余热发电发电机检修规程
第一章发电机规范·········································第二章发电机检修周期和标准项目及检修准备 ·····················第三章发电机检修工艺及质量标准····································第四章发电机的干燥和喷漆·············································附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法 ·················附录2、碳刷的火花等级 ··················································
第一章发电机规范
第二章发电机检修周期和标准项目及检修装备
第一节发电机的大修周期及标准项目
发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同步进行。
标准项目有：
1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。
2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。
3. 清除设备缺陷。
4. 进行定期的试验和鉴定。
5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机）
第二节发电机小修周期及标准项目
发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。
标准项目有：
1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。
2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。
3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。
4. 检查清洗空气冷却器。
5. 清除运行中发现的设备缺陷。
6. 进行有关的电器试验。
7. 大修前的一次小修，应做好检查测试，并核实大修项目。
8. 辅助动力电动机的小修。
第三节 发电机检修的准备工作
1. 发电机检修的准备工作，应根据工作量的大小适当提前。
2. 班组根据检修项目和进度，认真落实材料和备品配件及人员，编制详细的工作计划，制订相应的安全技术措施。
3. 联系好与有关部门之间的协作配合等。
4. 提前确定工作负责人，由工作负责人组织有关人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细的检查试验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。
5. 准备好各部件的检修场地，做好现场的消防，。保卫措施。
6. 准备记录和必要的技术资料。
7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施，使全体检修人员明确检修项目、进度、检修方法、质量要求等，并为全体人员所掌握。
8. 对特殊项目的检查，应制订专门的技术措施，并组织认真学习讨论。
9. 检修前，由车间会同班长对上述各项进行检查落实。
第三章 发电检修工艺及质量标准
第一节 发电机的解体
1. 解体前做好有关标记，趁汽机盘车阶段，用百分表测量集电环的偏心度和不平度，并做好记录。不平情况达0.5mm 以上或偏心大于0.05mm 时，应进行车镟。若在允许范围内表面有烧毛现象，应用专用工具和细砂纸磨光。
2. 拆除与端盖相连的水灭火装置和集电环电缆，取出电刷，拆除半盖的联接螺栓，起出定位销，并用绝缘纸将集电环保护好，拆除半盖后用塞尺测量核实轴封间隙。
3. 拆除端盖时，要注意调整吊车位置。检查起重用具和应拆卸的连接部件，要专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳妥地将端盖吊出，但勿碰伤线圈及集电环。
4. 拆开小盖后，拆开风档半边，轮换测量两端的风挡与风扇内，外侧的径向和轴各间隙。
5. 端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间隙，其测量部位分为上、下、左、右垂直四点，如图所示，并算出偏差值。计算方法及标准是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值的±5％。 上
即：平均值
平均值（大或小） 3100％≤±5％
下
6. 拆下的螺丝、定位销及其它部件应清点、登记、妥善保管。
7. 将所测原始数据及技术资料保存归档。
第二节发电机轴转子的准备及工艺要求
一、抽转子前的准备工作：
1. 人员要有明确分工。一人指挥，一人负责联系传达命令。四人拉倒链，四人看间隙，一人抱抽头。
2. 应有充足的照明，每端至少应有两只24～36V的行灯。
3. 对起重用具、部件、位置等方面进行严格检查。
4. 由汽机拆除油路管道及励磁机与发电机联轴器，并对其轴互采取保护措施。
二、轴转子的工艺要求：
1. 将励磁机及底座吊至指定位置。
2. 当汽轮机转吊出后，先装上加长轴，中间加棉垫，利用吊车盘动转子，对所有对接螺丝上紧。装好后注意把转子集电环的引线槽调在水平位置。
3. 用吊车吊起励端轴瓦座，取出座下的垫板，同时放入一块2mm厚的临时垫板和2条50mm宽的扁铁作为轨道，并在轨道上打一层二硫化钼油，然后将轴承座放下，此时应注意找好转子中心，调匀定、转子间隙。在起吊轴瓦座时，钢丝绳不得靠近集电环、集电环引线及集电环绝缘处，以免发生损伤。
4. 在励端装一只5吨倒链，用钢丝绳挂在轴瓦座上。注意调正倒链和钢丝绳的中心位置和松紧度。
5. 吊起转子汽端，待汽机取出该端轴瓦后，调正吊车位置，然后再进行一次全面检查，经检查一切准备完好后，人员按分工各负其责，有专人指挥开始抽转子，其步骤如下：
第一步：1）利用励端倒链将转子慢慢拉出，此时应注意随时调整吊车位置，看好定、转子间隙。
2）在抽转子过程中，一定要仔细观察，全面检查，发现异常立即报告指挥人员停止工作。
3）待转子抽到加长轴的端部距离线圈端部200mm左右时停下，利用专用工字钢、斜铁将转子汽机端支承起来，此时应检查支架要平稳、牢固。定转子之间不得相碰，且底部间隙要控制的小些，以利第二步转子的起吊。
第二步：1）拆除励端倒链。
2）将吊车移至发电机端，在转子重心处拴好钢丝绳，钢丝绳与铁芯之间要隔垫胶皮或薄木板，不得将钢丝与铁芯直接接触。
3）找好重心位置。吊起后使转子基本保持水平，且使励端略低于汽端，使励端轴瓦座轻轻地接触滑轨，以使减小转子晃动。
4）拆除汽端的支承架，由一人抱稳加长轴的轴端，看好间隙，慢慢移动吊车，使转子抽出。抱转端的人员要穿专用软底鞋和工作服，身上不得携带任何物体，并注意不得踏压定子端部线圈。
5）当励端轴瓦座滑至平台边缘时，暂停移动，用枕木将转子垫平，然后在吊钩上挂2个3～5吨的倒链，一个用来拉住励端，一个用来拉住机顶端。
6）重心找好转子重心，吊起后使转子保持水平，然后拉紧两端倒链，将转子水平锁住，以防转子吊出平台后发生意外。
7）待转子全部从定子中抽出后，使机端慢慢向一侧偏移。调整吊车，将转子吊放在指定位置。
8）放置转子时，枕木应放在转子铁芯的两端位置处，不得放在两端护环、风扇及集电环上，并有斜木块将转子两侧塞牢固，以防转子发生滚动。转子的放置高度要使励端轴瓦座拆卸方便。
9）工作过程中要保护好集电环和轴颈，且勿发生任何损伤。
第三节发电机定子的检修
一、进入定子膛内的注意事项：
1. 进入定子膛内进行检修，应在定子膛内铺早橡皮垫或绝缘纸板，任何情况下都禁止踏压在线圈上，以免损伤线圈。
2. 凡进行定子内的工作人员，必须穿专用工作服和软底鞋，身上不得携带其它物件。使用的工具必须登记，工作中要采取可靠措施，避免损伤铁芯、线圈。防止小型物件或碎屑等掉入定子膛内。
3. 无关人员不许进入定子内，每天开工后和收工前要仔细检查，发现异常要及时汇报。
4. 在整个检修期间，要注意随时用蓬布封闭定子，每天收工都应对所用工具、另件等进行清点，不得遗失。
5. 检修过程中发现问题，应随时画出标记，回报班组及车间研究处理。
二、定子的清扫
1. 解体后首先对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行检看，观察有无电晕及其它异常情况，然后对定子进行全面清扫。吹扫时必须是无油质、干燥的压缩空气，其压力不得超过
2.5kg表压力，以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层。
2. 清理线圈或铁芯上的油垢时，可用干净柔软的擦布浸少量汽油进行清理。除去油垢后再用干擦布擦干净。清理线圈缝隙中的积灰油垢时，可用竹签垫擦布进行清理，不得使用螺丝刀等金属制做的工具。
三、定子的检查：
1. 检查端部线圈的绝缘有无损伤、鼓涨、变色、裂纹、漆皮脱落或其它异常情况。注意连接线所有焊接头处绝缘有无变色、过热迹象。
2. 检查端部线圈有无位移、变形。垫块及绑线是否松动断裂、脱落。所有结合部位的绝缘有无磨损，固定螺丝及支架等有无松动、断裂、变色等情况。
3. 检查端部铁芯压环有无发生热变情况。
4. 检查槽楔及绝缘垫片有无松动、断裂、退出、变色情况。
5. 进入定子膛内详细检查铁芯所有通风沟是否有堵塞和遗物。从通风沟内观察定子线棒有无绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨等情况。
6. 检查定子铁芯有无局部过热、松动、碰撞、生锈等情况。
7. 检查两端部的下挡风板各紧固螺丝，有无松动及其它异常情况。
8. 检查引出线固定是否牢固，绝缘有无松弛、破裂等情况。
9. 检查底座螺丝是否牢固。
四、定子的检修：
1. 槽楔如有松动时，应把松动的槽楔退出来垫上绝缘垫条重新打紧。在打槽楔
前，应用干燥清洁的压缩空气将槽内吹净。在拆装槽楔过程中，应用专用打槽楔工具，并做好措施，严防损坏线圈绝缘和铁芯。
2. 若铁芯有锈斑时，应用绝缘板或竹片做成铲子状，把锈斑小心地铲掉，用压缩空气吹净，然后涂上绝缘漆。锈斑严重时应做铁芯发热试验。
3. 铁芯松动时，应在松动的铁芯片间打入出母片塞紧，并涂上绝缘漆。
4. 绑线松动或断裂时，应拆除重新绑扎，绑好后涂上绝缘漆。
5. 若端部线圈下移时，应根据具体情况在线圈下部加辅助支承箱，而不应使其复位，以防绝缘损坏。
6. 端部接头处外包绝缘发热变色时，则表明接头质量不好，应拆开重新焊接。
7. 槽口绝缘若有损坏时，可用环氧树脂板剪成三角状，涂上绝缘漆，用木锤打进塞紧。
8. 端部线圈绝缘发生磨破松开情况时，应重新包扎，并涂以绝缘漆。
第四节发电机转子的检修
一、转子的清扫：
1. 转子抽出后对其进行全面检查，然后进行清扫，用无油质干燥的压缩空气吹扫，压缩空气的压力不得1.5kg超过表压力，吹扫时压缩空气管口不得过于靠近转子线圈的槽口处，严防吹坏槽口绝缘。
2. 清理转子护环内和积灰时，不得使用金属制做的工具，注意不得掉入或遗漏任何物件，且勿损坏内部的绝缘垫块。
3. 转子端部有油垢时，可用干净柔软擦布浸少量甲苯清理，除去油垢后，再用干擦布擦干净，但线圈不得使用汽油及甲苯，应用四氧化碳进行清理。
二、转子的检查：
1. 检查转子槽有无松动、位移、凸出、裂纹、变色。槽楔下的热片有无断裂，退出等情况。
2. 检查转子铁芯有无锈斑、损伤、局部变色等情况。
3. 检查两端护环有无裂纹、局部变色、位移，特别注意检查护环与铁芯及槽的结合处有无变色、烧伤痕迹，通风口有无堵塞。
4. 检查转子风扇有无裂纹、损伤，紧固螺丝松动等情况。
5. 检查两端平衡块有无松动，位移等情况。
6. 检查两端中心环有无位移、裂纹，配合面有无生锈等情况。
7. 检查端部线圈有无位移、变色、绝缘损坏，绝缘垫块松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况，并注意检查护环内部是否有遗物。
8. 用塞尺测量端环与铁芯之间隙，测量部位每端四点，并做好标记和记录。
9. 检查转子集电环有无位移，两边绑线有无松散，引线槽楔有无松动、位移、引线绝缘有无破裂损坏，集电环表面有无损伤、烧斑等情况，并测量集电环外径及不平度。
10. 集电环刷架上的油垢，应用汽油清理干净，刷握内壁应无烧毛或损坏，弹簧的弹性应良好。
11. 用500V摇表测电子转圈对地绝缘，不得低于0.5MΩ。
第五节发电机的组装
一、转子的回装：
1. 待发电机定、转子检修好后，即可进行复装，装转子前应对定、转子再检查清扫一次，确认完好无遗物后方可复装，复装时要经过车间分段验收。
2. 抽装转子的工艺要求基本相同，顺序相反。回装转子时可参考抽转子的工艺要求。
3. 装进转子待汽机找好中心后，测量回装后的定、转子间隙，测量部位及要求与抽前相同。
4. 待励端轴承座紧固好及各管道装好后，吊起转子励端，使转子与轴承座分开，用1000V摇表测量轴承座对地绝缘电阻，其值不应小于1 MΩ。
二、水灭火装置的检查与装配：
组装端盖前应检查水灭火管的喷孔要畅通，固定要牢固，水管各处的接头配合良好，结合严密。
三、端盖的复装：
1. 复装端盖时，以解体前的标记为参考，按拆的相反顺序组装端盖。
2. 在组装端盖时，详细测量风挡与风扇的径向和轴向间隙，其间隙应力求调整均匀。
3. 发电机的轴封间隙，要尽量调匀，测其圆周各点的间隙应符合规定，以防与轴发生磨擦。
4. 组装端盖时，各方面的螺丝要掌握均衡吃力，避免组装后的端盖存在内应力。端盖螺丝应配有弹簧垫圈或锁圈。
5. 组装端盖时，端盖上的视孔玻璃应擦的光洁透亮。
6. 端盖组装完毕后，各处结合面应用油泥密封，以防漏风。
1. 集电环刷架要清理干净，刷握内壁不得有积灰和毛刺。排列电刷时，刷握的轴线与滑环中心应一致。刷握下端与集电环表面应留2～4mm的距离，排放要正。各组电刷要相互错开，且注意应留出转子向励端方向4mm的串轴量。刷架各部件之间应组装牢固，用1kv摇表测量刷架绝缘不应低于1 MΩ。
2. 电刷与刷握之间应无卡塞现象，电刷在刷握内应滑动自如，一般应保持有
0.1～0.2mm的间隙，间隙不可过大以防电刷产生摆动，电刷与集电环的接触面应用细砂布研磨，使其与集电环的接触面积不少于80％，电刷导电回路中的各处接触面应干净并连接良好。
3. 电刷研磨完毕后，应将集电环周围的碳粉清理干净。
4. 电刷的压力要调整适当，电刷压力调整到不冒火花的最低压力。一般为0.15～0.25kg/cm2，各刷间压力差不应超过10％。
5. 集电环的引出线接头要紧固，结合面应干净，其紧固螺丝应有弹簧垫圈或锁垫。
6. 发电机两端集电环的极性，每隔一个大修期应倒换一次。
第六节励磁机检修
一、励磁机的解体与清扫
1. 拆开护罩、清声器及所有接线并作好记号，提出所有电刷。对应拆卸的各部份需作记号的都应作好记号，拆下的所有另件都要保管好。
2. 用无油质、干燥的压缩空气进行吹扫，压缩空气的压力不和超过1.5kg 表压力，铁芯和线圈上如有油污，可用柔软的擦布浸少许汽油擦净。
3. 测量电枢铁芯与各磁极间的空气间隙，其最大或最小隙与平均气隙之差不得超过平均值的±5％ 即：平均值
平均值（最大或最小）-3100％±5％ 4. 用500V 摇表测量定子绝缘电阻不得低于1 M Ω，电枢绝缘电阻不得低于0.5 M Ω。
5. 用绝缘纸将换向器表面保护起来，然后拆出刷架。
6. 拆除端罩、挡风板，并在励磁机下部的磁极上垫上2mm 厚的石棉垫子，严禁电枢直接压在磁极了。
7. 由汽机拆除联轴器和两端轴瓦。
8. 看好间隙，将电枢抽出，放于木架上。
9. 对励磁机各部件进行全面清扫。
二、励磁机的检查
1. 检查定子所有接头焊接是否良好，绝缘是否完整，磁极阀圈应无松动、过热、断裂、绝缘损坏等情况。测量主极，换向极的直流电阻与原始数据比较，同一温度不应大于2％。
2. 检查磁极铁芯应无松动、损伤、锈斑与机壳配合牢固，铁芯及线圈表面漆层有无脱落。
3. 检查电枢铁芯、槽楔、线圈、绑线及绑线和线圈之间的绝缘有无松动、断裂、烧焦、变色、锈斑、漆层脱落等。
4. 用一分表测量换向器不平度和偏心度，不平度超过0.5mm 偏心超过0.05mm 时应进行车旋，不超过时应用专用工具和细砂纸磨光。
5. 检查换向片有无突出、烧伤、变色等情况，升高片有无开焊、短路、变形情况，换向器云母片应低于换向片1-1.5mm,换向片的边应有45°倒角，否则应修刮至要求。修刮换向器云母沟和45°倒角时，工具要合适，方法要妥当，避免划坏换向器片，待云母沟刮好后，用细砂布和专用模具顺换向器的圆周方向均匀磨光。在电枢修理完好后，测量其片间电阻，其大小值之差不应大于最小值的10％。即：小
小大-3100％≤10％ 6. 检查刷架及刷握内壁应无烧毛或损伤，压簧的弹性应良好无损伤。
三、励磁机的组装
1. 组装前应全面吹扫检查一遍，然后将电枢装入定子内，由汽机装好两端轴瓦。
2. 测量电枢与各磁极的间隙，应符合要求计算公式同前。
3. 装上端罩，风挡及刷架，刷架的绝缘应良好，用1KV 摇表测量应在1M Ω以上，端罩，风挡与轴颈和风扇的间隙应力求均匀适当，并做好测量记录。
4. 电刷位置，应放在磁极中心线上（即磁场中性线上）。且各组电刷之间的距离应相等（即四等份）其相互差值不应大于1.5～2mm 同组电刷应排列在一条直线
上，相互偏差不应大于0.5mm刷架各处应固定牢固各导电面应良好。
5. 刷握与换向器表面距离为2～3mm，电刷与刷握之间应有0.1～0.2mm的间隙，电刷在刷握内应能上下自由滑动，无太松和卡涩现象。电刷应用细砂纸进行研磨。使其与换向器面接触良好，接触面不应小于85％，且压力均匀一般为0.2～0.4kg/cm2.
6. 同一换向器上应用一种牌号的电刷，为使换向器磨损均匀电刷应错开排列。如下图所示：
＋
7. 当电刷研磨好后，将所有电刷提出来。用干燥的压缩空气对换向器和刷架装置以及励磁机其他部位彻底的吹扫一次，待吹扫干净后再将电刷装上，并调整好电刷的压力。
8. 经检查核实各部装配完好后，然后装上消音护罩。
9. 在发电机和励磁回路全部检修完整后，用500V摇表测量励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5KΩ，否则应查明原因并进行处理。
第七节集电环和换向器的磨光与车旋
1. 集电环和换向器不平情况达0.5mm以上或偏心大于0.05mm时应进行车旋，若在0.5mm以内或表面有烧毛现象时，可进行磨光。
2. 集电环和换向器的磨光工作，应在高速下进行，即700转/分以上，磨光时应用专用工具和细砂纸，磨光后应用百分表测量偏心度应不大于0.05mm。
3. 车旋或磨光集电环一般在现场进行，发架应放在集电环的前面，刀刃与集电环的角度应近于90°，且稍低于中心线，切削速度不应超过6～7米/秒。进刀量不应超过0.05mm。车旋时应采取措施限制转子轴向串动和转速不稳，刀架要安放牢固，切削时车刀不应跳动，集电环的螺旋沟应有45°31的倒角。
4. 集电环车旋后进行高速磨光，车旋后的集电环偏心不应大于0.02mm。
5. 车旋集电环应做好防护措施，严防铁屑进入机体内，工作人员应戴护目眼镜，袖口和衣服应扣紧。
6.车旋换向器可在现场或车床上进行。在现场车旋时，应采取防止串轴措施和选择振动小的转速范围。
7. 车旋前应测量好换向器的，在车床上旋时应注意找好轴颈偏心，可在轴向取二个圆周，在两个圆周上取八个等分点进行找正，找好后作好记号，可按原记号在车床上校正轴心进行车旋，车旋后偏心不得大于0.02mm.
8. 车旋时刀架应安置在换向器的前面，刀刃与换向器的角度应近于90°，且稍低于中心线，车旋速度应不大于1-1.5米/秒，每转走刀量不得大于0.2mm,切削进刀量不得大于0.05mm.
9. 车旋换向器应尽量控制车削量至车平为止，车旋后应用#00细砂纸进行转速为600～700转/分的高速磨光。
10.车旋集电环和换向器工艺要求高，应由有经验的车工进行车旋。
11. 换向器车好后，应进行彻底清扫和修整支母沟，复装后的电枢，核对偏心不得大于0.05mm，否则应进行校正或修整。
第八节励磁回路上的检修
1. 用压缩空气将励磁开关上的积灰吹扫干净，检查各连线是否完整良好。连接线头和各部固定螺丝应无松动和发热现象，操作机构动作灵活，转轴无生锈，并对各转轴加适量的润滑油。
2. 检查主付触头应接触良好，触头如有烧毛应用细锉精心修整，触头的接触而应在70％以上。主付触头上的氧化层应用细砂纸除去，主触头的消弧栅应完好，用1KV摇表测量其绝缘不应低于1MΩ。
3. 检查掉、合闸线圈应固定良好，绝缘无破裂与铁芯无磨擦，无过热变色现象，测量直流电阻其值与上次同温度比较不得超过2％。
4. 励磁开关检修后应进行掉合闸试验，其动作电压应调整在30％～65％额定电压范围内。
5. 清扫检查灭磁电阻器是否完好，瓷瓶应无破裂，螺丝无松动。电阻片和接头无发热变色和断裂情况。测量直流电阻其值与前同温度测值比较不得大于5％，用1KV摇表测量绝缘电阻不应低于1MΩ。
6. 检查励磁刀闸的接触应良好，无发热变色现象，接线头无松动操作灵活，用1KV摇表测量其绝缘不应低于1MΩ。
7. 检查励磁电缆绝缘有无破裂、损坏、接头发热等情况，用1KV摇表测量绝缘电阻不应低于1MΩ。
第九节冷却器系统的检修
1. 每次大修需拆开冷却器的两侧端盖进行清洗和检查。
2. 冷却水管应用圆毛刷进行刷洗，除去管壁上的污垢，并用清水冲洗干净，当污垢用毛刷不能除掉时，可换用直径和水管内径相同的圆钢丝进行清理。
3. 清理后的冷却器应作3kg/cm2或0.3Mpa30分钟的水压试验不得漏水。铜管胀口处有渗漏时，应进行胀口。在胀口无效或管子有砂眼裂纹时允许用木塞或橡皮塞将漏水管两端堵塞，但其数量不应超过铜管总数的5％，若管子损坏较多，应更换新冷却器。
4.组装两侧端盖时，应把橡胶垫垫好，无弹性或破裂的胶垫应更换，端盖螺丝应紧力均匀，外部无漏水现象。
5.冷热风室要清扫干净墙壁无破裂冷热风门应严密，视孔玻璃应明亮无漏风漏水和冷热风短路情况。
6.冷却器的散热片应用压缩空气吹扫干净，在热风室工作时不得踏在散热片上，热风室人孔门关闭前检查内部无遗物。
第十节发电机的试运行
1. 发电机启动后检查定子有无异常声音端盖有无振动，磨擦，漏风等情况。
2. 并列带负荷运行后，检查集电环，电刷有无振动冒火，破边，温度高等情况。集电环和励磁机电刷的最高温度不得超过95℃。
3. 检查励磁机有无振动大、风扇磨擦，电刷冒火、破边，温度过高等情况。
4. 检查冷却器两侧端盖是否漏水，冷风室是否漏水。
5. 检查两端进风温度是否相同，进风温度最高不得大于40℃，最低进风温度以空气冷却器不凝结水珠为限，通常在20℃左右。检查进出风温差同前是否有明显变化，一般进出风温差不大于25℃。
6. 在额定风温和额定出力运行条件下，其定子线圈和铁芯温升不应超出规定值。
第四章 发电机的烘干和喷漆
第一节发电机的烘干
一、注意事项：
1. 发电机进行烘干时，温度应缓慢增加，一般温升为每小时5-8℃，不得升温过快以防造成绝缘损伤。
2. 在发电机的烘干过程中，应定时测量绕组的绝缘电阻和绕组，铁芯各部的温度等有关数据，并作好记录。
3. 发电机经烘干后其吸收比及绝缘电阻值符合下列标准，并经5个小时以上稳定不变，方可认为烘干良好。
1）定子线圈温度在10～30℃时其吸收比R60/R15≧1.3。
2）在接近线圈运行温度或换算到75℃时，定子线圈的绝缘电阻不小于每千伏1M Ω。其换算公式如下：R75＝10
752t RT 3）发电机转子经烘干后线圈的绝缘电阻升高，并经3小时以上稳定不变，用500V 摇表测量其绝缘电阻在温度换算到20℃时不应小于1M Ω。
4）当发电机转子在定子膛内与定子一起烘干时，若转子处于静止状态，当温度升到70℃后转子至少每两小时转动180度一次。以防转子发生弯曲。
5）烘干时测量温度用的温度计，应使用酒精温度计，不得使用水银温度计，温度计应放置在最热点处，烘干时铁芯和线圈的最高温度一般应控制在如下范围： 用温度计测定：70℃
用电阻温度计测量 定：80℃
用电阻法测定：90℃
发电机排出的空气温度一般不超过65℃。
6）若用电炉。灯泡等电热源烘干时，电热源不得靠近线圈，应保持适当距离，并应定时移动部位，以防局部过热损伤绝缘，在烘干过程中应加强监视严防着火。
二、通常采用的几种干燥方法：
1.利用外部热源烘干法：
当发电机处于静止状态时，将冷、热风室门打开，将电炉，红外线加热器或红外线灯泡等热源放入冷热风室。然后将冷风室门关好。记录进出风温，并经常打开视孔玻璃使潮气从视孔逸出。直至绝缘合格为止。
2. 风损干燥法：
风损干燥是发电机以额定转速空载运转，不给转子激磁，将风室关闭并停止空气冷却器的给水，使空气温度逐渐升至65～70℃，并在整个干燥时间内保持此温度，此时线圈温度不应超过85℃，应每隔30分钟或一小时测定并记录温度和
绝缘电阻一次，此法干时间较长又不经济，而且长时间空转对汽轮机也无益，因此只有在其它方法不能采用时方用此法，此法对绝缘表面不严重受潮时较有效。
3. 外部电源电流干燥法
本法采用外部电源在绕组通入电流产生损耗发热进行干燥，绕组通入电流一般不超过额定电流50～70％，干燥时机壳应可靠的接地，由电源不同可分为：
1）用外部直流电源通入绕组，所需电压值根据绕组的直流电阻和所需电流大小来确定，在供电回路上接入能长期工作的变阻器作为调节电流和用逐步电压的方法切断电源，不应直接使用刀闸开关或自动开关来切断电源以避免造成瞬时过电压击穿绝缘。
2）定子绕组通入三相交流电源进行干燥法，干燥电流一般不超过额定电流的50～70％，此时电压一般在额定值8～20％。采用本方法时转子必须从定子内取出，以防止定子旋转磁场造成转子局部过热受损。
3）定子绕组按开口三角形联接通入单相交流电进行干燥，此时转子可以不必抽回。
4. 短路干燥法：
1）定子三相接成短路，短路点必须在油开关之前或是将油开关锁住（即将跳闸线圈回路断开），以避免油开关断开引起的操作过电压击穿潮湿的线圈。短接点应接触良好，注意三相电流应平衡，以避免不平衡电流造成转子表面的过热。
2）发电机被起动接近正常转速时，给转子励磁，调节励磁电流使定子短路电流在干燥初期为额定电流的50～60％左右，以后可逐步增加，但最高不超过额定电流的30％。
3）短路电流干燥时，有效铁芯磁路不饱和，定子绕组端部漏磁可能较大，会引起两端铁芯及另件过热。
4）短路干燥时其负荷很小，应注意检查汽轮机汽缸尾部是否发生强烈过热。
5）干燥时应周期性的将发电机端盖上的视孔盖打开10-15分钟以排除潮气。
5.定子铁损干燥法：
1）在定子上缠上一定匝数电缆，通以单相电流使定子铁芯产生铁耗，而使铁芯加热。
2）在电缆可以穿过发电机气隙时，转子可以不必从定子中抽出，此时应确保轴承绝缘良好，并在干燥过程注意监视其绝缘情况。
3）测量定子。转子绕组的绝缘电阻时，可以不必切断电缆电源，但两侧集电环必须短路后方可进行测量。
4）使用铁损干燥时，应检查铁芯内圆不得有金属物引起铁芯片间短路烧坏铁芯。
5）应经常转动转子。
6）电缆匝数的确定：公式：W ＝1000
45B Q U 式中W －电缆匝数 u-电源电压（V ）
B －干燥时选用磁通密度（高斯）
Q －有效铁芯载面积（公分2）数值见后面附表。
电缆通过的激磁电源I 公式I=W
DCPauo 式中：DCP －定子有效铁芯的平均直径（公分）
auO-硅钢片磁化强度（安匝/厘米）
B－6000GS2auo=1.1(安匝/厘米)
B－8000GS2auo=1.85(安匝/厘米)
干燥时磁通密度为6000～8000高斯
电缆可选用BXB－500伏电缆，电缆的载流量应为正常使用值的60～70％。而不应选用装或铅皮的，为了调节铁芯温度可以改变安匝，在电源电压不变情况下，要增加铁芯温度应该减少匝数。
7）采用此法不能用直流电干燥转子，以免定子铁芯达到饱和而使励磁电流剧烈增加。
附有关数据：
有效铁芯截面积Q6520
有效铁芯平均直径DCP1487
定子铁芯硅钢片牌号D41厚0.5
第二节发电机的喷漆
1.当发电机需要喷漆时，要在发电机加温干燥至绝缘电阻稳定3～5小时后，即可进行喷漆工作，一般需要喷涂2-3层，每次喷漆应待前次漆层干透后方可进行。
2. 喷涂时应力求均匀，每次漆层不得太厚，防止漆层皱起，喷漆后继续干燥，直至绝缘电阻符合规定要求和漆层干透为止。
3. 喷漆时应将线圈表面污垢清理干净方可进行喷涂工作。
发电机维护保养操作规程
惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1）检查柴油机各零部件是否齐全、完整，检查柴油、机油、冷却水液位。 2）检查底盘固定及输出电源联接是否牢固，检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3）检查导线连接是否松动、磨损或破裂，特别要检查发动机接线箱，电磁传感器。检查所有的接头，确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4）检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活，阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1）发电机必须空载起动，起动成功后，要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2）发电机起动后15秒内，机油压力还不上升到正常值，熄灭停车，做必要的检查或修理。 3）发电机起动后，应立即释放起动按钮，以免飞轮带动起动马达超速运转，导致马达损坏。 4）电动预供油泵泵油时，每次连续运转不得超过2分钟，油压不得超过300Kpa，以免导致预供油泵损坏。 5）发电机如果三次起动不成功，应查明并除故障后再进行起动。
三、发电机的停车 1）停车前，应先卸去负载，尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下，以防出现过热等事故。 2）在紧急或特殊情况下，为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养： 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等，并应完成下列工作： 1）检查燃油箱内的油位； 2）检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况，必要时添加或更换机 油； 3）检查散热器或冷却水池内的水位，必要时添加冷却水和防锈液； 4）检查电池充电状况； 5）擦拭柴油机表面； 6）检查仪表是否正常； 7）监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温； 8）观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除； 9）检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机外观及环境整齐、清洁。
汽轮机检修规程完整
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
余热发电发电机检修规程.doc
第一篇发电机检修工艺规程第一章发电机规范········································· 第二章发电机检修周期和标准项目及检修准备····················· 第三章发电机检修工艺及质量标准···································· 第四章发电机的干燥和喷漆············································· 附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法················· 附录2、碳刷的火花等级··················································
第一编发电机检修工艺规程 第一章发电机规范 发电机 型号QFJ-18-2L 功率18MW 定子电压 6.3KV 定子电流2062A 容量22.5MV A 励磁电流355.2A 相数 3 绝缘等级F/B 接法Y 功率因数0.8 转数3000r/min 标准编号GB/T 7064-2002 出厂编号200801001 出厂日期2008.6 投运日期2010.7 制造厂南京汽轮电机（集团）有限责任公司 第二章发电机检修周期和标准项目及检修装备 第一节发电机的大修周期及标准项目 发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同
步进行。 标准项目有： 1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。 3. 清除设备缺陷。 4. 进行定期的试验和鉴定。 5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机） 第二节发电机小修周期及标准项目 发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。 标准项目有： 1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。 2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。机 组项 目
柴油发电机维护保养规程完整
柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
▲1、《发电机保养记录表》
1.0目的 为规范柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0范围 适用于四川万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作内容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。 4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养内容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器：
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范
第二章检修类别、周期和项目 一、日常维护及巡视检查：每天1次 1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。 2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。 3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。 4、检查各表计是否完好，指示是否正常。 5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。 二、小修每年1～2次工期5～10天
检修项目： 1、上下导设备外观油务检查清扫 2、风闸、管路检查处理 3、转子检查、清扫 4、转子滑环及碳刷调整检查 5、对定、转子进行各类常规预防性试验 6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 7、油、气、水系统管路检查处理 8、主要阀门检查处理 9、其他缺陷处理 三、大修每3～5年1次工期35～45天 检修项目： 1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量 2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫 3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验 4、风闸检修，作耐压试验 5、空气冷却器检修 6、发电机转子检查清扫 7、转子滑环及碳刷调整检查
8、对定、转子进行各项试验 9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 10、定子检查、清洗去污 11、机组中心调整及轴线处理 12、上下导间隙调整 13、上下导油槽温度计校正及仪表检修 14、管路阀门检修处理 15、相关改造项目 第三章发电机大修拆卸程序及要求 第一节拆受油器 1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。 2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
柴油发电机维护保养规程
柴油发电机维护保养规程 一、目的 保障柴油发电机组的完好及安全运作，确保在市电停电时能及时投入使用，保障正常供电。 二、保养范围 （一）柴油发电机组常规性保养 1、每天检查水位、油位一次； 2、每天清理一次机组外表面及机房环境。 3、每周检查一次蓄电池电量是否正常。 （二）、柴油发电机组月度保养： 1、清理机组外表面； 2、检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点； 3、更换冷却水，更换前后测量PH值（正常值为7.5-9），并做好测量记录，必要时投药处理（通知 水处理工配合进行）； 4、检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整； 5、配合电工作应急发电试验一次，检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行 记录。 （三）、柴油发电机组季度保养： 1、检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器； 2、放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器； 3、必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承； 4、检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油； 5、检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 （四）、柴油发电机组年度保养： 1、配合电工进行并联带负荷运转，检查运转情况； 2、配合电工模拟试验各安全保护装置的性能； 3、测检轴线、开档，并做好记录； 4、拆检查盖观察检查轴及缸筒情况； 5、投药清洗冷却系统； 6、检查机油质量，必须时更换机油； 7、清洗第二级柴油过滤器； 8、清洗机油过滤器； 9、每运转500小时后增加如下项目： A、更换第二级柴油过滤器滤芯； B、更换机油； C、检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度； D、检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录； E、喷油器试压、调校。
社会保险相关政策 一、养老保险 1、所有职工均应参加养老保险，养老保险由用人单位和职工共同缴纳。 2、基本养老金由统筹养老金和个人账户养老金组成。基本养老金根据个人累计缴费年限、缴费工 资、当地职工平均工资，个人帐户金额等因素确定。个人账户不得提前支取，个人死亡的，可以继承。3、参加参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费满十五年的，按月领取基本养老 金。参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费不足十五年的，可以缴费至满十五年，按月领取基本养老金；也可以转入新型农村社会养老保险或者城镇居民社会养老保险，按照国务院规定享受相应的养老保险待遇。 4、参加基本养老保险的个人，因病或者非因工死亡的，其遗属可以领取丧葬补助金和抚恤金；在 未达到法定退休年龄时因病或者非因工致残完全丧失劳动能力的，可以领取病残津贴。所需资金从基本养老保险基金中支付。 二、医疗保险 1、职工应当参加职工基本医疗保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳基本医疗保险费。 2、参加职工基本医疗保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费达到国家规定年限的，退休后不 再缴纳基本医疗保险费，按照国家规定享受基本医疗保险待遇；未达到国家规定年限的，可以缴费至国家规定年限。 3、参保人员医疗费用中应当由基本医疗保险基金支付的部分，由社会保险经办机构与医疗机构、 药品经营单位直接结算。门诊和购买药品由医保卡个人帐户直接结处，住院统筹部门由社保中心直接和医疗部门结算。 4、个人跨统筹地区就业的，其基本医疗保险关系随本人转移，缴费年限累计计算。 三、工伤保险 1、职工应当参加工伤保险，由用人单位缴纳工伤保险费，职工不缴纳工伤保险费。 2、职工因工作原因受到事故伤害或者患职业病，且经工伤认定的，享受工伤保险待遇；其中，经 劳动能力鉴定丧失劳动能力的，享受伤残待遇。 3、职工因下列情形之一导致本人在工作中伤亡的，不认定为工伤：（一）故意犯罪；（二）醉酒或者吸毒；（三）自残或者自杀；（四）法律、行政法规规定的其他情形。 4、因工伤发生的下列费用，按照国家规定从工伤保险基金中支付：（一）治疗工伤的医疗费用和康复费用；（二）住院伙食补助费；（三）到统筹地区以外就医的交通食宿费；（四）安装配置伤残辅助器具所需费用；（五）生活不能自理的，经劳动能力鉴定委员会确认的生活护理费；（六）一次性伤残补助金和一至四级伤残职工按月领取的伤残津贴；（七）终止或者解除劳动合同时，应当享受的一次性医疗补助金；（八）因工死亡的，其遗属领取的丧葬补助金、供养亲属抚恤金和因工死亡补助金；（九）劳动能力鉴定费。 5、认定工伤与否依据《工务保险条例》相关内容执行。 四、生育保险 1、职工应当参加生育保险，由用人单位按照国家规定缴纳生育保险费，职工不缴纳生育保险费。 2、符合国家计划生育政策的女职工可享受生育津贴。 五、失业保险 1、职工应当参加失业保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳失业保险费。 2、失业人员符合下列条件的，从失业保险基金中领取失业保险金：（一）失业前用人单位和本人已经缴纳失业保险费满一年的；（二）非因本人意愿中断就业的； （三）已经进行失业登记，并有求职要求的。 3、失业人员失业前用人单位和本人累计缴费满一年不足五年的，领取失业保险金的期限最长为十 二个月；累计缴费满五年不足十年的，领取失业保险金的期限最长为十八个月；累计缴费十年以上的，领取失业保险金的期限最长为二十四个月。
柴油发电机操作保养规程..
柴油发电机 操作保养规程
柴油发电机 操作保养规程 1.适用范围 本规程规定了柴油发电机的操作、维护保养等内容和要求。 2 风险提示 不正确的操作会造成人身伤害和产品或相关设备的损坏。故在起动发动机或进行任何维护保养工作之前要全面仔细地阅读本说明书。如仍有不明确之处，则请与您的经销商联系以取得帮助。具体风险如下： 2.1加注燃油 加注燃油时会有起火和爆炸的危险。禁止吸烟，并必须关停发动机。切勿将燃油箱加得过满。确保拧紧油箱加油口盖。应只使用本说明书推荐的燃油。使用品质不当的燃油会导致发动机故障或停机。柴油发动机使用劣质燃油会引起喷油泵卡滞和发动机飞车，有造成人身伤害和发动机损坏的重大危险。 2.2一氧化碳中毒 只能在通风良好的环境中起动发动机。在有限的空间内运行发动机时，必须把发动机的排气和曲轴箱的废气排出室外。 2.3运行风险 切勿在有易爆性介质的环境中运行发动机，因为其电气和机械元件都不是防爆的。靠近运行中的发动机是有危险的。头发、手指、松
散的衣服或坠落的工具，都有可能被卷入转动着的零部件而造成严重的人身伤害。如果发动机交付时未提供防护装置，则在发动机安装完毕后必须为所有的转动件和灼热表面加装防护装置，以确保人身安全。 2.4起吊发动机 吊装时应使用原装于发动机上的吊耳。使用前务必要检查起吊装置是否处于良好状态并有足够的起吊能力（发动机连同装在其上各附件的重量）。为安全起见，应使用可调节的梁式吊具。起吊时，所有的吊链或钢缆应相互平行并尽可能与发动机顶部垂直。应注意安装在发动机上的外加设备会改变发动机的重心。因此，为保持平衡和确保操作安全，可能需要使用专门的起吊装置。切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的发动机上进行工作。起动发动机之前维修后重行起动发动机之前，要重新装好维修时被卸下的所有防护装置，并确认没有工具或其它物品被遗留在发动机上。不得起动未装有空气滤清器的涡轮增压发动机。涡轮增压器内转动着的压气机叶轮会造成严重的人身伤害。还会有吸入外来物而造成发动机损坏的危险。起火和爆炸燃油和润滑油所有的燃油、大多数润滑油和许多化学物品都是易燃的。必须阅读并遵守其包装上的说明。对燃油系统的工作必须在发动机冷态下进行。燃油泄漏溅落在灼热的表面或电路器件上时会引起着火。必须将浸有润滑油和燃油的擦布及其它易燃物品存放于安全防火之处。 2.5起动喷射液 切勿使用起动喷射液或类似物品来帮助起动装有空气预热装置
热电公司检修规程
总则 一、检修间隔、项目和停用日数 二、检修计划 三、检修准备工作 四、施工管理 五、检修质量验收与总结 六、设备管理 七、技术培训 附表一、年度大修计划汇总表 附表二、年度检修计划进度表 附表三、锅炉大修总结报告 附表四、汽轮机大修总结报告 附表五、发电机大修总结报告 附表六、主变压器大修总结报告 附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表 >1上限或低于表1下限的参考条件 附录B、设备大修项目表 附录C、热电公司发电设备评级办法 附录D、设备缺陷管理制度
总则 1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。 2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。 3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。 4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到： 质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数； 工效高：检修工期短，耗用工时少； 用料省：用料消耗少，修旧利废好； 安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故； 发电多：能够安全、经济、稳发、满发； 5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。 一、检修间隔、项目和停用日数 1.1主要设备的检修间隔 1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按
660MW发电机检修规程详解
邯峰发电厂企业标准 发电机检修规程 Q/HFD-105-03-2004 2004－12－23发布 2004－12－23实施 邯 峰 发 电 厂
目次 1范围 (1) 2发电机主要技术规范 (1) 2.1发电机铭牌参数 (1) 2.2发电机励磁系统参数 (1) 2.3发电机各部件尺寸和重量 (1) 2.4发电机部件材质 (2) 2.5发电机运行维护参数 (2) 2.6发电机温度测点 (2) 2.7发电机封闭母线技术参数 (3) 3. 发电机检修周期和项目 (4) 3.1修周期和工期 (4) 3.2检修项目 (4) 4. 发电机检修工艺和质量要求 (7) 4.1 发电机检修的一般要求 (7) 4.2 发电机解体步骤及工艺要求 (7) 4.3 发电机回装 (15) 附录A发电机检修流程图 (17) 附录B发电机各部分间隙图 (18) 附录C.1发电机氢置换安全技术措施 (29) C.2发电机气密试验 (34) C.3 定子水压（静压）试验措施 (35) C.4发电机氢冷器密封性试验 (36) C.5发电机端盖密封槽注胶措施 (37) C.6发电机部件螺丝扭矩 (38) C.7发电机气系统图 (39) C.8发电机水系统图 (40)
前言 本规程适用于我厂一、二号机组发电机检修、日常维护及消缺工作。 本规程根据原部版规程、《电业安全工作规程》、《C311培训教材》、《邯峰发电厂2×660MW燃煤发电机组供货合同》以及西门子提供的《发电机运行维护手册》等资料编写而成。 由于针对我厂设备检修经验积累不多，有些技术问题尚待检修之中进一步摸索，所以本规程尚有许多不妥之处，请大家在生产实践中对发现的问题及时给予批评指正，使之日臻完善。 电机检修人员，专业技术人员应熟悉本规程并遵守。 本规程起草人：刘海河纪军。 本规程自颁布之日起生效，解释权属总工程师。
发电机检修规程
发电机检修规程 1.总则 1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。 1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。 1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。 1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。 1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。 2.目的 为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。 3发电机的检修周期及检修项目 3.1一般情况下发电机检修周期为 大修间隔为2—4年。 小修间隔为6—8个月。 3.2大修项目
3.2.1发电机解体（抽转子）。 3.2.2检修发电机定子。 3.2.3检修发电机转子。 3.2.4检修发电机通风道。 3.2.5发电机组装（装转子）。 3.2.6检修发电机励磁系统。 3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。 3.3小修项目 3.3.1清理，检查励磁系统。 3.3.2清理，检查冷却系统。 3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。 3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。 3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。 4.检修工作的一般要求 4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。准备好材料、备品、工具及有关技术资料。安排好劳动力和施工进度。 4.2指定专人记录。技术记录必须准确、完整、清晰。 4.3遵守电气安全操作规程和有关安全工作规定。 4.4每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。整个检修工作结束，恢复原来现场整洁面貌。 4.5工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、原材料消耗进行全面总结。 5.质量检验 5.1检修人员要以负责的精神和过硬的技术本领做好检修工作。按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。
汽机发电机运行规程修改上课讲义
巨港150MW GFCC 电厂 汽机发电机运行规程（试用） 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程提供了汽机发电机的电气设备规范及运行参数，对发电机的启动、正常运行、停运、异常运行情况及事故处理做了规定。 1.2 适用范围 本规程仅适用于印度尼西亚巨港150MW GFCC电厂。 2 主要电气设备规范 2.1汽机发电机为密闭循环式空气冷却、带有同轴无刷励磁机的两极三相交流同步发电机。 2.1.1发电机规范 1）发电机型号：WX18L-054LLT 序列号：60049 2）冷却方式：密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 3）额定容量：68.75MVA 4）额定功率：55MW 5）额定电压：10.50KV 6）额定电流：3780.3A 7）额定功率因数：0.8 8）额定频率： 50.0H Z 9）额定转数：3000r/min 10）绝缘等级： F/B 11）执行标准：IEC-34 12）空载励磁电流：412.3A 13）满载励磁电流：1024.9A 14）空载励磁电压：59.7V 15）满载励磁电压196.4V 16）满负载时的效率η：98.37％ 17）发电机入口空气温度：≤40℃ 18）发电机出口空气温度：≤85℃ 19）空冷器入口空气温度：≤85℃ 20）空冷器出口空气温度：≤40℃ 21）空冷器入口水温度：≤33℃ 22）空冷器出口水温度：≤37℃ 2.1.2 励磁机规范 1）励磁机型号：WBF8-5G 2）冷却方式：空冷 3）励磁机额定电压：220V 4）励磁机额定电流：1130A 5）励磁机额定输出：249KW
6）发电机空载时励磁机励磁电流：5.1A 7）发电机空载时励磁机励磁电压：14.2V 8）发电机额定负载时励磁机励磁电流：14.0A 9）发电机额定负载时励磁机励磁电压：51.0V 10）强励时励磁机励磁电流：21.2A 11）最大输出时励磁电压：77.3V 12）励磁机励磁绕组电阻（20/105℃）：2.739/3.654hms 13）励磁调节器型号：WLZ-1DW 14）AVR调节范围：70～110％U GN 15）FCR调节范围：10～110％I FN 2.2 汽轮机主变规范:主变为自然油循环强制风冷三相有载调压变压器 1)主变型号：SFZ10-80000/150TH 2)电压组合：150±8×1.25%/10.5 KV 3)额定电流：307.9/4399 A 4)额定频率：50Hz 5)冷却方式：ONAN/ONAF 63/100% 6)连结组标号：Ynd11 7)短路阻抗：10.5%（±7.5％） 8)空载电流：0.09%In 9)空载损耗：≤42KW 10)负载损耗：≤264KW 11)绝缘水平：LI750AC325-LI325AC140/LI85AC45 12)使用条件：户外 3发电机启动 3.1启动前的准备 3.1.1启动前的准备工作 有关发电机及其附属设备检修工作票全部终结，安全措施全部拆除，所有保护继电器全部复位。并应按要求检查以下项目： 1）测量各电气部分的绝缘应符合要求。 2）检查各电气回路接线应正确并安全可靠（包括不短路、不松动等）。 3）各开关动作是否正确可靠，各继电保护整定值参照最新定值单仔细核对是否一致，保护装 置的软、硬压板是否已经投入。 4）检查电气监控SCADA系统及DCS操作系统，电气、汽机励磁调节系统应无故障报警。 5）检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内）。 6）检查发电机冷却水压力正常，系统无渗漏，冷却器投入情况与发电机入口风温的要求相对应。 7）检查发电机油路必须清洁畅通，回油情况良好，轴承进油压力约0.15MPa,进入轴承后的油压约 0.08MPa,顶轴油的压力在10--30Mpa时即可启动。 8）再重新检查一次各处紧固螺栓是否紧固，其中包括：基础螺栓、两端盖、轴承、励磁机等螺栓的紧固。
02空冷发电机检修规程
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。
柴油发电机维修保养管理制度范本规定
内部管理制度系列 柴油发电机维修保养制度 规定 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37884柴油发电机维修保养制度规定 Provisions on the maintenance system of diesel generators 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 大厦发电机组及控制屏由值班电工协助发电机维修公司进行保养，并按运行情况提出大、中修建议。 值班电工按发电机保养合同要求协助及监督维修公司人员进行发电机维修保养，并将工作过程和更换零件数目作详细记录，填写发电机运行记录表。 保养期内发生机组故障应即时通知维修公司，维修公司应负责24小时内排除故障，若在时限范围无法排除故障，应将实际情况报告强电系统工程师，再由系统工程师逐级上报，协调时间维修。 工作内容如下: (1)润滑系统:检查液面、漏油;更换机油、机油滤清器。 (2)冷却系统:检查散热器、喉管及连接器;水位、皮带张力及水泵等。
(3)进风口系统:检查空气过滤器、管位及连接器;更换空气过滤器。 (4)燃油系统:检查燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液(燃油缸入油水分离器沉淀物或水)，更换柴油过滤器。 (5)排气系统:检查排气阻塞、漏气;排放消声器积炭积水。 (6)充电系统:检查电池充电器、电池电解液位、密度(每个月检查一次)、仪表、总开关、接线管及指示灯。 (7)发电机部分:检查进风口阻塞情况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。 (8)自动控制装置:检查模拟供、停电，启动油机自动装置是否正常。 (9)实际情况更换机油、各种油隔及空气隔。 (10)清洁机组，每月清洁冷却器外围。完成上列工作检查后，开动机组15分钟(或带负荷运行)。 (11)控制屏每月一次清洁及检查和实施维修保养工作。 (12)发现问题，作好记录。
300mw发电机检修工艺规程
目录 第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机 第一章发电机技术规范及结构简述 (1) 第二章检修周期及项目 (12) 第三章发电机组的大修 (14) 第一节大修前的准备工作 (14) 第二节发电机大修工序流程图 (14) 第三节发电机大修工艺 (14) 第四节励磁机组大修工艺 (35) 第四章发电机组的小修 (39) 第五章特殊项目的检修 (40) 附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准 (45) 附录A2可能发生的故障和消除方法 (50) 附录A3液体密封填料使用说明 (52) 附录A4斜式仪装置说明 (52) 附录A5发电机抽装转子示意图 (53) 附录A6发电机转子拆装护环示意图 (53) 附录A7发电机各部件拆装加热温度 (54) 附录A8发电机和励磁机密封间隙图表 (54) 第二篇电动机 1概述 (57) 2交流电动机的一般检修项目与标准 (57) 3交流电动机的特殊检修项目与标准 (67) 4直流电动机的一般检修项目与标准 (74) 5电动机复装及试运转 (77) 附录A1常用滚动轴承一班知识 (79) 附录A2起重常用数据 (83) 附录 A3发电厂30万机炉电机技术规范 (86) 第三篇交联电缆终端头的制作 1安装注意事项 (102) 2剥除护层，地线安装 (102) 3填充三叉及包缆密胶 (103) 4安装热缩附件 (103) 5核相序及试验 (104) 6电缆固定及接器线 (104) 7清扫现场及做记录 (104) 第四篇 LW6－220型SF6断路器 1技术数据 (105) 2检修周期和检修项目 (107) 3大修前、准备、检查、和试验 (108) 4断路器本体检修 (108)
水电站发电机保护检修工艺规程
水电站发电机保护检修工艺规程 Q/XS 237-101.11 2009 1．主题内容及适用范围 本规程规定了修山水电站发电机保护装置检修的基本内容和方法、设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。 本规程适用于修山水电站1#-5#发电机保护装置的检修及日常维护工作。 2．引用标准 部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》； 许继电气公司WFB－812数字式发变组保护系统原理说明书。 3．设备范围和设备技术规范 3.1 修山电站发电机保护系统介绍 修山电站有5台单机容量为13MW的发电机，2台额定容量分别为30MV A的1#主变，50MV A的2#主变。2条110KV 出线（修肖线，修观线）。采用两机一变的扩大单元接线方式和三机一变的扩大单元接线方式 1-5#发电机保护是国电南自生产的许继电气公司WFB －812型数字式发变组保护，发电机保护的配置情况如下：
3.2 保护出口动作后果说明 3.2.1发电机纵差保护 功能：作为发电机定子及引出线相间短路故障的主保护。动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.2发电机失磁保护
功能：作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障的作护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.3发电机带电流记忆的低压过流保护 功能：作为发电机外部的相邻元件变压器相间短路的后备保护，保护带两段时限。 动作后果：I段动作于跳主变断路器， II段动作跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.4发电机过电压保护： 功能：作为发电机定子绕组的异常过电压保护，机组突然甩负荷后，由于调速系统动作迟缓转迅速上升，发电机端电压急剧升高，甚至超过额定电压的两倍左右。为防止发电机绕组绝缘遭到破坏，而装设过电压保护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关。 3.2.5发电机过负荷保护： 功能：作为发电机负荷过高时的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。3.2.6发电机逆功率保护 功能：作为发电机变为电动机运行工况的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。
发电机维修保养操作规程
发电机维修保养操作规程 1目的： 建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命。 2范围： 适用于发电机维修保养规程。 3 责任： 设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。 4 程序 4.1每次启动前 4.1.1 清洁机组表面； 4.1.2 检查水箱冷却液面； 液面应尽可能接近填口盖焊接面下3cm处，建议不要超出。 4.1.3 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住； 如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。 勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4 检查空气滤清器堵塞情况； 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。 连续操作时，滤清器应每8小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。 确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。 连续操作时，油面应每8小时检查一次。 用过的滤清器不能重复使用。 4.2每次启动后 4.2.1 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓； 4.2.2 检查是否有三漏现象，必要时清理； 4.2.3 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象； 4.2.4 清理空气滤清器滤芯上的尘土；
4.2.5 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油； 4.2.6 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水； 4.2.7 全面清洁机组表面。 4.3每50小时 除完成上述班次保养项目外，增加下列工作： 4.3.1 如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天松档15~20次以上，否则每400小时）； 用润滑脂时，用量要少，以免挤出。建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2，Statiol-Uniway EP2N，Texaco Multifac EP2，Q8 Rembrant EP2。 4.3.2 检查电池： 电池液面应位于极板上约100mm处，并测量电池电压，必要时充满。 请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。 4.3.3 检查是否有三液泄漏现象； 4.3.4 检查三滤系统是否良好，必要时更换； 4.3.5 检查并调整风扇皮带松紧度； 4.3.6 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水； 4.3.7 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 4.4每250小时 4.4.1 更换机油 热机时把油排出。 新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD 级）。 热油可引起烫伤。 4.4.2 更换机油滤清器和分流滤清器： 用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈。启动机组检查是否有漏现象，停机检查油面。4.4.3 更换空气滤清器； 4.4.4 更换柴油滤清器。 用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。衬垫触上后再拧1～2圈。 不能有任何尘埃进入燃油系统。
余热发电发电机检修规程样本
第一章发电机规范·········································第二章发电机检修周期和原则项目及检修准备 ·····················第三章发电机检修工艺及质量原则····································第四章发电机干燥和喷漆················································附录1、励磁机换向器发生火花因素和消除办法 ····················附录2、碳刷火花级别 ·····················································
第一章发电机规范 第二章发电机检修周期和原则项目及检修装备 第一节发电机大修周期及原则项目 发电机大修周期普通规定为2～4年（或运营14000～24000小时）一次，但可依照各台设备详细状况恰本地延长或缩短，普通与汽轮机同步进行。 原则项目有： 1. 分解发电机抽出转子，进行全面清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压实验。 3. 清除设备缺陷。 4. 进行定期实验和鉴定。 5. 辅助设备检修和实验。（涉及励磁机及其回路，各动力电动机）
第二节发电机小修周期及原则项目 发电机小修周期普通规定为每年二次，但其间隔时间可依照详细状况恰本地延长或缩短。 原则项目有： 1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。 2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。 3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。 4. 检查清洗空气冷却器。 5. 清除运营中发现设备缺陷。 6. 进行关于电器实验。 7. 大修前一次小修，应做好检查测试，并核算大修项目。 8. 辅助动力电动机小修。 第三节发电机检修准备工作 1. 发电机检修准备工作，应依照工作量大小恰当提前。 2. 班组依照检修项目和进度，认真贯彻材料和备品配件及人员，编制详细工作筹划，制定相应安全技术办法。 3. 联系好与关于部门之间协作配合等。 4. 提前拟定工作负责人，由工作负责人组织关于人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细检查实验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。 5. 准备好各部件检修场地，做好现场消防，。保卫办法。 6. 准备记录和必要技术资料。 7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修筹划和安全技术办法，使全体检
发电机维护检修规程
设备维护检修规程 QF—3—2发电机维护检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于QF—3—2发电机的维护和检修。 1.2 发电机的技术规范 名称型号额定 功率 MW 定子 电压 kV 定子 电流A 频 率 Hz 定 子 接 线 相 数 绝 缘 等 级 励磁 方式 #1、2发电机QF—3—2 3 10.5 206 50 Y 3 B 他励 1.3 交流无刷励磁机技术规范 名称#1、2交流励磁机 型号ZLG30—3000 额定容量KW 30KW 额定电压V 100V
额定电流A 300A 额定转速r/min 3000 整流方式三相桥式 2发电机的正常运行方式 2.1 发电机按照制造厂家铭牌规定的参数运行称为额定运行方式。在此方式下可以长 期连续运行。 2.2 转子电流的额定值，应在额定功率因数和额定电压±5%及频率±1%范围内能保证 发电机额定出力的最大电流为限。 2.3 发电机定子和转子线圈及定子铁芯的最大允许监视温度，应在该机绝缘等级和制 造厂家所允许的限度以内。 2.4 为使发电机能在较好的条件下工作，当发电机不带全负荷运行时，尽量保持定子 线圈的温度在60-80℃之间；在高负荷运行时应尽可能不超过105℃。 2.5 发电机进风温度超过额定值时，如果定子和转子线圈及定子铁芯温度未超过其绝 缘等级和制造厂允许的温度时，可以不降低发电机出力。若超过，应减少额定1-3%的定子和转子电流，但是，发电机出风温度最高不允许超过55℃。 2.6发电机进风温度低于额定值时，每降低1℃，允许定子电流升高额定值的0.5%， 转子电流也允许相应的增加。但是，只允许增加到比额定进风温度低15℃为止。其最低进风温度，应以空气冷却器不凝结水珠为准。 2.7 发电机定子电压的变动范围应在额定电压（10·5KV）的±5%（11KV-10KV）以内。 2.8 发电机连续运行中最高允许电压不得超过额定值的110%（11·5KV）。最低运行电 压不应低于额定值的90%（9·5KV），其定子电流值以转子电流不得超过额定值为限。 2.9 发电机定子电压下降到额定值的95%（10KV）时，定子电流连续运行值不得超