有限公司设备日常点检卡

有限公司设备日常点检卡

机床编号：型号：年月操作者：机电

注：本表一式一份，由机动工具科每月发给生产车间。

设备点检内容简介

设备点检内容简介 一、什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干 个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期； 指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检 查、维修设备的作业方法叫点检。通常指“五定”办法 管理设备就是设备的点检。 1．定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。 2．定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。 3．定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。 4．确定检测方法后还要定检测周期“定期”。 5．确定周期后还要定检测人员“定人”。 二、什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护 性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设 备管理（TPM）的一种综合性的基本制度。 点检制的特点： 1．生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。 2．有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、 仪表）。这些专检员既从事点检实际作业又负责现场

设备管理职能。企业设备管理的重心下移到点检站， 不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而 是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。 3．建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。 4．有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。 5．推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。 专业点检人员要实行八项工作一贯负责制 A．点检基准、标准的设定和调整。 B．点检作业的实施，包括技术诊断。 C．检修计划的编制和管理。 D．备件资料计划的编制和管理。 E．事故、故障的处理和管理。 F．检修的实施和管理（现场指导、验收）。 G．设备的劣化倾向管理和改善活动。 H．实践分析、总结提高。 由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。 三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检） 1．点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。（单台、成套，包括各专业系统的综合性）

设备日常点检卡片

设备日常点检卡片 SD-QR-007 注： 1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。2、记录符号：完好“ ”，待修“ ”，若未使用或无此检查项目则空白。 3、若有问题，要及时 记录并反映

设备日常点检卡片 SD-QR-007 注： 1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。2、记录符号：完好“ ”，待修“ ”，若未使用或无此检查项目则空白。 3、若有问题，要及时 记录并反映

设备日常点检卡片 SD-QR-007 JL-SD7.5-01-2005 注： 1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。 2、记录符号： 完好“ ”，待修“ ”，若未使用或无此检查项目则空白。 3、若有问题，要及时记录并反映 使用部门 设备型号 设备编号 机械加工 设备日点检卡片 记录者 年月日 检查 分工 检查 部位 检查内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 控制 系统 各控制手柄、按钮是否灵活、好用 各种仪表是否可靠、准确 急停按钮是否好用 传动 系统 机械系统 电气系统 液压系统 ` 润滑 系统 油量是否充足，各处润滑是否良好 冷却液是否充足 齿轮箱 油位是否达标 传动有无异常声音 导轨 导轨润滑及研伤情况 定位 定位卡紧是否准确、可靠、 安全防 护装置 各限位是否灵活、可靠 各防护装置是否齐全、可靠 题 录 1 4 本月日检发现问题共 项 2 5 本月维修解决问题共 项 3 6 遗留问题处理意见：

设备点检表

xxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称：金属带锯床年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.定位螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残 液 8.主机是否有过热现象。 9.液压升降是否正常 10.带锯条是否锋利 责任人：主管审核：经理确认：

注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，将情况填写清除在备注栏，并通知机电工及时维修 xxxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称：钻床年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.工装固定螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残液 8.主机是否有过热现象。 9.冷却是否正常 10..钻头是否锋利

责任人：主管审核：经理确认：注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，将情况填写清除在备注栏，并通知机电工及时维修 xxxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称：金属圆锯机年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.定位螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残液 8.主机是否有过热现象。 9.液压升降是否正常

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

设备点检管理基准

Tianjin Sinopoly New Energy Technology Co.,LTD

修订历程 ** 此文件为公司内部文件，未经总经理许可不得分发外部机构 **

1. 目的 通过点检准确掌握设备状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生、减少停机时间、延长设备使用寿命、降低维修成本，保证正常生产。 2. 范围 本基准适用于公司内生产设备、研发设备、动力设备设施等点检管理。 3. 定义 设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 4. 职责 4.1 设备管理部 4.1.1.起草、制定设备点检管理基准，监督日常设备点检管理等工作。 4.2设备维护部 4.2.1由设备维护人员对生产设备进行日常设备点检确认，定期由设备维护人员现场对新入职设备操作人员进行设备点检项培训、指导等工作。 4.2.2负责动力设备设施日常点检确认等工作。 4.2.3制定月度设备点检表，本月设备点检表点检完毕后进行回收，并下发下月次设备点检表。 4.3制造部 4.3.1对生产设备进行日常设备点检，由班长进行设备点检确认。车间主任、班长定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。 4.4.检测中心 4.4.1对研发设备进行日常设备点检确认等工作。定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。 5.内容： 5.1设备维护部负责设备点检表的编制、下发，编制时应根据设备进行分类、依据设备的说明书、操作规程等、制定详细的点检周期、点检内容，例如以下几个事项的检查内容： 5.1.1每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

设备日常点检表模版.docx

精品文档设备日常点检记录表（1—15 日） 年月 简易数控双柱立 型号规格CKJQ52100 设备类别重、稀、关使用单位 设备名称设备编号015031 式车床Φ 10000×4000×150t 序 点检项目衡量标准 日期 号23456789101112131415 1 1检查设备外观清洁无油污、无黄袍 2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠 3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确 4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内 5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置 6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ± 10％ 7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃ 8检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘 9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜 10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右 11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音 12 13 14 15 点检人签字 点检异常记录异常排除记录 年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人

说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。 设备日常点检记录表（16—31 日） 年月 简易数控双柱立式 型号规格CKJQ52100 015031 设备类 重、稀、关使用单位 设备名称设备编号 别 车床Φ10000×4000×150t 序 点检项目衡量标准 日期 号171819202122232425262728293031 16 1检查设备外观清洁无油污、无黄袍 2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠 3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确 4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内 5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置 6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ±10％ 7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃ 8检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘 9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜 10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右 11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音 12 13 14 15 点检人签字 点检异常记录异常排除记录 年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人

机械设备日常点检表

精品文档你我共享 机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

设备点检安全操作技术规范实用版

YF-ED-J5864 可按资料类型定义编号 设备点检安全操作技术规 范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

设备点检安全操作技术规范实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1、为了保证设备点检工作的有效开展，确 保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规 程。 2、所有操作人员必须经过专业技术培训， 经考核合格后方准上岗操作。 3、操作人员必须掌握设备的结构、性能、 工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、 会排除一般性故障。 4、操作人员必须熟悉整个点检流程。

5、操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。 二、操作前准备工作 1、检查点检仪的各部位是否完好，电量是否充足。 2、复查前一天的超限处理情况。。 3、检查其他辅助检查工具及劳动保护用品是否齐全完好。 三、点检工作的落实 1、在系统中下载点检任务，明确当班点检任务。 2、点检仪与射频卡对码时，严禁用力过大，损坏仪器按钮或射频卡片。 3、现场操作 点检员按照规定的路线、规定点检内容，

设备点检表要求

设备点检要求 一﹑设备日点检表 1﹑点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工 作的基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能 是救火。生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是 生产人员，他们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生 产人员点检为主，在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进 行，定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。 二级巡视规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产 每月定期对设备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期 进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设 备的当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做 准备。 2﹑点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单﹑最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。

感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息，主要有视觉﹑听觉﹑触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等,（如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,(如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响)；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味﹑烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二﹑设备的润滑点检表 1﹑设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. Ａ润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手工润滑，简单可靠。 Ｂ润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化﹑规范化﹑制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时﹑合理﹑正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点(多用图或表的形式，见下)，要求润滑工 操作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种﹑牌号润滑