空压机管理及应急处理措施

空压机管理及应急处理措施

姓名：XXX

部门：XXX

日期：XXX

空压机管理及应急处理措施

近年来井下空压机着火爆炸事故时有发生，给企业造成较大的损失。为切实管好用好井下空压机，实现安全生产。特制定空压机管理及事故应急措施，望有关单位遵照执行。

一、空压机使用管理措施

1、在井下生产时空压机的设置要安全，四周环境较空旷，无易燃杂物堆积。

2、经常性地清理空压机四周环境卫生和杂物。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路及设备转动部件。

4、空压机操作人员、维修工必须经过严格培训考核合格，持证上岗。严格按操作规程操作，同时要能够对空压机一般故障进行判定和处理。

5、操作人员对空压机工作原理、着火爆炸起因、合理注油、定时排污、严格执行开停机制度等要有明确的认识。

6、开机前，检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

7、检查供电情况是否正常，仪表、指示灯或显示是否正常，对显示的故障必须经检查排除后方可开机。

8、根据现场实际需要开机，原则上不许24小时连续运转。

9、在运行中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。

10、在运行中，出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。

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11、运行中，应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示，发现异常及时汇报处理。

12、空压机操作人员必须严格按照操作规程操作，确保设备安全运行，并要认真填写设备运行日志。

13、机电工区每天检查维修一次，并认真填写检修记录。检查空压机各个位件的正常和安全情况，发现问题及时检修，确保机械设备正常良好。

14、检查各风管、油管，是否有破损、漏气和漏油现象，任何泄露都应立即修复，防止漏气污染空气和周边的环境。

15、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

16、保证空压机空气冷却、温度压力仪表显示、安全阀等基本安全设施的基础灵活可靠。严格控制温度不超过规定的150℃。

17、做好空压机周围的安全防护工作，制定各种责任制，安全规定制度和操作规程，提高安全意识，确保安全运行。

18、设置消防器材：在空压机进风侧设置2个干粉灭火器，并设置不小于0.2m3的防火砂及其它配套消防器材。

二、空压机发生着火事故应急处理措施

1、空压机司机必须立即停机断电（切断空压机供电电源），同时立即汇报矿调度室。

2、空压机司机利用现场灭火器材采用正确的方式进行灭火处理。操作时，人员必须站在上风侧进行。

3、调度室接到空压机着火事故汇报后，必须立即通知井下受影响地点的所有作业人员迅速撤离，同时汇报矿值班领导。

4、根据现场实际情况，研究制定救护方案，并积极组织救护工作。

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（1）当+85变电所内的空压机发生着火事故时，应急处理措施。

①操作司机必须立即停机断电，同时汇报矿调度室。

②调度室立即通知+85暗绞及+85回风巷工作人员迅速撤离到。并汇报矿值班领导，组织救援。

③空压机司机要采用正确的灭火方式进行灭火工作。

④当火势无法控制时，必须立即撤到+85车场，等待矿上组织人员进行灭火。

（2）当平硐1空压机发生着火事故时，应急处理措施。

①操作司机必须立即停机断电，同时汇报矿调度室。

②调度室立即通知西山井各地点所有工作人员迅速撤离到。并汇报矿值班领导，组织救援。

a.西山井上蹬钩人员，沿井筒向绞车房方向撤到地面。

b.+85水平作业人员，沿西山井井筒撤到+40水平通过八层运输巷从西井井筒升井。

c.+40水平各地点所有作业人员，通过八层运输巷从西井井筒升井。

d.-10水平和-45水平各地点所有作业人员，西山井井筒到+40水平通过八层运输巷从西井井筒升井。

③空压机司机要采用正确的灭火方式进行灭火工作。

④机电工区的主扇司机接到通知后，必须立即按照通风机操作规程，迅速进行矿井反风操作，实行反风处理。

⑤平硐1、平硐2及井口附近人员必须迅速撤离到地面（井口）50m 以外。

5、所有人员要佩带自救器沿最短的路线，迅速撤离到地面。

三、所有相关人员必须学习本措施并签字备查。

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空压机管理及应急处理措施

空压机管理及应急处理措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

空压机管理及应急处理措施 近年来井下空压机着火爆炸事故时有发生，给企业造成较大的损失。为切实管好用好井下空压机，实现安全生产。特制定空压机管理及事故应急措施，望有关单位遵照执行。 一、空压机使用管理措施 1、在井下生产时空压机的设置要安全，四周环境较空旷，无易燃杂物堆积。 2、经常性地清理空压机四周环境卫生和杂物。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路及设备转动部件。 4、空压机操作人员、维修工必须经过严格培训考核合格，持证上岗。严格按操作规程操作，同时要能够对空压机一般故障进行判定和处理。 5、操作人员对空压机工作原理、着火爆炸起因、合理注油、定时排污、严格执行开停机制度等要有明确的认识。 6、开机前，检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 7、检查供电情况是否正常，仪表、指示灯或显示是否正常，对显示的故障必须经检查排除后方可开机。 8、根据现场实际需要开机，原则上不许24小时连续运转。 9、在运行中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。 10、在运行中，出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。 第 2 页共 5 页

11、运行中，应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示，发现异常及时汇报处理。 12、空压机操作人员必须严格按照操作规程操作，确保设备安全运行，并要认真填写设备运行日志。 13、机电工区每天检查维修一次，并认真填写检修记录。检查空压机各个位件的正常和安全情况，发现问题及时检修，确保机械设备正常良好。 14、检查各风管、油管，是否有破损、漏气和漏油现象，任何泄露都应立即修复，防止漏气污染空气和周边的环境。 15、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 16、保证空压机空气冷却、温度压力仪表显示、安全阀等基本安全设施的基础灵活可靠。严格控制温度不超过规定的150℃。 17、做好空压机周围的安全防护工作，制定各种责任制，安全规定制度和操作规程，提高安全意识，确保安全运行。 18、设置消防器材：在空压机进风侧设置2个干粉灭火器，并设置不小于0.2m3的防火砂及其它配套消防器材。 二、空压机发生着火事故应急处理措施 1、空压机司机必须立即停机断电（切断空压机供电电源），同时立即汇报矿调度室。 2、空压机司机利用现场灭火器材采用正确的方式进行灭火处理。操作时，人员必须站在上风侧进行。 3、调度室接到空压机着火事故汇报后，必须立即通知井下受影响地点的所有作业人员迅速撤离，同时汇报矿值班领导。 4、根据现场实际情况，研究制定救护方案，并积极组织救护工作。 第 3 页共 5 页

空压机保养维护规定

空压机维护保养规定 为保证公司空压机的正常运行，保障公司正常生产秩序，特制订本规定。 一、保养规范 （1）运转至500小时做新机第一次保养（新机第一次保养内容） 1、更换油过滤器及螺杆油。 2、清洁空气过滤器。 3、清洁机组。 （2）运转至2000小时做小保养（小保养内容） 1、更换油过滤器和空气过滤器以及螺杆油。 2、检查进气阀动作及活动部分。 3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 4、检查各部管路。 5、清洁机组。 （3）运转至3000小时做大保养（大保养内容） 1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。 2、清洗冷却器，检查并清洁进气阀，更换O型环。 3、检查各保护压差开关是否动作正常。 4、检查三向电磁阀。 5、检查泄放电磁阀。 6、检查压力维持阀。 7、检查启动器之动作。 8、更换被磨损件并清洁机组。 （4）往后按每运转2000小时做一次保养，每4000小时为一循环期 在4000小时循环周期中：前2000小时做小保养，后2000小时做大保养（保养内容同上），为了确保机器安全、可靠地投入运行，请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。

二、日常运行维护

二、维护维修注意事项 压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。 1、必须使用正确的工具。 2、必须使用本公司原装配件，否则由此引起的机器故障，本公司不负有任何责任。 3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油，以免因油品达不到要求而引起机器故障。 4、压缩机工作时，其排气温度达到100摄氏度左右，某些部位变得很热，请不要用手触摸这些部位，以免被烫伤。 5、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。 6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面，空气滤清器，油过滤器，油细分离器，并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常，以便及时发现故障，避免造成更大的损失。 .

空压机应急处置方案

压力容器爆炸应急处置方案 一、目的 为有效防范和快速处理车间压力容器爆炸事故的发生，确保事故在发生时能够得到及时、合理、有序地处置，特制定本方案。 二、压力容器危险源及爆炸产生原因分析 压力容器发生爆炸时，爆炸碎片、爆冲击波炸向四周飞散以及有毒介质的泄漏酿成的受害区、毒害区，可造成周围人员伤亡。车间使用的压力容器主要有：乙炔瓶、氧气瓶、氩气瓶、混合气体瓶、丙烷气瓶、空压机等。 引起压力容器爆炸事故主要原因有： 1、不按安全操作规程操作，导致超温、超压引起爆炸； 2、气体泄漏遇到火种、静电在器外发生燃烧、爆炸； 3、安全装置失灵引起设备爆炸等。 三、应急组织与职责 1、压力容器爆炸事故应急救援小组 组长：王勇（电话：189********） 组员：阮龙祥（电话：189********） 李书强（电话：183********） 周根富（电话：189********） 周炳荣（电话：134********） 黄炳芳（电话：189********） 曹毛头（电话：150********） 赵建兵（电话：189********） 贺立志（电话：189********） 吕华（电话：134********） 陈礼旺（电话：139********） 车间安全员：李云生（电话：137********） 2、职责 ⑴压力容器爆炸事故发生时，由组长负责指挥救援行动。 ⑵救援小组及部门安全员得到压力容器爆炸事故消息或接到到压力容器爆炸事

故救援通知后应立即赶赴压力容器爆炸事故地点，进行救援工作。 ⑶救援小组成员应保持通讯畅通。 四、应急处置程序 1、当班人员发压力容器现有可引起能爆炸时，应立即查明原因，针对具体情况迅速关闭电源或气源或扑灭火源，防止事态扩大引起爆炸。 2、当现场情况较为严重，事态失控，随时可能发生爆炸，组长立即组织人员疏散，并在危险区域拉起警戒线； 3、当压力容器已经发生爆炸，伤害到现场作业人员时，现场在组织自救的同时拨打120电话求助。 4、救援组长在安排施救的同时迅速上报部门领导，当事态扩大时，上报公司质安部（电话：66658303）以便采取更有效的救护措施。 5、事后做好现场保护工作，不得随意离开现场。 五、受伤简易处理办法 1、出血：可以把身上的衣服撕成布片，对出血的伤口进行局部加压止血。骨折：现场可以找块小夹板、树枝等物，对患肢进行包扎固定。 2、头部创伤：把伤者的头偏向一边，不要仰着，因为这样会引起呕吐，极易造成伤者窒息。 3、腹部创伤：将干净容器扣在腹壁伤处，防止发生腹腔感染。 4、呼吸心跳停止：及时对伤者进行口对口的人工呼吸，并进行简单的胸外按压。 六、预防措施 1、禁止无证操作气瓶类压力容器； 2、空压机及气瓶类压力容器必须严格按照相关安全操作规程的规定正确使用； 3、乙炔气瓶必须按装防回火装置； 4、氧气、乙炔气瓶库房必须分开单独存放，保持室内通风；在库房门口张贴防火警示标识，配备充足有效的灭火器材； 5、在易燃易爆场所动火作业，必须先办理动火审批手续，领取动火作业许可证，并落实好防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况； 6、车间安全员加强巡回安全检查的频次。

空压机事故应急预案(1)

M001.1 123 公司 封面页文件名称：空压机事故应急预案 文件编号： 修订号： 【密级：□公开□保密□机密】

1 目的 为加强对空压机安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，制定空压机安全应急救援预案。 2 适用范围 本预案适用于恒盛制造部从事的所有生产活动。

3 定义 3.1本预案所称特种设备（空压机）事故，是指在我司使用空压机突然发生的，造成或可 能造成人身安全和财物损失的事故。 4 职责 4.1为应对突发的空压机安全事故，我司成立特种设备应急处理领导小组，由公司总裁任 组长，供应链中心总经理任副组长，车间主管、工程部主管、设备管理员和电工任组员。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。 4.2特种设备事故应急领导小组职责： 4.2.1组织公司对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制蔓延和扩大。 4.2.2核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢险救援工作及事故应 急处理的进展情况； 4.2.3落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措施。 4.3组长的主要职责： 4.3.1负责召集、协调公司内部各部门的有关人员研究现场救援方案，制定具体救援措 施； 4.3.2负责指挥现场应急救援工作。 4.4副组长的职责： 4.4.1负责与有关政府监管部门沟通协调，组长实施具体抢险救援措施工作。 4.5组员的职责：服从事故应急处理领导小组组长、副组长的指挥，快速、高效、有序的 完成指派任务，实施具体的抢险救援工作或辅助性工作。 5 程序 5.1预防与应急措 5.1.1凡遇空压机故障，管理员首先即刻通知单位负责人及维修人员，维修人员可根据不 同情况，设法先行维修。 5.1.2在使用年限内，使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保 养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

医疗器械内部审核控制程序

1 目的 审核质量管理体系是否符合策划的安排，是否符合标准YY/T 0287-2003《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》（IDT ISO 13485：2003）、《医疗器械生产质量管理规范》、《医疗器械生产质量管理规范附录体外诊断试剂》、注册管理办法等国家法律法规的要求，及时发掘问题并采取适当之纠正措施，以确保质量管理体系和产品认证体系得到有效的实施和保持。 2 范围 本程序适用于本公司内部质量管理体系审核及内部产品质量审核活动的实施控制。 3 责任 3.1 总经理负责：批准《内审计划》和审核实施计划；批准《内审报告》。 3.2 质量部负责内部质量管理体系和产品质量审核的归口管理。 3.3 管理者代表负责内审的策划；任命审核组长，组成审核组；批准《内审日程表》。 3.4 内审组组长负责：制定《内审计划》；具体组织实施内审；编制《内审日程表》；主持首次会议和末次会议；编制《内审报告》。 3.5 内审员负责：编制《内审检查表》；现场审核；记录《内审检查表》；验证纠正措施。 3.6 各部门负责：配合审核工作的开展；针对不合格项采取纠正和预防措施。 4 程序 4.1 内审方案的策划 4.1.1 管理者代表对质量管理体系内审的审核方案进行策划。策划时应考虑质量管理体系各部门和过程现状、在质量管理体系中的重要性以及以往审核的结果。内部质量管理体系审核：一般情况下，每一年开展一次（覆盖质量管理体系涉及的所有部门、要素、过程和产品）。特殊情况下，如： （1）质量管理体系建立之初； （2）质量管理体系结构有较大变化； （3）发生批量不合格或顾客投诉； （4）法律法规及其他外部要求变更； （5）认证证书到期、换证前； 等情况时，管理者代表可根据具体情况，决定追加审核。 4.1.2 根据拟审核的活动区域的状况和重要程度及以往审核的结果，由内审组组长编制《内审计划》，确定审核的范围、频次和方法，经管理者代表审核，总经理批准后。每年内审至少一次（可在外审到来之前进行），并要求覆盖本公司质量管理体系的所有要求。 4.1.3 根据需要，可审核质量体系覆盖的全部要求和部门，也可以专门针对某几项要求或部门进行重点审核；但全年的内审必须覆盖质量管理体系全部要求。 4.1.4 内部产品质量审核：按照产品标准中规定和要求进行。 4.2 审核前的准备 4.2.1 管理者代表任命具有内部审核员资格的合格人选担任内审组组长，负责审核的具体工作。审核组由至少2 人组成，内审时，应由与受审部门或岗位无直接关系的内审员负责。

螺杆式空压机保养检修规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 螺杆式空压机保养检修规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6621-80 螺杆式空压机保养检修规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。 1、机器运转1000小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。 2、机器运转2000小时或6个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。 3、机器运转3000小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。

3、机器运转20000小时或3年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。 4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。 油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。⑹依拆开的反顺序将油气童装好。需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。 5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器1～2周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转500小时后更换，以后每3000小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为3000～

空压机事故应急预案

【密级：□公开□保密□机密】 1 目的 为加强对空压机安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，制定空压机安全应急救援预案。 2 适用范围 本预案适用于恒盛制造部从事的所有生产活动。

3 定义 3.1本预案所称特种设备（空压机）事故，是指在我司使用空压机突 然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 4 职责 4.1为应对突发的空压机安全事故，我司成立特种设备应急处理领导 小组，由公司总裁任组长，供应链中心总经理任副组长，车间主管、工程部主管、设备管理员和电工任组员。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。 4.2特种设备事故应急领导小组职责： 4.2.1组织公司对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制蔓延 和扩大。 4.2.2核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢 险救援工作及事故应急处理的进展情况； 4.2.3落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措 施。 4.3组长的主要职责： 4.3.1负责召集、协调公司内部各部门的有关人员研究现场救援方 案，制定具体救援措施； 4.3.2负责指挥现场应急救援工作。 4.4副组长的职责： 4.4.1负责与有关政府监管部门沟通协调，组长实施具体抢险救援措 施工作。

4.5组员的职责：服从事故应急处理领导小组组长、副组长的指挥， 快速、高效、有序的完成指派任务，实施具体的抢险救援工作或辅助性工作。 5 程序 5.1预防与应急措 5.1.1凡遇空压机故障，管理员首先即刻通知单位负责人及维修人 员，维修人员可根据不同情况，设法先行维修。 5.1.2在使用年限内，使用单位应当建立设备安全管理档案，对简 单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。 5.1.3空压机必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防 止发生意外，以保证人机安全。每周至少要带压排放油水污物1次，以保证机器内部清洁，是压缩空气洁净。 5.1.4运行时发现漏气，要处理拆卸的一定先停机，待完全卸压后 方可进行操作，螺杆机运行时不得将压力任意调整。 5.1.5螺杆机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，螺杆机不 允许长期存放（一年以上），以防锈等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。 5.2空压机存在以下危险 5.2.1空压机在运行中遇特殊情况可出现超压、断风、超温等事 故。如处理不当会引起储气罐爆炸事故。

空压机维修方案

#5空压机大修技术规范书 1 现状介绍 、现状介绍 南阳鸭河口发电有限责任公司使用的#5空压机的型号为：ZR200型，生产厂家：无锡阿特拉斯压缩机公司，空压机的类型为无油螺杆式空压机，制造及投运年份均为2006年（排气量599L/S,出口工作压力，采用闭式冷却水方式）。 、目前存在的问题 我厂#5空压机自2006年12月投产以来，已连续运行5万小时，达到了设备的大修周期。为保证#5空压机安全连续稳定运行，现需采购部分备品备件，对空压机部分系统进行大修，维修时间定在2013年#2机组B修时进行。 大修内容主要包括：空压机驱动系统大修，冷却系统大修，润滑油泵大修；大修费用包含下表所述的备品备件费用及大修人工服务费用，具体清单见下表。 2、乙方工作内容、范围 乙方工作、供应内容及范围 乙方大修工作内容： 2.1.2停机前记录#5空压机的空气、油、水的运行温度和压力；检查气、水、 2.1.2.1油的泄漏情况； 停机前记录电机的线圈温度、电机的运行电流； 2.1.2.2检查、更换齿轮箱呼吸器滤芯； 2.1.2.3检查和清洁冷凝水排放系统； 2.1.2.4拆检一、二级空气冷却器，油冷却器，清洁各冷却器内外部壳体。对各 2.1.2.5冷却器气、水、油管路进行清扫、疏通；对各冷却器连接空气管道及水管道清扫、除锈、刷耐高温耐腐蚀油漆，更换所有的密封材料； 保养齿轮箱，齿轮箱密封系统更换； 2.1.2.6检查驱动齿轮的运行状况； 2.1.2.7齿轮箱驱动轴轴封保养、更换； 2.1.2.8齿轮箱驱动轴轴承更换； 2.1.2.9收集

润滑油，清理润滑油箱，检查油过滤器，拆检保养润滑油泵，更换 2.1.2.10对轮缓冲垫等零部件； 检查进气壳体、管道等的锈蚀情况，并作防腐处理； 2.1.2.11检查联轴器及联轴器对轮缓冲垫，检查锁紧螺丝和联轴器的连接及对中 2.1.2.12情况； 检查、清洗所有的油、水、气管线及接头； 2.1.2.13检查各项开机参数，设置后开机试车，并与停机前的运行状况做比较； 2.1.2.14甲方工作范围 2.2.1 甲方提供必要的工作场地和加润滑油、加油脂的工具，现场配备一定的技术工人配合承包方人员在现场开展工作。 2.2.2甲方负责提供清洗冷却器所需的电源、水源等。 2.2.3甲方负责对整个大修过程的监督及大修后的质量检查验收，甲方对乙方检修质量进行现场监督。 工作范围分界面 本次＃5空压机大修，应严格按照甲、乙双方的工作内容、范围执行。3、技术要求 备品采购、监督、运输的技术要求 3.1.1 本次大修乙方所提供的所有的零部件均应为阿特拉斯公司出品的原装正品备件，有合格证等手续，并提供备品备件具体来源渠道供甲方检查确认；乙方必须保证所采购备件的准确性与现场设备一致，设备的材质、机械性能、各部位尺寸均与现场设备一致。 3.1.2 乙方必须保证本次采购的所有零部件均由阿特拉斯公司授权的合格供应商供应，合格供应商应提供阿特拉斯空压机的正式授权书，在进行资质审查时，乙方应携带正式授权书待查。 3.1.3 乙方必须提供至少5份为其他企业提供阿特拉斯空压机备品备件的原始合同或曾为我厂提供过阿特拉斯备件的合同，在资质审查时，乙方应携带其他公司已签订原始合同待查。 3.1.4 本次空压机大修的费用主要包含两部分，一是采购的所有备品备件费用，二是维修空压机及调试的所有人工服务费，维修服务人员必须是具有阿特拉斯公司无油螺杆机检修服务资质的工程师。 3.1.5 本次采购的所有零部件均应做好密封包装，防止各零部件在运输的过程中损坏及变形。如果在运输过程中出现意外碰伤或变形，乙方负责免费更换。3.1.6 甲方要求所有的备品备件均应能够及时到位，以尽量节约时间，供货时间应在签订空压机大修合同后10天内到达现场，服务工程师应在接到甲方通知后48小时内到达检修现场。 3.1.7 我方要求备品备件到货后，必须经检修服务工程师及甲方共同验收合格后，才能由服务工程师进行安装、调试；空压机必须经过168小时试运，试运合格后，办理验收手续，并付合同款的90%，1年后设备运行无异常后，付10%的质保金。 空压机检修的技术要求 3.2.1 联轴器的检修 3.2.1.1 联轴器应无碰伤、裂纹等缺陷；对轮缓冲垫应无磨损、老化、破损的现象； 3.2.1.2 联轴器内孔应无拉伤、毛刺、若有则进行修整； 3.2.1.3 联轴器螺栓应无磨损、掉齿缺牙等，若有则更换。 3.2.2 油系统的检修

空压机应急处理预案

空压机应急处理预案 1目的 为了减少压力容器出现事故时所造成的损失，减轻对生产和社会造成的影响，有利于正确、迅速、有序地组织事故处理和恢复生产，提高事故应急处理能力。结合公司的实际，特制定本程序。 2适用范围 适用于本公司空压机生产车间及操做人员。 3职责 3.1管理部负责预案及相关规定的制定。 3.2空压机车间全体工作人员要严格按规程规定执行空压机车间设施设备的运行、维护 和抢修工作 4工作程序 4.1事件报告 4.1.1当空压机或其他压力容器出现事故时,发现人员应及时向部门主管报告,部门 主管应立即向管理部或应急领导小组报告，应急领导小组组长接报后应第一时 间赶赴现场组织人员进行救灾抢险伤员急救。如应急领导小组组长/副组长均 不在场，应由现场最高主管负责安排人员进行应急处理工作。 4.2各组分工 4.2.1抢险组负责关闭相关的电源、设备和管道阀门，及利用消防水枪给空压机 降温其它救援人员从上风接近现场进行排气减压。 4.2.2通讯组负责通知各组成员赶赴现场及救灾现场的通讯联络。报告119指挥 中心如有伤员应通知120救护。 4.2.3后勤保障组负责事件现场灭火器材的补给供应及其它物资保障。 4.2.4车辆调度组负责物资运输，伤员运送。 4.2.5人员疏散组负责组织人员疏散至安全区域、后同各部门经理一起清点各部 门员工人数，并及时汇报应急领导小组组长/副组长，如人数不符，则应立即 查明原因或安排进行搜救工作。

4.2.6救护组准备进行在救护车到达之前的急救工作，引导救护车及消防车的到 达，为增援救援的外来机构到达，指引安排必要的通道，协助救护人员的工作， 随时报告伤者情况。 4.2.7警戒组负责现场设置警戒线防止无关人员进入事件现场。 5保障措施 5.1空压机操作人员应做好空压机的日常检查、维护保养工作，按期进行年审、发现薄 弱环节和存在问题及时进行整改，确保运行安全。 5.2如发现空压机有运行异常应第一时间停止运行,关闭阀门排气减压。并向有关负责人 汇报。 5.3空压机房严禁一切烟火，任何人不得携带火种进入生产区。 5.4外来参观人员必须持有按规定批准的证明方可入站，参观时必须有专人陪同。 5.5外来人员未经批准不准动用空压机车间内设备、不得在生产区域抛、投易产生火花 的物品。 6相关记录 《演练相片》 《演练签到表》 《演习报告》

空压机应急预案

空压机应急预案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

空压机应急预案 为了减少空压机及压力容器出现故障时造成的损失，减轻对生产和社会的影响，正确、迅速、有序地组织事故处理和恢复生产，提高事故应急处理能力。结合公司实际，特制定本预案。 一、本预案适用于本公司有空压机的车间和操作人员。 二、职责 1、管理部门负责预案和相关规定的制定。 2、空压机全体工作人员按规程规定执行空压机设备设施的运行、维护和抢修工作。 三、工作程序 1、事件报告 （1）当空压机或其压力容器发生事故时，值班人员应及时向段队长或主任汇报，主任应况向管理部门空压机应急预案报告。应急领导小组组长接报后应第一时间赶赴现场，组织人员救灾抢险和伤员急救。如应急领导小组组长（副组长）不在场，应由现场最高主管负责人安排人员进行应急处理工作。 2、各组分工 （1）抢险组：负责关闭相关电源、设备和管道阀门，利用消防水枪给空压机降温，其他救援人员从上风接近现场进行排气减压。 （2）通讯组：负责通知各组成员赶赴现场及救灾现场的通讯联络。报告119急救中心，如有伤员应通知120救护。 （3）后勤保障组：负责事件现场灭火器材的补给供应及其他物资保障。（4）车辆调度组：负责物质运输、伤员运送。

（5）人员疏散组：负责组织人员疏散至安全区域，清点员工人数，并及时汇报应急领导小组长（副组长），如人数不符则应立即查明原因，或安排搜救工作。 （6）救护组：准备进行在救护车到达之前的救护工作，引导救护车及消防车的到达。为增援救援的外来机构到达，指引安排必要的通道，协助救护人员的工作，随时报告伤者情况。 （7）警戒组：负责现场设置警戒线，防止无关人员进入事故现场。 四、保障措施： 1、空压机操作人员要做好日常检查、维护保养工作，按期进行年审，发现薄弱环节和存在问题要及时整改。确保安全运行。 2、如发现空压机运行异常，应立即停止运行，关闭阀门排气减压。并向有关负责人汇报。 3、空压机禁止一切烟火，任何人不得带火种进入生产区。 4、外来参观人员必须有公司内有关部门陪同。 5、外来人员未经批准不准动用空压机工作区域内的任何设备。

《内部审核管理程序》

内部审核管理程序 1.0目的 本程序旨在验证质量管理体系是否被有效运作和维持，是否符合有关要求，以便发现问题，采取纠正措施，以维持或改进质量管理体系的有效性和适宜性。 2.0范围 本程序适用于一切与质量管理体系有关的内部审核活动。 4.0内审程序 4.1年度内部审核计划 4.1.1根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度及以往审核的结果，由品质部 主管负责策划各部门全年审核方案，编制《年度内部审核计划表》（含年

度质量体系内审、制造过程内审、产品内审计划），确定审核的范围频次和方法,经管理者代表审核，总经理批准。每年内审至少一次，并要求覆盖本公司的整个质量管理体系。 4.1.2出现以下情况时可由管理者代表决定增加质量体系内部审核： a.组织机构、管理体系发生重大变化； b.出现重大质量事故，或用户对某一环节连续投诉； c.法律法规及其他外部要求的变更； d.在认证证书投诉时； 4.1.3出现以下情况时可由管理者代表决定增加制造过程审核 1）产品质量下降 2）顾客抱怨或索赔 3）生产流程更改 4）强制性降低成本 5）过程不稳定 6）内部部门的愿望 4.1.4 制造过程审核的范围 审核应覆盖所有制造过程，一个工序由多个过程组合时，应按过程来审核，不应按照一个工序来审核。 4.1.5出现以下情况时可由管理者代表决定增加产品审核 a. 产品质量有下降趋势，或不稳定； b. 顾客抱怨或索赔； c.生产流程更改，或零件来源更改； d. 部门的愿望。 4.1.6 产品审核的范围 产品审核应确保覆盖全部产品，提供给客户的全部产品均应进行审核。 4.1.7 年度内部审核计划的制定应根据《质量手册》“过程分析表”内容中的条款 分配及以往审核的结果等内容进行，以确保拟审核的过程和区域的状况和重要性得到充分的策划。

压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；

空压机管理及应急处理措施正式样本

文件编号：TP-AR-L2858 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 空压机管理及应急处理 措施正式样本

空压机管理及应急处理措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 近年来井下空压机着火爆炸事故时有发生，给企 业造成较大的损失。为切实管好用好井下空压机，实 现安全生产。特制定空压机管理及事故应急措施，望 有关单位遵照执行。 一、空压机使用管理措施 1、在井下生产时空压机的设置要安全，四周环 境较空旷，无易燃杂物堆积。 2、经常性地清理空压机四周环境卫生和杂物。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、 电缆、信号线路及设备转动部件。

4、空压机操作人员、维修工必须经过严格培训考核合格，持证上岗。严格按操作规程操作，同时要能够对空压机一般故障进行判定和处理。 5、操作人员对空压机工作原理、着火爆炸起因、合理注油、定时排污、严格执行开停机制度等要有明确的认识。 6、开机前，检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 7、检查供电情况是否正常，仪表、指示灯或显示是否正常，对显示的故障必须经检查排除后方可开机。 8、根据现场实际需要开机，原则上不许24小时连续运转。 9、在运行中，出现紧急情况可在现场按急停按

螺杆式空压机保养检修规程(正式版)

螺杆式空压机保养检修规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

专业技术文件/ Technical documentation编号： 螺杆式空压机保养检修规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责, 要认真做到正确使用, 精心维护好设备；严格执行设备定期维护, 强制保养制度, 做好设备清洁和防腐工作。 1、机器运转1000小时：检查进气阀动作机活动部位, 加注油脂, 清洁空滤, 检查固定螺栓及紧固电线螺丝。 2、机器运转2000小时或6个月：检查进气阀, 更换O型圈, 加注润滑油脂, 检查各部管路。 3、机器运转3000小时：清洁进气阀, 更换O型圈, 加注润滑油脂, 检查三相电磁阀, 检查卸放阀, 更换油细分离器, 更换螺杆油, 检查压力维持阀, 清洗 冷却器, 更换O型环, 清洁空滤和油过滤器, 检查各保护亚查开关是否动作正常。 3、机器运转20000小时或3年：更换机体轴承, 各油封, 调整间隙, 测量电动机绝缘, 应在1MΩ以上。 4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞, 应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。 油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后, 将空气出口关闭, 泄水阀打开。 第2页/共4页

内部审核控制程序

内部审核控制程序 1范围 确定公司质量体系运行是否符合GB/T19001—2008、GJB9001A——2001要求。 验证公司质量管理体系是否符合标准要求，是否得到有效的保持、实施和改进。 适用于公司内部质量管理体系审核。 2规范性引用文件 下列条文中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本适用本标准。 GB/T19001—2008 质量管理体系要求 GJB9001A—2001 质量管理体系要求 Q/DZLz003 《质量记录控制程序》 Q/DZLz017 《纠正和预防措施控制程序》 3 职责 3.1技术质量部负责组织编制年度内部审核计划； 3.2总经理负责聘任具备任职资格的内审员。 3.3 管理者代表负责批准年度内部审核计划，策划和组织内部审核，并指定审核组组长。 3.4 审核组长负责编制内部审核实施计划和内部审核报告。 3.5 内审员负责编制检查表，并实施内部审核。 3.6 受审核部门负责对不符合项进行原因分析，并制定纠正措施。 3.7 审核组负责验证纠正措施的有效性。 4 程序及要求 4.1 审核计划 技术质量部每年年底编制下年度内部质量审核计划，经管理者代表批准。

4.1.1 审核形式 采用集中式审核或滚动式审核。 集中式审核：在规定的时间（连续、集中的时间内）完成审核。 滚动式审核：逐月按部门、过程审核，半年或一年覆盖所有部门及过程一次或多次。 4.1.2审核频次 质量管理体系内部审核每年不少于一次，连续两次的质量审核间隔不超过12个月。下列情况可增加安排审核： a）外部审核之前； b）机构或过程发生重大变化时； c）顾客投诉或产品有重大质量问题时。 4.1.3 审核准则 a）GB/T19001—2008、GJB9001A—2001等标准。 b）公司的质量手册、程序文件。 4.1.4审核范围 锻件、精铸件、铝合金铸件 4.2 审核准备 4.2.1审核组的组成 按照审核计划的安排，管理者代表指定审核组长，确定审核人员，组成审核组。成员可聘技术专家，也可邀请顾客代表参加。 在审核活动中，审核员不审核与自己有直接责任关系的工作。 4.2.2 审核实施计划 a）审核组长根据年度审核计划编制《内部审核实施计划》。 b）审核日程安排确定后，提前3天通知被审核单位，受审核方确定陪同人员。 c）审核员根据《内部审核实施计划》编制《审核检查单》（质表38）。 4.4 审核的实施 4.4.1 首次会议： 由审核组长主持，参加人员有：公司领导、受审核部门负责人及审核组的全

QP内部质量审核控制程序

Q P内部质量审核控制程 序 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

1.目的 验证质量管理体系是否符合标准要求，确保质量管理体系持续性和有效性，及时处理顾客投诉。 2.范围 适用于组织质量管理体系所涉及的区域的内部审核活动。 3.职责 3.1 管理者代表负责制订每年度内部审核计划，并组织实施。 3.2 内审员具体实施内部审核及纠正措施的跟踪检查和验证。。 3.3 各职能部门协助审核组长，配合做好内部审核工作，对审核中发现的不符合项采取纠正措施和预防措施。 3.4 审核结果由审核组长进行评审，并向总经理报告审核中发现的问题。 4.工作程序 4.1 年度审核计划 4.1.2 当出现以下情况时由管理者代表及时组织进行内部审核： a.组织机构、管理体系发生重大变化。 b.出现重大质量事故或顾客对某一环节连续投诉。 c.法律、法规及其他外部要求的变更。 d.在接受第二、第三方审核之前。 e.在质量认证证书到期换证前。 f.在产品认证监督检查前。 4.2 审核准备 4.2.2 内审员要经过培训、考核获得资格并经总经理任命后方可参加内部审核工作，内审员所审核的范围应与其工作无直接责任关系。 4.2.4 内部审核计划内容包括： a.审核的目的和范围； b.审核依据：ISO9001标准、质量管理手册、质量管理体系程序、 国家有关产品标准等； c.内部审核工作的安排； d.审核组成员及分工； e.被审核部门所涉及到体系要素； f.顾客投诉。 g.认证标志的使用情况； 4.3审核实施 4.3.1 首次会议 4.3.2 现场审核 a.审核员使用编制好的《内部审核检查表》，用它作为审核工具，审核采用的 主要方法是抽样检查，用事实和数据说话，做到客观公正； b.审核员根据《内部审核检查表》作好记录，通过交谈、查问文件、检查现 场、收集证据、检查质量管理体系运行情况记录不符合项事实，并提请受审核科室负责人注意，得到其确认； c.审核员根据现场记录的不合格事实，写出《不符合项报告》。 4.3.3 末次会议 a.参加人员：领导层、内审组成员及各部门领导，与会者签到。审核组长主持会议； b.会议内容：内审组长重申审核目的，宣读不符合项报告，报告审核结论，提出完成纠 正措施的要求及日期。

空压机维修保养步骤及空压机维修保养注意事项

空压机维修保养步骤及空压机维修保养注意事项空压机维修保养的步骤及空压机维修保养注意事项如下： 1、空压机维修时更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。 2、新购置的空压机首次运行500小时须空压机维修保养更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。空压机维修时压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。 3、空压机维修保养时每次换油，须同时更换油过滤器。 4、空压机维修时油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。 5、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

6、空压机维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 7、空压机维修，空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 济南索福机械设备有限公司是集空气压缩机系统设计、销售、安装、售后的现代化综合服务商。公司位于山东省省会济南市天桥区泺安路18号，各地级市均设有售后服务网点。主要从事空气压缩机，离心式、滑片式空气压缩机整机系统销售，涵盖永磁变频、双级压缩、干式无油、低压高压等系列，产品广泛应用于机械制造、钢铁化工、煤矿、电力、纺织、热电、造纸包装、环保、新能源等各个领域，深受广大用户好评。 公司专业批发零售阿特拉斯（Atlas Copo）、英格索兰(Ingersoll-Rand)、复盛(Fusheng)、寿力(Sullar)、康普艾(Compair)、神钢(KOBELCO)、日立(HITACHI)、昆西(Quincy)、富达(Liutech)、博莱特(Bolaite)、凌格风(Linghein)、优耐特斯、开山、巨风、捷豹、红五环等进口及国产各品牌空压机滤芯、螺杆润滑油、轴承、轴封套、皮带、联轴器、

空分事故应急预案.

空分事故应急预案 一、高压电停 1、可能原因：供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。 2、可能造成后果：全系统停车，空压机停车，氧压机、氮压机停车，低压停电。 3、处理方法：1）全系统停车，按系统停车处理，要仪表气，注意膨胀机油压适当降低，关膨胀机进出口，关冷箱充气，放空动设备内气体并盘车，关预冷泵进出口，保持塔内压力，视情况处理纯化； 2）空压机停车，放空并停氧、氮压机后按1）处理；3）氧压机、氮压机停车，先开放空然后倒用备机。 4、相关检查：询问供电中断原因，检查电机，检查工艺原因，检查励磁等，向上级汇报。 二、低压电停 1、可能原因：供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。 2、可能造成后果：所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、加热、抽风、励磁、氩泵停，引起高压设备部分跳车。 3、处理方法：1）循环水中断，按系统紧急停车处理；2）空压机供油中断、励磁中断，空压机联锁停，按高压停电方法处理；3）氩泵、多级泵、冰机、纯化电加热器、风机停，按部分停车视情况处理。 4）相关检查：检查高压供电，变压器，低压供电等。 三、仪表气中断 1、造成事故的可能原因： 1）、仪表管路故障，仪表气断裂，吹除阀打开，供气阀关闭； 2）、因AC停机或分子筛放空引起的故障，造成气源中断； 3）、因6000或熔三仪表管网问题，引起仪表气异常。 2、事故产生的后果： 1）、仪表气中断时，引起纯化切换阀不能切换，气开阀全关，气闭阀全开，被迫停车； 2）、仪表气异常时，引起纯化系统切换伐开换不灵活，气动调节阀随仪表气压力波动而误动作，引起工况严重波动，直至停车； 3）、引起ET、AP密封气中断或波动而导致ET、AP异常； 4）、导致6000备用仪表气中断或异常。 3、处理事故的对策 1）、纯化系统打手动操作； 2）、倒用备用仪表气源（6000或熔三）；3）、如影响巨大，应进行紧急停车。 4、相关检查