循环引用

允许或更正一个循环引用

如果公式引用自己所在的单元格，不论是直接的还是间接的，都称为循环引用。只要打开的工作簿中有一个包含循环引用，Microsoft Excel 都将无法自动计算所有打开的工作簿。这时可取消循环引用，或利用先前的迭代计算结果计算循环引用中的每个单元格引用。如果不改变默认的迭代设置，Excel 将在 100 次迭代后或在两次相邻迭代得到的数值的变化小于 0.001 时，停止迭代运算。

定位和取消循环引用

1.如果“循环引用”工具栏没有显示，请在“工具”菜单上，单击“自定

义”，再单击“工具栏”选项卡，然后选定“循环引用”复选框。

2.在“循环引用”工具栏上，单击“定位循环引用”下拉列表框中的第一个

单元格。

3.检查单元格中的公式。如果不能确定是否是由该单元格引发的循环引用，

则请单击“定位循环引用”列表框中的下一个单元格。

注释显示在状态栏中的“循环”一词后面紧跟的是循环引用中的某个

单元格的引用。如果在“循环”一词后面没有单元格引用，说明活动工作表中不含循环引用。

4.继续检查并更正循环引用，直到在状态栏中不再显示“循环”一词。

提示

?在“循环引用”工具栏显示后，追踪箭头也会显示出来并指向当前公式所引用的单元格。

?双击追踪箭头，可以在循环引用所涉及的单元格间移动。

通过更改 Microsoft Excel 迭代计算公式的次数创建一个循环引用

1.在“工具”菜单上，单击“选项”，再单击“重新计算”选项卡。

2.选中“迭代计算”复选框。

3.若要设置 Microsoft Excel 进行重新计算的最大次数，请在“最多迭代

次数”框中键入迭代次数。迭代次数越高，Excel 用于计算工作表的时间越多。

4.若要设置两次迭代结果之间可以接受的最大误差，请在“最大误差”框中

键入所需的数值。数值越小，结果越精确，Excel 用于计算工作表的时间也越多。

循环水处理方案

循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

循环水处理改造方案

循环水处理改造方案 循环水处理现状 公司循环水处理原设计方案是水池容积约（长X宽X高=1200*700*（250+200）cm），分为2组，水位一般控制在250cm，一组使用，一组进行浓缩、清洗和换水。现有工艺是依据在线水质监测器，监测水中的导电率，向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐，稀释后的添加量约为进水量的5%，当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时，进行水池切换到备用水池，并进行清洁和换水，符合工艺设计要求。但由于循环水池(长X 宽X高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下（约5.5米），补给水管较细，换水周期长等因素，换水较为困难。再者，水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池，这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高，水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、 微生物的控制等。 循环水处理方案 根据上述循环水池水质现状，对现有工艺进行整改，对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置（石英砂）进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。旁滤采用钢制重力式无阀过滤器，改造费用需询价。 1.对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理； 2.加药位置更改：从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释，返回高位水 槽，使药剂充分分散到整个水池。加药流量600ml/min，PAC投加0~15mg/L 3.投放防堵塞剂，型号:MJ710成份：环保型复合晶体成份，性能特点：去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清

单片机循环程序及子程序设计

循环程序及子程序设计 1、软件延时 【实验原理】 延时程序的延时时间主要与两个因素有关，一是所用晶振，二是延时程序的循环次数，一旦晶振确定以后，则主要是如何设计与计算需给定的延时循环次数。 汇编语言常用延时程序所用到的指令 指令占用机器周期数 MOV Rn,#Data 1 DJNZ Rn,rel 2 RET 2 NOP 1 【实验程序】 编写15us、５ms、１s延时程序 （1）15us延时程序 MOV R0,#6 D1: DJNZ R0,D1 RET （2）５ms延时程序 MOV R1,#10 D1: MOV R0,#248 D2: DJNZ R0,D2 DJNZ R1,D1 RET （3）１s延时程序 MOV R2,#8 D1: MOV R1,#249 D2: MOV R0,#250 D3: DJNZ R0,D3 DJNZ R1,D2 DJNZ R2,D1 RET

【实验要求】 （1）能根据延时要求设计与计算需给定的延时循环次数。 （2）运行源程序检查结果。 2、拉幕灯:使8个发光二极管顺序点亮并保持，然后按相反顺序变化，形如 拉幕效果。 【实验程序】 ORG 0000H START: MOV R2,#08H ;设置循环次数 MOV A,#01H ;送显示模式字 NEXT: MOV P0,A ;点亮连接P0.0的发光二极管 ACALL DELAY ;调用延时子程序 SETB C ;Cy置1 RLC A ;左移一位，改变显示模式字 DJNZ R2,NEXT ;循环次数减1，不为零，继续点亮下面一个二极管 MOV R2,#08H ;设置循环次数 MOV A,#7FH ;送显示模式字 NEXT1: MOV P0,A ;灭掉连接P0.0的发光二极管 ACALL DELAY ;调用延时子程序 CLR C ;Cy清零 RRC A ;右移一位，改变显示模式字 DJNZ R2,NEXT1 ;循环次数减1，不为零，继续灭掉下面一个二极管 ACALL DELAY ;调用延时子程序 SJMP START ;无限循环 DELAY: MOV R3,#080H ;延时子程序开始 DEL2: MOV R4,#000H DEL1: NOP 【实验要求】 （1）可修改延时子程序中的R3和R4中从而改变灯亮或暗的时间，并注意观察；（2）运行源程序检查结果； （3）将程序烧录到芯片上，在开发板上观察实际拉幕灯的效果，并可进一步改变程序来观察实验的结果。

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

循环水处理整体解决方案

循环水处理整体解决方案 一. 循环冷却水系统概况 二. 问题概述 循环冷却水系统日常运行面临的问题： 2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷 结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故 阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生

物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。 发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命 腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 三. 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》， 《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求

循环冷却水处理技术方案

循环冷却水处理方案 目录 1.0 概述 (2) 2.0 系统运行条件 (3) 2.1系统参数： (3) 2.2水质分析如下： (3) 2.3水质特点 (4) 3．0系统冷却水问题预测 (4) 3.2不锈钢的点腐蚀： (4) 3.3、生物粘泥 (5) 4．0水处理药剂选择 (5) 4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点： (5) 4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验 (5) 4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验 (6) 4.5 试验结论 (7) 5．0水处理方案 (7) 5.1、冷却水处理工艺 (7) 5.2、日常水处理方案 (8) 6．0循环水操作管理 (9) 6.1 水质控制目标值 (9) 6．2正常运行加药管理 (10) 7．0监测方法 (11) 1、化学分析 (12) 2、挂片腐蚀试验 (12) 3、微生物监测 (12) 8．0 技术服务 (12) 1、技术服务准则 (12) 2、清洗预膜的技术服务 (12) 3、日常技术服务承诺 (13) 9．0 药剂用量估算 (13)

1.0 概述 现代化大型电厂的运行经验表明，水系统是电力企业的血脉，是连续、安全、高效生产的重要保障。冷却水系统的良好运行，对于减少检修频度及费用，延长设备寿命，稳定/提高生产的质量产量，降低综合生产成本具有重要意义。 电厂的敞开式循环冷却水系统，在长期运行中一般有三大问题：结垢、腐蚀和微生物粘泥。对于发电厂而言，凝汽器换热管上的结垢、粘泥，极易导致换热效果的下降，具体表现在真空度下降、端差上升，从而降低发电量，增加能耗；腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。 为了确保装置正常运行及节约用水，在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品，来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障，实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。 本方案的设计过程中，我们充分吸收了同类企业水处理的经验，认真分析贵公司的水质特点、工艺特点，以及以往运行中出现的水质障碍，本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨，提出以下运行方案。

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH-

如图所示 Fe + o-PO 4(p-PO 4) → r-Fe 2O 3 ANODIC PASSVATION Ca + p-PO 4 → Ca-p-PO 4 ↓ Ca + o-PO 4 → Ca-o-PO 4↓ Ca + CO 32- → CaCO 3 ↓ Zn + OH - → Zn(OH)2 ↓ CATHODIC PRECIPITATION (C). 微生物抑制 日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂-漂白水和溴化物相结合，其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。建议采用自动控制设备连续添加，控制余氯量在0.2-0.5ppm 之间。 为提高漂白水的杀菌能力，配合添加生物表面活性剂XXX ，可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式，投加剂量以每次30－50PPM 。同时，每周定期投加非氧化性杀菌剂XXXX ，以更好地控制菌藻的滋生。 4.4 补给水水质 目前补充水为自来水,补充水的水质波动较大,冬季有2-3个月的枯水期,氯根、电导率、硬度都有较大的增加。 4.5 循环水系统处理方案 (1)日常运行方案 浓缩倍数：冷却水的用水成本与浓缩倍数关系极大，冷却水浓缩倍数愈高排污水量愈少，整体操作成本可大幅降低，但若无效果优异和稳定性高的分散剂，极容易产生结垢问题。我公司提供的全自动整体水处理方案，是一个集腐蚀，污垢和微生物控制的综合水处理技术，配合由自动分析，监测，控 CATHONIC ANODIC

空调冷却循环水系统存在的问题及解决方案

时间：2008年9月22日 一、中央空调冷却循环水系统的组成 中央空调冷却循环水系统主要由冷却塔、制冷机、冷凝器、循环水泵、控制阀门及相应管路组成。运行温度一般为30℃—40℃.敞开式运行。 二、冷却循环水系统设计规范及物理场水处理水质标准 1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标 异养菌< 5×105 个/ml 2次/周 真菌< 10 个/ml 1次/周 硫酸盐还原菌< 50 个/ml 1次/月 铁细菌< 100 个/ml 1次/月 2)冷却循环水系统腐蚀速率 ★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a ★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a 3)冷却循环水系统污垢热阻

★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4 —4×10-4 m2hc/kcal ★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal 4)冷却循环水系统中粘泥量 <4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天 <1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天 三、冷却循环水系统存在的问题 冷却循环水系统主要存在的问题是水垢、腐蚀、菌藻及污垢所形成的复合垢，影响制冷机冷凝器的换热效率及水质控制问题。 由于冷却循环水是一个敞开式的循环系统，水温一般在30℃－40℃之间，在系统正常运行时，由于受天气和环境的影响，空气中的灰尘、杂质和悬浮物通过冷却塔进入系统中，在冷凝器内沉积下来，形成污垢，影响机组的换热效率。 由于冷却循环水是一个敞开式的循环水系统，高温的冷却水通过冷却塔不断的向大气中蒸发，导致冷却水浓缩。在进入换热器热交换过程中，使水中的钙镁离子大量析出，形成水垢（CaCO3,MgCO3）粘附在热换器表面影响换热效果。

子程序设计和系统功能调用例题

例8．2．1试设计一程序，完成两个长补码的加法，其中两个长补码的长度是相同的，并且采用低地址存放低位，高地址存放高位的方式存储。加法功能使用子程序实现，两个长补码的起始地址、长补码的长度（以字为单位）、运算结果的起始地址均由主程序以入口参数的形式传递给子程序；运算是否溢出使用一个字节标志来表示，00H表示运算无溢出，0FFH 表示运算溢出，子程序将此溢出标志以出口参数的形式传递给主程序。本例中参数传递方式采用寄存器传递方式。 1）设计参数传递约定 题目已指明参数传递为寄存器传递方式，这里只需要具体约定寄存器与参数间的对应关系。在本例中，我们约定主程序通过SI、DI寄存器传递两个长补码的起始偏移量（认为两个长补码位于同一数据段，并且段基值保存到DS中），通过CX寄存器传递补码的长度，通过BX寄存器传递运算结果的起始偏移量（认为段基值已保存在DS中）；并且，我们约定子程序通过DL寄存器传递溢出标志。 2）源程序设计 参数传递约定设计完成后，我们开始源程序设计，主程序与子程序的相应代码如下所示。DA TA SEGMENT V AR1 DW 5482H, 669EH, 02C7H, 14B2H, 0C254H V AR2 DW 8C2BH, 0C24CH, 0AB12H, 357AH, 41A5H LEN EQU $-V AR2 SUM DW LEN DUP(0) ; 用于保存运算结果 OVR DB ? ; 用于保存溢出标志 DA TA ENDS STACK1 SEGMENT STACK ; 子程序设计必须使用堆栈段DW 40H DUP(0) STACK1 ENDS CODE SEGMENT ASSUME CS: CODE, DS: DA TA, SS: STACK1

循环水处理标准GB50050-2007

新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007释义 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习，共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年 1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产装置还是引进装置，其使用的循环冷却水药剂绝大部分已经国产化，我们已经有能力解决各种条件苛刻的冷却水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物粘泥等问题。 从90 年代开始，我国在循环冷却水处理监控技术开发方面也开展了一些工作，如示踪和远程控制技术已取得初步成果，冷却水系统成垢过程专家系统已开发成功。但在这些方面我们也有较大差距，循环冷却水系统的计算机控制、自动化管理等方面没有投入很大的开发力量，影响了水处理应用技术水平的提高。我国循环冷却水处理技术在某些方面具有较高水平，如我国的膦酸盐类水处理剂的质量已明显提高，接近或达到了国际先进水平，因此已开始大量出口。然而就总体而言，与国际先进水平的差距仍很明显：重点是水处理管理水平和控制水平。 现行规范GB50050-95，其中一些数据均是以聚磷、聚合物水处理配方为基础制定的，实际上至2000年水

微机原理与接口技术6-调用子程序指令

（五）控制转移指令 4. 调用子程序指令 4.1段内直接（相对）调用：子程序在同一代码段中，子程序相对地址（十六位偏移量）放在指令编码中。用于调用一个 不知确切地址，但知标号的子程序。 格式：CALL SUBR1；SUBR1为子程序入口标号，子程序相对地址放在指令编码中，三字节指令。 操作：①IP入栈：IP H→（SP-1），IP L→（SP-2），SP-2→SP；②IP＋D16→IP 4.2段内间接（绝对）调用：子程序在同一代码段中，子程序的入口地址（绝对地址）存放在寄存器或存贮单元中（两字 节或一字），用于调用一个已知确切地址的子程序。 格式：CALL （NEAR PTR） OPRD；OPRD为寄存器或存贮器，存放两字节的子程序入口偏移地址。 操作：①IP入栈：IP H→（SP-1），IP L→（SP-2），SP-2→SP；②〔OPRD〕→IP（传送一个字） 4.3段间直接（绝对）调用：子程序不在同一代码段中，子程序的入口地址（偏移地址及新的段地址）放在指令编码中。 一般用于调用一个不知确切地址，但知标号的子程序。 格式：CALL SUBR2；SUBR2为子程序入口标号，五字节指令。 操作：①CS入栈：CS H→（SP-1），CS L→（SP-2），SP-2→SP；②IP入栈：IP H→（SP-1），IP L→（SP-2），SP-2→SP； ③置新IP：指令第2、3字节→IP；④置新CS：指令第4、5字节→CS。 4.4 段间间接（绝对）调用：子程序不在同一代码段中，子程序的入口地址（偏移地址及新的段地址）在指定的存贮单元 （连续四个字节）中。一般用于调用一个已知确切入口地址的子程序。 格式：CALL DWORD PTR OPRD；OPRD为存贮器，存放四字节的子程序入口地址。 操作：①CS入栈：CS H→（SP-1），CS L→（SP-2），SP-2→SP；②IP入栈：IP H→（SP-1），IP L→（SP-2），SP-2→SP； ③置新IP：（EA）→IP（传送一个字）；④置新CS：（EA+2）→CS（传送一个字）。 5. 返回指令放在子程序末尾，以在完成子程序后返回主程序。 5.1段内返回段内调用（不管是段内直接还是段内间接调用）返回 格式：RET 操作：IP出栈即（SP）→IP，SP＋2→SP。 5.2段内带立即数返回 格式：RET EXP；EXP是一个常数，也可为一表达式，将此常数或由表达式计算出的常数看成一个16位的位移量D16，用以出栈后修改堆栈指针。 操作：①IP出栈：（SP）→IP，SP＋2→SP；②修改堆栈指针：SP＋D16→SP。 5.3段间返回段间调用（不管是段间直接还是段间间接调用）返回 格式：RET 操作：IP出栈即（SP）→IP，SP＋2→SP；CS出栈即（SP）→CS，SP＋2→SP。 5.4段间带立即数返回 格式：RET EXP；EXP为常数或表达式，将此常数或由表达式计算出的常数看成一个16位的位移量D16，用以出栈后修改堆栈指针。 操作：①IP出栈：（SP）→IP，SP＋2→SP；② CS出栈：（SP）→CS，SP＋2→SP；③修改堆栈指针：SP＋D16→SP。！CALL指令与RET指令均不影响标志。 6. 中断指令 6.1中断格式：INT N；N#中断指令，两字节指令（CD N），N为0～255D常数，但N≠3。 操作：①PSW入栈：PSW→（SP），SP-2→SP；②清除TF、IF；③CS入栈：CS→（SP），SP-2→SP； ④IP入栈：IP→（SP），SP-2→SP；⑤进入N#中断：0000H段中（N?4）→IP, （N?4+2）→CS。 6.2溢出中断格式：INTO；功能相当于4号中断，但为一字节指令（CE）。 操作：如OF=1,则①PSW入栈；②清除TF、IF；③CS入栈；④IP入栈；⑤进入4#中断：（10H）→IP, （12H）→CS。 6.3断点中断指令格式：INT 3；一字节指令（CC），用于在DEBUG中调试程序。 操作：①PSW入栈；②清除TF、IF；③CS入栈；④IP入栈；⑤（000CH）→IP, （000EH）→CS，进入断点中断。 6.4从中断返回格式：IRET；任何中断都以IRET指令结束，以从中断返回主程序。 操作：①IP出栈：(SP)→IP，SP＋2→SP；② CS出栈：(SP)→CS，SP＋2→SP；③ PSW出栈(SP)→PSW，SP＋2→SP。

循环水处理标准GB

新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》G B50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习，共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处

理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产

循环水冷却水处理方案

循环冷却水系统水处理方案 2018年4月

一、前言 随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。在城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80％。然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。 在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95％以上。 本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标： （1）腐蚀率：不锈钢≤0.005mm/y （2）污垢热阻：≤3.44×10－4 m2·℃/w （3）异养菌总数：＜5×105个/ml （夏天） ＜1×105个/ml （冬天） 二、循环水系统工况条件及水质条件 2.1 工况条件： 系统保有水量：300m3 循环水量：600m3/h 补充水量：12m3/h 蒸发水量：9 m3/h 排污水量：3 m3/h 循环水温差：10℃ 换热设备材质：不锈钢 浓缩倍数：4.0（目前运行值）

2.2 水质条件： 系统循环水及补充水的分析数据如下： 从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。这样的话，可以确保加药处理的最佳缓蚀阻垢效果。系统目前的运行浓缩倍数（4.0），已经远远超出了水处理药剂的处理极限，运行时间不长就会产生严重的结垢和垢下腐蚀，提请厂方重视这一问题。 三、冷却水处理方案的确定思路 系统补充水为高碱度结垢型水质且水中存在一定的腐蚀性离子，随着水温、pH值的上升以及浓缩倍数的提高，结垢趋势将更加严重，腐蚀在一定程度上将受到阻垢效果的影响，因此在确定水处理药剂及配套控制条件上一定要严格控制结垢，同时兼顾缓蚀，另外也要控制菌藻的滋生。 缓蚀阻垢剂产品要求：第一、产品具有优良的阻垢性能和缓蚀性能，选定的阻垢分散剂不仅对碳酸钙垢、磷酸钙垢具有优异的阻垢性能，而且对氧化铁、粘

循环水处理方案

循环冷却水处理技术方案 ************公司 ****年*月

目录 第1 章项目概况 (1) 第2 章方案选择 (1) 第3 章设计依据 (1) 第4 章水处理药剂 (2) 第5 章水处理运行步骤 (3) 第6 章日常管理 (6) 第7 章控制指标 (6) 第8 章、水处理工程预算 (7) 第9 章服务承诺 (7)

第 1 章项目概况 ---------公司循环冷却水系统，循环量20000 m3/h，保有水量7000吨。 第 2 章方案选择 冷却循环水系统的水质好坏，关系到系统的安全、经济运行。 在系统运行过程中，普遍存在结垢，腐蚀和生物粘泥三大危害。如设备结垢；输水管道的腐蚀穿孔；冷却塔填料上沉积水垢和粘泥，使冷却塔工作效率下降。这些危害，增加了电耗和维修工的工作量；也降低了设备的工作效率，缩短了设备的使用寿命。特别是在夏季制冷负荷高时，冷却系统带病工作，容易造成设备的被动停机，影响生产。因此搞好水处理，确保冷却系统安全、稳定、经济的运行是设备管理人员及有关领导高度重视和关心的问题。 目前为了解决冷却系统的三大危害，普遍采用化学法处理。采用化学水处理技术，是根据循环冷却水工艺参数、运行情况、补给水水质、设备材质等情况制定一套加药方案，采取定时加入水处理系列专用药剂并派专人定时取样化验、全程控制的方法，来解决上述三大危害。此项技术的最直接的优点是，投入产出高，光每年节约的燃料费一项就远高于化学水处理的费用。其它综合效益更加可观，如减少维修工的工作量，降低维修费用，延长设备使用年限。 第 3 章设计依据 3.1循环水概况 1、循环水量：20000 m3/h

循环水处理整体解决方案

循环水处理整体解决方案 循环冷却水系统概况 二?问题概述 循环冷却水系统日常运行面临的问题： 2.1设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷 结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。 2.2滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故 阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补

充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。 发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3设备腐蚀，缩短使用寿命 腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 三.循环冷却水处理技术要求 3.1循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000 《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》， 《GB50050-95》 3.2补充水预处理水质要求 3.3循环水系统水处理效果指标

嵌入式(子程序调用实验程序及过程)

ARM子程序设计实验 7.1实验目的 ①了解子程序编写及调用。 ②掌握ARM乘法指令的使用方法 7.2 实验环境 ①硬件：PC机 ②软件：ADS1.2 7.3 实验内容 ①MUL指令编写一个整数乘方的子程序。 ②多寄存器传送指令（STMFD/LDMFD）运用和各种变址寻址模式的掌握。 ③BL指令调用子程序计算X n 7.4 实验过程 （1）新建ARM工程exp7_1 启动ADS开发环境，选择File→New(Project)选项，使用ARM Executable Image工程模板创建一个工程exp7_1. (2) 新建汇编程序文件exp7.s，并将其添加到工程exp7_1中 选择File→New(File)选项，新建汇编源程序文件exp7.s并添加到工程exp7_1中，exp7.s 源程序的参考代码如下： X EQU 3 n EQU 4 AREA Lab1,CODE,READONL Y ENTRY START LDR SP,=0X30003F00 LDR R0，=X LDR R1，=n BL POW halt b halt POW STMFD SP!,{R1-R12,LR} MOVS R2,R1 MOVEQ R0,#1 BEQ POW_END MOV R1,R0 SUB R2,R2,#1 POW_L1 BL DO_MUL SUBS R2,R2,#1 BNE POW_L1 POW_END LDMFD SP!,{R1-R12,PC} DO_MUL MUL R0,R1,R0 MOV PC,LR END

(3) 设置工程exp7的编译和链接选项 设置工程链接地址RO Base:0x3000000,RW Base:0x3003000, 设置调试地址：0x3000000 (4) 编译和链接工程 在工程exp7窗口中，选择Make工具按钮，编译和链接工程exp6_1,如果有错误提示，请检查修改程序中的语法错误，直到编译和链接通过。 （5）在AXD中加载映像文件 打开AXD Debugger，首先确认调试目标机是否设置为Armulator。选择Options→Configure Target(Choose Target)选项，确认ARMUL为选中状态。然后单击Configure按钮，打开ARMulator Configuration对话框，确认ARMulator模拟的处理器类型是ARM920T。 选择File→Load Image选项，载入工程exp7目录exp7\exp7_Data\DebugRel\下编译生成的映像文件exp7.axf (6)调试准备 在AXD中，打开各个观察窗口，做调试准备。 ①选择Processor Views→Registers选项，打开ARM寄存器显示窗口。 ②选择Processor Views→Memory选项，打开ARM存储器显示窗口。 ③选择Processor Views→Low Lever Symbols选项，打开标号及其地址显示窗口； ④选择Processor Views→Disassembly选项，打开反汇编显示窗口。 （7）单步运行程序 在AXD中，选择Execute→Step菜单项或按F10快捷键，或者使用调试工具条，单步运行程序，查看相关寄存器的值的变化情况。请把每一步的执行结果填入到下表中。执行File →Reload Current Image命令可以重新加载和运行当前映像文件。

循环水处理方案定稿版

循环水处理方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。