循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方案

1.0前言

天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。

2.0冷却塔参数

合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水

循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h

保有水量：4000m3 4000m3 3500m3

补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h

进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ

3.0系统水洗

3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。

3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。

3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。

3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：

8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；

3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换；

3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。

4.0系统化学清洗

全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。

4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。

4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；

4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。

4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。

4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；

4.0.6、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在

5.5~

6.5 之间；

4.0.7、系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整PH6.0~6.5之间开始置换排放。

4.0.8、当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；

4.0.9、清洗期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；

4.0.10、化学清洗期间控制分析如下项目：

分析项目分析频率控制指标

PH 2h/次 5.0~6.0

总无机磷4h/次>100mg/L

总铁4h/次绘制曲线是否趋向平稳浊度4h/次绘制曲线是否趋向平稳正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳Ca2+4h/次绘制曲线是否趋向平稳总硬4h/次绘制曲线是否趋向平稳粘泥8 h/次

异养菌加药前一次，加药后24、36小时

各一次

以上项目的化验由质检部水化验组负责

4.0.11、化学清洗结束后，增加原水补水量，进行大排大补置换，置换至系统总无机磷小于30mg/L、浊度小于5mg/L，即可停止置换，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认进入下一步化学预膜；

4.0.12、药剂消耗

药剂名称投加浓度药剂消耗

合成尿素

清洗剂200~300ppm 2吨0.9吨

消泡剂100ppm~ 0.8吨0.35吨

5.0系统化学预膜

5.0.1、向塔池充水时至正常液位，控制塔池液位1.2~1.6m，联系生产准备部通知用户将水冷器投运，不能就地排放冷却水；

5.0.2、联系仪表车间，调校给回水PH分析仪表，投运加酸装置，调节循环冷却水PH5.5~

6.7之间；

5.0.3、根据系统贮水量向系统投加预膜剂的投加浓度为80~100mg/L (每套合成循环水320~400kg、尿素循环水280~350kg) ；同时投加分散剂100~150mg/L(每套合成循环水400~600kg、尿素循环水350~525kg)；

5.0.4、当各项指标都在规定范围之内后，将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片，以便检验预

膜效果；

5.0.5、预膜期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低系统水中预膜剂和分散剂的浓度；

5.0.6、预膜期间具体水质控制如下项目：

分析项目分析频率控制范围

PH 2h/次 5.5～6.7

总磷4h/次≥40ppm

总无机磷4h/次绘制变化曲线

总锌4h/次>10ppm

有机磷4h/次

Ca2+4h/次

总铁8h/次

以上项目的化验由质检部水化验组负责

5.0.7、系统化学预膜48小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕，由中南化工、供水车间、生产准备部、质检部有关技术人员决定系统转入冷态运行，开始系统置换。

5.0.8、药剂消耗

药剂名称投加浓度药剂消耗

合成尿素

预膜剂80~100ppm 0.8吨0.35吨

分散剂100~150ppm 1吨0.45吨

6.0冷态运行

6.0.1冷态运行控制指标

项目控制指标分析频率

监控项目PH 7.50- 8.80 每天一次钙硬+总碱度

≤1400 mg/L

（以CaCO3计）

钙硬

≤1300 mg/L

（以CaCO3计）

每天一次总碱度

80-500 mg/L

（以CaCO3计）

每天一次总铁≤2.0 mg/L 每周一次浊度≤15mg/L 每天一次电导率≤5000μS/cm 每天一次余氯每天一次有机磷4mg/L-5mg/L 每天一次正磷≤1.5mg/L 每天一次总锌4–6mg/L 周1—5 氯离子≤500 周1—5 异氧菌总数≤1×105个菌落数/ml每周一次

6.0.2药剂的补充：阻垢缓蚀剂和缓蚀增效剂的投加由ZX-100型在线自动控制系统实行自动监测，自动投加。

6.0.3、杀菌灭藻剂的投加

由于是冷态运行，所以在此期间无须投加杀菌灭藻剂。

6.0.4、冷态运行期间的现场操作与正常运行相同，具体操作详见投标文件第四部分：《循环冷却水处理操作手册》

6.0.5、缓蚀增效剂是冷态运行特需使用的化学品，使用浓度为

7.0系统正常运行

正常运行控制按照中南化工提供的《循环冷却水操作手册》进行操作，。

循环水清洗预膜方案

循环水不停车清洗、预膜方案 一、目的： 1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。 二、循环水清洗、预膜前应具备的条件 1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。 2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。 3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。 4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。 5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。 6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。 三、系统参数 循环水量：1200m 3/h 循环水保有量: m3

供水压力：0.4 —0.5MPa 浓缩倍数：3 PH : 7.5 ?9.0 ; 碱度（以CaCO s计）：＜500 ppm ; Ca2+：v 200 ppm ; Mg2+：v 200 ppm ; Cl -: v 500 ppm ; 浊度：w 10 ppm ; 电导率（25 °C） : v 3000 ?/cm ; 有机磷PO43-: 4.5 ?5.5ppm ; 总无机磷PO43-: v 1ppm ; 四、化学清洗 1对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。 2将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外）,按要求作好各项分析准备 3检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。 4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。

循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3 补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：

8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；

清洗预膜方案终

清洗预膜方案终 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

循环水清洗预膜方案单位名称： 编制： 审核： 日期：2018年月日

目录 一、清洗预膜概况---------------------------------------------- ---------2 二、编制依据-------------------------------------------------- -----------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------------------ ------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------ ------3 五、清洗预膜目的---------------------------------------------- --------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------ ------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------ ------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------------------ ------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标-------------------------------- 8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9

循环水预膜方案

循环水预膜方案 在敞开式循环冷却水系统里，循环冷却水长时间地反复使用，并在冷却塔与空气充分接触，进行物质和热量的传递。使空气中的氧能较好地溶在水中，直到水中的氧接近平恒溶解度。循环水经过换热设备，由于吸收热量，温度升高，降低了氧的溶解度。使水中的溶解氧在局部地区达到饱和，造成溶解氧的去极化作用而使设备腐蚀。经过凉水塔的循环水与含二氧化碳较低的空气接触，水中的CO2被空气抽提而逸入空气中，使水中的重碳酸盐类几乎全部转变为碳酸盐类，使生成碳酸盐垢的趋势增强。随着浓缩倍数的提高，水中溶解固体及杂质将不断浓缩积聚，改变了水的PH、浊度、硬度、碱度等，使循环水的腐蚀性与结垢性并存，且日趋严重。循环水中含盐类和杂质较高，空气中的灰沙土里，还有大量的微生物和它的孢子，而且循环水的温度(32,420C)，冷却塔内的光照，充足的氧和养份均有利于菌藻滋生，使微生物及粘泥增加，由于循环水排污比率很小，所以使粘泥和悬浮物大量浓缩，容易在换热器上形成沉积，造成危害。污垢附着在设备上，既增加结垢，又加剧腐蚀，危害很大。 河南龙宇煤化工有限公司50万吨甲醇系统停车检修，由于系统检修时可能存在诸如焊条渣等杂物，设备表面存在大量的粘泥、杂质等，正常运行之前，必须将其除去，这样才能给预膜造就一个良好而光洁的金属表面。一、循环冷却水系统水量平衡参数: 该循环水系统的进水温度为320C，回水温度为420C，进出口温差为?T=100C。根据热力学及物料平衡原理，系统水量平衡参数如下: 参数数据 循环水量(Q) m3/h 42000 排污水量(B) m3/h 500

蒸发水量(E) m3/h 600 风吹及泄漏损失水量(L)m3/h 100 补充水量(M) m3/h 1200 系统贮水量(V) m3 16000 浓缩倍数(N) 1.5--2.5 循环率(A) % 96.9 二、系统补充水水质全分析见下表: 序号分析项目单位结果序号分析项目单位结果 1 PH值 7.69 10 Mg2+ mg/L 98.45 2 浊度 NTU 4.2 11 Cl, mg/L 235.38 3 电导率 us/cm 5640 12 Si02 mg/L 4.35 4 酚酞碱度 mmol/L 0 13 总溶固mg/L 2556 5 总碱度 mmol/L 3.61 14 总铁 mg/L 0.83 6 总硬度 mmol/L 10.84 15 总磷 mg/L 0.04 7 Ca2+ mg/L 284.62 16 SO42+ mg/L 1864.3 8 Na+ mg/L 0.96 17 HN4+?N mg/L 12.37 9 K+ mg/L 0.45 18 A13+ mg/L 0.29 三、组织分工 1、给排水车间: (1)按照清洗方案要求，对循环水系统加药装置、加酸装置、排污阀门、补充 水阀门、在线PH仪表、流量计等逐一确认应能满足清洗时加药、加酸、排污和补水需要，若不能满足应采取临时措施，增加补充、排污管线，加药、加酸设备等; (2)与清洗预膜厂家技术人员一起协调，解决清洗、预膜过程中出现的各种问题; (3)配合清洗、预膜过程中所需要的循环水量、保有水量进行调节，补水、排 水工作以及操作循环水系统的加药、加酸装置等;

循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方 案

循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量： 15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3 补充水量： 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差： 10oＣ10oＣ 10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；

3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水

循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方案 前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3 补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ 系统水洗 、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 、向塔池补水，保持液位至100%（合成米，尿素米）。 、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大； 、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/

次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)； 、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值

清洗预膜方案 终

循环水清洗预膜方案单位名称： 编制： 审核： 日期：2018年月日

目录 一、清洗预膜概况 -------------------------------------------------------2 二、编制依据 -------------------------------------------------------------2 三、清洗预膜注意事项 ------------------------------------------------2 四、清洗预膜准备工作 ------------------------------------------------3 五、清洗预膜目的 ------------------------------------------------------3 六、清洗预膜药剂简介 ------------------------------------------------4 七、清洗预膜操作步骤 ------------------------------------------------4

八、清洗预膜进度计划 ------------------------------------------------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标 --------------------------------8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施 ----------9 十二、清洗预膜中的环保处置措施 -------------------------------10 十三、应急救援预案 --------------------------------------------------- 10 一、清洗预膜概况 公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。水汽车间冷却循环水系统总水量为*m3，具体情况如下： 二、编制依据

焦炉循环水管道冲洗、预膜方案

沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案 主管： 审核： 编制： 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二00九年三月二十三日 目录 一、工程简介…………………………………… 二、冲洗、预膜范围…………………………… 三、人员组织…………………………………… 四、冲洗方案…………………………………… 五、预膜方案……………………………………

六、施工用机具………………………………… 七、施工用料…………………………………… 八、安质及文明措施…………………………… 一、工程简介 沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305 m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。 二、冲洗、预膜范围 本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、

循环水预膜方案

循环水系统的清洗预膜处理 1、预膜目的 新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。 2、预膜剂组份 主要由聚磷酸盐及锌盐组成，聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用，当加入适当的锌盐后并加大使用量，即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。 3、预膜原理 聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂，聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒，这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜。当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐，沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，阻止金属腐蚀，起缓蚀膜的作用。此膜称为阴极沉淀膜。 4、参数 循环水量：5035m3/h 总容水量：2800 m3 风吹损失：90m3/h 补水量：205 m3/h 排污量：h 5、具体操作步骤如下： 1循环水系统水冲洗 化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。 6、全系统化学清洗 a) 调节系统保有水量适中，水的浊度<10mg/L循环量最大，关闭补、排水阀门。为保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质； b) 整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据； c) 清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加AX-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。 d) 清洗时间为6-8小时，也可根据现场实际情况而定。 e) 运行过程中,定期测定浊度、总铁的变化，当循环水浊度逐渐下降，水中总铁含量不再继续升高时，表明系统的化学清洗处理可以结束； f) 清洗期间，尽可能提高循环水的流速，以便使清洗药剂与金属表面充分接触； g) 化学清洗处理后的循环水，必须在预膜之前全部排放掉。有条件的话，可以直接排放，重新充水；条件不许可，也可以进行大排大补，快速置换排放，排放时注意不要经过冷却塔的填料，以免洗涤下来的油污、粘泥以及各种混杂的碎片重新污染塔体。排放完毕，再用新鲜水冲洗冷却水系统，经过数次置换排放，使系统中残留的药剂浓度降至最低限度，并使循环水浊度<15mg/L，总铁

清洗预膜方案

清洗预膜方案 概述：为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统投运之前，要进行清洗预算，由于工程建设周期较长和施工等原因，设备及管道内表面存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进行杀菌剥离、清洗处理。使设备表层达到洁净状态，为预膜创造一个良好的条件。 一、清洗处理 1.1系统循环水进行正常运行，利用水的冲力带走系统中部分杂质和泥沙。本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm（以保有水量计）进行处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。 1.2SY-603清洗药剂的加药量按下式计算： SY-603投加量（kg）X1=800ppm×V/1000 式中：V——系统保有水量m3 1.3加药方法 系统安全低水位运行，用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间，再一次性将X1kgSY-603加入循环系统。清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况，并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，表明清洗已经结束，全过程约8小时。清洗结束后，对系统进行换水，直到水质与补充水相近。 二、预膜处理 2.1预膜处理旨在设备与过水管道表面形成一层致密的化学保护膜，使设备表层与循环水分离，达到保护设备之目的。 2.2预膜处理条件 2.2.1药剂：SY-602预膜剂 2.2.2投加浓度：300ppm

2.2.3用硫酸调节系统的PH值在5.5-7之间 2.2.4常温预膜需48小时，水温在32℃以上时，需36小时。 2.3预膜剂用量按下式计算： 300ppm×V×10-3×1.2（补加量经验系数） 2.4加药方法 循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于安全低水位运行。 用硫酸调节PH值为5.5-7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性加入循环水中。 2.5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，若预膜剂含量偏低，则必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补加量（kg ）=（300ppm-P）×V/1000 式中：P——测得无机磷含量（以PO43-计）,mg/L ppm——水中预膜剂浓度，ppm V——系统储水量，m3 2.6预膜剂加入系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜结束之后，对系统进行换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。 至此，清洗预膜工作全部结束，系统转入正常运行。 3、基础加药 3.1预膜结束后，加大补排水量，置换系统中的预膜液。当分析水中总磷小于2mg/L时，换水结束，进行阻垢缓蚀剂的基础投加。 3.2基础加药量按下式计算： X1=50ppm×V/1000 式中：X1——阻垢缓蚀剂的基础加药量，kg V——系统储水量，m3 3.3基础加药为一次性投加入吸水井，同时进行连续均匀加药，系统开始转入正常运行，进行正常加药。

循环水加药预膜方案

山西诚宏福得一化工有限公司 冷却循环水系统投加DC系列清洗预膜剂 运行方案 根据山西诚宏福得一化工有限公司的补充水水质和实际循环水 系统的运行情况，我们本着既先进又科学的原则，筛选适合系统需要的绿色环保型清洗剂和预膜剂。经过反复试验对比，筛选出适合该循环水运行的一整套清洗，预膜方案。 一、清洗目的 一个循环水系统在使用前，必须进行清洗，因为设备和管道在安装过程中难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、输水管线及部分腐蚀产物等。这些杂质如不清扫，冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。因此，一个好的清洗方案，对新系统来说可以提高预膜效果，减少腐蚀的产生，可以保证长期安全运行，较低的操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等，因此，在水质处理过程中，必须给以足够的重视。 目前，国内外关于清洗的方法有很多种，一般可分化学清洗和物理清洗两大类。化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的污泥、沉积物溶解，清洗干净的方法。 在系统化学清洗处理之前，应先对循环水系统进行系统清理。尽量将循环水量开到最大，进行系统水冲洗，当浊度不再升高时，对循环水进行置换，使系统浊度小于20mg/L（此步由用户自己进行）。 二、清洗机理 我们则采用最先进的大分子螯合物Y—强表面振动化学清洗技术，已经“中央经济半小时”报道，并获得科技成果奖。

1、在线运行水系统维持正常系统使用水位，然后向系统投DC—Y508清洗剂400mg/L，同时停止排污，使大分子螯合物及高效活化剂进入循环水系统，利用循环水系统的动力进行循环，在高效活化剂的作用下，使螯合物与油污、污物层发生分子强振动，产生的Y 能量，以破坏污物晶格能，生成可溶性物质排出。清洗剂采用大分子螯合物和高效活化剂。主要清洗：焊渣、油污、内壁腐蚀产物及微生物残留体等。 表一 总铁量ppm计螯合物清洗液浓度：% 总（ppm）清（ppm） 铁洗 量液 浓 度 时间时间终点（7—10H）终点（7—10H） A.活化，激发：将系统金属表面处于活性位状态（包括杀菌），并使活性位处于激发态。 B.强振动清洗机理： R1R2 R R （DC—Y508）V V V V γ能引发螯合物键断裂

清洗预膜方案终

清洗预膜方案终

循环水清洗预膜方案 单位名称： 编制： 审核： 日期：月日

目录 一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2 二、编制依据-------------------------------------------------------------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3 五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9十二、清洗预膜中的环保处理措施-------------------------------10十三、应急救援预案---------------------------------------------------10

国调中心大厦l采暖水系统清洗预膜方案101

国调中心大厦采暖水系统清洗预膜方案为保证采暖系统的安全运行，更好的为业主提供优质的服务，西单中心工程部根据计划对采暖水系统进行清洗预膜工作，方案如下：一、工作小组 总负责人：王中峰 工作负责人：姜磊安全负责人：李长武 具体工作负责人：李长武 工作人员：许恒利、孟庆祥、李玉明、周航、付强、王岩、孔德顺、闫凡涛、丁成 施工单位负责人：刘祝 施工人员：2名 二、工作内容：采暖水系统加入定量耐高温型药剂，对系统进行清洗预膜，[药剂为目酸盐、葡萄糖酸盐、磷羟酸盐及铜缓蚀剂等组成]，使金属表面上形成一层保护膜，能有效的抑制钢、铜等多种金属腐蚀，保障系统安全运行。 三、工作时间：2013年4月2日——4月9日 四、安全措施： 1.药剂为合格产品。 2.药剂含量严格按方案执行。 3.操作时，做好防护工作。 六、清洗工作责任分工： 1.采暖水系统卸水工作负责人—王岩、孔德顺

2.现场工作检查负责人——李长武 3.采暖水系统补水工作负责人——付强、孟庆祥 4.采暖水系统清洗预膜工作验证负责人——李长武 七、具体工作安排 1. 2013年4月2日白班接班后，打开B2热力站板换排污阀，采暖泵排污阀和管路排污阀，进行泄水。巡视B3排水沟、3#集水井。2．2013年4月2日施工单位人员按要求向补水箱间入药剂，开补水泵向系统补水，关闭所有排水阀，在系统压力为0.67MPA时停止补水，开启1#采暖泵循环采暖水系统运行七天，记录水泵、系统压力等参数。 3.运行中，保持系统压力。 4. 2013年4月9日白班接班后，停1#采暖泵，打开B2热力站板换排污阀，采暖泵排污阀和管路排污阀，进行泄水。巡视B3排水沟、3#集水井。 5．清理回水管路中过滤器。 6.在采暖水系统内的水排完后，向采暖水系统补入新水和阻垢缓蚀剂，开启1#采暖泵循环采暖水系统运行，进行化验分析合格后，停1#采暖泵，设备进行静态保养。 工程部 2013年4月2日

循环水系统不停车清洗预膜方案

达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统 不停产清洗预膜方案 摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案，结果表明清洗、预膜效果良好，达到预期目的。 关键词：循环冷却水清洗预膜 一、循环水系统现状 达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。主要表现在： ①全年浊度多数超标（指标为≤20 mg／L），最高达50.6 mg／L。 ②循环水中总铁的质量浓度较高，最高达5.57 mg／L。 ③监测挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.29 mm／a。 目前循环水系统冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。 二、清洗内容 1 循环水系统化学清洗 2 循环水系统预膜

三、主要设计依据及技术参数 1主要标准依据 a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》 b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》 d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 2、主要技术参数 循环水量500（最大580）m3/h, 供水压力0.4MPa 回水压力0.2 MPa 供水温度30℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数3 四、清洗、预膜 4.1化学清洗 化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成 4.2粘泥剥离 清洗剂中的主要成分：有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。清洗时，我们先投加了适量的除油剂OBL－02及消泡剂OBL－07，投加量分别为100 mg／L，80 mg／L，运行48 h，浊度平均升高200％，边换水边补水使浊度降至10 mg／L以下，再进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂OBL-07，投加量分别为100 mg／L，50 mg／L，运行24 h。 4.3 酸洗 酸洗过程投加六偏磷酸钠，HEDP，磺化共聚物药剂，投加量分别为100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量浓硫酸（98％）

清洗预膜方案设计

循环水清洗预膜方案 单位名称： 编制： 审核： 日期：2018 年月日

目录清洗预膜概况 --- 2 编制依据 ------- 2 三、清洗预膜注意事项 -2 四、清洗预膜准备工作 -3 五、清洗预膜目的 --- 3 六、清洗预膜药剂简介 -4 七、清洗预膜操作步骤

八、清洗预膜进度计划 -7 九、清洗预膜应用条件和控制指标 ----------------- 8 证措施十、清洗预膜质量保 ----------------------- 9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施 ---- 9 十二、清洗预膜中的环保处置措施 ---------------- 10 十三、应急救援预案 10

、清洗预膜概况 公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循 环水系统。2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水 系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。水汽 车间冷却循环水系统总水量为*m3,具体情况如下： 、编制依据 1、《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2005)。 2、《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-2007)。 3、《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》(HG/T 3523-2008八 4、其它相关国家有关安全、环保等标准。 三、清洗预膜注意事项 1、本次检修期间进行的清洗预膜，时间紧，任务重，需要各车间部 门做好协调配合工作，循环水加药循环和排污置换时，需要统筹好蒸馏车间和加氢车间管线和设备阀门开启和关闭状态，控制给水和回水压力。 2、清洗预膜时需要化验部门根据水质分析要求进行水质化验分析，因化验频率比较高、化验次数比较多，需要化验部门进行配合。 3、清洗步骤完成后，因循环水中此时呈现酸性，此时排污置换时需要把循环水中和成中性后再进行排污置换。 4、对现场清洗预膜技术服务人员和药剂添加人员按照公司关于安全 和环保方面的要求和规定进行培训和考核，考核合格后才能进行相关操作。

焦炉循环水管道冲洗、预膜方案

沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装 工程 焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案 主管： 审核： 编制： 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二00 九年三月二十三日 目录 一、工程简介??????????? 二、冲洗、预膜范围???????? 三、人员组织??????????? 四、冲洗方案????????????

五、预膜方案????????????

六、施工用机具????????????? 七、施工用料?????????????? 八、安质及文明措施??????????? 一、工程简介 沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6 台，循环总水量9048m 3/h, 过滤器6 台，过滤循环水量823 m3/h ，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3 台，循环总水量3350m 3/h, 过滤器3 台，过滤循环水量305 m3/h ，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3 台，循环水量1770 m 3/h ，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。二、冲洗、预膜范围 本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、

化工厂循环水不停车清洗预膜方案

**化工厂厂催化车间循环水系统不停车清洗预膜方案一、前言 **化工厂厂催化车间循环水系统其保有水量为1800 T/h，保有水量600T，为了确保设备“长周期”、“安、稳、满”运行，对循环水系统进行不停车化学清洗，是改善换热器效果行之有效的方法，根据石化总公司其它大型水场处理的经验，其主要过程：粘泥剥离处理水置换（一）除锈除垢处理水置换（二）热态预膜处理水置换（三）正常运行 这方面，我们经过多年探索和实践，循环水系统化学清洗工艺经过不断改进，已成功在荆门石化、上海氯碱、济炼等装置成功实施，进行化学清洗，为企业取得较好经济效益。 二、术语解释 化学清洗：指在循环冷却水系统中投加一定量化学药剂，利用循环水系统的循环运行，达到清除换热器和冷却设备上 的水垢、腐蚀产物和生物粘泥。 预膜处理：在循环水中投加预膜剂，在活化的金属表面形成均匀致密的保护膜。 监测挂片：放在监测设备或水池中，用于监测系统腐蚀率、预膜效果的标准金属试片。 水置换：循环水系统运行过程中采用同时补水、排水方法，在不影响生产正常运行情况下，降低循环水中离子的浓度。 三、冷却塔参数及水质参数 1. 冷却参数 保有水量约600T 循环水量 1800T/h

主要材质：碳钢、不锈钢、黄铜。 2. 水质状况 四、化学清洗 1. 杀菌、粘泥剥离处理 通过大剂量杀生剂和剥离剂交替投加，利用药剂杀生、渗透等作用对输水管线、冷却塔中填料、水冷器中菌藻、粘泥剥离出来。使水冷器金属表面恢复到原有状态，并使其清洁 配方次氯酸钠 500~1000mg/L 1227粘泥剥离剂 200mg/L 高效消泡剂 100mg/L 操作要点： (1) 适当增加补充水排污量，降低浓缩倍数1.5左右，停加缓蚀阻垢剂，关闭排污阀,减少补充水，按保有水量在泵吸入口一次性投加次氯酸钠100mg/L。 (2) 运行1~2h后，开始分析PH、浊度、粘泥含量，分析频率：1次/4~8h。 (3) 运行24h后，按保有水量一次性投加1227粘泥剥离剂100mg/L，12h后补加100mg/L，维持运行36~48h。

清洗预膜方案终

清洗预膜方案终 Revised by Chen Zhen in 2021

循环水清洗预膜方案单位名称： 编制： 审核： 日期：2018年月日

目录 一、清洗预膜概况----------------------------------- --------------------2 二、编制依据--------------------------------------- ----------------------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------- -----------------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------- -----------------3 五、清洗预膜目的----------------------------------- -------------------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------- -----------------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------- -----------------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------- -----------------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------- -----------8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9

循环水系统清洗预膜方案

循环水系统不停产清洗预膜方案 一、设备现状 宁夏**能源集团有限公司200万吨/年的焦化项目循环水系统，包括化产循环水系统和制冷循环水系统，在循环冷却水系统中，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。初冷器、终冷器经过长期连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。 二、清洗内容 1、初冷塔、终冷塔机械清洗 2、换热器化学清洗 3、循环水系统清洗预膜 三、主要设计依据及技术参数 1主要标准依据 a、GB5005095《工业循环冷却水处理设计规范》 b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》 d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》 f、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 2、主要技术参数 2.1、化产循环水 循环水量10050（最大11180）m3/h, 供水压力0.4MPa 回水压力0.2 MPa 供水温度32℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数 3 2.2制冷循环水 循环水量4800（最大5200）m3/h, 供水压力0.4Mpa 回水压力0.2 Mpa 供水温度32℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数 3 四、清洗方案 4.1初冷塔、终冷塔机械清洗 1、清洗原因 初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。 2、清洗内容 2.1水侧管箱拆除、恢复

循环水清洗预膜方案(终)

循环水清洗预膜方案日期：2018年月日

目录 一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2 二、编制依据-------------------------------------------------------------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3 五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9 十二、清洗预膜中的环保处置措施-------------------------------10 十三、应急救援预案---------------------------------------------------10