首钢生物质主工艺流程图 (1)

6．1 垃圾卸料、储存、进料系统

6．2焚烧系统

1）垃圾焚烧炉

机械炉排焚烧炉其工艺流程为：垃圾抓斗起重机抓取垃圾→给料斗→液压推料器→炉排干燥段→着火段→燃烧段→燃尽段，经充分燃烧后的炉渣经液压出渣机排除。

为保证烟气温度达到850℃以上，并在炉膛内滞留时间达到2秒钟以上，是垃圾以及烟气中的二噁英成分得到充分分解，因此焚烧炉炉膛需要足够的高度。余热锅炉受热面的设置需要使烟气以速冷方式降至250℃以下，由于在250～400℃温度范围内极易生产二噁英，因此需要尽量减少烟气在该温度范围内的停留时间，以防止二噁英的生成。

焚烧炉的燃烧调节、控制采用DCS控制系统，通过调节一、二次风风量和配比、炉排推动速度来控制炉膛温度和余热锅炉的工作压力。

2）燃烧空气系统

燃烧空气系统由一、二次风系统组成，其工艺流程如下：

（1）一次风系统

一次风（垃圾池吸风）→一次风空气预热器→炉排下风室→燃烧室。

一次风的主要作用是为垃圾点火、燃烧氧化反应提供足量的氧气，一次风机由垃圾池顶部吸风，使垃圾池内成为负压状态，避免垃圾池内恶臭气体外外溢和可燃气体的积存，将垃圾池内的气体送入焚烧炉内可有效燃烧分解，是一项主重要的环保措施。

为保证垃圾的顺利着火和燃烧室温度，需要用空气预热器将一次风加至170℃左右，一次风空气预热器采用蒸汽—空气热交换方式。

（2）二次风系统

二次风机（焚烧间或除渣间吸风）→二次风喷嘴→二次燃烧室。

二次风的主要作用是调节二燃室烟气温度以及供垃圾中的挥发份、燃烧室生

成CO气体、烟气携带的未燃尽飞灰等助燃以达到完全燃烧。

二次风主要在焚烧间吸风，还可以部分在焚烧炉出渣机、除渣间处吸风，以防止出渣机和炉渣中水分蒸发产生的热气扩散。

3）启动点火及辅助燃烧系统

本项目设置2台埋地式卧式轻油罐，每台焚烧配2套辅助燃烧机，1套安装在炉排燃烧室，另1套安装在二次燃烧室。

每台燃烧机配1台燃烧空气风机，提供燃油所需空气。

每台燃油机配1台冷却风机，当焚烧炉正常运行，而燃烧机为投运时利用冷却风机冷却燃烧机与炉膛连接部位以保护燃烧机不被破坏。

4）余热锅炉

本项目采用4通道卧式锅炉，其中第2通道为垂直通道，主要布置水冷壁，为辐射受热面；第2、3通道为垂直通道，布置水冷壁，为半辐射受热面；第4通道为水平通道，依次布置高、低温过热器、蒸发器和省煤器，均为对流受热面。

烟气侧：焚烧炉烟气由炉排燃烧室进入二次燃烧室即第1通道，温度达到850～950℃，其在第一通道滞留时间在2s以上，依次进入第2、3、4通道，在余热锅炉出口处烟气温度在200℃左右，然后进入烟气净化系统。

水侧：余热锅炉为自然循环，锅炉给水经给水泵加入进入省煤器，然后进入气泡进行汽水分离，水经下降管至水冷壁下集箱，利用水的密度差形成自然循环。气泡内分离的蒸汽经低温过热器进行过热，然后经减温器再进入高温过热器产生400℃过热气并送至热力系统。

6．3余热利用系统

6.3.1 主蒸汽系统

本项目主蒸汽系统采用单母管制系统。每台锅炉产生的蒸汽先引往一根蒸汽

母管集中后，再由该母管接至汽轮机和各个汽处。主蒸汽母管设置一旁路系统，

经过两次减温减压后接至旁路系统，在汽轮发电机组故障或者检修时用，另外，

在主蒸汽母管上接有一台减温减压器，经过减温减压后的蒸汽作为机组启动时蒸

汽空预器和除氧器的补充气源。主蒸汽管道的材料为20G。

6.3.2 主给水系统

给水泵吸入侧低压给水母管和给水泵出口高压给水母管均采用单母管分段。

给水泵出口设再循环管，当给水母管压力低时备用泵自动投入。

主给水系统由中压除氧器出口经给水泵升压后送至余热锅炉省煤器的进口。

6.3.3汽轮机抽汽系统

汽轮机设置二级非调整抽汽，抽汽管道上设有液动逆止阀、安全阀和关断阀，以防止抽汽口有气流倒流至气机。一段抽汽焚烧炉蒸汽—空气预热器用气；二段抽汽供中压除氧器除氧用汽。

6.3.4除氧系统

设置3台中压热力除氧器，工作压力为0.17MPa，出水温度130℃。除氧器出力110t/h。每台除氧器水箱容积50m3，可满足4台750t/d余热锅炉30分钟的给水要求。

6.3.5排污系统

每台焚烧炉的连续排污水分别接至一台容积为 3.5m3的连续排扩容器，扩容后为此蒸汽排放至中压除氧器平衡管，排污水经排污降温池降温后排至厂区回水池。

6.3.6加药系统

加药系统包括炉水加药和给水加药，炉水加药溶液为磷酸三纳，主要用于调节炉水的碱度及阻垢。给水加药可采用加氨溶液，主要用于调节锅炉给水的PH 值。加药装置采用自动控制，依据在线分析数据调整加药计量泵的流量。

6.3.7汽水取样分析系统

本项目设置在线取样分析系统，采用PLC自动控制（包括远方手动）和现场手动控制监督；

6.3.8除盐水系统

本项目正常补水为12.65t/h。考虑锅炉启动补水量，除盐水系统按照60t/h 进行设定。除盐水系统采用超滤+2级反渗透+EDI的方式。

本项目锅炉补给水处理系统设计工艺流程如下：

经澄清过滤加热后生水→生水箱→生水泵（变频）→超滤保安过滤器→超滤装置→清水箱→清水泵→一级保安过滤器→一级高压泵（变频）→一级反渗透装置→一级淡水箱→二级高压泵（变频）→二级反渗透装置→二级淡水箱→EDI给水泵（变频）→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱。

6.3.9压缩空气系统

垃圾卸料大厅底层设置了压缩空气间，主要供场内烟气净化、焚烧炉机械振动等系统工艺用气、火焰监视器冷却保护、渗沥液喷嘴冷却保护等以及部分控制仪表用气。

6．4烟气净化系统

6.4.1烟气原始参数

6.4.2烟气排放标准

6.4.3烟气净化工艺的选择

本项目烟气净化系统采用半干法脱酸+袋式除尘器+选择性催化还原法（SCR）相结合的烟气净化工艺，并辅以活性炭和干性脱酸药剂喷射系统。

其中，半干法脱酸和干性脱酸药剂喷射系统用于脱除酸性气体（主要是HCI、），袋式除尘器用于所及粉尘，烟气中的重金属及有机剧毒性污染物HF、SO

X、

（二噁英等）在上述两步工艺中也可以同时被搜集，辅以活性炭喷射系统可以进

。一步对重金属及二噁英进行去除，选择性催化还原法（SCR）可以用于去除NO

X 1）酸性气体的脱除方案选择

本项目采用半干法工艺，半干法工艺目前采用的方法主要有两种，一种是采用喷雾反应器反应塔，将一定浓度的石灰浆通过高速旋转的雾化器喷入反应塔中与酸性气体反应并通过喷水控制反应温度。在吸附中和反应过程中水分蒸发，生成的较大固态颗粒，沉降到反应器底部排出，而生成的细微颗粒与粉尘一起经除尘器捕集下来，收集后进行处理。由于采用石灰浆作反应剂，接触反应面比干粉大，其净化效率达到90～98%。石灰浆对重金属和二噁英等有机物的吸附能力仍然有限，因此往往需在系统中加入活性炭喷射装置以增强对重金属和二噁英等污染物的捕集能力。

2）烟气除尘方案选择

本项目选用袋式除尘器。

3）脱NO X装置

选择性催化还原法（SCR）

该工艺以氨水或尿素作为还原剂，需在烟气净化系统中增设烟气再加热器及催化剂反应塔（通常高在除尘器之后），使烟气通过催化剂层，在催化剂表面NH3与NO X进行选择性反应，达到脱之NO X目的。该工艺NO X反应完全，脱NO X效果好，而且还有分解二噁英的效果；但该系统较为复杂，催化剂价格昂贵，投资多，适用于NO X排放浓度非常严格的地区。试验证明SCR法可以将NO X排放浓度控制在50mg/Nm3以下。

4）脱重金属及二噁英

本项目通过工艺控制，并采用“喷射活性炭+袋式除尘器”去除烟气中的二恶英和重金属是可行的，有保证的。

6.4.4 工艺流程

本项目烟气净化采用半干法脱酸+袋式除尘器+选择性催化还原法（SCR）相结合的烟气净化工艺，并辅以活性炭和干性脱酸药剂喷射系统。本系统包括旋转喷雾脱酸系统、袋式除尘系统、石灰浆制备系统、活性炭喷射系统、脱NOx 系统、飞灰的输送和储存系统等。

1）旋转喷雾脱酸系统

系统采用半干式反应塔，反应塔包含有一个具有螺旋状的烟气进口通道的反应塔体、一个喷洒石灰浆和自来水的旋转喷雾器、一个喷射活性炭的烟气出口、和收集沉下的固体灰渣的底部锥体，以及其他相应破碎机和旋转阀等设备。

烟气通过烟气进口管道下降并以螺旋的方式通过反应塔，将一定浓度的石灰浆通过通过告诉旋转的雾化器喷入反应塔中与酸性气体反应，石灰浆和水的喷入量通过烟囱排放温度或者反应塔出口温度来控制调节。在吸附和反应过程中水分蒸发，生成的较大固态颗粒，沉降到反应塔锥体底部，然后进入破碎机中，并通过旋转阀进入刮板输送机送至灰仓。反应塔锥底需要伴热和保温，另外反应锥底还装有空气锤以防止架桥。由于采用石灰浆作反应剂，接触反应面比干粉大，其净化效率达到90~98%。

2）袋式除尘器

袋式除尘系统包括除尘器本体及灰斗、喷吹装置、预热循环风机、预热循环加热器、吹扫风机、预热循环环境空气加热器、除尘器灰斗电伴热和压缩空气储罐以及连接各个设备的管道、阀门等。

3）石灰浆制备系统

石灰浆制备系统包括石灰储仓（带缓冲料斗）、石灰定量给料螺旋输送机、石灰浆熟化罐、石灰浆储存罐、石灰浆循环泵、增压水泵以及连接各个设备的管道、阀门、清洗措施等。

4）活性炭喷射系统

吸附剂使用的是活性炭，活性炭喷射系统包括活性炭仓、活性炭给料螺旋、活性炭称重螺旋、锁气称重螺旋、活性炭吹扫风机以及连接各个设备的管道、阀门等。

活性炭从反应塔后、袋式除尘器前的烟道混合器中喷入。通过微定量的称重螺旋来调节添加量。为了尽可能的延长活性炭同烟气接触的时间以及混合效

果，本系统设置了特殊的烟气管道混合器，使活性炭粉末和烟气充分混合，在相对干燥、结晶的烟气中，活性炭的微孔不易被堵塞，提高它的吸附净化效果。

活性炭仓有效存粉量满足焚烧炉最大连续出力时3~5天的消耗量。

5）干性脱酸药剂喷射系统

通过干粉喷洒风机将干性脱酸药剂喷射至袋式除尘器前的烟道中，使干性脱酸药剂粉末和烟气充分混合，达到补充脱酸的目的。

6）烟气脱NOx系统

烟气脱NOx技术选用选择性催化还原法（SCR），反应剂选择尿素，尿素转氨工艺采用热解法，本系统主要设备包括尿素溶解罐、尿素溶液泵、尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵、废液输送泵、稀释风机、稀释风电加热器、热解炉、SCR反应塔、烟气加热器、喷氨系统以及连接各个设备的管道、阀门等。

6．5 炉渣和飞灰处理系统

6.5.1 炉渣处理系统

由抓斗起重机装卸至汽车，运至炉渣综合车间实现综合利用。焚烧厂房设置2台除渣抓斗起重机。

6.5.2 炉渣利用

6.5.3 飞灰处理系统

本项目余热锅炉下的灰，采用机械输送方式送入灰仓。烟气净化除尘装置捕集的灰和反应塔下的灰，也采用机械输送方式送入灰仓。

首钢京唐介绍

首钢京唐公司介绍 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。 一、项目沿革 2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。 2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌 2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。 2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。 2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。 二、建设目标、建设规模、建设内容 建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。 建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。计划分两个阶段建成投产，第一步工程形成年产钢485万吨生产能力，整个一期工程于2010年建成投产。 建设内容：包括主体工程和辅助工程两大部分。主体工程部分主要包括：建设4座70孔7.63米焦炉及配套的干熄焦设施，2台550 平方米烧结机，１台504 平方米球团带式焙烧机，2座5500 立方米高炉，2座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉、１座LF精炼炉、２套RH真空精炼装置、２台2150毫米双流板坯连铸机、１台1650毫米双流板坯连铸机，2250 毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗——冷轧联合机组各1套以及配套的连续退火机组、热镀锌线等。辅助工程部分主要包括：一个大型综合料场，２台7.5万立方米/小时制氧机，２座300兆瓦燃煤——燃气混烧供热发电机组、２座150兆瓦CCPP燃气——蒸汽联合循环发电机组，5万立方米/日淡水的海水淡化设施和相应的公辅配套设施。 三、项目主要特点

桶装饮用纯净水生产过程控制程序

桶装饮用纯净水生产过 程控制程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

桶装饮用纯净水生产过程控制程序 1.目的 保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保最终产品满足国家标准和用户要求。 2.适用范围 适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。 3.相关责任 纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。 办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。 纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。 4.工作程序 纯净水生产工艺规程

4.2.1准备工序 4.2.1.1将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。 4.2.1.2所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。 4.2.1.3操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。 4.2.2生产过程 4.2.2.1严格按照逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯水 站运行数据记录》中的各项技术参数。 4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充 分混溶，达到有效的杀菌效果。 4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。 4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。 4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用专用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装 瓶、瓶盖等，同时严格按下列步骤进行： 4.2.2.穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。 4.2.2.灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂 质。 4.2.2.贮存、灌装成品放置成品车间。 4.2.2.在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。 纯净水生产作业指导书 4.3.1制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。 4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。 4.3.1.2开启总电源。 4.3.1.3将控制开关打开。 4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时 启动①和②，机器系统开始工作。 4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤 后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》 中。

陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程(特选参考)

陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹（或甩丝）成纤、 干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺； 电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、 干法针刺制毯工艺；"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯 送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的 抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反

复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生 移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 针刺机种类： 条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 针刺机的主要组成部分： 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构 等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点： 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。

首钢京唐公司钢铁厂项目简介

首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。 钢铁厂地理位置和区位优势 钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸地处环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。 曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。 建设规模、主体设施和主要特点 钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。 主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。 主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。 新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点： 第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合

纯水车间桶装水生产工艺流程

纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，

回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器

“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）

离心玻璃棉絮状纤维的生产方法与制作流程

本技术公开了一种离心玻璃棉絮状的生产方法，本技术采用石英砂、正长石、石灰石、碎玻璃、纯碱、硼砂等材料，以合理配比混合后，经炉窑高温熔融进行物理化学反应制得玻璃液，再经高速离心喷吹甩出得短玻纤维棉絮聚集物。本技术所生产的材料具有密度小，热导率低，吸声系数高，抗燃，抗冻，不蛀的特点，是保温绝热的理想材料，主要用于建筑物围栏结构，工业设备，管网的绝热处理，建筑物的防火等方面，还可用作吸声消声的消声器，吸声屏障，吸声墙面等方面。 权利要求书 1.一种离心玻璃棉絮状纤维的生产方法，其特征在于至少包括如下工艺步骤：选料，配料，送炉熔融，玻璃棉絮成形，具体分述如下： 一、选料：选择主料和辅料 选择主料：选择的主料为石英砂、白云石、石灰石、正长石和纯碱，各主料具体的成分要求如下， 所述的石英砂的成分要求为： SiO2≥98.5%±0.1% Al2O3≤0.5%±0.05% Fe2O3≤0.01% Cr2O3＜0.001% 以上颗粒要求0.6-0.4mm； 所述的白云石成分要求为：

Cao＞30.5%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.09 Mgo＞20%±0.3 Al2O3＜0.3%±0.1% 以上颗粒要求0.6-0.4mm； 所述的石灰石成分要求为： Cao＞54%±0.3% Mgo＞0.5%±0.3% Al2O3＜0.3%±0.1% Fe2O3＜0.1%±0.05% 以上颗粒要求0.6-0.4mm； 所述的正长石成分要求为： Al2O3＞16%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.01% 以上颗粒要求0.6-0.4mm 所述的纯碱成分要求为： Na2CO3 99%±0.1%； 上述各成分要求中的百分含量为重量百分比； 选择辅料，选择的辅料包括碎玻璃、硼酸、芒硝和碳粉，这四种辅料的具体要求如下，

玻璃纤维的生产工艺及应用

摘要 在广义范围来说，我们对于玻璃纤维的认识一直停留在它是一种无机非金属材料，可是随着研究的深入，我们知道实际上的玻璃纤维的种类有很多，而且性能优异，有很多突出的优点。比如说它的机械强度就特别高还有抗热、抗腐蚀效果也特别好。诚然，任何材料都不是完美的，玻璃纤维也有它自己无法令人忽视的缺点，就是它不耐磨而且容易发生脆裂。所以实际应用时我们要扬长避短。 玻璃纤维的原料获取简单，主要是废弃的旧玻璃或者玻璃制品，玻璃纤维特别细，20多根玻璃单丝组在一起才相当于一根头发的粗细。玻璃纤维通常可以在复合材料中作为增强材料来使用,由于近些年来人们对玻璃纤维研究逐渐加深,使得它在我们生产生活中扮演了越来越重要的角色。本文主要研究玻璃纤维的生产工艺及应用,介绍了玻璃纤维纤维的性质、主要成分、主要特点、材料分类、生产工艺、安全防护、主要用途、安全防护、产业现状、发展前景。 关键字:特点;生产工艺;应用;发展前景 abstract In broad scope, our understanding of the glass fiber has been stuck in it is a kind of inorganic nonmetal material, but with the deepening of the research, we know that in fact there are a lot of the kinds of glass fiber, and excellent performance, there are many outstanding advantages. Like it is really better than high mechanical strength and heat-resistant, corrosion effect is also very good. True, any material is not perfect, the glass fiber has not ignore its own shortcomings, is it not embrittlement resistant and easy to occur. So we should foster strengths and circumvent weaknesses in actual applications. Glass fiber raw material for simple, mainly abandoned old glass or glass products, glass fiber is particularly fine, more than 20 with glass monofilament group to the thickness of equivalent of a human hair. Glass fiber can usually be used as reinforced material in the composite material, because in recent years, people gradually deepening research on glass fiber, make it in our production has played an increasingly important role in the life. This paper mainly studies the production technology and application of glass fiber, this paper introduces the properties of fiber glass fiber, main component, main characteristics, material USES, safety protection, industry present situation, development prospect. Key words: characteristic; The production process; Application; Prospects for development 绪论 1.1玻璃纤维性质 熔点：680℃ 分子结构：

火力发电厂生产流程图

火力发电厂生产流程图 火力发电厂生产流程 1、前言 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.\ 2、火力发电厂生产流程 3、汽轮机本体 Highway 1/2. Rail transportation and land use there ... Big. Urban rail transit as a low-pollution urban public transport has become a major positive development and construction of the city's main transport infrastructure through the construction of urban rail transit will help curb rapid growth in traffic demand and help reduce the core frequency

汽轮机本体(steam turbine proper)是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。 4、锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量(压力和温度)的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统(其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道)以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。 5、热力系统及辅助设备 汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。 he core frequencyinfrastructure through the construction of urban rail transit will help curb rapid growth in traffic demand and help reduce tpollution urban public transport has become a major positive development and construction of the city's main transport -Highway 1/2. Rail transportation and land use there ... Big. Urban rail transit as a low2 发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。如下图所示。

岩棉生产工艺

岩棉、矿渣棉生产线 2007-05-22 14:59:51 (已经被浏览2628次) 规格: 包装: 价格: 矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。 矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。 熔制方法: ⑴火焰池窑熔制： 火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。 ⑵冲天炉熔制 冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。 岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图: 冲天炉熔制法生产工艺流程图

火力发电厂的设备作用和各系统流程

火力发电厂的设备作用和各系统流程 一、燃烧系统生产流程 来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。 二、汽水系统生产流程 储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内

吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。 锅炉设备的流程 一、锅炉燃烧系统 1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。 2、系统组成：燃烧器，炉膛，空气预热器组成。 二、锅炉的汽水系统 1、作用：对水进行预热、气化和蒸汽的过热，并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量。

生产工艺流程及简述

生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作：将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无伤害，装到制衬机上。配树脂：将促进剂（锌酸钴）按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右，然后静置消除气泡，冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬：内衬层是制品直接与介质接触的内表层，它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温，要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜：开动制衬机，将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上，缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm，以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡：开动树脂泵，将以配置好的引发剂（过氧化甲乙酮）1—2%（冬季可加至4%左右），加到喷枪泵中混合后，通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上，在淋树脂的同时将表面毡（如无纺布的形状，是细纤维连接成的，宽度为220mm）带状缠绕1 层，此层主要是防渗漏，需要注意的是，缠表面毡时，气泡一定要处理彻底，同时表面毡在缠绕的过程中，同缠绕聚酯布一样，必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡：缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性，短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡，边缠边淋树脂，再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布：主要作用是赶走气泡，进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样，网格布缠好后，必须将气泡处理干净。

7. 固化：内衬层制好后，将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化，固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定，（在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬，否则将形成带状固化。） 8. 缠结构层：结构层又称增强层，它的作用是保证制品在受力的作用下，具有足够的强度、刚度和稳定性，而增强材料玻璃纤维是主要的承载体，树脂是对纤维起均衡载荷的作用，采用夹层结构（加石英砂）纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低，使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点，石英加砂管也越来越体现出来。

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案

首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案 首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部 2007年10月

目录第一部分前言 第二部分开工投产指挥系统 第三部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉 第五部分开工热态调试 第六部分安全注意事项

第三部分烘炉、开工项目及进度计划 一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。 1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。 2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件 3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件 4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件 5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕， 各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。烘炉用测温和记录仪安装完毕。 6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合 格，具备投产条件 7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件 8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设 备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。 9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报 表编制、审批完毕，具备投产条件。 10、烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘 炉、开工、投产条件。 11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件 12、各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件 13、开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件 14、EI系统调整完毕 15、基建各项尾工、现场清理完毕 二、烘炉开工的准备阶段 周期：天累计天数：天 1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装 2、排出装置排灰管2处隔板放置 3、气体放散阀进风调节板放置 4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置 5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉 6、炉顶装入装置集尘挡板关闭 7、有关连锁解除，仪表指示校正 8、CDQ系统调整 9、锅炉上水，水位调整 10、设备运转试验 11、斜道配风调整板的校正 12、物料准备 13、表面碎耐火砖铺设 14、装冷焦 15、排焦试验 16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量

玻璃纤维布生产工艺

玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布） 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为： E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。 2、玻璃纤维毡布

（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm 长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。 （2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。 （3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。 （4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒

首钢京唐钢铁厂综合污水处理核心工艺设计简介

首钢京唐钢铁厂综合污水处理 核心工艺设计简介 摘要：进入二十一世纪，能源及环保已成为当今世界可持续发展的两大主题。鉴于我国水资源日趋紧张及水污染的严重形势，污水处理及回用迫在眉睫。钢铁工业作为国民经济各行业中的用水大户，其污水的处理及回用意义尤为重要。新建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司采用国际先进工艺装备，建设规模为年产钢坯970万t。钢材品种全部为板材产品。生产流程为原料、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧的长流程生产工艺。公辅生产工艺遵循循环经济的理念，延长生产过程中水的使用周期，实施生产污水资源化。结合首钢污水治理工程的实践经验以及对新建首钢京唐钢铁厂污水水质的设计，对京唐钢铁厂生产污水采用新型、改进的沉淀、过滤的物理一化学处理工艺，对水中的油、悬浮物、硬度、碱度等有害物质进行有效去除，节约全厂工业新水耗量，提高全厂经济和环境效益。污水处理站进水经处理后最终全部回用。 1 概述 钢铁工业作为国家的重点行业，近年来得到了飞速发展，钢铁产量已占世界总产量的三分之一。日益增长的产量，一方面较高的用水量加剧了水资源的消耗，另一方面所排放的污水对环境又造成可严重污染。 “节能、减排”是我国当前的工作重点，国家发改委会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》中明确规定，“2010年，单位工业增加值用水量降低30%，……‘十一五’期间实现重点行业节水31亿m3”。为适应新时期对社会经济可持续发展的要求，新建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司，事项清洁生产和末端处理技术措施。清洁生产是指通过调整产品结构、控制废物产生源和加强生产管理，减少污染物的排放量和降低能源消耗量；末端处理是指通过对污染物技术处理，实现污染物的达标并回用。为此，京唐钢铁厂新建2座综合污水处理站，每座站生产污水平均处理能力：24000m3；日最大处理能力：30000m3。处理后的生产污水全部回用各工序。 2 钢铁厂生产污水的分类及特点

E玻纤纸的制造流程

玻纤纸的成型工序将短切后的E 玻璃纤维在特定的溶液中分散为单纤维，由于玻璃纤维具有强烈的相互聚集性，为了达到将玻璃纤维分散的目的就必须借助于物理的和化学的手段，包括机械搅拌和添加化学试剂改变玻璃纤维的表面特性，防止分散后的纤维再聚集，此类化学试剂包括:增稠剂、表面活性剂。含有玻璃纤维的溶液(料浆)通过网前箱的滤网时实现纤维与水的初步分离，水被抽吸分离出去，纤维即在网带上成型为湿毡坯，它已经具备玻纤纸的外观形态，但由于没有施加粘结剂，此时它的强度较小，同时含有大量的水分，在经过随后的数次负压抽吸以后，湿毡坯中水的含量降低较多并随即进入浸胶段浸胶。玻纤纸的成型过程实际为多层叠加的过程，叠加的层数由成型机中滤水盒的数量确定。对特定单重的玻纤纸而言，滤水盒的数量越多，玻纤纸的层数相应越多，但每一层的厚度(单重)越低，玻纤纸的结构越细致。影响玻纤纸的单重均匀性的因素主要集中在成型阶段:料浆浓度的稳定性、流量的稳定性、投料的均匀性等，由于该类型的生产过程自动化程度都比较高，过程控制基本上都采用计算机中央集中控制，因而，整个控制系统的稳定性和可靠性显得尤为重要，包括控制程序以及控制部件的可靠性。 在浸胶段成型的毡坯被均匀地浸淋上树脂，由于毡坯具有的疏松结构使得它浸含有过量的粘结剂，在随后的抽吸段可以将多余的粘结剂抽吸掉，该部分粘结剂可以循环使用，通过调节抽吸负压使得玻纤纸含有一定量的粘结剂，这也在一个方面保证了玻纤纸中粘结剂含量的均匀性，抽吸后粘结剂均匀地分布于玻纤纸的各个层面上，而不会仅停留于表面上。 浸有树脂的毡坯通过干燥固化炉干燥固化后即可赋予玻纤纸应有的各项理化性能。干燥固化过程所使用的能源类型一般有煤、天然气、城市煤气等。加热方式有直接和间接两种，直接加热法通过天然气或城市煤气燃烧直接加热空气，进而加热玻纤纸;间接加热法通过煤、天然气、城市煤气的燃烧来加热导热媒体，比如导热油，依靠换热器进行热交换来加热空气，进而加热玻纤纸。两种加热方式各有特点，直接加热的设备投资较小，能源利用率 高，但温度的精确控制难以达到;间接加热的设备投资较大，能源的利用率较低，但可以达到温度的精确控制。玻纤纸的干燥固化阶段的温度控制比较重要，由于玻纤纸的干燥固化必须经过基体受热升温、水分挥发、固化反应等阶段，一般将干燥固化炉设定为具有不同温度的数个区段，以满足各个阶段的不同要求。

首钢京唐公司打造精益管理升级版

首钢京唐公司打造精益管理升级版首钢京唐公司打造精益管理升级版 2019年04月25日 首钢京唐公司运输部成品码头5号成品库内，两辆天车正在精准地吊装着冷轧板卷，而天车的操作室内却空无一人；在炼钢部，连铸2号机板坯质量检测系统的上线运行，实现了板坯表面质量在线实时检测，提前自动判定板坯的缺陷，缺陷检出率稳定在95%以上……这些，是首钢京唐公司运用信息化、自动化手段，采用先进智能装备，创新工艺流程，实现精细管理最优化的真实写照。 多年来，首钢京唐公司持续挖掘内部潜力，导入精益思想，倡导精益文化，推行精益方法，建立精益组织，形成精益流程，提升精益制造，推进质量、生产、成本、技术、经营、安全管理精益化，一步一个脚印，不断打造精益管理的升级版。 导入理念导入理念，，推进精益管理升级 推进精益管理升级 推行精益管理、倡导以最少的投入实现最大产出。正是精益的这一核心理念，引领着首钢京唐公司在挖掘潜力和持续创新的道路上不断前行。 首钢京唐公司把“精细、规范、协调、执行”的管理理念，严细到每一个环节、每一个细节。回顾首钢京唐公司多年来的管理历程，“精益”二字贯穿始终。2009年，随着首钢京唐公司一期工程的投产，“精益生产体系”的目标随之建立起来；2011年，树立“精细化管理、精细化操作”工作理念，推行全方位的精细化；2012年，按照“持续改进，追求精益”理念，首钢京唐公司成功导入精益六西格玛管理；2014年，首钢京唐公司聚焦现场，结合岗位作业实际和专业管理，强化基础管理，推进6S/QTI。 2018年年初，首钢京唐公司明确了“加快完善精益管理体系，优化组织架构，整合现有精益改善推进组织，实现统一管理、分级推进、形成合力”的思路。为强化持续改善的精益管理，首钢京唐公司以“安全、质量、成本、效率、环境”为出发点和落脚点，构建了以QTI 为代表的员工自主管理、自我改善的创新机制，通过新机制的建立，降低公司生产运营成本，提升公司内在竞争力，促进公司可持续发展。 在持续推进6S/QTI 管理过程中，首钢京唐公司按照有利于提升安全管理水平，有利于提高效率、效益，有利于提高产品质量的基本原则，聚焦设备和生产现场，结合岗位作业和专业管理，在巩固和提高6S 现场管理的基础上，从生产现场深化打造、TPM 初期清扫及两源治理、专项工作推进入手，不断提升管理水平，形成了具有京唐特色的设备及现场精益管理体系。6S 标准化管理体系共建立一级标准294份、二级标准1665份、三级标准864份，将2823份现场管理标准编号建库，实施动态管理。并将改善后成果纳入管理标准，循环完善、持续提升。 首钢京唐公司将日常安全管理与安全标准化相结合，不断强化安全管理体系，有力促进了安全标准化建设的创建。公司炼铁作业部（炼铁、烧结球团），炼钢作业部（炼钢），热轧作业部（轧钢），冷轧作业部（轧钢），能源与环境部（煤气）被评为冶金安全生产标

火力发电厂生产工艺流程介绍

火力发电厂生产工艺流程介绍 1、前言 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型. 2、火力发电厂生产流程如下图所示。 3、汽轮机本体 汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。

4、锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。

5、热力系统及辅助设备 汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。 发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。如下图所示。