印刷
第一章印刷术发展简史
1.中国最早的文字是从“结绳记事”、“刻木记事”开始的。随着结绳记事和刻木记事的进一步发展和完善，出现了画图记事。经过一个相当长的习惯、修改、约定、规范的演进过程，产生了以字像物形为特征的文字——象形文字。
2.最古的汉字字体是甲骨文，即用尖石在龟甲或兽骨上刻出的象形文字，年代约在殷商。战国时间的大篆也称金文、钟鼎文。中国文字记录的一个重大特点，便是它独有的持续性。
3.用竹片书写的叫“简策”，用木板作载体进行书写的叫“版牍”。用木板作载体进行书写的叫“版牍”。后来又以丝帛为材料。
4.公元105年（东汉），蔡伦用树皮、麻头、破布、旧渔网等植物纤维作原料制成了“蔡侯纸”。
5.印章的产生给予印刷术发明中“印”的启示。印章的使用，创造了从反写文字得到正写文字的复制方法，为印刷术的发明在技术上解决了一个关键的问题。
6.随着汉字字形的不断演变、规范，纸、墨、笔、砚书写工具与材料的不断改进、发展，盖印、拓石技术的不断成熟、完善，以及大量生产书籍的迫切的社会需求，印刷术诞生了。
7.雕版印刷术也叫整版印刷术。 1900年在甘肃敦煌千佛洞中发现的《金刚经》轴卷，是目前世界上最早的有明确日期记载的印刷品。雕版印刷的出现，标示着印刷术的诞生。
8.宋代雕版印刷术的发展主要表现：在楷书的基础上产生了一个适于手工刊刻的手写体，为后来印刷字体——宋体的产生创造了条件；在印刷、装帧形式上由卷轴发展到册页；发明了彩色套印术；发明了蜡板印刷。
9.北京的荣宝斋、上海的朵云轩，复制的木版水印在国内外享有较高的声誉。
10.公元1041-1048年（宋），毕升发明了活字印刷术，成功地造出了世界上第一副泥活字。元朝农学家王祯创造了用木活字代替泥活字的印刷术，提高了印刷质量和速度。
11.王祯发明了轮转排字盘，他写成《造活字印书法》一书，成为世界上最早讲述活字印刷术的专门文献。
12.朝鲜最早的印刷品《高丽大藏经》，1234年崔怡用铸字印刷了《祥定礼文》》，是世界上最早的金属活字印刷品。日本最早的印刷物事公元770年印制的《无垢净光经根本陀罗尼》。
13.对中国古代活字印刷术有空出改进和巨大发展的是朝鲜和欧洲，尤其是德国人谷腾堡，他是现代印刷术的创始人。谷腾堡的铅活字印刷术内容包括：制作活字的材料为铅、锡、锑合金；制出了油性墨；用木料制作出手动的垂直螺旋印刷机，将传统的“刷印”方式改为“压印”方式。
第二章印刷基础综论
1.印刷：使用印版或其他方式，将原稿或载体上的文字、图像信息，借助于油墨或色料，批量地转移到纸上或其他承印物表面，使其再现的技术。
2.印刷的五大要素：原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械。
3.印刷术是一种以直接或间接的方式对原稿的图文进行复制的技术。
4.原稿指印前处理所依据的实物或载体上的图文信息。
5.原稿是制版、印刷的基础。没有原稿，印刷就无法进行。原稿质量的好坏、类型的不同，不仅直接影响到印刷品的质量，而且也影响到印刷工艺的选择。
6.原稿按内容形式分：线条原稿（由黑白或彩色线条组成图文的原稿）、连续调原稿（调值呈连续渐变的原稿）。
7.原稿按所用载体是否透明分：透射原稿（以透明材料为图文信息载体的原稿）（包括彩色负片、彩色反转片、彩色正片和黑白底片）、反射原稿（以不透明材料为图文信息载体的原稿）(分为：绘图绘画作品，黑白或彩色照片和印刷品原稿）。
8.彩色负片指所记录的影像阶调与实际景物相反，颜色与被摄物互为补色的彩色感光片。负片也是胶片。
9.彩色正片又叫拷贝片或幻灯片。主要用于拷贝电影胶片和印制彩色幻灯
片。
10.彩色反转片指所记录的影像从阶
调到颜色都与实际景物完全相同的彩
色透明正片，又叫天然色正片。主要用
于彩色复制和专业摄影。
11.按原稿的色分：彩色原稿、黑白原
稿。
12.按原稿信息性质分类：文字类原稿
（指印前处理的文字资料，包括透射文
字原稿、反射文字原稿、数字文字原稿
和实物文字原稿）、图形类原稿（模拟
图形原稿、数字式图形原稿）和图像类
原稿（指制作印刷成品所需的照片、彩
色透射稿、画稿、印刷品图片、复印图
片、数字式图像等）（分为模拟图像原
稿、数字式图像原稿）。
13.若将传统原稿定义为硬件形式原
稿，则目前印刷复制的原稿还包括媒体
原稿和软件形式原稿。
14.线条原稿，要求线条清晰，无断笔，
线条流畅且粗细适当；细线条若缩小复
制时仍清晰可见。
15.对于连续调原稿，尤其是透射原稿
的鉴别：（1）密度是否适中。原稿中的
高光部分，影像清晰，不是一块无层次
的色块，只有辉光部分才可以没有层
次。一张好原稿无论是高光部分，还是
暗调部分都有层次，中间调部分的层次
也很丰富，而且具有高清晰度和低颗粒
性。（2）灰雾度。（3）反差：原稿的最
亮到最暗部分的密度之差称为原稿的
反差。反差大，层次就少；反差小，颜
色便不饱各、不鲜艳、层次也出不来。
（4）颜色的纯度。
16.对于连续调原稿中的反射原稿的
质量鉴别，如对一幅彩色照片的鉴别：
A.看照片的整个画面是否偏色；
B.看照
片还原是否饱和；C.看主体物的主要色
彩是否准确；D.看照片的反差是否适
宜。
17.印版是用于传递油墨至承印物上
的印刷图文载体。印版上吸附油墨的部
份为印刷部分，也称图文部分；不吸附
油墨的部分为空白部分，也称非图文部
分。印版依印刷部分和空白部分的相
对位置的高低和结构不同，可分为凸
版、平版、凹版和孔版四类。常规印刷
可依这四类印版分为：凸版印刷、平版
印刷、凹版印刷和孔版印刷。
18.凸版：是图文部分明显高于空白部
分的印版，图文部分处于一个平面。
19.平版：是图文部分与空白部分几乎
处于同一平面的印版。但两者的化学性
质不同，图文部分亲油，空白部分亲水。
20.凹版：是图文部分明显低于空白部
分的印版，空白部分在同一平面上。
21.孔版：是一种图文由大小不同的孔
洞或大小相同但数量不等的网眼组成，
可透过油墨的印版。
22.油墨是在印刷过程中被转移到纸
张或其他承印物上形成耐久的有色图
像的物质。
23.油墨的分类：A.不同的印刷工艺及
不同的印刷产品对油墨性能的要求不
同；B.按油墨的干燥方式；C.按被印
刷的物体；D.按油墨的色泽与用途。
24.油墨是由色料、连结料、填充料与
助剂组成的均匀混合物，是具有颜色和
一定流动性的浆状胶粘体。油墨的
三个重要性能：颜色、流动性、干燥性。
印刷油墨正向着“无素、快干、高速、
多色和功能化”的方向发展。
25.承印物是指接受油墨或其他粘附
色料后能形成所需印刷品的各种材料。
承印材料和施印材料是印刷所需的主
要材料。最常用的承印物是纸张，而施
印材料最主要的是油墨。
26.纸张一般由植物纤维、填充料、胶
料和色料组成，其中植物纤维是纸张的
主体。工艺过程：纤维原料、制浆、
打浆、抄纸、整饰加工、包装。
27.纸的性能：厚度、紧度、平滑度、
施胶度、抗张强度、耐折度、表面强度、
深缩度、白度、光泽度、不透明度、
PH值、油墨吸收性、尘埃度、纸张的
丝缕。
28.根据重量不同，纸张可分为：纸、
纸板。通常250G/M2以下称为纸，
250G/M2以上称为纸板。常用印刷用纸
和纸板主要指印刷报刊、书籍、画册、
票证等所用的纸张。常用的印刷用纸
有新闻纸，凸版印刷纸、胶版纸、铜版
纸、字典纸、招贴纸、地图纸、凹版纸、
铸涂纸、铸涂白板纸、白卡纸、书皮纸、
盲文印刷纸、宣纸、邮票纸。（1）新闻
纸：俗称白报纸，主要用于印刷报纸和
一些质量要求较低的期刊、书籍。有卷
筒纸盒平板纸两种形式。（2）凸版印刷
纸：称凸版纸，供凸版印刷机印刷书刊、
课本、表册用，有平板纸盒卷筒纸两种。
（3）字典纸：是一种薄型高级凸版印
刷纸，供凸版、轮转盒平板印刷字典、
袖珍手册、工具书等。主要为卷筒纸。
（4）单面胶版纸：用于印刷彩色年画、
宣传画及其他挂画。（5）双面胶版纸：
用于印刷封面、画报、商标、插页盒宣
传画等。（6）胶版印刷涂布纸：俗称铜
版纸。用于印刷精致的高级图片、画册
图书插页。有单面铜、双面铜两种。（7）
白卡纸：用于印制名片、请柬、证书及
包装盒。（8）书皮纸：作封皮用的一种
印刷纸，用作书籍、杂志、册薄或练习
薄等。
29.纸张的规格包括形式、尺寸和定量
三方面。纸张形式分为：平板纸、卷筒
纸。平板纸的尺寸指的是纸张的长和
宽，卷筒纸的尺寸一般指幅宽。
30.通常标准尺寸的纸张以长边方向
对折成几个同等尺寸的小张，就叫几开
本或几开。
31.定量：指的是单位面积的重量。一
般以每平方米面积的纸张重多少克米
表示。（G/ M2）
32.令量指每500张全张纸的总重量。
（KG）。令重与定量的换算：1令重
（KG)=1000除以纸张的面积（M的平
方）乘以500定量（G/M的平方）。卷
筒纸的净重：卷筒纸净重（KG)=1000
除以定量（G/M的平方）乘以卷筒纸长
（M)乘以卷筒纸宽（M）。
33.印张：一个印张是指一张全开纸印
一次，一令纸两面印刷就是1000个印
张。印刷=开数除以总页数。计算全
部印数所需纸张：用纸令数=1000除以
印数乘以印张。总印张：总印数=1000
除以每本印张数乘以总印数。
34.标准尺寸的纸张以长边方向对折
成几个同等尺寸的小张，叫几开或小
开。
35.印刷机械是指用于生产印刷品的
机器、设备的总称。
36.印刷机组成：着墨装置、输纸装置、
印刷装置、收纸装置。
37.印刷机的种类：A.按版面形式；B.
按承印物形式；C.按印刷面数；D.按印
刷色数；E.按承印物幅面。
38.印刷机分为平压平型、圆压平型及
圆压圆型。平压平型印刷机体积较小，
印刷速度慢，生产效率低，适合印刷幅
面小的印品。圆压平型印刷机又称平
台机，印刷幅面较大，印刷速比平压平
型印刷机有较大的提高，但由于版台要
作往复运动，因而印刷速度受到限制，
生产效率不高。圆压圆型印刷机又叫
轮转印刷机，印刷时，压印滚筒带着承
印物，相对于印版滚筒以相反的方向边
转运边压印，由于压印滚筒与印版滚筒
接触的时间比较短，故对承印物施加的
压力比圆压平印刷要小。
39.印刷的作用：复制、综合与图像处
理、美化生活。
40.印刷的特点：思想性、严肃性、艺
术性、时间性。
41.印刷的分类：A.按媒介转移到承印
物上的方式（模拟印刷、数字印刷）；
B.按版面表面的结构形式（凸版、平板、
凹版、孔板印刷）；C.按印刷品的色彩
(单色印刷、多色印刷）；D.按印刷品的
用途(书刊、报纸、广告、钞券、地图、
包装装潢、特种印刷）。
42.印刷工艺：原稿的选择、印前图文
信息处理、制版、印刷、印后加工等步
骤。
43.书刊的出版过程：选题、组稿、编
写、审稿、编辑加工、定稿发稿、排校
付印等。
44.中国标准书号的结构，用国际标准
书号（ISBN）及其结构，从2007年1月1
日起，采用13位数字结构的国标准书
号：中分为EAN.VCC前缀号;组区号;
出版者号;出版序号;校验码。
45.1980年，国际IBSN中心与统一
编码委员会VCC，国际物品编码协会
EAN INTEXMATIONAL签署了一份重
要协议，使得所有ISBN系统内的出版
者可以使用将IBSN信息结合在一起
的EAN条码，即所谓的
IBSN/BOOK/AND EAN条码（简称
IBSN条码）。
46.校对时按照原稿及设计要求，在校
样上或样本上进行的核对、改正差错的
工作。“对原稿负责”是校对的基本
精神。校对的次数称为校次。点校是
核对上次校样中改动的地方。
第三章印前图文复制基础
1.印刷工艺：对各种原稿的图文信息进行适当的处理之后，输出图文质量和版式都符合复制要求的图文合一的晒版底片或印版，或直接获得符合印刷要求的页面数据文件的工艺流程。印刷工艺主要的处理对象：文字、图形、图像。
2.电子分色制版工艺经历三个阶段，即电分机分色制版，整页拼版系统和电分机高端联网系统。
3.数字印前工艺经历了桌面出版系统和计算机直接制版工艺两个阶段。
4.印前工艺流程：系统标准、工艺设计、图文信息输入、图文信息处理、图文信息输出。
5.宋体：字形方正，横细竖粗，横平竖直，横画和横、竖转折处有顿角，点、撇、捺、挑、勾的粗细差异大，粗度与竖画相当，细处呈尖峰状，短而有力。
6.楷体：又叫真书、正书。笔画富于弹性，横、竖、粗、细有变化，横画向右上方倾斜，点、撇、捺、挑、勾尖峰柔和。风格：接近于手写，柔美流畅，亲切易读。
7.仿宋体：与宋体相仿的字体。是宋体结构，楷书笔法。字身略长，粗细均匀，起落笔油顿角，横画向右上方倾斜，点、撇、捺、挑、勾尖峰较长。风格：清爽秀美，比宋体有骨感。
8.黑体：分为大黑、中黑、细黑、美黑、等线体。是笔画单纯，粗细一致，起笔收笔呈方形。风格：粗矿有力，视觉冲击力强。
9.圆头体:起笔、收笔均呈圆头，笔画粗细一致，折笔处圆润、自然。风格：时尚、圆润。
10.我国采用以号数制为主，点制为辅的计量单位。号数制分为三个系统，即4号字系统、5号字系统和6号字系统。
11.活字大小亦可用“点”作为专用尺寸，缩写为“P”。1点（P)=0.35146MM=0.35MM.
12.照排文字大小以“级”衡量，用“K”表示。1K=0.25毫MM.
13.计算机排版系统中文字大小的单位基本与活字的规格相同，采用号数制或点数制。
14.印刷字体的字面与字身尺寸之比称为字面率。
15.拉长、压扁的变形率为10%、20%、30%、40%四种，以1至4号来区别。英文的变形字与中文相同。如植字为长1，即是将整个字缩窄10%，其高度不变，呈长形字。而扁字则相反，扁1是缩扁10%，其宽度不变。
16.文字的能见度：A.打字能见度高，小字能见度低；B.同样大小的字，粗笔画字能见度高，细笔画字能见度低；C.个性突出的字能见度高，一般的字能见度低；D.字体的能见度是：黑体、正楷、粗宋、细宋。
17.排版留意：A.正文行距和行长；
B.单字不成行，单行不成页；
C.栏末应平行；
D.体例统一；
E.页码；
F.书眉；
G.标点；H。行末拆分禁则。18.图形：由经过精确定义的有方向性的直线和曲线组成，这些直线或曲线称为向量或矢量；又称矢量图形。
19.图像：由无数个像素组成的，像素是组成图像的最基本单元。
20.图形和图像的区别：A.图像的表达对象是阶调层次过渡极其细腻丰富的形象，称为连续调图像；而图形的表达对象是色彩层次较少的线条或色块，颜色层次变化少且变化模式简单。B.图像是由微小的像素组成，图像不宜反复地缩放；而图形是由数学公式描述的，只需定义图形属性，就可以实现图形的反复缩放而不影响其效果。C.图像是由无数个像素组成的，包含的信息量大，占用的计算机资源也就较大；图形是用数学公式描述的，计算机存储的仅是图形的数学公式，占用计算机资源的多少与图形的面积大小无关，只取决于图形的复杂程度。
21.彩色图像复制过程中，阶调层次，颜色还原及清晰度是关键的三要素，缺一不可。
22.像素：构成图像的基本单元。阶调：在图像信息还原中，一个亮度均匀的面积的光学表现。
23.网目调：对于阶调丰富的连续调原稿，在印刷复制过程中，除凹版印刷外，由于印版转移至承印物上的油墨厚薄，不可能对应表现原稿丰富的阶调变化，因此只能用改变图像的基本单元内着墨面积的多少来表示图像连续变化的层次，即用单位面积内网点面积覆盖率的高低来表示阶调的层次。24.激光照排机习，=大惯称为第四代
照排机，全称是电子计算机激光照相排
版系统。
25.印刷品中除了文字、符号以外的版
面印刷部分，都可称为图像。
26.彩色图像复制过程中的三要素：阶
调层次、颜色还原、清晰度。
27.图像上从最亮到最暗的一系列密
度等级称为图像层次。
28.连续调是色调值连续渐变的画面
阶调。明亮阶调称为亮调，黑暗阶调称
为暗调，介于亮调和暗调之间的阶调称
为中间调。
29.网目调依加网的方式不同，可分为
调幅网目调和调频网目调。
30.调幅网目调：单位面积内网点数不
变，通过网点大小来反映图像色调的深
浅。对应于原稿色调深的部位，复制品
上网点面积大，空白小，则接受油墨多；
对应于原稿色调浅的部位，复制品上网
点面积小，空白大，因而接受油墨也少。
要素：加网线数、网点形状、加网角度、
网点大小。
31.网点面积覆盖率：专指印刷时单位
面积内油墨覆盖率。用“成”来表示。
32.每厘米宽度内排列的网点数称为
网点的线数。网点线数愈高，图像细微
层次表达得愈精细。
33.调频式网目调在单位面积内网点
的大小不变，通过网点的疏密来反映图
像的阶调层次。网点刻度大反映图像的
密度大，网点稀疏则图像密度小。
34.调频加网（网目调）优点：A.不会
产生龟纹；B.可使用较低分辨率的照
排输出较精细的印刷品，由于调频加网
不是靠网点大小变化调节油墨墨量，而
调频网点的大小仅取决于激光光点的
大小，因此即使照排机的分辨率较低，
但只要激光点小，网点就可做的很小，
图像清晰度高，使印刷品较精细；C.
调频网点有较高的细节与层次表现能
力；D.由于不受印刷网角的限制，可
以采用多用于四色的印刷，加大颜色复
制范围。
35.调频加网缺点：A.网点易丢失；
B.对印刷条件要求苛刻；
C.质量较难
控制；D.加网计算量大。
36.网点大小表示图像阶调层次和颜
色的浓淡。最小网点覆盖的地方时图像
最亮的区域，网点为0%或接近0%；在图
像最暗区域的网点覆盖面积接近100%。
图像的阶调用网点0%~100%来表示。
37.在印刷复制中如何将彩色原稿中
的色彩如实地彩色印刷品的印制过程，
就是运用光学和色彩原理中的色彩如
实地反映出来呢？把彩色图像用全色
感光材料和各种滤色片，分解为黄、品
红、青、黑四色分片，由连续调变为网
目调，制成相应的印版，打样或上机印
刷时一色一色地叠印在承印物上，合成
为与彩色原稿图文、色彩相同的复制
品。从色彩的角度讲，印前图像信息处
理，是对彩色原稿色彩分解的过程，而
印刷则是对彩色原稿色彩合成的过程。
38.三原色光：红光、绿光、蓝光。两
种以上的色光相混合，使人的视觉神经
产生另一种色觉效果，被称为色光的加
色效应，也叫色光的加色法。
39.颜料指不溶于水或油的白色或有
色的粉末状物质，既可以是无机化合物
也可以是有机化合物。颜料广泛用于油
漆、油墨、绘画等行业。
40.补色：两种色料相加得黑色，则这
两种色料互为补色。品红与绿、青与
红、黄与蓝互为补色。黄色、品红色、
青色为色料的三原色。
41.色料的三原色：黄色、品红色、青
色。
42.色光相混合就是原诸成分光谱功
率相加，色光混合又称加色法混合。
43.色料相混合是每种成分都从入射
光中减去其自身所吸收的色光，剩下的
每种成分都不吸收的那些色光最终将
被反射或透射，色料的混合被称为减色
法混合。
44.由黄色、品红色、青色、黑色四种
色料按不同比例组成的，称为减色混
合。
45.图像的色彩属性：色相、明度、饱
和度、对比度。
46.通常把分色过程理解为色的分解
过程，而叠印过程理解为色的合成过
程，其中间过程理解为色的传递过程。
47.现在彩色印刷中多用四色印刷，也
就是说，除黄、品红、青色外还加一个
黑色。
48.为什么要用四色印刷？因为现在
使用的彩色油墨，经三色叠印后不能达
到理想的黑色，而呈深棕色，尤其是画
面的暗调及轮廓部分，总难达到原稿的
效果。另外，彩色版面上常附有黑色的
文字说明，三原色加黑色后，图、文的
需要均可得到解决，因此彩色印刷中用
黄、品红、青与黑作为基本色。
49.图像清晰度包括：层次轮廓边界的
虚实程度；相邻两明暗层次之间；图像
层次对景物细小质点的分辨力。
50.网点是印刷工艺中构成图文的最
基本的单位。
51.印版上的网点是在争色的过程中
通过加网的方法而形成的。未加网的分
色片是连续调的，加网的分色片称为半
色调。
52.滤色片又称滤色镜或滤光器。它是
一种对光谱光线能加以选择性吸收和
透射的光学媒介。滤色片对光的不同波
段具有选择性吸收的性能，即只允许透
过光线中某一波段的色光，而将其他波
段的色光吸滤去。把胶质的称为滤色
片；玻璃的称为滤色镜；把液体的称为
滤光器；滤色片的名称以能透过光的颜
色来命名。
53.利用滤色片的透光特性，把来自彩
色原稿的色光加以分解，投射到感光片
上即可得到所需要的分色底片，进而制
作出相应的印版。
54.感光片是由保护层、感光乳剂层、
结合层、片基和防光晕层等多层物质构
成的。性能：用感光度、密度、特性
曲线、反差系数、宽容度和解像力、颗
粒度等参数表示。
55.感光片分类：A.按感光度分类分为
高感感光材料，中感感光材料和低感感
光材料；B.按色分为黑白片和彩色片；
C.按像别分类分为正型片和负型片；
D.
按感光的波长范围分色盲片、正色片和
全色片。总之，照相感光片的性能要
求是反差性能稳定，银粒细，防光晕好，
片基无伸缩，感光性能良好等。
56.密度指感光片经曝光、显影处理成
像成单位面积上银粒的沉积量，用以表
示变黑的程度。密度值的大小用密度计
来测定。
57.反差：指被摄原稿或感光片影像
中，最大密度与最小密度的差值。
58.照相分色就是用照相的方法通过
滤色镜将彩色原稿分解成各单色版的
过程。分色后的软片并不显现颜色，只
有黑白之分。
59.分完色的软片，还需要拼版才能晒
制印版。拼版的目的在于将版面和组成
部分，依照版式按颜色及其位置，分别
拼组成所需的分色片。
60.用电子扫描方式将彩色原稿分解
成各单色版的过程，称为电子分色工
艺。
61.电子分色机又电分机，是应用光电
扫描技术和电子计算机技术，将彩色原
稿直接制成符合制版要求加网分色底
片的现代制版设备。
62.电子分色机和制版照相机有两点
本质的不同：（1）电子分色机是以扫描
方式进行工作，将原稿图像的像素逐点
扫描。而制版照相机是对原稿进行瞬间
整体曝光，形成复制图像。（2）电子分
色机把来自原稿的光信号通过光电、电
光两次变换；而制版照相机是由光线的
直接传播来完成的。
63.彩色桌面出版系统的工艺过程：用
扫描仪或摄像机对图像进行数字化处
理后输入计算机，在计算机上对文字或
图像进一步编辑、修改，再进行图文混
排组版。
64.颜色分解：图像输入阶段分色，图
像处理阶段分色和图像输出阶段。
65.影响颜色合成的因素：A.印前工艺
（光源、滤色片）；B.印刷纸张；C.
印刷油墨；D.印刷条件；E.印刷前后
工序的配合。
66.色彩管理系统（CMS）的结构：A.
颜色参考空间；B.ICC色彩特性文件；
C.色彩管理模块（CMM)。内容：
设备标准；设备特征化；色彩转换。
工作流程：输入阶段；显示和处理阶段；
输出阶段。
67.准确传递时颜色匹配转换的目的。
意义：使颜色的传递准确，保持一致。
68.网点大小表示图像阶段层次和颜
色的浓淡。最小网点覆盖的地方时图像
最亮的区域；网点为0%或接近于0%。
在图像最暗区域的网点覆是影响覆盖
面积接近100%。用网点0%~100%来表
示图像的阶调。
69.图像扫描会造成颜色误差，扫描的
光影和绿色的叶子是影响原稿颜色正
确还原的重要因素。
第四章印前图文信息输入1.按照原稿信息性质的不同分为：文字信息输入、图形信息输入、图像信息输入。
2.原稿输入分两种类型：模拟文字原稿、数字式文字原稿。
3.模拟原稿的输入指按照原稿要求或客户约定，将所需的文字输入计算机处理系统转换为数字信息的过程。主要指手写稿、打印稿、印刷稿等非数字式载体的文字信息。输入方式：键盘输入、字形识别输入、语音识别输入和手写输入四种方式。
4.模拟图形原稿的输入的输入方式：扫描输入、重新绘制。
5.键盘根据键位的排列规律和功能的不同分：打字键区、光标控制键区、功能键区、数字键区。
6.图形输入设备：光笔（无压感光笔、压感光笔）、数字化仪。
7.图像输入设备：扫描仪、数字照相机。
8.扫描仪是用于将相片、图片等图像原稿采集并转换为数字信息的设备。是典型的输入设备。分为：滚筒式和平台式。
9.滚筒式扫描仪特点：由传统设备电子扫描分色机发展而来的，是扫描输入质量相当高的专业印刷级扫描设备。主要部件是扫描滚筒。适合处理柔性，可弯曲的投射或反射原稿。原稿平台为柱形，结构复杂，速度较慢，价格较高。
10.平台式扫描仪主要由光学系统、光电转换系统、电子系统和机械系统四部分组成。
11.数字照相机又称数码相机。是采用传统的照相技术拍摄，而以数字方式记录拍摄结果的一种新型照相设备。12.数字照相机的三个颜色成像过程：通过滤色片将光线分解成R、G、B三个颜色通道；通过光学成像系统将被摄景物成像在光电转换器件上转器件上的信息；通过模拟信号放大、模拟/数字（A/D）转换，压缩处理后，将数字信息存储在随机存储器或磁盘上。13.数字照相机的特点：A.得到的和存储的都是影像的数字信息，获得的影像数据是存储在磁盘等介质上，而不是感光胶片，因此存储介质稳定，宜于长期有效地保存。B.数字照相机的存储器可以反复使用。C.质量取决于乡间的CCD光电耦合器件和A/D模块转换部件。数字照相机比传统乡间的价格要高。种类：普及类、专业类。
14.文字原稿的扫描质量要求：A.文字原稿的字体应该规范和标准；B.文字排式尽量规范，无明显的错漏行；C.表面清洁，无明显的脏污；D.原稿上尽量不要有其他图形、图像；E.文字应具备较高的清晰度。
15.文字原稿的扫描分析及调整：正常文字原稿、反差小的文字原稿、表面有脏，污的文字原稿。
16.线条原稿扫描方式：直接按线条原稿扫描、先扫描成灰度图像，在PHATOSHOP中进行对比度调整后再转换为二值图像。要求：A.线条原稿应表面平整，无皱褶，无明显污渍；
B.线条边缘部分应清晰，光滑、无毛刺；
C.线条或文字鼻血清晰且颜色浓黑。
17.单色图像的扫描：单色图像时单色连续调图像的简称，指颜色单一单一层次变化的图像，称为灰度图。来源通过两种途径：一种是用单色图像原稿扫描得到，另一种是将彩色图像原稿按灰度模式扫描得到。
18.对原稿的质量要求：A.原稿密度范围为0.3~2.5，层次丰富、不跳跃，有较大的可辨识的颜色浓淡梯级变化；
B.原稿明度适中，不偏亮不偏暗，高、中、低调部分都包含较多细节，阶调连续性较强；
C.图像质量较好，高清晰度，低颗粒性；
D.复制时的放大倍率不超过3倍。
19.彩色图像是彩色印刷品的主要组成，有RGB图像和CMYK图像之分。RGB图像时由红、绿、蓝三原色组成，CMYK图像时由青、品、黄、黑四色混合而成，其中CMYK图像形式是印刷所使用的形式。
20.扫描仪一般以RGB方式对原稿进行扫描，为适应印刷的需要，高档平台式扫描仪和滚筒式扫描仪通常都可以将扫描结果按RGB和CMYK两种方式
进行输出。将原稿图像经扫描后以
CMYK方式输出地过程称为分色。
21.彩色图像扫描参数的工艺调节:A.
标准彩色图像原稿；B.曝光不准的彩
色图像原稿；C.偏色的彩色原稿；D.
缺乏层次的彩色原稿；E.反差较大的
彩色原稿；F.模糊地彩色原稿。
22.为了将这些模拟数据重新数字化，
就要对这些胶片上的图像、文字、图形
等进行扫描，转化为数字形式，这个过
程称为网点胶片扫描，又称网点拷贝扫
描。
第五章印前图文信息处理
1.印前图文信息处理阶段的内容及目
的：根据印刷复制的要求，对文字内容
进行格式编排，对图形文件进行编辑处
理或重新绘制，对图像文件进行处理或
创意加工，使输入的所有原稿数据均能
符合印前制版的要求。
2.校正的目的：使显示器的图像色彩
与原稿的色彩，与最终输出地印刷品图
像色彩，三者之间尽可能地接近，使屏
幕的显示特性达到理想状态，由此而生
成的ICC PROFILE屏幕色彩特性文
件，最终通过该文件来实现与其他设备
的色空间转换。显示器的校正，也是色
彩管理的一部分。
3.显示器校正分软件校准（利用软件
控制显示器色彩的校正方式，一般使用
ADOBE GAMMA)和硬件校准(利用专门
的设备进行校准操作设备科直接在计
算机线路线路中运行，测量校准数据，
然后以数据的形式传给计算机，如
COLORTRON)两种。
4.色彩管理的目标：进行设备的色彩
校准和定标、特性化及色彩转换。
5.文字处理软件度量或描述字符特征
时，通常以“磅”为单位（P)，
1P=0.375MM。需设置的文字格式有：
A.按照版式规定的标题层次结构，设
计标题、子标题、内文字体、字号和排
列方式；B.按照预先给定的文字块宽
度、字号大小，所选字体及其预设的间
距，由不分割的连续文字构成行；C.
按照左对齐、右对齐或中心对齐等方
式，安排各行文字，处理好行和段的间
距；D.如果需要制作成块的文字，则
将各行文字排满到同等长度；E.字行
右侧平衡，即在左对齐栏中，对各行文
字的右边界做平衡处理，使右侧文字尽
量也能对齐，各行文字在预先给定的范
围内收尾，收尾范围差距越小，文字整
体越美观；F.当有图片插入时，应设
置好文字与图片的位置关系。
6.边缘的清晰再现和色彩层次过渡的
纯净感，是图形处理的追求目标。
7.图像由无数个最基本单元——像素
组成。
8.图像处理的内容：图像的修饰、图
像色彩的调整、图像的创意合再加工、
特效文字的制作。
9.字符的存储方式：点阵字体和轮廓
字体。
10.在WORD软件中输入的文字，通常
被存储为*.DOC文件。在INDESIGN
等排版软件或图形图像软件中使用时，
文字信息通常被存储为*.TXT格式，
即纯文本格式，这是一种很容易与其他
软件兼容的文字格式。
11.如果将图像画面不断放大，就会发
现，图像是由一个个很小的位于网格上
的像素点组成的，所以被称为位图图
像，又称点阵图或栅格图。
12.位图图像的特点：位图图像与分辨
率有关。每幅图像在单位面积内包含固
定数量的数据，每个像素都有其特定的
位置信息和颜色值。计算机记录和处理
的是组成图像的每一个像素的位置、色
相、明度、饱和度等信息，在处理位图
图像时，编辑的其实是像素而不是对象
或形状。
13.图像文件的格式：A.PSD和PDD
格式（是PHOTOSHOP的专用格式。能
保存图像数据的每一个细节。缺点是形
成的图像文件特别大，打开和存储的速
度慢）；B.JPEG(JPG)格式（是一种
压缩的图像格式，属于有损压缩。优点
是形成的图像文件小，应用广泛。缺点
是进行有损压缩时，使用像素清晰度下
降，细节不清晰。）；C.EPS格式（为
封装的POSTSCRIPT语文文件格式，
用于保存位图图像和保存矢量图形。）；
D.TIFF格式（是一种非常通用的文件
格式，也是目前最通用、最专用的图像
保存格式）。
14.图形由经过精确定义的有方向性
的直线和曲线组成，直线直线和曲线称
为向量或矢量，图形被称为矢量图形。
15.矢量图形的特点：A.矢量图型与分
辨率无关；B.矢量图形文件占用计算
机资源小，处理速度比图像快；C.矢
量图形文件的格式(Illustrator的
专有文件格式*.AI；FreeHand的专
有文件格式与版本有关，主要有
*.FH3、*.FH5、*.FH7、*.FH8；
CorelDRAW的专有文件格式是
*.CDR；Photoshop也可以看作是一
种图形处理软件。
16.图形形式编辑处理的对象：A.制作
颜色均匀的色块，如大面积色彩均匀的
底色；B.制作颜色阶调变化有规则的
色块，如渐变的色块；C.制作小号的
文字；D.制作徽标，标志，图案等需
要反复缩放的图形。
17.图像对象的适用范围：A.有细微层
次变化、阶调丰富的照片；B.方向不
一致且过渡柔和的渐变效果，或有虚边
阴影效果等；C.立体并有复杂层次变
化的标题字，其字号较大；D.有明显
质感或肌理的底色；E.不易手绘，比
较复杂的图形。
18.图像处理及分辨率的设置：A.图像
尺寸（指图像将来输出时的高度和宽
度，单位是厘米、毫米和英寸。）；B.
图像分辨率（指单位尺寸的图像中所包
含的像素的总了。）C.图像像素大小
（指位图图像在高度和宽度方向上的
像素总量。）D.图像文件大小（指图像
占用计算机资源的大小，单位通常是K
（字节）、MB（兆字节）、GB（千兆字
节））。E.在Photoshop中设置图像
尺寸和分辨率（主要方式：A.保持图
像像素大小不变：（ A.这种修改调整
方式的特点：对图像本身的像素大小没
有任何改变，文件大小也不会改变，是
在图像像素固定的情况下，设置打印尺
寸的一种常用方式。即便打印输出时的
尺寸变大，文件大小也没有变化，只是
相对的分辨率降低了，那么打印输出地
图像质量下降了。B.重定图像像素大
小。） B. 重定图像像素的特点：会
在原有像素的色彩基础上，通过插值计
算的方式将颜色值赋予新增的像素。）
19.图像模式有三类：黑白二值图、灰
度图和彩色图。
20.Photoshop软件处理图像的色彩
模式：A.灰度模式；B.RGB模式；
C.CMYK模式；
D.HSB模式；
E.L*a*b*模式。
21.图像校正作用：直方图是以图形的
方式来表示组成图像的每个亮度级别
的像素数量，展示像素在图像中的分布
情况。直方图可以直观地显示图像中基
本上调像素的分布，能显示出暗调、中
间调、高光调的总体分布，有助于对图
像的阶调、层次和色彩作出准确的判
断，进行对症下药的调整。
22.设置白场、黑场，又称设置高光或
暗调。作用：设置黑白场就是确定了图
像所能表达的阶调层次的最大值，将来
的任何调整都不能超出这个范围。设置
黑白场后将适当地重新分布中间调像
素、图像的阶调层次得到改善。
23.黑场白场定标工具：A.在“色阶”
对话框中沿直方图拖移滑块，设置高
光、暗调的范围，包括中间调也可以进
行调整；B.在“曲线”对话框中进行
黑场白场的设置，不仅调整高光、暗调、
中间调三个变量，而且可以调整0-255
阶调范围内心的意点；C.在“色阶”
命令对话框中，可以采用指定目标值的
方式进行黑白场定标。
24.图像层次校正：A.不同阶调的图像
在直方图上的表现（A.如果直方图上
大部分像素和细节层次都集中在右边，
就是亮度图像，又称高调图像。图像的
视觉效果比较明亮，画面中缺乏暗的像
素；B.如果直方图上大部分像素和细
节层次都集中在左边，就是暗调图像，
又称低调图像；C.如果直方图上像素
分布在各个阶调范围中，同时大部分像
素和细节层次集中在中间区域，则是正
常调图像，又称中间调图像。） B.常
用的层次校正方法（A.按“色阶"法校
正图像层次；B.按“曲线”法校正图
像层次）
25.色彩校正工具：A.“色阶”命令；
b.“曲线”命令；
c.“可选颜色”命
令；；D.特殊形式的色彩调整。
26.锐化的原因：正常的拍摄和质量较
好的图像，不需要做锐化处理，只要质量不太好或处理过程中细节受到损害的图像才需要进行锐化处理，以改善图像的清晰度。
27.什么情况需要做锐化处理：A.用不够清晰地原稿扫描的图像；B.用数字照相机拍摄的对焦有小的误差的图像；
C.需要高倍放大的原稿图像；
D.经过一系列色彩校正和阶调层次校正后，因像素的映射转换而出现细节层次模糊地图像；
E.在Photoshop中的“重定图像像素”方式，进行过尺寸调整的图像。
28.图像去网的目的：在扫描印刷品原稿时，为了去除原稿的网点信息，避免发生“撞网”现象，常常对图像进行去网或类似去网的处理。
29.去网工具：“模糊”滤镜；“去斑”滤镜；“蒙尘与划痕”滤镜；“中间镜”滤镜。
30.通道时存储不同信息灰度图像的工具。作用：A.存储图像颜色信息的颜色通道;B.保存选区的ALPHA通道。形式：颜色通道；Alpha通道；专色通道。
31.组版目的是将文字和图形、图像信息组合到一张完整的页面上，叫页面拼版。
32.拼大版目的是根据印刷品的要求，把已经组合好的单个页面拼成符合印刷要求的大版。也叫拼上机版。大版的种类：A.折手傻瓜的页码排序；B.单面印刷版；C.全张套版印刷版；D.前后翻转印刷版；E.左右翻转印刷版。大版的版面结构：内外角线；十字线；叼口；色标；裁切线。
第六章印前图文信息输出
1.印前图文信息输出设备的种类：一.彩色样张等.分色胶片输出用的：激光照排机；二.直接记录胶印版的：直接制版机：三.凹版记录用的：电子雕刻机、激光雕刻机；四：柔性版直接制版机；五：输出校对样张或彩色样张的：黑白、彩色激光打印机；彩色喷墨打印机。
2.激光照排机及其工作原理：一.它主要胶印制版的记录设备。二.它采用的激光波长有630nm、650、670、632.8nm 的红光及780nm的红外线，以及与此对应的对红光及红外光敏感的感光胶片。
3.它的结构有外滚筒型、内滚筒型、平面型和绞盘型。
4.直接制版机及其工作原理：它是用于胶印制版的输出设备。二.它的结构与工作原理与激光照排机近似。印版材料有热敏型和光敏型两大类。
5.凹版雕刻设备及其工作原理：一.它用的图文记录设备有电磁式雕刻机和激光雕刻机。
6.激光雕刻机有激光烧蚀和激光直接雕刻两种（采用高功率激光）。
7.柔性版制版设备及其工作原理：它的记录输出技术有两种：一、借助高功率激光直接烧蚀柔性板材；二、激光烧蚀保护膜。
8.激光打印机的工作原理：1、充电：为光导体涂层，使成像载体充电；2、成像：用激光扫描成像载体，消除非图文部分的电；3、着墨：通过静电吸引，将带相反电荷的呈色剂转移到图文部分的载体上；4、呈色转移剂：将呈色剂转移到纸上；5、定影：加热使呈色剂溶化，并借助于压力使呈色剂固着在纸上；6、清洁：通过机械清扫和电极放电，消除成像载体上残余的呈色剂和电荷。
9.喷墨打印机分连续喷墨和按需喷墨两大类。按需喷墨又分热发泡喷墨、压电喷墨和静电喷墨三种类型。
10.印前阶段的记录输出工艺为：1、进行栅格图像处理器（RIP）设置；2、进行必要的记录输出设置；3、通过图文软件的打印功能进行输出。
11.进行栅格图像处理器（RIP）的设置：
一、页面设置1、输出设备和记录分辨率的设置；2、页面参数的设置；3、加网分色的设置。二、记录输出设置：记录输出设置有六个方面：1、选择输出设备；2、设置记录材料（胶片或印版）尺寸；3、分色和加网设置4、印前设置；
5、postscript设置；
6、其他设置。12.打样的意义和作用：1、检查和校对文字排版、版式、彩色图像复制的质量；
2、为客户提供与印刷成品一致的整版样张，供客户认可和签字付印；
3、签字认可的样张是批量正式印刷生产的依据。
13.大样方式和技术：一、机械打样（是
以机械打样为基础的技术；优点：便于
使用与正式批量印刷相同的纸张、油
墨、其网点类型、结构，也与正式印刷
和同，有利于模拟正式印刷品；缺点：
制版、打样所用时间较多，样张稳定性
较差，因此这种技术的应用逐渐减少）
二、数字打样（是以数字图文数字为基
础，不用制作印版，通过多种打印设备
进行样张制作的技术。特点：1、灵活
方便的采用多种打印技术输出样张，无
须制印版而方便快捷；2、应用色彩管
理技术，因此色彩再现的稳定性和质量
较高；3、由于使用的纸张和呈色剂与
正式印刷的纸张和油墨有差异，而且网
点类型和结构也与正式批量印刷不同，
一般不能通过微观观察网点尽享颜色
控制，只能通过色彩管理技术使样张的
色彩接近正是印刷；4、数字打样发展
迅速。应用前景广阔）三、印刷机打样
(主要应用于数字印刷机等无版印刷设
备的)
14.数字打样的设置和输出：数字打样
的核心是色彩管理。数字彩色打样关键
在于使打印输出的样张颜色与正式成
批印刷的颜色一致。
15.计算机输出胶片（是以激光照排机
为记录手段，输出网点胶片，再经晒版、
打样和印刷，得到印刷成品的工艺）和
计算机直接制版(是采用直接制版设
备，记录输出印版，随后实施印刷的工
艺)是两种重要的胶印复制工艺。
16.计算机输出胶片和计算机直接制版
工艺的不同点：一、打样方式不同。1、
计算机输出胶片的工艺为：图文制作→
拼大版→RIP处理→分色胶片记录→
晒打样版→机械打样→客户认可→晒
印刷版→印刷2、计算机直接制版的工
艺为：图文制作→拼大版→数字彩色打
样→客户认可→RIP处理→印版记录
输出→印刷二、工艺流程不同。三、
印前系统的功能和配置不同。1、计算
机输出胶片工艺所用的印前系统相对
简单，是以印前图文处理计算机、RIP
及激光照排机为组成。2、计算机直接
制版所用的印前系统是以“数字化工作
流程系统”为核心，把印前处理、印刷，
印后工艺各阶段的设置和管理都综合
到这个系统中，因此系统功能全面，相
对复杂。四、记录输出的版面方向设置
不同。五、网点传递的设置不同。1、
计算机设置网点→胶片网点的补偿、胶
片网点→印刷网点的扩大补偿。2、网
点传递性与计算机输出胶片工艺不同：
计算机设置网点→印版网点的补偿、印
版网点→印刷网点的扩大补偿。六、印
版的网点再现范围不同。1、在计算机
输出胶片的工艺中，由于阳图晒版的过
程，小面积率网点容易损失。2、计算
机直接制版是采用激光直接对印版曝
光，因此具有印版网点完整再现的优
势。
第七章制版
1.经过印前处理的图像文字，必须经过
复制制成印版才能上印刷机印刷，这一
过程称为制版过程。
2.凸版制版：凸版印版主要有活字版、
复制版、铜锌版、感光树脂版和高弹性
高分辨率的柔性版等。
3.铜锌版：制作铜锌版首先必须通过照
相、电分或印前系统，将原稿上的图文
复制成正像阴图底片，利用正像阴图底
片晒像腐蚀制版。
4.铜锌版制版工艺流程为：按原稿制软
片→翻底→版材研磨→涂布感光液→
晒版→显影→腐蚀→打样
5.晒版：是应用接触曝光的方式，把原
版上的图文信息转移到感光版上，经过
一定加工处理制成印刷版的工艺过程
→印刷。
6.版晒版的目的是为了在金属表面得
到反向阳图，然后在图文表面涂上保护
层，使图文表面具有抗蚀性。
7.晒版依其应用的原版种类可分为阳
图晒版工艺和阴图晒版工艺；依据晒版
方式可分为单晒和套晒；依据印版的种
类分为平凹版晒版和PS版。
8.晒版一般工艺过程为：制备感光版→
曝光成像→建立亲油的图文基础→建
立亲水的空白基础。
9.建立亲油的图文基础，目的在于：1、
使版面的图文可见和具有亲油性；2、
使曝光形成的图文稳定并具有一定的
耐磨性。
10.建立亲水的空白基础，目的在于：1、
使版面空白部分在印刷过程中具有斥
油性，不着墨上脏；2、使空白部分具
有一定的稳定性和耐磨性，达到图文部
分和空白部分在印刷过程中的相对平
衡和稳定。
11.显影：用还原剂把软片和印版上经
曝光形成的潜影显现出来的过程称显
影。
12.坚膜：将瀑过光的铜锌版用水显影，
使未硬化的感光胶膜溶于水，金属版上
仅留下组成印刷图文的硬化膜层。用坚
膜剂使膜层坚固，便于腐蚀。
13.腐蚀：用化学的方法，对晒有图文
的金属版的非图文部分进行腐蚀，使图
文部分相对凸起而形成凸版的过程叫
腐蚀。常用的腐蚀方法有无粉腐蚀和有
粉腐蚀两种。
14.感光树脂版从树脂成型前的形态可
分为液体固化型（液体感光树脂版的制
作过程为：铺流→曝光→显影→干燥与
后曝光→印刷）和固体硬化型（固体感
光树脂凸版制作过程：曝光→显影→干
燥→后曝光。
15.感光树脂版的质量要求：1、软片的
质量要求：图文规格尺寸正确，符合印
刷工艺要求。2、感光树脂涂布质量：
版基厚度误差﹤0.2mm，涂布总厚度为
0.23mm±0.05mm。3、晒版质量要求：
文字线条不糊不花，版面图文光洁，无
浮尘、脏点，角线及规矩线齐全。4、
冲洗质量要求：图文部分完整无损，非
图文部分冲洗干净、无残夜。5、后处
理质量要求：版面完全干燥，无崩版和
断裂现象，印版硬度符合印刷要求。
16.高弹性、高分辨率柔性版制版是由
聚酯支撑膜，感光树脂层及聚酯印版保
护膜组成。
17.柔性版负片的要求：对柔性版晒版
用的负片原版要进行缩放补偿。
18.高弹性、高分辨率柔性版制版工艺：
曝光→显影→干燥→后曝光
19.柔性版的质量要求：1、原版的质量
要求：线条、文字的黑度要一致。2、
晒版质量要求：薄柔性版应在
0.635mm~0.889mm。3其它：：印版要
充分干燥。
20.平版制版：PS版制版的特点：1、
具有商品化贮存性，使用简便，分辨力
高，印刷适应性强，耐印力高等特点。
PS版可分为阳图型PS版和阴图型PS
版。2、减少润湿液的用量，防止油墨
的严重乳化，也减少了纸张的变形，保
证印刷品的套印精度。3、PS版亲水的
空白部分是经过阳极氧化的氧化膜，坚
硬耐磨，大大提高了印版的耐印力；4、
PS版亲油的图文部分是分辨率高的感
光树脂，网点的还原性很好；5、PS版
的网点还原性和阶调再现高于其他平
引印版；6、PS版的晒版工艺比平凹版、
蛋白版、多层金属版的晒版工艺都简
单；7、PS版的再生。
21.PS版制版机理：根据感光成像的机
理可分为光分解型（光分解型感光剂用
于制作阳图型PS版）和光聚合型（光
聚合型感光剂用于制作阴图型PS版）。
阳图型PS版对原稿的适应性很强，耐
印力较高，分辨率也较高，我国主要使
用阳图型PS版。
22.PS版制版工艺：曝光→显影→除脏
→修补→烤版→涂显影墨→上胶。
23.其他平版的制作工艺：1、多层金属
版：按图文凹下或凸起的形态可分为平
凹版和平凸版。2、平凹版：制作流程：
磨版→前腐蚀处理→涂布感光液→晒
版→显影→腐蚀→擦显影墨→除膜→
上胶。3、蛋白版（平凸版）：特点：成
本低，操作简单，但因硬化的感光层耐
酸、耐碱性较差，又高出版面，所图文
的耐印力低，适合印刷零印产品。4、
氧化锌纸基版的制版过程：开机预热→
放置原稿→放置光敏版→充电→曝光
→显影→修版→固版→亲水处理。5、
计算机直接制作平版：是20世纪90年代
在DTP的基础上发展起来的，可直接
输出供印刷的印版，时效性强。
24.凹版制版：依制版的方法不同，可
分为照相机凹版和雕刻凹版。一、照相
凹版的制版方法有三种：即影写版、照
相网线凹版和电子雕刻凹版。1、影写
版：普通的照相凹印版也称影写版，是
凹版印刷中使用最广的一种印版。其制
版工艺为：凹版滚筒的准备→晒制碳素
纸→晒网线→过版（有湿法和干法两
种）→显影→腐蚀→镀鉻。2、照相加
网凹版：制版过程：印版滚筒的准备→
涂布感光液→晒版→显影→涂墨→腐
蚀→镀鉻。3、道尔金照相加网凹版：
制作流程基本同于影写版，不同的是要
备有两套阳图片。二、雕刻凹版：是用于手工雕刻凹版（有直接凹印版、干点式凹版、人造网点凹印版，也称阴画法、蚀刻凹版和撒粉式凹版）和机械雕刻凹版（用雕刻机直接雕刻或蚀刻，制成雕刻凹版。按雕刻机用途可分为彩纹雕刻机、浮雕雕刻机和伸缩绘图器）。三、复制凹版：用雕刻凹版作为原版，复制出同样凹版的工艺叫复制凹版。四、电子雕刻凹版：可分为刻刀雕刻凹版和电子素雕刻凹版（其工艺流程是：制版底片的制作→印版滚筒的准备→雕刻前的测试→雕刻。）
25.孔版制版与平、凸、凹版称为现代四大印刷术。他们的不同点：平、凸、凹版印刷都是在印版表面施墨，墨层从施墨的印版表面向承引物转移。而孔版则是印墨从印版的通孔漏印准一带承印物上。
26.孔版印刷有1、镂空版制版（主要用于标志印刷）、2、誊写版制版（有手刻蜡版、打字蜡版和扫描蜡版）3、丝印制版：大致分为a、手工制版法（分辨率较差，但很经济。方法有描绘法和挖剪法）b、感光制版法：分类：直接法、间接法和直间法即混合法三种。4、其他制版法：A、铜锌版涂漆转移丝版法，工艺为：准备材料→磨光→涂感光胶→曝光→显影→腐蚀→涂橡胶水→上漆→磨漆→转移贴附，适合小面积的标牌名片。B、照相腐蚀法（加网金属印版），其工艺为：制备金属薄片→表面处理→涂布感光胶→曝光→显影→腐蚀脱膜涂胶固定。C、计算机直接制版CTS,它的特点：1、减少制版工序，达到快速制版的目的；2、节省软片；3、多色网印，可自动进行网版的定位；4、喷墨涂料无需专用感光胶，通常的感光胶都可用；5、可制作各种目数的丝网版；
6、各种材质的网框都适用；
7、制版尺寸最大可达66cm×96.5cm。d、投影放大直接制版法，优点是可以节省感光胶片和缩短制作丝网印版的工时，更主要的是改进了制作大幅面丝网印版的工艺过程，降低了制版的成本。e、喷绘扫描曝光法，制版工艺：彩色原稿分色→喷墨制作图文到丝网的感光膜上→曝光→除墨→显影→冲洗。
第八章印刷：有18种：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷、数字印刷以及其他印刷（分为曲面印刷、发泡印刷、软管印刷、立体印刷、盲文印刷、塑料薄膜印刷、贴花印刷、液晶印刷、转移印刷、喷墨印刷、静电印刷、木版水印、表格印刷、数据卡制作工艺、全息照相印、条码印刷、铭牌印刷）
1.凸版印刷：是利用凸版印刷将凸版上的图文转移到承印物上完成复制的印刷方法。它有两大印刷方式：铅活字版印刷和柔性版印刷。
2.凸版印刷的特点：a、是一种直接加压的印刷方法，既能印刷小批量印件，又能印制大批量的印品；b、最适合于文字印刷，在复制彩色印刷时，要用涂料纸，印刷过程中装版时间较长，印刷效率较低，所不适合印制幅面较大的招贴画、地图、包装材料等印刷品，主要适用于报纸、书刊、杂志等以文字为主的印刷品，也制商标、商品说明书、小型包装装潢品等。
3.凸版印刷机分平压平型印刷机、圆压平型印刷机和圆压圆型印刷机。
4.平压平型印刷机：分活动铰链式（特点：印版和压版均绕一个支点摆动。这种运动加压式使印版上部和下部加压时间不同，印刷受力不均匀，已引起变形。现在很少使用）、压印版摆动式（特点：印版固定不动，压印版绕固定轴摆动）、平行压印式（特点：版台固定在机身上不动，且与地面垂直）。
5.圆压平型印刷机：根据版台和压印滚筒的运动形式分停回转式、一回转式、二回转式、往复旋转式等。
6.圆压圆型印刷机：按纸张的不同分为单张纸圆压圆（因输纸、供纸速度有限，印刷速度不能提高，但套印比较准确，印迹清晰、结实、墨色饱满，适宜印刷精装书、经典著作工具书类质量较高的印刷品）和卷筒纸圆压圆印刷机（印迹不如单张纸的清晰，墨色不如单张纸圆压圆型饱满。它适宜印刷普及性读物、期刊等数量大、质量要求不很高的印刷品）
7.凸版印刷的主要工艺流程：印前准备（分析付印样和施工单，转变材料，检
查印版，雕节印刷机）→装版（又称上
版，包括分版、摆版、印版固定、垫版
等）→印刷→质量检查。
8.书刊印刷质量的要求：a、装版以叼
口和侧规矩边为基准线，各版的纵向、
横向、版边、页码应位于相互平行的位
置上；b、贴标印迹清晰，位置准确，
不重复，不歪斜；c、版面压力的轻重
要均匀一致，对不同的纸张，字面应清
除不花，版面干净，无缺笔断笔；d、
墨色符合墨色样，且全书均匀一致，无
明显差别；e、印刷成品清洁整齐、数
目准确、无脏污、重影、压底、白页、
倒头、折角、破口等；f、同本书用多
部印刷机印刷时，要做到规格一致、墨
色统一、压力统一；g、套印准确。
9.柔性版印刷是指用柔软可挠曲材料
做印版的凸版印刷。特点：具有投资小、
制版周期短、耐压力高、印速快，对承
印物的适引范围广，能实现无缝印刷
等。但它印刷彩色精细图文的质量不如
凹版和胶印。它主要用于包装印刷。
10.柔性版印刷机分为层积式、卫星式、
排列式和三滚筒式四类。
11.柔性版印刷机的特点是结构简单、
精度高。机械结构由接墨辊、网纹传墨
辊、印版滚筒和压印滚筒组成。
12.柔性版印刷应用范围：a、适用承印
多种材料的包装印件；b、适用承印塑
料薄膜印件；c、适用于多色照相网纹
印件；d、适用于印书印报。
13.平版印刷（胶印)：胶印是将印版上
的图文墨层转移对哦啊橡皮滚筒上，再
利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，
将图文墨层转移到承印物上，完成的一
次印刷。胶印是间接印刷。
14.胶印的两个特点：图文部分和空白
部分在一个平面上；印刷时需用水润湿
印版。
15.平版印刷的基本原理是“油水不相
溶”。
16.平版印刷润湿液的作用：a、使空白
部分不感脂；b、具有保护和修复作用；
c、不使图文扩大和缩小；
d、降低油墨
的温度。
17.润湿液的性能：a、能充分的润湿印
版的空白部分；b、应具备洗净版面油
质的能力和不感脂的能力；c、不使油
墨在润版液表面扩散；d、不降低油墨
的转移性能；e、不能使油墨发生乳化；
f、对印版、印刷机的金属无腐蚀性等。
18.橡皮布的组成由表面胶层、底布和
布层胶三部分组成。
19.橡皮布的种类：1、普通橡皮布，不
可压缩型。2、气垫橡皮布，称可压缩
型。
20.胶印机的种类：有圆压平和圆压圆
型两类。按承印物可分为平版纸胶印机
和卷筒纸胶印机；按每台胶印机的印刷
色数分单色机、双色机、四色机、六色
机、八色机等；按印刷纸幅面大小分为
四开机、对开机、全开机、双全开机等。
无论哪种，由给纸机构、印刷机构、供
墨机构、润湿机构和收纸机构五大部分
组成。一、平版纸圆压圆型印刷机：1、
给纸机构（由存纸和送纸装置组成）2、
印刷机构（包括印版滚筒、橡皮滚筒和
压印滚筒）3、供墨机构（包括墨斗、
墨量凋节螺丝、出墨量凋节墨斗棍、匀
墨辊、压辊、串墨辊和靠墨辊等组成）
4、润湿机构（包括水斗、水斗棍、传
水棍、匀水棍和着水棍等）5、收纸机
构（由链条式印张传送器、印张减速器
和收纸台等部件组成）。二、卷筒纸圆
压圆型印刷机，由输纸、印刷、干燥和
裁折四部分组成。
21.平版印刷的工艺流程：印前准备→
上版与换色→压力调节→套印→产品
质量检查。
22.什么是套印误差：套印误差主要是
指胶印机的套准精度而言，但印刷生产
影它的印刷因素很多，如机器的运转速
度、版材及包衬的厚度、印刷车间的温
湿度、纸张的性能、操作过程中各零部
件的调制与配合等。
23.怎样检查胶印产品的质量（质量要
求）：a、阶调值。在印刷技术中通常用
透射或反射光的程度、密度来表示；b、
层次，亮、中、暗调分明，层次清楚；
c、套印，精品印刷品的套印允许误差
≤0.10mm，一般印刷品的误差≤
0.20mm。d、网点，网点清晰、角度准
确、不出重影。e、相对反差值，简称
K值。f、颜色，应符合原稿，真实，
自然。g、外观，版面干净，无明显赃
迹。
24.金属印刷：以金属板、金属箔等硬
质材料作为承印物的印刷过程称为金
属印刷。
25.铁皮印刷（又称马可铁印刷）：的特
点：a、承印物是各种金属薄板；b、涂
料对铁皮印刷品的质量起关键作用（保
护和附着）；c、使用专门的印铁油墨(这
种墨耐高温、耐蒸煮，且无毒)；d、印
刷操作不同于一般胶印。
26.铁皮印刷的工艺流程：制版→印前
涂底处理→印刷→上光。
27.印铁油墨的特点：a、它的墨膜固化
要经加热干燥；b、良好的耐溶剂性；c、
耐加工性；d、耐光和耐气候性。
28.平版印刷的新工艺：无水胶印和直
接制版印刷系统。
29.珂罗版印刷的特点：与平版胶印不
同，没有中间橡皮滚筒，而是印版和压
印机构直接接触来进行油墨转移。它是
直接印刷方式。耐印力极低，但忠实地
再现原稿的层次，主要用来复制手迹、
书画等的艺术原稿。
30.珂罗版印刷的工艺：原稿→连续调
负片→拼版→玻璃版准备→涂布感光
液→烘干→晒版→印刷。
31.凹版印刷：有手工、机械雕刻凹版
和照相版两种。凹版印刷也属于直接印
刷。
32.凹版印刷的种类：主要有照相凹版
和雕刻凹版两大类。照相凹版又分传统
照相凹版和照相加网凹版。雕刻凹版分
手工雕刻和机械雕刻、电子雕刻。。目
前常用的是照相凹版、照相加网凹版和
电子雕刻凹版。
33.凹版印刷工艺流程为：印前准备→
试印刷→正式印刷。
34.凹印机种类很多，按印刷幅画分对
开机凹印和全开凹印机；按承印物分有
塑料凹印机、纸张凹印机等；按所用印
版分有照相凹版印刷机和雕刻凹版印
刷机，现在照相凹版印刷机使用叫普
遍。
35.照相凹版印刷机又分平板纸凹版印
刷机和卷筒纸凹版印刷机。
36.雕刻凹版印刷机：有手动印刷机、
凹版速印机和凹版圆压圆型印刷机。
37.孔版印刷：是印刷图文可透过油墨
漏印至承印物的印刷方法。丝网印刷和
誊写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版喷
刷都属于孔版印刷。
38.镂空版喷刷：主要应用于包装箱、
路标等的印刷。它在成本、速度和适应
性方面都很好，技术简单，方便实用，
且承印物可较粗糙、印量少、变化大。
39.誊写印刷：是最古老的批量印刷方
法。对油墨质量和保护蜡纸的耐印力有
很大影响。
40.誊写速印机印刷：速印机的压印方
式圆压圆，印压和运动平稳，增强了版
的耐印力和印速。
41.丝网印：印刷时，将丝网油墨放入
网框内，用橡皮刮板在网框内加压刮
动，则油墨从通透的网孔处透过，将图
文印刷在承印物上。这种方法称为丝网
印刷。
42.丝网印刷的特点：a、墨层薄、遮盖
力强；b、对承印物的适应性强；c、印
刷压力小；d、对油墨的适应性强。
43.丝网印刷的种类：按承印物类别分
为纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印
刷、线路板印刷和丝织品印刷；按承印
物形态分类：平面丝网印刷和曲面丝网
印刷；按丝网版的形式分类有平面网版
和圆型网版；按自动化程序分类：手工
丝网印刷和机械丝网印刷。
44.丝网的种类和选择：1、绢丝网：耐
水性强，具有一定的吸湿性，弹性均匀
度、抗拉强度和表面光洁度均较好，但
耐化学性和耐磨性差，易老化，成本高。
2、尼龙丝网：具有很好的强度、耐磨
性、耐化学性、耐水性和弹性，价格低，
但耐酸性差，尺寸稳定性差，因此不适
合印尺寸精度要求高的产品，如印刷线
路等。3、聚酯丝网亦称涤纶丝网：具
有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学
药品等优点，且尺寸稳定性好，但易产
生静电，耐磨性与感光乳剂的结合性和
过墨性等稍差。适合印刷尺寸精度要求
较高的产品。4、不锈钢丝网：耐磨性
好、耐热性强，强度高，尺寸稳定性、
过墨性、耐化学性能均好，但弹性较差，
价格较高。适于热熔性涂料的印刷，亦
适于高精度产品的印刷。5、铜丝网：
具有导电、耐热、不受湿度影响等特点，
价格低于不锈钢丝网，但不耐酸。于热
熔性涂料的印刷。6、镀麖镍酯丝网：
兼有聚酯丝网和金属丝网的优点，且不
易产生静电额折痕，但成本高。
45.丝网种类的选择应根据丝印图形的
尺寸精度、丝印油墨的种类、丝网印版
的耐印力等几方面的要求来确定。
46.丝网的目数和选择：丝网目数用来描述单位面积丝网包含网孔的多少。一般用目/cm或目/英寸来表示。目数表明丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。
47.丝网印刷机分类：按承印物的形状可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机和圆网印刷机。
48.丝网印刷工艺流程是：底版制作→晒制丝网版→音速啊→成品干燥。49.数字印刷：是在没有印版实体存在的情况下，直接利用数字图文信息进行印刷的技术。
50.数字印刷工艺流程：图文信息输入、处理→RIP→在机数字打样→客户认可→正式印刷→印刷品。
51.数字印刷的特点：a、印刷信息的可变性；b、印刷数量的灵活性；c、印刷发行模式的灵活性；d、在机直接数字打样；e、音速啊过程的稳定性。
52.数字印刷机的基本原理涉及到静电成像法、喷墨法、离子成像法和磁成像法等。
53.两种数字印刷机:XeiKon数字印刷机和Nexpress2100数字印刷机。
54.其他印刷方法：一、曲面印刷（是对外形呈曲面承印物进行印刷的方法。方法有多种：干胶印、转印、移印、静电印刷、丝网印刷等。）二、发泡印刷（一般采用丝网印刷和凹版印刷方法）三、软管印刷（是利用弹性橡皮层转印图像的原理，对软管进行印刷的方法，它主要由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒盘、输送机构、墨斗等部件组成）四、立体印刷（是利用人的左右眼差和覆盖光栅柱面板以获得有立体感图像的印刷方式。立体印刷工艺：拍摄立体照片→分色加网制版→印刷→光栅版贴合成型。）五、盲文印刷（是采用特种手段印刷隆起圆点和跳线符号组成盲文专用文字的印刷方法。它分为空心点字印刷和实心点字印刷。）六、塑料薄膜印刷（是以塑料薄膜为承印物的印刷方式。塑料薄膜预处理方法有四种：a、火焰处理；b、化学处理；c、溶剂处理；
d、电晕处理。塑料薄膜印刷比纸张印刷的工艺要求高，一般分为单张塑料薄膜印刷和卷筒塑料薄膜印刷）七、贴花印刷（是指通常用平印方式将图文印在涂胶纸或塑料薄膜上用时在被装饰的物体表面，通过转移而得到贴画图文。它的工艺大致分为图文设计、制版、印刷和纸张加工等工序。它的操作工艺主要是褾纸、印刷和刷版。）液晶印刷（是用掺入液晶的油墨，是印成品有可逆反应和不可逆反应的印刷方式。）九、转移印刷（指承印物为不规则的异形表面使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面的移印头，以此压向版面将油墨转移至承印物上完成的转移印刷的方式又称移印。其操作过程为：原稿→印版→中间体→承印物。转移印刷分为直接转印和间接转印两种方式。）十、不干胶印刷（是在卷筒式标签纸背面涂上不干胶的专用复合纸进行印刷的方式。）十一、喷墨印刷（是指通过计算机控制，对原稿进行数字化处理后，将信号存储在计算机内，每次印刷时，这些图文的数字化信号控制喷墨装置，使墨滴按照给定的信号喷射到承印物上获得图文的印刷方法。是一种无压印刷方法。喷墨印刷的特点：a、喷墨头与承印物不接触，通过喷射的形式将墨点传递到承印物上；b、工艺简单，生产周期短；c、成本低，无污染。十二、静电印刷（是利用静电荷的异性相吸、同性相斥的原理，实现图文的转移，是一种无压印刷方法。它的印刷方法很多，广泛的是静电制版、静电复印和静电植绒等。静电制版的工艺：充电→曝光→显影→固像→后处理）。十三、木版水印（是依照原稿勾描和分版，在硬质木板上雕刻出多块套色版，用宣纸和水溶颜料，逐版套印成逼真的复制艺术品的印刷方式。它的操作工艺一般分为五个步骤：1、首先对原稿进行分析；2、勾摹；3、雕刻；4、打样；5、印刷）。十四、表格印刷（主要指复制各种票据、表格纸。）十五、数据卡制作工艺（数据卡的分类：磁卡（纸基磁卡、PET磁卡、PVC磁卡）、光卡、IC卡、非接触IC卡）PVC 磁卡：是在一定规格的PVC基材表面覆盖上一磁性，这是一种电磁技术、塑料加工技术和印刷防伪技术为一体的产品。PVC磁卡的制作工艺：设计→制版打样→印刷→检查→裱磁→电焊→压层→模切→检查→加工→检测。）十六、全息照相印刷（是指通过激光摄影形成的干涉条纹，使图像显现于特定承印物上的技术，叫全息照相印刷。全
息照相印刷印制的全息图片，具有很高
的防伪价值，广泛运用于商标、数据卡、
有价证券、身份证的伪标记。其工艺流
程为：拍摄全息图→制作全息图母版→
母版表面金属化→电铸金属母片→压
印→真空镀膜。）十七、条码印刷（是
一种利用普通的印刷技术，通过光电扫
描阅读装置识读的计算机图形语音。特
点：具备技术成熟、成本低、可靠性强、
输入快速、防伪性能强、操作方便、对
使用环境要求宽松等特点。条码（EAN
码）的组成：条码符号、数字符号、编
码方法。条码印制方式的分类：1、商
业性条码的印刷：是采用传统印刷设备
大批量印刷复制。它的条码印刷要注意
的问题：a、为保证印刷后的条码尺寸
符合设计尺寸，必须在制作原版胶片
时，适当减少线宽，以弥补印刷中的扩
大产生的偏差；b、印刷热收缩包装时，
要考虑好薄膜收缩后条码的位置。2、
计算机控制的条码打印：是由计算机或
微型计算机控制。它的条码打印设备有
击打式点阵打印机、喷墨打印机、热敏
打印机、热转印式打印机及激光打印
机。十八、铭牌印刷（是指以铭牌为主
要产品的印刷。其工艺为：铝材的预处
理→耐酸铝的加工→印刷→封孔处
理。）
第九章印后加工
1.印后加工：是指在印刷以后为了满足
使用要求和提高外观质量，对印刷品进
行加工工艺的总称。
2.我国印后加工技术的历史：a、在造
纸发明后不久，为防止虫蛀，使用“染
潢”的方法；b、唐代以后，开始出现
长幅纸折叠起来，可供翻阅的旋风装和
经折装；c、元代以及明代开始盛行包
背装和线装。
3.印后加工技术发展的因素：a、在印
刷工业集中的地区，出现了了专营印后
加工业务的工厂。专业化程度高，有利
于技术的交流，并充分利用了设备。b、
过去由于油墨和亮光油干燥速度慢、烘
干设备庞大，影响了印后加工的质量和
效率。四色印刷后立即套印亮光油的新
工艺，既美化了彩色印刷品的外观，又
缩短了生产周期。c、工业机器人的出
现，使许多单调重复的体力劳动找到了
合理的解决方案。它有利于防止质量差
错和人身事故，且减轻了人工的劳动强
度。
4.装订是将书刊印页加工成册的工艺
总称。以产品形式分类，主要有平装、
精装、线装、螺旋装等。按装订的方法，
又可分为手工装订、半自动装订和全自
动装订。
5.平装是书刊生产中应用最多的装订
方法，以纸质软封皮为特征，大多采用
齐口，也有采用勒口的。
6.平装具有工艺简便、成本低廉的特
点。
7.手工和半自动装订工艺流程：1、撞
页裁切；2、折页（折页方式分为三种：
a、平行折；
b、垂直交叉折；
c、综合
折）。折页机的种类即组成：折页机根
据折页装置的不同分为刀式折页机、栅
栏式折页机和栅刀混合式折页机。组
成：基本上由给纸装置、定位装置、折
页装置、收帖装置和传动虚脱组成。3、
配帖（方式有两种：套配和叠配）4、
订书：把书帖或散页装订成册称订书。
5、包本（有手工和机械两种。手工包
本一般称“五合一”包本法。即将原分
散进行的折封皮、刷胶、粘封皮、包封
皮和书脊刮平五个工序组合成一体。6、
三面切书（指将毛本的天头、地脚、切
口、按开本规格尺寸裁切整齐的过程叫
切书。
8.平装书的封面有有勒口和无勒口两
种。
9.订书的方法有订缝连结和非订缝连
结两类。订缝连结就是用纤维或金属丝
将书贴连结成在一起，主要有骑马订、
三眼订、铁丝订、锁线订等多种形式。
非订缝连结是用胶把贴一贴一贴粘连
在一起的方法，又叫胶粘装订。1、铁
丝平订：以铁丝在书芯的订口连穿订的
装订方式称为铁丝平订。优点是书脊平
整美观、成本低、效率高。缺点是订脚
紧、书本厚时翻阅较困难，受潮后铁丝
易产生黄斑锈。2、骑马订：用铁丝从
书帖折缝中，连同封面一起，在书脊上
穿过的装订方法称为骑马订。成本低、
速度快，但牢固性差，易脱落。一般用
来订薄的书刊册子。3、缝纫订：将配
好的书帖用工业缝纫机沿订口订住的
装订方法称为缝纫订。是平装中常用的
订书方法。不会因铁丝生锈影响订书质
量。4、锁线订：又称串线订，它是将
配好的书帖逐贴按顺序以线串订成书
芯的装订方式。此法订的书芯牢固度
好，使用寿命长。与骑马订一样都不占
订口，都可以摊开放平阅读。锁线订分
用手工和自动锁线机锁线两种。5、胶
粘订：订书帖或书页完全*胶粘剂粘合
的装订方式称为胶粘订。此方法有不占
订口、阅读方便、节约棉纱的优点；缺
点是有时易出现书页脱落。胶粘订的工
艺过程是：铣订→捆页→刷胶→烘干→
贴纱布→干燥→割本。6、塑料线烫订：
把塑料烫订专用线从书帖折缝中穿过，
经加热粘合的装订方式称为塑料线烫
订。
10.联动订书机装订工艺：1、骑马联动
订书机；2、胶粘装订联动机。
11.精装工艺：它的特点是书芯的书背，
经加工后成为圆背或平背。
12.精装书籍的工艺流程为：书芯→压
平→刷胶→裁切→扒圆→起脊→刷胶
→粘堵头布→刷胶→粘书脊纸→套壳
→压平→压书槽→检验→包装。
13.线装：特点：具有独特的民族风格，
加工精致，翻阅方便。但加工过程费工
费时，不便于携带，只在装订一部分历
史资料或古籍书时使用。线装的装订方
法也有简装和精装之分。
14.印刷品的表面加工：表面加工就是
在已完成图文印刷的印刷品表面，所进
行的再加工技术。目的在于提高印刷品
表面的耐光、耐水、耐热、耐折、耐磨
的性能，增加印刷品的光泽，起到美化
和保护印刷品的作用，同时也能提高印
刷品的价值和档次。
15.常见的印刷品表面加工有上光、覆
膜、上蜡、压箔压凸等。
16.上光：上光是在印刷品表面涂（或
喷、印）上一层无色透明的涂料（上光
油），经流平、干燥、压光后，在印刷
品表面形成一层薄而均匀的透明光亮
层的工艺。上光包括全面上光、局部
上光、光泽型上光、哑光（消光）上光
和特殊涂料上光等。
17.为什么上光？上光是为了美化、保
护、加强印刷品的宣传效果和提高印刷
品的实用价值。其应用范围有：a、书
籍装帧；b、包装装潢纸品；c、文化用
品；d、日用品、食品；e、硬封面上压
铜箔。
18.上光油的类型：a、挥发性上光油（特
点：成本低。缺点：光泽保持时间不长，
耐磨性也较差。）b、涂层防护上光油（优
点：具有良好的耐磨性及耐热性；缺点：
形成的亮光膜光泽较差。）c、流延上光
油d、热胶合上光油e、浸渍上光油
19.上光工艺过程一般包括涂布和压光
两部分。
20.上光油涂布常采用的方法有：a、喷
刷涂布；b、印刷涂布；c、专用上光涂
布机涂布。
21.什么是覆膜？覆膜是将塑料薄膜涂
上粘合剂，将其与以纸为承印物的印刷
品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后粘合
在一起，形成纸塑合一的产品。
22.对覆膜薄膜的基本要求：a、厚度（应
在0.01mm—0.02mm之间比较合适）；
b、表面张力；
c、透明度；
d、耐光性；
e、机械性能；
f、几何尺寸稳定性；
g、
化学稳定性；h、外观（无凹凸不平及
皱纹，无气泡、针孔及麻点，膜面应无
灰尘、杂质、油斑等杂物。）
23.什么是烫箔？将借助于一定的压
力和温度，使金属箔或颜料箔烫印到印
刷品或其他承印物上，以增加装饰效果
的方法称为烫箔，俗称烫金。现在印后
表面整饰加工中所用的箔一般是电化
铝，所以也称为烫印电化铝。
24.电化铝烫印的工艺：1、装版；2、
烫印。
25.凹凸印刷：是一种不用胶锟，不用
任何油墨的特殊印刷工艺。印刷方法有
压凸纹和模切压痕两种。
26.压凸纹的特点：凹凸压印又称压凹
凸，能使印刷富有立体感，加强印刷品
的艺术效果。其工艺流程为：制凹面模
版→翻制凸面模版→装版→压印。
27.模切压痕的工艺流程：上版→调整
压力→确定规矩→塞橡皮→试压模切
→整理凊费→成品检查→包装。
28.激光膜压的优点：a、激光切割速度
快、周期短。b、质量好、精度高。c、
重复性好。d、无毒无害，对工人的技
术要求不高。
29.UV仿金属蚀刻印刷，又名砂面印
刷。是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，便可产生类似于光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。使印品显得高雅、华贵。
30.UV仿金蚀刻油墨的主要组成：主剂和连结料。
31.UV皱纹花样油墨网印工艺要求：a、一般使用100目/英寸—150目/英寸，膜厚20um—30um的丝网印刷版；b、刮刀采用聚氨酯材料；c、引皱装置采用紫外线固化照射装置，传送带速控制在5m/min左右；d、对附着性不好的材料，可使用聚氯乙烯系列油墨或其他的UV油墨进行底衬印刷后，再用皱纹墨。
32.UV冰花墨网印工艺的要求：1、冰花油墨和仿金属蚀刻墨一样，所用承印物为金银卡纸；2、选用150目/英寸—250目/英寸尼龙或聚酯网均可；3、绷网张力按丝网类型和印刷方式，选择在12N/cm—20N/cm范围；4、网版印刷面涂布感光胶以厚膜为宜，一般为12um—14um；5、为提高网版耐印力，最好进行二次曝光；6、不宜采用彩色油墨层面上，再罩印冰花墨工艺；7、刮墨刀硬度在65—75度；8、冰花墨在印刷前要进行充分搅拌，使之均匀；9、印刷后，应立即进行固化干燥。
33.豪华装：是指用优质封面材料，用特殊的工艺进行加工的一种书籍装帧方法。豪华装的加工工艺复杂，用料华贵，装订数量少。
印刷操作安全教育_精编教案
印刷操作安全教育[ 20 -20 学年度第学期 ] 任教学科： 任教年级： 授课教师： XXXX实验学校
印刷操作安全教育 温馨提示：该教案是教师为顺利而有效地开展教学活动,根据教学大纲的要求,以课时为单位,对教学内容,教学步骤,教学方法等进行具体的安排和设计的一种实用性教学文书.是经过周密考虑,精心设计而确定下来,体现着很强的计划性.本文可根据实际情况进行修改和使用。 课题：印刷操作安全教育 06秋印3班 2008、3、17 一、教学目标： 通过本节课的学习使学生掌握印刷机, 切纸机等有关印刷设备的正确操作程序和安全操作规程, 了解印刷车间的生产规章制度。 二、教学重点： 印刷机、切纸机等有印刷设备的操作程序和安全操作规程。
三、教学方法： 自主参与；观摩实践及导论。 四、教学过程： 〈一〉导入教学案例； 案例1：某深圳某企业的一名印刷操作工人在印刷操作时由于违规使用墨铲在高速转动墨辊中进行加墨和匀墨, 至使墨铲被卷进主串墨辊与匀墨辊之间, 造成匀墨辊从印刷机飞出差点造成人身事故。 案例2：东莞某印刷厂的一名二手在进行清洁像皮布时, 由于没有使用“正点”或“反点”的操作按键, 而是使印刷机连续运转进行清洗, 最终因擦布被滚筒卷进滚筒里, 由于收手不及, 这名工人的手也被带进滚筒, 造成右手粉碎性骨折。 案例3`东莞某一印刷厂的一名切纸机师傅, 因贪图省事, 把切纸机的红外线安全装置私自拆除, 造成在切纸时被切纸机把三个手指当场切断。
（二）课堂互动： 请问同学们除上述安全事故以外, 还有哪些不良操作习惯和违规操作会引起安全事故呢？学生导论发言。 （三）总结： 同学们：印刷安全事故频发的主要原因是由操作不规范、管理不到位造成的, 安全人身事故频发, 不仅伤害了员工的身心利益, 而且影响了企业生产经营的正常进行和企业的形象。”带血的煤”现象已经引起政府、社会的普遍关注和重视, 并出台了一系列措施。我们EPN界应从中汲取教训, 及早警觉, 及时采取对策, 防范“蚁穴”成灾, 以免“带血的印刷品”也成为一种现象。为了让我们更好地掌握印刷厂设备的操作方法和安全操作规程, 现在我们来学习印刷厂作业有关操作规程。见《学生安全教育手册》（P94-P95） 四、带学生到校办印刷厂, 观摩, 实践。
完整印刷流程
完整印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、福州印刷厂工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等）
3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 四、印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
印刷质量控制方案
印刷质量控制方案 制定：品管部二零零七年九月一日
一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况，执行及维护保养 2、阅读工程单、样书，检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须 为机长调校，任何二手不可随意调动更改） 4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手： 1、阅读工单、样品，清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等） 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长： 1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数 印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项： 1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机 台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等
四、质量责任划分与处理细则 4．1时间划分的定义 质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等） 可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4．2损耗的定义 4．2．1正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4．2．2异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗 4．2．3合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理损耗4．2．4特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4．2．5突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4．3质量责任的划分： 4．3．1对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款4．3．2对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理： A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款（机长：20%、主管/二手各5%） B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款（机长：40%、主管/二手各10%） C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款（机长：60%、主管/二手各20%） 4．3．3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款（机长：60%、二手40%） 4．3．4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4．3．5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4．3．6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款（处理原则参照4．3．2与4．3．4） 4．3．7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任（处理原则参照4．3．2），突发性损耗超过500PCS将根据4．3．2的原则标准予以处理。
印刷质检员工作总结
[印刷质检员工作总结]印刷质检员工作总结作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，印刷质检员工作总结。我们这次主要是对铁红色浆的原材进行检测以及对铁红色浆成品的检测。 在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术指标等，才能在检测检测工作中做好事前的准备。在检测过程中做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊工序的加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进场的产品每道工序严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。 通过这次实践，我应该认真加强专业知识的学习，不断充实自己，了解更多的检测知识。始终坚持只有付出才有回报和计划不等于执行，执行不等于结果。在这次的实践中，本人也深深地体会到个人的不足：现场检验技术不足、检测过程不是很仔细。因为检测之前没有做好充分的准备，在操作过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又忽视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进行系统的工作。比如：实验检测方法准备不够全面，导致有的检测无法顺利进行。对检测仪器的认识不够，不了解仪器的规范操作。一天的检测工作虽然很快，但我要学的东西还有很多，以后应该充分的做好事前准备，事中监督以及事后总结。【扩展阅读篇】 工作总结格式一般分为：标题、主送机关、正文、署名四部分。 (1)标题。一般是根据工作总结的中心内容、目的要求、总结方向来定。同一事物因工作总结的方向——侧重点不同其标题也就不同。工作总结标题有单标题，也有双标题。字迹要醒目。单标题就是只有一个题目，如《我省干部选任制度改革的一次成功尝试》。一般说，工作总结的标题由工作总结的单位名称、工作总结的时间、工作总结的内容或种类三部分组成。如“××市化工厂1995年度生产工作总结”“××市××研究所1995年度工作总结”也可以省略其中一部分，如：“三季度工作总结”，省略了单位名称。毛泽东的《关于打退第二次反共高潮的总结》，其标题不仅省略了总结的单位名称，也省略了时限。双标题就是分正副标题。正标题往往是揭示主题——即所需工作总结提炼的东西，副标题往往指明工作总结的内容、单位、时间等。例如：辛勤拼搏结硕果——××县氮肥厂一九九五年工作总结—— (2)前言。即写在前面的话，工作总结起始的段落，工作总结《印刷质检员工作总结》。其作用在于用简炼的文字概括交代工作总结的问题;或者说明所要总结的问题、时间、地点、背景、事情的大致经过;或者将工作总结的中心内容：主要经验、成绩与效果等作概括的提示;或者将工作的过程、基本情况、突出的成绩作简洁的介绍。其目的在于让读者对工作总结的全貌有一个概括的了解、为阅读、理解全篇打下基础。 (3)正文。正文是工作总结的主体，一篇工作总结是否抓住了事情的本质，实事求是地反映出了成绩与问题，科学地总结出了经验与教训，文章是否中心突出，重点明确、阐述透彻、逻辑性强、使人信，全赖于主体部分的写作水平与质量。因此，一定要花大力气把立体部分的材料安排好、写好。正文的基本内容是做法和体会、成绩和缺点、经验和教训。 1)成绩和经验这是工作总结的目的，是正文的关键部分，这部分材料如何安排很重要，一般写法有二。一是写出做法，成绩之后再写经验。即表述成绩、做法之后从分析成功的原因、主客观条件中得出经验教益。二是写做法、成绩的同时写出经验，“寓经验于做法之中”。也有在做法，成绩之后用“心得体会”的方式来介绍经验，这实际是前一种写法。成绩和经验是工作总结的中心和重点，是构成工作总结正文的支柱。所谓成绩是工作实践过程中所得到的物质成果和精神成果。所谓经验是指在工作中取得的优良成绩和成功的原因。在工作总结中，成绩表现为物质成果，一般运用一些准确的数字表现出来。精神成果则要用前后对比的典型事例来说明思想觉悟的提高和精神境界的高尚，使精神成果在工作总结中看得见、摸得
印刷企业采购控制程序
采购控制程序(印刷） 一、目的 对影响采购质量的各个关键环节进行控制，以确保所采购的产品在质量要求、交付、服务等多方面符合规定的要求,特制定本程序。 二、适用范围 适用于对生产所需的原辅料、设施的采购，以及对供方所提供的服务进行评价、选择、控制等。 三职责 3.l物流部: １)负责根据本厂所需原、辅材料的技术要求对供方进行评价，编制《合格供方名录》,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案。 2)负责制定采购计划,经总经理批准后执行采购作业。 ３.2物流部经理批准《供方评定表》。 3.3 生产设备的采购由设备科负责,公共设施的采购由行政人事部负责。 3.4 生产部负责外协的采购。 ３.５品管部负责进货验证的监督管理。 四工作程序 ４.１原、辅材料分类: 根据所购原、辅材料对生产质量的重要性将原辅料按照本厂的《原辅料分类明细表》进行分类，分为A、B两类： A类：纸张类、油墨类为主要原材料。 B类：版类、软片类、橡皮布类、化工类为辅材料。 4.2对供方的评价: 4.2．1对A、Ｂ类材料合格供方判定。 1)可提供以下充分的书面证明： a)质量管理体系认证证书的复印件。 b）本厂对供方质量管理体系进行审核的结果（没有证书的可按c进行验证和判定）。 c）对供方产品质量、价格、交货能力等情况调查的结果。 ２)判定程序 a）供方根据本厂提供的技术要求提供少量样品。 b)生产车间对样品进行试用后,填写《物料质量反馈单》反馈给物流部，物流部根据反馈单填写《供方评定表》。 c)样品经试用合格后，物流部根据生产车间填写的《物料质量反馈单》,按照《原辅料采购批量规定》通知供方供货。 d)如经试用不合格则列入为“不合格供方”。样品验证、试用均合格后,经物流部经理批准列入《合格供方名录》。 ｅ)对“合格供方”建立档案的同时，并收集整理供方的相关资料。 4．2.2采购过程中如果出现不合格品则严格按照《不合格品控制程序》执行。 4.２.3物流部每年对合格供方进行一次跟踪复评，从质量、交货能力、价格、服务等方面填写
十二种健康教育印刷资料
急进型高血压病的家庭应急处理 急进型高血压病是指当某些外因如精神过度紧张、精神创伤等作用下，使大脑皮质功能失调，全身小动脉痉挛、缺血、肾血流减少、肾素及血管紧张素增高，原有高血压急骤升高，导致细小动脉发生纤维素样环死，产生与一般高血压病较险恶的临床过程。 [病因] 在某些外因作用下，原有高血压急骤升高，导致细小动脉发生纤维素样坏死而致。 [临床表现] 血压突然显著增高，舒张压常达17.32KPa(130mmHg)以上，并有头痛、视力模糊、眩晕、恶心呕吐等改变，病程迅速发展，可有心、肾、脑并发症，常因尿毒症、心力衰竭、卒中而死。 [诊断要点] (1)青壮年和中年病人多见。 (2)血压显著增高，舒张压高达17.32kPa。 (3)头痛、头晕、视力模糊、恶心呕吐等高血压危象。 (4)体检有视网膜渗出、出血及视神经乳头水肿等改变。 (5)尿常规可有蛋白尿、红细胞、白细胞和管型。 (6)血尿素氮和肌酐增高。 [鉴别诊断] (1)肾小球肾炎 发病前可有链球菌感染史，有发热、浮肿、血尿及贫血症状。 (2)慢性肾盂肾炎 多有发热、畏寒、腰痛、尿频、尿急、尿痛症状，尿液中查见脓细胞，尿细菌培养多为阳性。 (3)肾动脉狭窄 以年轻患者为多，无高血压病家族史，肾区可听及血管杂音，肾盂及肾动脉造影可助诊断。 (4)嗜铬细胞瘤
有阵发性高血压发作史，发作间期血压或正常，尿中儿茶酚胺和3-甲氧基-4-羟基苦杏但酸增高，肾盂造影和肾周充气造影可助诊断。 (5)原发性醛固酮增多症 常有肌无力、肢体瘫痪、多饮、多尿、低血钾和高尿钾症。肾上腺血管造影和腹膜后充气造影可协助诊断。 (6)主动脉狭窄 多见于青少年，上肢血压可升高，而下肢血压正常或偏低，在血管狭窄部位可听到血管杂音和扪及震颤。血管造影可确诊。 (7)妊娠高血压发生于妊娠24～28周后，血压逐渐升高，有明显水肿和蛋白尿。终止妊娠后，血压可降至正常。 [家庭应急处理] (1)卧床休息。 (2)低盐饮食，每日钠摄入量限制在500mg以下，多食富含钾之类的水果如桔子、梨。 (3)口服安定2.5～5mg，每日3次以达到镇静作用，避免情绪激动或紧张。 (4)口服降压药物如复方降压片或复方降压灵1～2片，每日3次，如效果不佳，可配合使用心得安10mg，每日3次，但降压不宜过猛，血压应控制在略高于正常人水平，以免发生肾功能下降。 (5)出现心、脑、肾严重并发症时，速送医院急救。 防治糖尿病宣传知识要点 一、我国糖尿病患病率正在快速增长 我国糖尿病患病率在过去20年中上升了4倍；2002年全国居民营养与健康状况调查结
印刷行业中过UV是什么意思
印刷行业中过UV是什么意思? 工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬 化。全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用（Holland,1997）。和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展至今已成为非常重要的印刷技术。 一般而言，UV并不是专应用于平版印刷，它是一种以UV光源照射化学物，而该化 学物当中所含垢“光启始剂（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，于极短时间 内（短于1秒）让该化学物中所包含的“聚合单体（Polymer）”产生胶合硬化的“辐射硬化技术（Radiation Curing）”，一般称为UV硬化（UV Curing）。国际上又将上与“电子束硬化技术（Electronic Beam Curing）” 归于同类，合称UV/EB Curing。 UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式，包含凸版、弹性凸版（Flexo）、平版、网版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。平版UV印刷即是以 平版印刷的架构，使用UV印墨，配合UV光源而成，当然一些非常重要的配合条件亦 需同时达成方可。除了印刷外，使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为 使用的上光方式。 一、平版UV印刷的特性 一般而言，UV印刷所具备的优点为： 1. 色彩饱和度高，色彩效果好。与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比 较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。2. 印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益（Tolliver,1998）。 3. 适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更 宽广的市场未来性。 4. 于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率（RadTech,1998）。由于不需要等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待 干印件的空间，对成本节省多有助益。 5. 由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。 6. 由于印刷时立即干燥，故可以不会像传统平版印刷一般，印下来的48小时内会
印刷品质控制
彩色印刷质量评价1．印刷图像的质量有五个关键因素① 图像的清晰度。即图像边缘密度变化是否与人的视觉敏感度相一直，主要依赖于加网晒版和印刷中的网点扩大。② 图像的层次。即图像中视觉可分辨的密度级次，主要取决于印前与印刷中的反差扩大与缩小。③ 图像的色彩。即图像的各种颜色的复制精度及中性灰平衡，主要取决于分色机制，感光材料，纸张，油墨等的质量。④ 印刷的不均匀性。对于图像在印刷过程中出现的墨杠、墨斑、墨膜不均匀以及纸张故障所引起的画面不均匀现象，用密度计等测量表示。⑤印刷重复率。为保证印刷质量的稳定性，要求印品质量达到较高的重复率，而在生产实际中通过自动控制技术求出平均质量值，用统计法表示。2．印刷质量评价方法①传统印刷质量评价的主要方法印刷图像质量评价方法不论采取何种方式，最终必定归结到图像的清晰度，层次和色彩三个方面。评价方法可分为主观评价和客观评价两种。 印刷图像的主观评价是一种根据经验评价图像质量优劣的方法。它综合了美学因素，技术因素和一致性因素对图像复制工艺及质量加以评定，但不能准确提出工艺控制的指标和工艺上的不足，而且重复性差，误差大。 近几十年来，随着印制设备，材料和工艺的不断完善与稳定，检测仪器理论与方法的应用，基于实验研究提出用数据客观评定印刷图像质量的方法得到广泛应用。其主要评价参数如下：·分辨率：是图像复制再现原稿微小细部的能力。·清晰度：是印刷图像细节边缘密度变化的速度，是图像细节对比和视觉与心理作用的综合反映。·K值：也称相对反差或印刷对比度，K值既能控制实地密度，又能控制网点扩大，是一种较好的质量控制手段。 ·色偏，灰度与
印刷串讲
第一章 1、中国最早的文字是从“结绳记事”、“刻木记事”开始的。随着结绳记事和刻木记事的进一步发展和完善，出现了画图记事。经过一个相当长的习惯、修改、约定、规范的演进过程，产生了以字像物形为特征的文字——象形文字。 2、最古的汉字字体是甲骨文，即用尖石在龟甲或兽骨上刻出的象形文字，年代约在殷商。 3、战国时间的大篆也称金文、钟鼎文。 4、中国文字记录的一个重大特点，便是它独有的持续性。 5、用竹片书写的叫“简策”，用木板作载体进行书写的叫“版牍”。 6、公元105年（东汉），蔡伦用树皮等植物纤维作原料制成了“蔡侯纸”。 7、印章的产生给予印刷术发明中“印”的启示。 8、印章的使用，创造了从反写文字得到正写文字的复制方法，为印刷术的发明在技术上解决了一个关键的问题。 9、随着汉字字形的不断演变、规范，纸、墨、笔、砚书写工具与材料的不断改进、发展，盖印、拓石技术的不断成熟、完善，以及大量生产书籍的迫切的社会需求，印刷术诞生了。 10、雕版印刷术也叫整版印刷术。 11、1900年在甘肃敦煌千佛洞中发现的《金刚经》轴卷，是目前世界上最早的有明确日期记载的印刷品。 12、雕版印刷的出现，标示着印刷术的诞生。 13、宋代雕版印刷术的发展主要表现：在楷书的基础上产生了一个适于手工刊刻的手写体，为后来印刷字体——宋体的产生创造了条件；在印刷、装帧形式上由卷轴发展到册页；发明了彩色套印术。 14、北京的荣宝斋、上海的朵云轩，复制的木版水印在国内外享有较高的声誉。 15、公元1041-1048年（宋），毕升发明了活字印刷术，成功地造出了世界上第一副泥活字。 16、元朝农学家王祯创造了用木活字代替泥活字的印刷术，提高了印刷质量和速度。 17、王祯发明了轮转排字盘，他写成《造活字印书法》一书，成为世界上最早讲述活字印刷术的专门文献。 18、对中国古代活字印刷术有空出改进和巨大发展的是朝鲜和欧洲，尤其是德国人谷腾堡，他是现代印刷术的创始人。 谷腾堡的铅活字印刷术内容包括：制作活字的材料为铅、锡、锑合金；制出了油性墨；用木料制作出手动的垂直螺旋印刷机，将传统的“刷印”方式改为“压印”方式。
印刷知识普及-PS版介绍
印刷知识普及-PS版介绍 对于印刷不太熟悉的朋友可能不知道ps版的意思，大部分的人所知道的大多为大名鼎鼎的图片处理工具（photoshop）在国内简称ps，在印刷行业中，ps版主要是指印刷所采用的铝板。更加确切的说是在ps版上晒菲林。在中文印刷术语中称之为“预涂感光版”。ps版有两种类型，有"光聚合型"和“光分解型”两种。下文就这两种类型的ps版开展，了解印刷ps的主要作用。 一、ps版有什么作用 1.光聚合型ps版 此种ps版用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，飞图文部分的重氮感光膜不见光，不会硬化，被显影液除去。 2.光分解型ps版、 该类型ps版用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物。 二、印刷ps版的特性 PS版的亲油部分是高出版基平面约3μm的重氮感光树脂，是良好的亲油疏水膜，油墨很容易在上面铺展，而水却很难在上面铺展。重氮感光树脂还有良好的耐磨性和耐酸性。若经230～240℃的温度烘烤5～8min，而使感光膜珐琅化，还可提高印版的硬度，印版的耐印率可达20～30万张。PS版的亲水部分是三氧化二铝薄膜，高出版基平面约0．2～1μm，亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。PS版的砂目细密，分辨率高，形成的
网点光洁完整，故色调再现性好，图像清晰度高；PS版的空白部分具有较高的含水分的能力，印刷时印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。 三、ps版材的组成 a毛面导气层 b感光层 c铝基 d砂目大致四部分构成 多层砂目结构 1，毛面导气层： 涂布毛面颗粒的作用a提高真空密合性 b，抽气时间比没有毛面的快一倍左右 c，减少图像晒虚
印刷厂管理流程图
部门名称
部门
制造部
节点
A
审核
生产管理工作流程
生产部 品保部
B
流程名称 生产部 C
配合
开始 收集生产信息
分
析
制定生产计划
生产管理工作流程
采购部
业务部
D
E
配合
提供客户定单
1
2
技术支持
3
4
5
6
7
8
9
配合
10
11
汇报
生产排程 组织安排生产
物料供应
品质监督 生产协调
配合
生产总结汇报
生产资料归档
完成
任务 节
名称 点
收集
程序
生产管理工作标准
任务程序、重点及标准
时限
相关资料 原材料供
生产 信息
制定 生产 计划
组织 生产
生产 控制
生产 总结 汇报
生产部从业务部收取生产方面的信息并进行汇总 业务部提供客户定单以及交货日期，特殊讯息 品保部监督配合生产部门的检查工作 重点 生产信息的收集汇总 标准 信息收集全面、及时、准确 程序 生产部对汇总的生产信息进行生产规划 根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 求，生产部制定生产计划 生产管制计划排程交制造部经理审核
重点 生产计划的编制 标准 计划全面、可行 程序 生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产 时间和交接时间 生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术 难点，预防品质问题的出现等 品保部为生产提供技术保障和技术支持 采购保证生产原料与所需物质的供应 重点 生产的排程与组织 标准 按计划顺序、有条不紊地进行 程序 生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情 况进行监督、控制 生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行 品保部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现 的技术问题 采购部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资 重点 生产过程的监督、控制与协调 标准 按计划有序进行 程序 生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程 进行全面的总结与评估，并向相关领导汇报 对生产过程中的相关资料进行整理、存档 重点 生产过程情况及问题的总结
依情况而定 随时 随时
依情况而定 5 个工作日 内 3 个工作日 内
依情况而定 随时 随时 随时
随时 随时 随时 随时
即时 即时
应、产能 等方面的 信息资料
1、企业产 能信息 2、客户定 单 3、企业经 营计划
生产计划
1、 生产计 划
2、 生产进 度报表
3、 基层管 理人员 和生产 人员情 况汇报
1、 生产计 划完成 情况
2、 生产进 度报表
(完整版)印刷质量控制方案
印刷质量控制方案 制定：品管部 二零零七年九月一日
一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况，执行及维护保养 2、阅读工程单、样书，检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须为机长调校， 任何二手不可随意调动更改） 4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手： 1、阅读工单、样品，清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等） 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长： 1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数 印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项： 1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长 姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等
四、质量责任划分与处理细则 4．1时间划分的定义 质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间 质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等） 可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4．2损耗的定义 4．2．1正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4．2．2异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗 4．2．3合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理损耗4．2．4特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4．2．5突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4．3质量责任的划分： 4．3．1对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款 4．3．2对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理： A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款（机长：20%、主管/二手各5%） B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款（机长：40%、主管/二手各10%） C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款（机长：60%、主管/二手各20%） 4．3．3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款（机长：60%、二手40%） 4．3．4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4．3．5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4．3．6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款（处理原则参照4．3．2与4．3．4） 4．3．7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任（处理原则参照4．3．2），突发性损耗超过500PCS 将根据4．3．2的原则标准予以处理。
印刷企业三级安全教育培训
隐患险于明火！防范胜于救灾！责任重于泰山！ 为加强公司在生产工作过程中的劳动保护，改善劳动条件，保护劳动者安全和健康，保障公司财产免遭损失，提高经济效益，促进公司事业的发展，结合本公司的实际情况对新入厂员工进行三级安全教育。 公司级安全教育培训教材 1、 公司简介与危险性分析 1、 企业简介 宁波白云印刷有限公司创立于二 00 二年，专业印刷制作各类样本画册、手提袋、彩盒等高档印刷包装品，八年的发展 与积累使我们拥有了一支经验丰富的专业团队。公司现有海德 堡 CTP 直接制版机，全新海德堡对开四色机、四开四色机、八 开四色机，四开双色机机，斯塔尔折页机、马天尼骑订联动 线、配页机、圆盘胶装机，波拉切纸机，自动平压平模切机， 烫金机 、裱糊机、裱糊流水线等一系列专业印刷及完整的后道 设备，为精美产品的诞生提供了强有力的保障。 2、 生产特点及危险性分析 公司从制版、印刷、装订及印后加工，其中主要的原材料为纸张及相关易燃材料（如油墨、汽油、酒精），这些物资存 在引起火灾的潜在危险；另外在生产加工环节中，由于机械化 作业程度较高，可能因人为原因、设备失修而造成人员伤害。 2、 安全生产规章制度 1、《安全生产管理制度汇编》颁布令 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《浙江省安全生产条例》等相关安全生产法律、法 规、标准、规范、文件的要求，结合公司的实际，特制订了各 类安全生产管理制度、安全操作规程，请各员工严格遵照执 行。 2、安全生产方针 我公司安全工作坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 3、公司安全生产管理组织
4、工人安全生产责任制 a) 接受安全生产教育培训，参加安全生产活动、学习安全技 术知识，掌握本岗位所需要的安全生产知识和安全操作技 能。 b) 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备 和安全设施是否齐全完好。 c) 精心操作，严格执行安全操作规程，遵守纪律，记录清 晰、真实、整洁。 d) 按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常 情况，发现事故隐患应当及时向车间主任或公司安全生产管 理人员或企业负责人报告。 e) 认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保 持作业场所清洁。 f) 正确使用和佩戴、妥善保管各种劳动防护用品、器具、器 材、消防器材。 g) 在作业过程必须遵守各项安全管理制度和操作规程，服从 管理，不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指 挥有权拒绝执行，同时向上级领导报告。 5、入厂安全告知 a) 非本厂员工禁止进入公司生产车间。 b) 外来参观学习、检查人员进入车间须经公司领导同意，并在公司 人员陪同下进行。 c) 进入厂区不得乱动机器、不要靠近和接触转动危险部位。 d) 全体员工严禁携带小孩、家属进入车间及其它生产场所进行玩耍 或观看，违者后果自负。 e) 员工上班其间必须穿戴好劳动防护用品。 f) 厂区内严禁吸烟，禁止使用明火。 6、安全生产教育培训制度 为加强和规范公司从业人员的安全教育培训工作，提高 从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，现 根据《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监 督管理总局令第3号《生产经营单位安全培训规定》， 结合公司实际情况，特制定本制度。 a) 公司所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产 规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握
印刷价格如何计算(举例)
重量(长×宽÷2)=定律：大度0.531重量正度0.43重量 (2).计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%损耗=总货纸款 例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，求纸款是多少？ 公式： 重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价 0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价) 例2：有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少？ 公式： 0.531×80克×6500÷500张÷16开×8000张×1.1%=304元(纸总价) 例3：有一客户印700本说明书：包括封面用60克国产纸每本用20张正度16开求用纸款是多少？ 公式： 重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价 0.43×60克×5500元÷500张÷16开×印数(70本×20张)×1.1%=273元 例4：有一客户印不干胶5万个4×5cm圆角，问用多少钱纸款？ 公式： 定律0.002×客户平方厘米×印数=纸款 0.002×20(4×5cm)×50000个=0.04元(总纸款) 例5：有一客户印无碳纸联单200本求16开二联.三联.四联.五联多少纸款？ 公式： 二联3.43 三联3.93 四联4.19 五联4.34 联数定律×本数=纸总款 二联：686元三联：786元四联：838元五联：868元 例6：有一客户印2号.5号.6号.7号.9号标准信封各1000个用100克双胶纸，问各个规格.开数.纸价是多少？ 印刷计价流程： 纸张费(包括损耗)+印刷费+后加工费+包装费+运费=印刷所需费用 (注：另外如有特别费用，另计。比如菲林输出等) 常用纸张开度：全开=2张对开=3张三开=4张四开=8张八开=16张16开 纸计价公式 (1).重量（定律）：大度纸0.531重量正度纸0.43重量 (2).计算方法：重量(定律)×令数×吨价（千元/吨）×克数=总货纸款 （注：吨价——例7500元吨=7.5千元/吨,在公式计算中要按千元/吨计算） 例：求12令157克大度双铜货款是多少？？（157克双铜为8300元/吨） 0．53×5令×8.3千元/吨×157克=3460元
印刷质量控制方案
印刷质量控制方案 制定:品管部 二零零七年九月一日
一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划与物料状况安排各机台的生产,针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长:根据主任的安排,按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况,执行及维护保养 2、阅读工程单、样书,检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责,监督组员不得乱动职责外的机器与零部件(例:双张控制器必须为机长调校,任何 二手不可随意调动更改) 4、按要求校版,校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手: 1、阅读工单、样品,清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校(装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等) 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任:对各机台进行不定期的巡视稽查,避免过程中产生明显的色差与其它异常 印刷机长: 1、根据确认的首件进行批量生产,把握过程质量的控制,确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控,防止订单欠数 印刷二手:除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项: 1、印刷完毕,机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括:客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓 名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等
四、质量责任划分与处理细则 4.1时间划分的定义 质量责任确认时间:机长确认该板产品质量OK,挂上产品标识卡之时起,为质量责任有效确认时间 质量损耗时间:机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间(如:点墨屎、全检等) 可收纸时间:印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定(粉纸类一般为3H,咭纸类一般为2H,书纸类一般为1H)】注:特殊情况除外,例如后加工急等着做货交客需特殊对待; 如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4.2损耗的定义 4.2.1正常损耗:指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4.2.2异常损耗:指在生产过程中因异常所产生的损耗 4.2.3合理损耗:指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数,均视为合理损耗 4.2.4特殊损耗:指因产品生产工艺难度大,正常损耗的放数不足于过程的损耗,经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4.2.5突发损耗:因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4.3质量责任的划分: 4.3.1对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款 4.3.2对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理: A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款(机长:20%、主管/二手各5%) B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款(机长:40%、主管/二手各10%) C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款(机长:60%、主管/二手各20%) 4.3.3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款,对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款(机长:60%、二手40%) 4.3.4因校版纸、白页等致命次品与客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4.3.5因校版纸、白页等致命次品与客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4.3.6因校版纸、白页等致命次品与客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款(处理原则参照4.3.2与4.3.4) 4.3.7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任(处理原则参照4.3.2),突发性损耗超过500PCS将根据4.3.2的原则标准予以处理。
印刷厂各工序检验标准
***印刷有限公司 各 工 序 检 验 标 准
1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；