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机械制造技术基础习题_机械制造技术基础

《机械制造技术基础》习题集

0 绪论

0.1什么是制造和制造技术？

0.2机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？

0.3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流？

0.4什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？

0.5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？

0.6什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？

0.7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？

0.8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？并说明各类方法的应用

范围和工艺特点。

1．金属切削加工的基本知识

1．1何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的?

1．2刀具标注角度参考系有几种?它们是由什么参考平面构成的?试给这些参考平面定义? 1．3 试述刀具标注角度的定义。一把平前刀面外圆车刀必须具备哪几个基本标注角度?这些标注角度是怎样定义的?它们分别在哪个参考平面内测量?

1．4试述判定车刀前角γ0、后角α0和刃倾角λs，正负号的规则。

1．5试述刀具标注角度与工作角度的区别。为什么横向进给时，进给量不能过大?

1．6曲线主切削刃上各点的标注角度是否相同，为什么?

1．7 试标出图1-1所示端面切削情况下该车刀的γ0，α0，λs，αn，k r，k r’，γ0’，α0’，以及αp，f，h D，b D。如果刀尖的安装高于工件中心h值，切削时a，b点的实际前、后角是否相同?以图说明之。

图1-1 题1.7图示

1．8 砂轮的特性有哪些?砂轮的硬度是否就是磨料的硬度?如何选择砂轮?

1．9常用刀具材料的种类有哪些?它们有什么特性?从化学成分、物理机械性能说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点和应用范围。

1．10刀具材料必须具备哪些性能?

1．11 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用。试列举常用硬质金的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用范围

2．金属切削过程的基本规律及其应用

2．1金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各变形区有特征? 2．2影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度?

2．3影响切屑变形的因素有哪些?它们是怎样影响切屑变形的?

2．4 试判断题图2—1(a)、(b)两种切削方式哪种平均变形大，哪种切削力大，为什么?切削条件：k r＝90°，rε＝0.5 mm，αp＝1 mm，f＝1 mm／r。

题图2—1 习题4用图

2．5 切屑类型有哪几种?各种类型切屑的形成条件是什么?切屑形状有哪几种?切削塑性金属时，为了使切屑容易折断可采用哪些措施?

2．6影响切削力的因素有哪些?它们是怎样影响切削力的?

2．7 用k r＝60°、γ0＝20°的外圆车刀在CA 6140车床上车削细长轴，车削后工件呈腰鼓形，其原因是什么?在刀具上采用什么措施可以减小甚至消除此误差?

2．8 试分析k r＝93°的外圆车刀车削外圆时工件的受力情况。

2．9 在CA6140车床上车削调质处理的45钢，其硬度为HB＝229；刀具材料为YTl4；车刀几何参数为：γ0＝15°，α0＝6°，α’0＝6°，k r＝75°，λs＝0，b r1＝0.5 mm，γ01＝一10°，rε＝0.5 mm；切削用量：αp＝3 mm，f＝0.5 mm/r，v＝100 m/min，机床功率为P E ＝7.5 kW，求F x、F y、F z，并校验机床功率是否足够。

2．10 试阐述已加工表面的形成过程。

2．11切削力是怎样产生的?为什么要研究切削力?

2．12 金属切削层的变形可划分为几个区?各有什么特点?

2．13 衡量切削变形的方法有哪些?其原理及表达式是什么?

2．14 切屑的种类有哪些，其变形规律如何?

2．15各切削分力分别对加工过程有何影响?

2．16实际生产中常用哪几种计算切削力的方法?有何特点?

2．17 切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?

2．18为什么切削钢件时，其刀具前刀面的温度要比后刀面高，而切削灰铸铁等脆性材料时则相反?

2．19刀具磨损与一般机器零件磨损相比，有何特点?

2．20为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比，所规定的磨钝标准要小些?

2．21何谓刀具耐用度?它与刀具寿命有何不同?

2．22何谓工件材料的切削加工性?它与哪些因素有关?

2．23材料切削加工性的衡量指标都有哪几种?如何根据各种加工的特点选用相应的衡量指标?

2．24材料的相对加工性如何表示?它与加工中的哪些因素有关?有何作用?

2．25 简述工件材料物理力学性能对切削加工性的影响?

2．26 铜和铜合金属易切削材料，但有些加工性好，有些加工性差，试分析其原因?

2．27为什么说铸铁粗加工的加工性能差?如何提高此时的加工性?

2．28试对碳素结构钢中含碳量大小对切削加工性的影响进行分析。

2．29 何谓难切削材料?这类材料在物理力学性能方面有哪些特点?

2．30 为什么在钢中加入易切元素就能改变它的切削性能?

2．31含碳量不同的碳钢应采取何种热处理措施来改善切削加工性?

2．32简述高速钢和硬质合金刀具的主要用途。

2．33 粗、精加工时，为何所选用的切削液不同?

2．34 说明前角的大小对切削过程的影响。

2．35 说明后角的大小对切削过程的影响。

2．36 从刀具耐用度的角度分析刀具前、后角的合理选择。

2．37分析主、副偏角的大小对切削过程的影响。

2．38 说明刃倾角的作用。

2．39何谓最大生产率耐用度、最低成本耐用度和最大利润耐用度?分析三者之间的关系并说明各自的应用场合。

2．40掌握任意剖面前角公式的推导方法。

3．金属切削机床与刀具

3．1指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义：

CG6125B XK5040 Y3150E

3．2画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?

(1)用成形车刀车削外圆锥面；

(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；

(3)用钻头钻孔；

(4)用拉刀拉削圆柱孔；

(5)插齿刀插削直齿圆柱齿轮。

3．3在CA6140型卧式车床上车削下列螺纹：

(1)米制螺纹P＝3 mm；P＝8 mm，K＝2；

(2) 模数螺纹m＝4 mm，K＝2；

(3) 米制螺纹P＝48 mm。

写出其传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时，可采用的主轴转速范围及其理由。3．4分析CA6140型卧式车床的传动系统。

(1)证明f横≈0.5 f纵；

(2)计算主轴高速转动时能扩大的螺纹倍数，并进行分析：

(3)分析车削径节螺纹时的传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；

(4)当主轴转速分别为40、160及400 r/min时，能否实现螺距扩大4及16倍，为什么?

(5)为什么用丝杠和光杠分别担任切削螺纹和车削进给的传动?如果只用其中的—个, 既切削螺纹又传动进给，将会有什么问题?

(6)为什么在主轴箱中有两个换向机构?能否取消其中一个?溜板箱内的换向机构又有什么用处?

(7)说明M3、M4和M5的功用，是否可取消其中之一?

(8)溜板箱中为什么要设置互锁机构?

3．5在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作?

3．6 简述TH5632型加工中心主轴刀具夹紧、松开、换刀及准停的工作原理。

3．7 标准群钻的结构有什么特点?为什么能提高钻孔效率?

3．8 机床功率超载时应采取哪些措施?

3．9 试分析车刀由焊接结构发展为可转位结构的必然性。

3．10 试比较可转位刀片夹固结构的优缺点。

3．11 可转位车刀刀槽角度、刀片角度和车刀角度之间有什么关系?

3．12 试述孔加工刀具的种类和它们的应用范围。

3．13 简述标准高速钢麻花钻的结构组成。

3．14 绘图表示麻花钻切削部分形状及角度。

3．15 试分析麻花钻前角、后角、主偏角及端面刃倾角的变化规律。

3．16 麻花钻为什么会有横刃?横刃对钻削的影响如何?

3．17 麻花钻有何不足?如何进行修正?

3．18 如何根据工件直径和公差来确定铰刀直径和公差?合理使用铰刀应注意哪些问题? 3．19 试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，以及它们对铣削过程的影响。

3．20 试分析圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。

3．21 螺旋齿圆柱铣刀的螺旋方向和旋转方向与轴向力有何关系?应使轴向力指向何方?为什么?

3．22 拉削有什么主要特点?

3．23 简述常用拉刀的种类和应用范围。

3．24 齿轮刀具主要类型有哪些?

3．25 常用齿轮滚刀有哪几种?说明它们的优缺点。

3．26 试分析齿轮滚刀加工齿轮的工作原理。

3．27 简述插齿刀的类型、应用和插齿技术发展。

3．28 试分析插齿刀齿面形状。

3．29 常用的砂轮有几种类型?它们由哪些要素组成?各应用在什么场合?

3．30深孔加工的特点是什么?深孔钻在结构上应如何考虑?它有哪几种类型?

3．31绞刀比麻花钻和扩孔钻能获得较高加工质量的原因是什么?

3．32切削加工时，机械零件是如何形成的?在机床上通过刀具的刀刃和毛坯的相对运动再现母线或导线，可以有哪几种方法?

3．33举例说明什么叫表面成形运动，什么叫简单运动、复合运动?用相切法形成发生线时需要两个成形运动是否是复合运动?为什么?

3．34试用简图分析用下列方法加工所需表面时的成形方法，并标明所需的机床运动。

(1)用成形车刀车外圆；

(2)用普通外圆车刀车外圆锥体；

(3)用圆柱铣刀铣平面；

(4)用滚刀滚切斜齿圆柱齿轮；

(5)用钻头钻孔；

(6)用(窄)砂轮磨(长)圆柱体。

3．35 举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。

3．36 分析CA6140型普通车床的传动系统：

(1)列出计算主轴最高转速n max和最低转速n min的运动平衡式；

(2)证明f横≈0.5f纵；

(3)指出进给运动传动链中的基本组，增倍组和移换机构；

(4)分析车削模数螺纹的传动路线，列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准模数螺纹?

(5)当主轴转速分别为40，160及400r/min时能否实现螺距扩大4及16倍?为什么?

(6)为什么用丝杠和光杠分别担任切螺纹和车削进给的传动?

(7)在主轴箱中，设置了几个换向机构，各有什么作用?溜板箱内的换向机构又有什么作用?

3．37 CA6140型普通车床主轴箱结构部分：

(1)动力由电动机传到轴I时为什么要采用卸荷带轫，说明扭矩是如何传递到轴工的?试画出轴I有卸荷带轮和无卸荷带轮时的受力情况简图。

(2)片式摩擦离合器传递功率的大小与哪些因素有关?如何传递扭矩?怎样调整?离合器的轴向压力是如何平衡的?工作时摩擦离合器是否会自动松开?为什么?

3．38 普通车床溜板箱中对开螺母操纵机构与纵向、横向进给操纵机构之间为什么需要互锁?溜板箱中的超越离合器和安全离合器的作用各是什么?

3．39说明CM1l07型单轴纵切自动车床中分配轴是哪根轴?其作用是什么?

3．40 已知滚刀的头数为K，右旋，螺旋升角为β；被加工直齿圆柱齿轮的齿数为Z I；滚刀的轴向进给量为f mm/ro试回答下列问题：

(1)滚刀的轴心线位置为什么要调整到与水平相差一个角度?角度应多大?

(2)若滚刀轴向进给Amm时，工件与滚刀各转多少转?

3．41 在下列改变某一条件的情况下(其他条件不变)，滚齿机上哪些传动链的换向机构应变向：

(1)由滚动右旋斜齿轮改变为滚切左旋斜齿轮；

(2)由逆铣滚齿改为顺铣滚齿；

(3)由使用右旋滚刀改变左旋滚刀。

3．42 在滚切斜齿圆柱齿轮时，会不会由于附加运动通过合成机构到工件上而使工件滚刀架的运动越来越快(或越来越慢)?为什么?

3．43 根据YC3180型滚齿机传动系统图，回答下列问题：

(1)写出该机床的各条传动路线表达式；

(2)按换置计算的四个步骤，推算出范成运动传动链换置机构传动比u。，u，的换置公式。

3．44 对比滚齿机和插齿机的加工方法，试说明它们各自的特点及主要应用范围。

3．45 试分析用成形砂轮、蜗杆形砂轮、碟形砂轮磨齿各有何优缺点?

3．46 数控机床坐标系各坐标轴的名称及其运动方向的正负方向是如何确定的?

3．47 铣床有哪些主要类型?主要加工哪些零件?

3．48 什么是磨床?主要类型有哪几种?

3．49 M1432A型万能外圆磨床可实现哪些运动?能进行哪些工作?

3．50刨床、插床和龙门铣床在应用范围上有何区别?

3．51在车床上能加工孔为什么还要有钻床和镗床?立式钻床、摇臂钻床和卧式镗床都是孔加工机床，它们的应用范围有何区别?

3．52什么是组合机床?它与通用机床及一般专用机床相比有何优点?

5．机械加工工艺规程的制订

5．1．什么是机械加工工艺过程、工艺规程?工艺规程在生产中起何作用?

5．2．什么是工序、安装、工位、工步和走刀?

5．3．机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡的主要区别是什么?简述它们的应用场合。5．4．简述机械加工工艺规程的设计原则，步骤和内容。

5．5．某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型?工艺过程有何特点?若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。

5．6．试分析图4-1所示零件有哪些结构工艺性问题，并提出正确的改进意见。

图5-1 题6图示

5．7．何谓基准?基准分哪几种?各种基准之间有何关系?

5．8．图4-2为车床主轴箱体的一个视图，图中I孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。

图5-2 题8图示

5．9．试分别选择图5-3所示各图的粗、精基准(其中图(a)为齿轮零件简图，毛坯为模锻件；图(b)为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图(c)为飞轮，毛坯为铸件)。

图5-3题9图示

5．10．何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?

5．11．在大批量生产条件下，加工一批直径为

008

25-

φmm，长度为58mm的光轴，其表面

粗糙度Ra< 0.16μm，材料为45钢，试安排其加工路线。

5．12．图4-4所示箱体零件，有两种工艺，安排如下：

(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔；粗、精铣两端面。

(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗铣、精铣两端面；粗镗、半精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔；精刨底面。

试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。

图5-4 题12图示5．13．何谓毛坯余量?何谓工序余量?影响工序余量的因素有哪些?

5．14．欲在某工件上加工

72+

φmm孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔；粗镗孔；

半精镗、精镗孔；精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨

72+

φmm；粗镗3.00

68+

φmm；

精镗

046

71+

φmm；扩孔046

64+

φmm；半精镗19.005.

70+

φmm；模锻孔12

59+-

φmm。试计算各工序

加工余量及余量公差。

5．15．制订工艺规程时，为什么划分加工阶段?

5．16．什么是“工序集中”、“工序分散”? 什么情况下采用“工序集中”，什么情况下采用“工序分散”?

5．17．加工余量如何确定? 影响工序间加工余量的因素有哪些?

5．18．试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。

5．19．说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。

5．20．什么是基准?根据作用的不同，基准分为哪几种?

5．21．什么是粗基准?其选择原则是什么?

5．22．什么是精基准?其选择原则是什么?

5．23．切削加工工序安排的原则是什么?

5．24．加工轴类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么?

5．25．安排箱体类零件的工艺时，为什么一般要依据“先面后孔”的原则?

5．26．拟定零件的工艺过程时，应考虑哪些主要因素?

5．27．举例说明切削加工对零件结构工艺性的要求。

5．28．为什么制定工艺规程时要“基准先行”?精基准要素确定后，如何安排主要表面和次要表面的加工?

5．29．试分析下列加工时的定位基准：

(1)浮动铰刀铰孔； (2)浮动镗刀精镗孔； (3)珩磨孔； (4)攻螺纹； (5)

无心磨削外圆；(6)磨削床导轨面； (7)珩磨连杆大头孔； (8)箱体零件攻螺纹；(9)拉孔。

5．30．如题图4—5所示零件的尺寸6±0.1 mm不便于测量，生产中一般通过测量尺寸L3作间接测量。试确定工艺尺寸L3及其偏差，并分析在这种情况下是否会出现假废品。

题图5—5 习题30用图题图5—6 习题31用图

5．31．题图4—7所示零件的加工过程如下：

(1)车外圆至φ80.40-0.10mm； (2)铣平面，其深度为H；

(3)热处理，淬火HRC55～58(不考虑对直径尺寸的影响)；

(4)磨外圆至φ800-0.04mm。

为保证尺寸8+20mm，试确定铣平面深度H及其偏差。

5．32．题图4—7所示零件，轴颈φ106.60-0.015 mm上要渗碳淬火。要求零件磨削后保留渗碳层深度为0.9一1.1 mm。其工艺过程如下：

(1)车外圆至φ106.60-0.03mm；

(2)渗碳淬火，渗碳深度为z1；

(3)磨外圆至φ106.60-0.015 mm。

试确定渗碳工序渗碳深度z1。

题图5—7 习题31用图

5．33．题图5—8(a)所示零件，通过图(b)至图(h)所示的七道工序加工达到设计要求，即

图(b)粗车大端面并镗孔保证尺寸A1、A2；

图(c)粗车小端面及外圆和轴肩保证尺寸A3、A4；

图(d)精车大端面并精镗孔保证尺寸A5、A6；

图(c)精车小端面及外圆和轴肩保证尺寸A7、A8；

图({}钻孑L保证尺寸A9；

图(g)磨内孔保证尺寸A10；

图(h)磨外圆和轴肩保证尺寸A11。

用工艺尺寸图表追踪法对工序尺寸和余量进行综合解算。

题图5—8 习题33用图

5．34．在图5-9所示工件中，025.0050.0170--=L mm , 0025.0260-=L mm ，15.00320+=L mm ，L 3不便直

接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。

图5-9 题34图示

5．35．图5-10为某零件的一个视图，图中槽深为3.005+mm ，该尺寸不便直接测量，为检验

槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸? 试标出它们的尺寸及公差。

图5-10 题35图示

5．36．某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图5-11所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：

(1)车端面1和端面4；

(2)以端面1为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；

(3)以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端面1和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。

图5-11 题36图示

5．37．图5-12所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至

036

015

30++

φmm，铣键槽深度为TH

H+0，

热处理，磨外圆

036

015

30++

φmm。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为Φ0.05mm，求保证键

槽深度为

4+mm的铣槽深度TH

H+0。

图5-12 题37图示

5．38．一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至

20-

φmm，渗碳淬火，磨外圆002.0

20-

φmm。

试计算保证淬火层深度为0.7—1.0mm的渗碳工序渗入深度入t。

5．39．图5-13(a)所示为某零件轴向设计尺寸简图，其部分工序如图(b)，(c)，(d)所示。试校核工序图上所标注工序尺寸及公差是否正确，如有错误，应如何改正?

图5-13题39图示

5．40．何谓劳动生产率?提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些?

5．41．何谓时间定额?何谓单件时间?如何计算单件时间?

5．42．何谓生产成本与工艺成本?两者有何区别?比较不同工艺方案的经济性时，需要考虑哪些因素?

6．机床夹具设计原理

6．1．简述机床夹具的定义、组成及各个部分所起的作用。

6．2．定位的目的是什么?简述六点定位的基本原理。

6．3．根据六点定位原理，分析题图6—1中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由

度。

题图6-1 习题3用图

6．4．为什么说夹紧不等于定位?

6．5．简述定位元件的基本类型及各自的特点。

6．6．不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么?

6．7．什么叫辅助支撑?使用时应注意什么问题?

6．8．什么是定位误差?导致定位误差的因素有哪些?

6．9．试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及其产生的原因。6．10．在夹具中对一个工件进行试切法加工时，是否有定位误差?为什么?

6．11．试述一面两孔组合时，需要解决的主要问题，定位元件设计及定位误差的计算。

7．12．图6—2为镗削连杆小头孔工序简图。定位时在小头孔插入削边定位插销，夹紧后，拔出削边定位插销，就可以镗削小孔。试分析各定位元件所消除的自由度。

图6-2 题12图示

6．13．根据六点定位原理，试分析图6—3各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。

图6-3 题13图示

6．14．有一批如题图6—4所示的零件，圆孔和平面均已加工合格，现需在铣床上铣削宽度为b0-Δb的槽子。要求保证槽底到底面的距离为h0-Δh；槽侧面到面的距离为a+Δao，且与A面平行，图示定位方案是否合理? 有无改进之处? 试分析之。

题图6-4 习题14用图

6．15．有一批如题图6—5所示的工件，采用钻模夹具钻削工件上O1和O2两孔，除保证图纸尺寸要求外，还须保证两孔的连心线通过φ600-0.1 mm的轴线，其偏移量公差为0.08 mm。现可采用如题图9—3(b)、(c)、(d)三种方案，若定位误差大于加工允差的1/2，试问这三

种定位方案是否可行(α＝90’)?

题图6-5 习题15用图

6．16．有一批套类零件如题图6—6(a)所示，现需在其上铣一键槽，试分析下述定位方案中，尺寸H 1、H 2、H 3，的定位误差。

(1)在可涨心轴上定位(如图(b)所示)；

(2)在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙的定位(如图(c)所示)，定位心轴直径d Esd EId 。

题图6-6 习题16用图

6．17．有一批直径为2d

d δ±=轴类零件，欲打中心孔，工件定位方案如图5—7所示，试计算加工后这批零件的中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差。

图6-7题17图示

6．18．现欲加工一批如图6—8所示的曲柄平面C ，要求保证C 面与中心线O-O 平行。工件

一端d 1在V 型块中定位(α =120°)，另一端支承在支承钉上。已知5.00150+=φd ，1.00240+=φd ,

中心距8.0080+=L mm ，试分析这样定位时的定位误差。

图6-8 题18图示

6．19．在钻模上加工孔声

20+

φmm，其定位方案如图5—9所示。设于工件定位无关的加

工误差为0.05 (指加工时相对与外圆中心的同轴度误差)，试求加工后外圆与孔的最大同轴度误差为多少?

图6-9 题19图示图5-10 题20图示

6．20．工件定位如图6—20所示，若定位误差控制在工件尺寸公差1/3内，试分析该定位方案是否满足要求?若达不到要求，应如何改进?并绘简图表示。

6．21．在轴上铣一平面，工件定位方案如图5—11所示。试求尺寸A的定位误差。

图6-11题21图示图6-12 题22图示

6．22．工件以一面两孔定位如图6—12所示。已知工件两孔距Lg=100±0.05mm，夹具两销距Lz=100±02mm，两孔分别为Φ20H7，Φ15H6。试确定定位销1和定位销2的直径和公差(请查阅有关手册)。

6．23．简述正确施加夹紧力的基本设计原则?

6．24．常用的夹紧装置有哪些? 对夹紧装置有哪些基本要求?各有什么特性?

6．25．说明斜楔、螺旋和圆偏心夹紧机构的作用原理及特点。

6．26．夹紧装置如图5—13所示，P2=150N，L=150mm，螺杆M12×1.25，D=40mm，d=10mm，L1=L2=100mm，α=30°，各处摩擦系数f=0.1，试计算夹紧力W?

6．27．夹紧装置如图3—14所示，d=50mm，e=2.5mm，d1=8mm，L=100mm，l=75mm，各处磨擦系数f=0.15，外力为Q=80N，试计算夹紧力W?

图6-13题26图示

图6-14题27图示

7．机械加工精度

7．1．什么是加工精度?什么是加工误差?两者有何区别与联系?

7．2．表面质量中包括哪些内容?

7．3．什么是加工原理误差?举例说明。

7．4．什么是工艺系统刚度?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些?

7．5．什么是误差复映?如何减小误差复映的影响?

7．6．试述分布曲线法与点图法的特点、应用及各自解决的主要问题。

7．7．常用的误差预防工艺方法有哪些?

7．8．试举例说明在机械加工过程中，工艺系统受力变形、热变形、磨损和内应力怎样对零件的加工精度产生影响?各应采取什么措施来克服这些影响?

7．9．有一批小轴其直径尺寸为

035

18-

φmm，测量后得975

x mm，σ=0.01mm，属

正态分布。求合格率Q h和废品率Q f并分析废品特性及减少废品率的可能性(见图6-1)。

图7-1 题9图示

7．10．切削热是怎样产生和传出的?影响热传导的因素有哪些?影响切削温度的因素有哪些?它们是怎样影响切削温度的?

7．11．磨削烧伤产生的原因是什么?怎样判断烧伤程度?可采用哪些措施避免磨削烧伤?磨削时引起残余应力的因素有哪些?如何减小残余应力?避免产生磨削裂纹的途径有哪些? 7．12．刀具磨损形式有哪几种?磨损原因有哪些?什么叫刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有无区别?影响刀具耐用度的因素有哪些?

7．13．工件材料的切削加工性是怎样定义的?衡量工件材料切削加工性好坏的指标有哪些?影响工件材料切削加工性的因素有哪些?它们是怎样影响的?

7．14．刀具切削部分材料应具有哪些基本性能?常用刀具材料有哪几种?

7．15．什么叫刀具的合理几何参数?刀具几何参数包括哪些内容?刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角在切削过程中的作用是什么?选择合理几何参数的依据是什么? 7．16．负倒棱和消振棱有何区别?它们的大小如何选择?

7．17．刀具的过渡刃和修光刃各有何作用?它们的大小如何选择?

7．18．为什么精车时，刀具采用较大的后角，铰刀、拉刀等定尺寸刀具则采用较小的后角? 7．19．欲使刀具有较大的前角而强度又不至于明显消弱，一般可采用哪些措施? 7．20．常用切削液有哪几种?切削液中的添加剂有哪几种?各种添加剂的作用是什么?试列举说明切削液的选择和使用：在何种情况下可以不采用切削液，为什么?

7．21．试述切削用量是怎样影响生产率、刀具耐用度和加工表面质量的?切削深度是怎样确定的?选择合理进给量要考虑哪些问题?合理切削速度如何选择?

7．22．机械振动有几种类型?各有何特点?控制自激振动的主要措施有哪些?

7．23．影响表面粗糙度的主要工艺因素有哪些?有何改进措施?

7．24．机械加工中，造成零件表面层的加工硬化和残余应力的原因是什么?主要影响因素有哪些?

7．25．何谓工艺系统刚度?影响机床刚度的因素有哪些?

机械制造技术基础试题及答案

1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）

03机械制造技术基础期末考试试题

机械制造技术基础期末考试一、填空选择题（30分） 1．工序是指。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括、、。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。（8分）三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。（8分）五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分）六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均

机械制造技术基础A试卷

安徽工业大学工商学院试题纸（C3）五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。（10分）题5-2图铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差

安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分）求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分）求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n

安徽工业大学工商学院试题纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分）齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下：工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+；工序2：插槽至尺寸1A ；工序3：热处理—淬火；工序4：磨内孔至0.039 40φ+，同时保证键槽深度0.2 043.3+。求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。题5-5图齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链

机械制造技术基础试题及答案

1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指一、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分）二、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）三、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分）四、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

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《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中建议收藏下载本文，以便随时学习！主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）

机械制造技术基础习题包括答案.docx

机械制造技术基础习题第一章二、判断题 1.现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。（）正确答案：错误 2.机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（）正确答案：错误 3.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。（）正确答案：正确 4.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。（）正确答案：错误 5.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（）正确答案：正确第二章制造工艺装备一、单选题 1.定位基准是指（） [A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面 [C]:工件上的某些点、线、面[D]: 刀具上的某些点、线、面正确答案： C 2.工序基准定义为（） [A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准 [C]:装配过程中所用的基准[D]: 用于测量工件尺寸、位置的基准正确答案： B 3.工件采用心轴定位时，定位基准面是（） [A]:心轴外圆柱面[B]:工件圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面正确答案： B 4.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（） [A]:定位元件 [B]:对刀—导向元件 [C]: 夹紧元件 [D]: 连接元件正确答案： A 5.工件以圆柱面在短V 形块上定位时，限制了工件（）个自由度。 [A]:5[B]:4[C]:3[D]:2 正确答案： D

6.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（） [A]:卧式车床 [B]:台式钻床 [C]:立式钻床 [D]: 摇臂钻床正确答案： D 7.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（） [A]:完全定位 [B]:部分定位 [C]:欠定位 [D]:过定位正确答案： B 8.属于展成法加工齿形的刀具是（） [A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮 [D]: 滚刀正确答案： D 9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（） [A]:滚齿 [B]:插齿 [C]:剃齿 [D]: 珩齿正确答案： B 10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（） [A]:2 个 [B]:3 个 [C]:4 个 [D]: 无数个正确答案： B 二、判断题 1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（）正确答案：错误 2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（）正确答案：错误 3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）正确答案：错误 4.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）正确答案：错误 5.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的 6 个自由度。（）正确答案：正确 6.在切削加工中，进给运动只能有一个。（）正确答案：错误第三章金属切削过程及控制一、单选题 1.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（） [A]:刀具材料[B]:进给量[C]:切削深度[D]: 工件材料正确答案： B

机械制造技术基础考试试题及答案

机械制造技术基础（试题1）班级姓名学号成绩一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

机械制造技术基础期末试题及答案

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名词解释避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3）表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角刀具标注前角：基面与前刀面的夹角刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤，机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2）夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多工序分散：工序数多而各工序的加工内容少工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。

机械制造技术基础课后部分习题及答案

12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况； ②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。（2）从刀具寿命出发，优先选用大的a p，其次大的f，最后大的V，因为由V→f→a p 对T的影响程度是递减的。（3）从机床动力出发时，优先选用大的f，其次大的a p，最后大的V，因为由V→a p→f 对F2的影响程度递减。

机械制造技术基础期末复习题

定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。

4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。（其中900 = α，05.030±=φd ）

8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。注：

2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值甲 =50,均方根偏差甲＝，乙机床加工零件的平均值乙=，均方根偏差乙＝，试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ

机械制造技术基础习题

1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。 2. 画出Y 0=10°、λs =6°、α0=6°0α'=60°K r =60°r K '=15°的外圆车刀刀头部分投影图。 3. 用K r =70°、r K '=15°、λs =7°的车刀，以工件转速n =4r/s ，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm ，把工件直径由dw =60mm 一次车削到dm =54mm ，计算： 1) 切削用量(a sp 、f 、v ) 2) 切削层参数(a sp 、a f 、A c ) 3) 刀刃工作长度L S ； 4) 合成切削速度Ve ； 4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？ 5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr 、Ps 、Po 及刀具角度：γ0、K r 、λs 是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。 6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？ 7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？ 8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号： 1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车； 3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴； 5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴； 7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置? 11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些? 12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。 13. 切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。 14. a sp 、f 和v 对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？ 15. 用YT15硬质合金车刀，车削σb 为650N/mm 2的40#钢外圆。切削用量为a sp =4mm ，f=0.6mm/r ，v=110/min ；刀具几何度为：γ0=10°，λs = –5°，α0=8°，K r =60°，γε=1mm 。按公式计算及查表方法确定切削为F r 、F P 、F c 及切削时所消耗的功率。 16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f 比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？ 17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？ 18. 用YT15的刀具材料，加工σb =750N/mm 2的碳钢。当v 增加1倍且f 减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。 19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？

机械制造技术基础题库.(精选)

填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹选择题：定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准

工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题：轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误）机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×）改错题：名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、

机械制造技术基础期末考试题

22机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分）最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）

机械制造技术基础练习及答案

综合练习一一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（） mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（）4．图样标注φ200 -0.021 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。（） -0.067 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意14．图样标注中Φ20+0.021 确定。（） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（）19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（） 22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（）23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体

(完整版)机械制造技术基础期末试题[完整]

机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分）答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分）答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆

机械制造技术基础试题及答案

1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)

机械制造技术基础期末考试试卷

一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样