文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 高浓度丙烯酸酯类微凝胶分散液的制备及性质

高浓度丙烯酸酯类微凝胶分散液的制备及性质

高浓度丙烯酸酯类微凝胶分散液的制备及性质
高浓度丙烯酸酯类微凝胶分散液的制备及性质

第7期徐 丽等:三烷基季铵盐阳离子表面活性剂的合成与性能测定 第18卷第7期2006

年7月化学研究与应用

ChemicaI Research and AppIicatiOn

VOI.19,NO.7JuI.,2006

收稿日期:2005-08-22;修回日期:2006-01-18

基金项目:国家自然科学基金资助项目(50443012,20506008)

联系人简介:杨成(1970-)

,男,博士,副教授,主要从事功能高分子研究。EmaiI :cyang@https://www.wendangku.net/doc/1910372355.html, 文章编号:1004-1656(2006)07-0785-03

高浓度丙烯酸酯类微凝胶分散液的制备及性质

杨 成,马宗斌,骆 惠,刘晓亚,陈明清,熊万斌,姚伯龙,倪忠斌

(江南大学化学与材料工程学院,江苏 无锡 214036)

摘要:用微乳液聚合方法合成了浓度高达30wt%的丙烯酸酯类微凝胶,研究了乳化剂用量和微乳液浓度对微凝胶粒径及分布的影响,以及交联剂用量对微凝胶二甲苯分散液的流变行为的影响。利用制备的微凝胶对高固体份羟基丙烯酸树脂进行了改性。实验结果表明,微凝胶改性的树脂具有显著的切力变稀现象。关键词:微凝胶;涂料;流变行为;丙烯酸树脂中图分类号:O632.52 文献标识码:A

随着人们环保意识的日益增加。高固体含量、低溶剂挥发的涂料成为涂料发展的前沿方向之一,但对于高固体含量的涂料而言,由于树脂的分子量较小,分布窄,因而流变性能及漆膜性能较差。微凝胶是具有亚微结构的分子内交联的聚合物颗粒,其分散液具有触变性,用于涂料中可以显著改善涂料的流变性能,提高涂料的固含量,微凝胶还能改善涂层外观,提高涂料的机械

性能及颜料在涂料中的分散稳定性等

[1-5]

。国外,尤其是日、美、西欧等国已开发涂料新品种使得微凝胶在涂料行业获得广泛的应用。国内在这方面的研究已经起步,但落后于发达国家。

采用微乳液的自由基聚合方法合成微凝胶具有粒径小、可控范围宽、共聚单体选择范围宽且表面易引入活性官能团等优点,但却很难合成高

浓度的微凝胶分散液

[6]

。本文采用微乳液聚合的方法合成了浓度高达30wt%的微凝胶,讨论了合成条件对粒径及其分布的影响,并将其添加到高固体分丙烯酸酯树脂中,考察了微凝胶对树脂的流变性能的影响。

1 实验部分

1. 1 原料

甲基丙烯酸甲酯(MMA ),丙烯酸丁酯(BA ),丙烯酸(AA ),苯乙烯(St ),辛烷基酚

聚氧乙烯醚(OP )

,阴离子乳化剂(LX ),以上均为化学纯,中国医药上海化学试剂公司产品;三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA ,工业级,常州涂料研究院);4,4-偶氮-4-氰戊酸(ACVA ,试剂级,百灵威公司);羟基丙烯酸树脂(固含量70wt%,羟基含量2.5wt%,自制)。1. 2 微凝胶的制备

首先将30gMMA ,BA ,AA 和St 混合单体、0.02g 引发剂ACVA 、1.2g 交联剂TPGDA 、6g 复合乳化剂OP /LX 和170g 去离子水在高速均质机上预乳化20min ,加入到恒温80C 的三颈烧瓶中,当预乳化单体温度升至78C 左右时预乳化单体由乳白色变为透明带蓝相的乳液。温度升至80C 时开始滴加余下的30g 混合单体,1h 左右滴加完毕,保温0.5h 后补加引发剂0.01g ,再反应2h 后降温结束反应。

1. 3 微凝胶改性高固低粘丙烯酸树脂

将微凝胶冷冻干燥成粉,按5wt%含量加入到自制的羟基丙烯酸树脂中,室温下搅拌均匀。1. 4 微凝胶分散液性质表征

微凝胶粒径用德国ALV5000e-激光光散射仪在2510.1C 下测定,检测角度为15 。形态用日本Hitachi 7010A-透射电镜观察。微凝胶及树脂的二甲苯分散液流变行为用美国Haake RS300型流变仪表征,C35号锥板,角度为2O ,温度为2510.1C 。

化学研究与应用第l8卷

2

结果与讨论

图l 乳化剂用量对微凝胶粒径的影响

Fig.l The effect of the amount of emuigent on the radius of microgeis

2.l 乳化剂用量对微凝胶粒径的影响

乳化剂的种类和用量对微乳液聚合有着明显的影响。本研究选用非离子表面活性剂OP 和阴离子表面活性剂LX 复配(摩尔比2:l )作为该体系的乳化剂。改变乳化剂的用量合成出一系列微凝胶,相应的微凝胶粒径如图l 所示。从图l 中可明显看出,随着乳化剂用量的增大,微乳液聚合所得微凝胶的粒径减小。因为在聚合过程中,乳化剂首先形成乳胶粒,然后单体和交联剂逐渐扩散进入乳胶粒内部,在乳胶粒中进行聚合反应并形成交联结构。乳化剂用量多,乳胶粒的稳定性增加,因而相应的粒子半径减小。但当乳化剂含量超过3wt%以后,得到的微凝胶粒径几乎不再变化,乳化剂含量过多将影响涂料的性能,从经济和实用考虑乳化剂含量选为3wt%。2. 2 微乳液浓度对微凝胶的粒径及分布的影响

表l

乳液浓度对微凝胶粒径及其分布的影响

Tabie l The effect of concentration of microemuision on average

radius and radius distribution of microgeis in agueous

Concentration of microemuision (wt%)

Average radius of microgeis in agueous

(nm )

Radius distribution of microgeis in agueous

l0l6.3l.80l5l8.92l.752024.04 2.6630

23.38

2.27

表l 所列为不同微乳液浓度下合成的微凝胶的粒径及其分布。从表l 中可知,微乳液浓度增大,微凝胶的粒径略有升高,所得微凝胶的粒径分布也变宽。这说明微乳液的浓度增加,微凝胶

的稳定性变差,粒子间团聚的几率增加。但是微凝胶的粒径及其分布增加并不是很明显,微乳液的储存稳定性也较好。而且在良溶剂二甲苯中的分散性和稳定性也很好(图2)

图2 微凝胶二甲苯分散液的TEM 照片

Fig.2 The TEM photography of the m icrogeis in xyiene

2. 3

微凝胶及改性树脂二甲苯溶液的流变性

图3 微凝胶二甲苯分散液的流变曲线Fig. 3 The rheiogy curves of microgeis in

xyiene.

图4 微凝胶改性树脂的二甲苯溶液的流变曲线

Fig. 4 The rehoiogy curves of microgeis

modified resin in xyiene.

微凝胶是分子内交联的聚合物颗粒,具有空间网状结构。微乳液合成在水溶液(不良溶剂)中进行,微凝胶分子链呈收缩状,靠乳化剂稳

687

第7期杨成等:高浓度丙烯酸酯类微凝胶分散液的制备及性质

定。若分散在二甲苯(良溶剂)中,则网状分子链趋于伸展而溶胀,宏观表现为溶液粘度的增大。交联剂含量为4wt%的微凝胶分散在水中的半径约为30nm,而在二甲苯溶液中的半径可达~100nm(图2)。这说明该种微凝胶具有很强的溶胀性,在良溶剂中的粒径可达不良溶剂的3倍多。图3为不同交联剂含量的微凝胶的含量为5wt%的二甲苯分散液的流变曲线。从图3中可以看到,交联剂含量大的微凝胶,如交联剂为8wt%和15wt%的微凝胶的二甲苯分散液,它们的切力变稀现象不明显,随着剪切速率的增大粘度下降但不显著。这主要是因为交联程度越大,微凝胶的溶胀率越小,相当于在二甲苯溶液中加入了一些小的刚性微球,相互间的作用较小,低剪切速率下粘度较小,随剪切速率增加粘度的改变也不明显。随交联剂含量的减小,微凝胶的溶胀率增加,相同重量份数的微凝胶占有体积增加,相互间的摩擦力增加,因此在低剪切速率下粘度较大,随剪切速率增大,微凝胶相互间的作用力被破坏,粘度显著下降,溶液具有明显的假塑性流体行为。将微凝胶加入到树脂溶液中可使树脂溶液成为假塑性流体。不同溶胀率的微凝胶对树脂流变性的影响有很大差别。如图4所示,交联剂含量少的微凝胶改性后树脂溶液比交联剂含量大的微凝胶改性后树脂溶液(微凝胶含量均为5wt%)具有更明显的假塑性。这种假塑性流体行为可以明显改善高固低粘树脂的抗流挂性。

综上所述,微乳液合成微凝胶可根据应用目的,控制交联剂和乳化剂用量,可以制备不同粒径和交联度的微凝胶。乳化剂用量多微凝胶的粒径变小。交联剂用量越大,微凝胶的溶胀性越小;微凝胶具有显著的溶胀性,其二甲苯分散液为典型的假塑性流体。

参考文献:

[1]Funke W.Microgeis intramoiecuiariy crossiinked macro-moiecuies-potent components of organtic coatings[J].

Coat.Tech.,1988,60(767):68-76.

[2]Dietrich Saatweber,Bettina Vogt-Birnbrich.Microgeis in organic coatings[J]https://www.wendangku.net/doc/1910372355.html,.Coat.,1996,28:33-41.

[3]Funke W.Possibie uses of reactive microgeis in paint for-muiation[J].Oil Colour Chem.Assoc.,1977,60(11):438-445.[4]Raguois C,Tassin J F,Rezaiguia S,et ai.Microgeis in coating technoiogy:structure and rheoiogicai properties [J]https://www.wendangku.net/doc/1910372355.html,.Coat.,1995,26:239-250.

[5]Brian R.Saunders,Brian Vincent.Microgei particaies as modei coiioids:theory,properties and appiications [J].Adu.Colloid Interface Sci.,1999,80:1-25.[6]Abroi S,Cauifieid M J,Oiao G G,et ai.Study on micro-geis:5.Synthesis of microgeis via iiving free radicai poi-ymerization[J].Polymer,2001,42:5987-5991.

Preparation and properties of high concentration

acrylic microgel dispersion

YANG Cheng,MA Zhong-bin,LUO Hui,LIU Xiaya,CHEN Ming-ging,

XIONG Wan-bin,YAO Bai-iong,NI Zhong-bin

(Schooi of Chemicai and Materiai Engineering,Wuxi 214036,China)

Abstract:Acryiic microgeis were synthesized by microemuision poiymerization.The effect of the emuision concentration and the a-mount of emuigent on particie size and their distribution were discussed.The infiuence of the cross-iinking agent content on the rheoiogy behavior of microgeis in xyiene was aiso studied.The high soiid content hydroxy acryiic resins were modified by microgeis. It was found that the micogei-modified acryiic resins in xyiene have significantiy pseudopiasticbehavior.

Keywords:microgeis,coating,rheoiogy behavior,acryiic resin

(责任编辑钟安永)

787

高浓度丙烯酸酯类微凝胶分散液的制备及性质

作者:杨成, 马宗斌, 骆惠, 刘晓亚, 陈明清, 熊万斌, 姚伯龙, 倪忠斌, YANG Cheng , MA Zhong-bin, LUO Hui, LIU Xiaya, CHEN Ming-qing, XIONG Wan-bin, YAO

Bai-long, NI Zhong-bin

作者单位:江南大学化学与材料工程学院,江苏,无锡,214036

刊名:

化学研究与应用

英文刊名:CHEMICAL RESEARCH AND APPLICATION

年,卷(期):2006,18(7)

被引用次数:4次

参考文献(6条)

1.Funke W Microgels intramolecularly crosslinked macromolecules-potent components of organtic coatings 1988(767)

2.Dietrich Saatweber;Bettina Vogt-Birnbrich Microgels in organic coatings[外文期刊] 1996

3.Funke W Possible uses of reactive microgels in paint formulation 1977(11)

4.Raquois C;Tassin J F;Rezaiguia S Microgels in coating technology:structure and rheological properties[外文期刊] 1995

5.Brian R Saunders;Brian Vincent Microgel particales as model colloids:theory,properties and applications[外文期刊] 1999(1)

6.Abrol S;Caulfield M J;Qiao G G Study on microgels:5.Synthesis of microgels via living free radical polymerization[外文期刊] 2001(14)

本文读者也读过(10条)

1.万静.罗毅自干型丙烯酸路标涂料的研制[期刊论文]-涂料工业2002,32(2)

2.庞建红.Pang Jianhong利用裂解色谱法对涂料中丙烯酸树酯组成的分析[期刊论文]-中国涂料2005,20(5)

3.秦洁.肖小珺.李碧春鸡胚生殖嵴中原始生殖细胞的分离培养[期刊论文]-解剖学研究2003,25(3)

4.潘凯.淡宜甲基丙烯酸甲酯反向ATRP微乳液聚合[会议论文]-2004

5.冯立明聚氯乙烯钢塑门窗的涂装工艺[期刊论文]-电镀与精饰2002,24(4)

6.赵爱华.张新荔.ZHAO Ai-hua.ZHANG Xin-li反应性微凝胶的制备及其在涂料中的应用[期刊论文]-上海涂料2009,47(7)

7.Development of High Efficiency/Low Noise Industrial Fan with RPD Technology[会议论文]-

8.郝国防.万祥龙纳米功能涂料的制备与研究[会议论文]-2006

9.张嘉林.ZHANG Jia-lin注重学生人文素质的提升——古代文学教学改革的思考与实践[期刊论文]-遵义师范学院学报2006,9(1)

10.杨庆荣.李丹娜.张普玉.YANG Qing-rong.LI Dan-na.ZHANG Pu-yu新型高固体分丙烯酸树脂合成与应用研究[期刊论文]-河南教育学院学报(自然科学版)2004,13(4)

引证文献(4条)

1.郭虹.王丹.郭红永防污涂料用丙烯酸树脂的合成研究[期刊论文]-化学研究与应用 2008(4)

2.段琼.刘迎新.李荣喜反应性丙烯酸微凝胶的制备及其应用[期刊论文]-涂料工业 2009(3)

3.撒圣淑.张宝华.杨青反应性丙烯酸酯微凝胶在涂料中的应用[期刊论文]-涂料工业 2007(9)

4.撒圣淑.张宝华.杨青反应性微凝胶的制备与应用[期刊论文]-上海化工 2007(6)

本文链接:https://www.wendangku.net/doc/1910372355.html,/Periodical_hxyjyyy200607007.aspx

厌氧胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂

厌氧胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂,它与氧气或空气接触时不会固化,而一旦隔绝空气后,便会很快固化,故称这种胶粘剂为厌氧胶粘剂。厌氧胶粘剂有单组分的,也有双组分的。对于某些活性金属的粘接,因金属表面释放过渡金属离子起催化剂的作用,所以采用单组分厌氧胶即可。用于粘接其他材料时,则需添加少量催化剂,以加速固为了克服厌氧胶的韧性不高、固化时间长等缺点,国外已研制成功新的催化剂体系和添加剂体系,不仅克服了这些缺点,而且在抗冲击强度、耐热性、密封性等方面有了很大的提高。 1.特点与用途 (1)本剂为单液型,粘度小,易浸透;无溶剂,毒性小,公害小。 (2)本剂室温固化快,强度高,密封性好;耐热、耐溶剂、耐碱等性能优异。 (3)使用方便,贮存期长。 本剂用于密封、粘接、紧固防松等。例如管道螺纹、法兰面及机械箱结合面的密封防漏,螺栓的锁固防松;轴承与轴套、齿轮与轴的插件、嵌件等的装配固定;铸件、焊件砂眼气孔的渗入填塞,各种产品零件的结构粘接等。 2.原材料 (1)乙二醇双甲基丙烯酸酯无色液体。凝固点一42℃,沸点92℃,密度L 054g/CiTia,闪点47℃。溶于有机溶剂,微溶于水。在本剂中用作交联剂。选用工业品。 生产厂:苏州人民化工厂、上海珊瑚化工厂。 (2)异丙苯基化过氧氢又名过氧化羟基茴香素、过氧化羟基异丙苯。五色或浅黄色液体。沸点53℃,密度1.0619s/C1T13,闪点79℃。易溶于醇、丙酮、酯类、烃类和氯烃类,微溶于水。本剂中用作催化剂、交联剂。选用工业晶。 生产厂:上海试剂一厂。 (3)糖精见二中(五)消毒含漱剂Ⅱ。本剂中用作调味剂。选用工业品。一般商店有售。 (4)N,N—二甲基对甲苯胺淡黄色油状液体。沸点210—211℃,密度0.9287g /cm2,闪点83℃。溶于普通有机溶剂和稀元机酸。本剂中用作固化剂。选用工业品。 生产厂:哈尔滨齿科器材厂、上海试剂三厂、天津化学试剂二厂。 (5)过氧化二叔丁基又名过氧化二特丁基醚。五色液体。密度0.794g/cm‘,熔点一40℃,沸点11l℃,闪点18℃。能溶于有溶剂,几乎不溶于水。易燃。本剂中用作催化剂。选用工业品。 生产厂:上海试剂一厂。 3.配方(质量份) 乙二醇双甲基丙烯酸酯100 异丙苯基化过氧氢 4 糖精0.4 N,N—二甲基对甲苯胺0.3 过氧化二叔丁基200ppm* 4.制备及使用方法 按配方比例将各物料混合,搅拌混匀即成成品。在隔绝空气条件下,室温固化,时间约为lOmin。在隔绝空卜可贮存1年,其粘接强度不变

表环氧树脂的理化性质及危险特性

表-环氧树脂的理化性质及危险特性 标识中文名:环氧树脂 危险货物编号: 32061 英文名:Epoxy resin UN编号:1866 分子式:/ 分子量:/ CAS号:67763-03-5 理化性质外观与性状 根据分子结构和分子量大小的不同,其物态可从无臭、无味、黄色透 明液体至固态。 熔点(℃)145~155相对密度(水=1) / 沸点(℃)/ 饱和蒸气压(kPa)/ 溶解性溶于丙酮、乙二醇、甲苯。 毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收 毒性LD50:11400mg/kg(大鼠经口)。 健康危害 制备和使用环氧树脂的工人,可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、 眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。本品的主要危害为引起过敏 性皮肤病,其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。 燃烧爆炸危险性 燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点(℃)-18℃≤闪点<23℃爆炸上限%(v%):/ 自燃温度 (℃) 490(粉云)爆炸下限%(v%):12 危险特性 易燃,遇明火、高热能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。粉体与空 气可形成爆炸性混合物,当达到一定的浓度时,遇火星会发生爆炸。 建规火险分 级 甲稳定性稳定 聚合危 害 不聚合禁忌物强氧化剂。 灭火方法 喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 急救措施①皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。②眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。③吸入:脱离现场至空气新鲜处。就医。 ④食入:饮足量温水,催吐,就医。 泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。若是液体,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或类似物质吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。若是固体,收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。

丙烯酸树脂基础知识

丙烯酸树脂基础知识 丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂,通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成,可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂,丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。 热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团,在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构,热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆,目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。 按生产的方式分类可以分为: 1、乳液聚合: 是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成,一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液,其一般反应用的溶为苯类(甲苯或是二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯),一般是单一或是混合。固乳液型的丙烯酸树脂一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般玻璃化温度较低,因为是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。该类型的树脂可以有较高的固含量,可达到80%,可做高固体分涂料。 2、悬浮聚合: 是一种较为复杂的生产工艺,是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂一般都采用带甲基的丙烯酸酯的反应聚合。不带甲基的丙烯酸酯在反应滏中聚合反应不易控制,容易发粘而至爆锅。工艺流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。在一定时间和温度反应后再水洗,然后再烘干过滤等。其产品的生产控制较为严格,如在中间的哪一个环节做得不到位,其出来的产品就会有一定的影响,体现在颜色上面和分子量的差别。

胶粘剂的种类与介绍

胶粘剂的种类与介绍 α-氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广,对绝大多数材料都有良好的粘接能力,是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快,耐水性较差,脆性大,耐温低(<70℃),保存期短,耐久性不好,故配胶时要加人相应的助剂,多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯,再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气,包装容器也应用透气性小或不透气的。国产胶种有501,502,504,661等。 反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是固化快、粘接强度大、粘接面广,胶接物表面不需严格处理,双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆,抗冲击性能差,故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性,提高胶层的力学性能和耐环境性能。如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应,仅存在于其中起增韧剂作用,这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚,从分子内进行增改性,这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。还有一类在配胶时以光敏剂、增感剂代替过氧化物引发剂与促进剂,则构成了以紫外光或电子束固化的第三代丙烯酸酯胶粘剂(TGA),其固化更快、贮存更稳定,并且是单组分的。 ===合成胶粘剂介绍==== 1.胶粘特点 用胶粘剂把物品连接在一起的方法叫胶接,也称粘接。具有以下特点: 1)整个胶接面都能承受载荷,强度较高,避免了应力集中,耐疲劳强度好。 2)可连接不同种类的材料。 3)胶接结构质量轻,表面光滑美观。 4)具有密封作用 5)胶接工艺简单,操作方便。 2.胶粘剂的组成 又称粘接剂、胶合剂或胶水。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分,也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。 3.常用胶粘剂 (1)环氧胶粘剂基料主要使用环氧树脂,我国用于最广的是双酚A型,俗称“万能胶”。 (2)改性酚醛胶粘剂耐热性、耐老化性好,粘接强度也高,但脆性大、固化收缩率大。 (3)聚氨酯胶粘剂柔韧性好,可低温使用,但不耐热、强度低。 (4)α-氰基丙烯酸酯胶常温快速固化胶粘剂,又称“瞬干胶”,但耐热性和耐溶性较差。 (5)厌氧胶这是一种常温下有氧时不能固化,当排掉氧后即能迅速固化的胶。主要成分是甲基丙烯酸的双酯。

丙烯酸树脂分类详解

丙烯酸树脂分类详解 一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂,这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂,而当因含量在大于60%以上时!就称为:高固体分丙烯酸树脂,这类树脂粘度低!低VOC含量! 当固含量是在50%左右的,有热塑性和热固性丙烯酸树脂,也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。 1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料,也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。 2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时,因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的,也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆,一般烤的温度在100度以上,这类应用是最为古老,最为早的,生活中常可看到。 3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂(一般是异氰酸酯),再加入其它料,也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了,既有主剂(丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了,这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定,且性能也较为优越。 B油性固体丙烯酸树脂:(普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂) 固体丙烯酸树脂,现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主!这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的,如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等!根据合成的不同溶解性就有不同! 固体丙烯酸树脂,最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA,也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高!树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的!当所合成单体全用MMA时!它的硬度就会很高!也就我们常说的压克力、有机玻璃了!但此类树脂不易做为涂料上面使用!一般应用于塑料板材上面!普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂!通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150-200度之间!分子量由其它合成助剂取决!这类树脂在应用上面是最普遍的,液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的!它一般也都应用得到!只是有些达不到液体性能的效果。 在用途上可应用很广,比如: 1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途: 最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的!最为通用型牌号为2013、2016,此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂,可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料,多且应用于高档油墨上面!经调整过的型号欲有其它的功效!比如耐汽油、高光、高硬度等!再经市场投放后又研发了其它的应用于,比如皮革上面用的,再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用!后因ICI旗下的几家公司分家!就有原主体公司(现中国地区名为英国路彩特公司)继承了原ICI的该树脂事业部!另几家也就是很有名的公司捷利康公司!其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同!举此类树脂最常应用的几种地方: 丝网印刷油墨: 各种普通塑料底材涂料及油墨: 金属船舶涂料: 纸张木材涂料: 一般玻璃化温度在50-80度,软化点在160左右,分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用!比如玻璃化温度,就一般而言,TG越高故它的硬度也就越高,成品也就越容易脆;TG越低它的柔韧性就越好,成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的,但一些要求高耐温度的应用就无法满足了!分子量主要是影响了产品的粘度,但也不是粘度的主要取决原因,但大体上来说影响了粘度的高低,一般而言分子量越高粘度也就越高,当粘度高时,树脂所能溶解的速度也就越慢,可溶解的固含量也就越低,故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了! 2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途:

丙烯酸树脂涂料综述..

丙烯酸树脂涂料综述 摘要:丙烯酸树脂漆在建筑涂料领域中广泛应用,已经成为全球最流行的墙面涂料。对丙烯酸树脂漆的发展历史进行了研究,报告了丙烯酸树脂漆的发展现状,并且调查了丙烯酸树脂的合成技术与应用。 关键词:丙烯酸树脂;发展历史;发展现况和趋势;应用 前言:丙烯酸树脂漆是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料,这类产品的原料是石油化工生产的,其价格低廉,资源丰富。为了改进性能和降低成本,往往还采用一定比例的烯烃单体与之共聚,如丙烯腈,丙烯酰胺、醋酸乙烯、苯乙烯等。不同共聚物具有各自的特点。所以可以根据产品的要求,制造出各种型号规格的涂料品种。 丙烯酸酯涂料由于性能优良,已广泛用于汽车装饰和维修、家用电器、钢制家具,铝制品、卷材、机械、仪表电器、建筑、木材、造纸,粘合剂和皮革等生产领域。其应用面广,是一种比较新型的优质涂料。

、丙烯酸树脂涂料简介 1.1定义 丙烯酸树脂漆是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料,这类产品的原料是石油化工生产的,其价格低廉,资源丰富。 1.2特点 不同共聚物具有各自的特点.所以可以根据产品的要求,制造出各种型号规格的涂料品种。它们有很多共同符点: (1)具有优良的色泽,可制成透明度极好的水白色清漆和纯白的白磁漆; (2)耐光耐候性好,耐紫外线照射不分解或变黄; (3)保光、保色、能长期保持原有色泽; (4)耐热性好; (5)可耐一般酸,碱,醇和油脂等; (6)可制成中性涂料,可调入铜粉、铝粉,使其具有金银一样光耀夺目的色泽,不会变暗; (7)长期贮存不变质 1.3分类 1.溶液型丙烯酸酯胶黏剂:可以粘塑料。 2.乳液型丙烯酸酯胶黏剂:可合成多种共聚乳液,供无纺布、织物、植绒、复合薄膜,纸张上光、建筑密封及涂料应用。 3 .a —氰基丙烯酸酯:为单液型,粘度低,固化特别快,见潮即可在几十秒内聚合,常称为瞬干胶。强度高、透明、毒性小、使用方便;但脆性大、耐久性差、价格昂贵。可粘各种材料,最适于应急修补。 4.厌氧胶:是由丙烯酸和甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯,如甲基丙烯酸羟丙酯为主构成的,在隔绝空气下(无氧)可自行室温固化的胶黏剂。现已发展成几百个品种,具有单组分、无溶剂、低粘度、使用方便、常温快速固化、耐热、耐溶剂、耐酸碱性好、适用期长、贮存稳定的特点。 主要用于管道螺纹、法兰面及机械箱体防漏;螺纹螺栓紧固;轴承、插件、嵌件固定。5.丙烯酸结构胶黏剂:70年代杜邦公司开发的新型二液型改性丙烯

改性丙烯酸酯胶粘剂

机械汽摩维修5分钟修复 改性丙稀酸酯AB胶,具有极优异的粘接性能,它是室温下固化而且定位速度很快,性能优良.本胶粘剂粘接材料广泛,可粘接钢,铁,铝,蟓胶,不锈钢ABS,PVC,玻璃,缺氧木,陶瓷,水泥,电木,木材料等同种或异种材料的粘接和互粘,适用于汽车,拖拉机和各种机器零部件的修复,各种产品的胶接组装,薄形材料的结构和加强,铭牌,招牌,标识,装潢饰物的粘贴各种应急抢修和日常用品的修理. 可对金属,塑料,木材,混疑土等材料迅速粘接.广泛应用于汽车,摩托车,机械,化工管路和贮罐,木工家具,灯具铭牌,玩具,日用杂品等粘接,勿需除油,使用方便. KUNSHENG上海坤盛粘合剂有限公司 环氧树脂AB胶 【产品特点】 1.本品为快速固化系列、透明粘稠状环氧树脂粘接剂; 2. 可低温或常温固化,固化速度快; 3. 固化后粘接强度高、硬度较好,有一定韧性; 4.固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化;5.固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 【适用范围】 1.凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用; 2. 广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定,对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度; 3.不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。

1. 要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁; 2.按配比取量, A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全; 3.搅拌均匀后请及时进行注胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; 4.固化过程中,请及时清洁使用的容器及用具,以免胶水凝固在器具物品上。【固化后特性】 硬度Shore D ≥70 吸水率25℃ %24小时 < 抗压强度 kg/mm2 ≥50 剪切强度(钢/钢) kg/mm2 ≥13 拉伸强度(钢/钢) kg/mm2 ≥22 介电常数 1KHZ ~ 体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥ ×1015 表面电阻 25℃Ohm ≥×1014 耐电压 25℃Kv/mm ≥16~18 【注意事项】 1.本品在混合后会开始固化,其粘稠度会很快上升,并会放出热量; 2.注意:该产品固化速度很快,请尽可能减少一次配胶的量!混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完; 3.有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净; 4.在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。 【储存与包装】 5.本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存,保质期十二个月,过期经试验合格,可继续使用; 6.包装规格为每组2、10或40kg,其中包含主剂1、5或20kg/桶、固化剂1、5 或20kg/桶。

丙烯酸树脂胶粘剂配方10例

丙烯酸树脂胶粘剂配方10例 配方一、丙烯酸酯胶粘剂 配方组成配比(质量份)甲基丙烯酸甲酯93 甲基丙烯酸11 聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉27 二乙基苯胺0.15 过氧化甲乙酮0.1 环烷酸钴(5.0%—7.0%)0.06 配制工艺: 按照配比依次准确称量各物料,在釜中搅拌均匀,在0.1—0.25MPa压力下,室温条件下,固化20h以上。 应用: 用于铁、铜、铝合金等金属材料的粘接;用于有机玻璃等材料的粘接;用于聚碳酸酯等材料的粘接。 剪切强度:金属材料>20.0MPa,有机玻璃>8.0MPa,聚碳酸酯>12.0MPa

配方二、丙烯酸酯黏合剂 配方组成配比(质量份)甲基丙烯酸甲酯100 甲基丙烯酸 6 聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉28 二乙基苯胺0.13 过氧化甲乙酮0.12 环烷酸钴(7%)0.07 丙烯酸 6 配制工艺: 按照配比依次准确称量各物料,在釜中搅拌均匀,在0.1—0.25MPa压力下,室温条件下,固化24h以上。 应用: 用于铁、铜、铝合金等金属材料的粘接;用于有机玻璃等材料的粘接;用于聚碳酸酯等材料的粘接。 剪切强度:金属材料>21.0MPa,有机玻璃>8.5MPa,聚碳酸酯>12.5MPa

配方三、丙烯酸酯胶 配方组成配比(质量份)乙二醇双甲基丙烯酸酯 6.0—8.5 甲基丙烯酸甲酯55 甲基丙烯酸丁酯12 氯丁橡胶 3 乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂 1 聚苯乙烯35 气溶胶0.8 石蜡0.3 双异羟丙基对甲基苯胺0.5 对苯二酚0.007 配制工艺: 该配方反应活性高,在上述组分中加入3%过氧化苯甲酰的DOP溶液(50%),即可在室温固化。 粘接铝合金和碳钢中,抗剪切强度均在30MPa以上。

环氧树脂理化性质表

精心整理表-环氧树脂的理化性质及危险特性 标识中文名:环氧树脂 危险货物编号: 32061 英文名:Epoxyresin UN编号:1866 分子式:/ 分子量:/ CAS号:67763-03-5 理化性质外观与性状 根据分子结构和分子量大小的不同,其物态可从无臭、无味、黄色 透明液体至固态。 熔点(℃)145~155相对密度(水=1) / 沸点(℃)/ 饱和蒸气压(kPa)/ 溶解性溶于丙酮、乙二醇、甲苯。 毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收 毒性LD 50 :11400mg/kg(大鼠经口)。 健康危害 制备和使用环氧树脂的工人,可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、 眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。本品的主要危害为引起过 敏性皮肤病,其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎 等。 燃烧爆炸危险性 燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点(℃) -18℃≤闪点< 23℃ 爆炸上限%(v%):/ 自燃温度 (℃) 490(粉云)爆炸下限%(v%):12 危险特性 易燃,遇明火、高热能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。粉体与 空气可形成爆炸性混合物,当达到一定的浓度时,遇火星会发生爆 炸。 建规火险分 级 甲稳定性稳定 聚合危 害 不聚合禁忌物强氧化剂。 灭火方法 喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状 水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 急救措施①皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。②眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。③吸入:脱离现场至空气新鲜处。就医。④食入:饮足量温水,催吐,就医。 泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。若是液体,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或类似物质吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。若是固体,收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。

丙烯酸树脂分类详解

丙烯酸树脂分类详解 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

丙烯酸树脂分类详解 一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂,这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂,而当因含量在大于60%以上时!就称为:高固体分丙烯酸树脂,这类树脂粘度低!低VOC含量! 当固含量是在50%左右的,有热塑性和热固性丙烯酸树脂,也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。 1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料,也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。 2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时,因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的,也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆,一般烤的温度在100度以上,这类应用是最为古老,最为早的,生活中常可看到。 3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂(一般是异氰酸酯),再加入其它料,也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了,既有主剂(丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了,这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定,且性能也较为优越。 B油性固体丙烯酸树脂:(普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂) 固体丙烯酸树脂,现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主!这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的,如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等!根据合成的不同溶解性就有不同! 固体丙烯酸树脂,最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA,也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高!树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的!当所合成单体全用MMA时!它的硬度就会很高!也就我们常说的压克力、有机玻璃了!但此类树脂不易做为涂料上面使用!一般应用于塑料板材上面!普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂!通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150-200度之间!分子量由其它合成助剂取决!这类树脂在应用上面是最普遍的,液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的!它一般也都应用得到!只是有些达不到液体性能的效果。 在用途上可应用很广,比如: 1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途: 最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的!最为通用型牌号为2013、2016,此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂,可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料,多且应用于高档油墨上面!经调整过的型号欲有其它的功效!比如耐汽油、高光、高硬度等!再经市场投放后又研发了其它的应用于,比如皮革上面用的,再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用!后因ICI旗下的几家公司分家!就有原主体公司(现中国地区名为英国路彩特公司)继承了原ICI的该树脂事业部!另几家也就是很有名的公司捷利康公司!其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同!举此类树脂最常应用的几种地方: 丝网印刷油墨: 各种普通塑料底材涂料及油墨: 金属船舶涂料: 纸张木材涂料: 一般玻璃化温度在50-80度,软化点在160左右,分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用!比如玻璃化温度,就一般而言,TG越高故它的硬度也就越高,成品也就越容易脆;TG越低它的柔韧性就越好,成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的,但一些要求高耐温度的应用就无法满足了!分子量主要是影响了产品的粘度,但也不是粘度的主要取决原因,但大体上来说影响了粘度的高低,一般而

丙烯酸AB胶培训资料

改性丙烯酸酯AB胶第一讲:主要组分及固化机理 改性丙烯酸酯胶是以甲基丙烯酸酯类为主题原料,经先进工艺合成的双组分(A.B)反应型结构胶粘剂,具有以下特点:使用方便,不需严格计量,可进行油面粘接,室温快速固化、粘接强度高,耐酸碱、水、油介质性好,耐高低温,耐老化性能好,韧性优良,胶体属于半透明体,可粘接同种或异种材料。 由于改性丙烯酸脂AB胶具有良好的耐油性,所以主要用于:汽车,摩托车的修补,用于装修行业,石材加工,电梯行业,家具制造业,箱包,制鞋行业,电子制造业,机械制造业中零件及材料的固定、粘接、修补。 1.主要组分 化学名称CAS号 甲基丙烯酸甲酯80-62-6 甲基丙烯酸79-41-4 合成橡胶68891-50-9 合成树脂9003-56-9 有机过氧化物80-15-9 2.改性丙烯酸酯AB胶的固化机理 丙烯酸酯AB胶的反应属于自由基聚合反应,其中一个组分是氧化(引发)体系,另一个组分是还原(促进)体系。当两组分混合后,在促进剂的促进作用下,引发剂分解产生自由基,从而迅速引发自由基聚合反应生成固体而产生粘接作用。

改性丙烯酸酯AB胶第二讲:产品性能及使用须知 一、性能特点 表2.AB胶性能参数 A胶B胶 外观绿色半透明粘稠液体红色半透明粘稠液体粘度(cps/25℃)3000-60003000-6000 比重(g/cm3) 1.00±0.021.00±0.02固成分100% 固化时间(25℃)贴合后初步固化3-6分钟,完全固化24小时 保存期限(25℃)12个月 拉伸剪切强度(MPa)≥20 抗冲击强度(kj/㎡)≥18 耐温性(℃)(固化后)-30℃~120℃ 3.应用范围 在常温(25℃)下能迅速凝固,所粘接材料非常广泛;可对金属、塑料、木材、瓷类等产品同种或异种进行粘接,广泛应用于车辆、机械、化工管路贮罐、家具行业、灯饰、玩具、陶瓷、日用品、工艺品等粘接制造和修复。(对雪花铁、紫铜、聚烯烃粘接较差) 4.使用方法 先清洁被粘接材料表面的水分,灰尘,油渍,锈斑及其它污物,用手工操作时,将A胶与B胶重复涂在一接着面上,并作适当混合,贴合尽量能作旋转混合。约5-10分钟即可定位。 5.注意事项 1)工作场所保持通风。 2)使用及存放远离火源。 3)使用前勿将两液混合。 4)操作时不要将本品触及皮肤,如果触及皮肤请用肥皂水冲洗衣干净。

汽车修补漆用高固体分丙烯酸树脂的研究

上海涂料 SHANGHAI COATINGS 第 48 卷第 8 期2010 年 8 月Vol. 48 No. 8Aug. 2010 [收稿日期] 2010-06-20 汽车修补漆用高固体分丙烯酸树脂的研究 刘海红 (上海涂料有限公司,200020) 摘 要:随着全球降低涂料中VOC 含量的环境法规出台,汽车修补漆正由传统溶剂型涂料向高固体分、水性化方向发展。通过丙烯酸单体、引发剂、链转移剂和合成条件的选择,开发了一种黏度适中的固体分达70%的丙烯酸树脂。该树脂与异氰酸酯固化剂配合应用于汽车修补漆,其性能完全达到市售国外同类树脂的水平。 关键词:汽车修补漆;高固体分;丙烯酸树脂 中图分类号:TQ 630.7 文献标识码:A 文章编号:1009-1696(2010)08-0001-04 探索研究 0 引言 进入21世纪,我国汽车涂料市场一路飘红,新车年销售量屡创新高,特别在2008年下半年,受全球金融风波的影响,很多行业的发展步入低谷,但汽车行业一枝独秀。据了解,2009年我国汽车产量跃上新高,达到1 360万辆,汽车涂料用量随之持续高涨,供应量约52万t,其中新车用漆约27万t,修补漆约10.3万t,零部件和PVC 用漆约14.6万t。随着车辆使用年限的增加,市场对汽车修补漆的需求量呈现出不断上升的趋势。 随着全球降低涂料中VOC 含量的环境法规出台,汽车修补漆已由传统溶剂型涂料向高固体分和水性化方向发展。汽车修补漆要求涂层在平整度、丰满度及光亮的镜面效果上与原装漆基本一致,因此研究高固体分汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂,是修补漆的发展方向。 1 实验部分 1.1 实验原料 单体与溶剂:苯乙烯(St),甲基丙烯酸丁酯(BMA),甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA),丙烯酸丁酯 (BA),丙烯酸(AA),丙烯酸叔丁酯(TBA),丙二醇甲醚醋酸酯,醋酸丁酯(氨酯级),均为工业级。 引发剂:偶氮二异丁腈(AIBN),过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB),过氧化二叔丁酯(DTBP),均为工业级。 相对分子质量调节剂:聚α-甲基苯乙烯线性二聚体,工业级。1.2 合成工艺 在四口烧瓶中加入部分溶剂,加热至一定温度。将混合单体、引发剂、链转移剂的混合溶液在3~4 h 内匀速滴加到反应体系中。滴加完毕后,在一定温度下保温1 h,分3~4次补加引发剂和溶剂的混合液。此后,在一定温度下保温2~3 h,整个反应过程通氮气保护,当单体转化率≥99%时,出料。1.3 反应机理 热固型丙烯酸树脂在涂料中被广泛应用。与其它树脂相比,它具有色浅、耐光性、耐候性、耐化学品性、耐溶剂性好、光泽高等优点,被广泛应用于汽车、家电、卷材及其它工业领域 [1] 。 目前,制备丙烯酸树脂的主要方法还是自由基聚合,整个反应过程包括链的引发、增长和终止。在丙烯酸树脂的合成中,树脂的玻璃化温度、溶剂、引发剂和链转移剂的使用和添加量都是重要的影响因素。

丙烯酸胶水的配方参考

丙烯酸胶水的配方参考资料 for PM Bath/Sink 1.快固丙烯酸酯结构胶配方技术 一个强有力的氧化还原体系是室温下产生活性自由基这个活性自由基是引发聚合的先决条件,引发剂必须与促进剂、助促进剂有效的组合才能发挥作用。常用的有机过氧化物和固化促进剂的组合体系如表1所示。 表1常用的有机过氧化物和固化促进剂的组合体 过氧化物、促进剂的添加量也对胶的固化速度和机械性能有显著影响,见表2。 表2过氧化物、促进剂的添加量对凝胶时间的影响

注:表中所列数据是在25℃条件下试验所得,基料为甲基丙烯酸甲酯60份,甲基丙烯酸10份,ABS树脂30份 2.专利信息&资料 2.1一个决定固化产物基本性能的单体组合一般选用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种混合,添加5%~20%的甲基丙烯酸可改善胶的固化速度;添加甲基丙烯酸双酯如三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯等可提高胶层的交联程度;用(甲基)丙烯酸异辛醇酯、丙烯酸十八烷基酯等代替甲基丙烯酸甲酯,可得到基本无味的产品,但胶的固化速度和强度下降许多。 2.2嵌段、接枝共聚物或高分子弹性体的制备与选用胶黏剂中添加弹性体如氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶和丁腈橡胶、热塑性聚氨酯和ABS、SBS等聚合物,可显著改善胶液的脆性,并且可增加胶液黏度。这样一方面可使氧气在胶液中的扩散受阻,保证链增长的顺利进行;另一方面,由于高黏度也将使长链自由基的活动受阻,链终止速率相对变小,而单体可自由扩散,不断在长链由基上进行链增长反应,结果链增长速率相对较大,自加速作用提前出现,引起聚合速率和分子量迅速上升。但胶液黏度也不易过高,黏度过高不利于单体和引发剂的扩散,固化速度反而会减小。 胶液的快速固化与贮存稳定性矛盾的解决在主剂中加入过氧化物引发剂,虽说在室温下活性较低,但由于其中含有易聚合的丙烯酸酯单体,ー般难于达到20℃下保存半年,这其中根本的问题在于体系中的过氧化物能否在贮存条件下不分解而稳定下来,为此用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚作为高效稳定剂,既能保证贮存稳定性,又不影响固化速度。其使用量为总量的0.01%~10%,聚合引发剂:稳定剂=2:1(质量)是可取的。也有加入锌、镍、钴的乙酸盐、丙烯酸盐或加入甲酸、乙酸、甲基丙烯酸的铵盐等,可在一定程度上提高贮存稳定性。 3.快固丙烯酸酯结构胶粘剂典型配方分析与配方技术

环氧树脂胶的物理特性及测试方法

环氧树脂胶的物理特性及测试方法 1. 粘度 粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部磨擦阻力,其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。按GB2794-81《胶粘剂测定法(旋转粘度计法)》之规定,采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。其测试方法如下:先将恒温水浴加热到40℃,打开循环水加热粘度计夹套至40℃,确认40℃恒温后将搅拌均匀的A+B混合料倒入粘度计筒中(选取中筒转子)进行测定。 2. 密度 密度是指物质单位体积内所含的质量,简言之是质量与体积之比。按GB4472之规定采用比重瓶测定。相对密度又称比重,比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。测试方法: 用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g,称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入(或抽入)比重瓶内,倒入量至刻度线后,用分析天平称其重量,精确到0.001g,称量数为m2。 密度g/ml=(m2- m1)/V (V:比重瓶的ml数) 3. 沉淀试验:80℃/6h<1mm 测试方法:用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时,观其沉淀量。 4. 可操作时间(可使用时间)测定方法: 取35g搅拌均匀的混合料,测其40℃时的粘度(方法同1粘度的测定)记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后,再进行测试。依次反复测若干次观其粘度变化情况。测试时料筒必须恒温40℃,达到起始粘度值一倍的时间,即为可操作时间(可使用时间)。 5. 凝胶时间的测定方法: 采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。取1g左右的均匀混合料,使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表,同时用不锈钢小勺不断搅拌,搅拌时要保持料在圆槽内,小勺顺时针方向搅拌,直到不成丝时记录时间,即为树脂的凝胶时间,测定两次,两次测定之差不超过5秒,取其平均值。 6. 热变形温度

最新丙烯酸型胶粘剂制备丙烯酸粘合剂工艺技术

丙烯酸型胶粘剂制备丙烯酸粘合剂工艺技 术

技术资料目录一,丙烯酸型胶粘剂: 1 02128731.7 疝气治疗专用胶(α-氰基丙烯酸乙酯在制备疝气治疗医用粘合剂中应用) 2 02145356.X 环保型低温水性丙烯酸酯共聚胶乳制备及其应用 3 01134029.0 聚苯胺-聚丙烯酸水凝胶的制备方法 4 01128908.2 宽温宽频聚丙烯酸酯/聚硅氧烷复合阻尼橡胶的制备方法 5 01806535.X 包含官能化聚氰基丙烯酸烷基酯的充气微胶囊 6 01144337.5 有附聚作用的丙烯酸胶乳的制备方法 7 01809861.4 用于膜、纸和橡胶的丙烯酸乳液涂料 8 00819089.5 丙烯酸类聚合物组合物、丙烯酸类压敏胶粘带及其制备方法 9 01811537.3 含有丙烯酸共聚物和热塑性树脂的聚氨酯热熔体胶粘剂 10 03106672.0 丙烯酸的压敏粘合剂组合物和压敏胶带 11 02110869.2 医用丙烯酸类共聚物水凝胶及其制备方法 12 02134207.5 有机硅改性丙烯酸酯耐高温、绝缘压敏胶及胶粘带的制备 13 02800038.2 具有双峰粒子分布的丙烯酸胶乳 14 01814819.0 基于(聚)乙氧基化(甲基)丙烯酸酯的热敏性水溶共聚物,它们的制备方法以及它们在制备纤维片的薄膜、胶粘...... 15 94194870.6 可形成光交联膜的丙烯酸型胶乳 16 95121304.0 热溶型丙烯酸酯医用压敏胶 17 86104776 氯化聚丙稀—丙烯酸酯胶粘剂的合成 18 87107965 橡胶状丙烯酸聚合物、胶乳及其制备 19 88100517 水基有色丙烯酸水溶胶涂料组合物及其制造和使用方法 20 88104666.3 连续制备丙烯酸聚合物凝胶的方法 21 87107098.7 丙烯酸酯系列三种新型乳液胶 22 92107272.4 丙烯酸胶粘剂的制造方法 23 93108491.1 水乳液或分散液涂料中丙烯酸类胶乳粘合剂 24 93114415.9 聚氧化乙烯类化合物作为氯代丙烯酸橡胶硫化辅助剂的应用 25 94108004.8 基于改性丙烯酸橡胶的可硫化组合物 26 94118622.9 含有氨基丙烯酸酯中和的粘合剂的带水光刻胶 27 94117176.0 以尼龙及聚丙烯酸类橡胶为基本组分的热塑性组合物 28 94110972.0 提高α-氰基丙烯酸酯系胶液贮存稳定性的方法 29 95100319.4 医用聚丙烯酸酯压敏胶及制法 30 95118631.0 氟化丙烯酸和甲基丙烯酸胶乳及其混合物,制备它们的方法及其在疏水涂覆领域中的应用 31 96192822.0 用于橡胶制品的丙烯酸乳胶涂料

氰基丙烯酸酯类伤口快速胶粘剂研究进展

氰基丙烯酸酯类伤口快速胶粘剂研究进展[1657] 前言 伤口快速胶粘剂,是一种医用胶粘剂,而医用胶粘剂又可为两大类:一是适于粘连骨骼等 的硬组织胶粘剂,如甲基丙烯酸甲酯骨水泥;另一类是适于粘接皮肤、脏器、神经、肌肉、血管、粘膜等的软组织胶粘剂。一般采用α-氰基丙烯酸酯类为医用化学合成型胶(α-cyanoacrylate)或纤维蛋白生物型胶(fibringlue),如WBA生物胶粘剂。纤维蛋白生物型胶是从异体或自体血液中产生的,它富含纤维蛋白原和因子Ⅷ,对脆弱拟杆菌、大肠杆菌和金葡杆菌等有杀菌作用。耳鼻喉科专家们把这种蛋白胶用于各种动物和人的伤口上,结果令人满意。但是使用异体血制的蛋白胶有传染肝炎和爱滋病的可能性。自体血产品较安全,但不适合急症医治需要,因为要临时从伤员自己身上抽血制取纤维蛋白生物 胶再来粘合自己的伤口,这是很难做到的[2]。并且纤维蛋白生物胶粘合速度慢、强度不高,不适合紧急治疗,因而人们把注意力放在氰基丙烯酸酯类胶粘剂的研究上。 1 氰基丙烯酸酯类胶粘剂的历史发展 1959年美国发明了Eastman910粘接剂(α-氰基丙烯酸甲酯)[3],它具有对玻璃、五金、橡胶、塑料等材料的快速粘连作用。Coover等人[4]发现它能粘结生物组织、被作为一类新型医用胶粘剂使用。20世纪60年代初生物粘接剂风靡一时,在动物实验和临床应用中取得了丰硕成果]。但到70年代中期,世界各国对它的兴趣有所减弱,主要原因唯恐引起癌症。但20多年来,数以千万计的病例还没有发现产生肿瘤的后果。因此,目前国内外对医用胶粘剂的研究又活跃起来。在临床应用方面,氰基丙烯酸酯类胶粘剂用于闭合创口、皮肤移植、管腔器官连接以及肝、肾、肺、脾、胰、胃肠道等损伤的止血。此外,眼科、骨科、口腔科都广泛地使用了氰基丙烯酸酯类胶粘剂。氰基丙烯酸酯类胶粘剂主要成分是长链酯单体,用于组织后,在室温下就能形成一层薄膜覆盖伤口。早期产品有引起局部炎症和骨

建筑结构胶黏剂

建筑结构胶黏剂 1建筑胶黏剂的简介 (1) 2 胶黏剂的分类 (2) 2.1 按应用场所分类 (2) 2.2 按主要用途分类 (2) 2.3 按固化情况分类 (3) 2.4按粘接基材分类 (3) 2.5按应用领域分类 (3) 2.6按建筑结构爱胶功能性质分类 (4) 3胶黏剂的组成 (4) 3.1主体粘料 (4) 3.1.1环氧树脂及其改性物 (4) 3.1.2丙烯酸树脂及其改性物 (5) 3.1.3聚氨酯胶黏剂 (6) 3.1.4有机硅树脂及其化合物 (6) 3.2 固化剂 (7) 3.2.1 有机胺类固化剂 (7) 3.2.2 多硫醇固化剂 (9) 3.3.3 聚酰胺固化剂 (9) 3.3.4 酚醛树脂 (9) 3.3.5 聚硫橡胶 (9) 3.3.6 聚氨酯 (10) 3.3.7 其他固化剂 (10) 3.4增韧剂 (10) 3.4.1 液体聚硫橡胶增韧剂 (10) 3.4.2 丁腈橡胶增韧剂 (10) 3.4.3聚氨酯增韧剂 (11) 3.4.4尼龙增韧剂 (11) 3.4.5热塑性高分子增韧剂 (11) 3.4.6其他增韧剂 (11) 4其他组分 (12) 4.1稀释剂组分 (12) 4.2触变剂 (12) 4.3偶联剂 (12) 4.4填充剂 (13) 5市售环氧树脂型号及价格 (13) 6实验仪器及检测 (15) 1建筑胶黏剂的简介 建筑结构胶黏剂的定义为:应用于各种建筑物、结构及构件,对其进行加固、补强、修复、粘结的,具有较高粘结强度及良好综合性能的新型胶种,可称之为建筑结构胶黏剂。在建筑施工中,相比于传统的连接加固法有很多的优势:

①用合成树脂胶黏剂黏结,加固构件,比一般的铆、焊受力均匀,材料不会产生应力集中的现象,使之更加耐疲劳,尤其能更好的保证构件的整体性和提高抗裂性,而整体性在某种程度上关系着构件的承载能力和稳定性; ①结构胶黏剂可以将不同性质的建筑材料牢固的黏结起来,也是传统材料无法比拟的; ①使用胶黏剂施工,工艺简单,可以大大缩短工期,往往1~2天或者更短的时间就可以完成,尤其是在一些固件加固方面,可以修复加固一些传统方法无法加固的构件;对于某些重要军事工程、交通设施的应急修复与加固、灾害中的紧急处理具有重要意义; ①结构胶黏剂具有很好的物理机械性能,结构本身的强度大大超过混凝土的强度;黏结性能也很好,耐水、耐介质、耐老化性能优异,能满足各种要求;在施工中还可以提高效率、降低成本、节约能源等; ①建筑结构胶在新型复合建材和各种功能建材的制造中有着重要的作用; ①结构胶的广泛应用利于环境保护,减少污染以及资源的再生利用和循环使用。 这许多的优点使建筑结构胶黏剂在国内外得到飞速发展。 2 胶黏剂的分类 2.1 按应用场所分类 (1)粘钢加固胶 按设计要求以黏结钢板于构件上进行加固补强的胶种。塔又有黏结胶与灌注胶之分。该类胶具有较高的粘结强度,良好的施工性能和耐老化性能。它们是国内外结构胶的主要品种。 (2)纤维及复合材料加固胶 用纤维或复合材料作为加固补强的增强材料,使其粘贴于被加固的构件上的新型胶种。它们又有底胶、修补胶和粘结胶多种不同功能的品种。就碳纤维材料而言,又有碳纤维布粘结胶、炭纤维板及碳纤维板预应力粘结胶等,并有着良好的黏结性能、工艺性能等,是一种历史不长的新胶种,其用量在不断的增加。 (3)植筋锚固胶 此类胶种已经逐步从加固胶种单独列出来哦了,成为重要的结构胶品种之一。主要用于锚固钢筋、螺栓和其他构件,使其承载负荷。它们均有较好的锚固强度。此类胶包装不同:桶装型、注射管装型及玻璃管装型,它们都具有良好的施工工艺性能。 (4)其他场所用胶 还有许多场所应用结构胶:如修补用胶、现在粘结施工用胶、堵漏、干挂、特种装修用胶等。 2.2 按主要用途分类 现在国内外加固胶按主要组成分类如表所示。

相关文档
相关文档 最新文档