植筋要求

一、 材料要求：
1、 采用合格植筋胶
2、 拉结筋满足规范要求，有构造柱的伸入其中，同时深入墙体内长度：外墙大于1米，内墙大于0.7米，拉结筋为Φ6。
3、 通长窗台应做钢筋混凝土压顶。压顶纵筋应拉通，边缘锚入柱内250mm，钢筋采用2Φ8。图一
4、 凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿柱高每隔500mm设2Φ6钢筋与墙体拉结，伸入柱内200mm。
5、 凡构造柱上部与梁交接处伸入梁内200mm ，采用钢筋4Φ12．
6、 墙高超过4米时，应在腰墙加设一道圈梁。钢筋采用4Φ10．
7、 内外墙超过5米时，应每隔5米左右设一构造柱。
二、 施工准备
1、 根据图纸尺寸（砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。
2、 保证墙体上口与梁下口3－5cm间隙。
三、 操作工艺
1、施工步骤：放线 钻孔 清理 注胶 植筋
2、须植筋部位，构造柱与梁底连接处，墙体与混凝土结构连接处，部分变更与修改处，圈梁门窗节点等。
3、 注意事项：A、孔径要求大于钢筋3－5mm
B、钻孔深度如一材料说明。
C、钻孔后必须严格清理孔内灰尘
D、钻孔清净后，孔内注入2／3的植筋胶将钢筋插入孔中。旋转、挤压。直至胶泥外溢，注意拉结筋弯钩朝向。
E、植筋后3－5小时不得摇动所植钢筋
F、对3－5小时后检查所植钢筋还不够牢度合格的钢筋应重新植筋，一定注意清净老胶泥及灰尘
四、安全交底
1、正确戴好安全帽，系好安全带。超过2米时，要求搭设可靠脚手架
2、检查电钻是否漏电，电源由专业电工接至现场
3、注意冬天路滑。
4、严格执行安全操作规范，做到安全第一。
5、做到工完场清，文明生产。

植筋具体要求

1、设计、施工要求
（1）梁柱纵筋植筋锚固深度不小于15d，植筋钻孔直径不小于钢筋直径的1.5倍。
（2）钻孔应注意避免截断原结构内部钢筋。
（3）钻孔后孔内残渣、粉尘应清理干净。
（4）框架柱在水平方向植筋时，植筋施工应交错进行。
2、施工流程
凿除梁、柱钢筋保护层→标点放十字轴线→钻孔→清理孔内砼残渣、粉尘→注入粘结剂→放入植筋。
3、检验和试验
（1）正式施工前应进行植筋拉拔试验，试验结果应满足设计要求。
（2）施工完毕后植筋检测数量为植筋总数量的1％，检测合格标准为对植筋持续加荷进行非破损性检测，检测荷载达到最大值时稳定加载5分钟，外露钢筋未屈服，钢筋未拔出，结构胶边的砼未发现裂缝。




植筋施工说明
1、植筋粘锚深

度L=15~20d（d为主筋直径），钻孔直径D=d+4~5mm，板植筋时，面筋与底筋应交错布置。

2、植筋流程：钻孔-清孔-注胶-插筋-调整-保护-检测。

钻孔：按照尺寸、位置，用冲击钻将孔打到规定的深度（应避开原结构内部钢筋）。
清孔：将孔打好后先用毛刷将浮土刷净，再用气筒将浮土吹净，然后用酒精河丙酮洗孔，验孔合格后方可注胶。
注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的80%为止，注胶后应立即植筋。
插筋：注胶前底模应支好，便于植筋定位，植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷清除锈污，并用酒精或丙酮清洗。将准备好的钢筋慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至伸入孔底为止。这时胶正好充满整个空间。
调整：将钢筋插进孔内，若需调整位置，应在十分钟内调整完毕，但不允许向外拉。
保护：调整好的钢筋在模板上定位，在植筋胶完全固化前不得振动钢筋，应在48个小时内常温下进行固化养护，否则将影响其锚固强度。
检测：以上程序完成后，应进行现场随机检测。抽样10%进行非破损性拉拔试验，检测合格后方能绑筋、浇筑混凝土。

3、植筋施工所采用的结构胶须具有质检证明的合格产品（快硬、高强、粘结力大、韧性好、收缩率低、后期性能稳定、耐火性好），并委托有资质的施工单位进行。