物料清单维护

物料清单维护

物料清单（Bill of Material）指产品的组成成分及其数量，简称BOM，即企业生产的产品由哪些材料组成。定义了物料清单，才可以通过MRP运算得出MRP采购计划、MRP生产计划、MRP委外计划所需的物料数量；商业企业或没有物料清单的工业企业不需定义物料清单。

正确使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作，对BOM的准确性要求也很高，企业必须对此引起足够的重视。

按照是否为末级物料，可分为：1末级物料：物料清单中的最低层次物料及定义为不再展开物料清单的节点处物料，也称末级存货。MRP运算时，末级外购属性（外购＋自制属性视为外购属性）的MRP件物料的需求生成MRP采购计划，末级自制和委外属性的MRP件物料的需求生成MRP生产计划和MRP委外计划。

2非末级物料：在物料清单中有子项的产品或材料，不包括定义为不展开物料清单的节点处物料及其子项，也称非末级存货。MRP运算时，非末级自制属性（外购＋自制属性视为自制属性）和委外属性（外购＋委外属性视为委外属性）的MRP件物料的需求生成MRP生产计划和MRP委外计划，用于生产和委外。

【菜单路径】档案－物料清单－物料清单维护

【操作流程】增加物料清单，包括父项、子项内容，可以定义"是否展开"。

物料清单可以修改、删除、复制、审核、弃审。

【操作说明】产品父项是否展开

1在父项栏目，可选择〖是否展开〗。如果用户想改变展开级次，则修改〖是否展开〗的属性。

2进行MRP运算时，系统根据BOM结构中的〖是否展开〗属性判断是否要继续向下级展开，如果某层BOM的该属性为否，即使还有下级产品也不再展开，无论还有多少级。

3修改产品结构3当一个父项打上了审核标志后，对该父项下对应的子项就不允许修改；弃审以后才允许修改该父项下对应组成的子项。

4审核/弃审5审核：选择要审核的父项，可多选，然后按〖审核〗。6弃审：选择要弃审的父项，可多选，然后按〖弃审〗。7不能审核已经审核过的父项，也不能弃审没有审核过的父项8未审核的产品结构也可以参加MRP运算，填制生产订单。

9替代件的输入：对于子件的替代标示为"是"的子件，可以打开其物料清单，在非编辑状态下点"替代"功能可以录入子件的替代件。一种材料可以有多种替代件，替代件的录入和子件的录入一样。10启用/停用11

启用：无论停用与否，启用按钮均可点击使该物料清单启用。12停用：只有启用的物料清单才可点击停用。13停用的物料清单不再参与MRP/SRP运算、销售订单/预测单投产、组装/拆卸、生产/委外订单分析等。【注意事项】

物料清单中引用的物料必须首先在存货档案中定义，然后才能在物料清单中引用。

父项可以是最终完成的产成品，也可以是生产装配过程中形成的半成品，或由不同材料构成的部件；也可以是经过加工过的半成品等。

有多级结构的产品需要一级一级输入。例如计算机由显示器、主机、键盘、鼠标组成；主机由机箱、软驱、硬盘、主板、CPU等组成。首先在存货档案中定义好这些物料的编号、名称、规格型号等，在输入物料清单时需要先输入计算机的下一层结构，然后输入主机的下一层结构。

【应用举例一个螺丝刀由一个把和一个头组成。有了产品结构之后，就可以计算其配比领料的材料及其数量；计算产品的材料标准用量；按照产品结构归集产品材料成本。

父项001，对应自由项1的内容输入了A，则在所有产品结构记录中父项不允许再次出现存货编码001+自由项1（内容为A）的信息；但可以出现父项的存货编码为001且没有自由项内容的记录；也可以出现父项的存货编码为001，自由项1内容为B的记录。

低层码及累计提前期维护

物料清单的层次：对BOM进行分层编码，编码数字越小层次越高。最终产品的层次均为0，直接与最终产品有父子关系的物料编码为1，与该物料又有直接父子关系的物料编码为2，以此类推。即BOM结构的顶层为0层，依次为1层、2层、3层等等。

低层码：同一种物料在不同的物料清单中可能会处于不同的层次，最低的层次就是这一物料的低层码。

在物料清单中未出现的存货低层码为0。

只出现过一次的，所处的层次即为该存货的低层码。

出现两次以上的，以最低的层次作为低层码。

分层处理：在MRP运算时，信息处理是按BOM的层次从上到下，N层（BOM的父项）未处理完毕前，不能处理N+1层（子项），即一个物料在其全部父项均被处理完毕，才能被处理。

提前期：即产品的采购周期、生产周期，在MRP运算中需要将产品的需求日期扣除提前期，计算得出计划订货日期、计划开工日期，是MRP运算中需要考虑的因素之一。在存货档案中设置固定提前期，在供应商存货对照表中设置提前期。

对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期。

对于自制件，提前期就是产品的生产周期。

累计提前期：在进行MRP运算时，父项的累计提前期考虑其子项物料的提前期，即将该物料清单树中各存货提前期中最长的累计提前期（包括父项产品本身的固定提前期）作为该父项产品的累计提前期，写入父项存货档案的相应栏目，不可修改。

【菜单路径】档案－物料清单－低层码及累计提前期维护【操作流程】

1进行维护界面，系统自动进行低层码维护。2如果在上次维护之后物料清单没有发生变化，则系统提示"

物料清单没有发生变化，不必进行低层码的维护，是否继续？"，如果继续则进行低层码维护；如果否则不进行维护。3系统在低层码维护后，自动进行累计提前期的维护。4当物料清单发生变化后，用户在进行物料清单查询时，系统会提示"物料清单已经发生变化，查询前需要更新物料低层码，是否继续？"，选择是则系统进行维护。5在MRP运算时，系统自动进行低层码及累计提前期维护。如最长累计提前期超出MRP运算期间，系统提示："参与运算存货的最长累计提前期超过了运算日期范围，是否继续？"6如不继续，用户应修改MRP运算的结束日期，使运算区间大于最长的累计提前期，然后再进行MRP运算。7选择继续，则意味着这些存货位于结束日期之后、累计提前期对应日期（有休息日则加休息日）之前的毛需求（如销售订单）应该参与而未能参与本次MRP运算，这将影响销售订单的按时交付。

【业务规则】

进行MRP运算时，对于在不同物料清单中多次出现，且处于不同层次的物料，先将各层需求量加到总需求量上，在MRP运算展开到低层码时，再综合地进行毛需求量和计划订货量、计划生产量的计算。

进行MRP运算时，系统按照低层码表，从该表的0层起算，0层计算完毕再计算1层，再2层、3层，依此类推。

分层处理可以将各产品结构中所有各层次对该零件的毛需求量按需求时间计算，避免提前将现有库存分配给时间上较迟需求的层次的零件，而在时间上较早需求的层次的零件不得不提前下达计划，无形中增大库存。一般而言，MRP运算周期（结束日期-当前日期）应大于参与MRP运算的存货最长累计提前期较长时间（如一到二个星期），然后每周进行一次MRP运算。

MRP

MRP：Material Requirements Planning，就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划、委外计划和采购计划。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。

【菜单路径】MRP计划生产－MRP运算 MRP计划生产－SRP运算MRP计划生产－MRP过程查看

MRP生产计划

生产计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定企业需要向生产部门下达生产订单并进行生产的产品及其数量，即MRP运算中"自制＋MRP件"物料形成的需求。

【菜单路径】MRP计划－MRP生产计划

【操作流程】1生产计划可以修改、审核、弃审。2已审核的生产计划可以弃审、调整、下达生产订单。3

委外计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定企业需要向委外厂商下达委外订单并进行生产的产品及其数量，即MRP运算中"委外＋MRP件"物料形成的需求。

【菜单路径】MRP计划－MRP委外计划

【操作流程】1委外计划可以修改、配额、审核、弃审。2已审核的委外计划可以弃审、调整、下达委外订

面向生产计划的下达生产订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料、按部门进行下达生产。实现计划维护以及计划下达的分离。

【菜单路径】MRP计划下达-下达生产订单

【操作方法】1选择【下达生产订单】功能菜单弹出过滤条件窗口，按照过滤条件过滤出合适的生产计划单列表。2在显示的列表中选择下达计划行和下达的数量。操作方法为：在"是否下达"栏目中双击显示"Y"，表示选中。3点击〖下达〗按钮，将生产计划下达，显示下达的生产订单。4把BOM上同一生产部门的存货下在同一张生产订单上。5如果因为生产车间来不及加工需要转委外或者采购，可以按"转单"转成委外计划或者采购计划，再由相应的计划转相应的订单。这就是临时委外和临时采购的功能。

【操作说明】如何使用"全选"进行计划下达1在下达生产计划列表的表头中的"全选"中打"√"，系统直接对过滤出的计划行进行批量的选中；2此时点击〖下达〗按钮可以将显示的所有的生产计划一次下达，并将未下达量作为【投入数量】。

如何选择计划下达方式

在计划下达时用户可以选择下达的不同方式，帮助计划员进行计划的下达。

具体操作：点击〖方式〗按钮，选择"按存货/按部门/按开工日期"等方式进行下达。1按照开工日期：选择按照开工日期，则系统将按照开工日期的先后排列过滤出的计划单行，计划员按照排列的顺序进行订单的下达。下达时生成一张多行的生产订单。2按照部门：选择按照部门进行下达，计划员进行下达时，以指定存货＋自由项的BOM的【生产部门】作为默认的下达部门，所对应下达的生产订单直接面向该部门。选择下达的计划单行的存货＋自由项如果是同一个生产部门则生成一张生产订单。表头的生产部门默认为BOM的父项的生产部门；如果存货＋自由项的产品结构对应的生产部门为空，则自动过滤掉，不做按部门下达。3按照物料：选择按照物料，则系统将按照存货编码的先后排列过滤出的划单行，计划员按照排列的顺序进行订单的下达。下达时，按照选择下达的计划单行生成一张多行的生产订单。

生产订单

生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。用户可以手工填制生产订单，也可以由生产计划、销售订单和预测单下达生成。

【菜单路径】

生产订单管理－生产订单

【单据流程】1生产订单根据生产计划、销售订单或预测单下达，或手工录入。

2生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配比出库单。3生产订单的子件物料可参照生成调拨单，但不回写生产订单。调拨单审核后生成其他出库单、其他入库单，用户可用于从工厂的大库调入车间小库或虚拟库；实际出库时再参照生产订单生成材料出库单。4生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。

【操作流程】1生产订单可以根据生产计划、销售订单或预测单推式下达，或者参照生产计划、销售订单或预测单拉式生单，也可以直接手工填制。2生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开；生产订单可以整单关闭/打开，也可以按行关闭/打开。3已审核未关闭的生产订单，可以被《库存管理》参照出入库。4生产订单表体都是显示产品的母件，如果想查看其子件可以在选择表体的某存货，点"子件"按钮即可查看其子件。5生产订单可以分析子件里采购件的缺料情况并生成采购计划，其计算原理同MRP采购计划一样。6生产订单子件可以修改，如果某子件在BOM表里定义了替代件，则可以右单击之使用替代件。

注：生产订单只有所有的行都没有行关闭，才可以弃审。

生产备料本功能主要是按照不同仓库、订单、物料以及车间对不同的物料进行备料准备，并且能够进行备料单的打印和查询。生产管理系统可将同一生产订单（委外订单）+物料所需领用的子件，按车间和仓库等方式分开展示、浏览。生产订单（委外订单）经审核后，可得到备料单、生产订单（委外定单），在为车间派工时，作为生产单位进行领料的凭单和依据。

【菜单路径0生产订单管理-生产备料

【过滤条件栏目说明】1备料方式：按仓库、按用料部门、按订单选择默认按仓库2仓库：参照仓库档案，选择备料仓库编码。3用料部门：参照部门档案，选择用料的部门编码。 4订单编号：参照选择订单编码。5父项存货：参照存货档案选择。 6子项存货：参照存货档案选择。

【注意事项】1本查询只针对已审核未关闭的订单用料表中的子件进行备料。2订单包括普通和返工属性的生产订单以及委外订单。3备料数量＝子件的应领数量－子件的已领数量，如果过滤条件中的子件的备料数量小于等于0时，不显示该物料的备料。4默认按照不同的备料方式进行排序。按照仓库时进行备料则按照仓库进行排序显示；按照用料部门时进行备料则按照用料部门进行排序显示；按照订单进行备料时进行备料则按照订单进行排序显示。以下3中方式如果给定父项或者子项的过滤条件，需要针对过滤条件中的存货进行备料。5按仓库：按照过滤条件订单用料表对应的仓库进行备料，给出备料明细6按用料部门：按照过滤条件订单用料表对应的用料部门进行备料，给出备料明细7按订单：按照过滤条件中的订单用料表进行备料，给出备料明细。

生产检验单生产检验单是对生产订单需要检验的存货进行记录，确定不合格数，合格数,存在不合格数的单据要进行不合格处理。【菜单路径】生产管理－质检－生产检验单2 生产管理－质检－生产检验单列表3 生产管理－质检－生产不合格处理单4 生产管理－生产报表－生产检验统计分析表 5生产管理－生产报表－生产不合格原因分析表

【业务流程】1在生产检验中拉式生成检验单（过滤出订单的所有存货）。2检验单中的合格数、不合格数反写回生产订单表体的合格数、不合格数。3合格数量生成产成品入库单，同时更新生产订单的已入库数量4退回数量生成返工返修单，以返工返修形式入库。5报废数量填制报废单，记录报废数。6让步接收数量

入库。同时更新生产订单的已入库数量。【操作流程】生产检验单单据流程

1在生产检验单中点击【增加】按钮，选择需要质检的单据，然后点击【生单】可拉需要质检的生产订单生成生产检验单，如果生产订单没有需要检验的单据则点生单后无数据可显示。

2如果你要删除生产检验单，点【删除】按钮可删除当前的单据，如果此单据生成了不合格处理单，则不能删除此单据。3在生产检验单输入检验数，合格数量，不合数后单击【保存】按钮可保存当前单据，单击【放弃】则放弃保存单据。4当确定检验的数量，和合格与不合格数量无误后，点审核，审核该单据。

5生产检验单审核后，可单击【处理】按钮或双击需进行不合格处理的数据行进行填写【不合格处理单】。6最后，根据处理单的内容，分别进行填写，产成品合格入库单，返工入库单，让步接收入库单，和报废单的填写。7最后，可以去审核订单中的返工返修单，进行返工返修的操作。

【业务规则】1如果需要质检，则必须检验后，才能进行入库操作。

2根据生产订单中需要检验的存货，生成生产检验单，检验数量 = 下达生产量，检验数量可修改。

3即检验数量 = 合格数量＋不合格数量。

4检验单据审核后如果不合格品数量大于0则允许点处理按钮或者双击记录弹出不合格处理单直接进行不合格品处理。5确定不合格的处理方式，不合格数量 = 让步接收数量 + 报废数量+返工返修数。

6参照返工返修数拉式生成产成品入库单。

参照不合格处理单的让步接收数量，生成产成品入库单。

参照不合格处理单的报废数量，填报废单。

【注意事项】1检验数量=合格数+不合格数，不合格数= 让步接收数（不合格处理单）+报废数（不合格处理单）+返工返修数（只做记录不处理）

2若不允许超订单入库,则检验数量小于等于可检验量,可检验量=订单下达量

3若允许超生产订单入库,则检验数量大于等于可检验量,可检验量=订单下达量*(1+存货的入库上限

放工返修单，入库并不不影响入库数，

材料采购计划

材料采购计划：根据生产订单分析，确定向供应商下达采购订单进行采购的产品及其数量，即MRP运算中“外购＋MRP件”末级物料形成的需求。

【菜单路径】生产管理－材料采购计划【操作流程】1进入材料采购计划列表界面，显示材料采购计划列表。2双击选定的材料采购计划，或按〖维护〗，系统弹出过滤条件窗口。3录入过滤条件，按〖过滤〗，显示符合条件的材料采购计划。4材料采购计划可以修改、配额、审核。5已审核的材料采购计划可以弃审、调

生产派工的主要功能是给工作中心下达派工单。生产车间按照展开的工艺路线，参照生产订单，手工按照生产的顺序或者集中批量生成派工单

【菜单路径】

生产进度管理-生产派工

派工单主要功能是进行派工单维护，即对于派工下达的派工单进行修改、调整，提供修改、增行、删行、审核等功能【操作说明】生成一张新派工单的操作步骤1生产数据-工艺路线：设计工艺路线2订单管理-生产订单：生成生产订单3生产进度管理-生产派工：对生成的生产订单派工4生产进度管理-派工单：进行派工单维护派工单维护1派工完毕后，可以进行派工单表体内容的修改，包括修改工序顺序号、工序说明、工作中心、准备工时、制造批量、标准作业时间、搬运工时、工序计划开工时间、工序计划完工时间、工艺备注、派工备注等。2可以继续增加派工工序资料，按照表体栏目中说明输入各项内容。

生产进度汇报生产进度汇报用于反映各个工序的加工情况，汇报派工单的实际完成量，包括汇报的生产数量、本次完工数、累计完工数为完工数量、合格数等数据汇报，以供进度查询及工作考核之用。

【菜单路径】生产进度管理-生产进度汇报

【操作说明】1在生产进度汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行进度汇报的派工单；

2输入该派工单的实际完成数量和合格数量，系统根据"不合格数量=完成数量-合格数量"公式计算不合格数量。如果有统计工时的，还可输入实际工时；还可以录入这些数量是由哪个或哪些工人完成的，如果一道工

序对应是一个工人完成的，则在操作工处直接选择，如是由多个工人共同完成的，则对汇报单保存后点击工具栏上的"工人"按钮，可以录入多个工人且每个工人的完成数量和所用工时。

当最后一道工序汇报完后，对汇报单审核后可点工具栏上的"入库"按钮直接生成产成品入库单，生成产成品入库单要求存货档案必须设置默认仓库。生产进度追踪表

生产进度追踪表汇总统计建立了派工单的生产订单的产品对应工序的完成情况及欠余任务数量。同时系统提供汇报明细的追踪工作，允许用户从进度追踪表追踪到汇报明细，再进一步追踪到汇报单单据。实现多级的层层责任、产出的追踪。

【菜单路径】生产报表-生产进度追踪表

短缺存货查询用户可以查询当前可用量小于最低库存量的存货，参见《库存管理》帮助。

【菜单路径】库存查看－短缺存货查询

ROPROP（Re-Order Point），当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也

称为再订货点法。再订货点法是一种传统的库存规划方法，在本产品中主要用于在BOM结构中未体现的物料如低值易耗品、劳保用品等的采购计划编制。

“外购属性＋ROP件”的存货参与ROP运算，生成ROP采购计划。

ROP运算ROP（Re-Order Point），当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。再订货点法是一种传统的库存规划方法，在本产品中主要用于在BOM结构中未体现的物料如低值易耗品、劳保用品等的采购计划编制。

“外购＋ROP件”的存货参与ROP运算，生成ROP采购计划。参见存货档案－计划页

【菜单路径】业务－ROP采购计划－ROP运算【操作流程】1进入ROP运算界面，输入过滤条件。2按〖确认〗后，系统即进入ROP的运算状态。3运算完毕后，提示用户“ROP运算完毕！”，并显示本次运算共使用多长时间。4用户按〖确定〗按扭后，系统退出ROP运算界面。

日均耗量与再订货点维护用户可以进行日均耗量和再订货点的维护

【菜单路径】业务－ROP采购计划－日均耗量与再订货点维护

【操作流程】1进行维护界面，按〖确定〗进行维护。2按〖退出〗，退出维护界面。

【业务规则】1[批量规则]为"历史消耗量"，或[再订货点确定方法]为"自动"时，需要对[日均耗量]进行维护；[再订货点确定方法]为"自动"，同时计算[再订货点]。2日均耗量＝历史耗量/计算日均耗量的历史天数，可修改。3再订货点=日均耗量*固定提前期+安全库存4需要进行历史天数设置：基础设置－选项－ROP 运算－请输入计算日均耗量的历史天数

5历史耗量：历史天数内的销售出库单、材料出库单、其他出库单（不包括调拨单）的出库数量，包括未审核单据。6如历史天数大于当前业务日期与当前年度《库存管理》的启用日期区间，则用户需先维护日均耗量（存货档案计划页），系统将会把该字段的值作为没有启动出入库业务时的日均耗量值参与运算。

MRP计划生产MRP计划生产：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划、委外计划和采购计划，也称为MRP（Material Requirements Planning）。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。

MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。再生成法：周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的MRP过时，再根据最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。再生成法广泛适用于各类生产企业。

本系统采用需求驱动的MRP运算。用户可以根据各自的行业特点，使用有生产计划的MRP运算（MRP采购计划＋MRP生产计划+MRP委外计划），或无生产计划的MRP运算（MRP采购计划）。

MRP采购计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定向供应商下达采购订单进行采购的产品及其数量，即MRP运算中"外购＋MRP件"的末级物料形成的需求。

MRP生产计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定企业需要向生产部门下达生产订单并进行生产的产品及其数量，即MRP运算中"自制＋MRP件"的产品形成的需求。

MRP委外计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定企业需要向委外厂商下达委外订单并进行生产的产品及其数量，即MRP运算中"委外＋MRP件"的产品形成的需求。

【操作流程】MRP运算操作流程1在【基础设置－基础档案－存货档案】进行计划策略的维护，定义MRP件。2在【物料清单】进行物料清单的定义。3在【生产数据－工厂日历】设置工厂日历。4在【物料清单－低阶码及累计提前期维护】进行低阶码和累计提前期的维护。5在【MRP－MRP运算】设置MRP运算的选项。6在【预测－预测单】输入市场预测单。7在【MRP－MRP运算】开始MRP运算。8在【MRP－SRP运算】开始SRP运算。9在【MRP－MRP过程查看】可以查看MRP的运算过程。10在【MRP计划维护－MRP生产计划】可以查看MRP运算生成的MRP生产计划，可以修改，可以下达生产订单。11在【MRP计划维护－MRP委外计划】可以查看MRP运算生成的MRP委外计划，可以修改，可以下达委外订单。12在【MRP计划维护－MRP采购计划】可以查看MRP运算生成的MRP采购计划，可以修改。在《采购管理》中可以参照MRP采购计划生成采购订单。在【订单管理－生产订单】可以查看生产计划下达的生产订单，并进行修改。可以在【报表】中查询MRP采购计划、生产计划的相关报表。

【数据流程】1MRP运算数据流程2销售订单、市场预测单作为毛需求的来源。3MRP运算生成的MRP采购计划生成采购订单，采购订单增加预计入库量。4采购订单入库后，减少预计入库量、增加现存量。

5MRP运算生成的生产计划下达生产订单，其中父项产品增加预计入库量、子项物料增加毛需求量。

6MRP运算生成的委外计划下达委外订单，其中父项产品增加预计入库量、子项物料增加毛需求量。

7生产订单的子项物料生成限额领料单、配比出库单、材料出库单，材料出库时减少子项现存量、减少子项毛需求量。8生产订单的父项产品生成产成品入库单，增加父项现存量、减少父项预计入库量。

9委外订单的子项物料生成材料出库单，材料出库时减少子项现存量、减少子项毛需求量。

10委外订单的父项产品生成产成品入库单，增加父项现存量、减少父项预计入库量。

简单生产简单生产模式主要应用于生产流程和产品结构都比较简单的企业，其主要流程图如下：

简单生产不需要进行MRP运算，而是根据销售订单直接下生产订单，再根据生产订单进行原材料的缺料分析并下达采购计划，然后再根据生产订单进行原材料的领料和产成品入库。

【操作流程】1在【基础设置－基础档案－存货档案】进行计划策略的维护，定义MRP件。2在【生产数据－工厂日历】设置工厂日历。3在【业务－预测单】输入市场预测单4根据销售订单投产生产订单。5在生产订单或生产订单列表上点分析，分析其原材料的缺料情况并下达采购计划。

【数据流程】1销售订单直接投产生产订单。2生产订单分析生成的材料采购计划生成采购订单，采购订单增加预计入库量。3采购订单入库后，减少预计入库量、增加现存量。

ROP运算ROP（Re-Order Point），当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。再订货点法是一种传统的库存规划方法，在本产品中主要用于在BOM结构中未体现的物料如低值易耗品、劳保用品等的采购计划编制。

“外购＋ROP件”的存货参与ROP运算，生成ROP采购计划。参见存货档案－计划页

【菜单路径业务－ROP采购计划－ROP运算

【操作流程】1进入ROP运算界面，输入过滤条件。2按〖确认〗后，系统即进入ROP的运算状态。3运算完毕后，提示用户“ROP运算完毕！”，并显示本次运算共使用多长时间。4用户按〖确定〗按扭后，系统退出ROP运算界面。

【业务规则】可用库存－再订货点≤0，即可用库存≤再订货点时，根据批量规则提出计划订货量。

1可用库存：可用库存＝可用量＋接收数量（ROP采购计划未下达、请购单未完成、采购订单未完成、采购到货单未填仓库或批次存货未填批次部分）。

2可用量：可用量=现存量+预计入库量-预计出库量－冻结量

3系统选项－ROP运算－现存量包括冻结量：包括冻结量则不减冻结量；不包括则减冻结量。

4系统选项－ROP运算－ROP包括预计到货日期在提前期之后的存货：5选择不包括，则减少ROP运算的可用库存，当预计到货日期－（当前日期＋提前期）＞0（预计到货日期为空，视同该公式大于0）时，则该采购订单、请购单、ROP采购计划的数量不计算在"可用库存"内；预计到货日期为空，视同预计到货日期－（当前日期＋提前期）＞0。6选择包括，则扩大ROP运算的可用库存。7ROP运算的计划到货日期为运算日期＋采购提前期，即在计划到货日期之前到货补充库存；如果有采购订单、请购单、ROP采购计划记录的预计到货日期在计划到货日期之后，则该批存货并不能及时补充库存。8是否计算在可用库存之内根据企业管理的需要，包括则减少该存货在计划到货日期之前补充的到货数量，有可能造成库存不足；不包括则不考虑这批预计到货，有可能造成一定程度的库存积压。9系统选项－ROP运算－包括未审核请购单、包括未审核采购订单:10选择包括，将扩大ROP运算的可用库存。11否则减少ROP运算的可用库存。

再订货点：12【存货档案－计划页－再订货点方法】：13手工时，手工输入再订货点。14自动时，系统自动计算再订货点，再订货点=日均耗量*固定提前期+安全库存。计划订货量：1【存货档案－计划页－批量规则】：2补充至最高库存时，计划订货量＝最高库存－安全库存。3固定批量时，计划订货量＝固定批量。4历史消耗量时，计划订货量＝日均耗量*保证供应天数。5如果可用库存+计划定货量-再订货点≤0，则会按照同样的规则添加计划订货量直到可用库存+计划定货量-再订货点＞0为止。6当用户数据输入不规范时，采用如下规则生成计划：7可用库存=再订货点时，不生成计划.8可用库存<再订货点时，计划数量=再订货点-可用库存.9数据不规范包括：10批量规则为补充到最高库存，最高库存为空或者为011批量规则为固定批量时，固定批量为空或者为0。12批量规则为历史消耗量时，历史消耗量为空或为0。

SAP ERP 物料主数据维护操作手册

物料主数据维护操作手册 目录 00、物料主数据系统维护操作说明 (2) 01、查询物料主数据(MM03)-(标准功能) (3) 02、新建物料主数据-原燃资材(MM01)-(标准功能) (9) 03、新建物料主数据-备件(MM01)-(标准功能) (18) 04、修改物料主数据 (MM02)-(标准功能) (25) 05、新建物料主数据批导-原燃资材 (29) 06、扩充物料主数据视图批导-原燃资材 (31) 07、新建物料主数据批导-备件 (33) 08、扩充物料主数据视图批导-备件 (35) 09、物料进行编码时查询系统最大编号 (37) 10、物料清单查询(MM60) (40) 11、物料待删除标记 (41)

00、物料主数据系统维护操作说明 数据维护员在系统进行物料维护时，需按照下面操作步骤执行。 1、数据检查。检查业务员提交的物料维护数据是否正确。 2、系统查重。在系统内按物料描述进行查重。使用标准功能MM03。 3、物料组对应。按照板块公司物料组表对应物料组。 4、物料编码。查询系统物料编码中同一分类的最大编号，然后按照编码规则进 行编码。 5、系统维护。按系统标准功能或批导程序进行在系统创建或扩充数据。 6、使用批导程序批导新建备件物料时，需要注意基本计量单位。按《ERP系统 计量单位》文件里的模板计量单位列进行填写模板数据。 事务代码说明

01、查询物料主数据(MM03)-(标准功能) 1、使用事物代码MM03进入

点击进入下面的屏幕 2、点击下面红色框中的按钮会出现物料查询界面(鼠标放在物料后面的白色栏中就会出现) 3、物料查找:在下面的界面中，可以根据不同选项卡下的查询条件进行物料查找

TB-CO-130-物料主数据维护流程

大连重工?起重集团有限公司ERP项目 业务名称：物料主数据维护流程文档号：TB-CO-130版本号：1.0 作者：车小洁、王善斌参考资料：保存日期：2018年10月6日状态： 交付签字: 发布日期: 2018年10月6日

大连重工?起重集团有限公司 ERP 项目一 <现有业务调研报告-管理会计 > 文档号：TB-CO-130-V1.0 神州数码 Digital China 大连重工?起重集团有限公司ERP 实施项目 文档修改记录 确认和批准 该文档需要以下人员确认: 存档 该文档存档在大连重工?起重集团有限公司，神州数码管理系统有限公司保留复印件 便工?妮重 DHI&DCW

重工?起重 DHI&DCW 神州数码 Digital CFiina 大连重工?起重集团有限公司ERP 实施项目 A:将来业务子流程模式-说明 将来流程综述 1?当有新物料或需要更改物料主数据时，仓库或相关使用人员填写物料主数据成本会计视图维护申请表。 2?会计在SAP 系统中显示物料主数据基本视图，如基本视图不存在则通知仓库人员创建。 3?会计在SAP 系统中维护物料成本会计视图后，将相关信息反馈给仓库人员。 对现有流程的改变 目前现状没有此流程，该流程为新增流程

B:将来业务子流程模式-流程图 流程编号及名称：TB-CO-130■物料主数据维护流程 业务流程图 仓库人员管理会计 业务流程备注 1.提出申请物料成本会计视图 维护申请表 开始 I 2.显示物料主数据 1.当有新物料或需要更 改 物料主数据时，由仓库或 相关使用人员填写物料主 数据成本会计视图维护申 请表。_ 2.会计在SA系统中显示 物料主数据基本视图，不 存在则通知仓库人员创建 基本视图。 3.会计在SA系统中维护 物料成本会计视图后，将 相关信息反馈给仓库人 维护物料成本和会计 视图 F 3.反馈相关信息到仓库人员 F 制作人员：王善斌制作日期：2003/12/10 神州敬码、 物料主数据 基本视图维 护流程 N基本视图存在 结束 重工?起重 DHI&DCW 神州数码 Digital Ctiina 大连重工?起重集团有限公司ERP实施项目

用友U8+物料清单维护资料

【栏目说明】 表头栏目 BOM类别：系统默认为"主BOM"，可改为"替代BOM"。 母件编码：可参照存货主档输入且必输，输入母件编码后可自动带出该母件名称、规格型号及主计量单位。输入的母件编码必须在存货档案中"允许BOM母件"设为"是"；如果该"母件+结构自由项"已引用公用清单，则不可输入；该"母件+结构自由项"在建立主要清单前，不可建立替代物料清单。 结构自由项：可参照存货主档输入，若该物料有结构自由项存在则必输。如果该"母件+结构自由项"已引用公用清单，则不可输入；该"母件+结构自由项"在建立主要清单前，不可建立替代物料清单。 母件损耗率：输入母件的耗损率，预设值为零，输入值不可大于100。过程型（Process Type）制造业适用，如化学业。 版本代号：建立主要清单时必输，即主要物料清单须至少有一个版本代号，建替代清单时不可输入。同一"母件+结构自由项"，其版本代号不可重复；新增时系统自动由上一版本号加生产制造参数中设定的"清单/工艺路线版本增加值"，可改。 版本说明：表示版本代号的说明，建立主要物料清单时必须输入。 版本日期：表示物料清单版本的生效日期。新增物料清单时，若生产制造参数中设定的"清单/工艺路线版本日期默认值"为空，则默认系统日期，否则默认设定的日期，可改。建立主要清单时必输，同一"母件+结构自由项"的不同版本代号的"版本日期"不可相同。 替代标识：建立替代清单时必输。同一"母件+结构自由项"的替代标识不可重复。 替代说明：表示替代物料清单的说明，如返工、维修清单等，建立替代清单时必须输入。 变更单号：该BOM若是由工程变更系统发行产生，则显示其工程变更单号/行号。 默认基础数量：默认为1可改，必输且大于零，作为子件基础数量的默认值。 状态：默认生产制造参数中"新增物料清单默认状态"。 表体栏目 子件行号：表示子件在清单中的顺序号。新增时默认当前最大行号加生产制造参数中设定的"子件/工序行号增加值"，可改但不可重号，必须输入。新增保存后再刷新时，系统按该行号大小由小至大排列显示子件资料。 工序行号：指定子件在母件工艺路线中的工序行号。可参照"母件+结构自由项"的工艺路线工序行号输入，必须输入。在建立主要清单时，可参照"母件+结构自由项"当前有效的主工艺路线（与主要清单版本日期比较）的工序行号，也可手动输入当前有效主工艺路线中不存在的工序行号；当建立替代清单时，可参照与"母件+结构自由项"有相同替代标识的替代工艺路线的工序行号，若无有效的替代工艺路线，则参照有效的主工艺路线的工序行号，或手动输入有效的主要或替代工艺路线中不存在的工序行号；若该"母件+结构自由项"无当前有效的工艺路线，则系统默认为"0000"可改。 子件编码：参照存货主档输入且必输，输入子件编码后可自动带出该子件名称、规格型号及主计量单位。输入子件的存货属性与母件属性有所限定，具体约束条件参照下表，且子件必须为存货档案中"允许BOM子件"为"是"者；主要清单中"子件+结构自由项"不可与"母件+结构自由项"相同，替代清单中可与母件相同；相同工序行号中，"子件编码+结构自由项"可重复，但其生效/失效日期不可重叠。 结构自由项：参照存货主档输入，若该子件有结构自由项存在则必输。替代清单中"子件+结构自由项"可与"母件+结构自由项"相同；相同工序行号中，"子件编码+结构自由项"可重复，但其生效/失效日期不可重叠。 基本用量：每基础数量所对应的子件需求数量，如在某一母件下该子件的基本用量为

物料主数据维护操作手册

物料主数据维护操 作手册 1

物料主数据维护操作手册 目录 00、物料主数据系统维护操作说明................... 错误!未定义书签。 01、查询物料主数据(MM03)-(标准功能) .............. 错误!未定义书签。 02、新建物料主数据-原燃资材(MM01)-(标准功能) ..... 错误!未定义书签。 03、新建物料主数据-备件(MM01)-(标准功能) ......... 错误!未定义书签。 04、修改物料主数据 (MM02)-(标准功能) ............. 错误!未定义书签。 05、新建物料主数据批导-原燃资材.................. 错误!未定义书签。 06、扩充物料主数据视图批导-原燃资材.............. 错误!未定义书签。 07、新建物料主数据批导-备件...................... 错误!未定义书签。 08、扩充物料主数据视图批导-备件.................. 错误!未定义书签。 09、物料进行编码时查询系统最大编号............... 错误!未定义书签。 10、物料清单查询(MM60) ........................... 错误!未定义书签。 11、物料待删除标记............................... 错误!未定义书签。

00、物料主数据系统维护操作说明 数据维护员在系统进行物料维护时,需按照下面操作步骤执行。 1、数据检查。检查业务员提交的物料维护数据是否正确。 2、系统查重。在系统内按物料描述进行查重。使用标准功能MM03。 3、物料组对应。按照板块公司物料组表对应物料组。 4、物料编码。查询系统物料编码中同一分类的最大编号,然后按照编码规则 进行编码。 5、系统维护。按系统标准功能或批导程序进行在系统创立或扩充数据。 6、使用批导程序批导新建备件物料时,需要注意基本计量单位。按文件里的模板计量单位列进行填写模板数据。 事务代码说明

Oracle ERP 物料清单操作手册-R12

AIM Business Flow Accelerators 物料清单(离散) Oracle ERP R12 操作手册 作者: Ken 创建日期: 2013年1月17日 最后更改日期: 文档控制号: R12/HM/001 版本: 1.0 批准人: 客户名称 顾问公司 Copy Number _____

文档控制变更记录 传阅 分发：

目录 文档控制 ................................................................................................................................... i i 01: 物料清单模块概览 (1) 1．物料清单模块概览 (1) 2．物料清单模块概览说明 (1) 02: 物料清单建立 (2) 1．物料清单建立 (2) 03: 物料清单的查询(单阶或多阶) (3) 1．单阶物料清单查询 (3) 2．多阶物料清单查询 (4) 04 :资源及部门维护 (8) 1．资源建立 (8) 2．部门建立 (9) 3．资源与部门关联 (9) 05: 工艺路线的维护 (12) 1．工艺路线的维建立 (12) 2．物料清单与工艺路线的关联 (14) 3．资源所用之处查询 (15) 06 :工程变更 (18) 1．工程变更的建立 (18) 2．工程变更的生效 (20) 07:物料清单常用报表 (23) 1．物料清单报表 (23) 2．工艺线路报表 (23) 3．工程变更报表 (24) 已解决和未解决问题 (25) 已解决问题 (25) 未解决问题 (25)

SAP主数据维护管理规定

S A P主数据维护管理规定 The latest revision on November 22, 2020

备件主数据维护管理办法 第一章总则 第一条备件主数据是ERP系统中备件管理、备件供应的集成信息，是进行备件物料管理的基本条件，为了保证及时、准确地收集和维护备件主数据，满足ERP系统正常运行和备件业务运转对数据的需求，特制定本办法。 第二条本办法中主数据是指ERP系统(SAP/R3)中支持系统有效运行的备件静态数据，主要包括：物料主数据、供应商主数据、货源清单、采购信息记录。 第三条备件主数据维护原则： 一、唯一性：相同的主数据在系统中要求有唯一编码，唯一的描述，避免存在数据冗余； 二、完整性：主数据信息保持完整，要能够满足相关部门的业务运作需求； 三、准确性：主数据要符合相应的编码规则和技术规范，能够清楚准确地表达主数据的含义； 四、时效性：主数据申请维护过程中，要充分体现时效性原则，提高工作效率，及时满足申请部门的需求。 第四条本办法适用于xxERP项目上线的总公司、xx公司、xx公司有关部门和生产厂。 第二章应用主数据内容和信息收集维护职责分工第五条备件应用主数据内容：

一、模块内主数据（MMBJ模块）：货源清单、采购信息记录、 二、跨模块主数据（MM；MMBJ；SD模块）：物料主数据、供应商主数据。 第六条备件模块内和跨模块主数据由XX总公司设备部备件处负责组织收集相关信息，并进行系统维护。 第七条模块内主数据信息收集维护职责分工： 一、货源清单由设备部备件处计划科负责组织收集相关信息，并进行系统维护； 二、采购信息记录由设备部备件处价格科负责组织收集相关信息，并进行系统维护。 第八条跨模块主数据信息收集维护职责分工： 一、物料主数据由设备部备件处计划科负责组织收集基本视图、分类视图、销售视图、采购视图、库存视图、财务成本视图中的相关信息。 二、供应商主数据由设备部备件处质量管理科负责组织收集采购视图中供应商的相关信息； 第三章备件物料主数据维护管理 第九条备件物料主数据维护工作流程： 一、各单位备件员根据生产现场备件变化情况，做以下主数据维护工作：

SM物料主数据维护流程

第十二章-SM12物料主数据维护流程 1.流程说明 该流程主要由总部客诉部针对各责任中心需求增加服务物料时进行物料及其价格的维护过程。各责任中心填写服务物料申请单，经权责主管核准后，传真至总部客诉部，总部客诉部进行物料主数据维护，包括制定服务物料价格，然后再统一公布物料价格。 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例 例1：根据责任中心申请，创建服务物料“椅子换布” 例2：为“椅子换布”服务物料创建价格。

注意：物料号系统自动给予。 3.2.系统菜单及交易代码 例1：客户服务技术对象物料创建 交易代码：MM01 例2：客户服务服务处理环境销售与分销主数据条件按条件类型选择 交易代码：VK11 3.3.系统屏幕及栏位解释 例1：根据责任中心申请，创建服务物料“椅子换布” 栏位名称栏位说明资料范例行业领域选择公司行业别工厂工程物料类型选择物料类型服务AOF 按键进入下一个画面 栏位名称栏位说明资料范例工厂选择工厂，同分公司的编码相同F011 销售组织分公司编码F011 分销渠道选择直销1010 按键进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例物料系统自动给予号码6063 选择物料的计量单位，一般为“件”（PC）PC 基本计量 单位 物料组选择服务物料60000 部门服务02 选择LEIS（不含推销服务）LEIS 普通项目 类别 按“销售：销售组织数据1”页标进入下一个画面。

栏位名称栏位说明资料范例税务数据选择税务种类1全额税按“销售：销售组织数据2”键进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例物料统计 选择“1”1 组 选择“01”（贸易货物）01 科目设置 组 项目类别 选择LEIS LEIS 组 栏位名称栏位说明资料范例 可用性检 对于服务物料不需要进行可用性检查，KP 查 按储存服务物料

物料清单维护

物料清单维护 物料清单（Bill of Material）指产品的组成成分及其数量，简称BOM，即企业生产的产品由哪些材料组成。定义了物料清单，才可以通过MRP运算得出MRP采购计划、MRP生产计划、MRP委外计划所需的物料数量；商业企业或没有物料清单的工业企业不需定义物料清单。 正确使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作，对BOM的准确性要求也很高，企业必须对此引起足够的重视。 按照是否为末级物料，可分为：1末级物料：物料清单中的最低层次物料及定义为不再展开物料清单的节点处物料，也称末级存货。MRP运算时，末级外购属性（外购＋自制属性视为外购属性）的MRP件物料的需求生成MRP采购计划，末级自制和委外属性的MRP件物料的需求生成MRP生产计划和MRP委外计划。 2非末级物料：在物料清单中有子项的产品或材料，不包括定义为不展开物料清单的节点处物料及其子项，也称非末级存货。MRP运算时，非末级自制属性（外购＋自制属性视为自制属性）和委外属性（外购＋委外属性视为委外属性）的MRP件物料的需求生成MRP生产计划和MRP委外计划，用于生产和委外。 【菜单路径】档案－物料清单－物料清单维护 【操作流程】增加物料清单，包括父项、子项内容，可以定义"是否展开"。 物料清单可以修改、删除、复制、审核、弃审。 【操作说明】产品父项是否展开 1在父项栏目，可选择〖是否展开〗。如果用户想改变展开级次，则修改〖是否展开〗的属性。 2进行MRP运算时，系统根据BOM结构中的〖是否展开〗属性判断是否要继续向下级展开，如果某层BOM的该属性为否，即使还有下级产品也不再展开，无论还有多少级。 3修改产品结构3当一个父项打上了审核标志后，对该父项下对应的子项就不允许修改；弃审以后才允许修改该父项下对应组成的子项。 4审核/弃审5审核：选择要审核的父项，可多选，然后按〖审核〗。6弃审：选择要弃审的父项，可多选，然后按〖弃审〗。7不能审核已经审核过的父项，也不能弃审没有审核过的父项8未审核的产品结构也可以参加MRP运算，填制生产订单。 9替代件的输入：对于子件的替代标示为"是"的子件，可以打开其物料清单，在非编辑状态下点"替代"功能可以录入子件的替代件。一种材料可以有多种替代件，替代件的录入和子件的录入一样。10启用/停用11 启用：无论停用与否，启用按钮均可点击使该物料清单启用。12停用：只有启用的物料清单才可点击停用。13停用的物料清单不再参与MRP/SRP运算、销售订单/预测单投产、组装/拆卸、生产/委外订单分析等。【注意事项】 物料清单中引用的物料必须首先在存货档案中定义，然后才能在物料清单中引用。 父项可以是最终完成的产成品，也可以是生产装配过程中形成的半成品，或由不同材料构成的部件；也可以是经过加工过的半成品等。 有多级结构的产品需要一级一级输入。例如计算机由显示器、主机、键盘、鼠标组成；主机由机箱、软驱、硬盘、主板、CPU等组成。首先在存货档案中定义好这些物料的编号、名称、规格型号等，在输入物料清单时需要先输入计算机的下一层结构，然后输入主机的下一层结构。 【应用举例一个螺丝刀由一个把和一个头组成。有了产品结构之后，就可以计算其配比领料的材料及其数量；计算产品的材料标准用量；按照产品结构归集产品材料成本。 父项001，对应自由项1的内容输入了A，则在所有产品结构记录中父项不允许再次出现存货编码001+自由项1（内容为A）的信息；但可以出现父项的存货编码为001且没有自由项内容的记录；也可以出现父项的存货编码为001，自由项1内容为B的记录。 低层码及累计提前期维护 物料清单的层次：对BOM进行分层编码，编码数字越小层次越高。最终产品的层次均为0，直接与最终产品有父子关系的物料编码为1，与该物料又有直接父子关系的物料编码为2，以此类推。即BOM结构的顶层为0层，依次为1层、2层、3层等等。 低层码：同一种物料在不同的物料清单中可能会处于不同的层次，最低的层次就是这一物料的低层码。 在物料清单中未出现的存货低层码为0。 只出现过一次的，所处的层次即为该存货的低层码。 出现两次以上的，以最低的层次作为低层码。 分层处理：在MRP运算时，信息处理是按BOM的层次从上到下，N层（BOM的父项）未处理完毕前，不能处理N+1层（子项），即一个物料在其全部父项均被处理完毕，才能被处理。 提前期：即产品的采购周期、生产周期，在MRP运算中需要将产品的需求日期扣除提前期，计算得出计划订货日期、计划开工日期，是MRP运算中需要考虑的因素之一。在存货档案中设置固定提前期，在供应商存货对照表中设置提前期。 对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期。 对于自制件，提前期就是产品的生产周期。 累计提前期：在进行MRP运算时，父项的累计提前期考虑其子项物料的提前期，即将该物料清单树中各存货提前期中最长的累计提前期（包括父项产品本身的固定提前期）作为该父项产品的累计提前期，写入父项存货档案的相应栏目，不可修改。 【菜单路径】档案－物料清单－低层码及累计提前期维护【操作流程】

新增物料物料清单工艺工作中心流程

第八章-PP08_新增物料/物料清单/工艺/工作中心流程 1.流程说明 此流程描述系统新增常规物料/物料清单/工艺/工作中心的全过程，包括相关数据的收集、维护、审核等严格把关的过程，以确保主数据创建的完整性和准确性。 新增物料：由研发部提出新增物料需求，确定物料编号，再由各相关部门填写物料主数据维护单之相关数据，由相关部门主管、数据维护部门主管核准后根据物料主数据维护单维护系统数据MM01，数据正确后 创建物料结构清单，研发部存档备份报表。 新增物料清单：研发部提出物料结构维护需求，填写物料结构维护单，由研发部工程课主管、数据维护部门主管核准后根据表单维护系统数据CS01，由研发部存档备份报表。 新增工艺/工作中心：生产部提出并确定新增物料的相关工艺/工作中心需求，再由财务部提出新增活动类型需求，确认工序费及成本中心后，确定工艺/工作中心数据，填写新增物料工艺/工作中心数 据或复制现存工艺/工作中心参数，生成物料数据维护单经过生产部主管、数据维护部门主 管核准后根据表单维护系统数据CA01、CR01，由研发部存档备份报表。 注意：物料主数据维护单、物料结构维护单、物料工艺/工作中心维护单的数据必须由各相关部门维护完整，并由相关部门主管审核。应严格控制授权的主数据维护人员人数，以避免主数据的意外、错误更改。 2.流程图

3.系统操作 3.1.操作范例1 新建一个物料： 3.1.1系统菜单及交易代码 后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即 交易代码：MM01 3.1.2系统屏幕及栏位解释

件名称：UM_pp08_mastercreate Page 1 of 3 栏位名称 栏位说明 资料范例 物料 需新增物料的号码 系统内部给号 行业领域 物料所存在的领域 M 物料类型 所需新增物料的品别，具体物料类型如下 成品AOF 物料类型 定义 代码 编码范围 补充说明 产成品 用于销售给顾客的商品 规格产成品 国内制造，用于常规销售的商品 Z100 100000-199999 采购之物料，如直接用于销售给客户的则定义为外购商品（该外购商品与 财务设置的会计科目——外购商品保持一致）； 进口产成品 从国外进口，用于销售的商 品 Z300 300000-399999 包括进口定制品 订制产成品 为顾客的特殊需求而生产 或采购的，用于销售的国产非常规商品 Z400 400000-499999 原物料 通过采购获得的，用于生产加 工的物料 规格原物料 通过采购获得的，用于生产 加工规格商品的物料 Z600 600000-699999 采购之物料，如须经过加工制造的则定义为原物料（该原物料与财务设置 的会计科目——原物料保持一致）；螺 丝、螺帽等价值很低的物料，定义为原物料

物料主数据管理维护业务流程

物资分类及物料主数据的管理维护 物资分类和物料主数据的日常维护工作主要有新增物资小类、新增特征值和新增物料。其中新增物资小类通过邮件进行线下申报，新增特征值和新增物料通过SG-MDM系统进行线上申报。 1.主数据的申报与审批 （1）新增物资小类申报（线下申报） 新增物资小类申报流程图如图2-3所示 图 15-3 新增物资小类申报流程图 新增物资小类申报相关注意事项如下： （1）必须使用小类申报模板填写信息，必填项不能为空； （2）新增小类名称应尽量简练合理，不得与已有小类名称重复； （3）新增小类应准确地归属到相应的大类和中类，特征项和特征值名称及内容，应注意体现小类本质属性或小类的特殊性，特征项个数最多不能超过8个，特征值个数不限； （4）新增小类特征项和特征值的书写格式规范应符合特征值书写标准，注意单位和特殊符号的书写格式； （5）提供所申报小类的国家标准或行业标准依据，附加对小类功能进行具体描述的相关文档材料说明。备注栏中应填写新增小类的功能、用途、使用场所和使用范围，内容尽量详尽，能够全面准确的进行解释说明； （6）要求在邮件中注明省公司名称及新增小类字样，正文中注明联系人及联系方式。

（2）新增特征值申报（线上申报） 新增特征值申报流程图如图15-4所示。 图 15-4 新增特征值申报流程图 申报特征值相关注意事项： （1）特征值提报须准确无误，且单个特征值字符长度应小于30位； （2）新增的特征值必须符合该特征项含义，不能出现特征项是安装方式，而特征值却提报油浸； （3）表示形状的特征项，特征值与数字顺序无关，如面积40m ?50m 与50m ?40m ，应为同一特征值； （4）必须使用专业名词，不能用俗称。如高压开关柜的类型中，电压互感器柜不能为变压柜； （5）必须简短、通用或用概括性描述；提报时同时提供相关国家标准或行业标准依据及说明资料； （6）注意特征值书写规范。 （3）新增物料的申报流程，与新增特征值的一致。其流程图，参见图2-4（上图）。 申报物料相关注意事项： （1）新增物料必须是现有数据库中不存在的物料； （2）新增物料必须是公司允许使用的物料； （3）新增的物料组合信息完整，在实际生产中合理存在； （4）对于在实际生产中合理存在，但是“非标准物料”或“未标准化物料”，可以新增。 业务需求部门

SAP物料主数据全面解释精编版

物料主数据_综述 一．视图说明 物料主数据是SAP系统MM模块的重要组成部分，它不仅为MM模块服务，也是SD、PP、PM等模块操作的对象。物料主数据的涉及面广，层次复杂，所以将用多篇文档加以说明，并给出维护的示例。 物料主数据涉及面广，所以视图类型也多，主要包括基本数据视图和扩展视图两大部份，如下表所示。其中工厂库存(X)、存储位置库存(Z)是显示视图，无需创建。视图级别见图1。 表物料主数据视图类型及描述

图1 物料主数据主要视图及级别 图1显示了常用的扩展视图的维护的组织级别，实际维护中要比图中复杂的多，例如：采购视图中既有无组织机构的数据，又有工厂级数据；存储视图包含无组织机构、工厂级、存储地点级等三级的数据。具体内容详见各视图专项描述。 1.1 基本视图 基本视图包含物料的基本信息，如物料类别、物料编号、名称、计量单位等，这些信息不与任何组织机构（如工厂、销售组织等）有关，一个物料在一个客户端 (client)内只能有一个基本视图的数据。 物料的类别、编号在创建后一般是不可以更改的。 1.2 扩展视图

扩展视图包含销售、采购、MRP、会计、成本等各种专有视图，这些视图都与组织机构相关（如工厂、销售组织、库存地点等），维护这些视图需要指定相应的组织机构。维护了指定组织机构的的扩展视图，此组织机构的相关业务流程才能完成。如维护了A工厂的B物料的采购视图，A工厂对B物料的采购才能实现。每一个物料都需要有效维护各组织机构的视图。如一个系统有20个工厂需要进行采购，则需要采购的每一个物料都要维护这20个工厂的采购视图；有10个销售组织需要进行销售，则需要销售的每一个物料都要维护这10个销售组织的销售视图。 每一类物料需要维护的视图并不一样，不是所有的视图都需要维护，一般只需要维护其中若干个就可以了，这根据业务需求和后台配置而定。如原材料就可以不需要维护销售视图；一般情况下不需要维护“销售文本”和“采购订单文本”等视图。 当视图标明数字时（如会计1、会计2），如果只维护了第1个视图（如会计1），则之后的同类视图（如会计2）则被视同已维护，维护的值为默认值。 二．事物码(T-CODE) 创建物料主数据的T-CODE主要是MM01，它可以创建任意已定义物料类型的物料。除此之外还有一些特殊的T-CODE，只创建指定类型的物料，如下表所示。各事物码在前台的路径有多个，如图2、图3所示，更多路径的请用search_sap_menu查询（参见《查找事物码的菜单路径》）。一般创建(MM01)如图4所示；特殊创建隐含了物料类型，其余与MM01相同，如图5所示。

SAP-MM物料主数据

物料主数据 ERP中的数据通常有各种相对静态的主数据和交易数据,物料主数据无疑是最重要最复杂的主数据,在SAP中,SAP的主数据包括采购销售计划物控仓库质量进出口财务成本等数据,这些信息的正确输入需要各部门的Co-work才能保证数据的准确性,如果需要,企业可成立专门的主数据小组，一个大集团在全国乃至世界各地都有业务，在集团层面规范物料编码尤其重要,关于物料编码重要性在此不做讨论，这样的吹牛文章到处都有，吹牛他们吹，杀猪就俺来杀，下面看看SAP中关于物料需求的一些有趣的个性的配置。 (1).物料主数据配置 关于物料主数据的一些后台配置. 图1-[1]:设置物料block参数 默认的是排他锁(Lock Exclusively) 10秒,你可以改成Late Lock.或将时间缩短. SAP的lock机制本来是为了确保业务数据完整性,但是其lock不是在DB层而是在ABAP层(如果需要SE11可自建Lock object).这样有一个比较大的麻烦,就是如果一个跨国大集团中有人在更改物料特别是一般视图的数据,其它Branch的user可能不能为该料开PO或做物料移动等,非常不方便. 如果物料被某用户锁住,请试着使用Tcode:SM12处理. 图1-[2]:激活Consignment info record(Tcode:OMEV) 如想处理consignment物料(VMI->Vendor Management Inventory),你必须激活Consignment price via info record ,然后在ME11你才被允许建立consignment 类型的info record,此配置实乃多此一举. (2).为用户设置可维护主数据屏幕 SAP的物料主数据包括采购销售工厂质量财务成本相关一大堆屏幕,这些屏幕还允许定义配置,这在实际业务中很有现实应用意义,比如采购部门不能看到财务成视图的

物料主数据维护流程

物料主数据维护流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

第十二章-SM12物料主数据维护流程 1.流程说明 该流程主要由总部客诉部针对各责任中心需求增加服务物料时进行物料及其价格的维护过程。各责任中心填写服务物料申请单，经权责主管核准后，传真至总部客诉部，总部客诉部进行物料主数据维护，包括制定服务物料价格，然后再统一公布物料价格。 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例 例1：根据责任中心申请，创建服务物料“椅子换布” 例2：为“椅子换布”服务物料创建价格。 注意：物料号系统自动给予。 3.2.系统菜单及交易代码 例1：客户服务技术对象物料创建 交易代码：MM01 例2：客户服务服务处理环境销售与分销主数据条件按条件类型选择 交易代码：VK11

3.3.系统屏幕及栏位解释 例1：根据责任中心申请，创建服务物料“椅子换布” 栏位名称栏位说明资料范例行业领域选择公司行业别工厂工程物料类型选择物料类型服务AOF 按键进入下一个画面 栏位名称栏位说明资料范例工厂选择工厂，同分公司的编码相同F011 销售组织分公司编码F011 分销渠道选择直销10 10 按键进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例物料系统自动给予号码6063 选择物料的计量单位，一般为“件”（PC）PC 基本计量单 位 物料组选择服务物料60000 部门服务02 普通项目类 选择LEIS（不含推销服务）LEIS 别 按“销售：销售组织数据1”页标进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例税务数据选择税务种类1全额税按“销售：销售组织数据2”键进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例物料统计组选择“1” 1 科目设置组选择“01”（贸易货物）01 项目类别组选择LEIS LEIS 栏位名称栏位说明资料范例可用性检查对于服务物料不需要进行可用性检查，KP

物料清单

物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。 基本资料 构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域， 可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。 物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。 定义 狭义的BOM 狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。 公式 BOM (Bill of Manufacturing) =工艺流程（Routing) （=工序的集合）（=工作中心的集合）--- 工作中心的设备和人员+ 产品结构（Prod. Structure)（= 物料的集合）--- 物料的成本信息

物料清单(BOM)建立维护管理规范

物料清单（BOM)建立维护管理规范 1目的和作用 1.1 作用 BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 1.2 目的 为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM 创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。2适用范围 本规定适用于适用于公司所有产品BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。 3管理职责 3.1 技术研发中心 1.BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求； 2.负责BOM的审核及BOM相关工作的争议协调解决。 3.负责BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以及后续BOM 的维护以满足生产需求。

3.2 公司物料BOM运用部门 计划提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成BOM结构，作为BOM表接收单位，及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM 的工程师。 4 定义 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。 5 工作流程 公司所有人员必须严格按照《物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。 5.1 BOM建立与审核 技术研发中心依据新订单，工程师对相应的零件进行开发设计，BOM管理员根据工程师提供的资料建立产品BOM。技术研发中心安排专人对建立系统BOM并核对，经审核并经批准后方可使用。 5.2 BOM资料信息反馈 生产部或生产计划部在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，可以通过系统申请反馈到技术研发中心，技术研发中心将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复。

物料主数据维护流程V2.0

作者史艳丽功能模块MM 物料主数据维护流程 [BPD-MM-001] 目录 1目标 (2) 2版本控制 (2) 3审批 (2) 4流程描述 (3) 5.1创建物料主数据 (4) 5.2扩充物料主数据 (27) 5.3更改物料主数据 (31) 5.4查看物料主数据 (37) 5.5删除物料主数据 (38) 5.6恢复删除的物料主数据 (42)

作者史艳丽功能模块MM 1 目标 本流程描述使用SAP系统进行物料主数据维护。 2 版本控制 版本号作者附注 1.0 史艳丽初版 2.0 张传峰修改版 3 审批 公司审批人签字日期 朗第伦索 项目经理业务负责人项目协调 SAP项目经理

作者 史艳丽 功能模块 MM 4 流程描述 当需求部门需要增加/修改/维护数据时，填写《物料主数据维护申请表》，经相关部门领导审批后由数据维护员进行数据维护。 财务部 申请部门 市场部 采购部 数据数维护员 业务流程编号 BPD-MM-001 业务流程名称 物料主数据维护流程 开始 提出增加、更改、删除物料主数据需 求 填写物料数据维护 申请表 申请部门领导签字 确认 通过？ 修改物料维护申请 表将物料维护申请表的中的采购数据填 写完整通过？ 采购经理签字确认 修改物料维护申请 表 修改物料维护申请 表将物料维护申请表的中的销售数据填 写完整 通过？ 市场部经理签字确 认 通过？ 将物料维护申请表的中的财务数据填 写完整 财务部经理签字确 认 修改物料维护申请 表申请人将物料维护申请表交主数据维 护员是否需总部确 认？ 结束 Yes No Yes No No Yes Yes Yes No No S 在系统中维护物料 主数据 通过？ 总部确认 No Yes 物料维护申请表物料维护申请表 物料维护申请表物料维护申请表

SAP-QM-物料主数据QM视图维护(2)

志高品质中心品检部SAP项目操作手册-SL SAP QM010-01物料主数据QM维护 作者: 日期: 版本: 1.0

目录 1联系信息 (3) 2修改历史 (3) 3审批和签署 (3) 4文档目的 (5) 5教程目标 (5) 6流程简述 (5) 7创建物料主数据QM视图 (6) 8更改物料主数据QM视图 (13) 9显示物料主数据QM视图 (16)

1联系信息 2修改历史 3审批和签署 通用图标

图标所表示的意义 事务代码路径 页签 说明、小贴士 警告 文字样式 文字样式描述 创建物料主数据、QM视图SAP页面上字段、标题等，和SAP界面对应。 修改常规数据常规宋体五号字体，1.5倍行距（该文档的标准字体样式），表示文本主体内容

4文档目的 该文档描述如何在SAP系统中维护物料主数据QM视图。 5教程目标 该教程将帮助您在SAP系统中维护物料主数据QM视图，您将可以： ?创建物料主数据QM视图 ?更改物料主数据QM视图 ?显示物料主数据QM视图 6流程简述 新增物料时，数据小组会提供《物料主数据申请单》交由质量管理部填写相关质量信息并交本部门主管审批,然后返回给数据小组主数据维护员进行维护，最终对于系统中不存在的或需要修改的信息由主数据维护员集中导入系统。

7创建物料主数据QM视图 数据小组物料主数据维护员根据已确认的《物料主数据申请单》，按照标准路径或者直接在事务代码框中录入MM01启动创建物料主数据QM视图的应用程序，启动物料主数据QM视图的应用程序共有三种方法：?直接在事务代码框中录入MM01，然后回车确认； ?在用户菜单中找到对应的菜单项，双击启动； ?按照以下标准SAP菜单路径寻找，双击启动。 标准路径： SAP菜单 >后勤 >物料管理 >物料主记录 >物料 >创建（一般）>MM01-立即MM01 启动以后，进入创建物料（初始屏幕）： SAP系统中，必须为每个物料维护一个编号，目前系统物料编号分配采用的是内部流水号（即：物料相关主数据维护完毕后，系统自动生成编号），为了给一个物料在系统中维护一个编号，需要维护相关主数据

家具公司SAP实施专案物料主数据维护流程精修订

家具公司S A P实施专案物料主数据维护流程 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

物料主数据维护流程 1.流程说明 该流程主要由总部客诉部针对各责任中心需求增加服务物料时进行物料及其价格的维护过程。各责任中心填写服务物料申请单，经权责主管核准后，传真至总部客诉部，总部客诉部进行物料主数据维护，包括制定服务物料价格，然后再统一公布物料价格。 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例 例1：根据责任中心申请，创建服务物料“椅子换布” 例2：为“椅子换布”服务物料创建价格。

注意：物料号系统自动给予。 3.2.系统菜单及交易代码 例1：客户服务技术对象物料创建 交易代码：MM01 例2：客户服务服务处理环境销售与分销主数据条件按条件类型选择 交易代码：VK11 3.3.系统屏幕及栏位解释 例1：根据责任中心申请，创建服务物料“椅子换布” 栏位名称栏位说明资料范例行业领域选择公司行业别工厂工程物料类型选择物料类型服务AOF

按键进入下一个画面 栏位名称栏位说明资料范例工厂选择工厂，同分公司的编码相同F011 销售组织分公司编码F011 分销渠道选择直销10 10 按键进入下一个画面。

栏位名称栏位说明资料范例物料系统自动给予号码6063 基本计量单 位 选择物料的计量单位，一般为“件”（PC）PC 物料组选择服务物料60000 部门服务02 普通项目类别选择LEIS（不含推销服务）LEIS

按“销售：销售组织数据1”页标进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例税务数据选择税务种类1全额税 按“销售：销售组织数据2”键进入下一个画面。

SAP QM 物料主数据QM视图维护(2)

志高品质中心品检部SAP项目操作手册 -SL SAP QM010-01物料主数据QM维护 作者: 日期: 版本: 1.0

目录 1联系信息 (2) 2修改历史 (3) 3审批和签署 (3) 4文档目的 (5) 5教程目标 (5) 6流程简述 (5) 7创建物料主数据QM视图 (6) 8更改物料主数据QM视图 (13) 9显示物料主数据QM视图 (16) 1联系信息

姓名小组联系号码电子邮件地址陈钦林QM关键用户 黄建林QM关键用户 2修改历史 编号日期人员工作和修改内容 1 2 3 3审批和签署 编号审批日期审批人审批意见 1 2 3 4 5 通用图标 图标所表示的意义 事务代码路径

页签 说明、小贴士 警告 文字样式 文字样式描述 创建物料主数据、QM视图SAP页面上字段、标题等，和SAP界面对应。 修改常规数据常规宋体五号字体，1.5倍行距（该文档的标准字体样式），表示文本主体内容

4文档目的 该文档描述如何在SAP系统中维护物料主数据QM视图。 5教程目标 该教程将帮助您在SAP系统中维护物料主数据QM视图，您将可以： ?创建物料主数据QM视图 ?更改物料主数据QM视图 ?显示物料主数据QM视图 6流程简述 新增物料时，数据小组会提供《物料主数据申请单》交由质量管理部填写相关质量信息并交本部门主管审批,然后返回给数据小组主数据维护员进行维护，最终对于系统中不存在的或需要修改的信息由主数据维护员集中导入系统。

7创建物料主数据QM视图 数据小组物料主数据维护员根据已确认的《物料主数据申请单》，按照标准路径或者直接在事务代码框中录入MM01启动创建物料主数据QM视图的应用程序，启动物料主数据QM视图的应用程序共有三种方法：?直接在事务代码框中录入MM01，然后回车确认； ?在用户菜单中找到对应的菜单项，双击启动； ?按照以下标准SAP菜单路径寻找，双击启动。 标准路径： SAP菜单>后勤>物料管理>物料主记录>物料>创建（一般）>MM01-立即MM01 启动以后，进入创建物料（初始屏幕）： SAP系统中，必须为每个物料维护一个编号，目前系统物料编号分配采用的是内部流水号（即：物料相关主数据维护完毕后，系统自动生成编号），为了给一个物料在系统中维护一个编号，需要维护相关主数据