直螺纹套筒连接施工技术交底

直螺纹套筒连接施工技术交底

C 1.11 编号：

钢筋挤压套筒连接方法

1编制依据1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm 的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；

7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压 的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。

@钢筋挤压套筒连接方案()

1编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作； 7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显著。

预埋套筒技术交底.docx

技术交底书表格编号项目名称第 1页 交底编号共 5页 工程名称 设计文件图号 施工部位*** 钢筋工程预埋套筒的安装 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围： 本交底适用于*** 过程中预埋套筒的安装。 2、设计情况： *** 主要承担7 标管段 560 孔、 JTZQ-2 标 137 孔共计 697 孔简支箱梁预制。制梁区设置12个制梁台座（其中双线制梁台座 5 个，单线制梁台座7 个）。钢筋绑扎胎具7 个(含4 个单线箱梁绑扎胎具， 3 个双线箱梁绑扎胎具)，制梁区大小里程端头各设置 1 个30m× 80m 钢筋加工车间。 3、施工准备： 3.1 现场准备 人员：施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练绑扎工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心； 原材料： C16HRB400 钢筋；套筒。 3.2 技术准备：相关配套施工图、钢筋下料技术交底准备完毕。 4、施工工艺： 预埋套筒半成品加工→套筒半成品验收→套筒安装→套筒安装成果验收 4.1 预埋套筒半成品加工

（1）根据预埋套筒钢筋上图加工半成品钢筋，并拧紧套筒。 （2）钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调整。 （3）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 （4）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 （5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表 2 中的拧紧力矩值检查。 表 2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 /mm≤ 1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩 / （ N· m）100200260320360（ 6）连接套筒安装前套筒应有塑料保护盖，套筒内不得混入杂物。 4.2 预埋套筒半成品验收 （1）加工完成后进行套筒半成品的验收，钢筋螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 （2）套筒长度为 55mm，外径为 26mm，采用 45 号优质碳素钢加工，两端连接钢筋拧入套筒 内长度不小于 1.5d（ d 为钢筋直径） mm，不大于连接套筒长度的一半，且安装后外露螺纹不超过 2P（ P 为螺距），连接钢筋及预埋套筒的螺纹规格、丝头加工、接头连接及施工质量验收等 均应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设〔 2010〕 41 号文）的规定。 （ 3）内螺纹尺寸的检验常采用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，赛止规旋入长度不得超过 3 倍螺纹螺距。

直螺纹套筒技术交底

表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 工程名称海峡演艺中心项目 编号演0102003 交底日期2017年09月03日 施工单位福建六建集团有限公司分项工程名称基坑支护 交底摘要直径25mm钢筋直螺纹套筒 机械连接施工 页数共2页 交底内容： 一、材料要求： 1、钢筋：应有出厂合格证和实验报告，各项物理性能符合《钢筋混凝土用热轧肋钢筋》（GB1499）标准的要求； 2、滚轧直螺纹连接接头：I级，HRB400级（公称直径22），采用45#钢，外径36.0mm，螺纹规格M22.0×2.5，牙型角状态75°，长度60±1；拧紧力矩值≥260N·m。应有出厂合格证和检验报告。 3、质量要求 （1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 二、主要机具 钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手、量规（通规、止规）等。 三、作业条件 1、机械设备安装完毕并调试正常； 2、操作人员经技术培训，考核合格，持证上岗。 四、施工工艺 1. 施工流程 钢筋切割→钢筋套丝→丝头检查→现场连接 1）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； 3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：

4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P； 5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液； 6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 7）操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次，并剔除不合格的丝头。采用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，检验合格率不得小于95%；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 8）检验合格的丝头应加以保护，在其头加带保护帽或用套筒拧紧，按规个分类堆放整齐。 2、现场连接 1）连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 3）滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于40cm管钳或扳手进行施工。 3、接头安装质量要求 1）接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p。 2）接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩260N·m。校核用扭力扳手的准确度级别选用10级。 五、检测要求 不超过500个接头为一个验收批，每一验收批必须随机截取3个接头试件进行检验。 六、安全注意事项 1、施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，严禁在施工

钢筋挤压套筒连接方案

1 编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2 工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作； 7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3 施工准备 作业条件 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。 4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。 5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 6）做好技术交底。 机械设备 钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压油管）、检查压痕卡板等。 其中钢筋挤压机主要有径向钢筋套筒挤压机和轴向钢筋套筒挤压机两种。

挤压套筒施工技术交底

中铁十七局集团兴泉铁路XQNQ-4标 技术交底书

G4 0 Φ71×12.5× 230 7×2 G2 2 Φ40×6.5×125 3×2 G3 6 Φ63.5×11× 210 6×2 G2 Φ36× 6 ×120 3×2 G3 2 Φ57×10 ×180 5×2 G1 8 Φ34×5.5×115 2×2 G2 8 Φ50×8 ×170 4×2 G1 6 Φ30×5×110 2×2 6、主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。 二、基本工作原理 直螺纹挤压套筒连接也叫钢筋冷挤压连接，属于机械式连接的 一种新形式，及基本原理是：将两根待连接钢筋插入特别的连接套筒内通过压接机径向挤压套管，使套管产生塑型变形，从而使套管的内壁嵌入钢筋肋之间的凹槽内，经此实现两根钢筋的连接。钢筋所承受的轴向力主要通过钢筋肋和变形后套筒之间的剪力来传递。 三、施工工艺流程 1、施工流程：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压 二衬环向主筋为φ25（φ22、φ20、φ18、φ16）螺纹钢，套筒采用G25（G22、G20、G18、G16）套筒（见图一），套筒外径为45（40、36、34、30）mm，壁厚7.5（6.5、6、5.5、5）mm，长度150（125、120、115、110）mm。 图一：G25（G22、G20、G18、G16）套筒

2、施工工艺及方法： 1）首先在仰拱两侧预留筋端头做好插入套筒深入标记，以防钢筋插入套筒中过深或插不到位。 2）根据标记将G25（G22、G20、G18、G16）套筒安装在两侧仰拱二衬预留钢筋端头，保证钢筋头伸入套筒7.5(6.5、6、5.5、5)mm，且相互错开的接头基本处于同一水平线上（见图二）。同时在连接套筒上做好压接标记（6处），以保证压痕分布均匀一致； 图二：预留筋套筒安装 3）将安装好的拱墙钢筋底部接头插入对应预留钢筋接头已安装好的套筒内（见图三）

钢筋套筒直螺纹连接连接技术交底

交底内容： 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底 一、工程概况及特点 新建成都至都江堰铁路工程I标段，从成都火车北站设计起点～DK19+411，正线长28.662km，包括从火车北站沿西环线的既有线改造和沿成都市老成灌路的新建高架铁路桥两部分。从北站出来，沿线分别设安靖站、金牛站、犀浦站、红光站、郫县东站、郫县站和郫县西站共7站。其中金牛站、红光站、郫县东站及郫县站为高架站台线下式标准站房；犀浦站和郫县西站为高架站台线下式基本站房；安靖站为地面站。建筑面积在十万平米以上，工期要求紧张，工程质量要求严格，因此作为建筑材料的主体部分。钢筋的如何连接显得尤为重要。 二、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。 三、施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 3.1.2 四、施工流程 1．直接滚压螺纹加工 采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。 2．挤肋滚压螺纹加工 采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影

响，螺纹加需要二套设备。 3．剥肋滚压螺纹加工 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。 钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。 图9-109 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌 GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75 滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］ 滚丝轮型号A20 A25 A30 A35 滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0 3.5

钢筋套筒挤压连接专项技术交底

施工技术底书 标段名称：ZTSG-2标工程名称：张唐家铁路工程ZTSG-2标分部：七分部作业队名称：沈家泉进口作业队编号： 工程名 沈家泉隧道交底名称钢筋套筒挤压连接专项技术交底称 工序名 二衬钢筋交底日期2011/7/15 称 一、工程概况 沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位 置，出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。该隧道穿越最高峰海拨高度1012m，最大埋 深为132m。隧道进口里程为改DK99＋695，出口里程为改DK102＋554，隧道全长2859m。 二、编制依据及原则 1、编制依据 1）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 2）YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机使用说明书 3）钢筋套筒挤压连接工艺试验结论 4）设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。 5）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。 6）安全操作规程。 2、编制原则 1）优先考虑安全，避免安全事故发生。 2）坚持实事求是的原则。坚持工艺试验可行、科学合理。 三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺 1、施工原理 将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。 a、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式； b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位； 交底复核审核接收人 见人员签到表 （作业队队长、班组长、全体作业人员）

c、钢筋套筒挤压连接主要用于Ⅳ～Ⅴ级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接； d、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。 2、施工工艺 1）施工准备工作 a、将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。 b、钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。 c、钢筋端部应划出定位标志与检查标志。 d、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求要求方可作业。 e、套筒选型 Φ25钢筋连接采用长160mm，壁厚7.5mm，外径45mm的套筒； Φ22钢筋连接采用长130mm，壁厚6.5mm，外径40mm的套筒； Φ20钢筋连接采用长120mm，壁厚8mm，外径36mm的套筒； 2）挤压作业 a、钢筋套筒挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； b、挤压钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，使压模运动方向与钢筋两肋所在的平面垂直，要保证最大压面能在钢筋横肋上； c、压接钳挤压顺序由钢筋中部顺次向端部进行； d、Φ25螺纹钢筋挤压接头连接，采用长160mm、壁厚7.5mm、外径45mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到38Mpa，挤压倒数为每端4道，一个接头共挤压8道； e、Φ22螺纹钢筋挤压接头连接，采用长130mm、壁厚6.5mm、外径40mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道； f、Φ20螺纹钢筋挤压接头连接，采用长120mm、壁厚8mm、外径36mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道。（钢筋套筒连接安装工艺如图1所示） 四、质量保证措施 1、应在钢筋上做出标记，在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋插入套筒内的长度，确保钢筋端头离套筒中点长度不超过10mm； 2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；

钢筋挤压套筒连接方法()

精心整理1编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利 ，1 2 3 4φ22钢5 6 7 8 9 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压的 钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件

1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。 4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。 5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 6）做好技术交底。 3.2机械设备 钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压油管）、检查 好。第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。 压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。 施工流程：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压。 4.2工艺流程及操作要点 5接头的现场检查与验收

钢筋挤压套筒连接方法

精心整理编制依据1 ）；钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20121）《）；钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-20162）《 JG/T163-2013）；）《钢筋机械连接用套筒》（3 JG/T145-2002）；）《钢筋套筒挤压机》（4 GB1499.2-2007；）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》5 《建筑施工手册》（第五版）。6）2工艺原理利端部插入特制的钢套筒内，（应为带肋钢筋）钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现使它产生塑性变形，用挤压机压缩钢套筒，（包括余热处理钢筋40m的Ⅱ级Ⅲ级钢钢筋的连接这种连接方法一般用于直径1分径向挤压和轴向挤压两种钢筋冷挤压连接技术优点主要有、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；、不受气候条件的影响可全天化操作；3钢φ22倍：以4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5 60个接头以上；筋为例，一台设备，一个台班可挤压接、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、5 环向或斜向）的连接；6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动7 压接钢筋；、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；8 、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。9）径向挤压套筒优缺点：1 1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件 精心整理 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。

直螺纹机械连接技术交底

直螺纹机械连接技术交底 技术交底记录编号表C2-1 山东省建设集团及威海建设集团天工程名称交底日期 2010-6-5津建筑业制造基地综合楼 施工单位威海建设集团股份有限公司分项工程名称直螺纹机械连接 交底提要直螺纹机械连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 一、工程概况: 本工程位于天津市营城工业区内～石化路与汉北路交口处～桩基采用直径500的高强混凝土预置管桩～二区、三区桩芯灌砼、承台、筏板、短柱、基础梁采用C35商品砼。一区桩芯灌砼、承台、短柱、基础梁采用C30商品砼～基础钢筋连接形式采用闪光对焊连接。闪光对焊钢筋型号为三级25、22、20、18、16。以上钢筋焊接已经复试合格～本工程二区、三区流水施工。 二、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 三、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训～经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工～切口端面要与钢筋轴线垂直～端头弯曲、马蹄严重的要切去～但不得用气割下料。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称" 技术交底记录编号表C2-1

山东省建设集团及威海建设集团天工程名称交底日期 2010-6-5津建筑业制造基地综合楼 施工单位威海建设集团股份有限公司分项工程名称直螺纹机械连接 交底提要直螺纹机械连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 四、施工工艺 1、工艺流程 预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套筒连接?接头检验, 现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?施工质量检验。 2、钢筋丝头加工 ,1,按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 ,2,按钢筋规格更换涨刀环～并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 ,3,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置～保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后～要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护～以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称" 技术交底记录编号表C2-1 山东省建设集团及威海建设集团天工程名称交底日期 2010-6-5津建筑业制造基地综合楼 施工单位威海建设集团股份有限公司分项工程名称直螺纹机械连接 交底提要直螺纹机械连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_

直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位

钢筋套筒连接技术交底大全

除特别注明外，地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，连接 部位上部纵筋一般在跨中1/3 范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在 跨中1/3 范围之内连接。 楼层梁纵筋和楼板钢筋的连接部位：上部纵筋一般在跨中1/3 范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3 范围之外弯矩较小处连接。 ①钢筋丝头加工 采用钢筋切断机下料，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下 料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。 滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或 不加润滑液滚扎丝头。 钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接 套； 质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并 填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合 格丝头。 ②钢筋连接 连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下 表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并 画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零， 以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中

间往两端连接。注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣。 钢筋连接完后派专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。 ③直螺纹套筒连接质量控制： 1）车丝加工质量要求 M—丝头大径；t—螺距(丝头间距)；Ф—钢筋直径；L—车丝长度 同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详下表(依据现场实际情况) 注：车丝长度≈套筒长度/2+1个丝 2）丝头质量检验的方法及要求

带肋钢筋套筒挤压连接工程 2技术交底工程施工组织设计模板安全监理实施

一、施工准备 (一)作业条件 1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训,取证后方可上岗操作。 2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告 。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、 内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度,以便对挤 压接头的外观质量进行检查。 3、钢筋挤压连接作业开始前,应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以 便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应 。工艺检验合格后，方可开始施工。 4、检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。 5、熟悉图纸。 (二)材料要求 1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂 纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得 露天堆放，防止锈蚀和沾污。 2、钢筋必须符合国家标准及设计要求,还应有产品合格证、出厂检测报告和 进场复验报告。 (三)施工机具 压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。 二、质量要求 带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。

三、工艺流程 钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查 四、操作工艺 1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如:钢筋端头呈马蹄形,有飞边、弯折 或纵肋尺寸超大者,应先矫正或砂轮修磨。 2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。 定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距 30mm。 3、挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次 均应符合型式检验确定的技术参数。 4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时,应对准套筒压痕定位标志 线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次 施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度,深度不够的要补压．超深的 要切除接头重新连接。 5、为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒,再在施工作业区按工艺要求 挤压另一端。 五、应注意的质量问题 要注意钢筋插入套筒的长度,检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。

滚压直螺纹套筒工艺标准、技术交底及质量管讲解

钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底 一、适用范围、编制依据及相关说明 1、适用范围：本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接, 尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。 2、编制参考标准及规范 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)； 《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107--2003)； 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定。 3、术语 钢筋滚压螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。 钢筋螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。 钢筋剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 钢筋丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。 锁母：锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。 4、基本规定 采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定： (1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。 (2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的粱端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,应采用I级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。 (3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。

隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底

隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底

雁山隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底 工程名称南龙铁路NLZQ-7标里程 DK218+910～DK219+010 设计图号施工部位雁山隧道 交底日期编号 技术交底内容：隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接工艺原理、施工工艺、质量控制 1.适用范围 本交底适用于雁山隧道钢筋混凝土衬砌中的环向主筋连接。 2.作业准备 2.1开工前组织技术人员对钢筋冷挤压套筒机械连接施工工艺及质量标准 进行学习，掌握钢筋冷挤压套筒连接质量检查及验收标准。对参与钢筋机械连接 的施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。 2.2施工所用的机械及人员满足施工需要。 3.工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋（带肋钢筋）端部插入特制钢套 筒内，用超高压液压设备（挤压钳）挤压钢套筒，使套筒产生塑性变形与钢筋横 肋紧密啮合，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力将两根钢筋牢固的 连接。 4.材料与设备要求 4.1、材料 4.1.1、钢筋 挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符 合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢

筋》（GB13014-2013）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 4.1.2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表4-1 中的要求。套筒尺寸及偏差符合表 4-2 及表 4-3 中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。钢套筒材料力学性能要求见下表： 冷挤压钢套筒型号及所对应的尺寸见下表： 冷挤压钢套筒加工尺寸的允许偏差值见下表： 4.2、设备

直螺纹套筒连接技术交底

技术交底记录

力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 （5 ）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即 按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否 则会损坏扳手）。 （6 ）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对 站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 （7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 （8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查： 4.质量控制及检验 检查钢筋连接质量 （1）检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙。 （2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。 丝头加工尺寸控制 丝头现场检验 （1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。 （2 ）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检 10%且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%当抽检合格率小于95%寸，应另抽取同样数量 的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%寸，该批产品合格。当合格率仍小于95%寸，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 钢筋接头的现场检验 （1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同 一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按

钢筋挤压套筒连接方案()

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 1 编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2 工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为 16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两 种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接；

6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便7 的上下移动压接钢筋；8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显著。 ）径向挤压套筒优缺点：1 未挤压的钢筋钢套筒；3-已挤压的钢筋；1-1-2-这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污90mm染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为。）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图2 如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。压模的材质 （硬度指标）3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 施工准备3 作业条件3.1 ）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。1）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告2必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压