煤矿斜井更换大倾角皮带

大倾角皮带机更换皮带

安全技术措施

机电科

2012年5月19日

主井大倾角皮带机更换皮带方案及安全技术措施

主井大倾角皮带在运行过程中由于二车场给煤机垮落，造成严重受损，根据使用磨损情况也到更换时间，所以矿召开专题会议研究决定对坏的胶带进行更换,接头并做硫化,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、施工工作量及时间

1、更换主井大倾角皮带4卷，回收并下放；

1、硫化皮带接头4个；

2、时间定于2012年*月*日更换及硫化。

二、施工组织方式

本次施工方式，由运输队负责皮带硫化接头，机电队协助配合,运输队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。

三、准备工作

1、更换硫化前，运输队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。

2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。)

3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。

①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。

②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。

4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。

5、准备夹具四套。

6、做好上拉上层皮带、下放底层皮带所用的30绞车装好钢丝绳。

7、准备上层上拉捆绑专用圆木两根，下层下放专用夹板一个。

四、施工方案

1、根据现场情况将需要更换的4卷胶带搬运至机头处。

2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换皮带方案，做到心中有数。

3、在改向滚筒前后皮带处、井口和井下底层皮带各设一套夹具。将改向滚筒夹具连接在滚筒底座上以保安全。

5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。

6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏，搭建硫化平台。

7、夹具设置好后，由专职人员检查认可后，把上层绞车钢丝绳捆绑好后向上拉方可剪断胶带下段头。

8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。

9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换20m胶带的另一端，剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。

10、硫化完第一个接头后，将硫化设备搬运至第二个接口

处，另搭建硫化平台，硫化闭合端胶带。

五、硫化工艺流程：

1、准备接头需用胶料。

2、准备接头用工具及设备。

3、标出胶带中心线。

4、确定搭接形式，画接头线。

5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。

6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除干净。

7、接头成型及硫化。

①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。

②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。

③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。

④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。

⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上面。

⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾干后均匀涂刷胶

糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。

⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。

⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。

⑨上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。

⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度慢慢升温止规定温度1450C时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,第二此为10 Mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最后降温到适宜温度（800C）时方可拆除硫化器具。

六、安全技术要求

1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。

2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

3、试运转：空载4小时，重载8小时，硫化处不得有裂缝,起包。

4、由调度室安排对斜井底，斜井口50米范围内用栅栏封闭，并悬挂警标，防止人员进入。

5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。

6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。

7、硫化时，必须将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、禁

止送电”标志牌。

8、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。

9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。

10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排监视，皮带巷中间和下部不准有人。

11、施工期间，区队领导现场跟班，协调工作确保安全高效工作。

机电科

2012年5月17日

101皮带更换安全技术措施.

101皮带更换安全技术措施 由于101皮带工作面磨损严重，皮带老化，严重影响正常运输，存在极大隐患。为保证系统正常运转，由我队更换101皮带，为保证更换工作安全顺利进行，特制定本措施。 施工日期：2012年9月17日 施工地点：101皮带栈桥 施工内容：更换101皮带 施工负责人：陈建新 安全负责人：邢国友 一、总则 1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定，严格按章作业，杜绝违章。 2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。 3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。 4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料。 5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。 6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全。确保更换工作安全顺利进行。

7、每项工作都必须安排专人负责，任务、安全，责任落实到人。 二、施工工序 （一）施工前的准备工作 1、所用工具，如吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。详细检查硫化所用胶料是否符合要求。 2、在101皮带系统机尾，外墙壁开宽2m，高1.7m的方口与外广场贯通，以方便新旧皮带更换。 3、在墙体开口处牢固焊接一个皮带托架，上下各安装一个1.6m托辊，拉带时减少皮带摩擦阻力。 4、在101栈桥下，皮带托架正前方，焊接一个十米长的皮带硫化平台，并保证平台牢固。 5、在更换皮带之前，先做好1#硫化接头。硫化1#接头，要分清皮带正反面严格按照硫化工艺执行。 6、施工前认真检查皮带牵引胶轮车，使其处于完好状态。 7、在101机尾向机头方向约10米处，搭建硫化平台，保证平台牢固可靠。 二、更换皮带 1、在新皮带头至皮带机尾处，每隔2m摆放一个长1.8m的托辊或159管路，方便拉带，减少阻力。 2、将新带正面朝上，放在摆放的托辊上运至101皮带机尾。 3、用导链将张紧滚筒及张紧配重提起，施工过程中必须将导链钩头吊挂牢靠，提升过程中，导链下方不允许站人。待提到指定位置后，

主斜井皮带运输安全操作技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主斜井皮带运输安全操作技术 措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

主斜井皮带运输安全操作技术措施(新版) 一、皮带输送机的运行 （一）运转前的检查工作 1.检查吊挂架是否平直。 2.查看卸载滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒和换向滚筒等安装是否正确。 3.检查槽形托辊和下托辊按装是否正确，并能否自由转动。 4.检查各该润滑部位是否有足够的润滑油。 5.检查液力联轴器的充水量，是否有漏水现象。 6.沿胶带输送机全线检查，是否有妨碍胶带输送机的胶带运行和使胶带受损伤的东西。 7.检查输送机的胶带拉紧程度，并在试运转中继续调整输送机的胶带松紧程度。

8.检查机尾耙斗机电源、主副绳、保险绳、护栏及制动系统是否灵敏可靠。 （二）每班开车启动前的准备 1.了解料仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。 2.入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。 3.各处挡矸皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。 4.各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。 5.各滚筒周围不应堆矸，或其它物品妨碍运行。 6.胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。 7.轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。 8.检查耙斗机电源、电缆并检查电缆接头情况。 9.检查耙斗机绳索有无断丝现象。 10.检查耙斗机各联接处紧固状况、信号灯及制动系统的灵敏可靠性。 （三）带式输送机的操作

主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6554-55 主井大倾角皮带机更换皮带安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。 一、组织机构： 总指挥： 副总指挥： 厂家技术负责人： 协助单位施工负责人： 机运队现场技术跟班人员： 安装公司技术指导： 二、施工工作量及时间 1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下

放； 1、硫化胶带接头2个； 2、时间定于20xx年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。 三、施工组织方式 本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。 四、准备工作 1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。 2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。) 3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。 ①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。 ②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。

大运量大倾角皮带机资料分析

大运量、大倾角皮带机资料 1、胶带资料 国内： 目前国内胶带生产厂家生产的钢丝绳芯胶带最大带强为5400N/mm，且有煤安证，在一些生产厂家承诺生产6300N/mm，但没有使用单位及煤安证。 带宽：目前国内胶带生产厂家生产的钢丝绳心胶带的最大带宽为2400mm，在煤矿上使用的最大带宽为2200mm。 国外： （1）固特异运输带股份公司是美国固特异轮胎及橡胶公司的完全控股公司，在澳大利亚独家生产强力钢丝绳运输带与强力编织运输带。公司座落在墨尔本，能够生产最大强度为ST8000的强力钢丝绳运输带和最大强度为6PN500的强力编织运输带。钢丝绳运输带最大宽度为3000mm。 （2）德国凤凰集团公司作为世界五大胶带生产企业之一，其胶带产品创下了强度最大、输送量最大等多项世界之最。 在1999年, 智利的Los Pelambres矿安装两条长12km＋11 km的PHOENOCORD St7800型输送带，其胶带有效断裂强度为8, 500N/mm。主要参数：带宽B=1800mm，带速V=6.0m/s，输送量Q=8700t/h，输送机长度L=12km，提升高度H=－1.07km，最小断裂强度7800N/mm。 1986年，德国Prosperll矿的倾斜输送带将原煤从800m（2, 600ft)的地下运至地面同时将洗渣带回地下。这是一条长面8, 000m（24, 000ft)的PHOENOCDRDSt7500型输送带, 极限抗张强度达到8, 200N/mm（47, 000piw）。 在德国Rheinbraun褐煤矿的世界上最大的斗轮式挖掘机上，装备世界上输送量最大的输送带，每小时的输送量高达40，000吨。该胶带为PHOENOCORD St4500型、带宽3，200mm（126in），厚45mm（1.3/4in）。 2、煤矿主斜井皮带机之最

更换皮带安全措施

21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、 安装中间驱动装置安全技术措施 一、工程概况 21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。 在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。（工作面巷道布置和皮带布置见下图）

工作面巷道及输送机布置示意图 二、施工顺序和施工方法 此次作业按照以下顺序施工： 1、首先将1#输送机机头大架拆除。 2、安装机头大架再将皮带连接。 3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。 4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。 5、更换新皮带 （一）、拆除、安装1#输送机机头 1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。 2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。

3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。 4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。 5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。 6、将旧皮带经机头穿过贮带仓，在机头将皮带条接通，将皮带条连成一体。 7、各部连接正确后，通过张紧皮带条至适宜程度，试机。 （二）、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置 1、在将2#皮带物件运完之后，将1#输送机皮带松开，机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。 2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉，将缓冲托辊架拆除，大架拆除。 3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置，提前使用风镐挖基础坑，深度应不小于1.4米，并使用混凝土

煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施

煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施 一、工程名称：主井强力皮带更换、硫化 二、工程地点：主斜井井口广场及主斜井皮带巷 三、工程项目：拆除主斜井旧皮带更换新皮带 四、计划施工时间：2015年2月27日至2015年3月15日 五、施工组织： 组长：焦俊杰（机电矿长） 副组长：李中峰（总工程师）李颍波（生产矿长） 马德欣（安全矿长）张学更（通防矿长） 成员：梁建卫王保杰王天灿王红恩贾建伟 梁进军贾占坡韩金涛王会创张国珍 张建刚魏天宇陈炳振李矿立穆洪涛 工程负责人：焦俊杰 安全负责人：马德欣 技术负责人：梁建伟 施工人员：井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员 六、施工作业方式： 考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业，因此人员安排采用三班倒作业方式，每班作业人员60人。 七、施工目的：

我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化，其中多处皮带磨损严重，严重影响运行安全。因此，经矿安全办公会议研究决定，更换主斜井强力皮带，共计长度1600米，确保主斜井强力皮带安全运行。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本安全技术措施。 八、施工责任落实措施 每个人员担负的工作，结合每人的安全职责，主要工序人员安排。 1、施工负责人职责：对本次施工的安全、质量、进度负主要责任 （a）负责向编制人提出正确的工作所需的安全技术措施。 （b）全体施工人员进行施工前安全技术措施贯彻学习并全部签字。 （c）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 （d）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。 （e）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任 （a）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。 （b）不参与正常施工，专职负责安全检查。 （c）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

大倾角皮带更换皮带方案

大倾角皮带更换皮 带方案

-480集中皮带下山皮带更换方案 一、施工方案概况： 施工方案：-480平巷在皮带机头绕道在检修前提前将皮带硫化8个接头放置在上平巷；检修时，先将旧皮带在下平巷回收后，再自机头向机尾展放已硫化好的新皮带；最后，在下平巷将剩余一个接头硫化。 二、具体施工程序如下： 1、皮带硫化和展放准备工作（ 1月31日之前完成） 1.1、于元月15日前将所有皮带下井运至480皮带头或避险硐室前。在-480平巷机头前安装一台11.4KW绞车用于硫化皮带打回头拖拽（需制作皮带夹具）。将皮带在皮带绕道开门处吊装展放，第一捆皮带工作面向下，将皮带接头拖至接近皮带机电机处固定，便于下步与下皮带接头硫化搭接，再将其它皮带在绕道处来回打折，注意打折时下部的要短，防止打折处起拱。每放一捆硫化一捆，当放完第四捆时，不要硫化，再放第五捆，第五捆接头工作面向上，拉至第一捆皮带接头处，然后将第一捆与第五捆接头硫化。随后每展放一捆硫化一捆。如下图示。

皮带硫化、提前展放示意图 1.2、皮带硫化、提前展放所需工器具及数量： 序 号 工器具名称型号数量备注 1 手拉葫芦5吨3个吊装皮带 2 刮板链（含连接环螺 栓） 或8号铁丝 30B 25+130 米 吊装连接 固定皮带 打回头 3 圆钢 φ 50mm*1.5m 1根吊装皮带 4 锚杆丝帽14个吊装、地 锚 5 吊装生根地锚14处提前打设 6 绞车（80m钢丝 绳） 11.4KW 1台提前安装

2、旧皮带回收（停产后两天内） 2.1、检修停产前，在-480平巷电机后侧安装一台40KW绞车（钢丝绳采用直径18.5毫米全长500米）。收带时，用夹具将旧皮带固定好、截断，将钢丝绳与旧皮带钢丝用绳卡连接（不少于2m，8个绳卡）。而且在-637皮带尾处安装自制的回收卷带机，先回收上带后回收下带。每80米截成一捆（共12捆960米）用5吨葫芦吊装在平板车上，暂存于-637风门外，以便后期上井。现用的较新的皮带卷在一捆上，用于今后备用。 回收卷带机示意图如下所示

主斜井大倾角强力皮带运行安全措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 主斜井大倾角强力皮带运行安全 措施(通用版)

主斜井大倾角强力皮带运行安全措施(通用 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为确保主斜井大倾角强力皮带安全运行，减少运输事故发生，提高生产效率，特制定以下措施： 一、组织机构 1、成立日常管理小组： 总负责人：孟祥应 安全负责人：吕永明 技术负责人：梁毅勇 主井口至机头运行维护负责人：薛建磊 主井口至机尾运行维护负责人：范拴应 2、组织分工： 孟祥应全面负责大皮带安全运行监督工作。 吕永明全面负责主井大皮带运行期间人员严禁随意出入主井。 梁毅勇全面负责主井大皮带运行期间的技术服务工作。

薛建磊全面负责大皮带机头、电控、驱动滚筒、电机、减速器日常检查、保养、维护、检修工作。 范拴应全面负责主井口至机尾上下托辊的更换、机尾滚筒的清理、大巷的清理、给煤机的维护、检修工作。 二、运行前的检查准备 l、认真执行班检制度，每班派人检查输送带，如果有跑偏、托辊不转动、滚筒煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。 2、检查各部位联接螺栓是否齐全牢固。 3、机头、尾清扫装置的皮带高度不得小于2-3厘米，并有足够的压力，保证有效接触。 4、高低压设施上电稳定，传输信号灵敏可靠。 5、通信系统灵敏可靠。 6、检查皮带接头完好，皮带无撕裂、伤痕，无跑偏。 7、检查各种保护是否灵活可靠，消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效，煤位保护的位置保证正常落煤时不误动作，机器震动不误动作，不因滴水或煤尘积聚而误动作，大块煤矸石撞击后不能使其损坏。 8、检查护网是否牢固、绑扎是否良好。 二、安全技术措施

上仓皮带更换安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT691 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 上仓皮带更换安全技术措施通用范本

上仓皮带更换安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 上仓皮带安装为1000mm固定皮带，总长度为210米，担负着我矿井的输煤任务，因长时间使用，现在整个皮带老化，需要更换，为保证更换工作的顺利进行，特制定以下安全技术措施，参加此项工作的人员认真学习并贯彻执行。 一、施工地点：吊带滚筒下方 二、施工时间：２０１４年７月１９日 三、工作内容：上仓皮带更换 四、施工负责人：XXXX 安全监督人：XXXX 五、施工前的准备工作：

主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施

编号：AQ-JS-04693 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 主井大倾角皮带机更换皮带安 全技术措施 Safety technical measures for belt replacement of high angle belt conveyor in main shaft

主井大倾角皮带机更换皮带安全技 术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。 一、组织机构： 总指挥： 副总指挥： 厂家技术负责人： 协助单位施工负责人： 机运队现场技术跟班人员： 安装公司技术指导： 二、施工工作量及时间

1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放； 1、硫化胶带接头2个； 2、时间定于2010年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。 三、施工组织方式 本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。 四、准备工作 1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。 2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。) 3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。 ①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。 ②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。

主斜井强力皮带更换驱动滚筒安全技术措施

贾郭煤矿主斜井强力皮带更换驱动滚筒 施工组织、安全措施 一、工程概况： 由于主斜井强力皮带在经山西煤矿设备性能检测中心检测时，在驱动滚筒主轴探伤测试时发现缺陷，不能保证设备的正常运行，为保证安全生产，决定要对其进行更换。 二、施工方法及步骤： 1、利用装载机将滚筒运至强力皮带机房门口，后人工将滚筒推入机房内。 2、在机尾利用导链将机尾张紧装臵上拉5米使皮带放松。 3、在机头驱动机架向后5米处利用专用卡子将上、下皮带卡死，并用导链向机头方向拉皮带使驱动滚筒处皮带放松。 4、拆卸驱动滚筒并更换。 5、调整滚筒的轴线和中心线。 6、涨紧皮带清理现场进行试车。 三、施工质量工艺要求 （1）滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。 （2）滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。 （3）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。 （4）两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm。 四、劳动组织： 总指挥：郝寿健 现场负责人：赵津平 安全负责人：马国照

调度负责人：史永雄 施工负责人：张有平 五、施工主要材料设备准备： 序号设备机具名称规格型号单位数量备注 1 导链5T 个 2 2 导链10T 个 2 3 绳套4′根 2 4 绳套6′根 2 5 皮带夹工字钢套 2 6 道木根30 7 木楔子个10 六、施工安全措施： 1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种作业标准以及上级有关规定等，进入施工现场，一切人员必须严守施工纪律，听从指挥,认真完成好本职工作。 2、施工人员必须按要求配带手套等劳保用品。 3、两人以上搬运时，必须步调一致，统一听从指挥。 4、使用的起重工具必须进行检查、检验，合格后方可使用。 5、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带，中间顶丝固定的方法，进行皮带拉紧固定。 6、施工用皮带夹具、导链不得超负荷使用，各起吊点要牢固。 7、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊起吊过程中要均匀慢拉，防止打滑倾斜突然落下，起吊时，要有专人指挥，专人观察起吊梁，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不将手、脚伸到可能被挤压的地方。 8、皮带固定好以后，必须留人观察1小时确认无滑动后，方可进行下一

大倾角皮带改造方案

大宝顶煤矿大倾角胶带输送机改造案

大宝顶煤矿 二0一五年七月二十三日 目录 一、概述··1 二、现大倾角皮带机相关技术参数··1 三、大倾角胶带输送机改造原则··1 四、改造案··1 （一）改造案一·1 (二)改造案二·3 (三)改造案三·5 五、大倾角胶带输运机改造后运输能力计算··7 六、案对比··18 七、案选择··18

大倾角胶带输送机改造案 一、概述 我矿+1220m水平下延工程与2002年启动，+1220m水平下延大倾角皮带机于2009年安装投入使用，胶带输送机全长650m，带宽1m，带速2m/s，倾角25°，运量320t/h，输送带为ST2000钢绳芯胶带，初期使用运输量很小。随着我矿机械化水平的提高，进入2013年以来，大倾角胶带输送机运量逐渐增大，有时日产量3000t，随着后期矿井+1220m水平下延产出的原煤将全部从+1220m水平大倾角皮带机往上运输，导致目前大倾角胶带输送机驱动装置不堪重负，自2013年至今皮带机液力偶合器有16次重损坏，电机烧毁3次，减速机温度过高。影响安全生产，鉴于上述情况大倾角胶带输送机驱动装置的能力已经无法满足现阶段运输要求，故大倾角胶带输送机驱动装置急需改造。 二、现大倾角皮带机相关技术参数 三、大倾角胶带输送机改造原则 1、不改变输送机带速。 2、增加一套新的驱动装置，使双驱动运输能力达到400t/h，实现功率平衡。 3、当一套驱动有问题后，另一套驱动能单独工作。

4、现有的驱动电机功率500kw，减速机型号为17A继续使用。 5、改造后驱动装置必须满足胶带输送机运行条件。 四、改造案 （一）改造案一描述 1、在大倾角皮带机机头增加一套500KW驱动（由原来单套500kw更换为2×500kw），将原有的机头机架和卸载滚筒拆除，更换为传动机架和更换为Φ1250mm传动滚筒,需要开挖硐室。 (1)使用ST2000阻燃胶带不变。 (2）带速2.0m/s（和原来速度一致），增加一套电机功率500KW，包含电动机、减速器、液粘软起动、联轴器、驱动底座。 (3）增加制动装置1套，型号为KPZ-1400/4*80。 (4) 增加一套传动滚筒和改向滚筒、传动架、改向架。 (5）增加一套驱动装置基础。 (6）增加一套机架基础。 (7）增加电气部分及电气基础。 (8）现有驱动装置的液力耦合器改为液粘软启动。 (9）在机头左侧需开帮挑顶，并保留现有的一根吊装钢梁。 (10）增加一组吊装钢梁。 2、增加设备明细表

皮带更换及硫化安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT905 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 皮带更换及硫化安全技术措施通用范 本

皮带更换及硫化安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与

大倾角皮带改造方案

大宝顶煤矿 大倾角胶带输送机改造方案 大宝顶煤矿

二0 一五年七月二十三日 目录 一、概述 (1) 二、现大倾角皮带机相关技术参数 (1) 三、大倾角胶带输送机改造原则 (1) 四、改造方案 (1) （一）............................................................... 改造方案一1（二）改造方案二3（三）改造方案三5 五、大倾角胶带输运机改造后运输能力计算7 六、方案对比18 七、方案选择18

大倾角胶带输送机改造方案 一、概述 我矿+1220m水平下延工程与2002年启动，+1220m水平下延大倾角皮带机于2009年安装投入使用，胶带输送机全长650m，带宽1m，带速2m/s，倾角25。，运量320t/h，输送带为ST2000钢绳芯胶带，初期使用运输量很小。随着我矿机械化水平的提高，进入2013年以来，大倾角胶带输送机运量逐渐增大，有时日产量3000t，随着后期矿井+1220m 水平下延产出的原煤将全部从+1220m水平大倾角皮带机往上运输，导致目前大倾角胶带输送机驱动装置不堪重负，自2013年至今皮带机液力偶合器有16次严重损坏，电机烧毁3次，减速机温度过高。影响安全生产，鉴于上述情况大倾角胶带输送机驱动装置的能力已经无法满足现阶段运输要求，故大倾角胶带输送机驱动装置急需改造。 三、大倾角胶带输送机改造原则 1、不改变输送机带速。 2、增加一套新的驱动装置，使双驱动运输能力达到400t/h，实现功率平衡 3、当一套驱动有问题后，另一套驱动能单独工作。

4、现有的驱动电机功率500kw，减速机型号为17A继续使用。 5、改造后驱动装置必须满足胶带输送机运行条件。 四、改造方案 (一)改造方案一描述 1、在大倾角皮带机机头增加一套500KW驱动(由原来单套500kw更换为2X 500kw ),将原有的机头机架和卸载滚筒拆除，更换为传动机架和更换为 ①1250mm传动滚筒，需要开挖硐室。 (1) 使用ST2000阻燃胶带不变。 (2) 带速2.0m/s (和原来速度一致)，增加一套电机功率500KW，包含电动机、减速器、液粘软起动、联轴器、驱动底座。 (3) 增加制动装置1套，型号为KPZ-1400/4*80。 (4) 增加一套传动滚筒和改向滚筒、传动架、改向架。 (5) 增加一套驱动装置基础。 (6) 增加一套机架基础。 (7) 增加电气部分及电气基础。 (8) 现有驱动装置的液力耦合器改为液粘软启动。 (9 )在机头左侧需开帮挑顶，并保留现有的一根吊装钢梁。 (10)增加一组吊装钢梁。

大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施示范文本

大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工时间：年月日时分至时 分共小时 二、施工地点：大倾角皮带机道 三、施工负责人：周宜华五、工程 负责人：陈令龙 四、安全负责人：张徐忠六、技术 负责人： 七、施工前准备： 1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机 尾，确保配件齐全，完好。 2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化

接头开到硫化平台处。 3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。 4.搭建2500mm ×4000mm 的硫化机平台，上方用4m ×5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。 八、做硫化接头的技术要求： 1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。 2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm 3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。 4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢丝上所附橡胶，但不得伤及钢丝，打不掉的橡胶用120#溶剂汽油

主斜井皮带安装技术措施

主斜井皮带安装技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

主斜井皮带安装技术措施 一、工程概况 主斜井大巷全长285 米，坡度22°。主斜井大巷现经采用矿车运输，为满足生产需求，在运输大巷内增加皮带机，决定在主斜井安装800m破带机一部，皮带机运输距离368米（包含井口83米）.为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。初步定于 3 月25 日开始安装。 二、成立组织机构 组长：刘路明 副组长：李小全、刘小玉、赵云龙成员：杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加 领导小组下设办公室于煤矿调度室，由张石奎担任办公室主任，负责日常的组织、协调、调度等相关工作，确保目标任务顺利完成。 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。 3、由施工单位准备好施工中所需的工器具。矿方配足安装材料。 四、施工方案 先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚， 然后张紧皮带并调试运行。

五、施工步骤 1、准备好施工所用的工具、材料。 2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。 3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。 4、对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。 5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。 6、安装机头、机尾前： ⑴严格按现场标定的中线，具体施工； ⑵滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000 ； ⑶滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm ⑷托辊上表面应于巷道地板平行； （5）清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%； （6）机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转试验。 7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。 8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。 9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。 10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后

大倾角皮带更换皮带方案

-480集中皮带下山皮带更换方案 一、施工方案概况： 施工方案：-480平巷在皮带机头绕道在检修前提前将皮带硫化8个接头放置在上平巷；检修时，先将旧皮带在下平巷回收后，再自机头向机尾展放已硫化好的新皮带；最后，在下平巷将剩余一个接头硫化。 二、具体施工程序如下： 1、皮带硫化和展放准备工作（2016年1月31日之前完成）1.1、于2016年元月15日前将所有皮带下井运至480皮带头或避险硐室前。在-480平巷机头前安装一台11.4KW绞车用于硫化皮带打回头拖拽（需制作皮带夹具）。将皮带在皮带绕道开门处吊装展放，第一捆皮带工作面向下，将皮带接头拖至接近皮带机电机处固定，便于下步与下皮带接头硫化搭接，再将其他皮带在绕道处来回打折，注意打折时下部的要短，防止打折处起拱。每放一捆硫化一捆，当放完第四捆时，不要硫化，再放第五捆，第五捆接头工作面向上，拉至第一捆皮带接头处，然后将第一捆与第五捆接头硫化。随后每展放一捆硫化一捆。如下图示。 皮带硫化、提前展放示意图

1.2、皮带硫化、提前展放所需工器具及数量：

2、旧皮带回收（停产后两天内） 2.1、检修停产前，在-480平巷电机后侧安装一台40KW绞车（钢丝绳采用直径18.5毫米全长500米）。收带时，用夹具将旧皮带固定好、截断，将钢丝绳与旧皮带钢丝用绳卡连接（不少于2m，8个绳卡）。并且在-637皮带尾处安装自制的回收卷带机，先回收上带后回收下带。每80米截成一捆（共12捆960米）用5吨葫芦吊装在平板车上，暂存于-637风门外，以便后期上井。现用的较新的皮带卷在一捆上，用于今后备用。 回收卷带机示意图如下所示 2.2、旧皮带回收所需工器具及数量：

强力皮带更换安全技术措施

******************煤矿 主斜井更换强力皮带安全技术措施 一、概述 我矿主斜井强力皮带机胶带截至2007年投入运行以来至今，已使用3年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施： 二、技术特征 1、强力皮带机 皮带机型号:DTL100/30/2×250型；为1000mm上运皮带，井筒斜长约1150m、最大倾角18℃。 2、强力胶带 原皮带规格:为ST/S1600、带宽1000mm、胶带重量为28.8kg/m、接头连接方式为硫化、纵向拉伸强度为1600N/mm。 现皮带规格：为1000 ST/S 1600 / 6+6 三、施工步骤： 1．把新的钢丝绳芯阻燃防撕裂皮带、硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。 2．材料的准备：手持式打磨机1个、打压泵2台、电动硫化机1套，并在入井之前检查设备的完好状况；计划当天所做接头的清洗剂和胶料，

不得多带。 3、施工地点分别准备两个合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂、消防软管20m，均放置于施工地点上风侧10m处。安排专人提前将100m 新皮带铺至主斜井三号联络巷待换皮带处行人侧。 4、将需硫化皮带运行至面皮带上，将皮带机尾张紧松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑；断开接头，用10T倒链将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到硫化处，并使接头有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m 处固定死，方可进行硫化工作。 5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。 6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：3，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。 四、施工工序 1、下放皮带：首先叠好皮带，经副平硐下放到902车场，利用主斜井井口25KW绞车下放到主斜井3#联络巷以下。 2、展开皮带：利用主斜井井口25KW绞车牵引200m新皮带的一端

更换皮带安全技术措施最新版本

更换原煤上仓皮带安全技术措施 一、概述： 我矿主井来煤皮带采用PVG型胶带，厚度10mm,宽度800mm,已经使用一年，经检查发现，厚度仅为7mm，两侧均出现沟痕，运行中经常发现个别皮带扣撕裂现象，强度明显降低，严重影响主提系统安全运行，经研究定于年度检修时对其更换，为保证该项任务安全顺利完成，特制定本安全技术措施。 二、施工时间： 三、劳动组织： 四、施工方法： 1、施工前应安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误。 2、经准确测量后，将新皮带约115.4m运至主井来煤皮带巷下方，支好滚子，做好一个接头卡子，并准备好3T倒链、绳套、铁丝等工具。 3、主井提升停止后，与集控室联系好，将皮带打单机运行，先停机拆除皮带机头、机尾的清扫器和机尾的掖皮。 4、将旧皮带其中一个接头开至机尾滚筒，把新皮带接头与旧皮带接头用铁丝扎牢，经检查无误后，点动开车，用旧皮带托动新皮带一周，并使新皮带两接线头处于机尾滚筒以上10m左右，便于皮带接头。然后由专职电工停电，并挂好停电牌。 5、用专用皮带卡子卡牢新皮带两端头，用3T倒链拉紧，使新皮带与旧皮带的松紧程度、长度基本相同，然后，截取多余的新皮带，做好两新皮带的接头，并穿入穿条，调整拉紧装置，使两皮带张紧受力，拆去两侧的皮带卡子。经检查无误

后，将旧皮带从张紧滚筒抽出，点动开车把旧皮带撤出，然后开车检查皮带运转情况，若有异常情况进行处理，一切正常后恢复各地点清扫器、掖皮，试运行。四、安全措施： 1施工前，由施工负责人安排专人测量皮带的实际长度，并检查起吊工具是否安全可靠，发现问题严禁使用。 2、施工时，要采取好个人安全防护措施，严禁酒后作业。 3、施工时，要加强信号联系，并严格执行好停送电制度。 4、旧皮带拖动新皮带时，沿途要设多人注意检查，严防接头断裂或损伤新皮带。 5、施工完毕后打扫施工场所施工工具及卫生做到工完料净场地清，试运行1小时正常方可撤离施工现场。 6、所有施工人员要听从指挥，服从安排，认真学习本措施并签字后方可参与施工，否则不准进入工作现场。

主斜井更换皮带安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7825 （解决方案范本系列） 主斜井更换皮带安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

主斜井更换皮带安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 因井底车场西段皮带磨损严重，不能正常使用，根据矿工区安排，由掘进一区机电维护小队和当班掘进班组成员对该巷皮带机皮带进行更换。确保施工安全，特编制本措施，全体施工人员严格遵照执行。 二、施工组织 1、现场施工负责人：当班机修小队长，负责更换施工工序组织、人员安排、现场指挥相关工作。 2、施工现场安全监管人：当班安检员，负责当班现场施工安全技术措施监督落实兑现以及现场施工安全监督管理相关工作。

三、安全技术措施 1、启动皮带机，把皮带上留存的矸石全部拉空。 2、开始更换时必须先停掉皮带机电源并闭锁，在开关上挂上“正在检修、严禁送电”牌板，并有专人负责看守，严格执行“谁停电、谁送电、谁负责”。 3、更换时，使用皮带压板把需要更换的皮带两头卡死，以防下割断皮带时皮带滑落，必须两人以上配合施工，严禁一人单独作业。 4、皮带更换好后，及时恢复上下皮带接头处穿条，在恢复穿条时，严禁拆掉皮带压板。 5、皮带试运转正常后，回收工具及现场杂物，搞好现场文明卫生。