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电缆单盘测试作业指导书

钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书文件编号编制：刘桂强审核：批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份

一、目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。二、适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。三、引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下大于3小于30 ±0.3以下大于30小于315 ±0.5以下

通信电缆的单盘检验与配盘

通信电缆的单盘检验与配盘通信电缆的单盘检验与配盘为了保证工程质量，电缆敷设前应进行单盘检验和配盘工作。单盘电缆检验的主要项目有不良线对检验、电缆气闭性检验、绝缘电阻榆验、耐压榆验及全塑电缆传输端别(A端、8端)标记检验等。1．不良线对检验断线：电缆芯线断开。混线：芯线相碰触(又称为短路)，本对线间相碰为自混；不同线对问芯线相碰为它混。地气：j苎=线与金属屏蔽层(地)相碰，又称为接地。反接：本对芯线的a线和b线在电缆中问或接头中间错接。差接：又称为鸳鸯对。交接：本对线在电缆中间或接头中间错接到另一对芯线，产生错号，称为跳对。由于不良线对的检验手续繁杂，费工费时，对于有信誉的厂商，可查阅电缆出厂榆验记录，一般在工程上可不再进行，否则一定要进行不良线对的检验。单盘电缆检验只做断线检验、混线检验和地气检验。2．电缆气闭性检验在全塑电缆的一端封上带气门的端帽，另一端封上不带气门的热缩端帽，以便充入气体和测量气压，如图8．7所示。 3．绝缘电阻的测量绝缘电阻测量包括线问和单线对地(金属屏蔽层)的绝缘电阻。在温度为20℃，相对湿度为80％时，全塑市内通信电缆绝缘电阻一般填充犁每丁米不小于3 000M／2；非填充型每千米不小于10 000MQ(500V高阻计)。4．电缆端别(A端、8端)标记普通色谱对绞式市话电缆一般不做A端、8端规定。为了保证在电缆布放、接续等过程中的质量，全塑全色谱市内通信电缆规定了A端、8端。全色谱对绞单位式仝塑市话电缆A端、8端的区分为：面向电缆端面，按表单位序号由小到人J]On,n,7针方向依次排列，则该端为A端，另一端为8端。全塑市内通信电缆A端用红色标志，又叫做内端，伸出电缆盘外，常用红色端帽封合或用红色胶带包扎，规定A端面向局方。另一端为8端，用绿色标志，常用绿色端帽封合或绿色胶带包扎，一般又叫做外端，紧固在电缆盘内，绞缆方向为反时针，规定外端面向用户。5．配盘目的与方法各盘电缆的电特性不可能完全一样，长度也可能不同，按一定的要求将每盘电缆进行编组、配盘，把长度不等和电气性能不同的电缆安排在预定的段落内，以保证传输质量和合理的经济效果。这种选盘配放电缆的工作叫做配盘。电缆日d盘必须以单盘电缆的检验记录、线路图、电缆分歧点、递减点的分布等为依据。全翅电缆线路不管采用哪一种敷设方式，在敷设前都要进行单盘检验(或查验出厂检验数据)和配盘。荦盘检验包括不良线对检验(主要是断、混线和地气检验)、电缆气闭性检验、绝缘电阻测量和耐压测试等。电缆

标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书

丝印附着力试验作业指导书文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态：修订页

1. 适用范围家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；接到样机后，准备样机资料和检测记录；将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 95%酒精测试条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精

4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 810胶带测试条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 3M600胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 250胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。汽油擦拭测试条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) 4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。正己烷擦试测试条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC

光缆单盘测试记录表

光缆型号盘号标明盘长m 折射率自编号测试仪表施工单位测试人测试日期管别纤号色谱长度(米) 衰减常数(dB/Km) 管别纤号色谱长度 (米) 衰减常数(dB/Km) 1310 1550- 1310 1550- 蓝1 蓝棕 25 蓝 2 橙26 橙 3 绿27 绿 4 棕28 棕 5 灰29 灰 6 本30 本 7 红31 红 8 黑32 黑橙 9 蓝灰 33 蓝 10 橙34 橙 11 绿35 绿 12 棕36 棕 13 灰37 灰 14 本38 本 15 红39 红 16 黑40 黑绿17 蓝本 41 蓝 18 橙42 橙 19 绿43 绿 20 棕44 棕 21 灰45 灰 22 本46 本 23 红47 红 24 黑48 黑外观检查：复核人：光缆端别：日期：

光缆型号盘号标明盘长m 折射率自编号测试仪表施工单位测试人测试日期管别纤号色谱长度(米) 衰减常数(dB/Km) 管别纤号色谱长度 (米) 衰减常数(dB/Km) 1310 1550- 1310 1550 红49 蓝黑 73 蓝 50 橙74 橙 51 绿75 绿 52 棕76 棕 53 灰77 灰 54 本78 本 55 红79 红 56 黑80 黑黄57 蓝紫 81 蓝 58 橙82 橙 59 绿83 绿 60 棕84 棕 61 灰85 灰 62 本86 本 63 红87 红 64 黑88 黑粉红65 蓝青绿 89 蓝 66 橙90 橙 67 绿91 绿 68 棕92 棕 69 灰93 灰 70 本94 本 71 红95 红 72 黑96 黑外观检查：复核人：光缆端别：日期：

Removed_涂层附着力检测作业指导书

工艺文件涂层附着力检测作业指导书WT00000000-54640 XX公司 2010-09-01

共 4 页第1页工艺文件编号WT00000000-54640 XX公司涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-54020 1 适用范围本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层附着力检测。本作业指导书采用划格试验法，对漆膜附着力进行检测。可用于现场定性评判单层涂膜或多层涂膜与基底面附着力的大小；也可评定多涂层体系中各道涂层从其它底层涂层脱离的抗性。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。本试验可以在专门制作的试板上进行，也可以在待测产品的内表面进行。 2 引用标准 GB-T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB-T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板 3 仪器材料 3.1 BYK划格试验器、配备符合DIN/ISO标准、A-5126型划格试验器刀头（刀齿间距为2mm）和A-5128型划格试验器刀头（刀齿间距为3mm）。 3.2 清洁用刷子和钢直尺 3.3特氟龙粘胶带宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm。 3.4 目视放大镜手持式、放大倍数为2倍或3倍。 4检测前准备编制会签校核标准化

共 4 页第2页工艺文件编号WT00000000-54640 XX公司涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-54020 编制会签校核标准化

新版漏缆单盘测试记录-新版.pdf

漏泄电缆单盘测试记录漏缆型号WDZ-SLYWY-50-42(96) 测试仪器ZC-7绝缘电阻表、QJ23直流电阻电桥施工单位测试人盘号长度环阻绝缘电阻备注 4686.4m 2.382Ω/km≥５000MΩ·km 6707.2m 2.389Ω/km≥５000MΩ·km 8686.4m 2.391Ω/km≥５000MΩ·km 9707.2m 2.405Ω/km≥５000MΩ·km 10686.4m 2.316Ω/km≥５000MΩ·km 15686.4m 2.325Ω/km≥５000MΩ·km 16686.4m 2.495Ω/km≥５000MΩ·km 17707.2m 2.371Ω/km≥５000MΩ·km 20755m 2.462Ω/km≥５000MΩ·km 21756.1m 2.385Ω/km≥５000MΩ·km 23691.6m 2.329Ω/km≥５000MΩ·km 34686.4m 2.575Ω/km≥５000MΩ·km 35686.4m 2.463Ω/km≥５000MΩ·km 41686.4m 2.341Ω/km≥５000MΩ·km 43707.2m 2.331Ω/km≥５000MΩ·km 外观检查：包装完好，没有损坏监理：测试日期2014年4月11日

漏泄电缆单盘测试记录漏缆型号WDZ-SLYWY-50-42(96) 测试仪器ZC-7绝缘电阻表、QJ23直流电阻电桥施工单位测试人盘号长度环阻绝缘电阻备注 1655.2m 2.486Ω/km≥５000MΩ·km 2655.2m 2.391Ω/km≥５000MΩ·km 5686.4m 2.505Ω/km≥５000MΩ·km 7686.4m 2.416Ω/km≥５000MΩ·km 11686.4m 2.425Ω/km≥５000MΩ·km 24691.6m 2.395Ω/km≥５000MΩ·km 27551.2m 2.271Ω/km≥５000MΩ·km 28552.2m 2.462Ω/km≥５000MΩ·km 31707.2m 2.385Ω/km≥５000MΩ·km 32686.4m 2.429Ω/km≥５000MΩ·km 36707.2m 2.375Ω/km≥５000MΩ·km 37520m 2.332Ω/km≥５000MΩ·km 38520m 2.463Ω/km≥５000MΩ·km 39520m 2.341Ω/km≥５000MΩ·km 40520m 2.431Ω/km≥５000MΩ·km 42686.4m 2.382Ω/km≥５000MΩ·km 外观检查：包装完好，没有损坏监理：测试日期2014年4月12日

无功补偿控制器试验作业指导书

无功补偿控制器试验作业指导书编制: 审核: 批准： 2019年12月23日发布2011年12月23日实施

1.目的为保证无功补偿控制器的调试质量，特制定本规定。 2.范围本规范仅适用于公司所用苏州新未来、施耐德、ABB、督凯提（DUCATI）、扬州正泰等产品。 3.职责 3.1试验人员负责调试全过程的安全防护； 3.2试验人员负责调试的准备和实施； 3.3试验人员负责调试的结果的记录、试验数据的处理； 4.工作装备 4.1试验必备设备：无 5.工作内容 5.1苏州新未来无功补偿控制器调试 5.1.1面板图示 5.1.2型号说明

5.1.3基本参数测量系统：三相取样电压：400V 测量电流:5A 工作电源:220V 5.1.4控制器整定值及可调范围电流互感器变比:50/5～3000/5（为进线采样互感器变比）过压保护：400V～800V(一般设定为440V) 目标功率因数：0.90～1.00（一般设定为i0.96）欠压保护：＜300V 电容器容值：1～99Kvar/组 5.1.4调试步骤 5.1.4.1上电后参数显示上电后显示屏会显示COS∮、电压、电流、无功功率、有功功率、温度等显示。 5.1.4.2参数设置按菜单键三下后，进入参数设置界面如图（一）所示。说明：进入菜单设置后，不操作任何键，15秒后自动退出。 5.1.4.3手动/自动投切在主界面上按下手动/自动按钮，控制器会显示手动投切状态或自动状态，当显示在手动状态时，按加键来手动投入电容器组，按减键来手动切除电容器组。

5.2ABB无功补偿控制器调试控制器上电后，按Made键，主界面会显示以下四种状态：自动模式AUTO、手动模式MAN、自设定模式AUTO SET、手动设定模式MAN SET。在自动模式AUTO状态下，装置会对步进次数做出反应来达到用户设定的目标功率因数。在自设定模式AUTO SET状态下，装置能够自动设定相位、启动电流C/K、延时和步进输出1，2，3，。。。。等。

钢筋锈蚀性状检测作业指导书

钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：

钢筋锈蚀性状检测作业指导书一、目的为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。二、适用范围适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。三、检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；四、主要仪器设备 4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪 4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.3 温度计五、检测前的准备 5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。 5.2.1 铜-硫酸铜半电池铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。

图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图 5.2.2 电压仪电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。 5.2.3 导线用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。 5.2.4 导电溶液为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。 5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。 5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。 5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。六、测区的布置在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7

电缆单盘测试

一、测试目的电缆单盘测试是进货检验的主要项目。它除对出厂主要电气指标进行验收外，还要为施工配盘提供准确的、必要的技术数据。表1.1 单盘测试质量技术标准

二、作业程序 2.1 测试准备工作。 2.1.1 电缆端头开剥。 (1)单盘电缆端头开剥一般为100mm-150mm，（不包括出厂原封焊粘连部分）。对电缆头及其附近部位的压扁、撞伤，视情况进行切除后，再进行开剥。 (2) 记录有无气压 2.1.2 电缆盘标识用红漆在电缆盘上标明。 (1)电缆编号（一般用屯放点第一个字的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成） (2)电缆端别（A外或B外） (3)电缆头A端一律用红漆在塑料护套上涂上一圈。 2.1.3 填写单盘测试记录表 (1)出厂编号、自编盘号、制度长度、测试日期 (2)有无气压 (3)电缆端别 (4)测试温度 (5)各种异常情况 2.1.4 测试仪表及主要物料 (1) 工测试仪表测试仪表须经过标准计量或检定后，才能使用，测试前必须检查、校验、以提高测试精度。万用表一块兆欧表一个直流电桥一台电容耦合测试器一台高频选频表（点频表，1MHz ) 一套 (2)主要物料钢锯一把

偏口钳二把喷灯一个克丝钳一把焊布一块单面刀片若干钢锯条若干焊锡条、底料若干气门帽、嘴若干 2.2 测试步骤及方法 2.2.1 对号用万用表、欧姆表检查全部芯线有无混线、断线、接地、错组等故障。（电缆金属护套作公用线） 2.2.2导线直流电阻用直流电桥抽测1组1对直流电阻，一端将被测线对接入直流电桥，另一端将被测线对可靠短路，所测试出的环线电阻根据测试时温度，换算电缆长度来核实出厂制造长度。 0.9mm芯线环阻换算标准：标准地温：13 ℃时R13℃= 51Ω／Km ，则任一温度T的换算公式为： Rt = R13℃｛1+2(t-13℃）｝Ω／Km （1） α= 0.00393 根据公式（1）绘成表二。电缆长度计算：L = R t1 / Rt 式中R t --实长L 温度t 时的环阻实测值 R t1 --单位长度温度t 时的环阻对应值（查表2 ) 表2 温度环阻换算表

电机控制器可靠性测试流程

电机控制器可靠性测试文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日年月日发布年月日实施

目录目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)

技术贴：电缆测试方法及电气特性指标资料

信号电缆测试方法及电气特性指标一、综合测试各种信号电缆在敷设前应进行单盘测试，接续前、后应进行电气测试，电缆工程结束后应进行综合测试。各项测试应认真做好记录，并妥善保存，以作为竣工验收时重要的原始记录。各主要电气特性测试结果应符合表3-1的要求。表3-1信号电缆主要电气特性 1、用兆欧表测试绝缘可按：R x=0.001×L×R m计算。

式中：L－电缆实际长度（m） R m－仪表测量值（MΩ） R x－换算到每千米电缆的实际绝缘电阻值（MΩ） 2、电缆如经暴晒后测量所得数据不得作为电缆电气特性的结论。对于工程中所采用的特殊规格电缆，其电气特性应符合设计要求及其相关产品技术标准的规定。二、普通信号电缆绝缘测试信号电缆绝缘测试包括下列内容： 1、芯线间绝缘电阻测试将电缆两端的芯线互相分开，测试端剥去约20㎜外皮。用500V兆欧表一线与芯线1连接，以每分钟120转的速度摇动手摇把，另一线依次与其他各芯线接触。与芯线2刚一接触时，兆欧表指针会向零偏转，但很快又回升，稳定在实际绝缘值处。指针稳定后，可读出芯线1与芯线2之间的绝缘电阻值。另一线离开芯线2与芯线3接触，测出芯线1与芯线3之间的绝缘电阻值。用同样方法测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。将兆欧表一线换成与芯线2连接，另一线依次与芯线3之后的各线相碰，可分别测出芯线2与其他各芯线之间的绝缘电阻值。并用依次测出其他芯线之间绝缘电阻值。测试电缆芯线间绝缘电阻还有另一种方法：兆欧表一线于芯线1连接，其他各芯线并联后与另一线连接，只需摇动一次即可测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。测出芯线1的绝缘电阻值之后，从并联芯线中抽芯线2，同样方法测出其与其他各芯线间的绝缘电阻值。如测到某芯线与其他各芯线间绝缘电阻为零或低于标准时，再分开并联芯线逐一接触，以查明与其中的某一芯线绝缘不良。 2、芯线与地之间绝缘电阻测试测试尚未敷入地下的电缆芯线与地之间绝缘时，兆欧表接地端子的表棒与电缆的铠装钢带连接（聚氯乙烯外护套型电缆需待敷设后方测试芯线对地绝缘），摇动摇把，线路端子另一表棒分别与每一芯线接触一次，即可测出芯线与地之间的绝缘。也可将全部

涂层附着力检测(划格法)实施细则

钢构作业指导书涂层附着力检测(划格法) 文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：

涂层附着力检测(划格法)实施细则 1. 目的为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。 3. 检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的划格试验 4．检验器材 4.1切割刀具单刃切割刀具适用于硬质或软质底材上的各种涂层; 多刃切割刀具不适用于涂层厚度(>120μm)或坚硬涂层，或施涂在软底材质上的涂层。 4.2导向和刀刃间隔装置 4.3软毛刷 4.4胶粘带：透明，宽25，粘着力(10±1)N/25mm。 4.5手把式放大镜：2倍或3倍。 5. 工作程序 5.1检测准备 5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。 5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。 5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。

5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。 5.2现场检测 5.2.1切割：切割数量为每个方向6条；切割间距，每个方向切割间距应相等，其间距取决于涂层厚度和底材的类别 5.2.2刷扫：用软毛刷沿网格图形第一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。 5.2.2粘贴胶粘带：匀速拉出胶带，去除最前面一段，剪下约75mm长，粘贴在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把网格上方的胶带压平，保证胶带与涂层紧密接触，且胶带长度至少超过网格20mm，如图1所示。 5.2.3撕离胶粘带：在贴上胶粘带5min以内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳撕离胶粘带，如下图2所示。图 1 图 2

附着力试验仪作业指导书

第 1页 / 共 2页文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版仪器名称：黏着力试验仪规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试设备工具编号名称编号名称物料编号名称规格用量编号名称规格用量 1 黏着力试验仪 1 TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板 2 日东胶带 31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品 - - 更改人：日期：审批：更改通知单编号： Step1：打开程序后显示如图1程序界面。需确认以下信息： A. 1位置数字为0.0（如不为0请进行校准） B. 2位置为30cm/min C. 其他设定均为默认设定 D. 单位选择 Step2：将待测样品待测试面（胶带在上面）向上贴于试验台上。 Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置）到图示位置，推动平台至右侧末端。如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。 Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR ）位置4 START 按钮由灰色变为白色，后点击START 。平台会自动运行并记录测试数据。图2 图3 图1 1 2 3 4 5

第 2页 / 共 2页文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版仪器名称：黏着力试验仪规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试设备工具编号名称编号名称物料编号名称规格用量编号名称规格用量 1 黏着力试验仪 1 TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板 2 日东胶带 31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品 - - 3 c 更改人：日期：审批：更改通知单编号： Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作） Step6：切换到图5的界面。测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。如：2018-04-28-48，意义为：2018年4月28日测试的第48个测试样条。命名结束后直接点击结束按钮，跳转如图7界面。操作过程中出现操作失误导致曲线波动，需对曲线进行修正，点击图7红圈按钮，移动上方的进行修正，后点击保存。 Step7：点击图7位置保存曲线，跳转如图8界面。保存格式为PDF 格式，如红圈位置，文件名为2018-04-28-48，参照Step6，点击保存，记录测试结果，关闭测试曲线，反回图1界面，一个测试样条测试完成。近1000条测试曲线可通过初始页面的5号位置按钮进行查找。曲线查找路径：我的电脑/D:/AR-1000/涂硅线原纸数据/2018-0401-0430. 图4 图5 图6 图5 图7 图8

控制器调试作业指导书

控制器调试作业指导书控制器试验报告编号：序号 : 设计编号用途型号出厂编号量程出厂日期厂家名称设计定值动作方式检定记录检定项目 1 2 3 最大误差动作值复位值标准仪器名称型号规

格精度编号有效期被校仪器最大基本误差( ) 接点输出重复性绝缘电阻 ( M Ω ) 外部检查环境温度（℃ ）结论检验日期检验员审核人备注

控制器校验作业指导书编号 1 ．目的调整控制器的切换值使其值于设定值相一致符合实际使用要求。 2 ．适用范围压力控制器、差压控制器、微差压控制器、温度控制器 3 ．工作程序 3 . 1 压力类控制器 3 . 1 . 1 松开夹紧块或螺母将控制器旋入校验仪的接口上。 3 . 1 . 2 打开盖板将电缆穿过接口接入端子板中电缆另一头接上万表。 3 . 1 . 3 从校验仪将施加值加至设计的切换值。 3 . 1 . 4 调节设定值螺杆或螺母使其设定值变化直至控制器在设定值时切换。 3 . 1 . 5 旋紧夹紧块或螺母调节校验仪的调节值使施加值在设定值上下来回变化检查触点的切换差。 3 . 2 温度类控制器 3 . 2 . 1 将温度控制器固定在便于调试的位置上将传感器温包全部

浸入恒温槽的介质中升温温度升降速度不能大于0 . 5 ℃ / m i n 。 3 . 2 . 2 打开盖板将电缆穿过接口接入端子板中电缆另一头接上万表。 3 . 2 . 3 从恒温槽将施加值加至设计的切换值。 3 . 2 . 4 调节设定值螺杆或螺母使其设定值变化直至控制器在设定值时切换。 3 . 2 . 5 旋紧夹紧块或螺母调节校验仪的调节值使施加值在设定值上下来回变化检查触点的切换差。 4 ．过程中应注意的问题 4 . 1 使用时设定值最好位于控制器可调范围的中间部分。 4 . 2 通电电流不能大于额定值。 4 . 3 安装（或拆卸）必须用扳手加持传感器的平面部分。绝对防止传感器于控制器壳体发生相对转动。

JZ001电缆单盘测试

中国铁路通信信号上海工程公司作业指导书电缆单盘测试文件编号：S/JZ 001 版序：A 版拟制：乔建忠 2002年 9月10日审核：刘伟中 2002年 9月11日批准：陈忠尧 2002年 9月13日受控编号：部门会签 / 日期总工办李春 / 2002年9月12日文件会签工程部钟治国 / 2002年9月12日

文件编号：S/JZ 001 中国铁路通信信号上海工程公司作业指导书版序：A 修改状态：0标题：电缆单盘测试页码：第1页共6 页 1目的对电缆进行进货验证，保证合格电缆用于工程施工。 2范围适用于0.9mm线径充气对称电缆。 3 内容 3.1 单盘测试质量技术标准。（见表1）电缆单盘测试是进货检验的主要项目。它除对出厂主要电气指标进行验收外，还要为施工配盘提供准确的、必要的技术数据。 3.2 作业程序 3.2.1 测试准备工作。 3.2.1.1电缆端头开剥。 (1)单盘电缆端头开剥一般为 100mm --150mm，（不包括出厂原封焊粘连部分）。对电缆头及其附近部位的压扁、撞伤，视情况进行切除后，再进行开剥。 (2)记录有无气压。 3.2.1.2电缆盘标识。用红漆在电缆盘上标明。（1）电缆编号（一般用屯放点地名第一个字的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成）（2）电缆端别（A外或B外）（3）电缆头A端一律用红柒在塑料护套上涂上一圈。 3.2.1.3填写单盘测试记录表（1）出厂编号、自编盘号、制造长度、测试日期（2）有无气压（3）电缆端别（4）测试温度（5）各种异常情况

塑胶零件来料检验作业指导书

1.目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2.流程

3. 抽样标准

品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4.术语： 4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类： S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷

附着力试验仪操作规范

玲珑科技标准检验作业指导书附着力试验仪操作指导第1页 / 共2页文件编号：QW-TE-03 版本号：A版仪器名称：附着力试验仪规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试设备工具编号名称编号名称物料编号名称规格用量编号名称规格用量 1 附着力试验仪 1 TESA胶带7475 - 4 双面胶带25mm宽- 2 钢板 2 日东胶带31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品- - Step1：打开程序后显示如图1程序界面。需确认以下信息： A.1位置数字为0.0（如不为0请进行校准） B.2位置为30cm/min C.其他设定均为默认设定 D.单位选择Step2：将待测样品待测试面（胶带在上面）向上贴于试验台上。 Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置）到图示位置，推动平台至右侧末端。如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR）位置4 START按钮由灰色变为白色，后点击START。平台会自动运行并记录测试数据。 5

3 c 更改人：日期：审批：更改通知单编号： Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作） Step6：切换到图5的界面。测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。如：2018-04-28-48，意义为：2018年4月28日测试的第48个测试样条。命名结束后直接点击结束按钮，跳转如图7界面。操作过程中出现操作失误导致曲线波动，需对曲线进行修正，点击图7红圈按钮，移动上方的进行修正，后点击保存。 Step7：点击图7位置保存曲线，跳转如图8界面。保存格式为PDF 格式，如红圈位置，文件名为2018-04-28-48，参照Step6，点击保存，记录测试结果，关闭测试曲线，反回图1界面，一个测试样条测试完成。近1000条测试曲线可通过初始页面的5号位置按钮进行查找。曲线查找路径：我的电脑/D:/AR-1000/涂硅线原纸数据/2018-0401-0430.

控制系统检维修作业指导书

中控 SUPCON ECS-700系统检维修作业指导书 1 总则编写目的为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于ECS-700集散控制系统的日常维护和大修检修作业行为。为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。为有利于检修资料归档。适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对ECS-700集散控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他DCS控制系统可参考使用。编写依据本规程依据浙江中控技术股份有限公司ECS-700系统技术资料编写。确保目标确保ECS-700集散控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。确保ECS-700集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。 2 概述 ECS-700系统简介系统概述 ECS-700 系统是浙江中控技术股份有限公司WebField 系列控制系统之一，是致力于帮助用户实现企业自动化的大型高端控制系统。系统支持16 个控制域和16 个操作域，每个控制域支持60 个控制站，每个操作域支持60 个操作站，单域支持位号数量为65000 点。 ECS-700 系统按照可靠性原则进行设计，充分保证系统安全可靠；系统所有部件都支持冗余，在任何单一部件故障情况下系统仍能正常工作。ECS-700 系统

具备故障安全功能，输出模块在网络故障情况下，进入预设的安全状态，保证人员、工艺系统或设备的安全。 ECS-700 系统作为大规模联合控制系统，具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。 ECS-700 系统融合了最新的现场总线技术和网络技术，支持PROFIBUS、MODBUS、FF、HART等国际标准现场总线的接入和多种异构系统的综合集成。系统软件 VisualField，包括：系统结构组态软件、组态管理软件、监控启动软件。系统基本结构 ECS-700 系统由控制节点（包括控制站及过程控制网上与异构系统连接的通信接口等）、操作节点（包括工程师站、操作员站、组态服务器（主工程师站）、数据服务器等连接在过程信息网和过程控制网上的人机会话接口站点）及系统网络（包括I/O 总线、过程控制网、过程信息网、企业管理网等）等构成，如错误!未找到引用源。所示。企业管理网连接各管理节点，通过管理服务器从过程信息网中获取控制系统信息，对生产过程进行管理或实施远程监控。过程信息网连接控制系统中所有工程师站、操作员站、组态服务器（主工程师站）、数据服务器等操作节点，在操作节点间传输历史数据、报警信息和操作记录等。对于挂在过程信息网上的各应用站点可以通过各操作域的数据服务器访问实时和历史信息、下发操作指令。过程控制网连接工程师站、操作员站、数据服务器等操作节点和控制站，在操作节点和控制站间传输实时数据和各种操作指令。扩展I/O 总线和本地I/O 总线为控制站内部通信网络。扩展I/O 总线连接控制器和各类通信接口模块（如I/O 连接模块、PROFIBUS 通信模块、串行通信模块等），本地I/O 总线连接控制器和I/O模块，或者连接I/O 连接模块和I/O 模块。扩展I/O 总线和本地I/O 总线均冗余配置。 3 人员要求及职责分工日常维护日常维护人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。日常维护监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。