质量选矿学实习报告
第1章概述
寺家庄选煤厂在阳煤集团是规模最大（占地面积最大，设备最多，投资最多）的一座选煤厂，寺家庄选煤厂东西直线距离1075米，南北直线距离866米。设计处理能力600万吨/年，全厂机电设备共有499台，主要洗选设备有34台。采用动筛排矸和跳汰洗块相结合的洗选工艺，生产有混末煤（-13mm）、混小块（13—30mm）、混中块（30—90mm）三个主导产品，附产品煤泥、中煤和矸石，商品煤主要依靠铁路运输销售，也可汽车外运，煤泥和中煤汽车外运销售，中煤还可配至混末煤中，设计有自动配煤系统，矸石汽车排至矸石山。全厂设计有原煤缓冲仓14000吨，混小块仓12000吨，混中块仓6000吨，混末煤仓15000吨，汽运末煤仓800吨，汽运块煤仓300吨，总储煤量48100吨，缓冲天数2.6天。
洗煤生产工艺采用动筛去大矸，跳汰主洗块碳的工艺流程。
产品主要有30-90mm混中块、13-30mm混小块、13mm以下动力煤。
寺家庄洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术水平逐步提升，各项技术经济指标领先，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第2章工艺系统
寺家庄选煤厂工艺流程主要有7个环节。对各工艺环节简述如下：
1）矿井毛煤预处理
为了保证主斜井胶带输送机不频繁和带负荷启动，矿井毛煤先经预先分级，预先分级采用双系统（一用一备）。+300mm粒级进入大块矸石仓；-300mm原煤经转载运至原煤储存仓缓冲或准备车间。
2）原煤准备
原煤经准备筛分分级为：300-50mm、50-13mm、13mm以下三种粒级。
300-50mm块原煤采用动筛跳汰排矸，动筛精煤经破碎（-90mm）后混入50-13mm块原煤运至主厂房分选；-13末煤运至混煤储运系统；矸石运至矸石储运系统。
3）原煤分选
90-13mm块煤采用跳汰分选，洗出块精煤、中煤和矸石三种产品。精煤进行分级，分为90-30mm 混中块和30-13mm混小块二种产品分别储存。中煤运至混末煤储运系统；矸石与动筛矸石混合运至矸石储运系统
4）混煤的配煤
中煤在2号转载点内进行分级和破碎，根据煤质情况和用户要求进行分级（双层筛），上层筛筛上物90-50 mm、下层筛筛上物50-13mm进入中煤仓，汽车外运，也可破碎后与下层筛筛下物-13mm混合后运往混煤仓。混末煤（包括：部分中煤、洗粉煤、末原煤）通过调整2号转载点中煤分级筛的分级粒度来控制中煤的配入量，实现混煤（电煤）的“无级调灰”（Ad=22%-27%）。
5）矸石系统
预先筛分的大块矸石单独进仓，汽运外运；动筛和跳汰矸石一并由胶带输送机运往工业场地南侧的矸石汽车仓。均汽运至矸石山。
6）煤泥水系统
煤泥水经一段浓缩处理后，底流由泵输送至压滤车间经旋流浓缩、高频筛和离心脱水；一段浓缩溢流经二段浓缩后，其底流由泵输送至压滤车间，与分级旋流器溢流和离心液一并进入
压滤机脱水。二段浓缩机溢流与压滤机滤液作为循环水使用，实现煤泥水厂内一级闭路循环。7）产品煤储运系统
由于寺家庄矿煤质较易碎，洗块煤采用斜坡方仓储存。混末煤采用圆筒仓和封闭式储煤场储存，双点快速定量装车站装车。装车方式采用整列进车，双点半列同时装车，整列对接牵出的方式。
洗块煤、混末煤、中煤、矸石均设置汽车装车仓。
2.1 原煤准备系统
原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
2.1.1、原煤准备工艺流程
太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：
原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。
2.1.2、等厚筛分
本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。
2.1.3、破碎
原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：
（1）高度小、结构紧凑；
（2）碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；
（3）处理量大，可破碎抗压强度高的物料；
2.2 水力跳汰系统
跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下：
2.2.1、主洗跳汰选煤工艺流程
我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
2.2.2、复合空气室跳汰机
YT-16由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。主要结构特点和技术特征：
①YT筛下室设在空气室中间，为双U型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。
②YT一、二段各有一对进排气风阀，并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。
③进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。
④YT筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中.
⑤YT型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。
⑥采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。
⑦取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在150mm范围内调整。
2.3 重介质分选系统
2.3.1、工艺流程
本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：
精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
2.3.2、HMCC精选型圆筒重介旋流器
比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC 精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。
这种旋流器主要优点在于：
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
2.3.3、磁选机
本厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。
该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。
2.4 浮选系统
2.4.1、工艺流程
本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
2.4.2、矿浆准备器
本厂所使用的矿浆准备器是XK-800型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。2.4.3、浮选机
本厂所使用的浮选机：730、731为XJM-S16型，728、729为FJR-12型。XJM-S16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。
2.4.4、加压过滤机
本厂所使用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低（加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%）。
2.4.5、耙式浓缩机
本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的TNG-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
2.4.6、压滤机
本厂所使用的是景津集团生产的程控隔膜压滤机.当压滤机工作时,由于液压缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室.矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入,在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始.矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则沿着滤不上的泄水沟排出,经过一段时间后,滤液不再排出,即完成脱水过程。此时可以停止给料,通过操纵液压系统调节,将头板退回原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落,并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。
第3章生产技术检查
选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。
煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。
为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质中心在整个工艺的各个环节设置了大约19个采样点，并设有采制样室，浮沉室，化验室，对产品做工业分析、机械强度、热稳定性、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。
3.1、采样
在整个工艺系统设置了大约19个采样点，主要包括入选原煤采样点，入选煤采样点，末煤采样点，动筛精煤、矸石采样点，跳汰机主洗中煤、矸石、精煤采样点，配煤效果采样点，仓上混中块、混小块采样点，煤台采样点，商品煤装车采样点，压滤机入料采样点，煤泥采样点，煤泥水浓度采样点等。
入选原煤每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每2h进行一次采样，每次试验用量不少于1L；主再洗跳汰机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；纯煤系统入仓物料每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg；过滤机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg。
3.2、制样：
煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样由充分的代表性，一般采用堆锥法进磁掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。
3.3、试验化验
煤质的化验主要是化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，这是每日生产工作中所必须进行的。而发热量、硫分是在每月一次的月综合试验中测定的。试验主要表现浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。
浮沉检查主要进行的项目：
①入选原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其-1.5，+1.9比重级含量，用以生产前的准备指导，生产过程中每1h进行一次快浮检查，由煤质科人员完成。
②综合中煤和矸石每2h进行一次快浮检查，用以生产过程中能及时调节，综合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之间。主再洗矸石控制在6%以下。
③对主洗跳汰机310、311、313和再洗跳汰机309矸石进行单机浮沉检测，每2h进行一次，用以指导生产、调节指标。
3.4、水分检测及浓度测定
水分检测采用煤的工业分析方法中的空气干燥法进行检测，主要检测的项目和指标控制的范围如下表：
采样地点
926、927
402
413
415
真空过滤机
加压过滤机
指标范围
冬季干燥〈6%
≤7%
≤8%
≤22%
≤18%
碎干10%-15%
浓度检测用于指导夜间生产，有利于及时根据浓度变化情况调节指标，主要检测入浮浓度，压滤入料浓度。方法是采取1L煤泥水悬浮液，在小型抽滤机上脱水，脱水后放入恒温箱干燥至质量恒定不变，称取固体质量，计算浓度指标。
第4章设备的管理和维护
由于洗煤厂是流水线作业,因而设备的故障,哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率,减少维修费用,提高经济效益,是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外,还必须贯彻预防为主,以保养和维修相结合,搞好综合管理,对此我感到应从以下几方面着手:
(1)健全车间设备管理制度,抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是,建立健全车间设备管理的各项规章制度:车间应建立起各工种岗位责任制;设备安全技术操作规程;日常维修保养规程;设备润滑管理规程;设备日常检查和定期检查制度;设备事故分析制度等。把设备管理制度与生产和经济责任制度挂钩,做到设备定人定岗,责任落实到个人。
(2)建立设备档案,搞好技术资料的管理设备管理档案的建立,可方便其它管理工作的开展,首先必须做到原始记录完整、齐全、准确,主要项目有:设备的技术性能和参数、出厂日期和制造厂及试验情况等记存入档;设备维修、保养记录;设备大修理完工质量检验单;设备技术状况定期检查记录;设备事故报告单和事故处理结论。
(3)安排和督促落实各种维修制度。维修制度要落实在平时的维修保养工作上,当设备处于工作间隙时,就要抓紧时间全面检查设备的运转情况,及时排除设备故障隐患。同时,做好各部件的润滑、调整保养工作,使设备始终保持良好的技术状态。
(4)加强设备事故的调查分析。设备发生事故后,应及时到现场了解情况,查明事故原因,分析责任,作出对责任者的处理意见,以教育广大职工,使大家增加责任心,以免事故的再次发生。
(5)抓好车间职工的业务培训根据车间生产实际情况,安排职工进行业务技术知识的讲授学习,使操作工维修工了解所使用的设备的结构、性能和操作方法,从而能正确使用设备,维修保养好设备。
(6)加强设备维修质量的检验,要建立维修检验制度,专人技术人员或工人作维修检验员,把好维修质量关,做到不合格的不投入使用。
总之,要保持设备良好的工作状态,保持其工作能力和精度,并延长其使用寿命,是设备管理的基本任务。
第5章跳汰机操作
在洗煤车间的实习过程中，通过对跳汰机的实际操作，掌握了跳汰机的操作，并且对出现的一些问题掌握了具体的解决方法。以下是我在操作过程中的总结：
5.1、YT-16跳汰机的控制系统
YT—16型跳汰机控制系统以工控机为核心,人机界面友好、操作方便,采用触摸屏,控制功能强大。其主要控制内容有:
（1）设备启停控制系统:按选煤厂工艺流程,对跳汰机各主要设备实施顺煤流方向停止、逆煤流方向启动。工作方式有2种,一种为系统集中方式；二是本机就地方式,可单台设备启停,也可顺序启停。
（2）跳汰机风阀控制系统:该系统控制跳汰机4个电控气动风阀的运行状态,通过屏幕可任意调节单个风阀的打开和关闭时间,跳汰频率调节范围30-90次/min。并能够使跳汰机二段产生二次进风,同时对风阀各参数进行保存。该系统共有3种周期制度,以便适应不同煤质和操作者需要。
（3）跳汰机工艺参数控制系统:该系统可实现给煤量、一段排料、二段排料、比例带值和积分常数等主要工艺参数的控制。其中排料控制系统通过浮标床层检测装置测量跳汰机床层厚度信号,引入调节器中进行调节,输入驱动电机,带动排料轮进行排料,最终通过床层厚度的变化来调节排料轮转速,以达到稳定床层的目的。给煤量的大小通过改变变频器信号大小来实现控制，给煤量采用信号手动输入。
YT-16型跳汰机自动控制系统有以下几个参数可供选择：
①跳汰周期：
普通周期（采用固定的频率工作）
复频周期（一、二段采用相对独立的频率）
多频周期（在复频周期的基础上在二段加入二次进风）
②比例带值存在偏差时才有调节作用,此值越大调节越快速。比例调节具有调节快速的特点。
③积分常数时间的倒数（此值越大数据累加的时间就越短）,只要被控量有偏差存在,调节器的输出信号就会不断增加，直到被控量偏差消除为止，因此调节没有静差。但调节作
用较慢。
④积分高限值即排料输出最大值
⑤相位普通周期制度下相位可以调整,在复频周期和多频周期制度下相位是在不断地变化。
在不同的参数设置情况下，跳汰机所出的产品质量波动很大。
5.2、跳汰机的启停
启车：启车信号----开循环水泵----鼓风机送风----斗子提升机运行----开总水阀----开总风阀----开冲水阀----开给煤机----排料。
紧急停车：关给煤机----停排料轮----关冲水阀。
正常停车：关给煤机----停排料轮----关总风阀----关总水阀----关冲水阀----停控制柜电源。
5.3、正常操作调节
跳汰机在正常运行下，为确保洗选精煤、中煤和矸石的各项指标控制在合理的范围内，要对跳汰机进行调节，在调节过程中要从四点最基本的出发：
⑴、原煤的组成情况：
①浮沉组成情况，看浮沉实验上浮物、中间物、下沉物的含量，上浮物多，中间物少，煤就容易分选。上浮物少，中间物多煤就难分选。看浮沉是为了解原煤可选性情况，掌握原煤的历史最好和最差情况，从而起到对操作的指导作用。
②粒度组成情况，粒度组成就是块末组成。看原煤的块末情况，通过块末比或平均粒度，来说明煤在床层中的水力阻力和松散程度。就有“料细减风，块多增水”的操作要求。
③矸石遇水软化、破裂就是泥化现象。泥化是污染洗水，影响细粒精选的主要根源，泥化程度是一个重要的评价煤洗选难易的辅助条件。根据情况有“矸要排够”的操作要求。
⑵、风水制度的联合：风是松散床层的主导因素，是跳汰洗煤的动力源，水是传递的媒介。风松散床层重点在解决质量上，风多能保证松散度，过多会形成回收少；水松散床层重点在解决回收上，水流大精煤的回收率高，不足也会影响质量。因此，风水必须联合好，在确保“风保质，水保量”的基础上，还要兼顾“水怕不足，风怕过多”的的原则。在风水的搭配上，因为随着两段的任务不同，即一段矸要排够，二段中要拿足，要求一段风小水大，二段风大水小。普遍认为风水逐室减，具体的搭配原则可总结为，给料端床层混，水大风宜小；中间段促分选，水适风要大；排料端床层稳，风水不宜过。
⑶、床层：如何使床层处于有利分选的工作状态,是跳汰机操作工艺制度的核心,因为跳
汰机工作过程中床层状态,决定其按密度分选的效果。尤其是在调试时期,跳汰司机除了根据快灰和快浮所提供的数据判断跳汰机工作情况外,还需要手执探杆不时地插入床层测试床层厚薄与松紧,并根据探杆所触及的床层松散类型,对风量及水量配比作出判断,进而调节水门和用风量的大小。其目的使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要指床层的厚薄与松紧。
①床层的厚薄与所处理的物料性质(密度及粒度)有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大,可采用较薄的床层,加速其分层。而处理密度差较小的原料时,或在要求得到高质量精煤的情况下,床层可厚些。一般情况下,厚的床层工作较为稳定,便于操作,但因松散所需的时间较长,因此,设备的处理能力将被降低,若风压和风量在不足的情况下,床层难以达到所要求的松散度,分层效果将变坏;减薄床层,不但分层速度加快,而且能增强吸啜作用,有利于不分级物料的分选。但如床层过薄,则造成吸啜作用过强,致使细粒精煤透筛而造成损失。
②床层的松散度,由于具体条件不同,对床层松散度的要求也不同,究竟达到怎样的松散程度,应通过实验来确定。一般情况床层松散度提高,其分层速度可以加快;但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。我厂这种混合入洗,床层的松散度应小些为宜,块煤较多时,为了提高跳汰机的生产率,可适当提高床层的松散度。
③床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应,它决定着分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整风、水用量,加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致,其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应,从而使床层中保持适量的重产物厚度,这对不分级煤尤为重要,不但可以使床层稳定,而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室和长度各点上的水平移动速度也应基本一致,否则造成床层局部厚薄不均,势必影响床层整体的分层效果。
⑷、排料：排放工作的好坏，关键是能否保住床层的层次，而正常的层次：一是指两端的自然床层要匀，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排够，二段中要拿足。勤排少放，连续排料，勿大排大放。同时，排料也要适应原煤条件和防备床层变化，原煤中的“矸多，矸少”时采取“连排，断排”的对策；原煤中“物料细，物料粗”时，做好“透筛，排放”相结合；当床层按密度分层结束时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石(或中断)层的水平移动速度相适应,尽可能作到“等容排料”,即在维持重产物厚度为适当值的前提下,重产物的排放量与形成量相等。
5.4操作实例分析
我厂的入洗原煤煤质较好,但也存在一定波动。下面是我4个月来根据我厂出现的原煤情况总结的操作经验。
（1）原煤煤质正常（块末比例正常）
第一室是给料端，第三室也可以看作是一个新的给料端，所以让第一室和第三室床层在分选中主要起承接和运送物料的作用,只要能保证物料很好的向前脉动，其风水用量要尽量小。第二室床层较厚，物料平均粒度大，密度大。风水用量都要大,使床层被托起到一定高度,重
产物刚好脱离筛面，处于似离非离的状态。风大、水大松散度大，有利于分层。第四室是中煤段分层及透筛的主要部位,风适当增大,可以保证精煤质量，水适当增大可以减弱吸啜作用。床层被托起到一定的高度,下层物料脱离筛面处以似离非离的状态。床层到第五室,分层及透筛已基本完成,因而床层的松散度宜小,风量大则宜造成精煤污染,为保持床层必要的松散度可使顶水量略大一些,中煤段床层厚度设定可略大。原则上厚的床层稳定,有利于保证精煤指标,透筛量小;薄的床层易于分层,透筛量大。
（2）末煤较多
我厂的入选原煤随粒度变小灰分降低，当入洗原煤末煤较多时，会导致末精产品灰分偏低，需要解决的问题是如何控制透筛，提高末精灰分。末煤在床层中的沉降速度慢,因而需要一个合适的排气期,使床层不发飘。为了利于其分层并减少透筛，可以适当提高频率，适当减风，采取把蝶阀关小，给它一个合适的排气期，尽量使排风速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保证良好的分层。适当加厚中煤段床层厚度,控制透筛量。多频周期也是一个很好的选择，可有效的控制吸啜作用，减少透筛。
（3）块煤较多
采用“大风大水”传统操作方式,当大块多时影响跳汰机的处理量和分层效果,造成过排或少排的现象;块煤在床层中下降速度较快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用较大的膨胀期,以使其充分分层。块煤需要较大的膨胀期,甚至是过量的延长膨胀期,使分选物料在这个时期内下落至筛板,这样,在排气期和休止期的吸啜作用就大大减弱,既给床层提供了足量的分选时间、又减弱了透筛作用。
5.5常见故障及解决方法：
（1）斗子被压：排矸量太大、排料轮打滑。
（2）筛板松动或损坏：主要原因液流脉动冲刷，应紧固螺丝或更换筛板，
（3）气缸冲击声音大：缓冲橡胶老化或者高压风风压不够。
（4）电磁阀通电后无吸合声：主要是接触不良或者损坏，重新安装或者更换。
（5）电磁阀放气孔漏气太大:主要是动铁芯下密封垫或上密封垫损坏，应更换。
（6）筛网堵塞：小矸石、螺丝阻塞，应定期清理。
（8）气缸脱缸：气缸中心螺丝松动或脱落，应拆机处理。
第6章建议
1、在30米先添加凝聚剂再添加絮凝剂。两者配合使用，效果好，成本低。
原因分析：六楼水池两周清一次，里面含有大量细泥。凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好，而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。当用它处理粒度大，荷电量大的颗粒时用量大。絮凝剂处理煤泥水时用量低，它不改变颗粒的表面性质，颗粒间的斥力仍然存在，其间含有大量的水，澄清水中会含有细小的粒子。两种药剂配合使用，不仅效果好，成本还会降低。这样可以进一步降低洗水浓度，以实现清水洗煤。
2、通过超声料位计检测跳汰机缓冲仓煤位的变化。
原因分析：空仓时仓顶物料砸向仓底造成煤流偏走，影响跳汰分选效果,并且产生大量噪音和粉尘,影响工人健康与环境清洁,溢仓时更有可能损坏仓上设备并造成停产, 从而影响生产效率。应使正常给料速度匹配跳汰机额定处理量。在缓冲仓设置料位上限和料位下限,一方面要保证缓冲仓不溢仓、不空仓,另一方面要求给料量匹配跳汰机的处理量。给缓冲仓增加料位信号装置，超过上限或者下限时出现信号报警，303锚链操作员可以根据料位信号保证缓冲仓既不空仓也不冒仓，保证跳汰机给料稳定。
3、重新布置部分风管。
⑴、把3楼风包进跳汰机的风管分流处顺着流动方向均匀布置,要尽量使两根管角度相同,粗细相同。或者对压力损失较小的管进行修正。
⑵、在3 13跳汰机底座上补加肋板，补偿偏移。
针对上述情况，作了具体分析：
313和314跳汰机经常出现压浮标现象，浮标不能正确检测重物料床层的厚度。313一段浮标已经和竖直方向有了一定偏移,浮标经常压；314由于开的时间少,一段浮标虽然在竖直方向上,但一段浮标还是经常压。由于两台设备浮标经常压，跳汰司机操作时不得不采取减轻配重，甚至手动排料的方法，这样容易导致一段排矸不纯和压床层，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波动较大，不仅影响精煤产品质量稳定性，还可能导致回收率受损失。313的浮标产生了机械偏移和竖直方向有了一定角度，使浮标所受导杆的摩擦力增大，致使浮标不爱浮，这是一个原因。但这不是根本原因，通过操作发现，314的浮标仍在竖直方向上但还是很容易压。并且313和314是我厂后买的，理论上使用效果应当好于310和311。313、314这两台设备在操作的过程中都需要比较大的进风和较长的排气期才能达到相对理想的脉动状态。特别是314很容易翻花，需要很长的排气期。影响床层的振幅的因素主要有风压、频率、进气期、排气期、总阀、蝶阀的开度。工作时311和313由同一风包进风，311和313的总风阀开度同为一格时，311的风压显示为0.025Mpa，313的却为0.02Mpa，要使313的风压达到0.025Mpa，313的总风开度达到2格。314的风压通过调总风基本也只能维持在0.02Mpa左右，不然很容易发生翻花。压力损失有沿程损失,局部损失。通过现场观察发现3楼风包进跳汰机处管路布置不合理,进313跳汰机的风管局部损失过大。所以313工作时的蝶阀开度和进气期偏大才能保证足够的风使床层托起适当的高度，风既能上冲又能下吸，风压小脉动弱,上冲水流的动压力小，这是根本原因。314同理。
通过查阅相关资料：筛侧式跳汰机脉动风源风压较小只需<0.025Mpa,筛下式脉动风源风压较高需要>0.035Mpa,而我厂这种半筛下半筛侧式机体脉动风源风压需要>0.025Mpa。
下面以313和311为例进行压力效正：
313从出风包到跳汰机的压力损失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa
311从出风包到跳汰机的压力损失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa
压力不平衡系数δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41%
当压力不平衡系数δ小于10%时，认为压力基本是平衡的，可以不再进行修正，当δ大于10%时，则应对两管之一进行修正。通常对压力损失较小的管进行修正，减小其管径增加该段的压力损失，否则两管的风量将不安设计要求分配。
管径的修正可根据下式进行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’
式中Δh2-两段管路压力损失较小的一段压力损失
Δh2’压力损失较小的管段修正后管径要达到的压力损失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1为另一管段上的压力损失；
d,d’修正后的管径
管道修正后，应重新验证压力不平衡系数，直到小于10%为止。
4、310跳汰机矸石斗子经常出现小粒精煤透筛的现象，建议更换一段一室筛板。
原因分析：经过单机操作并且与其它机器横向对比，在保持风压、风门开度、参数设置一样的情况下，310一段透筛相对较多。现场观察发现310一段一室筛板开孔率偏大，给料段床层混，物料没有经过充分分层，所以会出现小粒精煤透筛的现象。
5、把再洗跳汰机更换成旋流器。
原因分析：当主、再洗配合时,那些小于分选密度且远离分选密度的大颗粒物粒首先被主洗机选出,那些小于分密度且在分选密度附近的小颗粒物料则不能被主洗机及时选出,而进入再洗,这些进入再洗机且在分选密度附近的物料,分层速度低,且有一定的难度。并且为了防止主洗排矸不纯，矸石斗子通常打翻板，把细颗粒排入再洗。因此再洗入料粒度细,临近密度物含量又高。我厂再洗机是筛下室跳汰机，风压高，透筛量大，老化严重。把再洗跳汰机换成三产品重介旋流器，这样有足够的分选精度，提高了回收率，也提高了经济效益，同时也减小了厂房噪音。
6、扩大精矿池，使精矿池容量不小于30分钟瞬间最大入料量。
原因分析:加压过滤机有故障，主洗跳汰就得被迫停机。扩大精矿池，这样就可以增强系统承载能力，避免停主洗，抢修加压过滤机。
7、在所有产品仓加上超声料位计检测产品仓料位，并纳入全厂集控。
原因分析:有利于工人装仓和产品质量、数量的控制。
8、把420、421下料溜槽改成弧形筛。
原因分析：煤从溜槽下来速度大，煤互相撞击且与筛网之间冲击力过大，致使煤粉碎。弧形筛与筛子切线连接，可以缓和冲击且有利于小颗粒透筛，提高合格率，降低产品水分。
9、对606、607、608、609底流泵在压滤进行远程控制，现在的系统环节多，岗位之间电话联系，容易发生事故。
10、在选煤厂，管道、溜槽等磨损非常惊人，由此造成的损失大大增加了选煤厂的维护成本。针对不同的磨损类型对抗磨材料要求不同:
⑴一般的各种槽体、溜槽、框架结构、输送管道采用碳素钢。价格低，遇事故时，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各种方法迅速修补，恢复生产。
⑵一些磨损比较严重，且容易发生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和马氏体不锈钢。它是较好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素钢溜槽延长使用寿命2-3倍。虽然价格是碳素钢的3倍，但使用寿命长，可以大大降低工人的劳动强度和生产事故率。
以上见议是我在实习期间根据现场出现的情况而产生的一些想法，由于本人水平有限、现场工作经验缺乏，不一定符合实际情况，希望批评、指正。
第7章结束语
通过一年的实习，我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识，能够独立操作跳汰机。随着实习的不断深入，我发现需要学的东西还很多，我会在今后的工作中，严格要求自己，不断努力，把工作做好。
质量工程师工作总结报告
质量工程师工作总结报告篇一：质量工程师工作总结 质量工程师半年度工作总结 ——每天进步一点点 本人与XX 年 1 月份加入浙江**** 股份有限公司，担任质量工程师的岗位，目前负责一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。 试用期阶段（）：经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。 1、新工作环境熟悉和学习： 1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式； 2）现场日常检验工作——首/ 末检、巡检、入库检验和报告异常； 3）一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控 制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。 2、期间主要质量异常处理：
1)铝毛坯(A104)在铳边时发现边缘铝料剥落 a、协同工艺员进行工艺验证； b、异常原因分析和不合 格品控制;c 、异常坯料后续跟踪； 2)装配车间发生A1 04罩与罩座配合失差 a、失效原因分析和验证； b、验证结果确认和不合格品 纠正； 3、期间SPC(过程统计管理)的试点工作： 1 ) 编制过程统计管理方案和工作流程(未发布) ； 2)编制了工艺流程图、FEMA和控制计划(未审核)； 3)安装、应用了质量分析软件( minitab ) ; 4、SPC工作经验总结： 1 ) 一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量 人员两方协同配合完成； 2)按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检 验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性； 3)过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检 验人员的操作要求，可以提高一 车间的质量保证水平。 正式工作阶段() 负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结： 1、检验规范编制、更新；
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中铁建工人〔2011〕119号(中铁建工集团有限公司安全质量管理机构设置及专职人员配备管理办法)
中铁建工人〔2011〕119号 关于印发《中铁建工集团有限公司 安全质量管理机构设置及专职人员 配备管理办法》的通知 集团所属各单位: 根据建设部《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》(建质[2008]91号)规定和中国中铁股份有限公司《关于进一步加强和规范安全质量环保专职机构设置及人员配备的通知》(中铁股份劳[2011]71号)要求,结合集团公司实际,为进一步规范集团公司安全质量管理机构设置及加强专职安全质量管理人员配备,全面落实各级安全质量管理责任，特制定《中铁建工集团有限公司安全质量管理机构设置及专职人员配备管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。 1
附件：中铁建工集团有限公司安全质量管理机构设置及专职人员配备管理办法 二○一一年四月二十五日2
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产品最终出厂不合格率为零。 二、工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向： 1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。 2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。具体的工作中由于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰，出现沟通不及时。 3、一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。需要对管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的实际工作来理解与完善 进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，才能提高生产能力水平。在今后的工作中要继续运用科学管理办法，学习先进经验，用于创新，培养骨干力量，树立良好的企业形象。 XX年度，我站仍然围绕国家监测技术规范要求及《江苏省日常环境质量控制样品采集、分析控制要求》开展质量管理工作，以增强职工质量意识、提高监测工作质量为目的，以国家、省环境监测质量保证的相关技术规定和要求为依据，对监测工作的全过程实施全面质
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质量体系审查，得到了分局和局有关部门好评。现就xx项目部质量管理工作总结如下： 一、项目内部质量体系的完善和质量职责制的落实 结合本项目实际状况及工程特点，xx项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制。做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，主管要素清楚，专业接口衔接紧密，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行。 项目领导班子还与项目部成员一齐分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到重点部位重点控制，各主要工序均有专人负责质量管理与控制，对目前施工的18栋楼，项目从新确定了职责人，真正实现职责到岗、职责到人、职责到工序。按照公司管理体系的要求，对工程建设涉及的法律法规和拟采用的标准规范进行贴合性识别，确保其有效性和实用性。 遵循“P-D-C-A”的循环过程，切实执行持续改善，不断完善项目部质量管理体系，使之更好的指导项目部各项工作，保证顺利实现项目制定的各项质量目标，优质高效地完成建设任务。 二、质量管理程序和制度编制和执行
安全质量部管理制度
安全质量部管理制度 前言 为适应建筑业市场发展的要求,贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设施工现场管理规定》以及相关法令、法规，为贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针和“百年大计、质量第一”的质量方针，为了预防质量安全事故的发生,强化公司质安管理并及时掌握在建工程的质安动态，公司将继续完善各项管理制度，明确职责，加强对各在建工程的监管力度，有效防患事故，促进公司稳步发展，提高公司经济效益和社会信誉，特制定本管理制度。 制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各子（分）公司、项目部依据本制度制定其具体实施细则。
第一章质安部管理架构及职责 一、质安部管理架构图：（如下图） 二、质安部管理职责 1、质安部是公司质量和安全生产管理的监督检查部门，是公司创优质、保安全的关键部门。 2、负责督促检查所属各子（分）公司项目部认真执行国家规范、规程及有关规定。 3、对驻外分公司的质安管理工作执行情况进行检查（包括对
一些工程项目部进行印证抽查），出具检查意见并对其遗漏的工作发出整改书，及时跟踪掌握所辖工程质安动态，定期对各驻外分公司的质安检查及其整改情况进行检查，对检查的情况做出书面记录，并出具检查意见并在质安部存档备案。 第二章质安部管理 一、质安部日常管理 1、认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。 2、收集整理《施工现场标准化图集》，并向项目推广。 3、积极参加省、市、区行政主管部门组织的会议、观摩会，并及时传达会议精神，总结观摩学习的优秀经验和做法。 4、参加工程质量与安全生产问题的监督整改、验收。 5、根据工程的工程质量计划，正确把握质量与安全生产工作关系，合理组织安全生产。 6、负责对总部范围内各基层单位承建工程的工程质量安全进行监督检查，有权制止不按验收规范、设计图纸、技术规范施工，并责令返工。 7、定期对各项目进行安全、质量、文明施工检查，保持 全年下工 地的时间不少于30%。 8、及时组织项目关键岗位人员参加主管部门对项目部进行的各类检查。 9、及时向总部分管领导、总经理汇报全公司工程质量安全情况。 10、负责工程技术资料的检查、监督、归档和管理工作。
2020质量工程师个人年终工作总结范文
( 工作总结 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020质量工程师个人年终工作 总结范文 Year end work summary model of 2020 Quality Engineer
2020质量工程师个人年终工作总结范文 本人1992年7月毕业于工业大学自动化系工业电气自动化专业。7月至6月在省工业设备安装公司工作。在这近十年的工作中，一直从事专业技术工作及技术管理工作，曾担任电仪自动化分公司电气调试队队长、电气部部长等职。在工作中，我始终坚持理论与实践相结合，积极、主动地深入工程施工第一线，坚持谦虚、踏实、勤奋的工作准则，积累了较丰富的实践经验，取得了一定的工作成绩，得到了广大职工、单位领导及建设单位的认可。在此期间，我历经多项国家、省、部级重点工程施工，完成了多类工业、民用项目电气工程安装、调试、系统启动运行等工作，编写了大量的施工组织设计、施工方案、系统试运行方案，对施工、安装过程中的技术管理、生产管理有了较全面、系统的了解。多年在施工一线的辛
勤工作，从广度和深度上很大地拓展了自己的专业技术知识、提高了管理能力。 20XX年6月，我由省工业设备安装公司调入中国国际经济技术合作公司工程分公司，任专业工程师，从事援外工程的招投标及设计、施工管理工作。由于有着丰富的国内施工经历做基础，在援外项目上，比较容易的掌握了施工技术的管理。 回顾任职工程师五年来的工作历程，经过许多大小工程的锻炼及实践，在专业技术水平、专业技术管理水平方面有了长足的进步，能够主持一方，为公司赢得了很大的经济效益和社会效益。 通过国内外施工的比较，更能够抓住重点，提高工作效率，也拓宽了自己的知识面。 XXX创意设计 Your Name Design Co., Ltd.
质量管理部工作总结
质量管理部工作总结 时光飞逝，时间催促我们即将告别2019，憧憬激励我们在2019年开创事业的新高， 回顾即将过去的一年，我们质量管理不全体员工，通过内部努力，通力合作，不断进取， 完成了这一年公司的正常工作任务。为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，现将过 去一年工作情况总结如下： 一、日常质量检验及放行情况 对进厂物料、中成品的质量检验是化验室日常工作的核心部分，在保生产，保成品发 货的前提指导下，化验员合理分工，积极认真做好质量检验工作，并及时出具检验报告， 截止于2019年11月24日，我们已经完成了1091批次的质量检验并给予放行，各检验品 种情况详见附表。 公司外部市场的成熟和发展，也对我们的药品生产、质量保障提出了严苛的要求。所 有这一切，都给我们带来了无形的压力和动力。单从质量检验方面的工作量来看一年来， 化验员在相同的工作时间里，在不影响生产及销售的前提下，完成了较于往年更多的工作 任务，由此可见我们在紧紧围绕中心工作，强化部门内部管理，全面提升员工队伍的综合 素质的实行经验上起得了显著效果。 7月到9月份期间，由于受生产车间设备爆炸的影响，整个公司弥漫着一种紧张的气氛，事故后恢复生产工作在分秒必争的进行着，车间的维修和改造在不停进行着，我们质 量部与全公司各个部门一起，克服种种困难，共同度过这一难关。 二、2019新药典的实施 按照国家对新版药典的实施要求，在10月1日以后生产的产品必须符合新药典标准，相关药品包装标识和说明书也要根据药典进行修订，我们质量部自年初就积极启动此项工作，在各部门积极配合下共完成修订各种质量检验标准105份和操作规程149份，保障了 新药典标准按时顺利实施，为公司所有重要产品的生产和销售工作保驾护航。 2019年版新药典充分体现了科学发展观和科学监管理念，药品标准更趋科学、规范，药典倡导绿色标准，坚持资源节约型、环境友好型的目标。药品的安全性、药品质量可控 性和有效性保障进一步提升。在配合新药典的实施，我们认真排查新药典中所有涉及我们 日常工作的更改和新增项目，并及时做好准备工作，如仪器、试剂及标准品对照品的购买，并委派化验员参加国家药典委员会和国家食品药品监管局培训中心组织的《中国药典》2019年版全国轮训。 三、配合开发部注册及新产品报批 配合产品再注册工作，及时完成了妇科调经片、益母草片的生产检验及微生物方法的 验证工作，并按留样管理规程的要求，做好成品留样且按期检验。同时，在新产品开发项
质量管理部一周工作总结范文
质量管理部一周工作总结范文 【篇一】质量管理部一周工作总结范文 在本中心的正确领导下，我科室精心制定了工作计划、合理安排人员分工，并认真组织落实，科室全体成员齐心合力，各项工作取得了一定成效，现将半周工作总结如下： 一、制定了科室计划和人员分工，并开展了相应工作。 上周，根据省市有关工作精神和要求，结合我县实际情况，制定了20__周__县疾控中心质量管理科工作计划，合理的进行了人员分工，做到了从样品的收送到检测报告的发放，从各个环节保证了样品不漏检不乱发放报告现象。通过全科人员的努力，现已完成食品检测报告2份、消毒检测报告5份、公共卫生检测报告6份、水质检测报告8份，共计21份;完成职防检测报告5份，职业健康体检报告70人份。 二、及时更新了卫生标准，完善了质量管理手册。
一周来，我们及时更新了《医院消毒卫生标准》GB15982-20__、《医疗机构消毒技术规范》WS-T367-20__、《血液透析用水卫生标准》DB43/T474-20__，在检测报告中增加了《监测检验评价记录》，完善了质量管理手册。 三、推进了疾病预防控制和基本公共卫生服务工作，完成了全中心的工作绩效考核。 为全面贯彻执行国家疾病预防控制相关的法律法规、规章制度、规划方案，加强内部管理，提升能力，履行基本职责，推进疾病预防控制和基本公共卫生服务工作，完善疾病预防控制体制建设，促进我县居民人人享有健康。在周中开展质量内审工作，旨在加强我中心的整体内部管理，使中心质量管理体系得到持续有效的运行。 四、加强业务学习，致力提高科室的整体工作效率。 为进一步组织建立、维护、运行与持续改进中心的质量管理体系，我科室在分管领导_主任的带领下，先后两次到市疾控中心质量管理科学习，提高了业务能力。 【篇二】质量管理部一周工作总结范文 为规范公司的内部建设和业务开展、监督落实各项工作的有效顺利完成，本周品质管理部按计划完成了以下工作：
质量、安全管理体系及保证措施
荆垭隧道及附属沿线改扩建工程 工程质量管理体系 及保证措施 编制： 审核： 核工业长沙中南工程建设集团公司 阳朔县荆垭隧道及附属沿线改扩建工程NO.1标段
1、工程质量管理体系
质量保证体系框图 1.2 质量体系要素控制 (1)、质量体系组织结构图
(2)、质量控制程序 2、质量保证措施 2.1 从组织方面保证 （1）、对以上单位成立质量管理领导小组和质量管理委员会，第一管理者亲自抓质量。配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优
计划真正落到实处。 （2）、坚决实行质量一票否决权。 （3）、实行样板引路，一次成优。主管领导亲自挂牌，抓好本项目内第一段路基和防护工程的创优达标工作，树立一批样板，充分发挥样板引路的作用。 2.2 从思想方面保证 （1）、党、政、工、团密切配合，宣传优质高效、按期建成该公路项目的重要意义，树立起建设该项工程的荣誉感、责任感和紧迫感。 （2）、创优工作列入各级工程例会、观摩会、总结会的重要议程，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。 （3）、在评先、评模、劳动竞赛等评比中把质量创优作为重要内容。 2.3 从技术方面保证 （1）、完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照国家和交通部有关技术规范和公司的有关工艺规定组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定成各类工艺标准和作业指导书。 （2）、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核。每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见后才能用于指导施工。在严格审核的基础上由技术人员向施工队进行四交底：设计意图交底，施工方案交底，质量标准交底，创优措施交底，并要求记录。 （3）、深化全面质量管理，认真贯彻ISO9002质量保证体系标准。在施工中做到每个作业环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性。技术质量管理、施工控制资料详实，能够反映施工全过程并和施工同步，满足竣工交验的要求。 （4）、各施工队参与编制实施性施工工艺设计并组织落实，抓好重点工艺流程、关键工序的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。 （5）、精心组织施工和办理各类变更设计，签字手续齐全。 （6）、加强专业技术工人岗前培训，提高实际操作工艺水平。 2.4 从施工工艺方面保证 （1）、加强领导干部和技术干部责任心，经常深入现场检查指导，严格监控，
质量工程师工作总结
质量工程师工作总结 光阴荏苒，时光流逝，在这辞旧迎新的日子里,回顾这一年来的工作，我在公司领导及同事的支持与帮助下，凭着自己的专业基础和工作经验，按照公司的统一布署和要求，紧紧围绕“永恒”建设项目，以低耗、高效、保质、按期的目标全面履行工程部管理职能，在工程管理工作中认真负责，勇于创新，协调配合，真扎实干，千方百计确保全年各项既定目标实现，较好完成公司下达的各项任务，工程部的全面建设也跃出了一个新的台阶，现将20XX年一年的工作情况简要总结如下： 一、全年的工作任务完成情况 1、年初开始接触地源热泵，对于我来说这是一个机遇更是一个挑战，而我更重要的是迎接这样的挑战，为此，我利用业余时间收集和更深入地学习地源热泵的相关知识资料，以巩固我的专业知识来应对挑战。 2、从3月中旬开始，我协助叶总与珊瑚沙社区就场地平整事宜进行十多轮协商，最后双方确定分以下三步实施： 1双方明确A30、A29、A33区块土方工程量，其中A30区块为120000M3，A29和A33同为60000M3。 2双方明确施工内容：排水、清淤、土方施工。 3双方明确土方平整单价为18元/M3。。 最后双方确定总价为350万元整(一次性包干)。
3、3月中旬，为桩基施工单位及监理单位的招标工作开始做准备工作。 4、经实测“之江建设局”提供的市政标高与实际市政道路标高不符，规划提供四线图与宗地实际测绘的数据有出入，后反映给设计院，设计院以实际测量数据调整了总评。 5、拟定监理单位及桩基单位的补充协议及土方平整合同。 6、配合小潘申办施工许可证，在申办前期，我对各项申办工作进行一个全面的了解和研究，熟悉其中关键环节的政策和法规。 7、解决施工现场的临水、临电问题。 8、7月中旬，由于A30区块场地平整工作时间紧张、工作量大，于是我抓紧安排现场土方平整的各项工作，采取压茬作业、环环相扣、整体推进的办法，适时做好上下环节衔接工作，以确保桩基施工正常开展。 9、在桩基实施过程中因地质条件复杂，管桩设计长度不符实际地质要求，我组织人员重新进行地质勘察，克服了没水、没电、没施工暂设等困难，协助勘察单位按时完成了地质勘察任务的同时，也保证了桩基工作的顺利进行。 10、12月初，进入基坑支护及土方工程，由于基坑支护及土方工程的工期紧、任务重，除了白天，施工单位要进行大量的夜间施工，为确保施工进度，我经常在12月冬天的夜间、雨天等不利自然因素的条件下到现场跟进施工，昼夜跟踪，为施工单位协调解决随时遇到的问题，同时也为土方工程工期的主体工程提前开工创造了条件。
质量管理QA部年度工作总结
尊敬的领导们，同事们： 春去冬来，寒暑更替。转眼之间2013年已经悄然走到了尽头，我们又即将迈入一个崭新的年头，希望是马到成功，骏马奔腾。 回首即将成为过去的2013，在公司领导人的正确带领下，特别是在刘总的下榻指导下，我们质量保证QA部全体员工团结一致，发奋拼搏，克服了种种困难，确保了国家GMP2013、6、24日飞行检查的顺利通过，及后续生产的有序开展，一年来，质量保证QA部，在困境中谋发展，在挑战中寻机遇，各项工作实现了新的突破。现就一年的工作总结如下： 一、2013年质量保证QA部主要工作回顾： 2013年是公司非常不平凡的一年，也是难忘的一年，更是质量保证QA部面临工作任务最为繁重和艰巨的一年。公司在领导人正确的领导下，质量保证QA 部全体员工紧紧围绕国家GMP飞行检查的通过和企业药品管理为中心，着力构建公司药品质量监管体系，积极认真履行GMP赋予的职责，努力提高监管和技术服务能力，为公司药品质量管理建设发挥了不可替代的作用，药品监管和服务各项工作，取得了明显成效. 1、积极参与对供应商原，辅及包装材料的资质审核，为公司提供良好的改进建议并增强了相关部门和工作人员的GMP意识，显示了质量监管的价值和重要性。同时为推进GMP实施，做出了积极和正确的引导作用.对GMP文件体系进行全面修订，特别是在8月份以来在生产制造部经理郑焠烨老师的推动和帮助下，对公司目前在生产的药品品种的工艺规程进行了反复的修订和会审。保证了各产品工艺以产品批准文件所规定的内容相一致，通过对《质量标准》的修订和实施，对进一步健全质量保证体系，控制产品质量标准，起到了良好的促进作用。 2、开展和参与GMP知识培训，协助行政人事部共同制定了系统的人员培训计划，部门培训全面展开。通过培训，使员工的法制意识和GMP意识大大提高，为实现质量管理体系的良好运行奠定了基础。 3、加强药品生产过程监管，对原，辅及包装材料生产及产品放行等环节实行全程质量控制，根据存在的含量不稳定，和容易掺杂﹑掺假现象及时有效防止和降低了药用材料的以假乱真，以次充好的现象发生，从源头杜绝不合格的药用材料流入生产环节的可能性，确保合格药用材料用于生产，从原料、中间品、成品按标准进行逐项检验，发现不合格药品，绝不放行的原则，并按有关规定进行返工，或销毁处理。制定了生产审核表的发放和药品检验检测登记表的发放工作，制定了成品审核放行程序，确立质量授权人签名放行程序，发挥了授权人技术支撑和服务工作，较好的履行质量管理的基本职责。 4、开展GMP自检自查活动，对公司自检小组9月份的自检自查中的50个缺陷逐一整改。对2012年度中所生产的批号为120701复方磺胺甲硝唑的品种召回事件进行妥善处理，并作出了事故总结和具体的整改措施。对2012年10月份所生产的121001批号的复方岩白菜素片的片重差异不稳定现象的抽查事故调查追踪。并明确了事故经过，从进货渠道开始查起，直至全生产过程程序追踪到合格
质量安全部职责-最新范文
质量安全部职责 质量安全部主要负责公司安全生产、工程质量及技术管理等工作,工作职责如下： 一、主要职责 1、安全生产管理 （1）沟通协调省、市、集团公司安全管理部门之间关系,负责指导公司安全生产管理工作,制定公司安全生产管理规章制度,建立监督管理网络。 （2）组织制度落实各部门、项目部、作业队安全生产责任制。建立安全生产工作目标管理职责,组织考核、评比、表彰。 （3）负责组织开展安全生产检查和督察工作,处理安全质量事故。（4）负责组织开展安全生产工作的教育和培训。 2、工程质量管理 （1）负责公司工程质量管理工作,建立质量保证体系,监督、检查、解决工程质量问题。 （2）主持制度公司质量管理制度、质量方针、年度质量目标、管理承诺、质量体系组织结构。 （3）贯彻公司工程质量方针,制定落实公司质量管理目标,组织考核、评比、表彰。 （4）负责工程质量通病防治,组织参与集团工程质量通病防治经验的的推广和交流。 3、技术管理
（1）负责公司技术管理工作,制度公司技术管理规章制度,制度公司年度技术管理工作目标,贯彻落实集团公司技术管理各项工作。（2）负责公司新技术、新工艺、新设备的应用总结与推广,组织参与集团公司技术管理各项活动。 （3）负责公司技术管理基础性工作,建立完善技术档案管理工作,负责《XX集团科技信息》组稿与投送。 4、指导、督促、协调工程部施工现场文明施工的实施及达标工作。 5、负责公司质量管理体系、安全生产管理达标的建立和运行。 二、其他职责 1、认真执行公司相关规定,做好本部门公文、工程技术资料的收集、分类归档、移交工作。 2、做好本部门员工日常教育管理工作,积极参与集体公益活动,树立良好部门形象。 3、负责完成上级部门或公司交办的其它工作。 三、配合工作 1、组织公司质量安全教育,开展质量管理、技术管理培训工作。 2、组织公司开展的工程资料的审定工作。 3、配合相关部门开展公司工程系列职称推荐、申报工作。
质量工程师试用期工作总结
质量工程师试用期工作总结 篇一：质量工程师工作总结 质量工程师半年度工作总结 ——每天进步一点点 本人与20XX年1月份加入浙江****股份有限公司，担任质量工程师的岗位，目前负责一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。 试用期阶段（20XX.01-20XX.05）： 经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。 1、新工作环境熟悉和学习： 1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式； 2）现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常；
3）一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，范文写作如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。 2、期间主要质量异常处理： 1）铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落 a、协同工艺员进行工艺验证； b、异常原因分析和不合格品控制; c、异常坯料后续跟踪； 2）装配车间发生A104罩与罩座配合失差 a、失效原因分析和验证； b、验证结果确认和不合格品纠正； 3、期间SPC（过程统计管理）的试点工作： 1）编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）； 2）编制了工艺流程图、FEMA和控制计划（未审核）； 3）安装、应用了质量分析软件（minitab）; 4、SPC工作经验总结： 1）一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成； 2）按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性 和提高过程检验的易操作性； 3）过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一
质量管理部工作总结与展望完整篇.doc
质量管理部工作总结与展望1 质量管理部年度工作总结与展望 质量管理部在过去的一年中，各项工作在公司领导的关心和重视下，通过质量管理部全体员工的共同努力，取得比较好的成绩，能够按计划完成各项质量管理和质量验收工作。 一、坚持“质量第一、诚信服务”的质量方针，在公司领导的指导下，顺利地完成各项质量管理的日常工作。（1）首先认真组织贯彻执行《中华人民共和国药品管理法》、GSP及有关药品质量管理的法律、法规和行政规章, 负责公司的商品质量管理工作，行使质量否决权。负责商品质量事故或质量投诉的调查、处理及报告。负责不合格商品的审核，并对其处理过程进行指导和监督。质量管理部在过去的一年中，在验收、保管、养护和运输等环节中都没有发现存在不合格商品，实现商品合格率100%的目标。负责编制和修订公司质量管理体系文件，并指导、督促文件的实施与执行，质量管理部于今年7月份对公司的质量管理制度——《药品不良反应报告制度》进行了初步的修订，进一步完善和改进了公司的质量管理体系文件，使其更具可操作性。（2）收集和分析、传递和反馈质量信息。质量管理部今年共收集和传递了药监质量信息共31份，其中药品方面的质量信息28份，医疗器械方面的质量信息3份，内容包括有假药信息、药品不良反应通报、违法广告、质量公告和通报召回等，对公司有关人员及时了解各方面的商品质量信息起到沟通和督促作用，特别在防范假药的经营方面起到关键的作用。（3）负责对首营 企业、首营品种和客户资料资质的审核，保证了各种商品购
进和销售渠道的合法性和合格性。质量管理部在过去的一年中共审核首营企业资料22份，其中经营部14份，经销部7份，医疗器械部1份；共审核客户资料61份，其中经营部12份，经销部13份，医疗器械部36份；共审核品种资料52份（84个品规），其中药品类45份（50个品规），医疗器械类7份（34个品规）。（4）负责做好首营企业、首营品种和客户资料的例行检查，建立品种质量档案。每个季度例行检查一次，共检查首营企业163份次，首营品种956份次，客户514份次；今年共建立品种质量档案52份。 二、按照科学发展观的要求，成功完成《医疗器械经营企业许可证》的换证工作。对于《医疗器械经营企业许可证》的换证工作，公司的领导特别重视，制定祥细的计划，特别组织公司相关人员到XX市医药行业特有工种职业技能鉴定站进行“医疗器械质量管理员”上岗学习培训，并取得相关的资格资质。在公司领导的带领和指导下，通过质量管理部全体员工的努力，准备资料，完善和修订“医疗器械质量管理文件”，做好各种医疗器械质量记录，相关人员的上岗学习培训，于今年5月份通过了药监局的现场检查，最后7月份成功领取了新的《医疗器械经营企业许可证》。 三、坚持统筹兼顾，全面协调发展，做好商品的质量验收工作。商品的质量验收是把好进货关的关键步骤，我们质量管理部在商品质量验收工作方面一直都认真负责，一丝不苟，尽职尽责，严格按照GSP的要求，认真贯彻落实公司的“商品质量验收管理制度”和“商品质量验 收管理程序”，保证了商品入库验收率100%，验收后商品合
质量工程师年度工作总结
质量工程师年度工作总结 篇一：质量工程师工作小结 工作总结 时光飞逝，参加质量控制工作已半年有余，我在部门领导和同事们的帮助下，经历了从陌生到独立开展工作的过程，以下是我对半年多来工作的总结。 一、主要工作内容 1.首件检验 负责对参加完培训的新员工及无上岗证得员工进行首件检查，确认其是否胜任该岗位的工作； 2. 模块功能测试抽检 对完成老化测试及系统测试的模块进行功能复测，确保产品输出质量； 外观检查 统计PBA目检表抽样数据，对不合格品进行处理； 4.模块装配抽检/扭力矩抽检 对已完成装配的成品/半成品产品进行扭力矩抽检，确保装配岗位在装配过程中使用了正确的扭力工具; 5.机架系统测试抽检 对完成系统测试的BTS机架进行系统复测； 6.日常巡检 在日常工作检查各岗位是否存在不符合ROHS、6S、ESD、
作业指导书内容的不合格项或待改进项，并反馈相关主管并要求改进； 7.数据周报分析/TGT质量日报制作 对相关时段内的数据进行统计，对一次通过率未达标及突出问题进行分析； 8.质量事件 对产线上出现的质量问题继续处理； 9. 用户返修跟踪 对用户返回要求跟踪的模块进行修理并进行老化测试，记录测试结果； 10.新产品扭力矩/功能测试抽检 跟踪作业指导书要求对完成总装的新产品进行扭力矩抽检并进行功能复测。 二、对工作的理解和心得 通过半年多来的工作，我认为质量控制主要可分为预防、分析、纠正三阶段； 1.预防 要在问题尚未发生时或尚未批量产生时尽早发现问题并给出纠正及预防措施，防治问题的扩大；这就需要对程序文件和作业指导书等标准化知识的熟知，熟悉每项生产流程作业指导书中出处，并理解为什么这样规定等，并且熟悉公司的工艺工序、工作原理。
质量管理部门年终总结
工作汇报/工作计划/部门工作总结 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 质量管理部门年终总结Year end summary of quality management department
质量管理部门年终总结 质量管理部门年终总结一： 时光飞逝，20xx年已接近尾声，也即将成为过去。过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也非常感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持和协助。在即将迎接20xx年新任务、新挑战之时，也让我们先回顾一下20xx年的质量工作开展的相关情况： 一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量 为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。 二、在检验技能方面的培训和提高 1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。
2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。 三、在原材料和产品性能检验方面 1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。 俗话说:三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性;化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据;此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助;原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。 2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：原有的管理很不规范，通过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。 四、对于本年度产量和良率目标 针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，20xx年1月至**月，实际 产量为29390T，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。希望明年再接再厉，争取完成目标值。
中铁十五局集团安全质量部管理制度大全
中铁十五局集团沪昆客专江西段HKJX-1标项目部四分部 安全质量部管理制度汇编 二○一○年七月
目录 一、安全生产篇 (1) 1、安全生产管理办法 (2) 2、特种设备管理办法 (20) 3、火工品管理办法 (23) 4、劳动防护用品管理办法 (32) 5、重大危险源监督管理办法 (36) 6、施工现场用电管理办法 (55) 7、安全教育培训管理办法 (58) 8、防汛工作管理办法 (61) 9、交通安全管理办法 (63) 10、特种作业人员管理办法 (67) 11、安全事故报告调查处理细则 (70) 12、风险评估和隐患排查管理办法 (75) 13、安全生产费用管理办法 (78) 14、危险岗位书面告知管理办法 (86) 15、重大危险源管理办法 (94) 16、突发事件应急管理办法 (113) 17、大型施工机械安全管理办法 (120)
二、质量管理篇 (162) 1、工程质量管理办法 (163) 2、质量信用评价管理办法 (178) 3、样板示范工程管理办法 (180) 4、关键岗位培训、持证上岗管理办法 (188) 5、隐蔽工程及关键部位检查验收和签证管理办法 (191) 6、工程质量检查、申报、签认管理办法 (193) 7、质量回访保修管理办法 (195) 8、检验批及分项、分部、单位工程质量检查管理办法 (197) 9、工程质量“三检”管理办法 (202) 10、成品、半成品保护管理办法 (204) 11、质量事故责任追究管理办法 (206) 12、质量管理自控体系管理办法 (208) 13、工程突发事件应急管理办法 (210) 14、风险评估与管理办法 (213) 15、过程检查考核管理办法 (216) 16、灾害事故应急管理实施细则 (245) 17、环境保护﹑水土保持及文物保护管理办法 (253)