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皮带秤调零指南

皮带秤调零指南
皮带秤调零指南

一、二期入厂煤皮带秤调零指南

第一步:找到所需调零的皮带秤图标并单击:(看鼠标小箭头)

第二步:弹出下列画面并单击调零按钮:

第三步:弹出下列画面并单击MENU按钮:

第四步:弹出下列画面并单击ZERO CAL按钮:

第五步:弹出下列画面并单击START按钮:

第六步:弹出下列画面表示自动调零已正常进行:

第七步:弹出下列画面表示调零已结束,误差为0.1%,需单击YES按钮:

第八步:弹出下列画面表示新的零点参数已存入。单击RUN按钮:

第九步:弹出下列画面表示仪表在正常的运行状态:

第十步:弹出下列画面,并单击退出按钮,调零过程结束,如需再次调零则重复第一步至第十步的全过程。

技术支持部热控

2006年7月7日

2021新版配煤岗位安全技术操作规程

2021新版配煤岗位安全技术操 作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0019

2021新版配煤岗位安全技术操作规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了炼焦车间配煤岗位的各项安全技术操作事项,适用于配煤岗位的安全技术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于炼焦车间的配煤工段。 2.2岗位职责 2.2.1服从班长的领导,完成其分配的任务与车间临时交办的工作。 2.2.2熟练掌握圆盘给料机和配煤电子皮带秤结构、性能和工作原理。 2.2.3负责配煤计算,并按照配煤方案正确地完成配煤工作。

2.2.4及时拣出煤中的杂物,及时清理电磁除铁器吸出的废钢铁。 2.2.5做好本岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。 2.2.6填写好生产操作记录,做好交接班工作。 2.2.7认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1电磁除铁器损坏时,不准进行配煤操作。 2.3.2配煤时出现配煤槽堵塞情况时,要立即停机疏通配煤槽,清理时要注意自己和周围人的安全。 2.3.3机电设备发生故障时,应立即切断电源汇报车间,组织有关人员处理。 2.3.4作业完毕后,必须停机并切断电源,然后才能离开工儿岗位。 2.4主要设备名称及规格 设备名称 型号规格

除铁器安装作业指导书

一、工程概况: 大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW火电机组,输煤系统主要由翻车机、皮带机、斗轮堆取料机、筛碎设备等组成。附属设备主要有取样装置、带是除铁器和盘式除铁器及电子皮带秤。带式除铁器安装在3#和4#皮带上,盘式皮带在2#、4#和6#皮带上 二、施工依据:。 1、施工图 2、厂家设备图纸及使用说明书。 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009 4、《电力建设安全工作规范》。 安全负责人:王殿民技术负责人:向俊华 四、安装方法 1盘式除铁器安装 1.1除铁器的吊运 搬动除铁器时应使用起重设备,吊运时应将钢索套在除铁器的吊环上,在起吊前应首先检查吊架、起吊索具及除铁器的吊环无松动后方可起吊。 1.2除铁器的安装 1.2.1盘式电磁除铁器安装在输送机的中部,选择在无障碍物,空中能行走,且除铁器下方无输送机托辊的地点安装(或下方输送机托辊改为无磁托辊)。 1.2.2小车行走工字钢梁的长度和大小,应根据现场跨度和除铁器的自重等条件自定,但以不影响吸铁和弃铁以及小车往返移动为准。 1.2.3在工字钢轨道上安装移动小车,调整垫片保证小车车轮与工字钢间隙,使悬挂上除铁器主机后,电动小车能移动自如、无卡阻现象。如4mm~3达到.图:

1.2.4除铁器励磁电缆连接在除铁器的接线口上,具体方法见整流控制柜的接线方法 1.2.5用吊挂装置将除铁器与移动小车连接,安装高度为除铁器的底部至输送机的皮带表面450 mm的垂直距离。若条件允许,高度小于450 mm除铁效果更好。除铁器本体应保持水平状态。 1.2.6除铁器安装好后,将定位挡铁焊在适当位置,保证除铁器往返到吸铁、弃铁限位后,除铁器的中心应对准皮带中心和弃铁箱口中心。 1.2.7交替运行示意图

电子皮带秤技术规范书汇总

泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方:天津机电进出口有限公司 设计:邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间:2015年9月08日

目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造(检验)和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他

第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差,将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度:40℃ 最低温度:11℃ 设计温度:27.5 ℃ 年平均温度:27.5℃ 湿度:60-100% 设计用湿度值:75% 海拔高度:<100m 年平均压力:100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度:缺少资料 设计风速:缺少资料 所在地区泰国南部

3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求: 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650(配控制箱) ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表(积算器)及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上,检测皮带上的物料重量,产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时,重量信号和速度信号送到二次仪表,通过放大、A/D 转换, 计算出瞬时流量和累积量,并显示于积算器前面板。

交换机安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 交换机安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4732-39 交换机安全技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、职责:(1)根据加热制度(或按煤气组长要求),调节煤气流量,烟道吸力保持稳定。 (2)负责设备日常检查,按规定时间和程序进行交换和巡回检查,发现问题及时处理或汇报。 (3)准确填写各项数据,计算本班加热制度平均数值,保持记录整洁。 (4)负责交换机的特殊操作和事故处理。 (5)维护好所属设备,并保持所属区域周围的卫生清洁。 二、工艺流程 加热煤气流向:回炉煤气总管 1号2号回炉煤气总管煤气预热器 1号2号地下室煤气主管加减考克孔板盒交换考克横排管喷嘴煤气上立管直立砖煤气道立火道底部与空气混合燃烧。

空气流向:开闭器进风口小烟道蓄热室(篦子砖格子砖)斜道区上升立火道斜道口与煤气混合燃烧。 废弃流向:上升立火道底部跨越孔下降气流立火道斜道区蓄热室(篦子砖格子砖)小烟道开闭器 分烟道总烟道烟囱排出。 荒煤气流向:炭化室顶空间上升管桥管阀体集气 管n型管吸气管气液分离器初冷器鼓风机电捕焦油器脱硫塔硫铵饱和器终冷塔洗苯塔回炉加热。 生产工艺流程:各单种煤1至5号料仓皮带秤煤1皮带破碎机煤2皮带煤仓摇臂给料器加煤车碳化室推焦车拦焦车熄焦车熄焦塔晾焦台焦1皮带转运站焦2皮带焦厂外运 三、设备构造及型号 63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉,

皮带输送机安全作业指导书

皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备,由于皮带输送机设备数量多,旋转部位多,不安全因素较多,安全风险大,也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险,杜绝事故发生,特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机,包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等,输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造:主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构,如下图所示: 2.工作原理:皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端,皮带的动力由电机提供,经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源

五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位(包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等)必须设置防护网罩,采用合适的夹具固定在机架上。 (1)头部滚筒防护罩:滚筒外边缘与防护罩边缘(靠皮带面)防护距离不少于米。如下图所示: (2)尾部滚筒防护罩:滚筒外边缘与防护罩边缘(靠皮带面)防护距离不少于米。如下图所示: (3)张紧装置防护:张紧装置一般是悬空的,安装防护网及防坠落钢丝绳,预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下,可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示: (4)在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭;架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示:

(5)皮带机上方必须用皮带罩全部封闭,皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的,要用护网进行防护。如下图所示: 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 (1)每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关,急停开关必须固定牢固,左右两侧拉绳不得超过15米。 (2)急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 (3)拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米(或离地面米的高度),如皮带架设较高,超过米,则拉绳要安装在易于拉动的高度。 (4)拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离,以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时,巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。(5)拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接,皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的,要分开设置拉绳开关,不得将拉绳拐弯。 (6)拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳,两头采用钢丝夹头固定,拉绳中间不得有接头,避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 (1)皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志,加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。

制粉岗位作业指导书

目录 1、适用范围 (1) 2、岗位职责 (1) 3、素质要求及应知应会 (1) 4、工艺操作标准 (2) 5、设备操作、维护标准 (4) 6、安全作业指导书 (10) 7、环保作业指导书 (11) 8、交接班内容 (12)

1适用范围 本标准适用于普阳炼铁厂制粉岗位。 2岗位职责 2.1遵守国家法律法规,执行公司、分厂的各项规章制度。 2.2严格执行设备摘挂牌制度,确保制粉系统安全生产。 2.3负责制粉设备操作维护,按照质量要求制备出足量合格的煤粉。 2.4每班对设备进行点检和维护,发现故障、隐患及时处理,处理不了的通知班长或维修人员,将结果记录在点检表和交接班本上。 2.5负责本岗位危险源的检查、监控,发现问题即时报告、处理,确保本岗位及相关岗位的安全生产,杜绝人身和设备事故。 2.6在生产过程中严格工艺操作,并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。 2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。 2.8负责本岗位环境因素辨识、监控。 2.9完成领导安排的临时工作。 3素质要求及应知应会 3.1素质要求 3.1.1初中以上文化水平。 3.1.2经过本岗位的技术培训,并取得相应的操作技能。 3.1.3积极上进,有团队精神。 3.1.4身体健康,反应灵敏,能适应工作需要。 3.2应知应会 3.2.1应知 3.2.1.1本工种的生产工艺流程。 3.2.1.2煤粉质量对高炉冶炼的影响。 3.2.1.3高炉喷吹对煤粉质量和粒度的要求。 3.2.1.4制粉系统设备的构造、性能、规格,各种仪表的用途。 3.2.1.5高炉煤气的理化性质。 3.2.1.6煤气中毒的预防和急救知识。 3.2.2应会 3.2.2.1根据标准要求适当调整工艺参数,保证煤粉质量符合喷吹要求。 3.2.2.2会制粉的一般操作。 3.2.2.3能处理制粉设备的一般故障。 3.2.2.4维护和跟换本岗位设备的备品、备件。 3.2.2.5能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器材的正确使用方法。 1

电子皮带秤检定标准

电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。 2标志 2.1在皮带秤称体的明显处,应有下列标志 2.1.1制造厂家的商标 2.1.2皮带秤的名称 2.1.3规格型号 2.1.4准确度 2.1.5出厂编号 2.1.6制造年月 2.1.7额定流量 3称体 3.1称重框架应牢固,可靠,在满载运行时,不应有影响计量性能的变形 3.2主,从滚筒应转动灵活,平稳,皮带与滚筒间无明显滑动,并配备皮带张力调节装置。托辊,滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内,其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM,同轴度误差不大于0.2MM。 3.3环形皮带必须采用无接头环带,整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.

4称重传感器 称重传感器必须密封,引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求 5计量及控制仪表 5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好,各标志符号、文字应清楚。 5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固,无松动现象,并操作自如 5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min或t/h;累计值单位采用kg或t。 6整机参数 6.1皮带秤的有效流量:额定流量的(20-100%) 二检定条件 7检定的环境要求 7.1环境温度:0-35度 7.2现对湿度:<85% 7.3大气压力:86-106KPa 8供电电源 8.1电源电压范围:交流187V-240V; 8.2电源频率:50HZ; 9附近无强磁场干扰

电子皮带秤作业指导书

电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求,能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录,确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员,必须严格遵守电业安全规程,确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票,确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下,才能进行; 5.2 在每次开工前,工作负责人应重新检查安全措施,并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项; 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行,试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手(活动、套筒、呆扳手)、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1)维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修,尽快解决。 ①称重托辊的更换,校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2)校验是指对秤体准确度进行检验和校正,以达到规范的精度。 ①校验方式 a.实物校验:按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重,准确度目前是最

高。 b.电子校验 c.链码校验:目前我厂用,准确度低于实物校验。 d.挂码校验 ②校验精度:8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5%;9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25%。 ③校验次数:每月进行两次校验,调整零点及间隔。 3)日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料,在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下,物料常常会散落下来,卡在秤架和输送机架的边缝位置,改变正常的力学关系,影响称量准确度。因此,岗位工应每班次进行点检的措施,及时清理皮带秤周围的散料,杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产,正常的情况下很少间歇或停运,托辊最容易磨损,维护人员要经常检查称重及区域内的托辊,一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中,皮带要有良好的防跑偏装置,并保证灵敏可靠;使用过程中,运行流量最好控制在校准流量幅度的80%范围内,最大流量不要超过120%Qmax,这样做不但有助于提高皮带秤的精度,而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准

电子皮带秤安装

电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备,广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量,其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据,因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面,一是皮带秤秤架的结构及制造工艺,二是安装调试工艺。对于用户而言,安装调试显然更为重要,因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求,确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知,电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外,还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好,皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣,这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时,却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导,寥寥数语其篇幅往往不到一页,实际上这只是提到了部分要求,很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤,给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议,从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品,同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装,特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成,如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架(各厂商有不同称谓)、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示: 三、相关术语

皮带称重给料机操作规程

皮带称重给料机操作规程 图片:圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况,不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源,依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源;

2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置,到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮,运行灯亮,此时给料机运行; 2.3 给料机启动后,应空转10—20分钟;空转时并进行零点校准2—3次,方可带料运行正常计量工作; 2.4 速度调节:进入仪表的运行界面,根据生产要求控制流速,输出百分比“0%~100%”数值,对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值(注:一般运行不得低于30%—15HZ,速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变); 2.5 皮带运行时,若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求,应及时汇报维护人员并停机进行调整; 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象,并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续,尽量避免运行中出现断料的现象,保障计量准确可靠性; 3.2 皮带正常运行中,出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整; 3.3 根据生产要求,由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变; 3.4 运行过程中,若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。

电子皮带秤操作规程

电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程: 1.先保持皮带空转,等待运行平稳。 2.按菜单键,屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准(正下方按键)。 4.按开始(正下方按键),自动调零倒计时开始(如I系列3圈159s,II系列3圈112s),倒计时结束,屏幕提示自动调零完成,误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键),屏幕显示新零点值和旧零点值,按运行(正下方按键)返回主界面;如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键),屏幕显示新零点值和旧零点值,按菜单(正下方按键)返回主菜单1重新零点校准,直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键)保存,按运行(正下方按键)返回主界面。 6.如果主界面是累计界面,下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程: 1.链码校准前必须先皮重校准,操作同上。 2.固定链码:停止皮带运行,把链码平直放在皮带上(称体正上方处),首尾固定,两端必须全部压在有效称量段内,即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊,并保持皮带表面

清洁,无杂物和水。 3.空转皮带,等待运行平稳,进行校准作业。 4.按菜单键一次,屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准(正下方按键)。 6.按开始(正下方按键),自动间隔校准倒计时开始(I系列3圈159s,II系列3圈112s),倒计时结束,屏幕提示自动间隔校准完成,误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间,按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间,按改变(正下方按键)保存,屏幕显示新间隔值和旧间隔值,按运行(正下方按键)返回主界面,按菜单键一次,屏幕显示主菜单1界面,按间隔校准(正下方按键),再按手动(正下方按键)据实际情况调整系数输入,按确定,按运行返回。间隔值手动改变后重新校准,直至误差值介于-1%到+1%范围之间,按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面,下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看: 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录(正下方按键)。 5.按上下卷选择查询班次,查询结束 6.按运行返回主界面。

称重皮带秤技术规范

称重皮带秤技术规 范

电子皮带称技术要求 2.1、本技术要求适用于输煤系统测量装置,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.2 本技术要求提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 2.3 如果乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议,则意味着乙方提供的系统及设备完全符合本技术要求。如有差异,应及时与甲方沟通,并以书面形式加以详细说明。 2.4 报价书及合同规定的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应使用法定计量单位。 2.5 从签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内,甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,乙方应遵守这些要求。 2.6 在安装过程中,如乙方提供的设备及系统有问题或达不到甲方要求,甲方有权提出整改意见和设备增添补充,后期增加的一切

费用均由乙方承担。 2.7.乙方对所供所有改造设备及其附件负有全责,即包括分包(或采购)的产品。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 2.8、标书经甲乙双方确认后,甲方仍有权修改技术要求,合同谈判将以本技术要求为蓝本,最终确定的技术要求,技术协议将作为合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。双方共同签署的补充文件也与合同文件有相同的法律效力。 2.9、技术要求所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 2.10、乙方提供的设备应符合以下标准但不局限于以下标准:GB/T 7721- 连续累计自动衡器(皮带秤) GB/T 7551-1997 称重传感器 GB/T 7724-1999 称重显示控制器 GB/T 14250-1993 衡器术语 JJG 195- 连续累计自动衡器计量检定规程 OI ML国际建议R50 《连续累计自动衡器(皮带秤)》1997年(E)版(R50-1,R50-2) 三、工程概况 由于我公司当前使用的电子皮带秤年限已久,存在老化现象,仪表灵敏度已无法完全满足生产要求,导致故障发生率增

化验室岗位安全操作规程

化验室岗位安全操作规程 一:本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程。 二:本岗位分析操作人员必须通过有效的技术及安全培训。 三:工作前必须穿戴好规定的防护用品。 四:岗位人员必须严格按照该仪器使用讲明书规定进行操作,把握仪器开机、关机的操作顺序和氧氮冲气操作的正确方法并严格执行。 五:热值测定仪所用氧气必须到指定地点领取经安全检验的氧气瓶,压力测定表应按规定由技术治理部负责每年检验一次。 六:氧气瓶不准靠近热源,应幸免阳光直射。 七:氧气瓶在运输过程中,应套好防护帽和减震橡胶环,使用时要有固定措施,严格幸免剧烈震动和撞击。 八:氧气瓶附件:如气门阀、氧气套,冲气筒,氧弹等严禁沾有油脂,不准用沾有油污的工具杰出操作。 九:热值测定室内不准摆放其他易燃、易爆,易氧化及油类物品,或与工作无关的物品,不准有任何火源接近,室内严禁吸烟。 十:本室工作人员要经常检查仪器、设备的安全使用情形,发觉咨询题及时找修理人员处理,修理人员每周检查一次并做好记录。 高温炉安全操作规程 一:本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程。 二:高温炉室严禁存放易燃、易爆品和化学药品禁止放置与工作无关的物品。 三:工作前,必须穿戴好规定的防护用品。 四:高温炉的温度设定不得超过该高温炉使用规定的最大温度范畴,数字表的报警点设定值由技术治理部门专业人员设定,其他人员无权更换。 五:严禁用湿手或导电体分合电器设备开关,在高温炉工作期间,使用人员负责监护,使用完毕及时关闭电源。

六:操作人员使用的坩埚钳,坩埚夹以及坩埚,要与台面上的接触器或电源线保持20厘米以上的安全距离,以防触电或因高温烫伤操纵设备或电源线路。 七:高温炉邻近不能摆放导电体,腐蚀性物品,有毒或易燃易爆物品,幸免潮湿或进水。 八:取、放试样时,应先关掉高温炉电源,防止发生触电。 九:高温炉禁止熔融液体样品、腐蚀性样品,金属类样品或易燃易爆样品。 十:使用人注意高温炉丝使用情形,发觉咨询题及时找修理人员处理,修理人员应定期检查并做好记录。 物理组成型岗位安全操作规程 1:本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程。 2:本岗位操作人员必须通过有效的技术及安全培训。 3:工作前,成型岗位人员必须穿戴好规定的防护用品。 4:严格按照胶砂搅动机操作规程、操作规程进行操作,正确使用胶砂搅动机、振实台,做好设备的爱护和治理。 5:搅动机、振实台使用前必须空车试运转,待确认正常后方可使用。工作中要保持高度的注意力,设备开启后,岗位人员要连续监视设备运转状况,不得中途离岗,发觉专门情形要及时排除或向班组长汇报。 6:胶砂搅动机、振实台,等设备由成型岗位人员操作,其他人不得擅自启动或触摸。 7:所有仪器设备要有良好地接地或漏电爱护,电源要插牢,严谨湿手或用导电体分合电器设备开关。 8:成型岗位人员不得单手提试模、漏斗应双手搬放,移动试模时应轻拿轻放,不得重叠搬动,试模摆放整齐,稳固试模最多叠放6层。

立磨操作规程 (1)

立磨操作规程 1、开车前的准备 (1)、首先检查磨机各转动部件能否正常运转;各润滑点是否已注入适量的润滑油(如上所述)。 (2)、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米(应转动磨盘来检查)。 (3)、最后对蓄能器充气,其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。将液压系统置于工作状态。 2、开车顺序: 启动:开启稀油站油泵(油压0.25Mpa时间5~10分钟)→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊(高度约10-30mm)→开启主电机→下料(先开星型卸料器,后开皮带秤)→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。 3、磨机的操作及其说明 磨机按开车顺序启动后,物料以设定值喂入,操作液压系统落下磨辊,开启液压站油泵电机,调整液压系统的工作压力,使系统达到平衡,同时应调节分离器转子转速,使产品的细度满足要求(具体方法是先将分离器调至较高转速,根据产品取样分析结果来调节转子转速,得到所需细度)。目前选粉机电机调到25HZ,转子转速215r/min,煤粉细度达到200目90%以上通过率;如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min,煤粉细度达到200目94%以上通过率;选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整,煤粉细度即可满足要求。 在上述操作时,应注意磨机主电机电流的变化;主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化,在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下,磨辊轴承温度应在100℃以下。同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生,如有应及时排除,必要时应停机处理,处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。 操作中还应根据物料的水份,调节进出磨气体的温度,物料的水份越大,进出磨气体的温度也应越高,但进磨气体的温度最高不得超过300℃。 磨机喂料量的多少,粉磨压力的大小,?磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系,也直接影响磨机的生产能力,只有它们之间处于最佳配合状态时,磨机的技术性能才能得以充分发挥,?所以,磨机必须经过调试,对各因素进行调整,才能找到最佳配合,才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。 磨机自试运转到正常生产前,其喂料量应由小到大逐渐增加,相应各量也应随之变化。

皮带秤检定规程

前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织(OIML)非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限,此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处,望专家和同行们提出宝贵意见。

目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)

电子皮带秤检定规程(试行) 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤(以下简称皮带秤)的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上,对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程,为便于计量检定,特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能,确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注:首次检定包括:新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注:随后检定包括: a 周期检定; b 修理后检定; c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定; d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。

2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求;是否处于良好的工作状态;使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时,倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求: 3.1.3.1 在输送过程中,物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个,各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接,应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定,对于Ⅰ、Ⅱ级秤,其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤,应小于皮带单位长度平均质量的10%。

电子皮带秤管理办法

协庄煤矿电子皮带秤管理办法 为加强我矿电子皮带秤的管理,确保定期校验工作的顺利进行,保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量,特制定本管理办法。 1、电子皮带秤是我矿计算输煤量的重要计量设备,是计算我矿煤炭产量和电耗指标、核算经济性能的重要依据之一。各相关单位要严格管理,制定或完善与之相关的操作规程、巡回检查制度、检修维护保养制度等,以保证电子皮带秤准确可靠运行。 2、电子皮带秤的日常维护。 (1)秤架检查:设备启动前和停运后,要对皮带秤秤架进行清扫,确保秤架清洁无杂物。 (2)测速传感器检查:测速轮应转动灵活无卡涩,外观整洁无杂物,测速轮紧压在皮带上,信号线绑扎牢固无松动。 (3)荷重传感器检查:传感器上、下拉杆应垂直无弯曲,螺丝紧固无松动,信号线绑扎牢固。 (4)数显表检查:接线紧固无松动,面板整洁无杂物,液晶显示完整。 (5)控制箱检查:外观整洁,转换开关动作灵活,指示灯显示正常,端子接线紧固无松动,继电器无松动和脱落。 (6)定期对称重托辊经行加油润滑,每年至少2次,且润滑后要及时校对零点。

(7)定期对循环链码的链条加油,防止生锈。 3、电子皮带秤的组织校验。 (1)调度室负责组织主井皮带秤(包括主井能源在线监测皮带秤)、供煤炭加工厂皮带秤、煤炭加工厂供电厂皮带秤的校验工作,环保科技中心、电厂、煤炭加工厂、电器材料厂及经营管理部等相关部门参与校验。 (2)选煤厂负责组织选煤厂皮带秤(包括入洗原煤皮带秤和用于能源在线监测的精煤皮带秤)的校验工作,环保科技中心、电器材料厂、经营管理部及煤质发运科等相关部门参与校验。 (3)运输工区负责组织-550水平和-850水平用于能源在线监测的皮带秤的校验工作,机电运营部和电器材料厂等相关部门参与校验。 4、电子皮带秤的校验为定期工作,具体时间安排如下: (1)视具体生产情况,对主井皮带电子皮带秤、供煤炭加工厂电子皮带秤、煤炭加工厂供电厂电子皮带秤、选煤厂入洗原煤电子皮带秤、计量精煤电子皮带秤进行实物校验,每月不少于一次。 (2)每月5号、15号和25号,对所有电子皮带秤进行链码或挂码校验。 5、校验前,组织部门须提前一天与各相关部门联系,确定校验如期开展的条件是否具备,调度室、环保科技中心、电厂、洗选厂、煤炭加工厂、电器材料厂、经营管理部、煤质发运科、

全套作业指导书

孟州市施可富复合肥有限公司 配料岗位作业指导书 1、岗位任务: 根据生产要求,按照各种原料的配料比例,负责向破碎岗位输送符合要求的混合料,同时回收各种原料的塑料编织袋。 2、工艺流程及工艺控制指标: 一)工艺流程简介 到厂各类原料肥,严格按配方要求,经计量后倒入混合搅拌机,混合均匀后的混合料,或各原料倒入料仓,经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。 二)控制指标: (1)进料粒度:≤90mm (2)投料量:>10t/h(根据不同品种而定) 3、管理范围: 一)管理区域: 本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。 二)主要设备一览表:

4、作业程序: 一) 开车前的准备 1、接到开车指令后,首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、 传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好,有无障碍物。紧固螺栓是否 松动,所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后,试开皮带机,检查其是 否有跑偏、卡阻等不正常现象,直至运转正常。 2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测 得新的转换系数进行详细记录. 3、准备好岗位工、器具和原始记录。 二)开车 1、经检查设备完好后,与破碎等后续岗位联系准备开车。 2、先后启动原料皮带机,电子皮带秤,待设备运转正常后,开始投料进行

正常操作。 三)停车 接到停车指令后,首先停止进料,先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅拌机、电子皮带秤、皮带机,停车后保养机器设备,清理自动配料称卫生,同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车(包括停电),停止投料并与后续工序联系,待事故处理完毕再按程序投料开车。 四)正常操作要点: 1、与各岗位保持密切联系,严格按配方要求,按配比输入系统,将经过计量 的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料,切忌料斗放空;五)不正常现象及处理方法:

生料立磨操作员作业指导书样本

生料立磨操作员作业指导书( 供参考) 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围, 工作内容与要求, 操作及注意事项, 交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1.1 严格遵守各项操作规程, 保证生产正常进行, 防止事故发生。 1.2 负责并保证合格生料产质量的完成, 努力提高各工序质量。1.3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1.4 协助中控主任做好生料磨系统的工作, 监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1.5 负责生料磨系统操作记录的填写工作, 要求数据准确填写及时, 字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1.6 熟练掌握生料磨系统生产工艺, 不断提高操作水平。 1.7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2.1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2.2 有权制止非工作人员进入中控室。

2.3 有权对部门提出合理化建议。 2.4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3.1 直接对生产部负责。 3.2 与生料磨系统各岗位相互配合。 3.3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3.4 生料磨开停机时, 须和相关部门取得联系, 经同意后, 方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比, 由相应的定量给料机计量后, 送至混合皮带输送机( 210.12) 。在混合皮带输送机( 210.12) 上方设电磁除铁器( 210.13) 和金属探测仪( 210.14) , 防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀( 127.04) , 如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用, 正常情况时经过两路阀的原料经三道锁风阀( 211.01) 入原料磨。另外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料经过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上, 磨盘转动时, 物料经过辊和盘之间的运动被碾压粉碎, 被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环, 上升的气流经过风环作用于物料, 上升的气流

入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)

荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目 技术规范书 (入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置) 招标方:昊阳热电有限公司 设计方:山东省鑫峰工程设计有限公司 日期:2016年06 月

目录 附件1 技术规范书 附件2 供货范围 附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度 附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购

附件1 技术规范 目录 1. 总则 2. 设计和运行条件 2.1 概述 2.2 工程主要原始资料 3. 技术条件 3.1 主要技术规范 3.2 性能要求 3.3 配供的辅助设备要求 3.4 结构要求/系统配置要求 3.5 仪表和控制要求 3.6 其它要求 3.7 标准 4. 性能保证 5. 设计与供货界限及接口规则 6. 设备规范及主要数据表

1.总则 1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出。 1.3投标方所提供的产品,必须是技术和工艺成熟先进,且已设计、制造过多台同类产品,具有十分优良的制造、运行业绩,并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责,包括其分包和外购的产品。 1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行,无法满足所有技术性能要求,则投标方必须为此负全部责任。 1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议(或差异),则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议(或差异),不论是多么微小,都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出(必须填写在投标文件的差异表中)。 1.7投标方须执行本协议书所列的各项现行(国内、国际)标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时,按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范,则应以最新技术标准、规定、规范执行。 1.8在签定合同之后,招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求,投标方必须满足招标方所提出的补充要求。 1.9投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.10合同签订1个月内,按本规范书的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。

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