压力容器定期检验规则年度检查

压力容器定期检验规则年度检查

压力容器定期检验规则年度检查

第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容

器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

第十二条年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作：

(一)压力容器外表面和环境的清理；

(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；〃

(三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；

(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作

规范，操作人员的资格证；

(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。

第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档

案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，

(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；

（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；

（三）压力容器作业人员是否持证上岗；

（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。

第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。

第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：

（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；

（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

（五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

（六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；

（八）排放（疏水、排污）装臵是否完好；

（九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

（十）罐体有接地装臵的，检查接地装臵是否符合要求；

（十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；

（十二）快开门式压力容器安全联锁装臵是否符合要求。

第十六条安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装臵、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。

（一）压力表

1、压力表的年度检查，至少包括以下内容：

（1）压力表的选型；

（2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；

（3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；

（4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位臵、开启标记及锁紧装臵；

（5）同一系统上各压力表的读数是否一致。

2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：

（1）选型错误；

（2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；

（3）封印损坏或者超过检定有效期限：

（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；

（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；

（6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装臵损坏。

（二）液位计

（1）液位计的定期检修维护制度；

（2）液位计外观及附件；

（3）寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型；

（4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装臵。

2、检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；

（1）超过规定的检定、检修期限

（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；

（3）阀件固死；

（4）出现假液位；

（5）液位计指示模糊不清；

（6）选型错误；

（7）防止泄漏的保护装臵损坏。

（三）测温仪表

1、测温仪表的年度检查，至少包括以下内容；

（1）测温仪表的定期检定和检修制度。

（2）测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；

（3）测温仪表及其二次仪表的外观。

2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用；

（1）超过规定的检定、检修期限；

（2）仪表及其防护装臵破损；

（3）仪表量程选择错误。

（四）爆破片装臵

1、爆破片装臵的年度检查，至少包括以下内容：

（1）检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；

（2）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行

要求：

（3）爆破片单独作泄压装臵的（图1），检查爆破片和

容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；

（5）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧（图3），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。

（6）爆破片和安全阀并联使用（图4）时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。

图2安全阀与爆破片串联使用

（爆破片装在安全阀进口侧）

1—爆破片2—截止阀3—压力表4—安全阀

图1爆破片单独使用

1—爆破片；2—截止阀

（4）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全

阀的进口侧（图2），应当检查爆破片和安全阀之间装设的

压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；

图3安全阀与爆破片串联使用图4安全阀、

爆破片并联使用

（爆破片装在安全阀出口侧）1—爆破片2—

截止阀3—安全阀

1—爆破片；2—截止阀；3—压力表；4—安全阀

2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装臵并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换测该压力容器暂停使用：

（1）爆破片超过规定使用期限的；

（2）爆破片安装方向错误的；

（3）爆破片装臵标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；

（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；

（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；

（6）爆破片装臵泄漏的。

3、爆破片单独作泄压装臵或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。

（五）安全阀

1、安全阀的年度检查，至少包括以下内容：

（1）安全阀的选型是否正确；

（2）校验有效期是否过期；

（3）对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装臵是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封

装臵是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装臵是否完好；

（4）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位臵及铅封是否完好；

（5）安全阀是否泄漏。

2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：

（1）选型错误；

（2）超过校验有效期；

（3）铅封损坏；

（4）安全阀泄漏。

第十七条安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。

（一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：

1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；

2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取

10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；

3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀；

4、安全阀在使用过程中未发生过开启；

5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；

6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。

（二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；

（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题；

（2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；

（3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装臵或者超压报警装臵。

（三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：

1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；

2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。

（四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。

第十八条安全阀需要进行现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装臵用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。

第十九条年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：

（一）允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；

（二）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；

（三）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；

（四）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。

年度检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进

行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力

容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。

压力容器定期检验规则

一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 ?A．2mm? ?B．腐蚀裕量? ?C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3? ?D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 ?A．2年? ?B．4年? ?C．3年? ?D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 ?A．射线检测? ?B．超声波检测? ?C．脉冲涡流检测? ?D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] ??得分：0.00 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 ?A．M30? ?B．M36?

?C．M42? ?D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：2.10 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 ?A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的? ?B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的? ?C．服役10年的超高压水晶釜? ?D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 ?A．1.5m? ?B．3m? ?C．1.2m? ?D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：2.10 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 ?A．液氨成分检验? ?B．材料分析? ?C．强度校核? ?D．安全附件检查 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：2.10 8.不等厚度板对接接头，未按照规定进行削薄（或者堆焊）处理，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，定为（）。

压力容器定期检验规则

《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。 一、对《定检规》的修订 （一）、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通

用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。 （二）、修订原则 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 （3）、要修订内容 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。

压力容器定期检验规则考试答案

一、单选题【本题型共37道题】 1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。 A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正确答案：[A] 2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。 A．实测最小值 B．实测最大值 C．实测平均值 正确答案：[A] 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 4.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。 A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度

B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚 C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力 D．壳体直径按照公称直径选取 正确答案：[B] 5.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。 A．不影响定级 B．定为2级或3级 C．定为3级 D．定为4级或5级 正确答案：[A] 6.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。 A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正确答案：[B] 7.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。 A．结构和几何尺寸检验 B．外观检验 C．隔热层、衬里和堆焊层检验 D．埋藏缺陷检测 正确答案：[A]

压力容器定期检验规则(3次修订后整理完整全文)

TSG 特种设备安全技术规范TSG R7001-2004-11-4 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日

目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求 (47) 附件四长管拖车定期检验专项要求……………………………………… 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76)

压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《容规》适用范围的压力容器年度检查和定期检验。其中在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动压力容器定期检验附加要求》的规定。 小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行，长管拖车的定期检验按照本规则附件四《长管拖车定期检验专项要求》进行。 在用医用氧舱（以下简称氧舱）的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的

低温绝热压力容器定期检验细则正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.低温绝热压力容器定期检 验细则正式版

低温绝热压力容器定期检验细则正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、总则 （1）目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。 （2）范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。 2、依据 （1）《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》； （2）TSG R0004-2009《固定式压力容

器安全技术监察规程》； （3）TSG R7001《压力容器定期检验规则》； （4）GB150《钢制压力容器》； （5）GB18442《低温绝热压力容器》； （6）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》； （7）相关的技术标准及设计文件。 3、方法、程序、内容和要求 3．1 使用单位在检验前应做好下列工作： 3．1．1 隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度； 3．1．2必要时按检验单位的要求搭好

压力容器定期检验相关规定

压力容器定期检验相关规定 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；

3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 第二章年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，

(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第三章全面检验 第二十条检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等； （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 (一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于 0．25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；· 2．材料表面质量差或者内部有缺陷的； 3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； 4．使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的； 5．停止使用时间超过2年的； 6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 7．设计图样注明无法进行耐压试验的； 8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； 9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验； 10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验； 11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 A．2mm B．腐蚀裕量 C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 A．2年 B．4年 C．3年 D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] 得分： 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的 C．服役10年的超高压水晶釜 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 A． B．3m C． D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分： 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 A．液氨成分检验 B．材料分析

压力容器定期检验规则-2004

TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日

目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：

压力容器定期检验的内容

压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查：在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。 ●运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验：在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。

●表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质：主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。

3.耐压试验： 压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外 部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵 守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。 对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压 力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外 表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报 告。 检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证， 检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续 是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷 处理后的检验。检验结论明确与否。

压力容器定期检验规则TSGR7001-2004

压力容器定期检验规则 (TSGR7001——2004) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱(以下简称罐车)的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1．安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2．安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； 3．安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 (二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 (一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0．25mm，以及设计者所确定．的腐蚀数据与实际不符的；

TSG R7001-2013压力容器定期检验规则

TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日

前言 2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋 李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍 合肥通用机械研究院陈学东杨铁成 广东省特种设备检测院罗伟坚 山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞 天华化工机械及自动化研究设计院桑临春 沈阳特种设备检测研究院马毅 兰州石油机械研究所王纪兵

压力容器定期检验相关规定(正式版)

压力容器定期检验相关规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

压力容器定期检验相关规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查, 是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查, 每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行, 也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的, 一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的, 一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的, 其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期, 由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定

《压力容器定期检验规则》编制说明

《压力容器定期检验规则》编制说明 一、概述 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验（检查）重视不够、部分检验报告内容重复烦琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）。 二、修订过程 原国家质检总局锅炉压力容器安全监察局（现更名为国家质检总局特种设备安全监察局，以下简称特种设备局）于2001年制定了修订《在用压力容器检验规程》的计划，2002年3月召集国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心（现更名为中国特种设备检测研究中心,以下简称中国特检中心）的有关人员布置修订工作任务，成立修订工作组。2002年6月4日至5日，在北京召开修订工作组第一次工作会议，确定本次修订工作的原则，要修订的重点内容及主要问题，新版检规的结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2002年10月11日至13日，在北京召开修订工作组第二

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全面检验是指压力容器停机的检验。全面检验应当由检验机构进行.其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。 （一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm ，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； 2．材料表面质量差或者内部有缺陷的； 3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； 4．使用超过20年，经过技术鉴定的或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的； 5．停止使用的时间超过2年的； 6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 7．设计图样注明无法进行耐压试验的； 8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； 9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验； 10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验； 11．球形储罐（使用标准抗拉强度下限σb≥ 540Mpa 材料制造的，投用一年应当开罐检验）； 12．搪玻璃设备。 （二）安全状况等级1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延

2015年压力容器定期检验专业知识考试及答案

2015年压力容器定期检验专业知识考试及答案 （2015.08） 姓名：得分： 一、判断题（对的打“O”、错的打“X”，共15题，每题2分） 1．《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中规定，对于设计图样中注明最高工作压力的压力容器，不允许超压泄放装置的动作压力高于该容器的设计压力。 （X ）2．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，与人孔、接管相焊接的球壳板和支柱焊接的赤道板的碳素钢和低合金钢板应逐张进行超声检测。（O ）3．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，球壳的焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝应选用低氢型药皮焊条，并按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验。（O ）4．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，盛装毒性程度为极度或高度危害介质的球罐，进出口应在上极开孔。（O ）5．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，球壳板制造单位应制作人孔与球壳板的产品焊接试板1块。（O ）6．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，焊条在保温筒内不宜超过4h。超过后，应按原烘干制度重新干燥。重复烘干次数不宜超过2次。（O ）7．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，当赤道板厚度大于20mm时，制造单位应对与支柱焊接的赤道板组焊件进行消应力热处理。（X ）8．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，底板与基础、拉杆与支柱的固定连接应在耐压试验前进行。（X ）9．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，对于奥氏体型钢制球罐的对接焊接接头应优先采用射线检测，其他材料制球罐应优先采用衍射时差法超声检测。（O ）10．《热交换器》（GB/T 151-2014）中规定，对无法更换有缺陷换热管的热交换器，允许堵管。堵管根数不宜超过1%且总数不超过2根。（O ）11．《热交换器》（GB/T 151-2014）中规定，热交换器停车、停用时，需排净内部残存工艺介质；对于有腐蚀防护要求的热交换器，还应采取充氮等保护措施。（O ）12．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）针对所有需要进行表面无损检测的压力容器，列出了需要重点检验的部位，其中新增接管角接接头作为重点检验部位。（O ）13．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定，检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定。（O ）14．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定，安全状况等级为5级的压力容器必须报废。（X ）15．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定，对大型成套装置中的压力容器，可以用系统密封试验代替气密性试验。系统密封试验的压力一般低于系统设计压力，因此又不能称其为气密性试验，这种情况下，系统密封试验不做为进行定期检验的检验项目，不列入定期检验报告。（O ） 二、单选题（共15题，每题2分） 1．《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中规定，用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于 A 厚度的压力容器，还应当进行耐压试

压力容器定期检验

压力容器定期检验 根据《压力容器定期检验规则》：压力容器定期检验分：年度检查、全面检验和耐压检验。 （一）、年度检查（外部检验）： 检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担） 1、年度检验内容： 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。 在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容： A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； H、排放（疏水、排污）装置是否完好； I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求； M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。 2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。 （二）、全面检验（内、外部检验）： 全面检验是指在用压力容器停机时的检验，全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为： （1）检验周期： A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。 B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。 C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。 D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。 E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。 F、采用亚铵法造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。

TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 第1号修改单

附件： 《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）修改单 （第1号，对2004年8月第1版的修改） 序 号 修改条款原文内容修改后内容 1 第二条（第 1页第6 行） 本规则适用于属于《容规》适用 范围的压力容器的年度检验和 定期检验。其中，在用罐车（以 下简称罐车）、在用罐式集装箱 （以下简称罐式集装箱）的年度 检查和定期检验，……。 在用医用氧舱（以下简称医用氧 舱）的年度检查和定期检验应当 按本规则附件二《医用氧舱定期 检验要求》进行。 本规则适用于《容规》适用 范围的压力容器的年度检 查和定期检验。其中，在用 汽车罐车、铁路罐车和罐式 集装箱（以下简称罐车）的 定期检验，……。 在用医用氧舱（以下简称氧 舱）的定期检验应当按本规 则附件二《医用氧舱定期检 验要求》进行。 2 第十七条 第(二)项 （第8页第 9行） (二)使用单位建立、实施了健全 的设备使用、管理与维修保养制 度，并且能满足以下各项条件也 可以延长3年： (1)连续2次的运行检查，所用 的安全阀未发现第十六条(五)2 中所列的任何问题； (2)使用单位建立了符合附件三 要求的安全阀校验站，自行进行 安全阀校验； (3)使用单位建有可靠的压力控 制与调节装置或者报警装置。 7.使用单位建立、实施了健 全的设备使用、管理与维修 保养制度，并且有可靠的压 力控制与调节装置或者超 压报警装置； 8.使用单位建立了符合附 件三要求的安全阀校验站， 自行进行安全阀校验。 3 第十七条 第(三)、 （四）项 （第8页第 15行） (三)满足本条(一)款中1、3、4、 5、和(二)款要求的弹簧直接载 荷式安全阀，如果同时满足以下 各项条件，其校验周期最长可以 延长至5年： (四)凡是校验周期延长的安全 阀，使用单位应当将延期校验情 况书面告知发证机构。 (二)满足本条(一)项中 1.、3.、4.、5.、7.、8. 要求的弹簧直接载荷式安 全阀，如果同时满足以下各 项条件，其校验周期最长可 以延长至5年： (三)凡是校验周期延长的 安全阀，使用单位应当将延 期校验情况书面告知发证 机构。

压力容器定期检验

压力容器定期检验 1.1.1.1 基层企业应当按照TSG 21、DL/T 612、 DL 647 的规定，在压力容器定期检验有效期届满前 1 个月向检验机构申请定期检验。 1.1.1.2 压力容器一般应当于投用后 3 年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定。 1.1.1.3 压力容器应根据安全状况等级和检验周期进行定期检验： a)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； b)安全状况等级为3级的，一般每3～6年一次； c)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检 验机构确定，累计监控时间不得超过3年，监控使用 期间，基层企业应当采取有效的监控措施； d)安全状况等级为5级的，应对缺陷进行处理，否则不 得继续使用；

e)压力容器安全状况等级按照TSG 21评定，符合其规定 的，可适当缩短或延长检验周期。 1.1.1.4 无法进行或者不能按期进行定期检验的情况 a）设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器，由基层企业在办理《使用登记证》时做出书面说明； b）因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由基层企业提出书面申请报告说明情况，经基层企业主要负责人批准，征得上次承担定期检验的检验机构或者承担基于风险的检验（RBI）的检验机构同意（首次检验的延期除外），向使用登记机关备案后，可以延期检验；也可以由基层企业提出申请，按照TSG 21第8.10条的规定办理。对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，基层企业应当采取有效的监控与应急管理措施。 1.1.1.5 定期检验以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测、安 全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等。