电梯复合曳引钢带无损检测方法的研究

无损探伤常见问题汇总

无损探伤常见问题汇总 资料整理：无损检测资源网 沧州市欧谱检测仪器有限公司

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤? 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，无损检测资源网可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因? 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁? 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么? 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点? 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些? 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如

钢管质量无损检测方式 及其执行标准

钢管质量标准表： 标准代号 内容 项目 SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997（A级） API Spec 5L(42) 适用范围燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管石油天然气工业输送用钢管石油天然气工业输送用钢管钢种Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70 尺寸管体外径D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D D＞914 -3.20～+6.35 管端外径D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值 D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38 D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38 偏差壁厚D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B级-12.5%t～+17.5%t L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t 椭圆度管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% 弯曲度（直度）不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 管端坡口坡口角30°--35°钝边 1.6±0.8 坡口角30°--35°钝边 1.59±0.79 坡口角30°--35°钝边1.59±0.79 切斜D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0 ＜1.59 ＜1.59 错边t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59 t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值0.1251与3.18的取最小值焊缝余高t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8 t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

常见的无损探伤方法

无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： ●超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； ●射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； ●磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； ●渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； ●涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： ●声发射Acoustic Emission（缩写 AE）； ●泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； ●光全息照相Optical Holography； ●红外热成象Infrared Thermography； ●微波检测 Microwave Testing X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适用,不适用表面探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着色探伤主要探工件表面缺陷(对不锈钢探伤比较适用). 常见的无损探伤方法 常见的无损探伤方法 VT－Visual Testing目测 RT－Radiographic Testing射线检测 UT－Ultrasonic Testing超声检测 PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测 MT－Magnetic particle Testing磁粉检测 ST－Spectrum Testing光谱测试 ET－Eddy Current Testing涡流检测 HT－Hardness Testing硬度检测 -Hydrostatic Testing 水压试验 MPT－Mechanical performance test机械性能 WT－Wall thickness Testing测厚 DT－Diameter Testing管径测试 MST－Metallographic inspection金相检验 ORT－Out of roundness testing不圆度检查 MMT－磁记忆

无损检测综合试题

无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射： a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f )： a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c )： a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e )： a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是（c ）： a.检验晶粒度； b.检验表面质量； c.检验内部质量； d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透

电梯无损检测技术论文

浅谈电梯无损检测技术 【摘要】：由于电梯属于特种设备,因此国家对于电梯实行强制 性的监督检验。电梯的检测也属于无损检测的范畴,所以无损检测 技术是确保电梯能安全运行的一种重要的检测手段。本文综合论述了电梯在监督检验的过程中采用的无损检测技术，其中包括目视检测、激光测试、漏磁检测以及对电梯的运行速度、加速度与噪声等的检测，并且论述了采用这些无损检测技术的目的。【关键词】：电梯；无损检测技术；质量安全； [ abstract ]: as the elevator which belongs to special equipment for elevator, therefore the national mandatory supervision and inspection. elevator detection also belongs to nondestructive testing field, so the nondestructive testing technology is to ensure the safe operation of the elevator can be an important testing method. this paper discusses the elevator in the supervision and inspection in the process of using nondestructive testing technology, including visual detection, laser measurement, magnetic flux leakage detection and the running speed of the elevator, acceleration and noise detection, and discusses the use of the nondestructive testing technology. [ key words ]: elevator; nondestructive testing technology;

承压类特种设备常用无损检测方法

承压类特种设备常用无损检测方法 发表时间：2019-07-02T15:56:47.013Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：王新磊许世强王尚峰 [导读] 摘要：现如今各类承压类特种设备被广泛应用到各大企业实际生产过程中，在给人们生活提供便捷的同时，其危险系数也不容小觑。 新疆心连心能源化工有限公司新疆昌吉 832200 摘要：现如今各类承压类特种设备被广泛应用到各大企业实际生产过程中，在给人们生活提供便捷的同时，其危险系数也不容小觑。无损检测就是不损害被检测对象的使用性能的高级测试方法，通过物理化学手段对被检测对象的结构、性质、状态进行充分检查，进而生成恰当的报告。 关键词：承压；特种设备；常用；无损检测 前言：进入21世纪后，我国特种设备数量也进入了一个快速增长的时期。特种设备数量的增长在一定程度上折射出我国工业化水平的提升，同时也在一定程度上给政府的监管带来了巨大的挑战。日常监督检查和专项监督检查都是特种设备监管必不可少的方式，但在特种设备数量激增的大背景下，显得效率低下、力不从心。尤其是在面对辖区内一些大型石油化工企业动辄数以千计的特种设备，传统的监管方式急需改进升级。 1 承压设备无损检测与评价的重要性 无损检测通常来说是在保障检测目标不受损害的情况下进行的综合评价，这种检测方法不影响检测对象的使用性能，对检测对象的构成材料、涉及结构同样不产生影响。其起到的主要作用是通过综合的技术手段评价设备表面及内部存在的问题，对设备的所有性能、状态进行科学评估，对于承压设备来说，进行无损检测可以使用的技术手段包括目测、渗透、泄漏、射线、超声波、涡流等。从目前的实际应用来看，比较成熟的技术包括辐射检测、声学检测以及电磁检测等。 承压设备的安全性依赖于生产的各个环节，设备生产环节，材料的选用、设计的合理性、制造安装的正确性都是保障承压设备最终能投入安全生产的因素。在上述各个环节进行无损检测，及时发现存在的问题，例如原材料的生产缺陷、焊接过程的疏漏等，都可以成功避免问题的产生。采用无损检测技术，可以在设备的使用过程中发现开裂、受腐蚀、机械疲劳、高温蠕变等。及时发现才能及时弥补，科学的无损检测可以对问题的严重程度进行分析，及时采取有效措施，不会造成资源的二次浪费。 2 承压类特种设备无损检测方法分析 2.1 射线检测技术（RT） 射线检测技术是通过射线与被检测对象发生的相互作用得到射线信号，形成检测对象的内部图像，从而显现出被检测对象的有效信息，反映出存在的问题。 CR技术：这项技术是通过光线激励荧光粉，在成像板上记录X射线穿透设备形成的影像，形成一个潜影，再利用激光扫描技术，激发与潜影能量一致的可见光，通过技术手段，将光信号转化为电信号，进而生成数字图像。与传统的无损检测方法相比，其成本更低、所需时间更短，同时，数字图像的传输更为便捷直观。一般来说，在承压设备的检测中，这项技术主要用于焊接接头及铸件的检测过程。 DR技术：其技术支撑基础依然是x射线检测法。检测设备的改进基础源于电荷耦合图像传感器。最新型的DR技术应用的是探测器与X 射线交互介质材料，将X射线闪络晶体安装在二极管阵列，同时连接图像采集系统，这种技术可以使计算机与检验设备同步，数据实时传输及存储，便于综合分析。这种设备的优点在于检测效率高、环境辐射小的特点，与此同时，可以高速处理图像和数据，存储和输出的效率极高。 CT技术：这项技术发展的根源在医学领域。其组成系统包括射线源、探测装置及精密器械。相关的配套软件可以帮助我们在检测的过程中获取有效的数据、进行图像的高清重建，同时对图像进行有效应用。这项技术的优点在于分辨率高、高精度定位，成像的过程中没有影像的重叠。同时需要的设备便捷，适于携带。在科技不断进步的前提下，CT检测技术也在飞速发展，根据不同的需求，更小更便捷及大型高能是两个发展方向。结合其他检测技术，必将有更好的发展。 2.2 超声检测技术（UT） 超声检测技术主要针对承压类设备的内部环境进行检测，面对设备焊缝内部所隐藏的缺陷，人类肉眼无法观测，也不容易拆解设备验伤。承压类设备外部覆盖保温层，利用超声检测技术可从设备裂缝处实施无损检测，检测的部位有设备的锻件、高压螺栓、焊缝表层等。超声检测技术相对与其他几种仪器体积小，便于携带，重量较轻在操作上十分方便。同时，超声检测技术对人体伤害最小，它在检测时所发出的声波对人体基本无害，这些年技术的更新演替给超声检测技术带来了发展新契机，TOFD等先进的超声检测技术层出不穷，给承压类特种设备的无损检测带来新光彩。 2.3 磁粉检测技术（MT） 磁粉检测技术是承压类设备常用的检测技术，属于无损检测常规检测方法，它通过表面检测法对设备的表层进行重点检测，像设备的角焊缝、对接焊缝、高强螺栓等都是磁粉检测技术的勘察对象，部分设备有焊疤情况，在表面检测中将作为核心检查。相对于其他几种检测方式，磁粉检测技术更为成熟，它作为传统的承压类特种设备检测方式有悠久的检测历史，也有相配套的全系列主机和附件，我国磁粉检测技术是最接近国际无损检测水平的一种，由磁粉技术开始，计算机的承压类特种设备中的无损检测才得到更广泛的使用。 2.4 渗透检测技术（PT） 渗透检测又称为渗透探伤检测，它是以毛细作用为原理对承压类特种设备的内里进行检测的方法，它的着色渗透在无损检测中发挥重要作用，在很多工业、机械业中，利用着色渗透检查设备表面的光照度和内里环境，以此确定特总设备的使用情况。渗透检测又分为荧光和非荧光两种，两者皆以物理化学与材料科学为基础，对设备的零件和产品进行有效检验，尤其对锅炉、压力容器的使用频繁，也是维护特种设备的必要手段。 2.5 涡流检测技术（ET） 涡流检测的原理在于把交流电的线圈放置于待测的金属板上，让线圈周边产生磁场，磁场恒定后设备能感应到磁场带来的电流，因此涡流检测技术就形成了。涡流检测技术与设备的大小、线圈的匝数、交流电流有直接关系，同时与设备的电导率与磁导率有间接关系。使用涡流检测技术对承压类特种设备进行无损检测，要按照设备的形状选择线圈，譬如穿过式、插入式，每一种线圈的管材、线材不同，像

电梯起重机械检验技术探析

电梯起重机械检验技术 探析 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电梯起重机械检验技术探析摘要:起重机械是十分重要的生产工具,离开它现代化企业无法生产。强化起重机械安全检测检验是实现起重机械本质安全化预防起重伤害事故发生的有效手段。电梯起重机械是特种设备之一,文章主要对电梯起重机械无损检测技术进行了探析。 关键词:电梯起重机械;检测;质量控制;安全管理;金属磁记忆检测 电梯起重机械根据载荷运载形式的不同,有不同的主体结构。主体结构由各种钢结构件联接构成,操作、控制和驱动等电气结构安装在钢结构的各个功能部件中。根据电梯起重机械材料、焊缝及零部件易出现的缺陷类型,可选用相应的无损检测方法,随着无损检测技术的发展,可用于电梯起重机械上的无损检测技术和方法也将越来越多。 一、电梯起重机械检测技术要求 电梯起重机械种类繁多,不同的电梯起重机械应按其设计、制造、检验、试验和验收等技术条件进行检测。主要针对不同部件和特殊结构易产生缺陷的类型而采用相应的无损检测方法,并以相应的检测工艺和标准进行探伤和评价。 电梯起重机械的所有零部件,如吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具及高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车

轮、锚链和安全钩等,以及金属结构的本体和焊缝,如主梁腹板、盖板和翼缘板等对接焊缝等而言,均不允许存在裂纹等损伤,各机构在试验后也不允许出现裂纹和永久变形等损伤;大部分摩擦部件,如抓斗铰轴和衬套、吊具、钢丝绳、吊链环、滑轮、卷筒、齿轮、车轮等表面磨损量也都有严格的规定:某些部件及其焊缝,如吊钩、真空吸盘、集装箱吊具金属结构、金属结构原料钢板、各机构焊接接头等内部缺陷的当量尺寸也有明确规定;某些专用零部件,如钢丝绳等,也有专用的质量要求;有的对表面防腐涂层厚度也有规定。具体要求可参考各种电梯起重机械及零部件的技术规范,必须根据相应的技术要求针对不同的检测对象采用适当的检测方法和检测工艺。 二、电梯起重机械主要检测方法 电梯起重机械的检测方法有,目视检测、电磁检测(包括涡流膜层测厚、漏磁裂纹检测和钢丝绳探伤等)、金属磁记忆检测、声发射检测、应力应变测试和振动测试主要在安装和定期检验中采用,射线检测主要在制造和安装中采用,超声、磁粉和渗透检测检测在制造、安装及定检中都有应用。 (一)目视检测 目视检测是为了检测电梯起重机械的整体质量和各功能部件的性能。主要检测内容有:(1)机械部分。金属结构的几何尺寸测量、表面质量检查、载荷试验、机械装置试验和安全保护装置试验等;(2)电气部

_无损检测技术在复合材料检测中的应用

Vol.49No 12工程与试验EN GIN EERIN G &TEST J une 2009 [收稿日期]　2009-03-30[作者简介]　郁青(1980-),女,硕士研究生,主要研究方向:新型工程材料及应用。 无损检测技术在复合材料检测中的应用 郁　青,何春霞 (南京农业大学工学院,江苏南京210031) 摘　要:介绍了复合材料在制造和使用过程中产生的缺陷和损伤的形式,讨论和分析了复合材料检测中各种无损检测技术的特点及适用范围,并对其优、缺点进行了比较和评价。关键词:无损检测技术;复合材料;应用 中图分类号:TB303 文献标识码:B doi :1013969/j.issn.167423407.2009.02.008 Application of Nondestructive T esting in Composite Materials Yu Qing ,He Chunxia (College of Engi neeri n g ,N anj i n g A g ricult ural U ni versit y ,N anj i ng 210031,J i an gs u ,Chi na )Abstract :This article int roduces t he forms of defect s and damages which are brought during p ro 2cessing and operation of composite materials.The characteristic and applicability of different techniques of nondest ructive testing (ND T )used for compo sites are described and analyzed.Mo 2reover ,t heir merit s and drawbacks are compared and estimated.K eyw ords :no ndest ructive testing ;compo site material ;application 1　概　述 无损检测是不破坏产品原来的形状、不改变其使用性能,对产品进行检测(或抽检),以确保其可靠性和安全性的检测技术。在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。 随着科学技术的迅速发展,对材料的性能提出了更苛刻的要求,传统的材料因其性能单一而不能满足需要。复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异性的材料复合形成的新型材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求,因此被越来越广泛地用于航空航天、汽车工业、化工、纺织、机械制造以及生命科学和医学等各个领 域。复合材料在工艺过程中,由于增强纤维的表面 状态、树脂粘度、低分子物含量、线性高聚物向体型高聚物转化的化学反应速度、树脂与纤维的浸渍性、组分材料热膨胀系数的差异以及工艺参数控制的影响等,使复合材料结构在生产制造和使用过程中不可避免地会存在缺陷和遭受损伤[1]。无损检测技术可对复合材料在不破坏的情况下有效地检测出各种缺陷和损伤形式,因此被广泛地应用于工程中。 2　无损检测技术在复合材料检测中的应用 复合材料的缺陷和损伤检测是复合材料结构修理的基础和前提,也是其性能评估的依据。针对不同的缺陷和损伤形式,可以采用不同的无损检测手段。目前,对于复合材料无损检测的常用方法有X 射线、超声波、计算机层析照相(CT )、红外热成像检测、声发射、微波、激光检测法、中子照相法、敲击法以及声-超声检测法等。211　X 射线无损检测技术 X 射线无损检测中目前常用的是胶片照相法, ? 42?

锻件质量无损检测方法

锻件质量无损检测方法 对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有：磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。 磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近 表面的缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验，对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。 渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，如裂纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现隐在表面以下的缺陷。 超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定。 随着无损检测技术的发展，现在又出现了诸如声振法，声发射法、激光全息照相法、CT法等新的无损检测方法，这些新方法的出现及在锻件检验中的应用，必将使锻件质量检验的水平得以大大地提高。 锻件质量的分析实际上是各种测试方法的综合应用及各个测试 结果的综合分析，对于大型复杂的锻件所出现问题不能单纯地依赖于某一种方法，从这一点上可以说各种试验方法在分析过程中是相辅相成的，各种试验方法的有机配合，并对各自试验结果进行综合分析，才能得出正确的结论。同时就锻件质量分析的目的而言，除了正确的检验外，还应进行必要的工艺试验从而找出产生质量问题的真正原因

并提出圆满的改进措施及防止对策。在实际工作中究竟选用那些检测方法，运用何种检测手段应根据锻件的类别和规定的检测项目来进行。在选择试验方法和测试手段时，既要考虑到先进性，又要考虑到实用性、经济性，不能单纯地追求先进性，能用一种手段解决问题就不要用二种或更多种，测试手段的选择应准确地判定缺陷的性质和确切找出缺陷产生的原因为出发点，有时测试手段选择得过于先进反而会导致不必要的后果以致造成不应有的损失。

电梯检验技术的发展趋势分析

电梯检验技术的发展趋势分析 发表时间：2018-08-08T17:30:57.563Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：陈阳王陈欢 [导读] 摘要：电梯应用于现代化的垂直运输中，涉及土木建筑、电力系统、电子技术等领域。 浙江省特种设备检验研究院浙江省杭州市 310012 摘要：电梯应用于现代化的垂直运输中，涉及土木建筑、电力系统、电子技术等领域。社会的迅速发展，各行各业对于电梯的需求越来越大，同时人们的生命财产安全也与之密切相关。近年，国家在不断的出台关于电梯检验评定标准、电梯安全检验制度、电梯安全检验措施等文件，用于保证电梯的安全使用与保障人们的生命财产安全。 关键词：电梯检验；技术；发展趋势；分析 引言：目前在人们日常生活中，电梯作为高层建筑物的升降设备，它不仅给人们的生活带来了极大的便利，还是建筑物的使用功能得到有效的提升。而且随着时代的不断进步，人们也将许多先进的科学技术应用在电梯检验技术当中，从而使得电梯系统的工作性能得到很好的提高，让电梯运行的安全性和可靠性得到进一步的保障。 1.电梯检验技术的概念 电梯是广泛应用于各行各业的升降设备，在日常生活中，应用最常见的为垂直型电梯，主要用于乘送客人、运输货物。伴随社会的进步、信息时代的发展，电梯技术也在不断创新，电梯的结构、种类、形式也在逐渐增多，极大程度上满足了人们的需求。但是由于检验技术的落后，导致在检测中无法准确的检测出全部的电梯故障，给应用电梯的全体带来许多的安全隐患，对此，如何有效应用电梯检验技术用于检测电梯故障是重点，同时电梯检测人员需要遵守规章制度，定期完成电梯检修与故障排查，保证电梯能够安全运行。一般来说，电梯检验工作人员在电梯检修时，首先要对电梯相关信息进行检测，检查电梯控制系统存在的问题；然后查看电梯结构的平衡度、电梯的磨损程度，对此进行控制管理，保证电梯能正常使用，从而降低安全事故的发生概率。 2.电梯检验技术的基本内涵 目前，在建筑行业和机械行业发展的过程中，电梯已经得到了人们的广泛应用。其中垂直式电梯的使用，主要是利用垂直式的升降设备，来对乘客或者货物来进行运输。而且随着时代的不断发展，人们也将许多先进的科学技术应用到电梯建设施工当中，这就使得电梯结构形式的种类也在不断的增多，这就很好的满足了人们的日常生活的基本需求。但是，电梯在使用的过程中，也存在着许多的安全隐患，这就对电梯的正常运行有着严重的影响。因此我们就将相关的电梯检验技术应用到其中，来对电梯的故障问题进行定期的排查，从而使得电梯的安全性和稳定性得到很好的保障。 3.电梯检验的基本应用技术 3.1目视经验检验 目视经验检验在电梯检验技术中是十分常用检验方法，包括两个方面，即目视检验和经验检验。这种方法不仅可以对电梯进行整体检验，还可以进行部分的检验，因此应用的范围很广。在对电梯的总体性能进行评估和检测时，需要采用整体的检验方法。在对电梯的组成部件进行检测时，则需要采用部分的检验方法。接下来再对目视检验和经验检验进行比较和分析。目视检验的检验对象是电梯的外观，所采用的工具较为简单，如测距仪和卷尺等，人为地对电梯配置的各种功能开关进行操作，通过一系列的测量和计算，检验电梯设施和材料部件的配置，如材质、大小和尺寸等，与行业规定的标准进行比较，判断其是否合乎标准。经验检验方法对于检测人员的经验和技术水平要求较高。这种方法受人为的因素的影响较大，和目视检验方法互为补充，检测人员凭借自身经验，对电梯的故障原因做出分析和判断，并提出相应的解决措施。 3.2导轨无损检验 在电梯设备中，导轨是一个非常重要的部件，并且与电梯运行的舒适度息息相关，因此为了确保电梯运行的稳定性、舒适性，非常有必要对导轨进行认真细致的检验。由于导轨的重要性和特殊性，因此通常采用无损检验的方法进行检验，以避免检验的过程中对导轨造成损害，主要采用两种无损检验的方法，即激光检测法和线锤检测法。激光检测法相对来说较为先进，所采用的检测仪器是激光测距仪，检测时将测量设备和相应的接收装置分别放置在导轨的两端，通过发出激光，并将信息传给电脑，电脑根据获得的信息对导轨的垂直程度和扭曲程度做出分析和判断。 4.电梯检验技术发展 4.1电梯检验技术的绿色化发展 低碳环保为21世纪人类社会的主体发展方向，电梯检验技术同样应遵循该趋势，向着绿色环保的方向科学推进，持续发展。应在实践阶段中持续完善电梯检验设备的优化设计，研发创设环保低能耗的检验设施。例如一些单位创设了环保绿色的磁力线锤，将其应用至导轨电梯系统的无损检测工作中，不仅延长了各电梯设施的应用服务寿命，同时抑制了电厂污染现象。再者，生产电梯检验设施厂商应全面注重设备在到达应用寿命进行的报废处置环节，确保其不会形成二次的环境污染，进而形成显著效益。 4.2电梯检验技术智能化发展 伴随计算机、网络、数字化技术的迅猛发展，电梯检验技术也势必向着集成、自动、智能与现代化的方向探索发展。由于电梯检验服务工作存在一定的危险性，同时技术难度较大，还较易发生随机性、突发性问题。因此，倘若应用机器人、智能设备取代人为操作检验，则可有效降低工作危险性，创设可靠、安全、高效的检测工作环境，提升检验工作水平，并节约从事检验的人工成本费用。当前，日本以及美国等发达国家均研发出应用机器人负责电梯检验以及紧急故障救援工作，我国则在科研专家的共同努力下进行类似开发研究，并取得了一定进展。由此可见，电梯检验技术的集成化、智能化将成为其未来的发展探索方向。其检测验证将通过综合指标的模式清晰的展现，将摒弃当前多指标的验证检测方式。这样一来将简化实践应用的检验电梯设施总体数量，可引入综合、集成、统一的检验设施，真正实现一站式验证与管理。 4.3电梯检验技术的远程化发展 一直以来，电梯故障困人为其应用服务阶段中最常见的一类安全事故，倘若不注重将引发人身安全的不良损失。为此，电梯厂商在初始时期规划设计了电梯系统监视技术。然而该检验体系仅被限定在电梯应用的建筑之中，通常由保安工作人员全面负责。当发生电梯故障，有人员被困时，则需联络专业技术人员前来进行安全解救，进而令紧急救援工作效率大大下降。因此，远程监控体系的应用可有效的

混凝土结构常用无损检测方法

混凝土结构常用无损检测方法 摘要:介绍了回弹法、超声波法、雷达法等各种混凝土无损检测方法的工作原理，分析了各自的特点及适用范围。在实际工程中，宜使用两种或两种以上方法进行检测，以互相验证，提高检测的效率及可靠性。? 无论是工业及民用建筑，还是公路、铁路、水利及水电工程等都广泛使用混凝土材料，混凝土的质量关系到整个工程的质量。传统的混凝土强度检验方法是在浇筑地点随机抽取试样，对试样进行抗压强度试验，由试验结果来评定混凝土的强度。由于试样的制作条件、养护环境及受力状态与原位混凝土均存在着明显的差异，试样的实验结果难以全面、准确地反映原位混凝土的质量状况，显然无损检测是获得原位混凝土真实质量的有效方法。早在20 世纪30 年代，人们就开始研究混凝土无损检测技术。1948 年，瑞士科学家施密特（ E. Schmidt ）研制成回弹仪；1949 年莱斯利（Leslie ）等人用超声脉冲成功检测混凝土；60年代费格瓦洛（I. Facaoaru）提岀用声速、回弹综合法估算混凝土强度；80年代中期，美国的Mary Sansalone 等用机械波反射法进行混凝土无损检测；90 年代以来，随着科学技术的快速发展，涌现岀一批新的测试方法，如微波吸收、雷达扫描、红外线谱、脉冲回波等方法。我国从50年代开始引进瑞士、英国、波兰等国的超声波仪器和回弹仪，并结合工程应用开展了一定的研究工作；60 年代初我国研制成功多种型号的超声波仪器，随后广泛进行了混凝土无损检测技术的研究和应用；80 年代混凝土无损检测技术在我国得到快速发展，并取得了一定的研究成果，除了超声、回弹等无损检测方法外，还进行了钻芯法、后装拔岀法的研究；90 年代以来，雷达技术、红外成像技术、冲击回 波技术等进入实用阶段，同时超声波检测仪器也由模拟式发展为数字式，可将测试数据传入计算机进行各种数据处理，以进一步提高检测的可靠性。 混凝土无损检测的方法主要有回弹法、超声法、超声回弹综合法、雷达法、冲击回波法、红外成像法、钻芯法、拔岀法及超声波CT 法等，其中钻芯法和拔岀法属局部破损或半破损检测方法。以下就各种方法的工作原理、特点及适用范围作以述评。 各种无损检测方法工作原理及其特点述评 1.1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 回弹法使用的仪器为回弹仪，它是一种直射锤击式仪器，是用一弹击锤来冲击与混凝土表面接触的弹击杆，然后弹击锤向后弹回，并在回弹仪的刻度标尺上指示岀回弹数值。回弹值的大小取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量则反映了混凝土表层硬度与混凝土抗压强度之间的函数关系，即可以在混凝土的抗压强度与回弹值之间建立起一种函数关系，以回弹值来表示混凝土的抗压强度。回弹法只能测得混凝土表层的质量状况，内部情况却无法得知，这便限制了回弹法的应用范围，但由于回弹法操作简便，价格低廉，在工程上还是得到了广泛应用。 回弹法的基本原理是利用混凝土强度与表面硬度之间的关系，通过一定动能的钢杆件弹击混凝土表 面，并测得杆件回弹的距离（回弹值），利用回弹值与强度之间的相关关系来推定混凝土强度。 通常采用试验的方法得到回弹值与强度之间的相关关系，即建立混凝土强度f c cu与回弹值R之间 的一元回归公式，或混凝土强度与回弹值R及主要影响因素（如碳化深度）之间的二元回归公式。回归 的公式可采用各种不同的函数方程形式，根据大量试验数据进行回归拟合，择其相关系数较大者作为实用经验公式。目常常用的形式主要有以下几种： 直线方程 f c cu A BR 幂函数方程 f c cu AR B

无损探伤方法

五大常规探伤方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 1、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。 2、超声波探伤方法 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波

电梯检验技术应用与发展前瞻

电梯检验技术应用与发展前瞻 发表时间：2018-11-14T14:00:20.393Z 来源：《科技新时代》2018年9期作者：方琦 [导读] 伴随科学技术与经济水平的全面提升,人们生活质量得到明显改善,电梯也应运而生。 (金华市特种设备检测中心，浙江金华 321000) 摘要：伴随科学技术与经济水平的全面提升,人们生活质量得到明显改善,电梯也应运而生。通过对电梯的使用,能够有效地节省时间,但在其长期使用的过程中,也同样存在诸多安全隐患,对人们的生命安全带来严重的危害。由此可见,深入研究并分析电梯检验中控制系统的常见问题具有一定的现实意义。 关键词：电梯检验；技术应用；发展 1电梯检验中控制系统常见问题阐释 1.1短路故障 在对电梯展开检验的过程中发现,电梯控制系统发生故障与问题的几率相对较大,特别是短路故障。而短路故障所指的就是电流未流经电器设备,而是直接流经了控制系统,使得控制系统运行异常,进而引发短路的问题。在这种情况下,系统内部电路的内阻会随之下降,导致程序不正常,所以在电梯运行方面会失去控制。针对电梯检验中的短路故障原因进行分析可以发现,主要表现在以下几个方面:1)电梯的线路严重老化,使绝缘性能受到影响;2)控制系统在安装的过程中,未根据规范性流程进行操作;3)未针对电梯控制系统展开定期地维护,亦或是维护工作不完善。 1.2断路故障 在电梯控制系统中,断路故障也十分常见。一般情况下,断路故障就是系统内部的导线断裂,而且存在导线连接不合理的问题。除此之外,如果系统内部电路难以实现闭合操作,也同样属于断路故障。受以上因素的影响,使得电梯控制系统断路故障频率不断提高,难以确保电梯运行的正常性,最终引发失电的问题。 2电梯检验主要采用的技术和方法 现如今,电梯检验工作的开展变得非常关键,能够帮助人们发现电梯应用过程中的安全隐患,并了解电梯质量上存在的不足之处,进而迅速提出相应的解决办法,避免后期产生各种不良影响。从本质上而言,电梯检验是非常必要的。它在方便我们生活的同时,也存在着非常多的安全隐患,在这样的状况下,有必要科学完善电梯检验的技术和方法,保证电梯检验能够稳定有序地运行下去,为人们的安全形成基础保障。当前,国内针对电梯检验的方法主要包括了目视检测、导轨无损检测、引钢丝绳漏磁检测三种,它们分别有着不同的适用性和针对性,通过对这些技术的持续完善,能够有效提高电梯检验的准确性。 2.1最为直接的目视检测法 相比较而言,目视检测法属于电梯检验当中最为基本的方法,但是实际的效用也非常高,能够直观发现电梯存在的各种问题,主要针对电梯进行表面的一些检查,无法渗透入内部。对于这一检验的开展,经常需要运用到的检验工具非常多,其中包括了各种量尺、塞尺以及卡尺。同时,在检验的过程中,还需要人工控制电梯的各项功能,然后对电梯进行不同位置的检测,确保所有的功能开关都处于良好的运行状态。 2.2高效率的导轨无损检测法 从当前的电梯检验进行分析,可以明显发现电梯无损检查主要是针对电梯当中的导轨开展各项检测,通常会使用到的方法集中在两种,分别是激光测试法和线捶法。第一种方法主要是以激光作为检测的核心技术,可以对电梯导轨展开高效率的检测,这一检测法往往会将激光测距仪的相关设备安装在电梯导轨一边,然后在另一边则可以选择安装接收装置,接着可以通过激光展开检测,将测距仪测量到的数据信号传送到电脑上,进而明确计算出导轨的尺度是否存在问题。第二种方法是线捶法,这一方法需要应用5米长的磁力线捶,将线捶顺着导轨顶端位置开始对导轨进行测量。技术人员在应用这一方法的时候,需要尽可能选择分段测量,并且要保持连续性。所检测的工作内容包括电梯导轨的运行状态和各部分零件,如果某一部分存在偏差,则需要迅速做出调整,避免留下安全隐患。 2.3精确度高的引钢丝绳漏磁检测法 在当前的电梯检验技术当中,引钢丝绳漏磁检测法属于精确度最高的一种,它主要指的是通过永久性磁铁探头的利用进行检测,在操作的时候,首先需要将永久性磁铁探头磁铁从钢丝绳当中穿过,然后通过感应线圈等进行探伤,接着可以开展信号检测流程,对基础的滤波加以有效处理,相关的分析数据可以传送到计算机当中,进行有效处理。对于电梯当中的引钢丝绳漏磁检测位置,可以进行相应的编码,然后通过计算机进行分析处理。计算机则可以对当前的脉冲信号进行计算,分析当前钢丝绳的磨损状态,了解相关的磨损程度,确定损坏的位置,然后加以科学的处理。 3电梯检验技术的发展前瞻 3.1朝着绿色化的方向持续发展 伴随着绿色环保观念的不断成长,人们逐渐加强了对低碳环保的关注度,低碳生活在这个时候也成为了人们共同的追求。在这样的状况下,电梯检验技术发生了相当大的转变,绿色环保变成了许多领域的共同目标,也为电梯检验技术的成长提供了全新的方向。在实践的过程中,许多技术人员开始努力朝着电梯检验技术的绿色化方向发展,不断完善电梯设备的基础设计工作,并且加强了对低能耗、环保检验设备的应用。一些电梯检测部门还在检验的过程中加强了对环保磁力线捶的应用,以延长相应的电梯使用寿命,一定程度上还可以用来缓解电厂的污染问题,并推动电梯检验的绿色化发展。相关电梯检验单位需要加强自身检验技术的规范性,对于已经超过使用寿命的设备,需要加以科学处理,避免出现二次污染问题。 3.2朝着智能化的方向机遇前进 现如今,国内的各行各业都在信息网络的推动下形成了全新的发展契机,这一状况直接为人类社会的进步奠定了基础。电梯检验技术本身与人们的生活有着密切的联系,它也能够用来改变人们的生活环境。在未来的电梯检验技术优化过程中,必然需要朝着智能化的方向进一步发展。现阶段的电梯检验工作依旧存在着一定的危险性,很多安全隐患难以预料到,一些时候的操作也有较高的难度,很可能出现一些突发性问题。因而很多科学家设想可以通过智能机器人代替人们的手工作业,代替人们进行全方面的电梯检验操作,不仅可以提高电梯检验的安全