散叶复烤的烟叶预处理方法-专利1稿[1] 9

说明书

散叶复烤加工工艺技术方法

技术领域

本发明涉及烟叶复烤技术，具体来说，涉及散叶复烤加工工艺技术方法，尤其涉及散叶配方预处理工艺技术方法、数字化配方投料工艺技术方法、叶柄独立处理工艺技术方法。

背景技术

散叶复烤加工工艺技术技术方法，是在传统把烟复烤工艺技术方法基础上针对来料烟叶形态发生改变后进行的再研究，是对适应烟叶“专业化分级、散叶收购”复烤加工工艺技术的工艺技术方法创新发明。烟叶“专业化分级、散叶收购”是现代烟草农业建设的一项重要内容，是对传统烟叶收购方式的重大变革，开展烟叶专业化分级散叶收购工作对于提升烟叶收购工作管理水平，提高工作效率，有效控制非烟物质混入，提升烟叶等级纯度，满足卷烟工业配方需求具有重要意义。散叶复烤加工工艺技术方法有效解决了传统把烟复烤针对散叶复烤的缺陷，填补了相关研究的空白。

发明内容

本发明的目的是提供散叶复烤的工艺技术方法，以适应散叶烟叶的复烤，与传统把烟复烤相比，提高了配方精确性、质量均匀性、生产连续性，同时降低了劳动用工和减少了能源消耗，提高了生产自动化水平和管理现代化水平。

发明人提供与传统把烟复烤不同的散叶复烤工艺技术方法所采用的技术方案包括：

⑴散叶配方预处理

针对来料散叶质量情况提供两种工艺路径供选择，实现对散叶分类、质量数据采集、装箱的配方预处理工艺任务：一种是集中投料定量喂料、然后

通过在线质量数据采集、定量装箱、标识入库；另一种是通过人工铺叶、分切（切柄头、切断、切尖可选）、然后根据是否需要挑选重点等级设置动态重点等级挑选工序（可选），最后分类进行在线质量数据采集、定量装箱、标识、入库。

⑵数字化配方投料

取消传统人工铺叶配方工序，根据数字配方单和生产计划，通过堆垛机、运输辊道自动取料或叉车人工取料，然后通过定量翻箱喂料、均匀掺配进入下道工序。考虑散叶比传统把烟的松散性好以及含杂率低的特点，后两次润叶处理都采用低强度处理方式，从而降低对烟叶的加工强度实现柔性加工，取消传统杂物人工挑选工序，只对轻质杂通过风选进行杂物剔除处理。

⑶叶柄独立处理

在散叶配方预处理工序已经实现了对叶柄的分切、数据采集和定量装箱，根据叶柄的指标数据及卷烟工业企业需求，通过独立定量喂料、润叶、轻质杂物处理、二次润叶、掺配（掺配点和时间可控），实现对叶柄的随主叶加工；降低等级使用；参与数字配方等多种选择。由于是散叶取消了传统把头处理中的梳把头、解把、人工杂物挑选等工序，同时通过对叶梗分离设备的研究调整，叶柄头选择进入叶梗分离线，避免了传统叶柄独立打叶形成的投资、占地空间、打后叶片储存包装储存等缺陷。

上述第⑴步中，所述的散叶配方预处理，是对传统在线铺叶台配方模式的创新，是一种离线配方预处理形式，为下一步数字配方投料作准备，

主要是将散叶解包后采用人工铺叶的方式将散叶均匀铺平在匀速运转的铺

叶皮带上，然后通过专门研制的散叶分切机（散叶分切机在原铺叶切断设备基础上针对散叶改变了压烟机构，增加了烟叶导向装置，对切刀及切刀

总成也进行了重新设计）将散叶分切成叶柄和主叶（根据主叶长度，也可以将主叶同步切断）或叶尖，叶柄、主叶或叶尖分别通过不同的皮带输送

机分类进入相应物流通道，然后分别通过在线近红外进行化学成分、水分等数据自动采集（主叶还需要通过热风润叶机进行松散），最后通过静态称计量装箱、标识，形成半成品后自动进入立体配方高架库。对于需要从中挑选出特殊等级的烟叶，主叶需要采用人工挑选的方式动态挑选出特殊等级烟叶，人工动态挑选出的特殊等级烟叶还需要经过静态人工精选、计量标识后存入特殊等级烟叶专用库。而对于不需要分切的烟叶，可直接通过集中喂料皮带输送机人工解包后送入定量喂料机，通过定量喂料机、皮带输送机均匀进入主叶线，后续与分切烟叶主叶流程相同。

上述第⑵步中，所述数字化配方投料，是对传统单纯按产地、烟叶等级配方方式的创新，传统按产地、等级因素配方因不能真实掌握烟叶内在化学成分，更不清楚真实烟叶品质，虽然通过评吸可以主观判断烟叶品质，如果每做一个配方都要通过评吸，将会大大增加配方工作站工作量，所以通过数字化配方一方提高了配方准确性，从而提高配方复烤烟叶质量的均匀性，具体来说，数字化配方投料就是根据散叶配方预处理工序所检测的化学成分主要是烟碱值得高低，以及批次烟叶量的多少进行高低搭配自动通过数字配方软件程序生成数字配方单，生产调度令、数字配方单同步录入生产管理系统，生产管理系统自动生成生产指令后指挥堆垛机自动取出烟箱，然后通过自动物流轨道送入翻箱喂料机构翻箱投料，进入翻箱机内的烟叶通过定量喂料机、电子计量秤均衡流量后同步汇入汇总输送皮带，然后通过混料柜完成均匀混料工艺任务。经过混料柜混合均匀的烟叶通过输送皮带进入散叶专用热风润叶机（散叶烟叶热风润叶机是专门针对散叶烟叶松散的特点专门研制的有别于传统润叶机的加温加湿设备，包括带料机构、热风循环系统、加湿系统等都进行了改进），对烟叶进行一次加温加湿。与传统把烟相比较，散叶烟叶含杂率大大降低，所以在杂物剔除和沙砾剔除方面一是取消了传统把烟复烤工艺中的人工选杂工序，只通过风选

除杂设备对烟叶中可能含的轻质杂物进行剔除，二是取消传统把烟复烤工艺中的筛沙工序，把筛沙机改成碎末震筛，筛除主叶中所含碎末，对碎末进行分类处理。经过轻质杂物剔除和碎末筛分后的烟叶通过散叶专用热风润叶机进行二次加温加湿使之满足叶梗分离工序的预处理要求，叶梗分离及以后工序与传统把烟复烤工艺一样不在赘述，主要包括烟片复烤及包装、烟梗复烤及包装、碎末复烤及筛分包装等工序。

上述第⑶步中，所述的叶柄独立处理与传统烟把头独立处理工艺有相当大的区别，是对烟把头独立处理工艺的工艺创新，与传统烟把头独立处理工艺相比，叶柄头独立处理工艺主要有两个创新点：一是叶柄头独立处理工艺由于针对是散叶叶柄，所以取消了烟把头独立处理工艺中的梳把头、解把工序；二是取消了烟把头独立处理工艺中的独立打叶风分工序，叶柄头通过一次或两次润叶后直接汇入主线打叶。具体来说就是将散叶配方预处理工序切下的叶柄头通过堆垛机自动取出然后通过物流辊道自动送入翻箱机构也可以通过叉车取出送入翻箱机构进行定量翻箱喂料，进入翻箱喂料机的叶柄通过定量喂料机、电子计量秤均衡流量后通过叶柄头专用热风润叶进行一次或两次加温加湿后进入主叶叶梗分离线第三级打叶参与混配混打。

本发明的散叶复烤加工工艺技术方法有以下优点：

①、实现了配方预处理工艺前置，一方面提高了配方准确性、同时也提高了复烤加工生产的连续性；另一方面通过设置配方预处理工序实现了叶柄独立处理工艺要求和特殊等级烟叶的挑选，提高了烟叶利用价值。

②、新增设高架配方库、特殊等级烟叶专用库等，实现了加工原料半成品化及分类堆放。

③、改变了传统配方台配方铺叶投料模式及全叶打叶复烤加工模式，实现了数字化配方投料和分类加工，提高了配方准确性。

④、将叶柄烟叶作为模块配方单元之一参与配方，有效提高了烟叶原料利用率

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为散叶配方预处理流程框图；

图2为数字化配方投料流程框图。

图3为叶柄独立处理流程框图。

具体实施方式

实施例

散叶，通过人工铺叶、分切，分别得到叶柄和主叶；叶柄和主叶通过数据采集之后定量装箱，然后标识入库，对需要进行从中挑出特殊等级的主叶，通过特殊等级挑选工序，挑出特殊等级后才进行数据采集、装箱、标识入库工序。而特殊等级则通过二次挑选工序形成成品后进入特殊等级专用库；对于不需要分切的烟叶，通过集中投料、定量喂料直接进入数据采集、定量装箱、标识入库工序；根据生产计划和数字配方单，通过堆垛机、物流辊道或叉车从高架配方库中按序取料定量投料，叶柄部分根据配方或加工叶组质量要求，通过独立加温加湿处理工序、轻质杂物剔除工序选择掺入梗叶分离线，主叶部分通过翻箱喂料定量掺配，再通过低强度加温加湿、轻质杂物剔出进入叶梗分离工序。

说明书摘要

本发明公开的散叶复烤的工艺技术方法，包括：⑴散叶配方预处理：将散烟叶通过人工铺叶、分切，分别得到叶柄、主叶，然后再通过数据采集、定量装箱、标识入库形成半成品等待加工，也可以不通过铺叶、分切，直接通过集中投料定量喂料进入数据采集及以后工序；⑵数字化配方投料：数

字配方投料是对传统按等级投料的创新，配方因素上从等级因素向内在化学成分转变，配方实现方式上取消了传统人工铺叶配方工序，通过堆垛机、运输辊道自动取料或叉车人工按序取料，然后通过定量翻箱喂料、均匀掺配、混料。考虑散叶比传统把烟的松散性好以及含杂率低的特点，后两次润叶处理都采用低强度处理方式，从而降低对烟叶的加工强度实现柔性加工，取消传统杂物人工挑选工序，只对轻质杂物通过风选进行剔除处理。

⑶叶柄独立处理：在散叶配方预处理工序已经实现了对叶柄的分切、数据采集和定量装箱，根据叶柄的指标数据及卷烟工业企业需求，通过独立定量喂料、润叶、轻质杂物处理、二次润叶、选择掺配方式，实现对叶柄的随主叶加工、降低等级使用、参与数字配方等多种选择，由于是散叶取消了传统把头处理中的梳把头、解把、人工杂物挑选等工序，同时通过对叶梗分离设备的研究调整，叶柄头选择进入叶梗分离线，同时通过对叶梗分离设备的研究调整，叶柄头选择进入叶梗分离线，避免了传统叶柄独立打叶形成的投资、占地空间、打后叶片储存包装储存等缺陷

权利要求书说明书附图