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RCC-M标准

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M100 总则

M110 第Ⅱ卷总体编排及其适用范围

第Ⅱ卷主要分为两部分:

——M200和M300章适用于钢和合金钢零件和制品的总则。

——规定了特定零件和制品采购技术规范。属于某一采购技术规范的零件或制品,除有特殊规定外,M200和M300中的要求均适用。

第Ⅰ卷各篇的2000章材料设备技术规格书中可能有这一章的补充条文,规定了受RCC —M制约的设备如何应用第Ⅱ卷中提出的各项要求。这些章还规定了是适用制品采购技术规范,还是仅适用总则。

M111 订货单技术规定

M111.1 一般情况

冶金制品(棒材、板材、锻件、铸件、管材)的订货单必须:

——参照零件或制品的采购技术规范,若无此项规范,则参照某一特殊采购技术规范;

——包括一份下述补充资料的技术附件:

●订货数量;

●制品形状;

●公称尺寸;

●尺寸公差或重量误差;

●牌号;

●必要时,由采购技术规范或标准专门规定其要求;

●——必要时,包括由一个特殊技术规范组成的第二个附件。

M111.2 “RCC—M规则”中制品的采购

允许根据RCC—M规则制定制品采购的规定,并根据需要向设备制造商提供这些规定。

本规定仅适用于“制品采购技术规范”所涉及的制品。

按相应采购技术规范制造这些制品的公司积存这些规定,并按照M111.1的规定制定订货单。

公司须配备一套存储文献管理系统,使其能向用户提供一份制品采购技术规范的复制件,并注明所采用的RCC—M 的版本(见A2300关于版本的说明)。

存储文件的编制者必须要向承包商通知其内容(制品的型号、可用的类型)。负责这些存储文献检查的监督人员的职责必须通过合同以某种方式明确,如在A2160中所述。

M111.3 小批量制品的采购

在采购没有库存的小批量制品的情况下,经承包商同意后,制造商可以按照法国标准或国外标准采购上述制品。在这种情况下,对制造商的要求中须附有所采用的标准及选择的质量等级,以及以后补充的技术规定,使其至少能符合RCC—M中规定的化学成分,力学性能及无损检验的标准。

M112 采购技术规范

零件采购技术规范规定适用于特定设备中零件的采购要求。这种规范规定的条款数量有限。并还用以规定这些零件所需的制造方法。

制品采购技术规范为本节开头的“适用范围”一段中所确定的制品的采购规定了要求。制品采购技术规范适用于设备中的各种零件。

凡属零件技术采购规范范围内的零件采购问题,制造商必须参照零件采购技术规范,而不能参照制品采购技术规范,尽管制品采购技术规范的适用范围也包括了这些零件。

M113 制造零件的新方法和新材料的技术鉴定

如果考虑用一种新方法制造某一零件,必须在新方法实施之前,制定一个新的零件采购技术规范。

该规范必须由制造商和AFCEN共同制定。新规范必须编入RCC—M中,零件或制品采购技术规范采用的新牌号也按此规定。

制定这些新规范时,必须按照M140规定所提供的所用材料的鉴定报告。

根据第Ⅰ卷各篇中2000章的规定,有些零件与制品仅能遵照M200和M300的总则时,对于这些零件与制品的采购,制造商经严格选择后,通常采用一种同总则不抵触的现行标准和规范。否则,制造商必须自行制定一个特定的采购技术规范,该规范须按同类型采购技术规范编号,并与M200和M300的总则相符合。

M120 力学性能

M121 钢的最高抗拉强度

用以制造高质量等级在C5120和D5000规定的2级和3级承压设备的钢,室温下最高抗拉强度和断裂时的延伸率应满足以下要求:

a)对于承压设备的钢,但不包括压力边界,其断裂时的延伸率A,和可能时材料的抗拉强度R应满足:

——对于连接件应满足以下条件:

A≥12,并当12≤A<20时,RA≥10500。

——对于其它零件,至少满足以下两个要求中的一个:

对使用过的零件:A≥20

在这种情况下,零件的使用应不改变任何力学性能例如降低零件的安全性。

对新零件,RA≥10500,同时A≥14。

以上表达式中抗拉强度的单位是MPa,断裂时的延伸率的单位是%,试验应按照MC1200规定的拉伸试验进行。

b)另外,焊接用不锈钢的抗拉强度不得超过800MPa,其它钢种不得超过700MPa。

M122 经消除应力热处理的钢

当M300章的总则或采购技术规范规定,验收前要考虑零件在制造过程中所经受的热处理时,制造商在某些情况下,可对2、3级设备的零件和制品所用的材料,仅在性能热处理后检查其力学性能。制造商的这种情况须通过报告书予以证实,该报告书须证明由于进行了消除应力热处理引起力学性能降低的情况,并必须证明在确定许用应力时,已考虑到这种性能的降低。

M123 试料保管

剩余试块及用于验收的试样必须由供货商予以保管,并从零件验收之日起至少保管12个月。这些规定适用于零件采购技术规范所规定的零件,且对于制品采购技术规范限定的制品,也建议采用这些规定。

M130 残留元素

a)在进行比验证规定元素含量的分析更为全面的补充化学分析时,其结果须显示的仅是试样通常的残余元素含量,而不是规定元素的含量。

通常,由于硼对可焊性不利。因而规定奥氏体不锈钢中不加硼。浇包样品分析中的残余硼含量都不得超过0.0010%。即使在采购技术规范中没有规定测定硼的含量,也必须在化学分析的报告中注明硼的含量。

b)上述a)项第一段涉及的元素如下:

1)同反应堆冷却剂相接触的材料有:

——铅、汞、硫、磷、锌、铬、锡、锑、铋、砷、铜、稀土元素(铈、镧)。

2)与二回路相接触的材料有:

——低熔点元素及其化合物、特别是铅、汞、砷、硫。

M140 制品和车间的技术鉴定

M141 适用范围

M140的规定适用于零件采购技术规范所规定的所有以下零件及制品:——反应堆压力容器:

顶盖;

顶盖法兰;

筒体法兰;

管嘴座;

筒体;

过渡段;

底封头;

进口管嘴;

出口管嘴。

——蒸汽发生器:

椭圆形顶盖;

圆柱形筒体;

锥形筒体;

管板;

蒸汽发生器管;

过渡段;

支撑环;

分配板。

——稳压器:

顶盖;

圆柱形筒体;

底封头。

——反应堆冷却剂泵:

壳体;

主法兰;

电动机机座(该机座为承压设备的一个部件时),

泵轴;

电机连接套筒;

环绕管;

电机轴;

飞轮。

——一次侧冷却剂管道:

管道;

弯头;

安注管斜接头。

——压力波动管路:

管路。

——阀门:

公称直径大于200mm的1级设备用阀门或锻造阀体;

蒸汽闸阀阀体;

蒸汽发生器供水管道调整阀阀体。

——反应堆堆内构件:

堆芯支撑件;

密封环;

上部支撑板。

——主蒸汽供应系统:

无缝钢管。

M142 慨述

在使用指定车间按规定的生产工艺所制造的某种制品前,须进行下述评定:

——制品的技术鉴定;

——车间资格评定。

制品鉴定按M143的规定进行,以保证预期的适用程度,并保证操作验收及验收准则具有代表性。然后根据采购技术规范中规定的一系列“验收试验”采购制品。

只要符合M144的规定,则在同一公司里更换车间可不再要求作制品技术鉴定。

M143 产品或部件的鉴定

M143.1适用范围

本鉴定用以检查按规定的程序制造的制品或零件,对生产操作和使用条件将具有满意的性能。鉴定过程中可弄清其特性,尤其是特殊性及可试验性。

M143.2 鉴定报告

M141所述的零件或制品,在采购之前必须作出鉴定报告,报告中须写明下列要求的所有要素与资料。该报告必须由制品供应商提出,并包括下述文件:

——制造程序(见M143.5);

——核查制品或零件性能的试验规程(见M143.6);

——试验结果。

注:对具有按类似程序制造类似零件经验的供货商,性能验证试验程序可以按比例缩减,其鉴定报告可以用以前制作的存档资料予以补充。

M143.3 鉴定的有效性

制品鉴定报告必须明确下述内容。改变任何一个认为足以影响鉴定的系数或参数时,须通知供应商,并须对这一改变的可能后果作出评价。

根据评价结果,作出以下不同决定:

——鉴定继续有效;

——进行补充试验后,鉴定继续有效;

——制品或零件必须予以鉴定或重新鉴定。

M143.4 材料牌号

承包商或制造商一般根据设计准则确定材料牌号,设计准则要考虑尺寸大小,加工制造(可焊性)和使用条件(腐蚀、辐射等)。

M143.5 制造程序

根据承包商确定的范围,供应商认为能直接影响制造质量的“主要”参数,必须规定并列入制造程序。

至少考虑以下在a)、b)、c)、d)、和e)节规定的几点。

在某种特殊情况下,采用这些规定会遇到困难时,他们应被告知并相应地修改制造程序。

此外,供应商会感到需要在制造程序中规定一些特殊要求(检验和/或控制程序),以保证制品的质量或适应性,特别是保证没有裂纹、偏析裂纹等缺陷存在。

a)锻件:

——原材料;

——熔炼工艺;

——要求达到的化学成分;

——钢锭的重量(及类型);

——头尾切除的最小百分率;

——零件在钢锭中的位置;

——按时间先后排列的各个工序;

●冶炼工艺;

●锻造;

●机加工;

●热处理;

●取样;

●无损检验。

——每次锻造后的零件外形尺寸图,包括按M380确定的锻造比或总缩小比;——零件锻造毛坯外形图、热处理外形图和交货外形图;

——中间热处理和最终热处理(性能热处理※);

——验收试验和试料在零件上的位置;

——试料上截取试样的位置图。

b)铸件

——原材料和型砂;

——熔炼工艺;

——要求达到的化学成分;

——铸造工艺;

——验收试验用试料截取方法和试样截取方向;

——按时间先后排列的各个工序;

●铸模烘干、熔炼工艺;

●浇注和脱模;

●修补;

●机加工;

●热处理;

●试料截取;

●无损检验。

——零件铸造毛坯外形图、热处理外形图和交货外形图;

——中间热处理和最终热处理(性能热处理※)

——试料上截取试样的位置图。

c)板材

——原材料;

——熔炼工艺;

——要求达到的化学成分;

——钢锭的重量(及类型);

——头尾切除的最小百分率;

——板材在钢锭中的位置及取向,特别是相对钢锭轴线的最终轧制方向;——按时间先后排列的各个工序;

●冶炼工艺;

●粗轧;

●轧制;

●热处理;

●试样截取;

●无损检验。

——主要轧制方向的标志;

——中间热处理和最终热处理(性能热处理※)

——验收试验用试料的位置;

——试料上截取试样的位置图

d)管材

——原材料;

——熔炼工艺;

——要求达到的化学成分;

——钢锭的重量(及类型);

——头尾切除的最小百分率;

——板材在钢锭中的位置及取向,特别是相对钢锭轴线的最终轧制方向;

——按时间先后排列的各个工序;

●冶炼工艺(若重熔炼,包括钢锭性能“应该是钢包精练”);

●锻造或热轧,棒坯剥皮;

●机加工;

●冲孔(有时);

●挤压成形(有时)

●轧制或冷拔

●热处理;

●试样截取;

●精加工(矫直、弯曲、切割、磨削、抛光、清理);

●无损检验。

——中间热处理和最终热处理(性能热处理※)

——截取试料和试样的位置图。

注:见热交换器管的特殊情况(见M170)。

e)制品的其它类型:圆材或扁材

根据制造工艺采用a)、b)、c)或d)节。

M143.6 制品性能检验

根据上述要点,必须对制品进行检验和测定,以便:

——验证制品的内部质量;

——评定制品的化学成分和力学性能的均匀程度;

——仔细研究制造程序中特别注明的特殊区域。必要时,获得这些区域材料性能的有效数据;

——保证验证试验具有代表性(就零件而言),以便使无损检验方法适应零件形状和适应这种制造工艺所引起的缺陷类型。

注:a)制品的加工性能按RCC—M其它各卷评定;

——可焊性,见第Ⅳ卷S1200—S3000;

——成形,见第Ⅴ卷F4120;

对于这些特性测定的重要数据,可参见工业技术资料,以及参照采用其它同类

制品的资料,在此情况下,必须证明这些参照资料的有效性。

b)就铸件而言,样件(见M160)是零件鉴定的一个要素,该样件可用于检验制品的性能。

c)热交换器管材则在按M170确定的预制批上进行制品性能检验。

M143.7 验收试验

收集到数据以后,可以确定:

——验收试验的检验用以证明制品质量的稳定性;

——检验准则应考虑到制造中的偶然事故,实际要求及最佳经济效益。

必须正确认识制品鉴定与其验收要求之间的关系。鉴定检验可以用于不同采购技术规范原先规定的验收试验。

M144 车间的资格鉴定

M144.1 适用范围

鉴定的目的中要证实供货商有足够的能力制造出符合设备技术规格书及验收试验准则的制品(必要时鉴定制造工艺)。

M144.2 资格鉴定报告

制造M141规定的零件或制品的车间,在供货前必须提供鉴定报告。该报告必须由零件或制品的供货商提供,且报告中须提出以下数据或资料的详细说明。

M144.3 鉴定的有效性

在供货商的鉴定报告中必须论述以下各小节的范围和内容。对影响鉴定的参数或该鉴定的有关制品有所更改,应对其可能造成的后果作出估计。

供货商报告中的论述结果必须是下述结论之一:

——鉴定继续有效或延期;

——进行一定数量的补充检验后,鉴定继续有效或延期;

——车间必须鉴定或重新鉴定。

M144.4 设备

车间必须具备符合要求的设备。

必须提供下述设备的使用说明(包括所在位置的说明)。

——炼钢和成形用的主要设备;

——热处理设备;

——破坏性试验设备和无损检验设备;

——化学分析和金相研究的主要设备。

如果供货商的车间不具备相应的热处理设备或检验设备,供货必须在鉴定报告注明分包商从事这些活动具备的条件,并必须提供有关使用方面的资料。

M144.5 人员和编制

所有人员须具有必要的技能和资格。人员一般归属于车间。

M144.6 生产经验

a)生产

对每一种熔炼工艺和制品的加工过程须提供以下资料:

——每种类型牌号(或钢种)能供给的吨位;

——制品的外形和/或允许的尺寸(重量、厚度、长度等);

——新产品的主要用户和主要用途;

——通常使用的技术规范类型(规范、标准、规则等);

要使供货商制造的产品(必要时经过鉴定)尽量同其总体产品及其同类型产品(牌号、

尺寸、成形方法)相似。

b)开发条件

必须以下述方式指出影响供货的现行或预期进行的开发工作:

——开发条件简介;

——牌号的研究与开发;

——出版物。

注:有关焊接工序参照第Ⅳ卷S6000对评定的要求。

M150 热处理

热处理必须按照F8000的规定进行。

注:如果采购技术规范规定必须将热电偶放置在制品或部件上,且采购技术规定采用F8140,仅在此情况下,则可不采用本规则。

M151 模拟热处理

当采购技术规范规定的验收程序,必须考虑到零件在以后的制造加工中所经受的热处理时,从随后进行性能热处理的零件上截取的试块必须要经受模拟热处理。

如果在采购技术规范中没有规定进行模拟热处理的程序,承包商须向制品或零件的供应商提供该程序。需要时这些程序须列入制造程序。

当模拟性能热处理或消除应力热处理时,还必须满足下列要求。

M151.1 模拟热处理

当在设备技术规格书中规定的模拟热处理,包括回火时其最低保温温度必须精确到±5℃。

M151.2 模拟消除应力热处理

模拟消除应力热处理,必须考虑到零件在以后加工制造中实际要经受的全部消除应力热处理。该热处理的特征如下,尤其是:

——额定保温温度(精确到±5℃)必须是:其相应的温度区间要于制造过程中审定的最大区间一致;

——保温时间必须至少是制造过程中实际进行的各个热处理的保温时间总和的80%。该保温时间须考虑到制造过程中可能要作补充热处理的时间。

在温度超过400℃时的加热和冷却速率必须符合S7544 d)的规定。

M160 样件

M161 目的和定义

样件的主要目的是按某一批铸件产品进行选择制造方法的试验。

因此样件必须经受:

——无损检验和最终的破坏性试验,要对零件进行整体检验,以保证无不可验收的缺陷;

——外观检验(目检、液体渗透或磁粉检验)须按相应的采购技术规范进行。

如果供货商以前从未制造过这种零件,则按给定的制造程序(见M164)所制造的第一个零件就认为是样件。

如果供应商过去在车间内制造过同样的零件,且其制造方法也相同,无损检验或破坏性试验又能查明零件各部位都能满足要求时,则供应商可建议不制造样件。

对不受M140限制的少量铸件订货,供应商可不生产样件,但在按合同验收阶段,除按采购技术规范规定检验外,要对设计零件(按M163准则)进行100%射线检查。

M162 适用范围

——按制品采购技术规范制造供货铸件时,必须制造样件。

——按零件采购技术规范采购时,把制造的第一个零件作为样件。该样件是鉴定的一个要素之一。(M140)。

只有材料的制造商,一般地说也就是承包商,对于与M140有关的零件,分析其样件的检验结果后,才能开始制造成批的零件。

M163 样件的检验条件

M163.1 内部缺陷检验

在补焊前进行无损检验。

内部缺陷检验主要采用射线照相检验。

在该项检验前,应使铸件表面无缺陷(例如浇注口、冒口……),并按供货外形图去除加强部分。

此外,最后需在制造厂对全部表面都将进行机加工的样件应征得制造厂同意,在铸造车间尽量粗加工到接近最后尺寸。

去除外观检验探测到的缺陷。

在这种情况下,去除缺陷的深度应限制在缺陷处壁厚的5%,即使不能完全去除缺陷,该处的去除深度也不应超过10mm。

然而,由于清除缺陷造成壁厚减小的最大量为:

——壁厚20—60mm时,为3mm;

——壁厚20mm或小于20mm时为2mm。

缺陷打磨区须平滑过渡到邻近表面,以便不妨碍射线照相检验的判断。

在不可能用射线照相对整个零件体积进行检验时,射线照相的最小区域应如MC3240图示。在此情况下,可考虑用超声波进行补充检验。这些检验原则上按MC3000和MC2000的规定进行。然而供货商可采用不同措施,以扩大检验区域。

当无损检验不能有效地检验整个体积,或不能确切断定样件质量时,可进行破坏性试验。

须绘制标有采用不同检验方法的零件图,并将该图交给制造商和承包商保管。

可记录的条件及验收准则

a)射线照相检验

不得有热裂纹、裂缝、芯撑残片和冷铁残片等缺陷存在。

由AFNOR标准NF04—160规定的可适用的验收准则如下:

——焊缝边缘:按1级严重程度;

——零件的其余部分;

1级设备:按2级严重程度;

2级设备:管嘴按2级严重程度,零件的其余部分按3级严重程度;

3级设备:按3级严重程度。

——铸件的特殊情况,当其壁厚小于或等于25.4mm时,用石蜡精密铸造。

表Ⅰ给出了适用的准则和按ASME192标准规定的参考底片,以及参考底片与上述严重程度的关系。

注意:当出现不连续的若干类型缺陷时,其程度等于选择的每种类型显示的允许最严重程度的值,须判定该铸件不可验收。

b)超声波检验

以下情况必须作为可记录条件:

——所有大于或等于参照曲线50%的底面回波衰减幅度的显示值;

——所有底面回波衰减幅度大于18dB的区域;

——底面回波衰减幅度大于参照曲线高度,且其表面积大于或等于100mm2的显示值。

c)样件的判断(由内部缺陷检验探测的缺陷)

1)缺陷超过规定标准,但是一种数量不多且是偶然产生的缺陷(如夹砂),因此不能否定该铸造方法;

2)缺陷超过规定标准,并是一种直接与铸造方法有关的缺陷(浇注不良引起的缩孔或凝固裂缝等)。必须改进铸造方法,重新制作样件,并在改进样件的全部相关区域检查其改进的有效性。

如果检验的结果是满意的,该样件的记录要特别注意,须包括第1和第2样件的检验结果;如若不然,还将需要一个新的样件。

3)在有许多缺陷超过规定标准的情况下(偶然的或/和铸造方法有关),重要的是必须选择铸造方法,这必然导致精心制作新样件(100%体积检验),并进行必要次数的重复操作。

样件的检验结果记入由供货商编的记录卡中,并由零件的制造商和承包商保管。特别要注意,该记录卡中有一注明射线照相源与底片的位置图,以供零件检验时参考。

M163.2 外观检验(目检、液体渗透或磁粉检验)

体积检验后,铸造厂可向零件制造厂建议,经修理后样件可考虑作为产品零件(在这种情况下,样件须按产品零件采购合同文件的要求修补和检验)。

a)阶段、范围、检验条件和准则

见采购技术规范(或M360):外观检验——表面缺陷。

b)对样件的判断

如果外观检验显示的缺陷会导致大的修补,才能恢复到原来状态,这需要在样件记录卡中说明。外观检验以后,经过若干大的修补工作可能会使样件报废。

M164 有效范围

限定样件有效范围的主要因素至少有:

——铸件图;

——铸造车间;

——材料牌号;

——炼钢工艺;

——按冒口分布图确定铸造工艺;

——面砂类型。

在采购过程中或在新的采购中要改变任一参数时,通常可由零件制造商和与M140有关的零件承包商要求重新审查存档资料,并可要求制造一个新样件。

对制品零件,有影响一炉料的偏差(外观检验和内部缺陷检验后,有不可接受的缺陷)都要经过仔细分析,它可能使样件报废。

在这种情况下,制造商(或按M140制造的零件承包商)都需要重新检验样件记录和制品零件的检验条件。这可能引起下述结果:

——制造方法作废;

——如果样件的记录适用,则可根据适用的采购技术规范,补充无损检验。

M170 热交换器管的管材预制批

M170.1 定义和目的

预制批是由任意限量管材所组成。其制造条件与工业钢管的制造条件相同。

该限量钢管的生产应有可能:

——规定实际制造条件和参数,制订预制批实施程序(见M170.5)中要求的无损检验方法,并注明达到质量等级遇到的困难;

——评定由制造程序、材料种类、或制品尺寸特性引起的特有类型缺陷,以便建立缺陷一览表(M170.6);

——在上述结果的基础上制订一批工业钢管的加工程序(见M170.5)。

M170.2 预制批验证报告

首先,按M170规定试制预制批钢管的验证报告必须包括:

——制造程序(见M170.5)。

——缺陷一览表(见M170.6)。

预制批验证报告及其相关文件应由供应商完成。

制造商考虑要改变制造程序中的一个基本参数时必须得到承包商的认可。

在制造商和承包商的地区代表尚未认可预制批的验证报告之前,不应开始一批管材的制造(定货单中包括的)见M140。

M170.3 范围

以下情况必须制作预制批:

——制造商根据RCC—M规则第一次生产该类型产品;

——制造商考虑要改变以前工业制造中使用的制造程序中的一个基本参数时;

制造商若能提供以前进行过的预制批鉴定报告,或以往制造相同制品的试验结果,只要所有涉及到的试验结果能满足预制批的要求,并该报告附有相应的制造程序,则可以不进行预制批的制作。

M170.4 预制批实施条件

制造商在预制批投产前须制订:

——符合M170.5规定的制造程序;

——半成品的采购技术规范;

——无损检验文件。

预制批的数量应不少于50根。

试制管批投产后,首批应根据相应技术规范对所有产品进行首批认可试验。

M170.5 制造程序

在试制前供应商应制订一个包括以下内容的制造程序:

——熔炼工艺;

——所用钢锭的重量和类型;

——钢锭头部和底部切舍量;

——按时间顺序的不同变化阶段(注意直径和壁厚);

——热处理(包括预先清洁方法);

——精加工(精整,弯曲,磨削,抛光,除油,清洁等等);

——认可试验试样取样部位;

——取样;

——无损检验相应试验程序的选择,调整和采用的验收界限。

热处理、试样采集和无损检验按预定时间顺序进行。

M170.6 缺陷一览表

外观检查或无损检查(目检、超声波、涡流等)中,在管材上检查到的缺陷,必须在实验室进一步检验,以确定其性质及尺寸。

上述情况也适用于以下方面,尤其是:

——目检中测到的表面缺陷,对每种类型缺陷至少进行一次详细检验;

——对超声波或涡流检查到的缺陷,其检验必须包括两个方面:

●其响应接近但低于验收准则的缺陷;

●其响应高于但接近验收准则的缺陷。

检验的结果记录于缺陷一览表,其中每个缺陷须具备:

——可见缺陷的照片;

——超声波或涡流检查时,测出缺陷的类型,包括标定方式及相应的信号记录;

——具有痕迹放大的相应宏观或微观断面照片;

——缺陷的长度;

——缺陷的性质。

通过该缺陷一览表应有可能:

——说明使用的检查方法及采用的尺度,根据质量准则可以测定不能验收的缺陷方向、形状和尺寸,尤其是深度超过厚度的10%,但不超过0.20mm的缺陷;

——确定适用于批量生产的超声波和涡流检验的选择准则。

对目检中测得的并按上述条文进行分析的缺陷,制造商须制造一套剖面样品,其上具有可允许保留的缺陷,以及允许进行修补的缺陷,以建立一个管材生产检验中判断缺陷的可靠依据。

在生产中发现有不同于预制批检验中测得的缺陷,其信号或形态接近于报废界限者,须逐渐补加到缺陷一览表及样管中。

M170.7 预制批有效范围

决定预制批有效范围的因素至少有:

——材料牌号;

——钢管的直径和厚度;

——最终热处理实施参数;

——制订制造程序中涉及的各种参数,以及力学性能和完好性的各种主要参数。

——无损检验参数。

试制管批的任何偏离,包括所有顺序(表面或体积检验后不可接受的缺陷)应进行详细分析,其可能导致整个预制批验证有效性的确认。

如果发生这种情况,制造商(或接受蒸汽发生器热交换管合同者)应反复检查预制批试制炎症报告和预制批试验条件。例如,有时会导致制造程序的修正。

注:(1)19mm图片应于三个厚度范围(2)0:无缺陷

M200 钢和合金

M220 奥氏体不锈钢

除在专用的采购技术规范中有特殊规定外,本章的规定均适用于零件或制品。

总则

所有18—8型铬镍奥氏体或奥氏体—铁素体不锈钢,包括18—8加钼类型不锈钢,均选自AUTAAS规范※所规定的属于常用不锈钢的有关钢种(表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)。

※AUTAAS规范系由特殊钢及特殊合金用户协会出版;4:rue Galilee,75016 Paris。

不同用途的制品的特定技术规范,必须参照一个或一个以上AUTAAS规范,其目录列于表Ⅰ。

必要时考虑到包括本章的要求,对这些规范必须作相应的修改或详细的补充。

对各种特殊的锻件或铸件必须制订专用的技术规范。

M221 牌号—化学成分

M221.1 钢的牌号根据化学成分而定(AUTAAS规范No.101)。化学成分的要求列于表Ⅱ。M221.2 与堆内冷却剂接触的所有零件,其钴、铌和钽的含量限定为:

Co≤0.20% ,Nb+Ta≤0.15

钢中不加铌时,为了便于化学分析,可以用Nb+Ta ≤0.15% 代替Ta≤0.15%。

通常不允许加硼,,因该元素对可焊性不利。然而钢厂为了改善钢的热加工性而需加硼时,其含量不得超过0.0015%,且分析的硼含量必须列入试验报告。

M221.3 化学成分的百分数额须用于制品分析。然而除下述成分含量必须在制品分析中予以验证外,其余只须在浇包分析时达到要求。

——碳最高含量;

——铬、镍和钼最低含量;

——钛、铌或铌+钽最低或最高含量;

——钴和钽最高含量;

——硼的最高含量。

M221.4 当首先考虑钢的耐腐蚀性能时(1),设备技术规格书可规定下述更严格的要求:——硫的最高含量:S≤0.020%;

——磷最高含量:P≤0.030%;

——无钼18—10型钢的铬最低含量:Cr≥18.00%;

——加钼2.5%的18—10型钢的铬最低含量:Cr≥17.00%。

(1)耐腐蚀性能不应与抗晶间腐蚀敏感性混同。

M222 熔炼工艺——制品处理

M222.1 除另有规定外,本章所述奥氏体不锈钢均用电弧炉或感应炉熔炼。

M222.2 在制造末期,制品须经1050~1150℃下的固溶热处理。如无其它规定,固溶热处理为钢的交货状态。

如果规范上有规定,棒材和型材可经冷变形硬化处理。薄板也如此。No.702钢均以冷变形状态交货。

M222.3 未经冷变形而不用于热加工的厚度小于或等于3mm的薄钢板,最好采用:冷轧、固溶热处理,去除氧化皮,钝化、及冷(轧)精整工序。

M223 化学分析

钢厂必须提供一份具有确定钢化学成分浇包分析结果证书。订货单中一般规定制品化学成分,1级设备是必须遵循的。它的主要作用是验证在M221.3和M221.4中规定的要求能得到满足。

M224 加速晶间腐蚀试验

M224.1 如果要求进行加速晶间腐蚀试验时,必须按MC1310规范规定的要求进行。

当钢包分析中碳含量如下时,应进行加速晶间腐蚀试验:

——奥氏体不锈钢碳含量超过0.030%时;

——控氮奥氏体不锈钢碳含量超过0.035%时;

——铸件用奥氏体——铁素体不锈钢碳含量超过0.040%时。

M224.2 上述规范规定的敏化处理规定如下;

——不含钼的铬—镍合金钢(AUTAAS No.704、711和712);敏化处理B,试样加热至700℃,然后缓冷;

——含钼的铬—镍合金钢(AUTAAS No.722,731和732);敏化处理B,试样加热至725℃,然后缓冷;

——Z5CN18—10钢(AUTAAS No.703);敏化处理A,试样加热至650℃,保温10分钟;

——Z5CN17—12钢(AUTAAS No.721);敏化处理A,试样加热至675℃,保温10分钟;

M224.3 厚度3mm以下的钢板,薄板和带钢可用敏化处理C(焊接法)代替敏化处理A,如果加速晶间腐蚀试验仅针对可焊性,则焊接后不进行热处理(参见M225)。

M225 可焊性

M225.1 含钼或不含钼18—8型奥氏体,或奥氏体—铁素体不锈钢具有良好的可焊性。由于焊接温度可使钢材对晶间腐蚀产生敏感,如果与焊缝相接触的液体会引起必须考虑的晶间腐蚀时,则普通18—8型不锈钢在焊接后,必须进行固溶热处理。

M225.2 考虑产生晶间腐蚀的危险性、下述钢种不论其厚度如何,都视作可焊而不须焊后热处理:

——No.704和722超低碳18—10型钢;

——No.711,712,731和732加钛或铌稳定的18—10型钢。

碳、钛、铌的含量及铬的最低含量按M221规定,并在缓慢敏化处理(按AUTAAS No.121规范作B敏化处理)后进行加速晶间腐蚀试验,作为焊接时防止晶间腐蚀敏感金属的一种保护措施。

M225.3 考虑到产生晶间腐蚀的危险性,No.703和721低碳18—10型不锈钢视作可焊钢,在下述条件下可不进行焊后热处理。

——电阻焊(点焊、插销焊等);

——用以下方法焊接厚度不超过3mm的钢板、薄板或钢管:

●用加或不加填充金属的钨惰性气体保护焊(TIG)或惰性气体保护电弧焊(MIG);

●允许两道焊缝相交,但绝不能加高焊缝金属。

符合M221规定的碳含量和最低含铬量,可作为在焊接时防止对产生晶间腐蚀敏感金属的一种保护。此外,还可规定,对厚度不超过3mm的制品(M1310),经短暂的敏化处理[按AUTAAS No.121规范规定,作A处理],或C(焊接法)处理后,进行加速晶间腐蚀试验。M225.4 厚度超过了3mm未经焊后热处理的No.703和No.721低碳18—10型不锈钢,由于对晶间腐蚀的敏感性可视作不可焊,但当由于可能引起晶间腐蚀的一种或多种液体与焊缝接触时,则需要予以充分注意这种因素。

M226 力学性能

M226.1 总则

M226.1.1 在相应的AUTAAS规范中规定了钢棒、钢板、薄板、钢带及钢管的力学性能规定值。

横截面不超过6400mm2纵向锻造的零件和半成品锻件,其力学性能规定值采用钢棒的

力学性能规定值。

其它锻件(如圆盘、环形锻件、厚壁钢管、复杂形状锻件等)及铸件的力学性能规定值和试样的截取方法,由单独的规范予以规定。

表Ⅲ列出了制订这些规范时所需的基本力学性能值。

M226.1.2 用于制造承受高应力的机械零件或承压部件的不锈钢,须规定室温残余伸长0.2%的最低屈服强度,并在工厂实验中予以验证(参见表Ⅲ)。

M226.1.3 奥氏体不锈钢经固溶热处理后的力学性能相当于充分退火后的力学性能(断后高伸长率及高冲击值,屈服强度最低)。如在850℃下进行长时间退火,这一类的退火处理会改善某些钢的机械强度。当进行这一类处理时,要注意到这一类钢的显微组织中经常含有一定比例的铁素体。因此这类钢在800~950℃下保温,会由于金相组织出现σ相而易变脆。若是这种情况,则必须进行冲击试验。冲击值的最低值不得低于60J。

M226.2 高温下的力学性能

M226.2.1 如果钢材用于M226.1.2规定的使用范围,则在所有情况下采购技术规范必须规定:——要求在300℃或350℃温度下残余伸长0.2%的屈服强度最低值,

——要求在300℃或350℃温度下的抗拉强度最低值。

如果使用温度超过250℃,这些性能可以在工厂试验中予以验证。在此情况下,不论有无规定,须记下残余伸长0.2%的屈服强度和抗拉强度,并列入试验报告。

M226.2.2 表Ⅳ列出了最高使用温度350℃下的最低屈服强度值,可用于制订技术规范时参考。

M227 铸件

M227.1 采购技术规范中给定的化学成分规定值,必须符合M221的通用条款和表Ⅱ的规定,并要符合以下的规定:

——最高铬和硅的含量为:

Cr≤21.00%,Si≤1.50%;

——M221.4规定的铬最低含量为

不含钼18—10型钢,Cr≥18.00%;

含钼2.50%的18—10型钢,Cr≥17.00。

M227.2 由于在铸件上作加速晶间腐蚀试验是困难的,所以仅在特殊情况下才规定进行这种试验。

在其它情况下,如果工厂化学分析和检查化学分析结果中的碳、铬和钼的含量均能符合采购技术规范的规定,且加铌稳定的铸钢件,其含铌量满足Nb≥10%C条件者,采购技术规范应不规定进行任何加速晶间腐蚀试验(除作为参考资料用外)。

M227.3 通过将镍含量降低到表Ⅱ规定的极限以下,使得到能改善力学性能和奥氏体—铁素体组织的钢种。但只有将铁素体含量已限制在合理范围内,并验证了在加工过程(焊接影响区)中及在使用条件下(最高使用温度及寿命)不变脆,才允许使用这种钢种。

M227.4 奥氏体不锈钢铸件必须用电炉熔炼工艺。

M227.5 采购技术规范根据材料厚度和零件尺寸大小,规定各种制品和零件的最低力学性能值。

对低碳18—10型和含钼2.50%的低碳18—10型,厚度不超过50mm铸钢制件,其常用力学性能值规定如下:

Rm≥480MPa,Rp0.2≥210MPa;

A≥35%,平均KV≥80J。

M227.6 本章的通用条款也适用于奥氏体不锈钢铸件,有关的铸钢件通用规定也适用于此。M228 采购技术规范

M228.1 内容

在上述规定的范围内,供货商必须注明:

——选用的化学成分;

——交货件的热处理;

——根据可焊性要求须作的加速晶间腐蚀试验;

——室温下力学性能;

——设计温度下力学性能,即:保载5分钟测定残余伸长0.2%条件下屈服强度,如有必要时也适用测定抗拉强度(见M226.2.1)。

M228.2 采购技术规范

对于轧制品,当应用本章提出的规定(M225.4)中,碰到由于零件相对厚度原因引起的困难时,则必须采用稳定化不锈钢,以便至少能获得等于No.703或721低碳不锈钢的力学性能,以及焊接后不经适当热处理的抗晶间腐蚀性能。

在这种情况下允许使用无钼或含钼超低碳18—10型Cr—Ni钢,其化学成分列于下表。其碳含量在该章没有详细说明,考虑到平均铬含量的增加及很精确的成分限量,这些钢的碳

对于生产这些钢中任一种钢的钢厂,必须进行资格鉴定。

将无钼钢的试样加热到700℃,和将含钼钢的试样加热到725℃,经B敏化处理以及缓冷后,按AUTAAS No.121规范进行加速晶间腐蚀试验。

2

(1)可用钽代替部分铌,但Nb+Ta≥10C。

(2)铸件的最高含铬量为21%,最高含硅量为1.5%(见6.1.5)。

(1)残余伸长0.2%条件下,屈服强度或在其能测得时的屈服点;(2)截面积最多为300mm2的圆钢;

(3)厚度小于3mm的制品才可吹风快冷;

(4)厚度至多为3mm的制品。

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法国标准体系的构成

2. 法国 (1)政府标准 法国工业布置和外贸部(原名工业和研究部)负责法国核设施的安全事务,以法令形式提出核安全要求,不指定履行的具体方法。这些法令,有辐照方面的、承压部件的和质保方面的。承压部件的法令为1974年2月26日法令,提到核蒸汽供应系统承压部件的要求,涉及检查和试验的规定。质保的法令为1984年8月10日法令,明确规定业主的质保责任和履行的要求,还规定了核设施安全中央局(SCSIN)的责任。 SCSIN属于该部,处理核设施许可证审批、制定技术法规和监督其执行以及调查选址中的问题等。为便于监督,它设有辅助的地区性机构(DRIR)若干个,以便就近解决问题。DRIR中的BCCN(核建造控制局)负责监督核蒸汽供应系统,以确保其遵守压力容器法规,如反应堆压力壳静水压试验时,BCCN必须在场。 SCSIN编制一系列技术法则,基本安全法则RFS,宗旨与美国的RG相似。到84年元旦止,已发表了18个RFS。其中RFS-V、2、a是有关质保的RFS。84年8月10日法令生效后,RFS-V、2、a被取代。RFS中好些采纳了核工业标准,如RFS-V、2、B即RCC-G;RFS-V、2、C即RCC-M;RFS-V、2、I即RCC-E;RFS-V、2、E即RCC-C;RFS-V、2、F即RCC-I。 法国的法规结构,是以核工业为设计和建造核电厂制定的标准为基础的。这些标准经过核安全管理局评价并批准,或按评价结果而修改。这些标准由法国核电站设备设计的建造标准协会AFCEN制定的。 (2)工业标准 AFCEN在80年由法国电力公司EDF、法马通公司和诺瓦通公司组建成立。AFCEN的目的是为核岛部件的设计、制造、安装和调试制定详细实用的技术法则,以规范的形式发布。 AFCEN已发布的有RCC-C(核燃料组件)、RCC-E(电气设备)、RCC-M(机械设备)和RCC-MR(快堆的机械设备)。RCC-M主要包括安全级的部件,它的设计法则基本源自ASME BPV规范第III卷(NB、NC和ND章),但它中间的加工和检验法则,则是根据法国核经验和工业经验而定出来的。

能源行业核电标准

能源行业核电标准 NB/T X《核电厂电动机运行及维护导则》 编制说明 标准编制组 2019年9月 核电厂电动机运行及维护导则

一、任务来源及计划要求 本标准编制任务由国家能源局文件(国能综函科技【2018】96号)《国家能源局综合司关于下达2018年能源行业核电标准制(修)订计划及核电英文版翻译出版计划的通知》下达,项目编号为:能源2018087,由苏州热工研究院有限公司主编。 编制时间为2018~2019年,其格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》编排。苏州热工研究院有限公司接到此项任务后成立项目组,其成员包括杜预、王志武、徐超、冯光明、柳杨、李开宾、谢俊业等。经过广泛调查研究国内外相关的标准和文件资料,总结近30年来我国在运核电机组电动机运行及维护的实践经验,于2020年1月提出了本标准的征求意见稿。 二、编写原则 本标准的编制主要依据了DL/T 1768《旋转电机预防性试验规程》,GB/T 1032 《三相异步电动机试验方法》,GB/T 9651 《单相异步电动机试验方法》,GB/T 1311 《直流电机试验方法》,国外核电行业中压/低压/直流电动机 PMBD(预防性维修模板)数据库等文件。 考虑到核电厂的安全、可靠和经济效益最大化的目标,本标准制定的主要原则是:在充分调研、消化、吸收国内近30年核电厂电动机运行维护经验的基础上,参考以DL/T1768 为代表的国内常规电厂电动机运行维护经验和以电动机预防性维修模板为代表的国外核电厂电动机运行维护经验,制定本标准。本标准的制定主要用于核电厂电动机设备类的运行及维护。通过本标准的制定,进一步明确核电厂电动机日常维护、预防性维修和解体维修时的技术要求,建立一套程序化的、可执行的标准,为核电厂电动机日常运维提供明确的指导思想,从而达到有效地、高水平地指导核电厂电动机日常运行及维护工作。 三、编制过程 3.1 总体过程 本标准的制定过程主要分为前期准备、征求意见稿编写阶段、送审稿编写阶段和报批稿编写阶段。 3.2 前期准备(2017年10月—2018年5月)

标准化考试的利弊分析与改革建议

标准化考试的利弊分析及改革建议 标准化考试的利弊分析及改革建议 (作者骆秦俐)标准化考试是一种按系统的科学程序组织、具有统一的标准、并对误差作严格控制的考试。考试需要做到试题编制的标准化、考试实施的标准化、阅卷评分的标准化以及分数转换的标准化。 电脑的广泛应用,为标准化考试提供了技术保证。20世纪40年代初在美国就出现了这种新的考试形式。我国现在的升学考试试卷还没有完全标准化,而是采用主观性试题与客观性试题相结合的形式,虽然已把主观性试题和客观性试题分开、单独印刷了,但主观性试题所占的比例仍然比较大。所以我国现在的升学考试还不是真正意义下的标准化考试,还是处在过渡和实验阶段。 为什么要采用标准化试题 标准化考试追求的目标,是将数学方法、概率统计等方法用于考试研究,以建立科学的教育测量学,从根本上提高考试的质量。所以采用标准化试题是实现标准化考试的关键环节。 标准化试题的明显优点有: 1、试题覆盖面大。这样有利于全面考察考生对课程要求所掌握的情况。在某种程度上可以起到抑制押题的作用; 2、可以用电脑阅卷。这不仅可以大大提高阅卷速度,而且可以杜绝人为因素有意或无意造成的差错,确保评卷的公平和质量; 3、有利于试题库的建设。标准化考试试题编制的组织形式可以是开放型的、分散型的、经常性的。这样,对每道试题都可以经过测

试、统计,科学地评价出试题的质量,保证每次考试试题质量的相对稳定。 我国为什么没完全采用标准化试题标准化试题虽然有一些优点,但其固有的弊端也是很难克服的。标准试题只注意答案的结果,不问为什么,把注意力 1/4页 完全集中在识别信息的能力上,而不考虑得出信息的能力。学生答题时只需选择"对"与"错",无需推理或说明,因此也就不能表现出答题人的创造能力和文字表达能力。这种考查不利于训练学生的求异思维和发散思维。客观性试题越多,离培养学生创造精神的初衷越远。所以,我国没有完全使用标准化试题,而是采用主观性试题同客观性试题相结合的形式,用主观性试题弥补客观性试题的弱点。 但即使这样,大家还是有些担心,升学考试的客观性试题占有很大比重,会不会影响新一轮课程改革? 我国正在进行的新一轮课程改革,其中一个明显亮点是强调培养学生的创新精神,还特别提出在评价过程中,要多注重过程性评价,并以过程性评价为主,既要关注学生学习的结果,还要关注学生在学习过程中的变化和发展。这当然是一种极为合理的去向,应当坚持下去~而标准化考试则只要求学生回答结果的"对"与"错",不问过程和原因,从这个角度看标准化考试不正好与新课改的亮点相悖嘛~人们对标准化考试的这种担心不是空巢来凤,确实是从我国目前基础教育教学的实际情况而提出的。我们决不可以小视这种相悖所带

关于普及高中教育的利弊工作报告标准范本

报告编号:LX-FS-A29640 关于普及高中教育的利弊工作报告 标准范本 The Stage T asks Completed According T o The Plan Reflect The Basic Situation In The Work And The Lessons Learned In The Work, So As T o Obtain Further Guidance From The Superior. 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

关于普及高中教育的利弊工作报告 标准范本 使用说明:本报告资料适用于按计划完成的阶段任务而进行的,反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想的汇报,以取得上级的进一步指导作用。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 在纲要正式公布前,经过了两轮面向社会广泛征求意见的过程,也历经近百次的修改、讨论,纲要的公布为未来20xx年中国教育改革确立了“路线图”,公众关心的学前教育、高考制度改革、高校去行政化等热点教育问题在其中均给予了重点关注。 学前一年毛入园率将达95% “三岁看大,七岁看老。”学前教育对幼儿身心健康、习惯养成、智力发展具有重要意义。规划纲要提出,到2020年,普及学前一年教育,毛入园率达到95%。基本普及学前两年教育,有条件的地区普

及学前三年教育。 近年来,学前儿童“入园难”、“入园贵”问题日益突出。20xx年我国学前三年毛入学率仅为50。9%,学前一年毛入园率为74%。投入不足、资源短缺、城乡发展不平衡等因素长期制约我国学前教育的健康发展。针对这些问题,《教育规划纲要》提出,把发展学前教育纳入城镇、社会主义新农村建设规划。建立政府主导、社会参与、公办民办并举的办园体制。大力发展公办幼儿园,积极扶持民办幼儿园。加大政府投入,完善成本合理分担机制,对家庭经济困难幼儿入园给予补助。 2020年普及高中阶段教育 更高水平的普及教育,惠及全民的公平教育,更加丰富的优质教育,体系完备的终身教育……规划纲要指出,到2020年,基本实现教育现代化,基本形

中国核工业建设集团公司标准化案例

中国核工业建设集团公司 标准化工作经验分享 一、中国核建企业简介 中国核工业建设集团公司(简称中国核建)于1999年在原中国核工业总公司所属部分企事业单位基础上组建而成,是中央管理的国有重要骨干企业,是经国务院批准的国家授权投资机构和资产经营主体,主要职责是:“承担核工程、国防工程、核电站和其他工业与民用工程建设任务”(国函…1999?54号),2004年国资委批准集团公司主业为“军工工程,核电工程、核能利用,核工程技术研究、服务”。 中国核建集团公司弘扬“创新发展、勇当国任”的企业精神和“至诚至信、惟专惟精”的经营理念。截至2010年末,中国核建集团公司实现了年初制定的20%的增长速度目标。国有资产保值增值得到较好体现。 在军工工程领域,中国核建集团公司承担了大量的国防科技工业军工建设任务,积累了丰富、先进的工程技术和管理经验,在高精尖和技术、保密等要求较高的军工建设领域以及核军工工程领域形成了独特的优势,成为国防军工工程的主要承包商之一。 在核电工程建造领域,中国核建集团公司作为全球唯一一家连续30多年不间断核电建造的企业集团,安全优质高效地完成了我国压水堆、实验快中子反应堆、重水堆等多种不同堆型核电站的建造,具

有30万、60万、70万、100万千瓦级各个系列机组的建造能力与业绩,完成了巴基斯坦恰希玛核电站一期、二期工程建造,同时已经具备AP1000、EPR先进压水堆建造能力;形成了具有国际先进水平的核电建造管理模式,承担着我国大陆所有在建核电站核岛部分的建造任务。 通过产学研结合,开拓以高温气冷堆、低温核供热堆为代表的核能利用业务,逐步实现产业升级,提升核心技术水平;积极开拓核技术服务市场,努力实现中国核建集团公司产业链延伸的目标;面向市场,承揽大型民用工程建设,开展环保工程投资等多项业务。 二、中国核建企业标准化 (一)集团公司标准化 1、19004管理体系建设 2011年,集团公司总部依据ISO9004:2009,融合了ISO14001:2004、OHSAS18001:2007、HAF003(1991)、《中央企业全面风险管理指引》等标准和规范建立建立了综合管理体系,截止2014年6月30日,股份公司批准执行的各层次程序文件共171个,其中,A层次程序文件1个,B层次程序文件31 个,C层次程序文件139个。体系已基本覆盖集团公司总部层面管理的各个方面。 2、企业形象视觉识别规范手册 为树立集团公司完美、统一的企业形象,加快企业管理现代化步伐,集团公司组织编制了《企业形象视觉识别规范手册》,是公司企业形象的重要文献和企业文化建设的重要组成,作为公司标准化的最

浅析考试的利与弊

教育学论文 浅析在素质教育背景下如何正确看待现行的教育考试 朱玉娟10121910227 2015/1/8

浅析在素质教育背景下如何正确看待现行的教育考试 摘要:素质教育的背景下现行的教育考试的作用受到了很大的争议,甚至有人都讨论到了考试的去留问题,在本文中,笔者将从考试的作用,考试与其它教育评价方式的关系以及考试与素质教育的关系展开讨论,简单谈谈素质教育背景下应如何正确看待现行的教育考试制度。 关键词: 教育考试素质教育 考试是教育教学工作的重要环节,没有考试,教学过程是不完整的,但是就现在的教育来看,不论是学生还是教师,大家都恨不得取消掉所有的考试。因为考试给学生、老师甚至是学校产生了很多压力,而且就很多实例来看,考试选拔出来的“顶尖人才”其实并不“顶尖”。 公元6世纪产生于我国隋朝的科举制度,据考证世界历史上最早的考试制度,它是中国封建皇朝用考试的方法选拔官员的一种制度。在这之前都是通过官员推荐来选拔人才的,所以这个时候出现考试,无疑是所有有志之士的福音,考试比起推荐制度要公平许多。所以考试的产生相对于推荐制度是一种进步。但是自从科举制度产生后,考试的梦魇一直都围绕着中国的广大学子。现在国家推行素质教育,与之前的应试教育有着很大的不同,那么在素质教育的大背景下我们应该如何正确的看待考试,笔者将在这里做一个粗浅的分析。 1. 考试的作用 上面说过,我国的考试是从选拔人才相对不怎么公平的推荐制度中进化而来的,所以考试产生的目的就是选拔人才。就此来看考试是必要的,因为就目前为止,全球所有国家都没有探索出一个比考试更加适合的选拔人才的方法,考试仍然是教育的必须环节。然而, 现行的教育考试在理念、内容、方式等方面与素质教育有很大的差距,导致社会各界出现“考试是应试教育的根源”、“素质教育就是要减少考试频次”、“教育考试与素质教育互不相容”、甚至出现考试“存废”之争。解析社会对教育考试的曲解,理清教育考试和素质教育的关系,关键是重新审视功能问题。 考试是一定组织中的考试主体根据考试目的的需要, 选择运用有关资料, 对

对比选择-分析利弊型

对比选择之分析利弊 分析利弊作文适用的提纲一般是先要求分析某一事物“利”的一面(如优点、好处、作用或目的),然后要求分析该事物“弊”的一面(如缺点、害处、副作用或问题),最后还会要求谈谈个人对该事物的看法。 行文思路: 第一段:分析优点或好处。首先总体描述一下要谈论的中心事物,然后引出对其“利”的分析,一般写两到三点。分析时要注意客观性。 第二段:分析缺点或危害。首句注意承上启下,转到对“弊”的分析。分析“弊”时注意客观性,一般写两点,不要写太多,最好不要超过优点。 第三段:说明个人看法或提出建议。一般先总体上肯定该事物,然后提醒注意事项,最后还可提出建议或希望。也可谈谈个人亲身体会,这时也要注意总体上对该事物的肯定。 模板学习:

模板示例: Direction:For this part, you are allowed 30 minutes to write a short easy entitled Online Shopping. You should write at least 120 words following the outline given below: (2011-06) 1) 现在网上购物已成为一种时尚; 2)网上购物有很多好处,但也有不少问题; 3)我的建议 Online Shopping Nowadays, shopping on the Internet has become a fashion in many cities, and it is especially among college students and white-collars. There is no doubt that online shopping has many advantages. Above all, it can save time for those busy with their work or studies. With a few clicks (鼠标点击几下), they can get whatever they want without stepping out of the room. In addition, many online stores give discounts, so we can save much money. (说明优点段) As every coin has two sides, online shopping also has some disadvantages. For one thing, customers can’t touch, smell or taste what they want, so they don’t feel certain about their choice. Even worse, it is less reliable and trustworthy(可靠可信)compared with face-to-face shopping.(说明缺点段) Weighing the advantages and disadvantages, I think related laws should be regulated(制定相关法律)to prohibit cheating. Undoubtedly, online shopping has become an irresistible trend(不可阻挡的潮流)in our society. But it is worth noting that some unscrupulous(不讲道德的)merchants provide fake commodities(假冒伪劣商品)to cheat us of money. To conclude, we (提出建议段)

提高最低工资标准利弊分析

提高最低工资标准制度发展与利弊分析 专业:劳动与社会保障方向 班级: 学号: 姓名: 摘要:最低工资标准制度,是社会主义对劳动者合法劳动的法律保障,规定企业最低工资标准,究竟是利大还是弊大,一直存在争议。在我国构建和谐社会的背景下,有必要对最低工资制度的现实效应做些研究。最低工资问题历来是各国政府极为重视的问题之一,最低工资制度在减少贫困、促进社会的稳定发展等方面具有重要意义。提高最低工资标准有利于促进全社会共同富裕,也有利于扩大内需。但另一方面,面对我国劳动力资源异常丰富的实际情况,工资上涨太快又会给就业带来不利影响,甚至有人认为会直接削弱中国参与世界经济贸易的竞争优势。 关键词:最低工资最低工资制度经济发展劳动者权益就业 正文: 工资问题是经济学领域和社会学领域均涉及到的一个重要论题,也是普通百姓和行政高层所密切关心的重要内容。作为劳动力价值的货币表现,工资是劳动者生活的主要来源,维系着每一位劳动者及其家庭成员的生存与发展,在一定程度上也是社会稳定的物质基础。最低工资制度在减少贫困、促进社会的稳定发展等方面具有重要意义。对最低工资制度展开研究,是促进劳资关系的和谐和社会稳定的重要举措之一。而最低工资制度作为国家以法律的形式强加给低收入劳动者群体的重要保障,世界上绝大多数市场经济国家都建立了这项制度。 我国各地的最低工资标准偏低是一个不争的事实,这与我国经济建设的高速发展不相匹配。最低工资标准过低,是劳动者未享受到改革开放和经济发展成果的表现之一。合理的最低工资标准,有利于保护劳动者的合法权益,有利于提高劳动者的劳动积极性,但按照我国目前的情况来看,在劳动力市场还没有充分发展的情况下而采取直接干预市场价格——工资的做法,会直接影响到市场的正常发展建设。 一、最低工资制度的起源 最低工资指由国家法律明文规定的,当劳动者在法定的工作时间或依法签订的劳动合同约定的工作时间内提供了正常劳动的前提下,用人单位依法在最低限度内应当支付的、足以

俄美核电阀门规范的技术要求差异

俄美核电阀门规范的技术要求差异 本文对俄罗斯和美国核电阀门招聘网所采用的主要规范作简要介绍,并重点对俄2级阀门和ASME1级阀门的主要技术要求差异作对比论述,以研究、探讨两个规范系列在核电阀门级别上的等同性,同时分析俄、美两国规范体系对核级设备要求的异同,最后确定俄2级阀门与ASME1级阀门不能完全等同的结论。 关键字:阀门规范差异试验 1 背景介绍 田湾核电站采用俄罗斯V-428型压水堆核电机组设计,一期建设2座100万千瓦核电机组。 根据中、俄两国协议,田湾一期的主要设备都由俄罗斯设计、制造并供货,但数字化仪控设计和部分机械设备(稳压器安全阀、安全壳隔离阀、设冷水系统板式热交换器等)由俄罗斯提供设备技术规格书,业主组织进行第三国采购。 由于俄方提交的设备技术规格书中只采用俄罗斯的核电规范,且设备的级别为俄罗斯级别,而第三国供货商大都采用美国ASME规范或法国RCC-M规范,这样在第三国采购合同谈判中出现了设备级别的转化问题。由于不同规范系列无法完全等同,经中、俄和第三国供货商阀门专家的共同商谈,决定按照设备执行功能转化成ASME或RCC-M相应规范级别,同时要求供货商遵照俄规范要求修订一些制造、检验要求,保证不低于俄规范要求,使合同得以签订。但后来俄方又提出“俄2级阀门相当于ASME1级阀门”,并要求修改合同,最终业主经筛选将部分2级阀门升为1级。 对于俄方结论,以下问题仍需探讨: (1)俄2级阀门与ASME1级阀门是否确实完全相当; (2)俄、美两个规范体系在核电阀门的材料、设计、制造、安装、检验及试验方面的技术要求是否存在差异,存在哪些主要差异。 本文尝试将两个规范对核电阀门的技术要求进行对比,并考虑到俄罗斯1级、2级设备的规范技术要求几乎完全一样,以及俄核电站实际设计没有1级阀门,故选择针对俄2级阀门与ASME1级阀门的主要技术要求差异进行对比论述,希望为以上问题找到一个合理正确的答案和一些可以操作执行的建议,以期对未来与俄罗斯合作的核领域项目有所帮助。 2 俄、美核电阀门所采用的主要规范 俄、美对核电阀门要求所涉及的规范较多,限于篇幅,这里不一一列出,以下只对通常不太熟悉的俄核电阀门所涉及的主要规范,进行简要描述。

比较分析类与分析利弊类

考研英语写作模板:比较分析类与分析利弊类 一、比较分析类 此类作文一种是用比较的手段阐述自己的观点,在比较所讨论的两个事物的优缺点时,要有自己的看法。具体写作时,对赞成的事物优点要详写,缺点少些或略过。对反对的事物,优点要少写或略写,缺点则要详写。 另一种是所比较的两个事物都有明显的优点和缺点时,则既不完全肯定某一事物,也不能彻底否定另一事物。 模板1 As two main solutions for _______________________________, ________ and ________ draw more attention of the public than ever before. Some place more stress on(更加强调) the former while others attach heavier weight to the latter. If asked to make a choice between the two forces, I would not hesitate to c hoose the latter rather than the former.作为 _______________________________两主要的解决方案,________和________吸引更多公众的关注。有些人更重视前者,而有些人则重视后者。如果被要求在这两种力量之间作出选择,我会毫不犹豫地选择后者,而不是前者。 There is no need to deny that _______________________ but it seems ___________________. Just consider the situation in which _____________________. Moreover, ___________________. By contrast, _______________________ enables us to feel _______________, in fact, as _________________________ nothing brings more benefit than_____________________. And what is more, _____________________________.不可否认,_______________________但似乎___________________。只是考虑的情况,

商品标准化的利与弊------以IT产品为例

商品标准化的利与弊——以IT产品为例 08物流管理 0803500120 夏雄鹰 摘要:随着科技进步,生产不断专业化,尤其在IT领域,这种现象更加明显。一系列先进的标准的设立,以及标准的不断升级,极大地促进了技术的进步,加快了信息化的步伐。但是,随着标准的设立,也在无意间提高了准入门槛,增加了技术壁垒,导致许多IT厂商心有余而力不足。由此可见,商品标准化并不是一味的好,而是一把双刃剑,需要我们仔细分析,从实际入手,扬长避短,充分发挥标准化的作用。 关键词:商品学;IT产品;标准化 信息时代自开创一来,短短半个世纪已向让人们展现了其无穷的魅力。各种IT产品以我们难以想象的速度出现、繁荣、更替、消亡。伴随着产品生命历程的是各类技术标准,有的标准屹立50年而不倒,有的标准每年都在不停改便。这些标准的存在,明显地或者潜移默化地正在影响着我们。 1. 总论 IT产品的不断更替,满足了我们的物质需求与精神需求,甚至让我们感到了审美疲劳。但不知您是否意识到每件产品背后所代表的技术,以及这类技术的标准。每一件产品的大规模投放,意味着一种技术标准被设立,无论这种标准的寿命是否长远,是否受到人们的认可。专业化、大规模的IT产品生产,必然要求商品的标准化。在标准化的基础之上,再进行定制生产。 1.1 标准化的含义 我国GB/T 20000.1-2002中对标准化的定义是:为了在一定范围内获得最佳秩序,对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。以IT为例,通俗的讲,标准化其实就是设立一个标准,所有IT厂商都根据这个标准来设计制造自己的产品。例如HTML语言,所有的网页都应用这个语言来开发网页,这样就形成了统一,不会造成网页因为编译的语言不同而导致打不开。 1.2 标准化的作用

浅谈论文的利弊

浅谈论文的利弊 来源:贴心论文工作室关键词:论文、论文的利弊、论文重要性论文,是每个大学生的必修课,从古至今“论文”都是学子们学习中必不可少的一部分。但是随着社会的发展,撰写论文已经不是学子们的专利,现在论文分为两种:一种是毕业论文。无论是大学本科生、专科生还是硕士生、博士生,毕业前都要写毕业论文,写完还得通过答辩。否则不能毕业。 另一种是在报刊上发表或者在学术会议上宣读的论文。这种论文能让人获得稿费、或者奖励、或者职称晋升等等。论文成写了,通过了,就可获得学士、硕士、博士学位,还可被评为教授、研究员、高级工程师等。这么看来写论文是百利而无一害的啊,但是,随着越来越多的不同形式内容的论文 要求出现,也给很多人带来了困扰。比如一些学历层次不高的人,他们有很丰富的工作经验,但是因为写不好一篇职称论文而无法得到更好的提升,或者一些可有可无的论文要求浪费了我们的时间,等等。有很多时候真的是一篇论文难倒英雄汉。但是总的来说,论文作为一个检验学习和工作成果的有效工具是很好的,就比如大学生撰写毕业论文的目的主要有两个方面:一是对学生的知识与能力进行一次全面的考核。二是对学生进行科学研究基本功的训练,培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力,为以后撰写专业学术论文打下良好的基础。这就很好的检验了大学生们在校期间的学习成果。而其他的学术职称论文则是可以体现出不同领域内的发展。所以总的来说写论文利大于弊。因为性格决定命运,论文决定身份。论文决定身份地位,背后似乎有着坚不可摧的原理。人是一种语言的存在,靠思想立于世界之上,论文能表明一个人的思想与理论水平。所以有能拿得出手的论文对我们学习工作至关重要。

全国统一规范的好处及弊端

浅谈全国统一规范标准的好处及弊端 张继同 公路工程技术标准是工程技术人员从事工程设计、施工、维修养护等工作的重要依据,也是检验工程质量合格与否的重要标准。标准规范从定义上来说,是行为的基本规范、依据,但不是法律性的文件。我国将标准规范分为强制性标准(条文)和推荐性标准。标准规范是以往工程实践的总结,也就是成熟技术和经验的总结、提炼。标准规范的基本作用是规范行为,提高工效,推荐成熟且先进的技术、工艺和材料。 先来说一下全国统一标准在工程实践中的的好处。在工程实践中我们必须严格遵守全国的统一规范,保证每一个构件的受力均在其承受范围之内,同时保证整体的强度和稳定性。全国统一的规范是结构安全的保证。规范既是以往工程实践的总结,又是各个研究所高校老师研究成果的结晶,它是对各种基本结构在各种荷载作用下,能保证安全最起码的要求。只要我们设计师和建造师严格按照规范进行设计和施工,结构最起码是可以保证一般情况下不会破坏与失稳的,当然特殊情况下除外,例如超过设防标准的大地震等自然灾害。再者,这些强制性规范具有一般法律的强制性,要求着设计施工单位必须要按照规范设计施工。即使有些单位和个人想按照自己的想法设计和施工,也必须在满足了国家统一规范的基础上。如果说你不按照规范设计和施工,那么出了问题你就会承担法律责任,所以业主单位可以放

心。 下面再来谈一下全国统一规范的弊端问题。标准规范是以往工程实践的总结,不可能完全适用于所有遇到的或潜在的情况,也不可能把工程实践中可能会遇到的所有问题都提前在规范当中体现出来。同时,对于一些特别复杂的工程中特殊的技术问题,应进行专门的研究,并制定专门的设计、施工和质量评定等。 所以说,全国统一的规范只是在全国水平上综合考虑的结果,而真正具体到某一个地区或者某一工地上时,会出现一些特殊情况,并且与规范中规定的相差很大,这时如果我们仍然按照统一规范来做的话,可能会造成很大的浪费。再者考虑到每个地区的经济实力不一样,技术水平发展不一样,它的要求也会不一样,对工程的建设要求也不一样,体现在规范方面,对结构的安全度水准、耐久性要求也会不一致。所以技术发达经济雄厚的地区完全可以在规范的标准上,大幅的提高技术标准和要求;反之,技术欠缺,经济欠发达的地区,就可能达不到规范要求,这时就应该进行论证其可行性。比如抗震要求,有的地方属于地震多发区,抗震烈度设防必然很高,有的地区长年没发生过地震,地震设防等级就低,所以也没必要花那么多钱采取一些昂贵的抗震措施。如果都盲目的追随统一的国家规范,会大幅提高我们国家建设的费用,也造成了不必要的浪费。 总之,全国统一规范可以保证最起码的结构的安全,但又对特殊的条件没有明确的指导,如果盲目按照规范执行会造成不必要的浪费。

核电行业电气类国家标准清单

序号编 号标 准 名 称 1GB/T 10253-2001液态排出流或地表水β、γ放射性活度连续监测设备(代替88版)2GB/T 10256-1997放射性活度计(代替GB 10256-88(IAEA DOC 317-84)) 3GB/T 10257-2001核仪器与核辐射探测器质量检验规则(代替1988) 4GB/T 10259-1998液体闪烁计数系统(代替GB 10259-88 5GB 10261-1988核仪器用高、低压直流稳压电源测试方法 6GB/T 10263-2006核辐射探测器环境条件与试验方法 7GB 10264-1988个人和环境监测用热释光剂量测量系统 8GB 11682-1989低本底α测量仪 9GB 11683-1989应急辐射防护用携带式高量程X、γ和β辐射剂量和剂量率仪 10GB/T 11684-2003核仪器电磁环境条件与试验方法(代替1989版) 11GB 11807-1989探查松脱零件的音响监测系统的特性、设计和运行程序 12GB 12726.1-1991核电厂事故及事故后辐射监测设备 第一部分 一般要求 13GB 12726.2-1991 第二部分 气态排出流中放射性惰性气体连续监测设备的特殊要求14GB 12726.3-1992 第三部分 高量程区域γ剂量率监测设备 15GB/T 12726.4-1995 第四部分 工艺流辐射监测仪 16GB/T 12726.5-1997 第五部分 空气放射性监测设备 17GB/T 12727-2002核电厂安全系统电气设备质量鉴定 18GB 12787-1991临界事故报警设备 19GB/T 12788-2000核电厂安全级电力系统准则(代替1991版)R.G.1.32 20GB 12789.1-1991核反应堆仪表准则 第一部分:一般原则 21GB 12789.2-1991核反应堆仪表准则 第二部分:压水堆 22GB 12789.3-1992核反应堆仪表准则 第三部分:高温气冷反应堆 23GB/T 12789.4-1994核反应堆仪表准则 第四部分:液态金属冷却快堆 24GB 12790-1991核电厂安全级电气设备和系统文件标识方法 25GB/T 13161-2003直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪 26GB/T 13162-1991环境中气载放射性碘监测设备 27GB/T 13163-1991氡及氡子体测量仪与监测仪一般要求 28GB/T 13177-2000核电厂优先电源(代替1991版) RG.1.81 29GB 13284-1998核电厂安全系统准则(代替1991版)R.G 1.153-85

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