加工中心理论考试题
加工中心理论考试题 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
2013年加工中心技术比武理论考试题
（时间120分钟）
姓名：车间：分数：
一、填空题（每空1分，共20分）
1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀
补、建立右刀补。
2.F指令用于指定进给速度， T指令用于指定刀具号； S800表示
主轴的转速为800 。
3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。
4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁
定”或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。
5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加
工。
6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指
定刀具返回 R平面。
7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。
8.45钢中的45表示钢的含碳量为% 。
二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分）
1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×）
2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）
3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在
圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√）
4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×）
5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×）
6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×）
7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√）
8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×）
9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×）
10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√）
三、选择题（每题2分，共30分）
1. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ C ）。
A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制
2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
3. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A.数控机床的运动精度
B. 机床的加工精度
C. 脉冲当量
D. 数控机床的传动精度
4. G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。
A. G01
B. G02，G03
C. G04
5. 切削用量是指（D ）。
A．切削速度； B．进给量；
C．切削深度； D．三者都是；
6. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圆
B. 夹角≤180°的圆弧
C. 180°＜夹角＜360°的圆弧
7. 当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺
寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是（ B ）。
A、更换刀具
B、减小刀具参数中的半径值
C、加大刀具参数中的半径值
D、修改程序
8. 数控机床的“回零”操作是指回到（C ）。
A. 对刀点
B. 换刀点
C. 机床的零点
D. 编程原点
9. 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近( D )。
A.定位表面
B.毛坯表面
C.基准面
D.加工表面
10. 工件夹紧的三要素是（ B ）。
A. 夹紧力的大小，夹具的稳定性，夹具的准确性
B. 夹紧力的大小，夹紧力的方向，夹紧力的作用点
C. 工件变形小，夹具稳定可靠，定位准确
D. 夹紧力要大，工件稳定，定位准确
11. 在G43 G01 H15语句中，H15表示（ B ）。
A. Z轴的位置是15
B. 刀具表的地址是15
C. 长度补偿值是15
D. 半径补偿值是15
12. 在一面两孔的定位方式中，采用削边销主要是为了（A ）。
A 避免过定位
B 避免欠定位
C 便于装夹
D 定位灵活
13. 欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是（ C ）。
A. φ麻花钻，φ麻花钻、φ微调精镗刀
B. φ中心钻、φ麻花钻、φ6H7精铰刀
C. φ中心钻、φ麻花钻、φ6H7精铰刀
D. φ麻花钻，φ麻花钻、φ麻花钻
14. 工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（ B ）。
A .完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
15. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ）。
A.给机床各部分加润滑油
B. 检查刀具安装是否正确
C. 机床各坐标轴回参考点
D. 工件是否安装正确
四、简答题（每题5分，共20分）
1.简述开环、半闭环和闭环控制系统在结构上的主要区别及特点
答：开环控制系统不带反馈装置，系统精度低，低速不平稳，高速扭矩小，结构简单，工作稳定，使用维修方便，成本低；半闭环控制系统在伺服机构中装有角位移检测装置，定位精度比开环控制系统高，稳定性高，调试方便；闭环控制系统在机床的移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，系统精度高，结构比较复杂，稳定性相对较差，调试和维修相对较困难。
2. 刀具补偿有何作用
答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程（2分），使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关（1分），编程人员按照零件的轮廓形状进行编程（1分），在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工（1分）。
3. 什么是机床原点、机床参考点和编程原点
答：机床原点是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，是数控机床的基准位置，用于使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。其位置是各坐标轴的正向最大极限处。
机床参考点它是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床制造商精密测量确定。
编程原点它是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点。以此原点作为工件坐标系的原点。
4．数控铣床与加工中心的主要区别是什么
答：所谓加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控镗、铣床，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多工序的加工，工序高度集中，因而可以大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间，在加工形状比较复杂、精度要求比较高、产品更换频繁时，更具有良好的经济性。所以尤其是在模具制造工业中应用十分广泛。而数控铣床一般不能自动换刀。
5.什么是顺铣什么是逆铣各有什么特点（简要回答）
答：铣削时，若铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相同称之为顺铣，反之称之为逆铣。
顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象；切削平稳，提高铣刀耐用度和加工表面质量，若铣床工作台丝杠与螺母之间有间隙，
则会造成工作台窜动，使铣削分力不匀，严重时会打刀。因此，若铣床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能用顺铣。
逆铣时，切削厚度从小开始增大，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损，又使工件表面产生较严重的冷硬层，且有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。
6. 何谓对刀常用对刀方法有哪些
答：对刀就是通过刀具的位置来建立工件坐标系.常用的对刀方法有试切法对刀、对刀仪对刀、塞尺对刀、塞块对刀。
五、编程题(满分20分)
如图所示为拐臂零件。毛坯材料为45钢，上下表面已精铣，轮廓已粗铣。(编程原点取上表面上φ50孔的圆心)
1、列出所用刀具和加工顺序
编制孔加工程序
2．加工顺序如下：
钻定位孔→钻安装孔→钻销
孔→镗安装孔→铰销孔
3.具体程序如下:（本编程采
用FAGOR 8055M系
统）
O0001
G0 G28 G91 Z0
M06 T2； T02号刀(钻定位孔)
G0 G90 G54 X0 Y0；建立工件坐标系
S900 M03；
G43 G00 Z50 D2；
M08；
G98 G81 X0 Y0 Z-4 R2 F80 定位并定义固定循环
X0 Y100 R10
；
G80
M05 M09；
G00 Z20；
G00 X0 Y0；
M06 T3; T03号刀(钻安装孔)
S450 M03；
G43 G00 Z30 H3;
M08；
G98 G83 X0 Y0 Z-48 R2 Q3 F45；定位并定义固定循环
M05 M09：
G00 Z20;
GOO X0 YO;
M06 T4； T04号刀(钻销孔)
S450 M03;
G43 G00 Z30 H4;
M08;
G98 G81 X0 Y100 Z-33 R-10 Q3 F45;
;
G80;
G00 Z20;
G00 X0 Y0;
M05 M09;
M06 T5； T05号刀(镗安装孔)
S450 M03;
G43 G00 Z30 H5;
M08;
G98 G86 X0 YO Z-42 R2 F45;
G80;
G00 Z20;
G00 X0 YO;
M05 M09;
M06 T6； T06号刀(铰销孔)
G43 G00 Z30 H6;
M08;
G98 G85 X0 Y100 Z-30 R-10 F10; ;
G80;
G00 Z20;
G00 X0Y0;
M05 M09;
M30;
加工中心对刀与刀具补偿操作教程
加工中心对刀与刀具补偿操作教程 时间：2012-05-30 作者：模具联盟网点击： 1479 评论：0 字体：T|T 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。 （ 1 ）第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并记录下来； ②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ），将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值，此时 H03=0 ； ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 ④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 （ 2 ）第二种方法将工件坐标系的 Z 值输为 0 ，调出刀库中的每把刀具，通过 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 2、机外刀具预调结合机上对刀 这种方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀，确定工件坐标系。这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织。 三、刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操
加工中心技师理论题
职业技能鉴定国家题库 （加工中心操作工）国家职业资格二级 （技师）理论知识试卷1 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一 二 三 四 五 总分 统分人 得分 得分 评分人 一、单项选择题（第1～20题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题1 分，共20分。）1、HSLA 类型钢是_____。 A、低合金高强度钢； B、高合金钢； C、模具钢； D、粉末冶金。 2、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。 A、常开； B、常闭； C、打开； D、关闭。3、数控车床的坐标系，不包含______。 A、X 轴； B、Y 轴； C、Z 轴。 4、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、_____元件。 A、辅助； B、控制； C、执行； D、测量。 5、机械工程图的国际标准代号是________。 A、IOS； B、SIO； C、ISO。 6、连续切削方式下，刀具在运动到指令的终点后_____而继续执行下一个程序段。 A、停一次， B、停止， C、减缓， D、不减速。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
7、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有_____。 A、接触变形； B、热变形； C、配合间隙； D、共振。 8、已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度______。 A、低； B、高； C、一样； D、以上都不是。 9、闭环控制系统的反馈装置_____。 A、装在电机轴上， B、装在位移传感器上， C、装在传动丝杠上， D、装在机床移动部件上。 10、所谓联机诊断，是指数控计算机中的____。 A、远程诊断能力； B、自诊断能力； C、脱机诊断能力； D、通信诊断能力。 11、8255芯片是_____接口芯片。 A、可编程并行； B、不可编程并行； C、可编程串行； D、可编程定时。 12、受控变量是机械运动的一种反馈控制系统称：_____。 A、顺序控制系统 B、伺服系统 C、数控机床 D、工业机器人 13、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的______。 A、1； B、1/3； C、3/2； D、2。 14、避免直齿齿轮发生根切现象，齿数Z≥_____。 A、20； B、17； C、15； D、21。 15、珠丝杠螺母副结构类型有两类：外循环插管式和_____。 A、内循环插管式 B、外循环反向器式 C、内、外双循环 D、内循环反向器式 16、CNC插补机能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息，以进行计数，不断向系统提供坐标轴的位置命令这种计算叫做插补计算。 A、数字方式； B、代码方式； C、符号方式； D、符号与数字方式 17、在直线插补指令G01中，没有指定F时，进给速度为系统设定的速度。 A、随机取样； B、前一运行程序； C、最大加工； D、最小加工。 18、编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点， 建立一个新的坐标系，该坐标系称为。 A、工件坐标系 B、程序坐标系 C、机床坐标系 D、固定坐标系 19、在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为硬极限，由程序
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M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。 【地址D、H的意义相同】 刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。 【镜像指令】 镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
加工中心试题(车间)
部件厂2014年加工中心理论试题集 一．填空题(55小题) 1、数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的__正_方向。 2、CNC数控装置中_系统_程序存放在只读存储器（ROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写；_零件加工_程序存放在有备用电池的（RAM）中,能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。 3、数控机床是由机床本体、数控装置、控制介质和伺服系统组成。 4、数控机床按运动方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。 5、数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环。位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台的伺服系统为闭环系统，其测量的内容是直线位移。 6、基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些_点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为_定位基准、测量基准、装配基准_等几种。 7、以短外圆表面定位可以限制_2_个自由度；以长圆锥心轴定位可限制5个自由度。 8、CNC装置由硬件和软件两部分组成，软件在硬件的支持下工作。 9、数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。 10、数控机床的维修包括日常维护和故障修复两部分内容。 11、以步进电机为驱动的伺服系统，其插补算法是脉冲增量法，如逐点比较法和数字积分法。 12刀具半径补偿执行过程分为三步刀补的建立刀补的执行和刀补的撤消。 13、数控机床的输入介质包括穿孔带、磁带、磁盘。 14、数控装置由译码器运算器存储器和控制器四大部分组成。 15、数控加工的编程方法主要有手工编程和自动编程两种。 16、工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分为装配基准、定位基准、测量基准。 17、齿轮的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损。 18、对编程人员来讲，永远假定刀具相对于被加工工件而运动。 19、一个完整的程序由程序号、程序段内容、程序结束组成。 20、编程方法一般有绝对值编程、增量值编程、和混合编程。 21、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。 22、切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。 23、零件加工质量一般用尺寸精度、形位精度和表面粗糙度表示。 24、JB3208-83标准中规定100 种G功能与100 种M功能。 25、程序“字”由表示地址的字母、数字和符号组成。 26、常用刀具的材料有高速钢、硬质合金两大类。 27、数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为X 轴正方向；食指为Y 轴正方向；中指为Z 轴正方向。 28、数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过＿变频调速控制＿的方式使主轴得到平滑的无级调速控制。
加工中心考试试题定稿版
加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
加工中心知识试卷 一。选择题（每题1分，共40分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（ C ） A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样
6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（ A ） A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.（ B ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角
加工中心操作实验二
100。 加工中心操作实验二 一、 实验目的： 通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。 二、 实验内容 坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方 法等内容。 三、 实验步骤 3.1 设置 3.1.1 测量/输入刀具偏移值 3.1.1.1 创建新刀具 通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。 您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以 及类型，从而确定刀具的参数。创建新刀具的操作步骤如下： (1) 按下PPU 上的 ＜偏置 ＞。刀具列表屏幕将会打开，如图 6-1所示。 图6-1 创建新刀具界面 (2) 按下“新建刀具”。如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。 (3) 选择所需刀具，例如：铳刀。新建铳刀窗口打开。 (4) 在空白处输入刀具编号。 允许刀 号范围为 1至U 32000,而建议刀号范围为 1 到
(5) 用“确认”键确认输入。 成功创建新刀具。 3.1.2创建并删除新刀沿 1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀 沿”。 图6-3 偏置界面 2. 打开了刀沿基本画面。 在该屏幕上有三个选项： ” “新刀沿”， “复位刀沿”，“删 除刀沿” 3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。 请注意，新刀沿出现在刀具列表中。按下 “复位刀 沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。 4. 若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按 “删除刀沿”。出现如图6-4所示的 画面。 刀具表 T D 1 1 ■5 2 1 3 1 19 1 匚何裁培 半径 190.609 0,iHnn ■ z 返 ■ E!憶 附 表 打 列 m 零備 1J 菇 t ? 图6-2 刀具列表界面 Q 穆剥R 飞弗D 蠱 1^0
加工中心技师考试题
B.错 2.尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。 B A.对 B.错 3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。（FANUC系统、华中系统）A A.对 B.错 4.基轴制的基准轴代号为h。A A.对 B.错 5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。A A.对 B.错 6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。A A.对 B.错 7 用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A
B.错 8循环语句“WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统) A A.对 B.错 代码的数握有正负待号,当D代码的数据为正时, G41往前进的左方偏置, G42主前进的右方偏置;当D代码的数据为负时, G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。（FANUC 系统、华中系统) A A.对 B.错 10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。B A.对 B.错 11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。A A.对 B.错 12、螺杆传动效率技低。A A.对 B.错
13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。A A.对 B.错 14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能増大两销之间的距高.B A.对 B.错 15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。 A A.对 B.错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A A.对 B.错 17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。B A.对 B.错 18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。B A.对 B.错
加工中心试题1
数控铣/加工中心中级鉴定理论试题 姓名分数 一判断题（共20题，每题1分） 1.螺纹环规有两种，在外形上，圈数多、厚度比较厚，并且牙型比较尖的那种是螺纹 止规。（x） 2.位置误差是指两个或几个零件之间所形成的方位关系。（x） 3.工步是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划的基本单元。（x） 4.有些特殊零件如反射镜（球面、抛物面等）由于表面粗糙度要求很高，必须用专用 研磨机床的特殊工艺才能解决。（x） 5.零件加工时必须先把零件放在机床上，使它在夹紧之前就占有某一正确位置，这叫 做定位。（√） 6.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（√） 7.毛坯上增加的工艺凸台是为了便于定位装夹。（√） 8.脆性材料因易崩碎，故可以用大进给量切削。（x） 9.精铣余量的确定主要是依据工件的表面加工质量要求。（√） 10.在加工内轮廓时，粗加工用行切法、精加工用环切法。（√） 11.孔加工时应遵循先中心钻定位后，再用钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（√） 12.在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。 （√） 13.辅助指令（即M功能）与数控装置的插补运算无关。（√） 14.在加工中心上经常一次装夹完成零件的全部加工内容，因此在精加工前应释放并重 新夹紧工件。（√） 15.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般直径越大加工误差亦越大。（x） 16.数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。 （x） 17.在车削加工时车刀的安装不可能正好对准回转中心，通常是宁高不低（x） 18.数控机床中在用不同的进给率或不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加 工循环时，可使用参数编程使程序简化。（√） 19.为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内 凹轮廓按逆时针方向铣削。（√） 20.在加工X-Y平面上的平面轮廓时应以Z方向切入和切出工件。（x） 二选择题（共30题，每题1分）
加工中心中级理论题及答案
职业技能鉴定国家题库 加工中心操作工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、本试卷依据2001年颁布的《加工中心操作工 国家职业标准》命制。 3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题分，满分80分。) 1. 在企业的经营活动中，下列选项中的( )不是职业道德功能的表现。 A 、激励作用 B 、决策能力 C 、规范行为 D 、遵纪守法 2. 下列选项中属于企业文化功能的是( )。 A 、整合功能 B 、技术培训功能 C 、科学研究功能 D 、社交功能 3. 下列选项中属于职业道德作用的是( )。 A 、增强企业的凝聚力 B 、增强企业的离心力 C 、决定企业的经济效益 D 、增强企业员工的独立性 4. 下列选项中，关于职业道德与人的事业成功的关系的正确论述是( )。 A 、职业道德是人事业成功的重要条件 B 、职业道德水平高的人肯定能够取得事业的成功 C 、缺乏职业道德的人更容易获得事业的成功 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
D、人的事业成功与否与职业道德无关 5. 职业道德活动中，对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。 A、言语细致，反复介绍 B、语速要快，不浪费客人时间 C、用尊称，不用忌语 D、语气严肃，维护自尊 6. 对待职业和岗位，( )并不是爱岗敬业所要求的。 A、树立职业理想 B、干一行爱一行专一行 C、遵守企业的规章制度 D、一职定终身，不改行 7. ( )是企业诚实守信的内在要求。 A、维护企业信誉 B、增加职工福利 C、注重经济效益 D、开展员工培训 8. 坚持办事公道，要努力做到( )。 A、公私不分 B、有求必应 C、公正公平 D、全面公开 9. 下列材料中不属于金属的是( )。 A、铝 B、铁 C、轴承合金 D、陶瓷 10. 测量金属硬度的方法有很多，其中包括划痕硬度试验法，如( )。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、肖氏硬度 11. 铁素体是碳溶解在( )的间隙固溶体。 A、D—Fe B、α—Fe C、z—Fe D、p—Fe 12. 特级质量钢的含磷量≤%，含硫量( )。 A、等于% B、≤% C、等于% D、≤% 13. T12A是指平均含碳量为( )的碳素工具钢。 A、% B、12% C、% D、% 14. 黄铜是由( )合成。 A、铜和铝 B、铜和硅 C、铜和锌 D、铜和镍 15. ( )不适宜采用退火工艺。 A、高碳钢 B、形状复杂的零件 C、低碳钢 D、切削性能较高的零件 16. 为改善低碳钢加工性能，应采用( )热处理工艺。 A、正火 B、退火 C、淬火 D、回火
加工中心理论考试题
加工中心理论考试题 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
2013年加工中心技术比武理论考试题 （时间120分钟） 姓名：车间：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀 补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度， T指令用于指定刀具号； S800表示 主轴的转速为800 。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁 定”或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加 工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指 定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为% 。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）
3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在 圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ C ）。 A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A.数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 4. G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04
加工中心操作工中级工理论知识试题及答案
加工中心操作工中级工理论知识试题 主题:注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为90分钟 一、判断题（第1～30题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分30分） 1、（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 2、（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 3、（×）一个主程序中只能有一个子程序。 4、（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 5、（√）非模态指令只能在本程序段内有效。 6、（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 7、（×）数控铣床属于直线控制系统。 8、（×）宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。 9、（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 10、（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴 正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 11、（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 12、（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 13、（×）切断过程中，发现铣刀因夹持不紧或铣削力过大而产生“停刀”现象时，应首先停止主轴转动，然后停止工作台进给 14、（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 15、（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 16、（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 17、（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 18、（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 19、（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、（×）欠定位是不完全定位。 21、（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 23、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 24、（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 26、（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 27、（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
《数控加工中心操作与加工》
行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板
图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。
图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床
加工中心技师考试题
1.球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性 B A.对 B.错 2.尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。 B A.对 B.错 3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。（FANUC系统、华中系统）A A.对 B.错 4.基轴制的基准轴代号为h。A A.对 B.错 5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。 A A.对 B.错 6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。 A A.对 B.错 7 用CAD/CAM 系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A A.对 B.错 8 循环语句“WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统) A A.对 B.错 9.D 代码的数握有正负待号,当D 代码的数据为正时, G41 往前进的左方偏置, G42 主前进的右 方偏置;当D代码的数据为负时, G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。（FANUC 系统、华中系统)A A.对 B.错 10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。 B A.对 B.错 11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。A
A.对 B.错 12、螺杆传动效率技低。 A A.对 B.错 13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。 A A.对 B.错 14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能増大两销之间的距B 高. A.对 B.错 15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。 A A.对 B.错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A A.对 B.错 17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。 B A.对 B.错 18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。 B A.对 B.错 19、几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。 B A.对 B.错 20、表面粗糙度高度参数R,値愈大,表示表面粗糙度要求愈高; R,値愈小,表示表面粗糙度要求愈低,B A.对 B.错 21、G4 是( B )指今。(SIEMENS系统) A.刀具半径右补偿 B.刀具半径左补偿 C.刀具长度补偿
加工中心理论考试题加答案1
加工中心理论考试题 （时间120分钟） 姓名：工号：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 2.F指令用于指定， T指令用于指定； S800表示。 3.解释此标注的意思 __ ； 4.写出形位公差代号符号：垂直度_______、______________；。 5.图示为第__ _____视角，图示为为第____ ____视角 6.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。 7.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。 8. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为__ ___ 视图 9. 数控机床的坐标系统分为和。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分，共20分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方 向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 5.子程序的编写方式必须是增量方式。（） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（） 9.数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”（） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( )。 A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长 C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
FANUC系统加工中心面板各键使用方法
FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行
加工中心理论考试题
2013年加工中心技术比武理论考试题 （时间120分钟） 姓名：车间：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀补、建立右 刀补。 2.F指令用于指定进给速度， T指令用于指定刀具号； S800表示主轴的转速为 800 。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁定”或“Z 轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为0.45% 。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题1.0分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内 的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√）