铜山铜矿分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法工艺优化研究
铜山铜矿分段凿岩阶段矿房嗣后
充填采矿法工艺优化研究
吴贤振!饶运章!熊正明
"南方冶金学院环境与建筑工程学院!江西赣州#$%&&&’
摘要(根据铜山铜矿矿体赋存状态!改进了分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法矿块结构参数!并采用铲运机堑沟出矿!降低了矿石损失率!提高了矿块生产能力)
关键词(结构参数；铲运机堑沟出矿
中图分类号(*+,-.)%文献标识码(/文章编号(%&&01%..2（.&&#）&$1&&&%1&$
!地质概况及矿床开采技术条件
铜山铜矿是铜陵有色金属（集团）公司的主要生产矿山之一，矿区内分布有大小数十个矿体)本次设计主要针对深部（1.304中段以下）
的$号和#&号矿体，两个矿体的走向均为东西向，倾向南，倾角.&51335，矿体厚度为%&1.34，平均%34)在矿体倾向方向，其厚度、倾角及形状均不稳定，往下部具有变缓变薄的趋势)矿石类型主要为含铜黄铁矿、含铜磁铁矿等，平均铜
品位%)-.6，矿体稳固性中等（!7-1,）；顶板围岩为大理岩与燧石岩，较稳固（!731,）
；底板围岩为闪长岩和五通石英岩，不稳固（!7#1$）)矿石含硫高易自燃)矿石比重#)3894#，
自然安息角#,5)矿区地表为大片农田和村庄，不允许陷落)
该矿现有的采矿方法为电耙漏斗分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法，矿块分矿房和矿柱，
矿柱宽,1%&4，
矿房宽%&1%$4，顶柱高-4，底柱高%&4，矿柱用尾砂胶结充填，矿房用尾砂充填)现行采矿方法的主要问题是：（%）矿块的顶、底柱的尺寸相对较大，矿块的损失率高；（.）底部出矿用电耙漏斗结构，采场的生产能力较低，仅在%3&89:左右)本次研究的主要目的是提高矿块生产能力和矿石回收率，主要内容是1#&%4和1#$34中段的采矿法方案优化、矿柱充分回收、矿块结构参数优化、矿石的出矿与运搬工艺的改造等)
"采矿法方案优化设计原则、要求及优化选择的结果#!$
根据矿山地质和开采条件与生产情况以及本研究的任务目标，对采矿法方案选择提出以下要求：
（%）
采场生产能力大)要实现年产铜料.0&&1#&&&8，必须切实提高矿山生产能力，因此采场的生产能力要大，确保在.&&89:以上)
（.）
采矿工效高)降低劳动的密集程度，提高采矿工效是降低成本、提高效益的主要途径之收稿日期：.&&.1.%
作者简介：吴贤振"%20%1’!男!讲师，
在职博士生).&&#年0月;<=>?/@?E?B*E*=*D GH ;IJ)!.&&#
第.$卷第$期
南方冶金学院学报KLJ).$!?L)$
!南方冶金学院学报!""#年$月一%
（#）采切比小%降低采切比可使回采同样的矿量节约生产费用，缩短生产周期，增加效益，应确保采切比小于&’()*+%
（,）采矿损失率低%铜是国家建设的重要原料，供需缺口大，因此必须尽量减少矿石损失率%（’）采矿贫化率低%采矿贫化率的大小直接影响采矿成本和选矿回收率等重要技术经济指标，应使采矿贫化率比现有的采矿方法降低&"-%
（.）采矿成本低%采矿成本是衡量企业经营管理水平和经济效益的重要技术指标之一，采矿成本越低，矿山经济效益越好%应确保采矿成本低于/%’元)+%
（$）安全程度高%不安全就无法正常生产，所选采矿方法不仅要保证人员和设备的安全，还需要保证地表和村庄的安全%
（0）施工简易%简单实用的方法和工艺有利于推广，有利于提高生产效率和加强管理%
（/）采矿工艺易于掌握%
（&"）充分利用矿山现有设备%
根据以上采矿法方案选择的原则及要求，运用模糊数学原理，从电耙漏斗分段凿岩阶段矿房嗣后充填法、铲运机出矿堑沟分段凿岩阶段矿房嗣后充填法、上向水平分层尾砂充填法、分段矿房法、电耙漏斗留矿法共五种方案中优选出铲运机出矿堑沟分段凿岩阶段矿房嗣后充填法为最优方案%
!铲运机堑沟分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法
垂直走向布置矿块，适用于矿体水平厚&’1!’(，倾角,’2以上%
（&）矿块结构与参数%矿块垂直走向布置，每个矿块划分为矿房和矿柱，二步骤回采，先采矿柱，后采矿房%矿柱宽&"(，矿房宽&.(，矿块长等于矿体的水平厚（&’1!’(），阶段高,,(，自下而上分&、!、#、,四个分段，高度分别为&&(、&"(、&"(、&"(%&分段为堑沟拉底凿岩分段，堑沟拉底运搬底柱高.(，,分段上部留#(顶柱%矿柱和矿房皆分段凿岩，阶段出矿，嗣后一次充填，矿柱用尾砂胶结充填，矿房用尾砂充填%
（!）采准工作%如图&所示，从上盘阶段运输平巷分别向矿房、矿柱掘进运搬横巷（!%03 !%0(!，矿柱和矿房各一条，均布于房、柱交界处），在运搬横巷内每隔01/(分别向矿房、矿柱掘#或,条装矿斜巷（!%03!%0(!，斜交于运搬横巷，分单边布置和双边交错布置），再由装矿斜巷分别向矿房、矿柱掘堑沟拉底凿岩横巷（!%03!%0(!，矿柱中央一条，矿房中央两条，中心距.(），由此构成堑沟拉底底部结构%
将矿房专用运搬横巷末端延掘到矿体下盘，掘下盘铲运机运搬平巷（!%!3!%!(!）、阶段溜矿井（!!(，矿块下盘中央处）、人行天井（矿块下盘，!%"3!%"(!），再从&分段人行天井上掘!、#、,分段人行天井、分段凿岩横巷（!%03!%0(!）、分段凿岩联络平巷（!%03!%0(!），构成采准工程%以上采准巷道中，装矿斜巷和运搬横巷喷锚支护；溜矿井、人行天井及其它采准巷道一般不支护，矿岩破碎处喷锚支护，特别破碎处钢混支护%
（#）切割工作%切割工作的主要工程是切割天井%采准工作完成后，在各分段凿岩横巷靠近上盘处上掘切割天井（!%03!%"(!）%切割天井不支护%
第%!卷第!期吴贤振等：铜山铜矿分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法工艺优化研究4（!）回采工
括落矿、采场通
风、出矿等"
#"落矿$%&
全部采准、
切割工作完成
后，开始切槽的
凿岩工作"在切
割天井的宽度
范围（%’）内，
用()*+,-型
钻机凿!排上
向扇形中深孔，
扇面平行矿体
走向（垂直分段
凿岩横巷或堑
沟拉底横巷），
每排.+/-个孔，排距-"0+-"1’"
排炮凿岩也用()*+,-型钻机，孔径22+0-’’，排距/"2+/"0’，孔底距/"2+/"1’，排面角
,-3"排炮的布置有二种：/分段（堑沟拉底分段）和%、4、!分段的切割天井两侧的炮孔，以堑沟
拉底横巷或分段凿岩横巷为作业场所，向上逐排钻凿扇形中深孔，扇面平行矿体走向；%、4、!分段的靠近下盘部分，以分段联络凿岩平巷为作业场所，向上逐排钻凿扇形中深孔，扇面垂直矿体走向"
在同一循环的上下分段的回采部分异步正阶梯崩矿，阶梯面超前%+4排"%5岩石柱状炸药手工装药或粉状炸药装药器装药，装药系数-"1，导爆索+导爆管微差非电复式起爆，导爆管微差雷管由火雷管引爆"
落矿顺序：从/分段开始，先崩切割立槽和靠近上盘的三角矿带，铲运机出矿形成补偿空间后，再往北崩落/分段的余下部分矿体和%分段的切割立槽和靠近上盘的三角矿带，依此类推，直到崩完!分段的全部矿体"
6"采场通风
每次崩矿后，借助矿井通风系统的总负压进行采场通风"新风由阶段运输平巷流入，经运搬横巷、装矿斜巷、拉底凿岩横巷进入采场工作面，清洗工作面后的污风经分段凿岩横巷、分段联络平巷、充填井排至上中段穿脉和阶段运输平巷"铲运机出矿时，一部分通风风路同采场的通风风路，另一部分风路由阶段运输平巷流入，经人行天井、充填井排至上中段穿脉和阶段运输平巷"
7"出矿
-南方冶金学院学报+&&7年(月各分段每次爆破崩落的矿石全部集结到堑沟拉底横巷形成的底部!形堑沟内出矿，出矿设备为"#$%&’()型铲运机（或者*+,、*-,）’铲运机由运搬横巷进入装矿斜巷装矿，原路退回到运搬横巷，再经矿体下盘的铲运机运搬联络平巷，卸入到阶段溜矿井内，矿石经下一中段放矿装车’二次破碎在拉底凿岩横巷或装矿斜巷内进行，敷土或裸露药包爆破破碎’.’嗣后充填
矿房或矿柱各分段出矿完毕后，进行阶段一次胶结或尾砂充填’充填前需将全部装矿斜巷及其它各分段与空区相通的巷道用滤水密闭墙密闭并安装滤水管’密闭工作完成后，充填料浆自充填站经充填管路自流到上中段的阶段运输平巷，再经-分段的充填井注入采空区’为利于阶段矿柱的回采，矿房下部的!形堑沟应使用灰砂比/012%34的胶结料充填，充填高度3%56（比底部桃形条柱高+%76）’矿柱和矿房的充填应尽可能接顶’
!试验采场的主要技术经济指标
采准比：5’(+689:;矿石损失率：/+’)+<1包括顶、底柱损失4;矿石贫化率：2’-+<;生产直接成本：5’-)元8:;工班工效：/5’)&:8=’.;采场生产能力：+2&:8.’
"方案优缺点
优点：!基于三维有限差分法原理，运用>?@A软件计算分析，矿块的顶柱76、底柱26，与现行采矿法的顶柱26、底柱/&6相比，大大降低了矿石损失率’"+、7、-分段采用二种扇面的排炮布置方式，大大降低了矿石贫、损率’#阶段回采嗣后一次充填，矿块生产能力较大’$采用铲运机（或者*+,、*-,）出矿，生产效率较高’
缺点：采准系数较大’
参考文献：
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关于金矿采矿方法的优化选择思考
关于金矿采矿方法的优化选择思考 发表时间：2018-11-16T19:27:08.033Z 来源：《基层建设》2018年第30期作者：付建虎 [导读] 摘要：金矿采矿的高效率、高质量对我国未来的发展具有比较重要的意义，然而当前我国金矿采矿的效率和质量却存在着一些问题，这主要是因为我国大部分金矿采矿方法选择的不正确。 招金矿业股份有限公司蚕庄金矿山东招远 265402 摘要：金矿采矿的高效率、高质量对我国未来的发展具有比较重要的意义，然而当前我国金矿采矿的效率和质量却存在着一些问题，这主要是因为我国大部分金矿采矿方法选择的不正确。针对于此，就要做好金矿采矿方法的优化选择。具体来说，就要做好金矿的调查研究工作，并综合利用技术经济分析比较法、模糊数学法等来进行选择工作。同时在这一过程中，也要特别注意方法实验、方法创新等方面的问题。 关键词：金矿；采矿方法；优化选择 在金矿的采矿工作中，工作人员要科学、合理的选用采矿方法。如果采矿方法缺乏必要的科学性与合理性，那么采矿工程的进展乃至接下来的工作方向都会出现偏差，这对于金矿的开采开发工作会产生极为不利的影响。因此要结合当前采矿工作的发展情况，明确金矿开采的工作特点，对采矿方法进行优化选择，并深入思考目前采矿方法中存在的优势和劣势，在工作中做好防范措施，逐步完善可应对各种开采环境的科学采矿方式和管理体系。 1当前我国金矿采矿相关内容简述 1.1当前我国脉金金矿的主要选矿采矿方法 金矿的选矿和采矿过程中，都需要根据金矿石自身具备的性质和类型来进行合理的选择，下面就对几种主要的方法进行分析：其一，单一混汞的方式主要适合应用于原生型的金矿开采作业之中，在传统的采矿作业中，使用混汞的方法来提金是一种非常常用的方式，这种方式是较为古老的，尽管其作业过程中很可能造成汞中毒，但在目前一些金矿开采中，人们还是会使用这种方式进行采矿。其二，还有一种采矿方式就是采取重选联合的开采程序和流程，其主要方式也就是利用混汞模式，重选和混汞这两个流程可以根据不同需求相互颠倒使用。其三，另一种选矿采矿的主要方式就是浮选，这种方式的流程也会根据不同的矿脉情况和作业需求应用到不同的流程方案。比如在某些金矿中，金矿石与一些硫化物出现了共生的情况时，而且其共生关系非常的紧密，此时就要在浮选的基础上行，采用精矿的氰化程序，这是主要针对石英脉或者石英黄铁矿中所含金矿石进行开采作业的主要方式和流程。如果在选矿和采矿期间发现与金矿共生的矿物中含有毒性的氰化物，这种氰化物具备可浮性，而且金矿石本身在其中的含量又比较少的情况下，在浮选之后还要进行焙烧程序，然后再开展氰化流程。 1.2目前我国金矿采矿过程中存在的问题 当前我国金矿采矿过程主要存在资源浪费、充分利用效率低两个问题。其一，我国部分黄金矿山在动工兴建的时候，没有根据矿山的具体情况对采矿方法进行合理的设计。同时也受限于其自身的技术水平和管理水平，就造成了比较大的资源损失和浪费。其二，出于经济方面的考虑，我国相关企业在开采金矿的时候，往往不会开采尾矿、回收伴生金属元素和伴生非金属元素。这不仅不利于金矿的综合利用，同时也不利于对环境的保护。 2金矿开采方式和方法的优化选择策略 2.1采矿方法初选 在进行金矿采矿方法的优化选择时，首先要对将要开采的金矿进行调查研究。其中不仅要调查分析金矿的性质，到底是高品位薄矿脉，还是品位较低价值不高的矿体，抑或是品位较高价值较高的矿体，还是埋藏较浅的部分矿体。金矿中金矿物的类型，是金矿物，还是含金矿物，还是载金矿物。金矿中伴生金属元素的类型和非金属元素的类型。金矿内部的地质状况和水文状况。还需要调查分析金矿周边的具体情况，金矿周边的生态环境、地表环境如何，有无需要进行必要的保护。金矿周围有无足够的空间以满足尾矿库的建立，尾矿地面堆放是否会给周围造成严重的污染。然后，就要依据调查分析所得到的结果，对现有的金矿采矿方法进行对比分析，从中初步选出几个比较符合金矿及其周边实际情况的采矿方法。 2.2 综合各类信息和多角度科学选用采矿方法 在初期的采矿方式所开展的勘察和分析工作之后，还要采取综合分析的办法来深入思考目标矿脉的采矿开采方式。开采企业要结合自身的技术实力，并考虑到经济性因素的影响，来综合考量各类采矿方法的科学性与可行性。在这个过程中，很可能较快的确认采矿的方式和相关作业流程，但是在遇到较多自然环境条件和影响因素、企业自身技术水平以及对经济效益等多方面的问题时，就很能最终确认最为合适的采矿方式。如果出现难以进行优化选择的情况，那么开采企业就要深入开展科学的比对和计算等综合分析模式，来确定采矿方法。 在具体的选择和分析工作中，工作人员要根据初期选择以及后续勘察研究的相应信息资料，利用先进的分析应用软件，通过建立模型来模拟大致的作业流程，这样就可以更为直观和具体的了解采矿方法的具体操作情况和实际作业效果，有助于形成更为科学的采矿方案，在明确各种采矿方法和方案之后，还要对其各自所需要的工作量、工作强度以及资金投入的多少等方面信息来综合考虑，利用统计分析和相互对比的方式，筛选出最为合理的采矿方式。在此期间还要兼顾生态环境保护的相关规范要求和标准，将环保举措融入到采矿的作业流程之中。 在当前金矿开采项目中，所需的技术方法和面对的作业环境都较为复杂，很多技术的应用都会受到各种环境条件中不利因素的干扰和不良影响，所以仅仅依据技术水平以及经济性的相应评价标准来选择采矿方式是不科学的，也难以保证其可行性和安全性。因此就要采用更为科学的分析模式和算法来进一步对采矿方式的选择进行优化和改进。现阶段主要采用模糊的数学模型运算模式，针对目标对象的各种关键信息，以一种更为全面和具象化的模型运算方法来分析其特征，有助于工作人员做深入的思考和研究，对各种采矿方法有一个更为深入的了解和认识。因此在实际的优化选择过程中，要结合多种方式，以多个角度来分析验证各类采矿方式的可行性和合理性。 2.3 金矿采矿方法优化选择中的注意事项 金矿采矿方法优化选择主要需要注意四个方面的事情。 其一，所搜集的矿床地质资料，特别是矿岩稳固性、坚固性方面资料的准确性和完整性。这对金矿的顺利开采有着十分重大的意义，同时其也有利于开采效率和金矿综合利用效率的提高，更有利于保障相关工作人员的生命财产安全。
选矿实验流程
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
铜矿浮选方法
吴老师：您好，我寄给您的浮选剂是丁基黄药，也就是丁基二硫代碳酸盐，用玻璃瓶装的，外面包了好几层纸，韵达快递，就按您说的地址合肥工业大学化工学院，留了您的手机号码。您收到后看看还有什么需要的，到时候我再跟您联系。另外，老师有什么安排可以随时联系我，我这学期课不多，就是周一下午4节和周三一天5节，所以本学期的任务就是在您的指导下做好毕业论文，争取能多发表几篇，呵呵。考虑到去合肥的路程及费用，我想要是去工大做实验，那么我一般会以周为单位，吴老师只需要提前跟我说什么时候要做实验，然后我就把课调好就可以了。 如果还有任何问题，我们随时电话联系。下面是我搜集的一些关于浮选资料请您参考，我能搜到的就只有这些啦，呵呵。 铜陵有色的铜矿组成比较复杂，可选的含铜矿石有含铜沙岩，含铜磁黄铁矿，含铜闪长岩，含铜石英闪长岩，含铜闪长玢岩，含铜蛇纹岩，含铜矽卡岩含铜黄铁矿，含铜大理岩，含铜磁铁矿。其中选矿过程分为优先选铜，其次选铁，最后选硫。 在药剂浮选之前，铜矿石先被粗磨成小块，后被磨碎到一定粒度，加入到事先加入抑制剂、pH调整剂的槽子中，然后往里添加选矿药剂，主要有捕收剂、起泡剂。 起泡剂主要采用松油（主要成分为萜烯醇C10H17OH）、松醇油、甲酚酸、脂肪醇类等。 捕收剂主要采用黄药，黄药的组成为带烷基的二硫代碳酸盐，分子式为ROCSSMe (Me 可以是Na或K），其中有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药。 其作用原理为：起泡剂和捕收剂联合吸附在矿物表面，使矿粒上浮，最终泡沫产品被收集下来，经过进一步脱水得到铜精矿，铜精矿送去冶炼厂炼铜。 影响浮选过程的因素： 1、磨矿细度。基本上使有用矿物单体解离，只允许少量矿物与脉石的连生体。粒度上限为0.25mm，下线为0.01mm，小于0.01mm则矿石过粉碎泥化，会使浮选指标恶化。 2、矿浆浓度。影响浮选指标的主要因素。矿浆浓度稀，回收率低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增加，回收率增加，达到一定值后，回收率会随矿浆浓度的增加而降低。一般在25-35%。 3、矿浆的酸碱度。大多数硫化矿物在碱性或弱碱性矿浆中浮选，一方面对捕收剂黄药较为有效，另一方面较之酸性介质，不会对设备造成腐蚀。各种药剂都存在一个浮与不浮的临界pH，控制临界pH就能控制各种矿物的有效分选。控制pH是浮选工艺的重要措施。 4、药剂制度。药剂的种类和数量、加药地点、加药方式对浮选指标有重大影响。 5、充气和搅拌。目的是造成大量的能携带矿粒的活性气泡。但过分会使气泡兼并或矿泥夹带造成精矿质量下降。 6、浮选时间。时间过长，回收率增加，但精矿品位下降；时间过短，精矿品位有利但尾矿品味增高。 7、水质和矿浆温度。水质不能含有大量的悬浮微粒和能与矿物或药剂发生作用的可溶性物质及各种微生物。浮选一般在常温下进行，也有的需要给矿浆加温。加温与否要依据具体情况比较确定，还要因地制宜，尽量利用余热与废气。 下面参考金的浮选原理 一、浮选甚本原理
分段空场,嗣后充填采矿方法说明
分段空场嗣后充填采矿法设计说明 1、矿块和回采单元参数 分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜，灵活调变。当矿体厚大时，矿块垂直走向布置；当矿体陡时，分段高度可大些，否则矮些。阶段高度30～45m。堑沟分段高8.0～10m，堑沟以上分段高8.0～12m，下底柱高5m，上底柱高3～5m，剖面之间不留间柱，单元之间留3～4m厚间柱。铲运斜巷（即装矿巷道）间距6.5～8.0m，此斜巷与运搬横巷交角60°～70°。采场单元面积一般为：（长×宽）＝16～24×12.5m 。 2、采准 采用脉外阶段运输道（2.2×2.7m ）和垂直矿体的穿脉运输道（2.2×2.7m ）构成矿块的联合采准方式。脉外阶段运输道沿矿体走向布置，设在矿体的下盘；穿脉运输道垂直矿体走向布置，每间隔50米布置一条，穿透矿体。 从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷，由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道，最底部的一个分段掘进运矿巷道，分段凿岩巷道（2.7×2.7m ）水平间距12.5米，运矿巷道（3.0×3.0m ）水平间距25米。分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷，从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。装矿巷道（斜巷2.7×2.7m ）一端斜通运矿巷道，另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部，铲运机在此巷内进行铲装作业。 底板上山（2.2×1.8m ）呈30°倾角连通上下阶段，距矿体约0～12m，用于行人、运送材料设备、安装（风、水、电、喷锚）管线。斜坡道（3×3m ）呈15°倾角连通运矿巷道水平，用做WJD-0.75型铲运机通道。溜矿井（2×2m ）连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平，用做单元采掘、矿块回采的出矿（渣）道和通风道。短通风天井（2×2m ）在矿块顶板，直通底部运矿巷道水平，用做矿块各单元回采的进风道。 以上各种采准巷道采用网（筋）喷（浆）支护，个别松软岩层采取网、喷、锚联合加强支护或钢筋混泥土发碹、木棚子加固支护。 3、切割 ⑴ 切割巷道掘进 单元采准工作完成后，在单元底部装矿巷道端部爬高一分层（2.7米），掘进平行于运矿巷道且贯穿整个单元的堑沟横巷（2.7×2.7m ），再在堑沟横巷一端掘进垂直于堑沟横巷的切割平巷（2.7×2.7m）；其它各个分段分别在凿岩巷道一端掘进垂直切割平巷（2.7×2.7m ），切割平巷长9.8m。之后在堑沟和各分段切割平巷中分别掘进切割天井（2.7×2.0m ）。堑沟横巷和切割平巷视矿石不稳定的程度酌用网喷或素喷支护。切割天井一般不支护。 ⑵ 切割槽形成 所有分段的切割巷道都掘进完后，便在各分段的切割平巷中用YGZ-90型导轨式凿岩机钻凿上向扇形中深孔。堑沟分段切割平巷中的扇形孔有5排，排距0.6～0.7m，扇排面与堑沟横巷垂直，每扇排有5～6孔，为控制爆破顺序，从切割天井起依次把每扇排同号的5个孔编成5～6排平行孔（称平行孔排），这些平行孔排排面是从原凿岩中心放射的。堑沟以上的其它分段切割平巷中，有扇形孔7～9排，排距1.1～1.2m（加强排排距0.5～0.9m），每扇排5～6孔，扇排面与凿岩巷道平行。全阶段所有切巷内的中深孔都凿完后，自上而下逐个分段分次（有时一次）组织装药爆破，不管分次或一次装药爆破，通常上部分段起爆先于下部分段，底部堑沟分段最后起爆。堑沟以上分段，各排炮孔以切割平巷两端切割天井为自由空间，按照由两头向中间的顺序，微差起爆；堑沟分段，各排炮孔以切割平巷一端切割天井为自由空间，按照由天井向另一头的顺序，微差起爆。爆破后放出矿石则形成
(冶金行业)黄金选矿与加工技术
（冶金行业）黄金选矿与加 工技术
黄金选矿和加工技术 2010-03-13 金在矿石中的含量极低，为了提取黄，需要将矿石破碎和磨细且采用选矿方法预先富集或从矿石中使分离出来。黄选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩矿山采用此法选，选矿技术和装备水平有了较大的提高。 （壹）黄破碎和磨矿 据调查，我国选厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选厂大多采用俩段壹闭路碎矿，大型选厂采用三段壹闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 （二）重选 重选在岩矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选厂采用了重选这壹工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄矿山来见，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选 据调查，我国80%左右的岩矿山采用浮选法选，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选俩种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%之上；焦家矿、五龙矿、文峪矿、东闯矿等也取得壹定的效果。又如新城矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。厂峪矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经和沈阳黄学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这壹科研成果（于1988年1月黄总X公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法壹样不是万能的，不可能对所有含矿石都有效，主要仍要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。 近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混
浙江省诸暨铜矿选矿厂
立志当早，存高远 浙江省诸暨铜矿选矿厂 （一）概况诸暨铜矿位于浙江省诸暨县境内。1958 年该矿以土法开采富矿，土法炼铜而开始建矿。1960 年100 吨/日机选厂投产。矿山坚持土洋结合，由小到大，艰苦创业的精神，至今选矿厂已发展到120 吨/日生产能力。 矿山为平窿开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。原矿运至窿口，用土索道下放到山下的贮矿仓，再经汽车转运至选矿厂。用水取自距选矿厂180 米的陈蔡河。电源取自浬浦变电所，以1.5 公里10 千伏高压线路送至选矿厂变电所，经560 千伏安变压器降压后向选矿厂配电。选矿厂周围由于受地形条件所限，没有设置尾矿库，尾矿直接排入溪沟，对河水有污染。为消除其污染，该矿根据矿区内有利的地形和已掌握的地质资源，正拟将选矿厂搬迁至主坑口附近，并扩建至200 吨/日规模。（二）工艺流程 1.原矿性质矿体上部为大理岩含铜石英脉。铜矿石呈粗粒不均匀嵌布，品位也较高，但该部分矿石已采完。目前开采下部矿体，为矽卡岩型多金属矿末。主要有用矿物有黄铜矿、闪锌矿，其次是黄铁矿、方铅矿、辉钼矿等，还有少量稀散元素。脉石矿物有大理岩、辉绿岩、石榴子石、石英、方解石等。 2.工艺流程破碎：两段一闭路，原矿最大粒度350 毫米，破碎最终产品凿度18 毫米。原矿仓上装有筛孔200×240 毫米格筛，大块矿石由人工运至侧面的400×600 颚式破碎机破碎，其产品由胶带输送机返回原矿仓，从而代替人工碎大块。磨浮：一段闭路磨矿，矿石磨至-200 目占55%，按铜、锌、硫顺次优先浮选，选硫前用两段旋流器脱水。其工艺流程及技术条件见下图。 [next] 脱水：采用带有搅拌器的Ф1800毫米角锥型浓缩机和1.5 米2 扇形过滤机两段脱水。（三）选矿厂主要设备(下表）该矿选矿厂在发展过程中，充分发
采矿方法研究露天及优化样本
报告 新疆西部黄金哈密金矿有色责任公司 阿拉塔格铁矿 残留矿柱采矿方法研究 新疆有色金属研究所 中南大学 哈密金矿 10月
新疆有色金属研究所所长: 唐向阳副所长: 马育新项目负责人: 唐向阳
新疆哈密金矿 矿长: 齐新营 副矿长: 赵渊新 生计部主任: 余兆斌 项目负责人: 赵渊新
主要研究人员 新疆有色金属研究所 唐向阳李振振韩福林 中南大学 阳雨平谢火明 新疆哈密金矿 齐新营赵渊新王洪山冶建新 蔡余兆余兆斌张德福郭志斌 栾维迪石红兵孙挺彬杜雁飞 阿山江 报告审核
目录 1 开采技术条件................................... 错误!未定义书签。 1.1 概述................................... 错误!未定义书签。 1.2 矿区及矿床地质......................... 错误!未定义书签。 1.2.1 矿区地质 ..................... 错误!未定义书签。 1.2.2 矿床地质 ..................... 错误!未定义书签。 1.3 矿区水文地质........................... 错误!未定义书签。 1.3.1 自然地理 ..................... 错误!未定义书签。 1.3.2 矿区水文地质条件概述.......... 错误!未定义书签。 1.3.3 矿坑充水因素和涌水量.......... 错误!未定义书签。 1.4 开采技术条件及资源储量................. 错误!未定义书签。 1.4.1 开采技术条件 ................. 错误!未定义书签。 1.4.2 保有资源储量 ................. 错误!未定义书签。 1.5 矿床开采技术条件评述................... 错误!未定义书签。 1.5.1 地质构造 ..................... 错误!未定义书签。 1.5.2 矿岩稳固性 ................... 错误!未定义书签。 1.5.3 矿体赋存形态 ................. 错误!未定义书签。 2 工程现状....................................... 错误!未定义书签。 3 国内外回采地下矿柱和残矿的现状 ................. 错误!未定义书签。 3.1国外研究现状........................... 错误!未定义书签。 3.2国内的研究现状......................... 错误!未定义书签。 3.3 结论.................................. 错误!未定义书签。 4 采矿方法选择................................... 错误!未定义书签。 4.1 采矿方法选择的原则..................... 错误!未定义书签。 4.2 初选采矿方法........................... 错误!未定义书签。 4.2.1分段中深孔阶段崩落采矿法...... 错误!未定义书签。 4.2.2露天和地下联合开采............ 错误!未定义书签。
选矿工艺流程修订稿
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
选矿安全技术与选矿工艺流程
编号：SM-ZD-24133 选矿安全技术与选矿工艺 流程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
选矿安全技术与选矿工艺流程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一节选矿安全技术 选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。它是一门分离富集、综合利用矿产资源的技术科学。 一、矿物与矿石 (一)矿物 矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所生成的自然元素(如金、石墨、硫黄)和自然化合物(如磁铁、黄铜、石英)，其成分比较均一。 直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点： ①比重，是指矿物重量与4℃时同体积水的重量之比值。 ②密度，是指单位体积矿物的质量。 ③导电性，是指矿物的导电能力。
④磁性，是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。 ⑤润湿性，是指矿物能被水润湿的性质。 (二)矿石 矿石，是指在现代化经济技术条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体。矿石由有用矿物和脉石矿物组成。 有用矿物，是指能为国民经济所利用的矿物，即选矿所能选出的预想的矿物。脉石矿物，是指国家尚不能利用的矿物。 (三)矿石的性质 矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造(如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶等)，矿石中金属元素的赋存状态，矿石的物理化学性质等。 二、选矿的作用 冶金工业的飞速发展，鞭策采矿要加快步伐，提高效率，采取高效率低消耗的选矿方法，剔除采矿过程中贫化混入的岩石，恢复矿物地质品位，富集有用矿物。第二节选矿工艺流程 选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的
氧化铜矿的几种选矿方法
氧化铜矿石的选矿方法总结 常见的主要氧化铜矿物有： 孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。 蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。 赤铜矿Cu2O，含Cu88.8%，可浮性与孔雀石相近。 硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。 斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。 磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。 水胆矾：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度3.5～4，比重3.5～4；断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。不与盐酸酸作用。 常见的氧化铜选矿方法： 一、浮选法 1．硫化浮选法 这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。 硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先
浅谈采矿技术和方法优化
浅谈采矿技术和方法优化 井下采矿工作具有非常高的危险性，受许多因素的影响，并且任何因素都可能酿成祸患，然而采矿技术的合理性和事故的发生密切相关。所以，采矿企业必须依据矿区实际状况选择最优技术，不仅提高了采矿的效率，还能减少对安全事故产生影响的因素，让采矿工作安全进行。 标签：井下采矿技术方法 0引言 采矿是指由地下开采出具有价值的物质或矿物。采矿法有：钻孔、填充、硬岩石、分块崩开和分段落采矿法、收缩开采法和长壁开采法。 采矿分两种基本技术形式：（1）地表采矿：露天开采，矿砂开采，采石场和消山头开采。表面采矿的数量最多，大约有80%的采矿业都属于表面采矿。矿物基本分为两大类：①砂矿床，海沙滩、河边的碎石和不合并的材料里面发现。②脉状矿床，矿粒、岩层和大岩脉中发现有用处的材料。这两类矿物都能使用地下和表面采矿法。（2）地下采矿：浅矿床、斜井、直井、硬岩和钻井采矿。地下采矿是指通过挖竖井和通道使工作人员抵达矿物开采点，并把矿物和需要打碎处理的废岩石经竖井或通道搬到地面。地下采矿依据所使用的竖井类型或到达矿物开采处的技术分类：①用水平隧道开采浅矿床。②竖井和斜井采矿。根据岩石的软硬度，所使用的技术也有不同。 1有色金属矿的开采技术分析 开采有色金属矿山需要根据对地压的控制分为空场、填充和崩落法三类，一般都使用前两类，崩落法使用较少。 1.1空场采矿法 空场采矿法能大体分作三类，分别是全面类、房柱类和阶段矿房类采矿法。 （1）水平或缓倾斜的矿床一般采用全面采矿法进行开采。主要特点是沿矿床或倾斜走向全面推进，按层次回采。在回采过程中留下废石和贫矿石，然后根据其所需堆积矿柱支撑住采空区的顶板，这种开采法的优势在于生产效率高，成本低，通风好，工作量相对较好。但是由于采矿场的顶板面积大，容易产生大面积矿井巷道的顶板塌下来。所以。此方法只合用在缓斜或水平的矿床，并且需要矿石和顶板之间的稳固，厚度必须少于5-7m。 （2）房柱留矿法适合开采缓斜或水平的矿床。主要特征是矿块内矿房与矿柱之间的交替规划，在回采矿床的时候留下连续、不连续或有序的带状矿柱，借以支撑住其顶板。这种开采法的优势在于工序简单，工作量少，通风及工作环境
管理制度选矿厂生产工艺技术管理办法
（管理制度）选矿厂生产工艺技术管理办法
选矿厂生产工艺技术管理办法 1、总则 生产技术管理是企业管理的壹个重要组成部分。新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份XX公司的主要生产单位，隶属于新疆阿舍勒铜业股份XX公司，辖区设有“3科室5车间”，即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。 选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟。为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工于生产、工作中做到“有章可循，有据可依”，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据新疆阿舍勒铜业股份XX公司的有关规定以及阿舍勒选矿厂近俩年的生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术作业指导书》、《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理制度》制定本办法。 2、适用范围 2.1本办法仅适用于新疆阿舍勒铜业股份XX公司选矿厂主生产车间和辅助生产车间的生产岗位。 2.2本管理办法若和上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的关联规定为准。 2.3本办法适用于厂部和车间俩级管理。 3、选矿厂生产工艺技术管理的领导和职责分工 3.1选矿厂厂级技术管理 3.1.1选矿厂厂级技术管理工作于选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下
工作。 3.1.2厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存于的技术问题。 3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。 3.2选矿厂车间级技术管理 3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由关联车间主任或副主任、工程师负责。3.2.2车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。 4、选矿实验室生产工艺技术管理 4.1选矿试验室具体负责选矿厂工艺技术的试验、科研、技改等项目的计划、方案、汇编、落实。没有按时完成关联试验或提交试验方案，每次罚实验室20元/次。 4.2协助经公司或选矿厂领导同意的外来科研单位于实验室、选矿厂进行的工艺技术试验工作，且积极引进和推广新技术、新工艺的应用。 4.3选矿试验室或各车间于进行现场重大工艺技术科学试验、工艺流程改革时，应事先经选矿厂工艺技术例会组织有关人员认真讨论，形成会议纪要，报请公司领导同意后，方可进行。于未经厂和公司许可，擅自改动现场工艺条件、私改工艺流程等，每发现壹次罚实验室或车间100元/次。造成工艺事故的按工艺事故处理。 4.4选矿试验室于承接或被委托进行非选矿厂安排的关联选矿试验，应事先征的选矿厂领导或主管领导的同意，且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工
某氧化铜矿的选矿工艺
某氧化铜矿的选矿工艺研究 杨树赟 （云南迪庆矿业有限公司） 1引言 随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。 某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。 2选矿流程 2.1单金属矿浮选原则流程 单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。 处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。 2.2多金属矿浮选原则流程 多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物，然后再进行混合浮选、分离浮选。流程中有否再磨工序，视矿物的堪布粒度及解离情况而定。 3氧化铜矿的处理方法 3.1浮选法 （1）硫化浮选法。加硫化剂使氧化矿硫化，然后用普通硫化铜浮选的药剂方法进行浮选。此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石。 （2）胺类浮选法。用胺类作捕收剂进行浮选，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等，含矿泥多时应加脉石抑制剂、絮泥剂；如果一般的抑制剂无效时，可选用海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐，聚丙烯酸等作脉石抑制剂。 （3）螯合剂-中性油浮选法。硅孔雀石可用上述方法回收，但因效果较差，所以选用特殊捕收剂，如辛基取代的碱性染料孔雀绿，辛基氧肪酸钾，苯并三唑及中性油乳化剂，N-取代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物，以及季铵盐和季磷盐等进行浮选。 （4）乳浊液浮选法。氧化铜矿物先经硫化，然后加铜络合剂，造成稳定的亲油性矿物表面，再用中性油乳浊液盖在其表面，造成强疏水的可浮状态，牢固地吸附在气泡上浮。脉石抑制剂可用丙烯酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用苯并三唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非极性油浮化剂可用汽油、煤油、柴油等。 3.2化学选矿或与浮选联合处理 氧化和混合矿多采用浮选法处理，对于浮选效果较差的氧化矿石，可用化学选矿法处理。化学选矿法又可分为浸出法（包括酸浸和氨浸），浸出-萃取-电积法；浸出-置换-浮选法（即LPF法）；磨矿-浸出-置换-浮选法（即GLPF法）；浸出-置换-磁选法（即LCMS法）；磨矿-浸出-浮选法，哈尔兰法（即氧化铜矿直接电解法）；焙烧（硫酸化焙烧）-浸出-电解法；氯化焙烧-浮选法；离析-浮选法（氯化还原焙烧-浮选法）；还原焙烧-氨浸法等。 浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200目占50~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选，就能达到较为理想的生产技术经济指标。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨在进行精选的阶段磨选阶段选别流程，其实质是混合-优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200目约占45~50%，再磨细度-200目约占90~95%。致密铜矿石的浮选，致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/t（原矿）以上，石灰8~10kg/t（原矿）以上。 摘要：氧化铜矿石，是一种难以综合回收利用的矿石。根据氧化铜矿的组成及其特征，提出了氧化铜矿石选矿回收工艺中值得考虑的几个问题，在此基础上通过多方案的对比，来确定较为合理的选矿回收工艺流程。 关键词：氧化铜矿石；综合选矿回收利用工艺；处理技术 地质勘测 180 广东科技2012.12.第23期
锰矿的选矿工艺及加工技术
锰矿的选矿工艺及加工技术 （一）氧化锰矿石 以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。 氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿-重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。 含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿-还原 焙烧磁选-重选流程。 （二）碳酸锰矿石 沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到微米，不易解离，往往难于得到较 高的精矿品位。 碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。
有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选-强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。 氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。此外，还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出 法等。