
13）检查吊环是否有损伤、变形。
14）检查吊卡、抽油杆吊钩是否完好。
15）检查大绳是否有松股、扭股、断股现象，是否有断丝，每股断丝超过5丝应该换新。检查大绳在滚筒上余绳是否有10圈以上，是否排列整齐。检查游动滑车在提起油管至上高点时，是否碰到死绳，如碰到丝绳，应进行调整，防止滑车多次碰死绳磨断死绳。
16）检查滚筒刹车气路、气压是否正常，检查滚筒刹车是否灵敏好用。
二、循环系统
1、检查路线
管汇—进口管线—水龙带—水龙头—出口管线—套压表。
2、检查内容
1）检查管汇的闸门开关标志是否清楚，是否灵活好用，检查由壬、接头是否损坏。
2）检查井口管线是否上紧上满丝扣，检查由壬、接头、活动弯头是否损坏。
3）检查水龙带是否损坏，是否有保险绳。
4）检查水龙头是否转动灵活，转动时是否有异常响声。
5）检查出口管线是否上紧上满丝扣，检查套压表是否灵敏好用。
6）检查进、出口管线地锚是否牢固。
三、电路和用电器
1、检查路线
电源线—配电盘—用电器
2、检查内容
1）检查电源线是否连接合格。
2）检查电源线是否架起，架起高度是否高于2.0米。
3）电源线是否与承受的负荷相匹配，是否防水。
4）检查配电盘放置的位置是否合格，配电盘内的闸刀、保险丝是否合格。
5）检查用电器是否完好无损坏，有无漏电现象。
四、锅炉
1、检查路线
水位表—压力表—安全阀—供汽阀—炉膛
2、检查内容
1）检查水位表水位是否在规定水位之内。
2）检查压力表是否灵敏好用。
3）检查安全阀是否灵敏好用。
4）检查供汽阀是否开关灵活，是否漏失。
5）检查炉膛内盘管是否有漏水现象。
五、压力容器
1、检查路线
压力表—安全阀—连接管线—阀门—高压容器本体。
2、检查内容
（1）检查压力表是否灵敏好用。
（2）检查安全阀是否灵敏好用。
（3）检查各连接管线是否连接正常，有无刺漏现象。
（4）检查各阀门是否开关灵活，是否漏失。
（5）检查高压容器本体是否有损坏。
六、其它项目
1、井场是否有安全警示牌。
2、防火灭火器材的检查。检查防火灭火器材是否齐全，灭火器是否好用。
3、检查安全帽、安全带是否配备齐全。
4、井口用火、吸烟的检查。
6、值班房、锅炉房距井口的距离是否合理。
7、在进行特殊施工时，是否有相应的安全设施。如放射性同位素施工是否有施工标志，废液如何处理；二氧化碳施工是否配备相应的设施；气井施工井口操作是否使用铜制工具等。
第五章常规作业工序
第一节起下管柱
起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。
一、作业准备
1、资料
1）施工设计。
2）井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3）与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
2、施工设备
1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。
3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
4）检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。
5）作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
6）大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。
3、管材及下井工具
1）油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。2）清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。
3）用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹丝扣密封脂。
4）下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表5-1规定。
表5-1 油管规选用规定单位：mm
油管公称直径油管外径油管规直径油管规长度
40 48.26 37
50 60.32 47
62 73.02 59 800～1200
76 88.90 73
88 101.60 85
4、搭油管（钻杆、抽油杆）桥
1）油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。
2）抽油杆桥离地高度不小于0.3m，不少于四个支点。
3）油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2米，并留有安全通道。
二、不压井起油管
1、投堵塞器
1）按井内工作筒的规格选择相应的堵塞器。
2）正打入井筒容积2倍的70℃以上的热水，关井化蜡20min后投入堵塞器。
3）过20min后，正憋压8—10Mpa，稳定10—30min后放空，如油管无溢流，则投堵成功。
2、拆采油树、安装井控装置
1）拆掉采油树及地面生产流程。
2）安装井控装置。
3、试提
1）井口提升短节的长度要比井口控制装置长0.5m以上。
2）上紧提升短节，松开油管挂顶丝，打开井控装置的全封和半封封井器，关闭法兰短节上的放空闸门。3）操纵滚筒，上提井内管柱，上提拉力不超过井内管柱悬重200kN。操作台及井口10m以内严禁站人，同时有专人观察地锚和绷绳受力情况。用一档车缓慢提起井内管柱。当井内管柱提起50cm，应刹车暂停上提，检查大绳死绳及拉力表各绳卡受力情况，检查各绷绳及绳卡受力情况，确认正常后再倒油管挂。4、倒出油管挂。
1）上提井内管柱，待油管挂进入法兰短节位置后，关闭下部半封封井器，打开法兰短节处的放空闸门，放净井控装置内的余压，卸掉自封封井器的压盖。
2）继续上提管柱，将油管挂提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。3）卸掉油管挂，在井内管柱上部放正自封芯子和自封封井器的压盖，再将提升短节插入自封芯子，上紧短节。
4）提起管柱，移开吊卡，下放管柱，使第一根油管的接箍处在法兰短接位置。
5）上紧自封封井器的压盖，关闭法兰短节上的放空闸门，打开半封封井器，上提管柱提出井内第一根油管的接箍，在接箍下面放入吊卡，下放管柱坐在吊卡上。
5、起管柱
1）再次调整井架绷绳，使井架天车、游动滑车、井口三点成一直线。
2）先用1档车起管柱，再分别换挡。作业机各档起油管深度规定见表5-2
3）起出的油管要顺滑道滑到油管桥上，按起出的顺序整齐排列在油管桥上，每十根为一组。
4）当油管扣卸不开时，严禁用榔头敲击接箍，可以用锚头拉开。
5）当起到管柱尾部油管有上顶显示时，应及时安装安全卡瓦，倒换加压起下装置，转为加压起下管柱。
6、加压起油管
1）当管柱起至有上顶显示时，应采用加压绳与井控装置配合起下。
2）加压绳、提升绳、加压吊卡和分段加压吊卡等加压工具应符合要求。
3）提升绳在滚筒上缠绕不少于13圈。
4）加压绳、提升绳与加压吊卡通过加压支架连接后，加压吊卡应平正，加压绳松紧适当。
5）连接滑轮应有安全舌，锁紧栓牢。
6）倒换好加压绳后控制安全卡瓦，控制套管放压闸门。
7）向下压油管，松开安全卡瓦，控制油管上顶速度至1m/s以下，匀速起出油管。
8）当井内的油管接箍提起高出安全卡瓦35-50cm时，按下安全卡瓦卡住油管，扣上吊卡，卸掉起出的油管。
9）起至管柱尾管时，要控制油管的提升速度至0.5m/s以下，确认尾部的工作筒提过井控装置的全封封井器时，按下安全卡瓦，关闭全封封井器，打开法兰短节上的放空闸门放净控制器内的压力，提出尾管。
三、压井起油管
1、压井
打入施工设计要求的压井工作液，压井工作液的名称、密度、粘度、数量、打入方式等要符合设计规定。
2、卸采油树、安装井控装置
1）卸下采油树及井口地面流程，安装井控装置。
2）拿出自封封井器的胶皮芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下管柱。
3、试提、卸油管挂
1）打开井控装置的全封和半封封井器，卸掉自封压盖。
2）松开油管挂顶丝，上紧提升短接，提起管柱50cm。
3）观察地锚、绷绳、拉力表显示正常后，再提出油管挂。
4、起油管
1）逐根起出井内油管，按起出顺序在油管桥上排列整齐。
2）每起出10—20根油管向井内灌一次压井工作液，防止井内压井工作液液面降低发生井喷。
3）起到管柱尾部时要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。
四、不压井下油管
1、加压下油管
1）提起尾管，用加压绳将尾管压入自封，合紧安全卡瓦，关闭法兰短节放空闸门，打开全封封井器，同时检查各封井器是否处于全开位置。
2）用加压绳缓慢加压下入尾管，遇到卡阻时可以用管钳转动油管旋转下入。
3）当尾管接箍距安全卡瓦上平面30—50mm时合紧安全卡瓦，扣上吊卡，摘掉加压吊卡。
4）提起下一根油管，上紧丝扣，移开吊卡，加压下入井内。
2、正常下油管
1）当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，
下入速度不得超过5m/min。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。
2）下油管时丝扣要上紧上满，余扣不超过2扣。按照各类油管规定的最佳上扣扭矩上紧丝扣。油管推荐上紧扭矩见表5-3。
3、倒入油管挂
1）全部油管下入井内后，用一根油管短接连接在第一根油管上，关闭下部半封封井器，打开法兰短节处的放空闸门，放净井控装置内的余压，提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使第一根油管的接箍进入控制器内，卸开自封封井器的压盖。
2）上提管柱，将第一根油管的接箍提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。
3）卸掉提升短节，移开自封封井器的压盖和自封芯子，上紧油管挂，在油管挂上部放正自封芯子和自封封井器的压盖，将提升短节插入自封芯子。
4）上紧提升短节提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使油管挂进入法兰短节位置。
5）上紧自封封井器的压盖，关闭法兰短节上的放空闸门，打开半封封井器，缓慢下放管柱，使油管挂坐在四通上。上紧顶丝，打开法兰短接上的放空闸门，放净井控装置内的余压，观察5～10min后，放空闸门处若无溢流，则完成倒油管挂。
4、拆井控装置、安装采油树
1）卸下倒油管挂的短节，拆掉井控装置，用擦布擦净四通上的钢圈槽，在钢圈槽内涂上黄油，放入擦净的钢圈。
2）将采油树用蒸汽刺净，用钢丝绳套吊起，平稳放在四通上。先对角均衡用力上紧四条螺丝，再上紧其余螺丝，连接生产管线。
5、捞堵塞器
1）将打捞车滚筒钢丝绳通过地滑车穿过天车，摆正打捞车，掩住打捞车的轮胎，检查刹车和离合器。2）连接好加重杆、安全接头、打捞头。用一根油管做防喷管，将打捞头放入防喷管，上紧防喷堵头，将防喷油管和打捞头一起提起。
3）卸下采油树顶部的丝堵，安装胶皮闸门，将防喷油管上紧丝扣。缓慢下放打捞头。在下放打捞头时，井口和打捞车滚筒旁都要有人察看纲丝绳的记号。快接近管柱底部堵塞器时，下放速度要放慢，不超过1m/min。当纲丝绳明显拖地放松，此时应刹住滚筒。
4）连接水泥车管线，向井内油管灌入清水，根据套管压力向油管平衡加压。转动打捞车滚筒，上提纲丝绳。5）纲丝绳起至距井口100m时要放慢速度，不超过1m/s，使打捞头缓慢进入防喷油管。关闭胶皮闸门，松防喷盒放压，卸下防喷油管，取出加重杆、打捞头和捞出的堵塞器。
6）关闭总闸门，卸下采油树上的胶皮闸门，上紧丝堵，打开总闸门和生产闸门投产。
五、压井下油管
1、下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。
2、油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。
3、用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧丝扣，其扭矩应符合表5-3的规定。
4、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。
5、下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。
6、油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。
7、油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上紧顶丝。
8、按设计要求安装采油树。
第二节组配管柱
组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具的数量和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组配的过程。采油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下入不同结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。各种不同的下井管柱都需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号，在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。
一、刺洗油管
1、用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。
2、清洗油管丝扣螺纹，检查丝扣螺纹是否完好无损坏。
3、检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。
4、用内径规逐根通过油管。Ф73mm普通油管用Ф59×800mm内径规通过；玻璃油管用Ф57.5×800mm内径规通过；Ф76mm普通油管用Ф73×1000mm内径规通过。
5、将不合格的油管抬出油管桥2m以外。
二、丈量油管
1、使用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于15m。
2、丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。
3、丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，作好记录，做到三对口。
4、三人三次丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%。
5、丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部（普通油管余2扣，玻璃油管余3扣，抽油杆丈量同油管相同，但去掉扣。）读出油管单根长度，做好记录。
6、将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每十根拉出一根油管接箍长度，以井口方向按下井顺序排列。
三、组配管柱
1、管柱结构应满足各种施工设计和施工目的要求，密封可靠，施工作业方便。注水井在射孔井段顶界以上10—15m处设一级保护套管封隔器。
2、封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及管外串槽井段，满足分层管柱的要求。
3、封隔器卡点符合设计深度。
4、按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡点深度与设计深度误差不超过±0.2m。
5、下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的名称、规范、型号及下井深度。
6、管柱配好后要与下井工具出厂合格证、作业设计书、油管记录对照，核实无差错方可下井。
7、注水管柱完成深度应在油层射孔井段底界10m以下。
计算方法：完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+工作筒长度+喇叭口长度+其它工具长度。
8、找水管柱：完成深度应在射孔井段顶界以上5-10m。计算方法同上。
9、机械采油井管柱按设计的泵挂深度和尾管完成深度组配。
计算方法：
泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+泵筒吸入口以上工具长度。
10、分层管柱
1）单级封隔器管柱
完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+卡点以上油管累计长度+配产器长度+封隔器长度+配产器长度+卡点以下油管累计长度+丝堵长度
2）多级封隔器卡距间管柱
卡距长度=上封隔器密封件上端面以下长度+中间下井工具长度+中间油管累计长度+下封隔器密封件上端面以上长度
11、偏心配水管柱
1）偏心活动式管柱自上到下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、撞击筒、挡球短节及底部球与
球座组成。
2）底部球座（挡球）深度必须安装在射孔井段底界10m以下，对使用撞击筒的偏心管柱，撞击筒深度应在射孔井段底界5m以下。
3）偏心管柱相邻两级偏心配水器之间距离不小于8m，下面一级偏心配水器与撞击筒之间距离不小于10m，撞击筒与尾管底部距离不小于5m.
4）上面一级配水器与油管工作筒的距离大于8m以上。
第三节压井和替喷
压井是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成某项作业施工。
替喷是用具有一定性能的流体将井内的压井工作液置换出来，并使油、气井恢复产能的过程。
一、选择压井工作液
1、选择压井工作液的原则
1）对油层造成的损害程度最低；
2）其性能应满足本井、本区块地质要求；
3）能满足作业施工要求，达到经济合理。
2、压井工作液密度
压井工作液的密度按下式计算：
式中：γ---压井工作液密度，kg/m3；
P---油水井近期静压，Mpa；
H---油层中部深度，m；
k---附加量，作业施工取0～15%，大修井施工取15～30%。
3、压井工作液用量的确定
压井工作液用量按下式计算：
V=πr2 h(1+k)
式中：V--压井工作液用量，m3；
r--套管内径半径，m；
h--压井深度，m；
k--附加量，取15～30%。
二、压井方式
1、压井方式的选择
1）对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井。
2）对没有循环通道的井，可选用挤注法压井。
3）对压力不大，作业施工简单，作业时间短的井，选择灌注法压井。
2、压井程序和技术要求
1）连接好进出口管线，先缓慢放套管气，直至出口排液为止。
2）关闭套管闸门，对压井管线试压合格。
3）打开进出口闸门，泵入隔离液6～12m3。
4）泵入压井工作液。泵入过程中不得停泵，排量不低于0.3m3/min，最高泵压不得超过油层吸水
井下作业专项安全技术措施
井下作业专项安全技术措施 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的;采用工人下检查井清除垃圾的;设备运行养护过程中必须下井作业的;以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工
作。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常(污水管道必须连续监测)，以判断作业环境有无毒气等情况，有异常时立即采取必要的应急措施。 2、作业区域周围应设置明显的警示标志，所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守，夜间抢修时，应使用涂有荧光漆的警示标
排水管渠井下作业安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.排水管渠井下作业安全操 作规程正式版
排水管渠井下作业安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 【摘要】通过对下井疏挖作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出下井疏挖作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。 【关键词】下井疏挖作业安全操作规程 近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，如中原钢铁公司“7·7”钢水爆溅伤亡事故、空分集团有限公司“7·11”触电死亡事故、西区污水处理厂“7·21”中毒窒息事故等，不
仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，研究生产企业存在的安全管理问题，建立健全安全操作规程，严格按操作规程进行施工，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。井下疏挖作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。为此，作者根据多年实际工作经验总结，就排水管渠井下作业安全操作规程的内容探讨如下： 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查施工所用的机械设备、工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。
井下作业-安全技术交底 - 制度大全
井下作业:安全技术交底-制度大全 井下作业:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称交底日期2014年9月1日交底部位井下作业安全技术交底内容1、施工前进行安全教育,布置工作任务,明确作业中的安全注意事项。2、检查用电设备的安全运行情况。3、下井作业人员必须经过... 工程名称交底日期2014年9月1日交底部位井下作业安全技术交底内容1、施工前进行安全教育,布置工作任务,明确作业中的安全注意事项。2、检查用电设备的安全运行情况。3、下井作业人员必须经过医院体检合格持下井作业证后方准下井作业。4、提前三小时打开检查井通风,对污水、废水环境采取强制通风。作业现场为进水泵池及剩余淤泥池可能存在硫化氢等有毒有害气体,井下严禁进行明火作业,作业前必须进行气体检测合格后方可施工。5、现场要设置2顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下井作业人员使用。6、要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施,从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20MM的直径棕绳,当有人在孔内作业时,严禁擅自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设对讲机),随时做好孔内人员的撤离准备。7、下井前现场管理人员,检查下井作业人个人劳动防护用品(安全帽、安全绳、防毒面具、照明设备等)的佩戴情况,确定无误后进行施工。8、清理管道堵头时,先清理管道内存水,施工顺序为:先打堵头下端,待水排泄完后再进行清理。9、下井作业必须有两人以上监护,一次下井限一人次,特殊情况不得超过两人,每隔三十分钟上井休息五至十分钟。10、单位管理人员不在场的情况下,作业人员不得下井作业。11、每次施工结束后,清点人数,切断电源。交底人签字安全员签字接受交底人签字财产制度财会制度财务处制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
井下作业专项安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 井下作业专项安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
井下作业专项安全技术措施 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 第 2 页共 6 页
8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常（污水管道必须连续监测），以判断作业环境有无毒气等情况，有异常时立即采取必要的应急措施。 2、作业区域周围应设置明显的警示标志，所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守，夜间抢修时，应使用涂有荧光漆的警示标志，并在井口周围悬挂红灯，以提醒来往车辆绕道和防止行人坠入，作业人员必须穿戴安全反光防护背心。工作完毕后应立即盖好全部井盖，以免留下隐患。 3、下井前，作业人员应检查各自的个人防护器材是否齐全、完好（包括：防爆手电、手套、胶靴、安全绳、腰带、保险钩、安全帽等）。作业人员下井前必须确认并在《市政污水管网下井作业前设备工具检查表》签字。 第 3 页共 6 页
井下作业个人总结
篇一：井下作业年底技术工作总结 井下一公司修井30队 技术工作总结 总结人：胡新河技术工作总结 本人自2002年担任技术员工作以来，认真履行技术员的工作职责，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。在这一年来，在公司各级领导的正确领导下，本人能认真学习和履行着本岗位职责，工作认真负责，能够较好地完成组织交办的各项任务。我现将2006年度技术工作情况总结如下： 一、认真做好本队修井工作的日常管理 1.工作中严格要求自己的同时，督促和要求各施工班组，认真录取各项修井资料，严把工序施工质量关，杜绝无功作业，提高修井作业有效率。及时编写完工总结上报施工资料。通过近几年的工作，深刻认识到修井作业中质量工作得重要性。 2.针对员工修井技术知识薄弱的状况，有针对性的开展技术培训。结合本队工作的实际情况，重点培训员工的的实际操作能力，讲解安全防范知识和施工风险识别知识。满足了施工人员安全和技能操作的需要。采用每井一题、每周一课、每月一考的方式对职工进行技能教育；通过技术知识学习和岗位练兵，各职工的特别是外雇工的技术素质和实际操作技能有了很大提高。 3.在做好本职工作的同时，积极配合队长做好本队的安全、环保工作，及时收集施工作业的信息，合理安排调配人员及车辆的运作，确保修井作业连续进行。 二、认真编制施工工艺技术措施 对施工得措施井工程设计进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。如高压井、高油气井、高风险等井，都要制定与井况相配套的防喷、防毒等技术及安全方案。特别是对复杂井（如套破井、砂卡井、管外串井、报废井等），除认真做好措施会审外，并现场指挥和监督，做到精心组织、精细施工，圆满完成了施工作业： 三、努力学习各种技术及管理知识，认真做好本职工作 针对今年石西队在年初的井下招标中开双机进行生产作业，作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，严把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。本人充分利用业余时间学习各项复杂井工艺设计，修井工程，抓紧时间学习专业业务知识同时学习计算机知识，使自己的专业技术水平有所提高。在今年努力完成qc论文编写工作和技术论文的撰写工作。在不断的学习和锻炼中，努力使自己的技术理论水平、技术问题处理能力、管理能力都得到较快的提高。 四、疑难复杂井的工艺技术 石西作业区属于新开发的区块，该区块井深井况比较复杂，各项工艺的井都有，上修前对该井的井史认真收集，对各项工艺参照各项技术标准，认真编写施工设计，施工中严格要求自己现场组织进行各项工艺的施工作业。比如： 1、今年所施工的sh3058井（补孔改层）：由于该井同层位的sh3067井改层后出油效果良好。作业区进行试探的开采该层位并对该层位进行二次固井。该井工序：压井,提抽油杆,解卡打捞,提泵,通井,洗井,下桥塞,电侧,射孔,挤化学剂,下结构,试压,验串,挤灰注灰,提结构,钻塞,试压，探井底,地面清蜡,排液,替液诱喷,完井.施工日期从4.22-5.6日完井，该井施工前，
井下作业常用工具20件
一、公锥 1、名称：公锥 2、用途：公锥是一种专门从油管、钻杆等有孔落物的内孔进行造扣打捞的工具。 3、结构：它是长锥形整体结构，分接头和打捞丝扣两部分。 4、工作原理 当公锥进入打捞落物内孔后，加适当钻压，并转动钻具，迫使打捞螺纹挤压吃入落鱼内壁进行造扣，当其能承受一定拉力和扭矩时，可上提或倒扣起出全部或部分落物。 当工具下至鱼顶以上1-2m时开泵冲洗，并逐步下放工具至鱼顶，观察泵压及悬重，泵压突然上升，悬重下降时，正明公锥进入鱼腔，可进行造扣打捞。 7、注意事项 操作时不准猛顿鱼顶,防止将鱼顶或打捞丝扣顿坏。切忌在落鱼外壁与套管内壁之间的环空造扣，以免造成严重后果。工具下井前上部应接安全接头。 二、母锥 1、名称：母锥 2、用途：它是一种专门从油管、钻杆等柱状落物外壁进行造扣打捞的工具。 3、结构：它是长锥形整体结构，由接头与本体两部分构成。 它是靠打捞螺纹在钻压与扭矩作用下，吃入落物外壁进行造扣打捞。 6、操作方法 当工具下至鱼顶以上1-2m时开泵冲洗，并逐步下放工具至鱼顶，观察泵压及悬重，泵压突然上升，悬重下降时，证明鱼顶进入母锥，可进行造扣打捞。 7、注意事项 操作时不准猛顿鱼顶,防止将鱼顶或打捞丝扣顿坏。打捞外径较小落鱼时应加引鞋。工具下井前上部应接安全接头。 三、滑块卡瓦捞矛 1、名称：滑块卡瓦捞矛 2、结构：上接头、矛杆、卡瓦、锁块、螺钉 3、用途：是一种内捞工具，专门从落物内孔打捞，也可进行倒扣作业 当工具进入落鱼后，卡瓦依靠自重向下滑动，与矛杆发生相对位移，与矛杆中心线距离增大，直至与落鱼内壁接触，上提管柱，斜面向上运动产生的径向力，迫使卡瓦吃入落物，实现打捞； 6、操作方法 1）地面检查矛杆尺寸是否合适，卡瓦上下滑动是否灵活； 2）下至鱼顶以上1-2米，开泵冲洗，并记录悬重、泵压及方入； 3）继续下放管柱，悬重有下降显示，观察捧鱼方入与入鱼方入变化； 4）上提管柱，悬重增加，证明捞获； 5）倒扣时，上提至设计倒扣负荷再增加10-20KN，进行倒扣作业； 7、注意事项 落物重量较大、严重遇卡或鱼顶为外螺纹时，为防止不损坏鱼顶，在工具外面加尺寸合适的引鞋；工具下井前上部应接安全接头。
井下作业专项安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8701 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 井下作业专项安全技术 措施正式样本
井下作业专项安全技术措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存 在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目 的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生 产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新 员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准 备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每 人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必
须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
井下作业操作手册(防砂作业)
防砂作业 1、概述 多数疏松或较疏松的油层生产过程中有出砂现象。油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具(如泵、分离器、加热器、管线等)，甚至砂卡中心管、生产管柱等，降低油气井产量或迫使油气井停产。因此生产过程中可能出砂的油气井，需要进行防砂作业。海上油气田多采用机械防砂的方式，常见的防砂方式有：独立筛管防砂（优质筛管防砂）和砾石充填防砂。 1.1作业目的 利用滤砂管或者充填的砾石作为挡砂屏障，阻挡砂子产出。 1.2作业人员 大修作业队人员18人，防砂地面设备工程师4～6人，防砂工具工程师3～4人，打砂工程师1人，作业总监1人，作业监督2人。 1.3作业设备 钻修机系统，防砂设备：打砂泵、混砂车、方井口、数采房等。 1.4工具 防砂器材：顶部封隔器总成、隔离封隔器总成、沉砂封隔器、筛管、盲管等；防砂服务工具：座封工具、充填工具、隔离密封、冲管等。
2、作业准备 2.1陆地作业准备 1、收集资料：地层泥质含量、地层砂均质系数、地层砂粒度中值、生产套管 尺寸及磅级、射孔数据表、井斜数据表、CBL曲线、原井防砂管柱图、目的层温度及压力。 2、根据石油大学防砂方式选择图版（见图1）选择防砂方式。 图1 石油大学防砂方式选择图版 3、根据Saucer最优砾石充填尺寸设计图版（见图2）选择挡砂精度：挡砂精 度（防砂精度/充填砾石粒径）为地层砂粒度中值的5～6 倍，即D50＝（5～6）×d50。 1）在独立筛管防砂中，防砂筛管的挡砂精度应与根据地层砂粒度中值优选的砾石层的挡砂精度结果一致。 2）在砾石充填中，应满足砂拱或桥堵挡砂的原则。绕丝筛管和割缝筛管缝宽应是最小充填砾石直径的1/2～2/3。 3）砾石充填防砂推荐选用筛管外径：应保证砾石充填环形空间的径向厚度不小于19mm。独立筛管防砂推荐选用筛管外径：套管井中以筛管本体或接箍外径小于套管内径8mm～10mm 为宜；裸眼井中以最大刚体外径小于裸眼直径10mm～15mm为宜。
井下作业专项安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8701 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井下作业专项安全技术措施标准版本
井下作业专项安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必
须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
井下作业技术发展现状及趋势
井下作业技术发展现状及趋势 摘要：通过大量的文献资料的调研，对井下作业技术现状及发展进行研究。根据油气田勘探开发对井下作业的新要求，提出了提高单井产量作业技术、压裂酸化技术、井控新技术及新工艺技术等5个发展方向。 关键词：井下作业单井产量酸化压裂发展趋势 井下作业技术作为为勘探开发服务的重要工程技术手段，近年来取得了显著的进步，为油气田勘探和开发做出了重要贡献。但是，随着勘探开发的不断深入，勘探的对象更加复杂，开发要实现高效益的目标，对井下作业技术提出了新的更高要求。 1 井下作业技术现状 1.1 井下作业技术现状 井下作业技术主要包括机具装备、工艺技术、方案设计和为确保作业施工的企业管理技术等内容。近年来，围绕勘探开发实际需要，井下作业行业坚持以经济效益为中心，以装备更新和技术升级为主攻方向，大力实施“科技创新”战略。通过技术引进和自主研发，大幅度提升了井下作业技术水平和服务能力。装备了2000型压裂车组、大负荷（50t及以上负荷）车载修井机、轮式通井机以及连续油管作业车、制氮注氮装置等先进设备。形成了压裂酸化技术、大修侧钻技术、试油测试技术、综合治理配套作业技术、常规维护性作业技术、特种油藏井下作业技术和特殊工艺井作业技术7个井下作业技术系列，较好地满足了油气田勘探开发的需要。 1.2 油气田勘探开发对井下作业技术的新要求 目前，井下作业基本能够满足生产需要，但是，随着勘探开发的不断深入，对井下作业技术又提出了新的更高要求，概括起来，主要有以下6个方面。 一是提升常规作业技术水平；二是加快发展特殊井作业技术；三是积极研究边际油气藏开发低成本配套作业技术；四是配套完善大修侧钻技术；五是整合压裂酸化技术体系，提高应用效果；六是试油测试要满足特殊油气藏和特殊工艺井的需要。 2 井下作业技术发展方向 根据油气田勘探开发对井下作业技术的新要求，要围绕提高单井产量、降低作业成本总目标，从作业装备和作业技术两个方面，在加强对现有大修侧钻等新技术的整合、配套完善和推广应用的同时，发展提高单井产量作业技术等5项重点技术。
雨污水管道井下作业安全操作规程
方案 因近几年工程多次发生雨、污水井下作业发生事故，造成部分人员伤亡，公司领导对在雨、污水检查井内作业的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防范意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的实施办法。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井 下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道 封头、拆除封头；新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预 案报集团生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。
4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查， 特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。超过50岁人员和有 呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。 6、拆除封堵时必须遵循先下游后上游，严禁同时拆除两个封堵。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩 空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖， 用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。 操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设 备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝 下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常（污
井下作业专项安全技术措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井下作业专项安全技术措施(通 用版)
井下作业专项安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由
下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作
井下作业安全操作规程
编号：CZ-GC-02347 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井下作业安全操作规程 Safety operation rules for underground operation
井下作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面
积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。 6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。 8、井下要有防尘、供水设施，凿岩出的碴必须采取湿式作业，接尘人员必须佩戴防尘口罩。 9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。 10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先行，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块(采场)进行生产探矿，搞清矿块的产状及主要构造，再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计;施工时，要先做好采准、切
矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本
矿井瓦斯防治安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火 源产生及防止瓦斯事故扩大。 一、加强通风系统管理 1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划 停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制 定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查 一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少 检查一次，严禁主扇“带病”运行。 2、如遇到风机停电停风时，严格按《呼和乌素煤矿停 电、停风安全技术措施》执行。 3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳 定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷
及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。 4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。 5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。 6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，
论井下作业修井技术现状及新工艺优化研究
论井下作业修井技术现状及新工艺优化研究 石油是现代工业的血液，是最为重要的能源之一。我国是一个相对贫油的国家，提高石油的开采率和开采量对于缓解我国的石油危机具有非常重要的意义。井下作业修井技术可以有效提高油井的采收率，提高石油产量。但是井下作业修井技术的专业性高，目前还存在着一些问题，影响井下作业修井技术的使用，本文对我国井下作业修井技术的现状进行介绍，并对事故以及设备情况进行论述，针对现存的一些问题提出一些工业优化措施，以促进我国井下作业修井技术的发展，提高我国现有油田的石油产量和开采效率，缓解我国的能源危机。 标签：井下作业;修井技术;现状;新工艺优化 近年来，随着我国经济发展的持续加快，我国对于石油的需求逐年增长，石油进口已经成为我国对外最为重要的依赖之一。但是国际局势瞬息万变，我国的石油安全也受到极大的威胁。石油是现代工业最为重要的原材料之一，而我国是世界最大的工业国，对于石油尤其依赖。井下作业修井技术可以有效提高我国现有油田的开采量和开采效率，缓解我国对于外界石油的依赖情况[1]。但是现阶段，我国的井下作业修井技术还相对落后，没有发挥出其应用的作用。随着我国科技的进步与发展，井下作业修井技术也逐渐提高，如何在现有的技术与环境下优化井下作业修井技术，提高石油开采效率与开采量，是一个值得研究的课题。 一、井下作业修井技术 井下作业修井技术是在采油工艺的基础上发展而来的，其主要的目的是为了提高油田的开采率和开采量，因此严格来讲，井下作业修井技术也是采油工艺的一部分。为了提高油田的采收率，在進行井下作业修井时可能要对原有的井身进行结构性的改变，因此在进行时要特别注意，做到以下几点： （1）在井下作业修井期间，所有的环节都必须有专业的负责人员进行监督工作，保证所有的环境都严格按照要求和规范进行操作; （2）监督人员要随时检查井中的水量、水温、排水量以及实时关注电流情况。 （3）在井下作业修井时如果出现冲程慢的情况要提高排水量，紧急情况时要及时停机; （4）洗井完工时，回液的温度至少为50摄氏度，且泵车温度不低于65摄氏度，对于停产井以及过渡带进行井下作业修井时要适当增加洗井时间和强度; （5）井下作业修井完成后，第一时间要进行记录，并分析各个油层的渗透能力。
井下作业工具工中级理论知识试题库
井下作业工具工中级理论知识试题库 一、单项选择(第1题～第330题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分330分。) 1. 为了开采石油和天然气，在油田勘探开发过程中，凡是为了从地下获得石油而钻的井，统称为( )。 A、水井 B、探井 C、油井 D、生产井 2. 对于一口钻完进尺的井，井内有钻井液和泥饼保护井壁，这时的井称之为( )。 A、探井 B、石油井 C、裸眼井 D、资料井 3. 要把石油和天然气开采出来，需要在地面和( )之间建立一条油气通道，这条通道就叫井。 A、地道 B、地下油气层 C、井口 D、管线 4. 套管下入深度( )下入井内套管的累积长度。 A、等于 B、小于等于 C、小于 D、大于 5. 在完整的井身结构中下入的第一层套管叫( )。 A、表层套管 B、油层套管 C、技术套管 D、导管 6. 在完整的井身结构中下入的第二层套管叫( )。 A、表层套管 B、油层套管 C、技术套管 D、导管 7. 油层套管的作用是( )。 A、保护井口附近地表层 B、封隔松软地层和水层 C、封隔复杂地层 D、封隔油、气、水层 8. 为探明地质构造及其含油气情况，寻找油、气田而钻的井称为( )。 A、探井 B、调整井 C、资料井 D、观察井 9. 为取得编制油田开发方案所需资料而钻的井称为( )。 A、探井 B、调整井 C、资料井 D、观察井 10. 为挽回死油区储量损失，改善注水效果，调整平面矛盾而钻的井称为( )。 A、探井 B、资料井 C、观察井 D、调整井 11. 目前油井完井中最广泛应用的方法是( )。 A、裸眼完井法 B、筛管完井法 C、贯眼完井法 D、射孔完井法 12. 完钻后，在生产层位不下套管的完井方法是( )。 A、裸眼完井法 B、射孔完井法 C、贯眼完井法 D、衬管完井法 13. 在诸多完井方法中，( )对油层内油气流入井筒阻力最小。 A、裸眼完井法 B、贯眼完井法 C、衬管完井法 D、射孔完井法 14. 以下四种完井方法中，( )完井法具有防砂和保护油层的作用。 A、射孔 B、裸眼 C、贯眼 D、砾石衬管 15. 随着石油的不断采出，地层能量不断地减少，压力不断地降低，不足以将石油举升到地面，这时需要通过机械手段从地下开采石油，这种通过机械手段从地下开采石油的方法称为( )。 A、机械采油 B、抽油 C、采油 D、抽油机生产 16. ( )采油是指通过抽油机带动抽油泵和井下抽油杆往复运动从地下开采石油。 A、有杆泵 B、电机 C、机械 D、抽油泵 17. ( )采油是指不需要抽油杆传递动力从地下开采石油，如电动潜油离心泵，水力活塞泵，振动泵，射流泵装置等。 A、有杆泵 B、电机 C、机械 D、无杆泵
天然气阀井井下作业安全操作规程(2021年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天然气阀井井下作业安全操作 规程(2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天然气阀井井下作业安全操作规程(2021 年) 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。天然气阀井井下作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。通过这几年实际工作经验总结，就天然气阀井下井作业安全操作规程的内容如下；
一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查下井所用的工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。 二、下井作业时必须有现场负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须将天然气阀井井盖打开，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能天然气气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体浓度未超标，由现场负责人同意后，方可下井作业。 四、为保证下井作业人员安全，进入阀井内必须穿防火服，身扣安全防护带，并系安全绳，口罩戴好后，方可下井作业，井内严禁吸烟。同时场地必须配备防毒面具、氧气袋至少两个。 五、下井作业人员进入井下作业时必须牢固树立“安全第一”的思想，不违章作业，不盲目作业。现场负责人发现违章作业的，应及时制止，对违规作业的，应给予经济处罚，发生重大安全事故的，应追究其刑事责任。 六、下井作业时，严禁小孩在附近玩耍，并说服行人不要围观。
2017.3.20—井下作业安全施工方案
河南省南水北调受水区濮阳市 清丰县供水配套工程施工01标 绿城路顶管透水现象处理 专项施工方案 编制： 河南水建集团有限公司 清丰县南水北调配套工程施工Ⅰ标项目部 二○一七年三月
目录 1工程概况 (1) 1.1绿城路顶管工程概况 (1) 1.2绿城路顶管透水情况 (1) 2编制依据 (2) 3施工方法 (3) 3.1下井作业准备 (3) 3.2雨水涵封堵及拆除 (4) 3.3积水抽排 (5) 3.4雨水涵修复 (5) 4人员、机械设备投入计划 (6) 4.1人员配备情况 (6) 4.2主要施工机具设备 (6) 5施工进度计划 (7) 6质量控制及要求 (7) 7文明施工、环保和文物保护措施 (7) 7.1文明施工措施 (7) 7.2环保措施 (8) 7.3文物保护措施 (10) 8应急预案 (10) 8.1应急组织机构 (10) 8.2应急物资 (10)
8.3常见应急措施 (11) 8.3.1井下作业应急措施 (11) 8.3.2安全事故应急措施 (11) 8.3.3现场急救步骤 (12) 8.3.4事故调查、处理方法 (13)
绿城路顶管透水现象处理专项施工方案 1工程概况 1.1绿城路顶管工程概况 绿城路顶管施工起点桩号B0+016.918，终点桩号B0+092.918，顶进长度76m，管径DN2200，绿城路路面高程53.380m，在绿城路南、北两侧各有1道雨水涵，雨水涵基础底高程分别为：47.124m、46.600m，雨水涵为砖混结构，底部10cm厚素混凝土垫层，底板为29cm厚现浇C20钢筋混凝土，两侧砌筑37砖墙，顶部为C20钢筋混凝土预制盖板，雨水涵内部结构尺寸为：2.2m（宽）×1.6m（高）。顶管管中心线高程42.120m，管顶高程43.641m，顶管管顶距雨水涵管底高度分别为：南侧3.483m、北侧2.959m，距路面深度9.739m。 工程地质情况：据招标设计阶段《地质报告》显示：绿城路顶管施工土层主要为低液限粉土，工作区土层分布较稳定均一，管底高程无地下水。 1.2绿城路顶管透水情况 我项目部于2017年2月27日开始进行绿城路顶进施工，因现场条件限制，顶管由下游（B0+092.918）向上游方向顶进。顶进过程中，测量人员跟踪测量轴线及高程偏差，及时进行纠偏，严格按照规范要求进行控制。 2017年3月3日20时40分，在绿城路顶管（B0+016.918～B0+092.918）施工过程中，当顶管机头（长1.6m）顶进至26.9m（桩号B0+066.018）时，在顶管机头与第一节顶管接头（桩号B0+067.618）处上部发生透水现象，且出水量有增大趋势，出现险情。为避免险情严重化、机械设备淹没等损失，我项目部立即组织人员、机械进行抢险。 事发当晚（2017年3月3日），我项目部在发现透水后1小时内，通过电话联系将现场情况向发包人、监理人进行了报告，发包人、质监站、监理机构的代表人随即来到现场查看险情。当晚量测雨水涵内水面高程约为50.3m。