塑料管管道压槽设施工方案

塑料管道暗敷设施工方案

一、前言

根据水专业图纸设计要求，PP-R给水管道暗敷设在建筑结构的墙面和楼地面（20mm）内，但本工程住宅是按清水房标准交工，其建筑专业图纸上的找平层厚度不够，无法将管道隐蔽。应业主及监理要求，在结构板及剪力墙面上采用压槽敷设，由此极大的增加了施工难度、建筑材料用量、人工费用。按照成都市定额站的相关解释，预留槽项目不包括在现有定额中，若需进行预留槽，费用应单独计算，因此特编制本施工方案，以利工程顺利施工。

二、施工特点

由于要在混凝土表面预留管槽，故需增加预留槽费用；给水管道采用在楼地面安装的方式，需要更加苛刻的保护措施，增加维护费用；从近几年敷设在楼板面层中的冷热水管交工后的使用情况看，此敷设方式容易出现管子被住户的装修施工钉穿、钻穿而漏水的现象。同时，在更换此被损的PP-R管时，一定会破坏建筑防水层。

三、施工流程及操作要点

准备填充材料——预埋填充材料——取出填充材料——保护、清理预留槽——安装管道——管道压力试验——保护管道——隐蔽管

道

四、材料与设备

电锤、热熔器、配电盘、电源线、插座、榔头、咫尺、抹灰工具、扳手、PP-R管材、PP-R管件、膨胀螺丝、铁丝、钢丝钳、钉子、砂

浆混凝土。

五、施工工艺

1、剪力墙预留槽，将PVC塑料管以做预留槽用的管模，在混凝土浇筑前预埋进剪力墙的钢筋保护层内；待模板拆除后将PVC塑料管模取出。（材料费、人工费费用另计）

2、楼板上压槽，采用DN40钢管（钢管两头用钢板封头，并用φ8

圆钢焊接两个把手，方便钢管取出）在结构层面筋上压槽，在混凝土浇筑前用细铁丝将钢管固定在预定部位，待混凝土有一定强度后（25°C时4-6小时），将钢管取出。（材料费、人工费费用另计）

3、给水管在槽内的固定，在槽内用电锤开孔洞，打入塑料膨胀，然后用铁丝将膨胀和给水管绑定在一起，达到固定给水管的作用。

4、给水管裸露地面时的保护，因工程施工阶段坚硬物体及锐器很多，极易对裸露的塑料给水管造成破坏，因此管道安装后必须进行保护，特别是在楼地面的管道，否则一旦破损，修复将极为困难，尤其是在卫生间等部位将造成极大（经济、工期）损失。对此采用沿管道走向，沿途敷设一层高标号砂浆混凝土的方法保护给水管。（材料费、人工费费用另计）

5、给水管道经检查试压合格后，由土建统一进行抹灰隐蔽。

6、土建进行管道隐蔽后，用油漆沿隐蔽走向绘制管道走向图（油漆费用单独计算）。

天然气管道带压开孔施工的解决方案(精简版)...doc

天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日

目录 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容 (3) 4、施工条件 (3) 5、施工步骤 (3) 6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7) 7、技术措施……………………………………..…… ..8 8、环保/安全措施 (9) 9、质量保证措施 (14) 10、HSE保障措施 (14)

1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1 现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据 4.2 与业主共同确认开孔位置及方向 4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。 5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在

天然气管道带压开孔施工方案(精简版)

天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制: 审核: 批准:

XXXX年XX 月XX 日 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容................................... .3 4、施工条件 (3) 5、施工步骤....................................... .3 6、人员组织，施工设备、材料单... ............... .. (7) 7、技术措施............................. .... .. (8) & 环保/安全措施............................ . (9) 9、质量保证措施................................ (14) 10、HSE保障措施....................... .... .. (14)

1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊 接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858 —93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1 —2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236 —82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001 —1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001 —2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在①XXXXX欢高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁 厚、压力等各项数据 4.2与业主共同确认开孔位置及方向 4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合 施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级 审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。

室内蒸汽管道安装施工工艺(一)

室内蒸汽管道安装施工工艺（一） 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 2、施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

带压开孔施工技术方案样本

关键 重大 一般 万华工业园氯碱装置纯水站凝液换热器配管带压开孔施工技术方案 编制: 日期: 审批: 日期:

烟台经济技术开发区金凯利机电有限公司 目录 1.编制说明及编制依据 2.工程概况 3.施工方法 4.施工质量控制 5.风险评价及HSE安全措施 6.施工机具及劳动计需求计划

1.编制说明及编制依据 1.1编制说明 万华工业园氯碱装置纯水站换热器因工艺配管要求需带压开孔三处, 现委托我单位进行施工, 为安全、快速、优质的完成此次带压开孔任务, 特编制此施工技术方案, 以指导施工。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－ 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98 1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999 2．工程概况 氯碱装置纯水站原换热器西侧增加换热器一台, 工艺流程需要在原管线上带压开孔三处, 规格DN250, 1.6Mpa. 开孔具体参数详见下表: 开孔前需提前搭好脚手架并对开孔处周围测厚检测。 3.施工方法 3.1施工准备: 3.1.1焊接DN250PN1.6法兰短节3个, 短节长度不易超过100mm, 相应垫片螺栓3套。备齐相应的补强圈3个。带压开孔机、测厚仪各一台, DN250 PN1.6不锈钢闸阀3台.

3.1.2施工手续票证准备齐全。 3.2现场施工 3.2.1 用测厚仪在需开孔的位置进行多点测厚, 测厚范围为开孔孔径加100mm, 每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％, 如厚度较薄, 须更换开孔点再测。 3.2.2落实好防火人及防火措施, 要备好干粉灭火器, 安排施工队在与要开孔的管线直径相同的管段外壁上画出开孔所需的补强圈切割线, 然后用等离子切割并在内环打磨外坡口制作出补强圈。 3.2.3将补强圈套在预制短节上,并将短节点焊在管壁上, 找正法兰面, 螺孔跨中组对。将补强圈抬起, 将短节与主管进行焊接。 3.2.4焊材选择A132, 焊接时特别要注意断续焊, 第一遍用Φ2.5焊条, 电流控制在80—90A, 电弧电压控制在22—25V之间, 实行断续焊, 每焊接约30mm长度的焊缝,应停下等母材冷却再焊, 保证管线内介质温度不会太高。焊完第一遍以后选用Φ3.2焊条, 焊接电流控制在100—120A之间, 其焊接电压控制在25—27V之间。 3.2.5接管焊接完毕冷却后, 对焊缝进行着色检测, 如有裂纹要打磨后重新焊接, 必须保证焊接质量合格。 3.2.6 短节焊接完成后, 将补强圈放下, 使其紧贴主管并开始对补强圈进行内外环焊接, 同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺, 断续焊接。 3.2.7补强圈同样进行着色检测, 接管与开孔母线之间的焊接形式, 如下图: 带压开孔接管焊接局部剖视图 3.2.8焊口检测合格后, 上好阀门并全开, 外接带压开口机, 开孔前短管、阀门、开

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

天然气管道应急施工方案

页脚内容 1 一、工程概况 二、风险分析 为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡和经济损失，必须进行危险源分析和预防。 2.1作业活动 沟槽及基坑施工、顶管施工、吊装施工、管道焊接施工、机械设备施工、生活驻地。 2.2危险源事故 坍塌事故、触电事故、地面沉降事故、管线损害事故、物体打击事故、高空坠落事故、机械伤害事故、火灾事故、食物中毒事故、传染疾病事故、交通事故。 三、事故应急准备 3.1人员准备 为了保护本工程从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给员工所造成的损失，成立生产安全事故应急救援小组。 组 长： 副组长： 成 员： 3.2应急处理组织机构 以应急救援组织机构为基础，成立应急反应处理组织机构（应急救援工作组），下设应急处理技术组、应急处理检测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图。

3.2.1应急救援工作小组： 组长： 职责：负责现场的应急救援工作的指导、协调。 3.2.2应急处理技术小组 组长： 职责：担负重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见及事故发生后监测工作。 3.2.3应急处理物资设备组 组长： 职责：担负重大生产安全事故发生后的物资机械供应。 3.2.4应急处理保卫小组 组长： 职责：负责对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带，确保无受安全威胁的人员撤离后，在对受安全威胁的财产实施转移，转移到安全地带。 3.2.5应急处理抢险队 队长： 职责：担任施工现场各类重大事故的处置任务。 3.3事故应急物资 报警系统及通讯设备：对讲机、电话、手机等通讯设备。 应急设施及机具：备用电线、电缆、电灯、手电筒、应急灯、移动配电箱照明所需物料。 其它材料工具：氧气、乙炔、木材、型钢、铁锹、撬棍、钢丝绳，枕木、注浆设备、草袋、水泵、发电机等。 伤员急救设备：伤员担架、消毒剂、急救箱。 救护车辆及交通工具：指挥车、面包车、材料运输车等。 日常配备应急可充电工作灯、危险区域隔离警戒带、隔离安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。隧道每隔200米配置一应急 页脚内容2

蒸汽管道试压吹扫施工方案

蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准： 审核： 编制：扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况： 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫，蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米，DN300无缝钢管约1000米，DN250无缝钢管约1000米，蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场，然后进入东氿一号花苑，再进入文化广场，商业银行，最后进入东氿大厦地下室，蒸汽压力,7kg/cm2。

二、引用标准： 2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 d 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

e 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表，以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间

带压开孔施工方案

带压开孔施工方案(总15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

河北鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 目录 1.编制说明................................................ 错误!未指定书签。 2.编制依据................................................ 错误!未指定书签。 3.管线参数................................................ 错误!未指定书签。 4.工程主要内容............................................ 错误!未指定书签。 5.带压开孔改造工艺步骤.................................... 错误!未指定书签。 6.工艺质量保障措施及质量目标.............................. 错误!未指定书签。

6.1.1施工准备............................................ 错误!未指定书签。 6.1.2施工作业............................................ 错误!未指定书签。 6.2质量保证措施.......................................... 错误!未指定书签。 6.2.1开孔作业点的选取.................................... 错误!未指定书签。 6.2.2焊接作业............................................ 错误!未指定书签。 6.2.3开孔施工............................................ 错误!未指定书签。 7.项目部人员配置.......................................... 错误!未指定书签。 8.施工机具配备表.......................................... 错误!未指定书签。9施工耗材配备表.......................................... 错误!未指定书签。10施工工具配备........................................... 错误!未指定书签。 11.双方职责............................................... 错误!未指定书签。 11.1甲方职责............................................. 错误!未指定书签。 11.2施工方职责........................................... 错误!未指定书签。 11.3其他................................................. 错误!未指定书签。 12.现场安全措施........................................... 错误!未指定书签。 13.开孔作业安全措施....................................... 错误!未指定书签。14．健康、安全、环保（HSE）、管理......................... 错误!未指定书签。 14.1 作业地区的社会环境................................... 错误!未指定书签。 14.2 作业地区的气象....................................... 错误!未指定书签。 14.3本项目HSE目标....................................... 错误!未指定书签。 14.4 危险因素的识别与控制................................. 错误!未指定书签。

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

带压开孔施工方案设计

鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 目录 1.编制说明 (3) 2.编制依据 (4) 3.管线参数 (5)

4.工程主要容 (5) 5.带压开孔改造工艺步骤 (5) 6.工艺质量保障措施及质量目标 (6) 6.1质量防措施 (6) 6.1.1施工准备 (6) 6.1.2施工作业 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.2.1开孔作业点的选取 (7) 6.2.2焊接作业 (8) 6.2.3开孔施工 (8) 7.项目部人员配置 (8) 8.施工机具配备表 (9) 9施工耗材配备表 (9) 10施工工具配备 (10) 11.双方职责 (11) 11.1甲方职责 (11) 11.2施工方职责 (11) 11.3其他 (12) 12.现场安全措施 (12) 13.开孔作业安全措施 (13) 14．健康、安全、环保（HSE）、管理 (13)

14.1 作业地区的社会环境 (13) 14.2 作业地区的气象 (13) 14.3本项目HSE目标 (14) 14.4 危险因素的识别与控制 (14) 15.应急预案 (15) 15.1应急工作原则 (15) 15.2适用围 (15) 15.3应急组织 (16) 15.4应急联络 (16) 15.5应急事件类型 (16) 15.6应急处置 (16) 16.施工流程事件预想及处置措施 (17) 17.应急要求 (18) 18.应急演习计划 (18) 19.应急设施 (18) 1.编制说明 根据甲方(鑫达钢铁）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作 业，改造容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量 和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规、安全的施工。下图为带压开孔

带压开孔施工方案

河北鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 1编制说明 (3) 2编制依据 (4) 3?管线参数 (4) 4. ................................................................................................................................. 工程主要内容 (5)

5. ................................................................................................................................. 带压开孔改造工艺步骤 (5) 6. ......................................................................................... 工艺质量保障措施及质量目标 .. (6) 6.1 质量防范措施 (6) 6.1.1 施工准备 (6) 6.1.2 施工作业 (7) 6.2 质量保证措施 (7) 6.2.1 开孔作业点的选取 (7) 6.2.2 焊接作业 (7) 6.2.3 开孔施工 (8) 7. ............................................................................... 项目部人员配置8 8. ............................................................................... 施工机具配备表8 9 施工耗材配备表 (9) 10 施工工具配备 (9) 11. ....................................................................... 双方职责10 11.1甲方职责 (10) 11.2施工方职责 (10) 11.3 其他 (11) 12. .......................................................................... 现场安全措施11 13. ............................................................................. 开孔作业安全措施11 14?健康、安全、环保（HSE）、管理 (12) 14.1 作业地区的社会环境 (12) 14.2 作业地区的气象 (12) 1 4.3本项目HSE 目标 (12)

蒸汽管道试压施工方案

张家港永塘线热网管道工程 试压施工方案 蒸汽管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、试压的标准、依据： ①《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; ②《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004; 2、试压参数： 蒸汽管网设计压力等级为公称压力1.1Mpa，工作压力为0.98Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，即2.26Mpa 气密性试验介质为蒸汽。 3、试压介质： 蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为河水； 4、试压前应具备的条件 4.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 4.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 4.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格。 4.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块； 4.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 4.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 5、试压准备 管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；支架安装应符合要求；焊缝检验及热处理工作是否已结束。 试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认后安全可靠。 6、试压 蒸汽管道安装完毕后，采用电动试压水泵将河水引入管道进行试验，压力表装在水管处。加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。当升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。试压完毕后立即将管道中的水排放干。排水点设在试压进水端河边，通过疏水器排出。被试压管道上的安全阀，加盲板处有明显的标记并做了记录，阀门全开，填料密实。 7、管道试压端盖强度 蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm 8、安全注意事项 8.1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，方能进行试压； 8.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急；

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

压力管道带压开孔施工方案

管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。

管道试压施工方案

塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容： 现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序： 四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压

带压开孔施工方案

目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (2) 三、编制依据 (2) 四、工程实物量 (3) 五、施工方案 (4) 5.1施工必备条件 (4) 5.2施工准备 (6) 5.3 施工程序 (7) 5.4施工方案 (8) 六、施工进度计划及控制措施 (11) 6.1工期目标 (11) 6.2施工进度控制措施 (11) 七、施工人员及机具计划 (11) 7.1 施工劳动力计划 (11) 7.2 主要施工机具 (12) 八、现场安全、文明施工 (15) 8.1 安全施工 (15) 8.2 文明施工 (17) 九、主要手段用料及小型机具 (18)

一、编制说明 本技术措施依据中国石油**石化公司长宁φ426天然气管线改线工程详细工程设计的有关内容，参考我公司的程序管理文件和借鉴以往长输管线带压开孔的施工经验，编制了施工技术方案。为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。此方案仅适用于中国石油**石化公司长宁φ426天然气管线改线工程的施工。 二、工程概况 根据**市城市规划的要求，**市经济技术开发区已覆盖了**输气末站，靖（边）—银（川）天然气输气干线将斜穿开发区，为保证输气干线的安全运行和开发区人民的安全，将斜穿开发区的输气干线在不影响输气的情况下进行改线，以消除安全隐患。 长宁φ426天然气管道改线工程，为了不影响干线天然气的输送，拟采用管线的不停输开孔及封堵技术进行连头施工。根据B段的设计情况，需在B段的B0和B8点处在不停输的条件下开孔十二处，并进行不停输封堵四处。 采用不停输封堵技术，可保证长宁线的不间断供气，避免了停气造成的经济损失；降低停气动火施工发生天然气泄漏，且置换不干净发生事故的可能性；避免了放空造成的能源浪费及环境污染。 三、编制依据 3.1 现场实际考察 3.2 甲方提供的设计图纸

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况