金属液压打包机参数及图片
金属液压打包机用途：
适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。是国内唯一生产大型加工废钢设备的厂家。产品技术性能均处同行业领先水平，并赢得用户的信任认可和青睐。
（1）各种机型均采用液压驱动。可选择手动或PLC自动控制操作。
（2）安装无须底脚螺丝，在无电源的地方可配用柴油机作动力。
（3）出包有翻包和推包两面三刀种形式。
（4）挤压力从63吨至400吨有八个等级，生产效率从0.5吨/小时至20吨/小时。（5）加料
箱尺寸和包块形状尺寸可根据用户原料规格设计定制。
Y81-1250型参数：
序号项目
单
位
参数备注
1公称压力
主缸KN1250
侧缸KN950
2液体最大工作压力MPa25
3料箱尺寸长mm1200宽mm700高mm600
4油缸
主缸型号YG250/160-500侧缸型号YG220/160-900盖缸型号YG125/80-980翻包缸型号YG110/70-370
5包块截面尺寸
宽mm300
高mm300
6
包块密度
Kg/m 3 ≥1800 7
单次循环时间
S ～90 8
高压油泵
额定压力
MPa 31.5 额定流量 Ml/r 63 型号
63YCY14-1B
数量 1只 9
配用电机
功率 KW 15 10
机器外形尺寸
（开盖状态）
长
mm 3080 宽
mm 2050 高
mm 1900
11
设备重量
T
4.7
图片：（翻包）
Y81-1350型参数
序号 项 目
参数
1
主缸油缸
型 号
YG250/160-1720
公称推力1350KN 行程1720mm 数量1只
2门盖油缸
型号YG160/105-1160公称推力530KN
行程1160mm
数量1只
3前门油缸
型号YG110/70-260公称推力250KN
行程260mm
数量2只
4压缩室尺寸1400×600×600mm 5包块截面尺寸600×240mm
6液压系统工作压力≤26.5MPa
7单次工作循环时间～70秒
8电动机
型号Y200L2-6额定功率22KW 额定转速970rpm 数量1台
9柱塞泵
型号160YCY14-1B
公称排量160ml/r
额定压力
31.5MPa
数量 1台
10
机器外形尺寸
（开盖状态）
主机
4150X1280X1950mm 油箱
1750X1050X1350mm
泵电机组
1400X570X550 11
设备总重（T ）
～5.8
图片：（前推）
Y81-1600型参数：
序号 项目
单位 参数 备注 1 公称压力
主缸
KN 1600 160T
2
液体最大工作压力
MPa
25 3 料箱尺寸
长
mm 1600 宽
mm
1000
高mm700
4油缸
主缸YG280/160-700侧缸2-YG180/120-1200盖缸YG160/105-1300翻包缸YG125/80-400
5包块截面尺寸长mm～500宽mm400高Mm400
6包块密度Kg/m3≥1800 7单次循环时间S～90 8高压油泵
额定压力MPa31.5
额定流量Ml/r160 9配用电机功率KW22
10
机器外形尺寸（开盖
状态）长mm4050宽mm2950高mm2450
11设备总重量T10.2图片：（翻包）
Y81-2000型参数：
型号YG320/200-1620数量1只
1主缸油缸
公称推力2000KN行程1620mm
型号YG200/120-1200数量2只
2侧压油缸
公称推力800KN×2行程1200mm
型号YG160/105-480数量1只
3小门油缸
公称推力500KN行程480mm
型号YG180/120-1300数量1只
4门盖油缸
公称推力640KN行程1300mm 5料箱（压缩式）规格1600×1200×800mm
6包块截面尺寸400×400mm
7单次循环时间S～140秒
型号Y160L-4额定功率15KW 8
电动机
额定转速1440rpm数量2台
9液压系统工作压力25MPa
型号63YCY14-1B额定压力31.5MPa 10
液压泵
公称排量63ml/r数量2只11设备总重量T～15.5
图片：（翻包、侧推）
Y81-2500型参数：
型号YG340/220-1820数量1只
1主缸油缸
公称推力2500KN行程1820mm
型号YG220/160-1500数量2只
2侧压油缸
公称推力950KN×2行程1500mm
型号YG160/105-580数量1只
3小门油缸
公称推力500KN行程580mm
型号YG180/120-1635数量1只
4门盖油缸
公称推力635KN行程1635mm 5料箱（压缩室）规格2000×1400×900mm
6包块截面尺寸500×500mm
7单次循环时间S～160秒
型号Y200L2-6额定功率22KW
8电动机
额定转速970rpm数量2台
9液压系统工作压力25MPa
型号160YCY14-1B额定压力31.5MPa 10液压泵
公称排量160ml/r数量2只11设备总重量T～20.5
图片：（翻包）
Y81-3150型参数：
型号YG400/250-1900数量1只
1主缸油缸
公称推力3150KN行程1900mm
型号YG250/160-1500数量2只
2侧压油缸
公称推力1250KN×2行程1500mm
型号YG160/105-580数量1只
3小门油缸
公称推力500KN行程580mm
型号YG200/120-1635数量1只
4门盖油缸
公称推力785KN行程1635mm 5料箱（压缩式）规格2000×1400×900mm
6包块截面尺寸（500～800）×500×500mm
7单次循环时间S～160秒
型号Y225M-6额定功率30KW
8电动机
额定转速970rpm数量2台
9液压系统工作压力25MPa
型号160YCY14-1B额定压力31.5MPa 10液压泵
公称排量160ml/r数量2只11设备总重量T～24
图片:(翻包)
Y81-4000型参数：
型号YG450/320-1500数量1只
1主缸油缸
公称推力4000KN行程1500mm
型号YG280/180-2000数量2只
2侧压油缸
公称推力1600KN×2行程2000mm
型号YG125/80-490数量1只
3翻包油缸
公称推力80KN行程490mm
型号YG220/160-2000数量1只
4门盖油缸
公称推力1000KN行程2000mm 5料箱（压缩式）规格2600×2000×1200mm
6包块截面尺寸（600～1000）×600×600mm
7单次循环时间S～200秒
型号Y280S-6额定功率45KW
8电动机
额定转速980rpm数量2台
9液压系统工作压力25MPa
型号250YCY14-1B额定压力31.5MPa 10液压泵
公称排量250ml/r数量2只11设备重量T～46
图片：（翻包、侧推）
Y81-6000型参数：
1主缸油缸型号YG530/400-2950数量1只
公称推力6000KN行程2950mm
型号YG360/220-2500数量2只
2侧压油缸
公称推力2540KN×2行程2500mm
型号YG220/160-800数量1只
3闸门油缸
公称推力950 KN行程800mm
型号YG250/160-2600数量1只
4门盖油缸
公称推力1250 KN行程2600mm 5料箱（压缩室）规格3200×2000×1200mm
6包块截面尺寸700×700mm包块重量～800kg 7单次循环时间S～200秒（加料时间另计）
型号Y280S-6额定功率45KW 8电动机
额定转速970rpm数量3台
9液压系统工作压力25MPa
型号250YCY14-1B额定压力31.5MPa 10液压泵
公称排量250 ml/r数量3只
11液压油规格L-HM46用量6000L 12包块密度≥1500kg/m3
13外形尺寸（开盖状态）8000X7040X4400mm
图片：（翻包）
加压打包机液压打包机
加压打包机、液压打包机 一、加压打包机原理 加压式打包机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成，核心控制单元采用LG“PLC”控制，液压系统为加压打包机的核心部分，其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠，这其中油温控制就成为金属液压打包机液压控制部分的关键。采用PLC控制的液压打包机可以实现自动压缩、自动提箱、自动转体、自动打包等功能。并能对生产过程进行实时监控，完成自动诊断、自动报警和数据上传等功能。该油压打包机控制系统的成功应用降低了操作人员的工作强度，提高了设备运行效率和安全性，降低了能源消耗，提高了产品质量。 二、液压打包机特点 1.加压打包机也称压缩打包机专门为膨松物品捆包而设计 2.本机器的气压力量按用户设计，结构坚固，操作方便。 3.可依需要选择气压或油压缸，产品经加压捆包后，扎实牢固，节省运输空间及运费。 4.适合于帆布、水泥袋及各种膨松之产品捆包。 5.永创集团包装机械提供全自动加压打包机,油压打包机,气压打包机,压缩打包机，金属打 包机,液压打包机,金属液压打包机 6.可以根据客户的需求，订制加压打包机；包括汽缸压力的设计、汽缸选择、平台宽度， 龙门架的尺寸以及承载台面的设计等 三、加压打包机图示及性能参数
MH-106A 全自动加压式打包机 ?专为膨松物品加压后捆包，气压力量按用户设计 ?电源，功率： 3P,380V,50/60HZ,750W,5A ?气源： 4-8kg/平方厘米 ?打包速度：≤7秒/道（可调） ?台面高度： 450-750mm（可按用户需要的高度定制） ?框架尺寸：宽800mm*高度根据需要定 ?烫粘部位：侧面 ?捆扎形式：平行1～多道，方式有点动、手动连打、脚踏开关 ?适用包带：厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm（可根据实际需要定制） ?电器配置：LG“PLC”控制、法国“TE”日本“OMRON”，“ZIK”电器 ?机器重量：300kg（毛重）/220kg（净重） 四、液压打包机工作原理 启动电机,齿轮泵在电动机的驱动下泵体内两个相互啮合的齿轮作旋转运动，压缩打包机吸油腔内容积不断增大,形成部分真空,产生吸油作用，油箱内的液压油再大气压的作用下由吸油腔进入泵内，随着齿轮的转动液压油逐渐进入密封的压油腔内，使压油腔不断缩小于是形成了油压作用,把液压油压出泵外，被压出的液压油经管路进入换向阀，操纵控制杆使液压油定向流动，液压油沿着分配方向通过管道进入油缸，液压油的不断流进使油缸内的活塞承受巨大压力，推动推杆作直线运动。 五、打包机的安装与拆卸 ●打包机安装 a、安装铝合金框架 将铝合金框架放入槽框内，再用M8×20内六角螺丝将之固定于槽框上 b、安装左带道 将左带道一头按如图所示箭头方向插入的铝合金框槽中。另一头用M5×12内六角螺丝将之固定于打包机机芯的支板上，保证左带道与导板T型的间隙H=2mm。 c、安装右带道 将右带道一头按箭头方向插入所示铝合金框槽中，再用螺丝拧紧。 ●打包机拆卸 为方便运输，无人化打包机出厂时，拆分成如下部件：箱体、铝合金框架、左带道、右带道。箱体用木箱包装，铝合金框架、左带道、右带道分别用泡沫包装好放置于装箱体用的木箱内。 六、打包机使用前的调试事项 ●运转前的检查 a、检查无人化打包机紧固体有无松动 b、向减速器加注液体润滑油，观察油路是否畅通如图2-13 c、检查电机及电器设备是否干燥，绝缘是否良好 d、检查外电源是否符合机器的电源要求 ●检查后的空运转
液压打包机 说明书
本司YDW 系列卧式液压打包机产品 YD 系列液压打包机 说 明 书
十一、易损密封件明细表 产品型 号油缸型号/ 数量 易损件名称、数量 轴用YX 型密封 圈/数量 孔用YX 型密封 圈/数量 轴用JX 型防尘 圈/数量 O型密封圈规格/数量 YD-110 Φ125/1支D70/2件D125/2 件 J70/1件 Φ125X5.7/2件 Φ50X5.7/1件 Φ45X3.5/1件 Φ25X3.1/5件 Φ22X3.1/5件 YD-220 Φ125/2支D70/4件D125/4 件 J70/2件 Φ125X5.7/4件 Φ50X5.7/2件 Φ45X3.5/1件 Φ25X3.1/10件 Φ22X3.1/5件 YD-330 Φ125/3支D70/6件D125/6 件 J70/3件 Φ125X5.7/6件 Φ50X5.7/3件 Φ45X3.5/1件 Φ25X3.1/10件 Φ24X3.1/10件 YD-360 Φ125/1支 Φ160/2支 D70/2件 D85/4件 D125/6 件 D160/4 件 J70/1件 J80/2件 Φ125X5.7/6件 Φ50X5.7/3件 Φ45X3.5/1件 Φ160X5.7/4件 Φ70X5.7/2件 Φ25X3.1/10件 Φ24X3.1/10件 YD-370 Φ160/2支D85/6件 D160/6 件 J85/3件 Φ125X5.7/4件 Φ50X3.7/2件 Φ25X3.1/6件 Φ24X3.1/5件 公司简介 本公司是目前国内液压打包机的专业生产厂家，技术力量雄 厚。我厂生产的液压打包机械主要有:废纸液压打包机、纸箱液压 打包机、纸壳液压打包机、药材液压打包机、服装液压打包机、稻 草液压打包机、稻壳液压打包机、秸秆液压打包机、棉花液压打包 机、塑料液压打包机、塑料瓶液压打包机、可乐瓶液压打包机、玉 米芯液压打包机、羊毛液压打包机、吨袋液压打包机、军用被子液 压打包机、金属液压打包机、提升机等。产品广泛应用于废纸、化 纤、亚麻、短绒、羊毛、药材、稻草、布匹、废品回收等各行业的 软物质压缩打包和金属的打包。 产品畅销河南、湖北、山东、浙江、广西、内蒙等20多个省 市自治区并发往日本、乌兰巴托、俄罗斯、澳大利亚等国，给客户 物质的仓储和运输带来了很大的方便和客观的经济效益。 公司拥有专业技术人员、工程师、和销售售后服务人员，形成 一支高素质年轻化极富团队创新精神的队伍。公司始终以“以人 为本，科技领先，诚信经营，创知名品牌”为宗旨，一如既往为客
Y81系列金属液压打包机
Y81系列金属液压打包机 产品用途： Y81系列金属液压打包机主要用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炼成本。 产品特色： ①各种机型均采用液压驱动，可选择手动或PC自动控制操作。 ②安装无须底角螺丝，在无电源的地方可配用柴油机作动力。 ③出包有翻包和推包两种形式。 ④挤压力从63吨至400吨有八个等级，生产率0.5吨/小时至50吨/小时。 技术参数： 型号公称 推力 (kn) 压缩室尺寸 (长*宽* 高)(mm) 包块尺寸 (宽* 高)(mm) 包块密 度 (kg/h) 生产效 率 (kg/h) 单次 循环 时间 (s) 配用 功率 (kw) 出包/操 作方法
Y81-63 630 1000*60 0*500 200*20 ≥200 900-1 100 ≤10 7.5 翻包， 手动操 作 Y81-63X 630 800*500 *450 200*20 ≥200 800-1 000 ≤75 7.5 手动操 作 Y81-100 1000 1000*70 0*550 250*25 ≥200 1200- 1500 ≤85 11 翻包， 手动操 作 Y81-125A 1250 1200*70 0*600 300*30 ≥200 1200- 1800 ≤11 15 翻包， 手动操 作 Y81-125B 1250 1200*70 0*600 250*25 ≥200 1200- 1700 ≤11 5 15 翻包， 手动操 作 Y81-125C 1250 1200*70 0*600 250*25 ≥200 1200- 1700 ≤11 5 15 翻包， 手动操 作 Y81F-160 1600 1400*90 0*700 350*35 ≥200 2200- 3800 ≤95 22 翻包， 手动操 作 Y81F-160A 1600 1600*10400*40≥2002200-≤1022 翻包，
金属液压打包机参数及图片
金属液压打包机用途： 适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。是国内唯一生产大型加工废钢设备的厂家。产品技术性能均处同行业领先水平，并赢得用户的信任认可和青睐。 （1）各种机型均采用液压驱动。可选择手动或PLC自动控制操作。 （2）安装无须底脚螺丝，在无电源的地方可配用柴油机作动力。 （3）出包有翻包和推包两面三刀种形式。 （4）挤压力从63吨至400吨有八个等级，生产效率从0.5吨/小时至20吨/小时。（5）加料 箱尺寸和包块形状尺寸可根据用户原料规格设计定制。 Y81-1250型参数： 序号项目 单 位 参数备注 1公称压力 主缸KN1250 侧缸KN950 2液体最大工作压力MPa25 3料箱尺寸长mm1200宽mm700高mm600 4油缸 主缸型号YG250/160-500侧缸型号YG220/160-900盖缸型号YG125/80-980翻包缸型号YG110/70-370 5包块截面尺寸 宽mm300 高mm300
6 包块密度 Kg/m 3 ≥1800 7 单次循环时间 S ～90 8 高压油泵 额定压力 MPa 31.5 额定流量 Ml/r 63 型号 63YCY14-1B 数量 1只 9 配用电机 功率 KW 15 10 机器外形尺寸 （开盖状态） 长 mm 3080 宽 mm 2050 高 mm 1900 11 设备重量 T 4.7 图片：（翻包） Y81-1350型参数 序号 项 目 参数 1 主缸油缸 型 号 YG250/160-1720
液压打包机安全操作规程
中粮屯河北海糖业 锅炉车间液压打包机安全操作规程 1.岗位描述： 液压打包机的工作原理是：利用电动机带动油泵往油缸总成泵油，使压头向外运动进行对蔗渣打包。 2.职责: 2.1操作人员应按照本规程要求操作液压打包机。 2.2操作人员和监督人员正确维护打包机的稳定运行。 2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。 2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。 4.作业活动禁止性要求 4.1作业前安全操作要求 制定工作方案 4.1.1检查电器设备是否正常，仪表是否完好，检查液压系统是否有漏油现象，油质是否良好。 4.1.2检查油位是否保持油镜中线位置，冷却水系统是否正常。 4.1.3检查打包机及其落槽内是否有杂物卡阻并确认机内无人。 4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做到“四不伤害”。 4.1.5伤害救援物资到场。
4．2作业过程安全操作要求 4.2.1 接到开机的通知时，起动电机投入运行，再按打包机工作的“前进”按钮，进行工作状态，首先空机试运行、检查液压推动杆前后限位是否灵敏有效，液压系统是否漏油，并倾听设备是否有异样响声。 4.2.2操作打渣不能太结或太松，注意调节机械，保证正常运行。 4.2.3当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。 4.3作业结束安全操作要求 4.3.1先通知打包调节工停止蔗渣入料，把液压推动杆停回“待机”位置，再关闭电源。 4.3.2按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班部中详细记录本班组的打包机使用安全情况 5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求 无 6应急措施 6.1第一时间报警； 6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。
金属液压打包机安全操作规程示范文本
金属液压打包机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
金属液压打包机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能 敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身 上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内， 不得穿裙子、拖鞋； 2. 打包机工作前首先启动设备空转3分钟，同时检查 油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接 头、活塞是否有泄露现象； 3. 翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推动翻包手 柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死； 4. 打包时操作工必须注意安全、铺铜均匀、铺铜到 位，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包； 5. 打包时液压操作柄应快速推到指定位置，以防阀门
阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位； 6. 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源； 7. 打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防灰尘损坏密封圈而漏油； 8. 定期做好保养工作，发现油管有漏油地方立即找机修处理； 9. 如发现异常应立即停止操作，排除原因后方可进行； 10. 箱盖门打开后，严禁压门操作，以防发生意外； 11. 油箱内的油液须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油； 12. 设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油，每班清理一次容腔中的杂物； 13. 当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危
金属打包机的液压系统设计
20**届毕业设计说明书金属打包机的液压系统设计 系、部： 学生姓名： 指导教师：职称 专业： 班级： 完成时间： 20** 年
任务书
摘要 如今，工业化的发展速度越来越快，各个国家对于金属的要求量也日益上升。但是由于对金属资源的过度开采和对现有金属的使用、保存的不合理，导致自然金属资源的匮乏。这不禁引起人们的担忧，同样也为对废金属的合理回收、使用、冶炼提出了新的课题。本文为液压金属打包机的设计，致力于废金属的回收和再利用，提出依靠液压来对废金属进行打包处理，使之成为具有相当规格尺寸的包块，来方便对废金属进行回收、运输、回炉再造，以重新投入到生产。这样提高了废金属的利用率，也在一定程度上缓解了对金属资源的需求。 关键词废金属；回收；打包；液压
ABSTRACT Nowadays, with the rapid development of industrialization, the demand for metals in every country is on the rise correspondingly. However, it is due to the excessive exploration of metal resources and the unreasonable use and preservation of the existed metals, the natural metal resources in the world suffer from deficiency. The situation upsets the human beings. Meanwhile, it puts forward a new topic for people to discuss the recycling, use and smelting of wasted metals. This paper is the design of the hydraulic baler for metal. It is aimed at the recycling and reuse of wasted metals. When baling, the baler which is controlled by the hydraulic system compresses the metal into bales. These bales are of the same size and are very convenient in recycling transportation and further use. In this way, wasted metals could be fully used and transformed into new ones. Thus, it could alleviate the urge demand for metal resources to some extent. Key words wasted metal；recycle；bale；hydraulic
液压打包机
液压打包机
三晶S350矢量变频器在液压打包机上的应用 S350系列是新一代高性能矢 量变频器，有如下特点： ■采用最新高速电机控制专 用芯片DSP，确保矢量控制快速 响应 ■硬件电路模块化设计，确 保电路稳定高效运行 ■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 ■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 ■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V /F控制均可选择 ■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 ■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强 ■内置先进的 PID 算法，响应快、适应性强、调试简单； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定
速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求 ■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制 液压打包机 液压打包机液压打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。 液压打包机特点 ①所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动 控制操作； ②出料形式有翻包、推包(侧推和前推)或人工取包 (打包)等不同方式； ③安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油 机作动力； ④挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择， 生产效率从4吨/班至40吨/班。
液压式打包机安全操作规程
液压式打包机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
液压打包机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件机 液压打包机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 液压打包机适用于剪切材料厚度为液压打包机额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 液压打包机安全操作规程： 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。 1、液压打包机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压打包机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐 4、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 5、调整打包时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 6、打包各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
金属液压打包机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 金属液压打包机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
金属液压打包机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋； 2.打包机工作前首先启动设备空转3分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象； 3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死； 4.打包时操作工必须注意安全、铺铜均匀、铺铜到位，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包； 5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置，以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位； 6.停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源； 7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防灰尘损坏密封圈而漏油； 8.定期做好保养工作，发现油管有漏油地方立即找机修处理； 9.如发现异常应立即停止操作，排除原因后方可进行； 10.箱盖门打开后，严禁压门操作，以防发生意外； 11.油箱内的油液须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油； 12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油，每班清理一次容腔中的杂物； 13.当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危险。不了解 第 2 页共 4 页
主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器； 14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看，不能直接用手去堵，不得强行带病运转； 15.机器在运转或打包时，不得进行修理或用手摸运动部件，严禁用手或脚在料箱内按压物料； 16.泵、阀、压力表进行调整时，必须有经验的技术人员进行，如发现压力表有故障，应立即维修或更换； 第 3 页共 4 页
废纸打包机液压系统的制作技术
本技术新型提供了一种废纸打包机液压系统；所述废纸打包机液压系统包括油箱、过滤器、泵一、单向阀一、安全阀、远控阀、泵二、单向阀二、保护阀、调压阀、压板缸控制阀、夹紧缸控制阀、穿丝缸控制阀、剪切缸控制阀、绞丝马达控制阀、液压锁、节流阀一、节流阀二、压板缸、夹紧缸、穿丝缸、剪切缸、绞丝马达。采用本技术新型的技术方案，可以实现废纸的自动压包、自动穿丝、自动包装，可大大减轻工作劳动强度，降低生产成本，提高工作效率，且性能良好、动作稳定、操作简便。 技术要求 1.一种废纸打包机液压系统，其特征在于，包括油箱、过滤器、泵一、单向阀一、安全阀、远控阀、泵二、单向阀二、保护阀、调压阀、压板缸控制阀、夹紧缸控制阀、穿丝 缸控制阀、剪切缸控制阀、绞丝马达控制阀、液压锁、节流阀一、节流阀二、压板缸、 夹紧缸、穿丝缸、剪切缸、绞丝马达；
其中，所述油箱与所述过滤器通过油管连接，所述泵一与所述单向阀一通过油管连接，所述远控阀与所述油箱通过油管连接，所述压板缸控制阀油口A与所述压板缸无杆腔通过油管连接，所述压板缸控制阀油口B与所述压板缸有杆腔通过油管连接，所述压板缸控制阀油口T与所述节流阀一通过油管连接，所述节流阀一与所述油箱通过油管连接，所述泵二与所述单向阀二通过油管连接，所述调压阀与所述油箱通过油管连接，所述夹紧缸控制阀油口A与所述液压锁通过油管连接，所述夹紧缸控制阀油口B与所述液压锁通过油管连接，所述穿丝缸控制阀油口A与所述穿丝缸无杆腔通过油管连接，所述穿丝缸控制阀油口B与所述穿丝缸有杆腔通过油管连接，所述剪切缸控制阀油口A与所述剪切缸无杆腔通过油管连接，所述剪切缸控制阀油口B与所述剪切缸有杆腔通过油管连接，所述绞丝马达控制阀油口A与所述绞丝马达通过油管连接，所述绞丝马达控制阀油口B与所述绞丝马达通过油管连接； 所述过滤器、所述泵一、所述泵二通过分油块一连接，所述单向阀一、所述安全阀、所述压板缸控制阀油口P通过分油块二连接，所述单向阀二、所述保护阀、所述夹紧缸控制阀油口P、所述穿丝缸控制阀油口P、所述剪切缸控制阀油口P、所述绞丝马达控制阀油口P通过分油块三连接，所述夹紧缸控制阀油口T、所述穿丝缸控制阀油口T、所述剪切缸控制阀油口T、所述绞丝马达控制阀油口T、所述节流阀二通过分油块四连接。 2.根据权利要求1所述的一种废纸打包机液压系统，其特征在于，所述泵一为柱塞泵，所述泵二为齿轮泵，所述泵一、所述泵二均通过联轴器与电机连接。 3.根据权利要求1所述的一种废纸打包机液压系统，其特征在于，所述安全阀、所述保护阀均为先导式溢流阀，所述安全阀的遥控口与所述远控阀通过油管连接，所述保护阀的遥控口与所述调压阀通过油管连接。 4.根据权利要求1所述的一种废纸打包机液压系统，其特征在于，所述远控阀、所述调压阀均为二位二通电磁换向阀。 5.根据权利要求1所述的一种废纸打包机液压系统，其特征在于，所述压板缸控制阀、所述夹紧缸控制阀、所述穿丝缸控制阀、所述剪切缸控制阀、所述绞丝马达控制阀均为具有O型中位机能的三位四通双向电磁换向阀。
液压打包机的液压缸的特点及液压缸渗漏的原因
液压打包机的液压缸的特点及液压缸渗漏 的原因 目前市场上的打包机都是液压系统装置，液压打包机可以分为卧式打包机和立式打包机两种，可以打包各种物料，如废纸箱、废纸废纸板、稻草、农作物秸秆、杂草、编织袋、塑料瓶、易拉罐、羊毛等各种物料，减少了储存空间，降低了运输成本，是新型的节能环保设备之一。今天我们以液压打包机为例，介绍一下有关液压打包机液压缸的特点和出现渗漏的原因。 一、液压打包机液压缸的特点： 1、液压缸主要有单式液压缸和双式液压缸两种。立式打包机可
以采用单式液压缸，卧式打包机可以采用双式液压缸。 2、液压缸应满足液压系统的正常工作，用户应对液压系统进行详细的了解，充分的掌握其保养知识。 3、液压缸具有快速增压的性能，有排气和缓冲功能。 4、正规的液压缸采用独立设计，油缸性能好，噪音小。 5、采用密封和防尘装置，减少其摩擦良好，提高稳定性能。 6、采用自动恒温装置，遇到热胀冷缩的情况，会有启动恒温系统。 二、液压缸渗漏的原因： 1、活塞杆弯曲或活塞杆同轴度差：当活塞与缸筒的同轴度超差时，活塞的一侧外缘与缸筒内壁的间隙减少，使打包机液压油缸的内
径产生偏磨而漏油，严重时还会引起拉缸，使内漏增加。 2、密封的损坏或失效：当密封件的材料或结构类型与使用条件不符时，会引起内漏。例如密封材质太软，液压缸工作时的密封件极易挤入密封间隙，从而密封失效；如果密封件安装不当，表面磨损或硬化，以及寿命到期但未及时更换等，都会引起内漏。 3、铁屑及硬质异物进入液压缸：活塞外圆与缸筒之间一般有0.5mm的间隙，若铁屑或异物嵌入其中，就会引起拉缸而产生内漏。 4、密封圈的设计、加工和安装有问题：如果密封圈的设计不符合规范要求，密封沟槽的尺寸不合理，密封配合精度低，配合间隙公差大，将导致密封件受损，引起内漏；如果装配不细心，接合面有杂物或因操作而产生较大的塑性变形时，也将引起内漏。 5、液压打包机液压油缸的活塞半径尺寸或圆度失圆，活塞有毛刺或有洼点，镀铬脱落等，都将引起内泄。 巩义市鑫迪矿山机械厂是专业生产液压打包机的制造商，对该机系列产品长期跟踪研究，对其结构和性能有独到的理解，工艺和技术日臻完善，在市场上有一定知名度，欢迎各界朋友来电咨询相关业务。
液压式打包机安全操作规程
液压打包机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件机 液压打包机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 液压打包机适用于剪切材料厚度为液压打包机额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 液压打包机安全操作规程： 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。 1、液压打包机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上
任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压打包机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，
金属液压打包机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 金属液压打包机安全操作 规程简易版
金属液压打包机安全操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上 衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱 换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须 戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、 拖鞋； 2. 打包机工作前首先启动设备空转3分 钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正 常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露 现象； 3. 翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推 动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及
时清理，以防卡死； 4. 打包时操作工必须注意安全、铺铜均匀、铺铜到位，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包； 5. 打包时液压操作柄应快速推到指定位置，以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位； 6. 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源； 7. 打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防灰尘损坏密封圈而漏油； 8. 定期做好保养工作，发现油管有漏油地方立即找机修处理； 9. 如发现异常应立即停止操作，排除原因
MDY-400型液压棉花打包机系统说明书
MDY-400型液压棉花打包机系统 使用说明书 目录 一、概述 二、技术规格和主要参数 三、调整与使用 四、维护与保养 五、附件图 六、编辑后语
一、概述 1、名称：液压棉花打包机 2、型号：MDY-400 3、特点：本机是我厂与国际接轨，使用我国的棉机成套设备走向国际市场而满足配套要求研制的产品，它具有结构新颖，技术含量先进，刚性和稳定性好，自动化程度较高，照型美观等特点，安全可靠，操作简易，维护方便，设备基础工程费用低等特点，是一电一液一体化的接近和达到国际先进水平的新产品。（本文章由新疆独山子电气工程师廖云整理） 4、用途：本机符合中华人民共和国国家标准CH/T1017--1999《液压棉花打包机》，棉包规格及重量符合中华人民共和国国家标准GB/T6975—2001《棉花包装》；可广泛用于棉花、化纤、麻类、草类、羽绒、药材等类似的松散物质压缩承包，方便仓储和运输，有效地节省包装物耗和运输费用，是高效益的大包设备。 二、技术规格及主要参数 1、公称力：4000kn 2、包型尺寸：400X530X700mm 3、保重：227kg ±10kg 4、压缩高度：485---500mm 5、台时产量：4500kg/h 6、装机容量：82.4kw（包括辅机） 7、整机质量：约55t 三、调整与使用 （一）空载调整 1、接通电源，点动各风机。起动按钮，检查电机旋转方向，务必与油泵方向一致。 注意：（主电机试转前务必将斜轴泵联轴节脱开，方向试定后再连接上） 2、各电机停止状态下，检查各电磁阀控制的各油缸的运动正确无误。 3、检查各接近开关控制的信号正确无误。 4、起动各油泵电机，分别将各压力阀调定在规定的范围内。 5、分别调定各压力继电器设定的压力值。 （二）各运动部件的调整 1、提箱高度调整 提箱高度一般为5—8毫米，即棉箱转盘底平面与底座的距离，只需调整提箱油缸顶端扁担铁上的M24螺栓端面与提箱油缸柱塞端面的间隙为5—8mm以上即可。 2、勾棉器高度调整 勾棉器处于预压的工作位置时，棉爪板应伸入箱内，即齿端与棉箱内壁平面的距离为65mm;处于预压成包工作位置时，必须使勾棉器张开，棉爪板的齿端与箱板不得接触，当转箱到位时，由于勾棉碰块斜面的作用，推动顶杆向上移动，是勾棉器张开。 3、脱箱高度的调整 棉箱的脱箱（即上行）是由脱箱油缸控制的，脱箱高度指棉箱下平面与转盘条铁面之间的距离为930mm，调整位于左立柱内侧的接近开关（光电开关）SQ5与棉箱下向外侧接近块间的距离，即可调整脱箱高度。（本文章一直是保密资料，由新疆独山子电气工程师廖云整理） 4、顶压油缸的调整 先安装好顶压油缸的顶压板、导向杆。顶压油缸活塞工进行程到位有横梁上方接近开关（光电开关）SQ2与导向杆上的接近块调定，工进到位（即压缩高度为500mm—485mm）；工退到位距棉箱箱口约（200—150mm）有SQ4调定位置控制。
基于plc液压金属打包机毕业设计
摘要 老式的金属打包机的电气控制部分大多数仍采用继电器控制，这种控制方法采用众多的电器元件，逻辑布线复杂，接点多，故障率高，设备运行可靠性差。采用PLC控制能有效的解决这些问题。因此设计一种全新的基于PLC的液压金属打包机的控制系统。该系统工作性能稳定,提高了生产线的自动化程度,并切实提高了生产线的生产效率。同时也介绍金属打包机的发展历史、结构，并进行了液压系统的设计、PLC控制系统的设计。 关键词：金属打包机可编程控制器（PLC）液压系统
Abstract the electrical control parts of the old Metal Baler still mostly use the relay control. this control method used numerous electrical components,Logic routing complex, contact, the high failure rate, poor equipment operation reliability. PLC control can be used effectively to resolve these problems. So design a new PLC-based Metal Baler hydraulic control system. the performance of the system is stability, increase the degree of automation of production lines and effectively improve the efficiency of the production line.It also introduces the history of the Metal Baler development, structure, and the design of it's hydraulic system, the design of the PLC control system. Key words: Baler old metal programmable logic controller (PLC) hydraulic system
金属打包机开题报告
毕业设计（论文）开题报告
1 选题的背景和意义 随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，各种生活金属废品和工业金属废料日益增多，这将对人类环境造成严重污染；此外人类社会的不断消耗，各种矿产资源也逐步减少。怎样正确地对它采取回收利用已经是一个刻不容缓的问题。加快废旧金属的回收和利用，不仅是人心所向，而且是工业发展的实际需求。 金属打包机的设计就是致力于废金属的回收和再利用。金属打包机主要用来把废铁、废铝、废铜、线材和一些轻薄金属板材废料等压缩成块打包，作为钢厂回炉熔炼的合格炉料[1]。这样不仅提升了废金属的利用率，也在一定程度上缓解了对金属资源的需求。 1.1 选题的背景 随着工业的发展，废金属材料大量产生，而且需要回收的金属形状多样，不利于运输、投炉冶炼。怎么利用这些金属废弃物，不仅防止污染，又变废为宝，资源的可持续化发展成为一个首要的研究课题摆在人类的面前。金属打包机的功能是把散碎、轻薄废料及废件压缩并制成具有一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料易于回炉熔炼，让熔炼过程中氧化造成的金属损失得到减少，同时，运输费用、燃料动力费用还可以得到减少[2]。近段时间来，社会各界非常注重提升打包机械及整个打包系统的通用能力和多功能集成能力，当前，中国的打包机主要以模仿为主，对国外的产品略有改善，没有实质的发展研究，在企业管理中，往往注重生产加工、轻研究开发、创新不够，所以我们要勇于创新和开发，在自身方面进行摸索研究并加以实践，加强自身的能力，为中国打包机的发展做出自己的贡献。 1.2 国内外研究现状及发展趋势 （1）我国液压打包机的生产规模及现状 初步统计，从“九五”时期开始，我国年均生产各种废钢加工设备有4400至5300台，21世纪后年均产量有了较大的提升，这和我国钢铁蓄积量“十五”期间大幅增长的情况相似，其中大型废钢加工设备多数应用于大型冶金企业，其所占比例较小，只有10%至15%，而中小型废钢加工机械一般运用在再生资源回利用公司和基层回收站，约占设备总量的85%到95%[3]。 （2）我国液压打包机的研发及应用现状 自20世纪80年代后期引进国外的废钢打包机械距今已有20多年，中国加入世贸组织也有多年，世界经济一体化进程不断加快，但是我国液压打包机的开发近况仍然存在许多令人不满的地方。
液压打包机使用说明
液压打包机使用说明 一、安装步骤. 1、本机必须平稳放在混凝土上，基础视当地情况决定。 2、检查油箱底部放油口是否已关闭，确定关闭后再打开油箱顶部加油口密封盖。注入约60KG68#液压油，液压油排号视当地气温及使用标准决定。[注! 如果机型在60T 以上，新机时必须分两次注油，第一次注入液压油高度至油尺顶部(蓝色界线) 。待压板下压至底部再加注液压油至油尺底部(红色界线)详细见操作说明 3、安装好本机电源线,电压及频率视当地电源决定，(注!电机和电器配件的电压及频率已按客户订购机器时的要求配置安装好)常规采用三相四线制，其中三条带电源线分别接入电相内相应的三个接线位，图7 左) ( 另一条为接地防漏电保护线，应紧接机体外露金属表面，以防电器漏电伤人。 二、操作方法： 1、通入电源：把电箱内空气开关(本机总开关)合上，先检查三相电源电压是否正常，(用仪表或探电笔测试)关闭电相门，查看电相门板表面红色电源指示灯是否亮起。 2、启动电机：把手动换向阀手柄(付图3)往下推至最底位(机体附有操作图标) ，然后把启动按钮NO 按下(图 5 右下)(注：如装有急停开关机型的请把急停开关按箭头方向右，旋，急停开关弹出即可)(图 5 右上)如正常情况下电机启动。 3、检看电机转向：(图8)电机启动后，手动换向阀手柄在最下位时，如压板不能往下移。这时请必须立即查看电机旋转方向是否正确，电机旋转方向必须按箭头指示方向一致。如果电机转向相反时则机器不能正常使用，这时应把手动换向阀手柄往上拉至中档位。然后按下停止按钮OFF(或急停开关按下)停止电机运转。切断输入总电源，把三相电源线其中二相线互换再接上即可。再按操作 1 和 2 重新操作，(注!必须确定电机转向是否与箭头指示方向一致。 4、注入油量的关健：当压板正常往下移时，压板在第一次移动，移动速度是不均匀的。待压板移至底部或移动中突然停止又或移动中噪声加大，这种情况下应先把手动换向阀手柄往上拉至中位，把停止开关OFF 或急停开关按下，停止电机运行。再仔细查看油箱储油量是否足够，如油量底于油箱高度一半时，证明油量不足，这时应再次往油箱注入适当液压油。 这次加油量应加至油位尺最底界线(红色界线)即可。 注! 新机分两次加入液压油是必须做的，因新机，油缸体内全是空气，当他需要移动时，它需要大量液压油补充，而油箱储油量不足够补充两支液压油缸所需油量。当油缸或(压板) 第一次下移时，把油箱内第一次注入的液压油完全吸走来补充。第二次注入的液压油是用作油缸或(压板)上移下压时对流作用。当油箱油位底于油泵吸油口时，油泵吸入的全是空气，造成噪声增大或压板移动中突然停止。所以新机时，先将压板往下移至最底点，待油缸吸走油箱内液压油后，停止电机再次补充液压油是必须要做的，如油量不足会造成机器不工作或] 损坏油泵 机器通入外电源合上电相总开关后，将起动按钮NO 按下或将急停开关旋钮按箭头方向旋转，急停开关弹出，在正常情况下电机不启动。[当在运输中压板自身往下移离开行程开关， 在手动换向阀手柄往下按时，电机立刻启动。]当手动换向阀手柄往下推至最底位时，(手动阀手柄下装有一行程开关) 。电机启动，压板随即往下移，手动换向阀手柄放在中位时电机在运转，压板移动停止。手柄往上拉至最高位时，压板往上移，移至上行程开关限位时停止工作[注：当使用新机时压板一定要上下移动多次，待油缸内空气完全排走才能工作 6、机器不使用时：当机器长时间不使用，将压板移至顶部再把停止按钮OFF 或急停按钮按下，然后断开总电源。 三、调整事项. 三. Adjustments [ 1]：本机要求最佳压力指针显示为10(100)--12(120)Mpa，当机器1、压力表：[图1] 压倒物体受压力时，压力表才有显示压力指示，当液压杆往下移尽时，液压杆受压，压力表也显示压力。当液压杆往上或往下移动而且无压住任何物体时压力表指针不会显示。 2、压力调整：当液压杆把物体压至最底点时，将受到最大的压力时,压力表显示为100(10)