旭阳二期焦油项目焦油蒸馏装置操作规程
操作规程
(二期焦油蒸馏装置)
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旭阳煤化工有限公司二0一一年五月十日
1．工艺概要
焦油蒸馏装置主要包括焦油蒸馏系统、中间槽区、制水和辅助系统四个部分。
焦油蒸馏系统以油库送来的脱水、脱渣焦油（TAR）为原料，根据焦油中各组分的沸点差，将焦油减压蒸馏得到轻油（ALO）、酚油（ACO）、萘油（AMO）、洗油（AWO）、一蒽油（AATO-1）、二蒽油（AATO-2）和中温沥青（MTP）。其中ALO、ACO、AMO、AWO馏分被送往下一道工序进一步加工成相应的产品；AATO-1、AATO-2作为蒽油产品外卖，MTP经冷却后送油品配制装置，生产配置油或作为中温沥青产品直接外卖，也可送改质沥青工序加工成改质沥青产品，还可以配制炭黑油或燃料油。。
如主塔采出的沥青达不到中温沥青要求，可以将主塔塔底沥青（MTP）送中温沥青系统加热聚合，达到中温沥青的质量要求。另在生产改质沥青期间，聚合后的中温沥青送改质沥青工序，加工成改质沥青产品。
中间槽区负责接受和储存焦油蒸馏系统来的轻油（ALO）、酚油（ACO）、萘油（AMO）和洗油（AWO），并将它们送馏分脱酚工序。中间槽区还设置了？个已洗萘油槽（T-，以满足已洗萘油（BMO）和中性酚钠（RPL）的静止分离需要。
辅助系统包括减压、排气洗净、副产蒸汽发生、锅炉水制作和温水循环系统。
1.1焦油蒸馏系统
油库装置送来的脱水、脱渣焦油进入焦油槽（T-7101AB），由原料焦油泵（P-7101AB）抽出，经焦油/一蒽油换热器（E-7109）与换热后，进入焦油管式炉（F-7101）顶部与烟气换热后，再进入焦油预热器（E-7101），用S8加热到105~135℃，后进预脱水塔（K-7101）。预脱水塔入口焦油温度通过调节进入焦油预热器S8量来进行控制。
轻油和水从预脱水塔塔顶逸出，先经NO.1轻油空冷器（AE-7101）冷却，再经NO.1轻油冷却器（E-7103）冷却（温度≤40℃），流入NO.1轻油分离器（S-7101）。分离出的轻油作为预脱水塔、脱水塔回流用，分离水自流入NO.3轻油分离器（S-7103）。预脱水塔塔底的焦油自流入脱水塔（K-7102）。
脱水塔用F-7102提供热源，塔底焦油用脱水塔循环泵（P-7105AB）抽出，经F-7102进行强制循环加热。采用强制循环方式，是为了防止焦油残渣堵塞炉管。脱水塔底液位靠调节进入焦油/一蒽油换热器的焦油量来控制。脱水塔塔顶温度用轻油回流量调节，保持在95～105℃。轻油和水从脱水塔塔顶逸出，先经NO.2轻油空冷器（AE-7102）冷却到50℃左右，再经NO.2轻油冷却器（E-7104）冷却（温度≤40℃），流入NO.2轻油分离器（S-7102）分离出轻油和水。大部分轻油和NO.1轻油分离器分离出的轻油一起由脱水塔回流泵
（P-7104AB）送脱水塔、预脱水塔顶作为回流，其余的轻油在保持NO.2轻油分离器内一定液位的前提下，靠液位调节器调节流量，由轻油采出泵（P-7103）（在P-7104AB负荷达到要求时可以不使用P-7103）送中间槽区轻油槽（T-7201）。分离水自流入NO.3轻油分离器（S-7103），再次分离出微量的油。当轻油侧油位较高时，则适当开启阀门将油排入放空槽（T-7111），而分离水则自流入氨水槽（T-7104），定期由氨水输送泵（P-7115）送出系统。
脱水塔塔底的无水焦油由脱水塔塔底抽出泵（P-7106AB）抽出，经E-7119/20和主塔底SOP换热（换热后247℃），再进焦油加热炉（F-7101）加热到360~370℃，进入主塔（K-7103）的下部。焦油出炉温度根据原料焦油的性质、焦油处理量及主塔压力和生产产品种类等因素而定。焦油加热炉用焦炉煤气（COG）作为燃料，煤气流量根据焦油出炉温度进行调节。
主塔塔顶馏出酚油馏分（ACO），塔底采出中温沥青，自上而下侧线依次采出馏分AMO、AWO、AATO-1和AATO-2馏分。主塔系统采用减压操作，目的是在保证主塔精馏所需热量的前提下，降低加热炉出口的焦油温度，节约能源；还可避免加热炉的炉管结焦。主塔塔顶压力控制在20~30kPa，该压力与真空泵（B-7101AB）的旁通阀进行串级控制。主塔塔顶温度控制在115~130℃，通过酚油回流量进行调节。
酚油馏分从主塔塔顶逸出，经酚油空冷器（AE-7103）冷凝冷却后，进入酚油冷却器（E-7105），用循环水（CW）冷却，流入主塔回流槽（T-7107）。酚油冷却器内不凝性气体经真空冷却器（E-7115）再次冷却后，引入减压系统。酚油回流槽中酚油通过主塔回流泵（P-7107AB）抽出，大部分作为回流液送往主塔塔顶，其余送往中间槽区酚油槽（T-7202）。酚油中含有的少量水分集中于酚油回流槽底部的水包中，间歇排入氨水槽。
萘油馏分从主塔16~20层塔板采出，采出温度约为170～190℃左右，经萘油冷却器（E-7106）用温水（HW）冷却到85～95℃左右，进入萘油密封罐（S-7104）或从萘油密封罐旁通，然后由萘油采出泵（P-7108AB）送至中间槽区萘油槽（T-7203）。
洗油馏分从主塔32~38层塔板采出，采出温度为200～225℃，经蒸汽发生器（E-7107）冷却到180℃左右，或从蒸汽发生器（E-7107）旁通由洗油采出泵（P-7109AB）抽出后，一部分在必要时可以送主塔33层塔板补充塔盘积液，其余部分经洗油冷却器（E-7108）用温水冷却到80～90℃左右，送至中间槽区洗油槽（T-7204）。
一蒽油馏分从主塔48~52层塔板采出，采出温度为250～280℃，经焦油/一蒽油换热器（E-7109）与焦油换热后，由一蒽油采出泵（P-7110AB）抽出，一部分在必要时可以送主塔50层塔板补充塔盘积液，其余部分经一蒽油冷却器（E-7110）用温水冷却到90～100℃，送至一蒽油槽（T-7102）或直接送油品配制装置，定期由一蒽油输送泵（P-7113）送到油库。
二蒽油馏分从主塔60~64层塔板采出，采出温度约为305～330℃，经蒸汽发生器（E-7107）冷却到180℃左右，由二蒽油采出泵（P-7111）抽出，一部分在必要时可以送主塔62层塔板补充塔盘积液，其余部分经二蒽油冷却器（E-7111）用温水冷却到90～100℃，送至二蒽油槽（T-7103）,或直接送油品配制装置，定期由二蒽油输送泵（P-7114送到油库。
主塔塔底压力约为47kPa（绝压），温度约340～360℃，中温沥青由主塔塔底抽出泵（P-7112AB）从塔底抽出，一部分可直接送槽区和改质，一部分经沥青/无水焦油换热器（E-7119/20）换热后，送油品配制装置。
1.2中间槽区
焦油蒸馏系统送来的轻油、酚油、萘油、洗油馏份分别储存于轻油槽（T-7 ）、酚油槽（T-7 ）、萘油槽（T-7 ）、洗油槽（T-7 ）中，然后由轻油泵（P-7 AB）、酚油泵（P-7 ）、萘油泵（P-7 AB）、洗油泵（P-7 ）送至馏份脱酚装置。
馏份脱酚装置送来的已洗萘油（BMO）进入已洗萘油槽（T-7 ），两个槽为A进，经过上部连通管流进B槽，B槽为工业萘原料抽出槽，可减少酚盐进萘蒸馏。经静止分离使已洗萘油中所含的少量酚钠（RPL）沉降于槽底（可根据脱酚送出BMO中含水量高多少，大致估算RPL抽出量），A槽底为定期抽出下部酚盐，B为检查抽出。两槽底抽出的酚盐用AMO装入泵，同AMO进入K-7302抽塔塔。
中间槽区各槽的放散气被引入排气洗净塔（K-7 ），洗油通过洗净油循环泵（P-7 ）循环并送至排气洗净塔顶进行喷淋，将废气洗涤净化后排放。新鲜洗油定期通过洗油泵（P-7 ）进行补充，废洗油通过洗净油循环泵送往萘油槽（T-7 ）。
1.3辅助系统
1.3.1减压系统
主塔的真空排气由酚油冷却器（E-7105）抽出，经真空冷凝器（E-7115）冷凝冷却后进入真空泵（B-7101AB）。主塔塔顶压力通过真空泵旁通阀的开度来调节。真空泵出口排气进入NO.1排气洗净塔（K-7104），由循环甲基萘油洗净后被引入焦油加热炉焚烧。真空泵采用水环式，密封水自流入分离槽，分离出的轻质油回原料槽区，WP送酚水槽。
1.3.2排气洗净系统
焦油蒸馏系统中轻油分离器、主塔回流槽、洗净油槽、萘油密封槽的排气，汇集进入综合排气冷凝器（E-7114），用循环冷却水进行冷凝冷却。冷凝液回到NO.1轻油分离器；不凝性气体进入NO.2排气洗净塔（K-7105），经甲基萘油循环洗净后排放。焦油蒸馏槽区和炉区各储槽的放散气也引入NO.2排气洗净塔。甲基萘油储存于排气洗净塔底槽内，由洗净油循
环泵（P-7117）送至排气洗净塔顶部喷淋洗涤。定期检查循环甲基萘油的质量，不合格的废油放至地下槽（T-7111），并补充甲基萘油。
1.3.3副产蒸汽发生系统
为了回收主塔侧线采出的洗油和二蒽油馏分的热量，本装置设置了副产蒸汽发生装置。外来锅炉给水（BFW）进入锅炉给水槽（T-7109），用锅炉给水泵(P-7120AB)送入蒸汽发生器（E-7107），在此与主塔侧线采出的洗油和二蒽油馏分进行换热，产生的蒸汽，用于蒸馏区域的槽保温和蒸汽伴管。锅炉水补充量与蒸汽发生器内水位进行串接控制，蒸汽排出量与蒸汽发生器内压力进行串接控制。
1.3.4温水循环系统
为了避免馏分冷却过程中产生结晶堵塞设备，本装置设置了温水循环系统，用于冷却萘油、洗油、一蒽油和二蒽油馏分。温水（HW）自温水槽（T-7108）用温水循环泵（P-7121AB）抽出，经温水冷却器（T-7117）用循环水冷却至70~90℃，然后输送到萘油冷却器（E-7106）、洗油冷却器（E-7108）、一蒽油冷却器（E-7110）和二蒽油冷却器（E-7111），温水回水返回至温水循环泵入口循环使用。与各馏份换热后温度上升的回水在温水冷却器（E-7117）用循环水冷却至80~90℃。
一、系统准备
1.检查各类工器具准备齐全。
2.检查本装置设备、管线、阀门、仪表、DCS系统等处于良好状态。
3.确认仪表类调整检查完毕，将控制仪表切换至手动位置。
4.确认S7、CW、IW、BFW、电、COG、、N2、IA等进入本装置，并具备开工条件。
5.检查各类泵的润滑油已经加至规定位置，确认各类泵的吸入口放空阀门已关闭，屏蔽泵
吸入口已装有过滤器。
6.与设备、电气、仪表等相关部门以及上下道工序进行开工前的联系，确认具备开工条件。
7.对本装置需使用管道的蒸汽伴热、蒸汽夹套以及有夹套的泵、阀门通入蒸汽加热，对管
道进行加热保温。
8.主塔减压系统相关设备要求进行气密性试验。
9.检查中间槽区轻油槽（T-7 ）、酚油槽（T-7 ）、萘油槽（T-7 ）、洗油槽（T-7 ）
以及槽区一蒽油槽（T-7 ）、二蒽油槽（T-7 ）、氨水槽（T-7 ）具备一定的贮存能力，能够满足开工的需要。开工前的槽存需经有关部门确认。
二、排气洗净系统运转
1.NO.2排气洗净系统运转。
1.1对下列管线进行确认，确保畅通。
（1）S-7101、S-7102、S-7103、S-7104、T-7107、T-7110的VG管→K-7105。
（2）T-7101AB、T-7102、T-7103、T-7111的VG管→K-7105。
（3）T-7115、T-7116、X-7102的VG管→K-7105。
（4）P-7707→外部管线→K-7105。
（5）K-7105→P-7117→K-7105。
（6）P-7117→外部管线→油库装置。
1.2从油库装置甲基萘油槽（T-7705）将CMNO通过甲基萘油输送泵(P-7707)送至NO.2排
气洗净塔（K-7105）。
1.3打开NO.2排气洗净塔（K-7105）底部出口阀门，启动NO.2洗净油循环泵（P-7117），
将CMNO送至NO.2排气洗净塔（K-7105）顶部进行喷淋。
1.4定期检查循环CMNO质量，将不合格的CMNO通过NO.2洗净油循环泵（P-7117）送
至油库装置。新鲜CMNO通过油库装置甲基萘油输送泵(P-7707)进行补充。
1.5经常观察NO.2排气洗净塔（K-7105）底部槽的液位，保持液位稳定。
1.6NO.2排气洗净系统建立循环。
K-7105→P-7117→K-7105
2.中间槽区排气洗净系统运转。
2.1对下列管线进行确认，确保畅通。
（1）T-7202、T-7203、T-7204、T-7205、T-7206ABC、T-7208的VG管→K-7201。
（2）P-4204→K-7201。
（3）K-7201→P-7207→K-7201。
（4）P-7207→外部管线→油库装置。
2.2启动洗油泵（P-7204），将AWO装入排气洗净塔（K-7201）底部槽内。
2.3打开排气洗净塔（K-7201）底部槽出口阀门，启动洗净油循环泵（P-7207），将AWO送
至排气洗净塔（K-7201）顶部进行喷淋定期检查循环AWO质量，将不合格的AWO通过洗净油循环泵（P-7207）送至油库装置或送到未洗萘油槽（T7203）。新鲜AWO通过洗油泵（P-7204）进行补充。
2.4经常观察排气洗净塔（K-7201）底部槽的液位，保持液位稳定。
2.5中间槽区排气洗净系统建立循环。
K-7201→P-7207→K-7201。
三、原料准备
确认焦油槽（T-7101AB）具备开工条件，并完成槽的排水工作。槽加温要求控制在75~90℃，液位控制在85~90%.
四、各类用水的准备
1.打开泵类冷却水（CW）进口阀，对泵机封进行冷却。
2.循环水（CW）引入各冷却器。
2.1使用循环水的冷却器主要有：E-7103、E-7104、E-7105、E-7114、E-7115、E-7116、E-7117、
E-7118、B-7101AB冷却器。
2.2CW引入各冷却器的操作步骤。
（1）慢慢打开CW冷却水进水阀。
（2）微开CW排气阀，当有水溢出，关闭排气阀，全开进水阀。
（3）当物料和CW进行换热时，根据冷却器物料的出口温度，调整CW冷却水出口阀的开度。
3.锅炉水（BFW）系统进行运转。
3.1对下列管线进行确认，确保畅通。
（1）从槽区BFW主管线将BFW装入锅炉给水槽（T-7109）。
（2）BFW-7101-40-D→FIQ-7117→T-7109。
3.2锅炉给水槽（T-7109）液位达到50%后，通入蒸汽进行加热。
3.3锅炉给水槽（T-7109）内温度达到80℃后，打开蒸汽发生器（E-7107）放散阀和满流口
阀门，启动锅炉给水泵（P-7120AB），将BFW引入蒸汽发生器（E-7107）。
3.4蒸汽发生器（E-7107）满流后，关闭满流口阀门，打开蒸汽阀门进行加热，保持TI-7151
为90~100℃。
3.5将LICA-7109和BFW的装入量进行串接控制，若间隙补水则不需要串接。
3.6将LICA-7117和BFW补充量进行串接控制，若间隙补水则不需要串接，TIC-7152和通入
蒸汽量进行串接控制。
4.温水（HW）循环系统进行运转。
4.1从槽区BFW主管线将BFW装入温水槽（T-7108）。
BFW-7101-40-D→FIQ-7117→T-7108。
4.2温水槽（T-7108）液位达到50%后，通入蒸汽进行加热。
4.3温水槽（T-7108）内温度达到95℃后，启动温水循环泵（P-7121AB），将HW送出，经温
水冷却器（E-7117）送至各用户。
4.4HW引入冷却器E-7106、E-7110、E-7108、E-7111，操作方法和CW引入各冷却器相同。
各冷却器HW回水返回至温水循环泵（P-7121AB）循环使用。
4.5各冷却器内装满水后，关闭温水槽（T-7108）的BFW补充阀。
4.6温水冷却器（E-7117）通入CW，TICA-7153与CW通入量进行串接控制，保持70~90℃。
4.7注意观察温水槽（T-7108）液位和温度。液位低于50%时，适当开启BFW补充阀门进行
补充；温度低于70℃时，适当通入蒸汽进行加热。
4.8建立温水系统的循环。
T-7108
1.NO.1排气洗净系统运转。
1.1对下列管线进行确认，确保畅通。
（1）95N→T-7110。
（2）T-7110→P-7116AB→E-7116→K-7104→T-7110。
（3）K-7104→VG-7104-100-2A2B→F-7101。
（4）P-7116AB→外部管线→放空。
1.2从95N装置甲基萘油槽将CMNO通过甲基萘油输送泵送至洗净油槽（T-7110）。
1.3打开洗净油槽（T-7110）底部出口阀门，启动洗净油循环泵（P-7116AB），将CMNO送出，
经洗净油冷却器（E-7116）送至排气洗净塔（K-7104）进行喷淋，排气洗净塔（K-7104）底部CMNO返回至洗净油槽（T-7110）。
1.4定期检查循环CMNO质量，将不合格的CMNO通过洗净油循环泵（P-7116AB）送至油库装
置或放空（T-7111）。新鲜CMNO通过95N装置甲基萘油输送泵进行补充。
1.5CMNO循环量通过FIC-7124进行控制。洗净油槽（T-7110）液位通过LICA-7107进行控
制。
1.6NO.1排气洗净系统建立循环。
T-7110→P-7116AB→E-7116→FIC-7124→K-7104→T-7110。
2.检查确认减压系统管线畅通。
E-7105→E-7115→B-7101AB→K-7104。
3.关闭真空冷凝器（E-7115）底部ACO出口阀门和VG旁通阀门，关闭酚油冷却器（E-7105）
底部ACO出口阀门。
4.按照单体操作中启动真空泵的操作步骤运转真空泵（B-7101AB）。
5.真空泵启动正常后，调节PIC-7104，使系统压力稳定在20～30KPa。
6.主塔系统减压稳定后，关闭真空泵进口阀，停止真空泵。
7.检查减压系统设备、附属配管有无泄漏，主塔顶压力PIC-7104是否正常。
8.若系统内压力稳定12小时以上，压力变化小于5KPa，可认为真空试验合格，否则需要
继续查找泄漏原因。
开工前扫汽
1.准备扫汽前，确认仪表走旁通，压力表阀门关闭。
2.扫汽经过流量计、调节阀、换热器时，确认扫汽路线走旁通。汽通后，用少量汽清扫流
量计、调节阀、换热器，然后关闭流量计、调节阀、换热器前后阀。
3.确认焦油大循环管线畅通。
3.1确认大循环系统中各泵的润滑油、冷却水和密封液正常。
主要包括：焦油原料泵（P-7101AB）、脱水塔塔底油抽出泵（P-7106AB）、脱水塔循环泵（P-7105AB）、主塔塔底油抽出泵（P-7122AB）。
3.2确认大循环系统管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。
（1）P-7101AB→E-7109→加热炉烟气节能器→E-7101→K-7101。
（2）K-7101底部出口→K-7102。
（3）K-7102底部出口→P-7105AB旁通→E-7102AB→K-7102。扫汽经过E-7102AB时，要分别进行确认。
（4）K-7102底部出口→P-7106AB旁通→T-7101AB。
（5）P-7106AB→F-7101→K-7103。
（6）K-7103底部出口→P-7112AB旁通→T-7101AB。
（7）P-7112AB→R-7101AB。
（8）P-7112AB→E-7113→E-7801→T-7801AB。管线扫通后，关闭进E-7113阀门，对E-7113旁通清扫，确认畅通。
（9）同时从P-7112AB→E-7113→管式炉油库，或从E-7113→从改质沥青→管式炉油库。
4.确认ALO系统管线畅通。
4.1确认轻油采出泵（P-7103）、脱水塔回流泵（P-7104AB）轴承监视器正常。
4.2确认ALO系统管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。
（1）K-7101回流管入塔处→P-7104AB泵头横管→S-7102。
（2）K-7102回流管入塔处→P-7104AB泵头横管→S-7102。
（3）S-7101底部ALO出口→P-7103旁通→S-7101。
（4）S-7101底部ALO出口→P-7103旁通→T-7201。
（5）S-7103底部WW出口→T-7104。
（6）S-7103底部ALO出口→T-7111。
5.确认ACO系统管线畅通。
5.1确认主塔回流泵（P-7107AB）轴承监视器正常。
5.2确认ACO系统管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。
（1）K-7103回流管入塔处→P-7107AB泵头横管→T-7202。
（2）T-7107底部出口→P-7107AB旁通→T-7202。
6.确认AMO馏出管线畅通。
6.1确认萘油采出泵（P-7108AB）润滑油、冷却水正常。
6.2确认蒸汽伴管、蒸汽夹套管通入蒸汽，冷却器通入HW。
6.3确认AMO馏出管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。
（1）K-7103萘油采出口→E-7106→S-7104。
（2）S-7104→P-7108AB旁通→T-7203。
7.确认AWO馏出管线畅通。
7.1确认洗油采出泵（P-7109）润滑油、冷却水正常。
7.2确认蒸汽伴管、蒸汽夹套管通入蒸汽，冷却器通入HW。
7.3确认AWO馏出管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。
（1）K-7103洗油采出口→E-7107→P-7109旁通→E-7108→T-7204。
（2）K-7103洗油均压管入口→AWO-7105-25/50-2A2B→P-7109泵头横管→E-7108→T-7204。
8.确认AATO-1馏出管线畅通。
8.1确认一蒽油采出泵（P-7110AB）润滑油、冷却水正常。
8.2确认蒸汽伴管、蒸汽夹套管通入蒸汽，冷却器通入HW。
8.3确认AATO-1馏出管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。
（1）K-7103一蒽油采出口→E-7109→P-7110AB旁通→E-7110→T-7101AB。
（2）K-7103一蒽油采出口→E-7109→P-7110AB旁通→E-7110→T-7102。
（3）K-7103一蒽油均压管入口→AATO-1-7105-25/50-2A2B→P-7110AB泵头横管→E-7110→T-7102。
9.确认AATO-2馏出管线畅通。
9.1确认二蒽油采出泵（P-7111）润滑油、冷却水正常。
9.2确认蒸汽伴管、蒸汽夹套管通入蒸汽，冷却器通入HW。
9.3确认AATO-2馏出管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。
（1）K-7103二蒽油采出口→E-7107→P-7111旁通→E-7111→T-7103。
（2）K-7103二蒽油均压管入口→AATO-2-7108-25/50-2A2B→P-7111泵头横管→E-7111→
T-7103。
10.检查确认蒸汽发生器（E-7107）。
10.1确认BFW引入蒸汽发生器（E-7107），LICA-7109切为自动。
10.2确认蒸汽阀门开启，放散阀门开启。
10.3确认蒸汽发生器（E-7107）附属管线阀门开启状态正确。
再次检查确认减压系统管线畅通。
回流试验
E-7105→E-7115→B-7101AB→K-7104。
1.ALO回流试验。
ALO装入操作。
（1）在NO.1轻油油水分离器（S-7101）和NO.2轻油油水分离器（S-7102）的中央部位，使用IW装入管线装入IW封住隔板下堰。
（2）开启NO.1轻油油水分离器（S-7101）和NO.2轻油油水分离器（S-7102）的油室侧连通管阀门。用中间槽区轻油泵（P-7201）将ALO装入到NO.2轻油油水分离器（S-7102）。（3）T-7201→P-7201→S-7102→S-7101。
ALO回流试验。
（1）S-7101/S-7102→P-7104AB→FI-7101→K-7101
（2）S-7101/S-7102→P-7104AB→FI-7103→K-7102
2.ACO回流试验。
2.1ACO装入操作。
（1）使用中间槽区的酚油泵（P-7202），将ACO装入主塔回流槽（T-7107）中。
（2）T-7202→P-7202→T-7107。
2.2ACO回流试验。
T-7107→P-7107AB→FI-7105→K-7103。
3 焦油进油循环
10.1确认焦油槽（T-7101AB）存量和油温。
10.2系统投料前，确认大循环管线扫汽阀门关闭。
10.3启动焦油原料泵（P-7101AB），向系统投料。焦油冷循环时，焦油/一蒽油换热器
（E-7109）走旁通，AATO-1提取前，将焦油切入焦油/一蒽油换热器（E-7109）。
10.4焦油经预脱水塔流入脱水塔（K-7102）。
10.5脱水塔（K-7102）液位指示（LICA-7103）达到50%后，启动脱水塔循环泵（P-7105AB），
将焦油送至脱水塔加热炉（F-7102）循环。
10.6脱水塔（K-7102）液位指示（LIA-7103）再次达到50%后，启动脱水塔底油抽出泵
（P-7106AB），将焦油返回至焦油槽（T-7101AB），建立焦油脱水系统的循环。
10.7焦油脱水系统循环1小时以上，检查确认系统设备、管线无泄漏。
10.8对脱水塔底油抽出泵（P-7106AB）出口至E-7119/20至F-7101至主塔（K-7103）
入口的管线再次进行清扫，确保畅通。扫汽冷凝水进入DSO管，扫汽结束后关闭扫汽阀门。
10.9将脱水塔底油抽出泵（P-7106AB）出口焦油切入E-7119/20至焦油加热炉（F-7101），
进入主塔（K-7103）。
10.10主塔（K-73103）液位指示（LIA-7104AB）达到50%后，启动主塔底油抽出泵
（P-7112AB），焦油通过大循环返回到E-7109，并停止原料焦油装入。
10.11进行系统内循环。
10.12检查设备、配管是否有泄漏和异常情况。
11、焦油热循环
11.1点F-7102，对原料焦油进行加热升温。
11.2预脱水塔（K-7101）塔顶温度TI-7106超过80℃时，起动NO.1轻油空冷器
（AE-7101），空冷器运转开始时，控制百叶窗开度，防止ALO冷却温度过低，堵塞设备。
11.3脱水塔（K-7102）塔顶温度TRC-7109达到80℃时，起动NO.2轻油空冷器（AE-7102），
空冷器运转开始时，控制百叶窗开度，防止ALO冷却温度过低，堵塞设备。
11.4脱水塔（K-7102）塔底温度TR-7111超过140℃时，系统进行循环脱水。
11.5启动脱水塔回流泵（P-7104AB）进行自回流，开启FI-7101前后阀及HC-7101调节
阀前后阀，对预脱水塔（K-7101）进行少量回流，控制塔顶温度。
11.6脱水塔（K-7102）塔顶温度TRC-7109达到90℃，进行ALO回流，控制塔顶温度在
80~105℃，稳定后将调节器手动切换为自动。
11.7将脱水塔塔底温度TR-7111保持在130~140℃，继续进行热循环12小时以上，除
去焦油水份，使系统底部温度接近接。
11.8热循环过程中，由于焦油水分和轻质馏份的挥发，脱水塔（K-7102）塔底液位会降
低，根据液位情况，可适当调节补充焦油。
11.9热循环过程中，轻油（ALO）和氨水（WW）从K-7101和K-7102塔顶馏出。
（1）当NO.2轻油油水分离器（S-7102）内油侧ALO液位计LICA-7102达到60%时，启动轻
油采出泵（P-7103），将ALO送至中间槽区轻油槽（T-7201）。
（2）当NO.3轻油油水分离器（S-7103）内水侧WW液位计LG-7109上升时，开启底部WW 排放阀门，将WW送至氨水槽（T-7104）。
（3）当NO.3轻油油水分离器（S-7103）内油侧ALO液位升高时，开启ALO排放阀门，将ALO排放至放空槽（T-7111）。
12、主塔减压
12.1分析脱水塔后无水焦油水分小于0.1%，方可开始主塔减压。
12.2检查确认NO.1排气洗净塔（K-7104）运转正常，再次检查确认减压系统管线。12.3检查确认真空冷凝器（E-7115）底部ACO出口阀门和VG旁通阀门关闭，酚油冷却
器（E-7105）底部ACO出口阀门关闭。
12.4确认真空泵的试运转正常，确认减压系统的真空试验正常。
12.5按照单体运转中启动真空泵的操作步骤开启真空泵（B-7101AB）。
12.6主塔减压开始，控制电流不超过额定电流。
12.7当PIC-73104减压速度慢（5kp），调节压力缓慢减压。
12.8真空稳定后，PIC-7104切入自动。
13、加热炉（F-7101）点火升温
13.1按照厂家提供方案，管式炉进行点火。
13.2确认加热炉紧急遮断联锁条件：PISA-7106、PISA-7109、PISA-7120、PISA-7124。
13.3测量炉膛压力，确定炉膛要略有负压。
13.4在仪表室手动开启遮断阀，加热炉运转正常后联锁切入自动。
13.5进行煤气爆破实验。
13.6全开烟囱翻板，用S7蒸汽向炉膛内充分清扫，完毕后关闭S7阀门，烟囱翻板恢复
到正常状态。
13.7点燃点火棒。
13.8开启主燃烧器COG阀门，点燃主燃烧器。
13.9控制TRCA-7115升温速度200℃前为20℃/h，200℃后为30℃/h。升温过程中，
TRCA-7115设定手动；温度升到规定值后，TRCA-7115切成自动。
13.10
13.11主塔塔底温度达到180℃时，联系检修人员对高温区域的设备螺栓、管线法兰进行
热紧固。
13.12热紧固结束后，将主塔底SOP由系统大循环切到筑路油。
14、主塔回流
14.1主塔塔顶温度TRC-7116达到80℃后，起动酚油空冷器（AE-7103AB）风扇。根据
TRC-7116温度调节A机变频器。
14.2确认酚油冷却器（E-7105）通入少量CW。
14.3主塔塔顶温度TRC-7116达到100℃后，起动主塔回流泵（P-7107AB）。用温度调节
器（TRC-7116）手动调节，控制塔顶温度在115~130℃，稳定后将调节器手动切换为自动。
14.4观察主塔回流槽（T-7107）水包中油水界面，界面升高时，将WP间歇排水到氨水
槽（T-7104）。
14.5调节液面调节器LICA-7105控制主塔回流槽液面，正常时，LICA-7105设定50%~60%，
并将ACO采出送至中间槽区酚油槽（T-7202）。
15、AMO提取
15.1确认萘油密封罐（S-7104）通入蒸汽加热。
15.2确认萘油冷却器（E-7106）通入HW，并使出水温度达80℃以上。
15.3当主塔（K-7103）18层塔板温度达到160℃后，提取AMO进入萘油密封罐（S-7104）。
15.4萘油开始提取时，萘油流量计FICQ-7107开启旁通管线，确认萘油提好后，慢慢关
闭流量计旁通阀切换走流量计FICQ-7107。
15.5当萘油密封罐（S-7104）液位达50%时，启动萘油采出泵（P-7108AB），将AMO送
至中间槽区萘油槽（T-7 ）。
15.6AMO提取量宜控制在AMO/TAR=15%，可根据萘油含萘量进行调整，保持萘油含萘量
稳定在50~70%。
15.7通过液位调节器（LICA-7121）调节P-7108AB出口流量，保持萘油密封罐（S-7104）
液位稳定在50~70%。
16、AATO-1提取
16.1确认一蒽油冷却器（E-7110）通入HW，并使出水温度达80℃以上。
16.2开启一蒽油采出泵（P-7110AB）的均压阀，将泵及进口管线内的空气排到塔内。16.3主塔（K-7103）50层塔板温度达到260℃后，提取AATO-1，将提取口至一蒽油采
出泵（P-7110AB）进口管线充满，关闭均压阀。
16.4一蒽油开始提取时，一蒽油流量计FICQ-7109开启旁通管线，确认一蒽油提好后，
慢慢关闭流量计旁通阀切换走流量计FICQ-7109。
16.5启动一蒽油采出泵（P-7110AB），将AATO-1通过一蒽油冷却器（E-7110）送至槽区
一蒽油槽（T-7102）。
16.6启动一蒽油输送泵（P- ）将AATO-1输送至。
17、AWO提取
17.1检查确认蒸汽发生器（E-7107）液位正常，温度90℃以上。
17.2确认洗油冷却器（E-7108）通入HW，并使出水温度达80℃以上。
17.3开启洗油采出泵（P-7109）的均压阀，将泵及进口管线内的空气排到塔内。
17.4当主塔（K-7103）34层塔板温度达到200℃后，提取AWO，将提取口至洗油采出泵
（P-7109）进口管线充满，关闭均压阀。
17.5洗油开始提取时，洗油流量计FICQ-7108开启旁通管线，确认洗油提好后，慢慢关
闭流量计旁通阀切换走流量计FICQ-7108。
17.6启动洗油采出泵（P-7109），将AWO通过洗油冷却器（E-7108）送至中间槽区洗油
槽。
17.7AWO进入蒸汽发生器（E-7107）后，开始发生蒸汽，检查确认蒸汽发生器（E-7107）
温度、压力、液位是否正常。
18、AATO-2提取
18.1确认二蒽油冷却器（E-7111）通入HW，并使出水温度达80℃以上。
18.2开启二蒽油采出泵（P-7111）的均压阀，将泵及进口管线内的空气排到塔内。18.3当主塔（K-7103）62层塔板温度达到300℃后，提取AATO-2，将提取口至二蒽油
采出泵（P-7111）进口管线充满，关闭均压阀。
18.4二蒽油开始提取时，二蒽油流量计FICQ-7110开启旁通管线，确认二蒽油提好后，
慢慢关闭流量计旁通阀切换走流量计FICQ-7110。
18.5启动二蒽油采出泵（P-7111），将AATO-2通过二蒽油冷却器（E-7111）送至槽区二
蒽油槽。
18.6开启二蒽油。。。。。
18.7AATO-2进入蒸汽发生器（E-7107）后，开始发生蒸汽，检查确认蒸汽发生器（E-7107）
温度、压力、液位是否正常。
19、蒸馏系统开工后调整
19.1通过TRC-7109调节轻油回流量，使脱水塔顶温度保持稳定。
19.2通过TRC-7116调节酚油回流量，使主塔顶温度保持稳定。
19.3根据各馏分质量，调整各馏份的采出量，使主塔内温度保持稳定。
19.4调整焦油出炉温度TRCA-7115，使主塔内温度保持稳定。
19.5各馏份提取后，HW温度上升，调节温水冷却器（E-7117）CW的通入量控制HW温度，
稳定后切入自动。
19.6调节各馏份冷却器的HW通入量，控制各馏份冷却后温度。
19.7交接班时的交接项目。
（1）当班生产情况，设备运行情况，能源消耗情况。
（2）贮槽接受，抽出状态，槽存情况。
（3）当班安全卫生，工具保管情况。
（4）设备检修情况。
（5）异常情况的处理。
19.8仪表监视。
（1）按时准确填写记录仪表指示。
（2）根据生产运转情况及时进行生产调节。
（3）检查仪表的动作情况。
（4）检查现场的流量计，温度计、压力计、液位计、调节阀等仪表的工作情况。
（5）抄写汇集各产品分析结果。
19.9加热炉系统检查。
（1）检查加热炉燃烧情况，炉膛温度和炉内吸力。
（2）检查炉内加热管表面有无异常，严禁火焰接触炉管。
（3）调节煤气与空气比，保证燃烧质量。
19.10定期从规定的场所，采取原料及各馏出产品的试样供分析。
19.11每天早班检查焦油槽（T-7101AB）上部水层情况，将氨水排至氨水槽（T-73104）。
19.12经常观察SOP/TAR换热器SOP进口和出口的压力和换热温度的变化，，判断换热器
是否正常运行。
日常操作
1.取样
1.1定期从规定的场所，采取原料及各馏出产品的试样供分析。
1.2有关正常运转的取样项目，次数记载在分析频度表内。
2.焦油槽排水
在自动排水设备正常使用的情况下每天中班检查焦油槽（T-7101AB）上部水层排至氨水槽（T-7104）情况，防止焦油带入氨水槽内。
正常运转管理
1.焦油脱水系统
1.1调整焦油预热器（E-7101）导热油的通入量，将预脱水塔进料焦油温度控制在110~130℃。
1.2调整NO.1轻油空冷器（AE-7101）、NO.2轻油空冷器（AE-7102）百叶窗和NO.1轻油
冷却器（E-7103）、NO.2轻油冷却器（E-7104）的CW通入量，将NO.1轻油油水分离器（S-7101）、NO.2轻油油水分离器（S-7102）槽内温度控制在40℃以下。
1.3脱水塔顶温度控制在90～100℃。
1.4检查确认NO.1轻油油水分离器（S-7101）、NO.2轻油油水分离器（S-7102）油水分离
界面在40%左右，如果油水分离界面下降，则需进行如下操作：
（1）NO.1轻油油水分离器（S-7101）油水分离界面下降时，降低预脱水塔（K-7101）入口温度设定值。
（2）NO.2轻油油水分离器（S-7102）油水分离界面下降时，降低脱水塔（K-7102）塔顶温度设定值。
2.主塔系统
2.1根据各馏份的分析结果按下列方法进行质量调节。
（1）焦油出炉温度TRCA-7115调整。
（2）AMO采出量调整。
（3）AWO采出量调整。
（4）AATO-1采出量调整。
（5）AATO-2采出量调整。
（6）主塔塔顶温度调整。
2.2主塔回流槽（T-7107）每班进行放水。
3.加热炉系统
3.1各燃烧器的燃烧状态，大致平均。在稳定的火焰下调节燃烧器的一二次风门及烟囱翻板。
3.2定期目测检查加热管表面的状态，尽量做到对局部变色等的异常状态早期发现。
4.SOP/HO换热器
经常观察SOP/HO换热器SOP进口和出口的压力变化，判断换热器内SOP的堵塞情况。
5.排气洗净系统
5.1检查真空冷凝器（E-7115）的运行情况，检查NO.1排气洗净塔（K-7104）洗涤液循环
量，使流量保持在规定值。
5.2每月1日和15日检查循环洗涤液的质量，将不合格的废油送至油库装置或放空槽内，
并补充新鲜洗涤液。
6.操作记录管理
6.1将各装置的运行状态定时记录到操作记录中，包括温度、压力、流量、液位等。
6.2每班记录槽液位和累积流量计的流量，与相关方联系，确保物料平衡。
停工准备
1.接到装置正常停止通知后，与上下道工序进行停工前的联系。
2.检查相关设备管线的电伴热、蒸汽伴热、蒸汽夹套工作是否正常。
3.将放空槽（T-7111）内残液抽空，确认DSO管线畅通。
4.确认停工管线畅通，主要有:
4.1P-7112AB→T-7101AB。
4.2AA T0-1-7108-50(15)-2A2B→T-7101AB。
5.检查确认焦油槽（T-7101AB）中有一槽处于空槽状态，另一槽液位在。
6.检查确认SOP切入油品配制装置或管式炉筑路油。
7.开启安全水封的大气放散阀，关闭安全水封排气入焦油加热炉（F-7101）阀门，排气燃
烧停止。
8.焦油加热炉（F-7101）、导热油炉（F-7102）联锁解除。
1.LICA-7103切成手动，降低原料焦油处理量。
2.FRCA-7104切成手动，调整脱水塔（K-7102）液位平衡。LICA-7104AB切成手动，调整
主塔（K-7103）液位平衡。
3.TRCA-7115切成手动，逐步关小煤气量，焦油加热炉（F-7101）开始降温。降温速度按
50~60℃/h进行。
4.当主塔（K-7103）第50层塔板温度TR-7120低于正常控制指标时，将AA TO-1由T-7102
切入T-7101AB，并清扫AATO-1入T-7102的管线。（此项操作只限开改质沥青期间，蒽油作为产品外发。如只开油品配制，蒽油不外发，此项操作不作要求。）
F-7102降温
1.按炉停炉程序，对（F-7102）进行停炉。
2.TIC-7104、TIC-7114AB、PDIC-7121切成手动，对焦油预热器（E-7101）和脱水塔重沸
器(E-7102AB)进行降温。
3.当脱水塔（K-7102）塔顶温度开始下降时，将TRC-7109切成手动，逐步关小脱水塔回
流，控制脱水塔顶温度。
4.当导热油出炉温度降到100℃后，可停止P-7122AB。
AATO-2提取停止
1.当主塔（K-7103）62层塔板温度降到300℃后，停止二蒽油采出泵（P-7111）。
2.关闭AATO-2提取阀门。
3.对AATO-2提取管线进行清扫。
3.1.K-7103二蒽油采出口→E-7107→P-7111旁通→E-7111→T-7103。
3.2.汽通后，用少量蒸汽清扫流量计和蒸汽发生器（E-7107）旁通。流量计清扫结束后，开
启流量计旁通，关闭流量计前后阀门。
3.3.将二蒽油采出泵（P-7111）泵内残液清扫至放空槽（T-7111）。
1.当主塔（K-7103）34层塔板温度降到200℃后，停止洗油采出泵（P-7109）。
2.关闭AWO提取阀门。
3.对AWO提取管线进行清扫。
3.1K-7103洗油采出口→E-7107→P-7107旁通→E-7108→T-7204。
3.2汽通后，用少量蒸汽清扫流量计和蒸汽发生器（E-7107）旁通。流量计清扫结束后，开
启流量计旁通，关闭流量计前后阀门。
3.3将洗油采出泵（P-7109）泵内残液清扫至放空槽（T-7111）。
E-7107停止
1.PICA-7111切为手动。
2.开启大气放散阀，对E-7107泄压。
3.关闭PICA-7111前后阀，旁通阀。
4.待蒸汽发生器（E-7107）温度TI-7151降至80℃后，将LICA-7109切成手动。
5.停止锅炉给水泵（P-7120AB），对调节阀LICA-7109的管道进行放空，关闭调节发前后
阀。
6.待TI-7151降至40℃后，视情况对蒸汽发生器（E-7107）放空。
1.当主塔（K-7103）50层塔板温度降到260℃后，停止一蒽油采出泵（P-7110AB）。
白酒操作规程
防城港市企沙鸡场酒厂 文件编号：QS/QSJC/C（01～13）-2012 受控号： 状态： 审核： 编制：生产部技术部品管部批准： 2012年9月8日发布实施
蒸煮机操作规程 1.检查蒸煮机是否清洁卫生，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。 2.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,并作相关记录。
3.把蒸煮各原辅材料按工艺比例要求（粮水比例1：1.5；每150Kg加酒曲0.5Kg）装入规定装置。 4. 输入蒸煮工艺条件。 5. 输入信号，试蒸煮首批米饭。 6.蒸煮过程中控制蒸煮温度：80～90℃，压力：0.18-0.19Mpa，时间：3-4min； 7.蒸煮结束后，打开冷却水进行冷却。 8.米饭温度降至约20～25℃时，关闭冷却水。 9.自动拌酒曲。 10. 把过程成品料分装送入下一道工序发酵。 11. 记录首批蒸煮拌曲全过程各工艺参数。 12.首检合格后，方可自动控制进行连续生产。 13.蒸煮完成后，进行设备洗护养。 14.下班时,依次关掉水源、程控电脑和电源。 15.清扫车间卫生，填写设备维护使用记录。 发酵酒化操作规程 1.进入发酵酒化车间之前，必须更衣洗手消毒完毕。
2.检查发酵酒化车间环境温度、湿度及条件是否符合工艺要求，作好记录。 3.检查发酵设备设施是否完好。 4.按要求进行料水配比。 5.测量发酵初始温度，并记录初始时间、温度、湿度。 6.控制发酵过程工艺参数的控制，温度控制：24～28℃，湿度控制：70～80度，时间控制：时间：≥120H。 7.完成发酵记录发酵结束时间、温度、湿度。 8.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。 9.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。 蒸馏操作规程
焦油岗位操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焦油岗位操作规程(2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焦油岗位操作规程(2020新版) 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。
5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。 三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。
煤焦油蒸馏作业指导书
煤焦油蒸馏作业指导书 （SJ——019） 一、范围： 本指导书规定了本公司焦油蒸馏生产装置操作方法。适用于煤焦油蒸馏作业。 二、引用标准，质量要求（企业标准） 原料：煤焦油YB/T5075—93 指标名称指标 密度（20）.g/cm3 1.13—1.22 水份，%不大于 4.0 灰份，%不大于0.13 萘含量（无水基）.%不小于7.0 三、工艺过程概述： 经静置澄清脱水的煤焦油（水份4%以下），由一段泵经蒸汽预热器挽热，预热到110—120℃再进入管式炉对流段加热到120℃—135℃的煤焦油进入一次蒸发器进行蒸发脱水。部分轻质组份，由于压力降低迅速蒸发，油水气体从顶部溢出，经冷却器、油水分离器，轻油入轻油槽、废水入废水槽，脱水后煤焦油（无水焦油）水份下降到0.4%以下，沉置于无水焦油槽。 无水焦油由二段泵从无水焦油槽底部抽出，送到管式加热炉辐射段，加热到370——390℃后，进入二次蒸发器（塔）进行汽化分离。塔
底采出炭黑油经汽化冷却后，自流到炭黑油高置槽供炭黑厂用。二次塔顶用蒽油回流控制塔顶温度。二次塔顶部混合油气进入馏份塔。蒽油馏份从塔底溢流采出，经冷却后进入蒽油槽，一部分作二次塔顶打回流用，一部分送往炭黑油高置槽。馏份塔侧线提取三混油馏份，经冷却后进入三混油槽供下一个工序洗涤。轻油从馏份塔顶逸出经冷凝冷却，油水分离器进入轻油槽，作塔顶回流用，废水放入废水槽。 四、焦油蒸馏操作规程（法） 1、工艺控制指标和操作指标 1）焦油蒸馏馏份工艺控制指标： 轻油：含酚 <5% 初点 81℃——85℃ 干点160℃——175℃ 三混油：含酚 4.5——6.5% 含荼45——60% 初点170℃——200℃ 干点265℃——285℃ 蒽油：初点250℃——275℃ 360℃前馏出≥65% 炭黑油：初点：≥230℃，流程24—28% 无水焦油：含水≤0.4% 碳酸钠溶液浓度10——12% 2）焦油蒸馏操作指标：
精馏塔操作规程完整
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
电捕焦油器的操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD249 电捕焦油器的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电捕焦油器的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、正常操作 1)严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90—110℃： 2)每小时记录：工作电压、工作电流、绝缘箱温度、电捕前、后煤 气吸力。 3)保证退液畅通。 2、开车 1)与电工、维修工配合检查各部件是否良好，检测绝缘阻值并清扫污物，堵好人孔 后，进行密封性试验。 2)与仪表工配合检查仪表。 3)往绝缘箱通蒸汽，使箱内温度符合要求。 4)检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。 5)打开煤气出口管顶部放散，用蒸汽赶空气，待冒出大量蒸汽后关闭放散管。 6)打开煤气进口阀门，根据鼓风机吸力情况缓慢打开出
口阀门。氧含量合格后通知 电工送电，从低压逐步升至工作电压。 3、停车： 1)停止送电。 2)打开煤气交通阀门。 3)关闭煤气进出口阀门。 4)打开放散阀，蒸气置换煤气，当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散。 4、电捕焦油器的清扫 1)按停工步骤停电、煤气。 2)打开项部放散阀门，通蒸汽清扫，冒出大量蒸汽约30分钟。 3)停蒸汽后通氨水喷洒清洗10分钟。 4)再通蒸汽清扫10分钟。 5)吹洗完毕后，按开工步骤开启电捕焦油器。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
精馏操作规程
溶剂精馏岗位安全操作规程 1、生产特点 1.1 将ADH及衍生物使用过的溶剂120#溶剂油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氢呋喃、DMF等进行蒸馏，提纯，回收溶剂。 将使用过的溶剂加入蒸馏釜，，根据各种溶剂不同的沸点，决定采用常压蒸馏或减压蒸馏，然后在夹套通入蒸汽，控制蒸汽大小加热至溶剂的沸点，将溶剂从蒸馏釜顶蒸出，经冷却塔冷却后进入溶剂贮槽。 1.2溶剂易燃。 各种溶剂燃点非常低，并且易挥发，一旦在蒸馏过程中发生溶剂泄漏，遇火极易燃烧。 1.3 高温蒸汽的烫伤。 蒸汽管道与被加热的设备系统，必须进行保温及隔热措施，防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生，蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养，保持完好，无泄漏状况。 1.4高温物料烫伤 由于蒸馏过程中，蒸馏釜内的物料温度达到100℃左右，如果物料发生一旦泄漏，被人体接触，易发生高温烫伤，因此操作时要严格执行有关安全规定，穿戴好必要的劳动防护用品，集中注意力认真操作。设备管道应完好无泄漏，定期进行巡回检查，严禁带病运行，以免高温物料泄漏烫伤操作人员。
2、安全操作要点 2.1 严格控制蒸汽加入量 蒸馏过程中，要严格控制好蒸馏温度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量过大，温度偏高，将高沸点物质从塔顶带出，造成溶剂不纯；蒸汽量过小，温度偏低，溶剂蒸馏缓慢，影响进度。 2.2 保持蒸馏的操作平稳 蒸馏过程中，一定要保持操作的平稳，应避免蒸馏釜发生冲釜，从而加长操作周期，增加操作费用，影响产品质量。 3、常见事故及预防 4、溶剂蒸馏岗位安全操作注意事项 1、严禁酒后上班，上班时间内所有操作人员必须穿戴好防护用品。 2、严格控制加热蒸汽量。 3、严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并阻止他人违章作业。
三氯氧磷安全技术操作规程
三氯氧磷安全技术操作规程 一、生产前准备 检查落实水、电、气源是否正常。 检查落实各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态。 所有阀门应处于关闭状态。 U型压力计应处于在0-0状态。 所有一切检查落实好后，开启真空泵，准备放三氯化磷。 二、操作程序 打开氧磷车间三楼三氯化磷计量罐上的进料阀→打开计量罐上的尾气阀→打开三氯化磷罐区三氯化磷泵进泵阀→打开泵上的出口阀，观察有无滴漏，如无滴漏，开泵向三氯化磷计量罐返三氯化磷，并通知操作人员观察液位（按计量罐容积的70%--80%打料），停止三氯化磷打料泵，并关闭泵进口与出口阀门。 放三氯化磷，通知操作人员开真空泵→及放三氯化磷阀→打开反应釜上的尾气阀→打开计量罐下部放三氯化磷阀，通知操作人员打开三氯化磷切断阀，按计量放完三氯化磷后关闭所有的各个阀门。 液氯阀门储罐开启方法：打开减压装置前后阀门→打开液体排放阀（A-13）→打开增压器入口阀A3和A11，氧储罐压力保持5kg，减压器出口压力3kg，缓冲罐压力保持3kg。不得超压。 三、通氧反应 打开反应釜进水阀门，开降温水泵。
通氧：打开反应釜上的余氧阀门→打开流量计上的阀门→打开流量计下的阀门，通知操作人员开启氧气调节阀（注意只打开一点，有少量氧气通过即可），再打开反应釜下通氧分配器阀门，观察反应釜内是否有气泡，在釜内压力和温度上升后，逐渐加大氧气流量，注意观察试镜是否有液体流动，如有应减少通氧量。通氧开始4-5小时温度升到75度，并始终保持75-80度，不得超过规定温度，正常生产时严禁反应釜压力忽高忽低，应保持平稳，否则影响产品质量。如果正常反应温度下降，这时就要增加1-2个氧气流量，如果温度上升，则继续通氧反应，如果温度继续下降，应逐渐减少通氧量，观察余氧阀门上端玻璃管试镜是否有液体流动（规定有微量液体流量）。如果液体量多，应减少通氧量。在降温后6-8小时或温度不再下降，应停止通氧，取样化验。 四、取样的操作： 在停止通氧前应先把反应釜底板氧气分配阀门关闭后，在通知操作人员关闭氧气调节阀，观察釜内是否有气泡，如果釜内有气泡，说明阀门没关到位，重新关好后，打开反应釜上的尾气阀，然后关闭反应釜上余氧阀门，观察压力计，在没有压力的情况下，慢慢打开取样阀，取完样后光打开余氧阀门，关闭尾气阀门，按通氧程序慢慢通氧。观察釜内有气泡即可，等化验合格后停止通氧。 五、开泵翻三氯化磷成品的方法 把成品罐上的进料阀打开，再把成品泵的进出口阀门打开，然后
2021新版焦油岗位操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版焦油岗位操作规程
2021新版焦油岗位操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。
7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。 三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。 2.正常操作 （1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。 （2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。 （3）检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。
焦油蒸馏工艺
焦油蒸馏工
艺 Flying Youth 团队 目录 1.0焦油的主要组成及用途 2.0焦油发展现状 3.0现有焦油蒸馏工艺 4.0新开发的焦油蒸馏工艺 4.1工艺形成的背景 4.2工艺特点 4.3工艺流程 4.4焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术 附图 焦油常压蒸馏工艺流程图
焦油常减压蒸馏工艺流程图 固定管板式换热器设备图 精馏塔设备图 吸收塔设备图 再沸器设备图 蒸发器设备图 1.0焦油的主要组成及用途 煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤 低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两 者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。 高温煤焦油，黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。 低温煤焦油，也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。 焦油蒸馏的各组分含量及用途： ，其3%~4%煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的． 组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主 要产品有： （1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 （2）酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 （3）蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。
蒸氨塔操作规程
蒸氨塔操作规程操作规程 一：岗位任务 通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开，得到的产品液氨送到氨贮罐区，残液要排掉，而且要根据一定时间接取残液，进行化验，确认处理效果。 二：精馏原理 把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn ＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。 本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。蒸氨塔采用S型塔板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。 三：工艺流程 从界区外送来的氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵打到预热器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~130℃左右。塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ
冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。 四：正常操作时的工艺指标 （一）温度 1：蒸汽塔进料温度＞140℃ 2：蒸氨塔塔釜温度103℃ 3：蒸氨塔塔顶温度80℃左右 （二）压力 1：蒸汽压力≥0.3Mpa 2：蒸氨塔压力≥0.2Mpa （三）液位 1：蒸氨塔液位50~70% （四）回流比 1：蒸氨塔回流比3~5 （五）成分 1：液氨中氨含量≥99.5% 2：残液中氨含量<0.07% 五：精馏岗位的原始开车 1：安装后的检查
煤焦油工安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 煤焦油工安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K558 煤焦油工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及 通风设备是否符合安全要求。 2．使用煤气加热熔化时，需按点火程序进行：开风门 吹扫后，关小风门，微开气门，点着喷火嘴后，再加大气 门，调节风门达到充分燃烧。停火时需先关气门。 3．工作时需由专人看管设备运行，并随时掌握温度的 调整。熔化沥青温度不准超过180℃。 4．运送热沥青桶时，吊车或手推车运行必须平稳，严 防沥青桶滑落和倾倒。 5．工作时要保持通风良好，排烟管道要定期清理。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
索氏提取操作规程
1目的： 建立一个索氏提取安全操作规程，使操作者能够正确、安全操作。 2范围： 适用于索氏提取操作 3责任者： 提取班索氏提取操作人员 4 内容： 4.1 开机前的准备工作 4.1.1 检查标示牌，确认设备是否“完好、已清洁”，并在有效期内，做好记录。4.1.2 本岗位人员人员按本岗位更衣程序进入岗位。 4.1.3 检查设备的润滑状态，加注润滑油。 4.1.4仔细检查设备状态，声音有无异常，仪表正常。只有在一切均正常的情况下才允许投入使用。 4.1.5使用前应首先检查排渣是否关好，其卡钩是否锁紧到位，一切正常后才能正式开始投料使用。 4.1.6 检查本岗位的清场合格证和有效期，岗位生产指令及所需各种空白记录。 4.1.7 根据生产指令单，检查所需提取的中药材，核对品名、规格、数量，有中药材的检验报告单，填写生产状态标志牌。 4.2 操作 4.2.1 投料：将提取的原料投到提取罐中,料与 液面留有至少300-400 mm高的空间。 4.2.2 提取 4.2.1 开启蒸馏釜内视镜灯。 4.2.2 根据工艺将提取溶媒加入到提取罐中，打开U型管阀门使提取溶媒进入蒸发釜中。 4.2.3开启蒸汽阀进行加热，同时打开提取罐冷凝系统的冷却水水阀，使其水压表指针达到0.2Mpa以上，适当调整蒸汽阀门，调节蒸汽压力在0.01—0.1MPa。
4.2.4蒸馏釜内提取溶媒蒸汽上升后，经提取罐冷凝系统冷凝再进入到提取罐内。4.2.5观察提取罐内提取溶媒液面高于U型管最高处时，开启虹吸阀门，使提取罐内药液回到蒸馏釜内。反复以上操作直至提取结束。 4.2.6提取完毕，可用泵将蒸馏内提取好的药液送往静置罐内待浓缩。 4.3 排渣 43.1 关闭与主罐连通的所有阀门。 4.3.2 向排渣门锁紧缸和启闭缸进气（注意分先后，但几乎是同时进气）使卡钩和排渣门迅速打开，让罐内药渣瞬间排完。 4.4 安全注意事项 4.4.1 按上述规定，注意挂钩安全。 4.4.2 操作人员不能离岗，注意设备的密封性。 4.4.3 投料时应注意产尘对设备和环境的污染，可采取如下方法。 4.4.3.1 投料时可同时打开加提取液的阀门，喷淋。 4.4.3.2 投料时同时用投料袋密封投料口。 4.4.3.3 打开提取罐上方的直排轴流风机。 5 记录保管期限： 三年 6 附表： 《主要设备运行记录》（SMP-SB-007-D-01-A） 7附件： 无 8 变更历史及原因: 修订号执行日期变更原因、依据及详细变更内容 00 2004.3.14 新程序 01 2008.7.26 无记载 02 2010.10.1 无记载 03 2013.11.1 2. 根据2010版GMP修改内容
焦油工操作规程教程文件
焦油工操作规程
焦油工岗位标准化操作规程 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。
2.正常操作 1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。 2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。 3）检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。 4）冬季随时检查焦油船和焦油分离器底部各放空管阀门，及时通入蒸汽伴热，以防阀门冻坏。 5）在往油库区送油时提前与油库区工段做好沟通，送油结束后及时告知。 6）装车卖油必须经过班长或工段长或车间的允许，并密切注意焦油的含水情况。 7）控制焦油储槽和焦油中间槽焦油脱水温度90—1000C，及时将分离水排入冷凝液地下槽。 8）控制焦油船内氨水温度在75-780C 3.机械化焦油氨水分离器开工操作 1）关闭澄清槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。 2）检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。 3）打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。 4）当焦油氨水满槽时启动刮板机。 5）打开氨水溢流出口阀门，把氨水引入循环氨水槽。 6）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水带油量不超过 1.5g/L，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入焦油中间槽。 4.机械化焦油分离器开工操作 1）关闭分离槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。 2）检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。 3）打开焦油分离器焦油进口阀门，将焦油引入焦油分离器。 4）当焦油分离器满槽时启动刮板机。
精馏工段操作规程
精馏工段操作规程（10万吨/ 年） 1.工艺原理概述 在合成甲醇的同时伴随有许多副反应,从而生成许多副产物。由于这些副产物的存在,使甲醇纯度下降,影响其质量。另外CO2与H2合成甲醇时也有水生成,需要将水分离掉,得到符合质量要求的精甲醇。现将粗甲醇中有代表性组分的分子量
由表可知,粗甲醇中的杂质可以分为两大类:一类包括二甲醚、甲酸甲酯等，它们的沸点低于甲醇；另一类包括乙醇、丙醇、水、丁醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。本工序正是利用这两类物质沸点的差异，采用三塔精馏工艺，在第一塔中除去沸点低于甲醇沸点的物质，在第二塔和第三塔中采出符合国家标准的精甲醇。把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏。连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞X（y代表气相组成，X代表液相组分），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔顶较高温度成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔再沸器的热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。本工序就是利用预蒸馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分离出粗甲醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。三塔均用组合式导向浮阀塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。 2.工艺流程说明 从合成工段送来的浓度为93％左右的粗甲醇到粗甲醇贮槽，经粗甲醇泵打到粗甲醇预热器，由蒸汽冷凝水提温至65℃左右进入预蒸馏塔，预蒸馏塔下部的预塔再沸器采用0.5MPa，170℃过热蒸汽间接加热液体粗甲醇，保持温度在75-80℃左右，塔顶温度用回流液控制在70℃左右，为了防止低沸点组分在塔顶冷凝，同时尽量减少甲醇损失，塔顶采用两级冷凝，一级冷凝器温度控制在65℃，二级冷凝器温度控制40℃。粗甲醇应加碱液控制其PH值，其目的是为了促使胺类及羰基化合物分解，并且为了防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀；为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，还应控制预后粗甲醇的浓度，一般控制预后比重在 0.84-0.87之间(补加水来自合成工序弛放气甲醇洗涤液，根据分析结果对补加的水量进行调节)。 从预蒸馏塔顶冷凝器冷凝下来的液体进入预塔回流槽，经预塔回流泵打入塔内作为回流。从二级冷凝器冷凝下来的液体经分析，当低沸点物质太多时应采出去装桶。预蒸馏塔顶排出的不凝气体送往三废锅炉燃烧。
煤焦油工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A81124 煤焦油工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤焦油工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及通风设备是否符合安全要求。 2．使用煤气加热熔化时，需按点火程序进行：开风门吹扫后，关小风门，微开气门，点着喷火嘴后，再加大气门，调节风门达到充分燃烧。停火时需先关气门。 3．工作时需由专人看管设备运行，并随时掌握温度的调整。熔化沥青温度不准超过180℃。 4．运送热沥青桶时，吊车或手推车运行必须平稳，严防沥青桶滑落和倾倒。 5．工作时要保持通风良好，排烟管道要定期清
焦油蒸馏操作规程
焦油蒸馏工、DCS操作规程（修改版） 一、岗位职责 1、负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操 作指标符合技术规定，保证安全生产。 2、负责本岗位管道、设备的维护，保证所属泵和电机的正常运转。 3、负责及时与中控室联系，保证适宜的焦油流量。 4、负责本岗位所属电器和仪表的使用与管理，发现问题及时通知相关部门人员处理。 5、负责本岗位工具的保管，及时作好记录。 6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养，禁止私自挪动消防设施。 7、协助化验工取样。 8、负责本岗位设备及环境卫生。 9、做好安全生产工作与外来参观人员的登记工作。 10、半小时一巡回检查，一小时一记录，认真填写操作记录，并保持完整清洁。 二、交接班 接班者班前会后到达岗位进行对口交接并认真检查： 1、设备：各泵、电机、设备运行情况是否正常。 2、指标：各处温度、压力、流量是否正常。 3、工具：认真交接本岗位所有工具及附属设备，查看数量是否齐全。 4、现场：交班者要提前打扫好卫生，并确认现场无跑、冒、滴、漏现象。 5、安全事故：交班时将本班生产状况、设备运转情况及事故发生、处理情况如实介绍给 接班者。 6、注意事项：交班者经接班者同意后方可下班，接班后发生的任何事故由接班者负责。 三、岗位工作标准 (一)、工艺指标 1、操作技术指标 原料焦油槽温度：80—90℃原料焦油含水：＜4％ 入管式炉辐射段焦油含水：≤0.5％一段泵出口压力：＜0.6MPa 二段泵出口压力：＜1.6MPa 对流段焦油出口温度：120—130℃ 辐射段焦油出口温度：380—405℃管式炉炉膛温度：＜800℃ 一次蒸发器顶部温度：105—115℃二段蒸发器顶部温度：350—355℃ 馏份塔塔顶温度：90—120℃一段蒸发器内压力：＜0.03MPa 二段蒸发器内压力：＜0.05Mpa 馏份塔内压力：＜0.04MPa 轻油冷却器后油温：＜50℃ 三混油冷却器后油温：80—90℃一、二蒽油冷却后温度：80－90℃ 过热蒸汽出口温度：＞360℃碳酸钠浓度：8－10％ 2、质量指标： <1>、焦油: 密度（20℃）：1.15－1.21 g/cm3 甲苯不溶物（无水基）：3.5－7.0％ 灰分：≤0.13％水分：≤4.0％
化工厂岗位操作规程
一、冷鼓操作： 1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源 2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。 3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。 4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 5、严格执行交接班制度。 6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。 9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。 10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。 二、初冷器操作： 1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。 2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。 4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。 5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。 6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。 三、电捕焦油器操作： 1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。 2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。 3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。 4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
焦油岗位操作规程
编号：SM-ZD-79354 焦油岗位操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焦油岗位操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。
6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。 三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。 2.正常操作 （1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。 （2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位
反应釜、蒸馏釜事故预防正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.反应釜、蒸馏釜事故预防 正式版
反应釜、蒸馏釜事故预防正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。反应釜指带有搅拌装置的间歇式反应器，根据工艺要求的压力不同，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。蒸馏釜是用来分离均相液态混合物的装置。 近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严重。本文对导致反应
釜、蒸馏釜事故发生的危险因素进行全面分析，列举相关事故案例，并提出相应的安全对策措施。 固有危险性 反应釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下几个方面： 1.物料 反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。 1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂
焦油岗位操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD818 焦油岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焦油岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。