新款缝包机——老式封包机故障维修方法

新款缝包机——老式封包机故障总结

一、新款缝包机基本都是目前市场上简称（枪式缝包机包含——kg9-88单线缝包机，kg9-88s双线缝包机，kg9-836低压缝包机，kg9-845性价比缝包机，F1快速缝包机，F2双线充电缝包机，F3新型电瓶封包机，KG-110V出口型110V电压缝包机）。

二、老式封包机基本都指的是（飞人这类铸铝机壳封包机），虽然这两种缝包机都为手提式缝包机但是新款/老款在处理故障时还是有很大区别的。

例如常见的：缝包机不通电，缝包机马达无动作，马达无力，缝包机跳线，缝包机断针，缝包机收尾不接辫子等问题凯工包装今天做个简单易懂的处理方式给广大用户，希望能帮助朋友。

（马达无动作）：新款，老款缝包机处理办法一样，检测电源线是否

正常。

（马达动力弱）：检测马达碳刷是否还有，检测转子内绕线是不是脱焊，最简单处理办法——直接换一颗新电机。

（缝包机跳线）：检测缝线是否穿对，检测钩针是不是位置偏离，这个调整跳线相对比较复杂，建议找专业维修缝包机师傅处理。

（缝包机断针）：检测机针是不是装到位，是不是装反，是不是针用错，目前很多缝包机机针是完全不通用的。

（收尾不接辫）：检测下自己缝袋是否正确，尤其是新款缝包机在剪线收尾时是不是速度过快导致机器收尾跳线。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

绕包机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 绕包机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

绕包机操作规程 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。 6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 第 2 页共 4 页

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页

全自动吨袋拆包机

南京金铂锐粉体输送系统设备适合中小袋以及料筒等中小型粉体物料的输送、投料、卸料，杜绝了生产现场的粉尘洋溢问题，利于员工的健康，利于企业6s管理的实行；解放了操作工人的劳动力，节约了企业生产作业成本。 粉体输送系统适用于： 食品行业原材料、添加剂的输送 锂电池原料、电池碳粉的输送 化工行业塑料粒子、粉末等 粉体输送系统组成结构：无尘投料站，真空上料机，真空泵（真空发生源） 无尘投料站： 无尘投料站是粉体输送系统的卸料部分，主要通过顶部的集尘风机收集粉体物料卸料投料时，产生的粉体，同时该系统配有反吹系统，可自动清洁过滤滤芯，延长滤芯的使用寿命。

设备参数： ★外部0.8UM拉丝，造型美观 ★内部0.4UM镜面抛光方便下料，配合振动器辅助下料，从容应对流动性差的物料 ★配有反吹系统，自动清洁滤芯，延长滤芯使用寿命，节约客户成本 ★底部安装筛网，筛分异物杂物，保证产品品质的稳定性 南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业，专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加料设备、真空给料机、气动真空给料机、电动真空给料机、真空给料设备、气动真空给料设备、电动真空给料设备、吨包拆包站,吨包卸料站,人工拆包站,.. 公司全面吸收国内外同类产品的先进技术，在粉体的输送、转运、贮存、筛分、定量给料、自动配料及整套粉体系统方面，为客户提供适合的解决方案。 公司的生产制造严格按照CE标准执行，产品通过CE认证。从设计、生产、到客户现场安装及售后服务，产品质量得到全程监控。 金铂锐公司与南京理工大学、上海交通大学、北京化工大学共同合作研发。已成为国内研发能力较强的自动化设备生产厂商，获得七个国家专利，应用于多个黄页，已获得德国、日本在内的诸多厂商首肯。

饲料厂岗位操作规程

一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全

13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待

绕包机操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9099 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 绕包机操作规程标准版 本

绕包机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。

6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

捆包机操作规程

行业资料：________ 捆包机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

捆包机操作规程 1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。 2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。 3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。 4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。 5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进带子入口。 6、捆扎：带头进入带子入口后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。 7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。 8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。 9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。 10、异常情况处理: 1）带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。 2）卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。 11、维修保养: 1）清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。 2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有 第 2 页共 6 页

松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。 3）润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。 捏合机安全操作规程 1、目的 为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备安全，保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行，特制定本规程。 2、范围 本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。 3、内容 3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。 3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。 3.4开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除 第 3 页共 6 页

灌包机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 灌包机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

灌包机安全操作规程(标准版) 第一条认真执行《杂货作业安全通则》。 第二条作业前，相关人员应认真巡视检查，确认所有设备处于正常的工作状态及安全的工作环境。 第三条作业中，相关人员必须对设备的运行情况进行不间断地巡视检查，发现问题及时采取有效措施。 第四条从事套袋和缝纫的操作人员，需经过培训后方可上岗。作业时不准戴手套，要精力集中，以防发生事故。设备运转时，禁止敲打机身、移动防护罩或保险侧板。 第五条当从事缝纫机换针、清洗、保养、更换零部件、灌包机发生故障需检修或清理料斗内的杂物等项工作时，必须停电，挂好警示牌，安排专人监护。 第六条空压机检修前，要确认储气罐内的气体排净、无压力后

再进行检修。 第七条灌包作业中，要随时清扫作业面，防止滑倒。 第八条移动灌包机、皮带机时，由专人负责指挥，沿途要做好安全监护工作，并应低速移动，到位后要进行加固。 第九条皮带机启动前，要认真检查输送带上有无杂物。 第十条严禁用手推拉输送带帮助启动，严禁在输送带上行走坐卧。 第十一条输送带出现撕裂、接头损坏等现象时，要立即停机修理。 第十二条运转时严禁清理滚筒上的粘结物及附近的散落物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

绕包机操作规程

行业资料：________ 绕包机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

绕包机操作规程 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。 6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要 第 2 页共 5 页

采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 绕线工安全操作规程 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。 第 3 页共 5 页

自动捆包机操作规程

自动捆包机操作规程 目的： 为使自动捆包机的操作达到规范化、标准化、保证捆包质量。 2. 范围： 适用于自动捆包机的操作。 3.职责： 自动捆包机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。 4. 程序： 4.1. 操作前准备： 4.1.1. 检查自动捆包机的清洁情况。 4.1.2.检查捆包区内有无前批生产遗留物。 4.2. 操作过程： 4.2.1. 组装带盘： 4.2.1.1. 先将装有固定圈及轴心的带盘片平放于地面上，固定圈朝上。 4.2.1.2. 找出带卷的带头，按顺时针方向安装于固定圈上。并去掉带卷上的包装物。 4.2.1.3 安装另一带盘片，并将其中心孔槽对准轴的弹簧销。 4.2.1.4 将带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽对准中心轴的弹簧销下压，通过弹簧 销后，旋转90°使弹簧销固定于锁套上凹槽内。穿带：打开左门，将带盘装入机器的带轨中心上，带头应顺时针由上而下将带子穿过刹车杆滑轮的上方，再穿过导带滑轮的下方，穿出右门后，关上门再向上穿过带槽片，由滑轮上方穿入机体内，再经导带道穿出铁板槽外（如为低卧型，应参阅机器上所贴的穿带示意图）。 4.2.3. 将插头插入电源插座内，打开电源开关，并将机械快速预热30秒~1分钟。

4.2.4. 出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。顺时针旋转旋钮，自动出带。也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。 4.2. 5.温度的调整：打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。 温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。 4.2.6.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎 度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。 4.2.7.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包 装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。 4.2.8.将带子绕过包装箱，插入插带槽内，自动捆包（本厂要求包装箱应做双线平 行捆包）。 4.3. 操作结束： 4.3.1. 将捆包好的包装箱移至指定地点，清点数目，并在货位明显处挂状态标示，准备入库。 4.3.2. 捆包完毕后应立即关闭电源开关。 4.3.3. 按自动捆包机清洁规程(SOP SC0048)对捆包机进行清洁。 4.2.4. 出带长度调整：旋转出带长度旋钮，按需设定所需长度。顺时针旋转旋钮，自动出带。也可使用“手送带按钮”辅助出带，按动时间越长，出带越长。 4.2.9.温度的调整：打开控制盒，顺时针方向转动温度调节旋钮，粘合温度变高。 温度过高、过低PP带粘合效果都不好，所以调到4~5即可。 4.2.10.松紧度的调整：旋松调整螺帽上的内六角螺丝，顺时地转动调整螺帽则捆扎 度变紧，当调到适宜松紧度后，锁紧内六角螺丝。 4.2.11.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上，靠紧阻挡器（无阻档器的应将包 装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐）。

缝包机维护与保养

包装秤维护与保养 一、正常操作要点 1、电子双称包装机操作要点 （1）根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量； （2）设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90％。 （3）细加值的设定为：所需称重＝粗加值+细加值＋空中量值。空中量值一般初定为，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。（4）正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。 （5）正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。（6）启动控制减压阀调至，保证执行元件的工作压力。 （7）正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作顺利的进行。 （8）根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。 （9）夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停止（根据生产线要求设置，未作要求的无此功能）。

2、缝包机操作要点 （1）穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线；（2）线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。 （3）压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。 （4）打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm； （5）进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有的间隙；后送布牙比前送布牙调低，针脚宽度可根据需要从7mm调到；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。 （6）剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至—。 3、胶带输送机的操作要点 （1）胶带运输机不准带负荷启动，以免电流过大； （2）胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面；

激光辐射的安全防护

行业资料：________ 激光辐射的安全防护 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

激光辐射的安全防护 （1）激光辐射防护的安全培训和教育 对使用激光器的人员必须进行培训，对接触激光的人员要进行教育，使他们掌握必要的激光安全防护知识，并提高他们的自我保护意识。激光器的操作人员必须自觉遵守操作规程。任何时候都不准窥视主射束、反射的射束和观看激光源。不能用太阳镜作眼睛保护，应使用激光护目镜，因为这种护目镜是专门为使用激光器而设计制造的；一旦在视觉中产生余象，应请有经验的眼科医生诊断治疗，以免造成视网膜损坏。在激光器的操作过程中，应有助手在场，互相照应，不得单独操作。对外来的观看者，也应提醒他们注意安全。做到自己不伤害自己、自己不伤害他人、他人不伤害自己。 （2）激光器的安全使用 使用激光器，必须遵守有关的安全守则。 ①制订激光器安全操作规程。 ②激光器不应安装在能吸引不熟悉或好奇者的地方，在激光器的工作区域内外的显眼位置和通往工作点的门上，应设置标示牌。 ③工作面要有足够的照明，以使观察者瞳孔收缩；房间和设备表面应无光泽，以避免反射。 ④激光器应安装频蔽罩，以防止强反射和直射束向外传播而形成污染，接触激光束的器材、设备、光束截止器、屏蔽罩等的表面，都要用漫反射材料做成。 ⑤应覆盖住激光器上所有裸露的导线和玻璃，以防止电击和或挡住激光器材料的爆炸。应使设备上的所有非带电部分良好接地。采用联锁 第 2 页共 5 页

装置，以防止电击或激光的辐射。 ⑥激光工作室应安装门锁，如果房门无法关锁，应在门上安装安全联锁装置。 ⑦安装报警仪器，在工作超出可见光范围时，报警器能发出警报信号。 ⑧应有专人负责看管激光器。 ⑨应设置高压电源总开关。 ⑩在改变激光器实验装置之前，应取下所有的手表和戒指，避免有光泽的宝石引起反射危险。 灌包机安全操作规程 第一条认真执行《杂货作业安全通则》。 第二条作业前，相关人员应认真巡视检查，确认所有设备处于正常的工作状态及安全的工作环境。 第三条作业中，相关人员必须对设备的运行情况进行不间断地巡视检查，发现问题及时采取有效措施。 第四条从事套袋和缝纫的操作人员，需经过培训后方可上岗。作业时不准戴手套，要精力集中，以防发生事故。设备运转时，禁止敲打机身、移动防护罩或保险侧板。 第五条当从事缝纫机换针、清洗、保养、更换零部件、灌包机发生故障需检修或清理料斗内的杂物等项工作时，必须停电，挂好警示牌， 第 3 页共 5 页

绕包机操作规程(标准版)

绕包机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0091

绕包机操作规程(标准版) 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。 6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合

工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

拆包机技术说明

拆包机技术说明 1.设备名称 设备名称:拆包机 设备编号:C087411501A、C087411502A、C087411503A、C087411504A 2.设备用途 拆包机用于硫酸亚铁、碳酸钠、葡萄糖、PAM包装袋的破除及将上述药剂输送到对应溶解槽中。基本实现人工投加药剂的自动化。 拆包机包含拆包机、药剂输送螺旋输送机及溶解槽切换电动阀。 3.厂区自然条件 本地区为典型的大陆性气候，年气温变化及昼夜温差较大，夏季炎热，冬季寒冷且持续时间较长。 气压（平均）：97千帕 区域湿度情况：干湿 区域年平均降水量：298mm 冻土标准深度：1.8m 年平均气温：1℃ 冬季平均气温：一月：-16.4℃；二月：-15.9℃；三月：-9.0℃；十一月：-6.5℃；十二月：-14℃ 最冷昼夜平均温度：-38℃ 绝对最低温度：-48℃

采暖期平均气温：-7.5℃ 采暖期持续时间：221天 最热月的平均最高温度：23.9℃ 最热月份气温的最大变化幅度：39℃ 最冷月份空气的月平均相对湿度：78% 最暖和月份的月平均相对湿度：70% 按方位角1月最大平均风速：4.5m/s 按方位角7月份最小平均风速：3.2m/s 风带-II标准风压值：0.3千帕 雪域-IV标准雪压值：2.4千帕 4.设备性能、参数 1）硫酸亚铁拆包机，设备编号C087411501A性能参数。 硫酸亚铁吨袋重量1.5吨/袋；配备硫酸亚铁溶解罐2个，单个有效容积20m3；配药浓度15%，单罐溶质含量3t；日投加量11吨，日配药次数4次，单次溶解配药、转运药剂时间为0.5h；拆包机拆包速度＞袋/2min拆包机存储药剂容积为3t,螺旋输送能力为10t/h。配套一个托盘，可用电动葫芦起吊，托盘所承荷载为 1.8t，托盘用于吊运过程中，放置硫酸亚铁药剂，确保药剂破损漏出。

灌包机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 灌包机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6287-85 灌包机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条认真执行《杂货作业安全通则》。 第二条作业前，相关人员应认真巡视检查，确认所有设备处于正常的工作状态及安全的工作环境。 第三条作业中，相关人员必须对设备的运行情况进行不间断地巡视检查，发现问题及时采取有效措施。 第四条从事套袋和缝纫的操作人员，需经过培训后方可上岗。作业时不准戴手套，要精力集中，以防发生事故。设备运转时，禁止敲打机身、移动防护罩或保险侧板。 第五条当从事缝纫机换针、清洗、保养、更换零部件、灌包机发生故障需检修或清理料斗内的杂物等项工作时，必须停电，挂好警示牌，安排专人监护。 第六条空压机检修前，要确认储气罐内的气体

排净、无压力后再进行检修。 第七条灌包作业中，要随时清扫作业面，防止滑倒。 第八条移动灌包机、皮带机时，由专人负责指挥，沿途要做好安全监护工作，并应低速移动，到位后要进行加固。 第九条皮带机启动前，要认真检查输送带上有无杂物。 第十条严禁用手推拉输送带帮助启动，严禁在输送带上行走坐卧。 第十一条输送带出现撕裂、接头损坏等现象时，要立即停机修理。 第十二条运转时严禁清理滚筒上的粘结物及附近的散落物。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

带绕包机工安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带绕包机工安全操作规程(2021)

带绕包机工安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1危险源（或危害因素）分析 1.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等； 1.2违章作业或配合不当而导致的伤害； 1.3电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害； 1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。 2作业要求 2.1工作前 2.1.1开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求，机台旁边（绕包头附近）不准站在非操作人员。 2.1.2开车前应检查电源设备运转是否正常，转动部位应及时加润滑油，并关好防护罩。 2.2工作中 2.2.1云母带的固定螺丝必须完整好用，未上紧固定之前不许开车。

2.2.2云母带接头用白纸胶螺旋式贴接，要保证线芯外径不可有鼓包现象。 2.2.3排线必须整齐，每隔三、四层应垫袋子，保证线芯不能刮伤。 2.3工作后 2.3.1停止工作时，应将电源关闭，材料归位，做好现场管理。 2.3.2做好车台保养保洁工作。 3应急措施 3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3.3发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

夹包机安全操作规程

夹抱机安全操作规程 1．目的 通过建立倒拍机安全操作规程并严格执行，规范倒拍机的操作，确保安全使用。2．适用范围 本规程适用于倒拍机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由三菱控制器、SEW三相异步电动机、倒拍机械旋转部分、配电箱等组成。 4．1．2性能

功率：三菱伺服电机1.5KW 通过三菱伺服驱动器与三菱FX2N PLC通讯控制 SEW三相异步电动机2.2KW 通过三菱变频器与三菱FX2N PLC控制好。 〃箱体夹抱翻转90度移动到人工摆放定位的底座处，将冷柜平稳地放正在冰箱底座上〃翻转驱动用气缸，动作平稳可靠，无抖动现象。 〃手臂吸盘的开合范围：900～2200mm；吸盘夹抱最大重量为100kg; 〃夹抱小车升降采用直线导轨，电机拖动，使用变频器+接近开关组合的调速系统控制； 夹抱小车横移采用伺服控制器+伺服驱动器控制系统，保证前后两点定位准确，定位 精度符合工艺要求。 〃翻转移载机吸盘要有防止意外松开的保护装置。 〃机械手设有手动装置，可通过触摸屏操作机械手的上下、左右、夹松、吸气、吹气； 通过触摸屏可设定机械手不同型号冰箱对应的上下,左右位置数据 5. 原理、用途 5．1原理 通过三相异步电机或伺服电机和变速箱、转动齿轮，使链条达到上升下降或左右横移的目的。 5．2用途 车间运输冰箱、冷柜。 6. 操作 6．1开机前准备 〃检查操作屏能正常显示，手动、自动能正常切换，能正常显示伺服电机的事实脉冲数据。 〃检查电磁阀、真空发生器及气缸，气压是否正常，有无漏气现象，接口是否牢靠。 〃检查限位开关是否灵活可靠，光电开关是否正常，接线无松动。 〃运转时有无异常的响声或气味。 〃链条有没有裂痕或损坏现象，与输送机链条的对接无偏移。 〃检查滑轨有否破损或变形现象，固定螺栓是否牢固可靠，轨道内没有杂物。 〃查看螺丝、链轮有没有松动现象，行走轮无异常破损或磨损。 如果出现以上情况或其它故障时，请及时联系专业维修人员进行维修。 6．2开机使用 〃开机准备工作一切正常以后，如果夹抱小车在夹抱位置处于上升空载状态，直接按

缝包机操作规程

GK35-6缝包机操作规程 1. 目的：建立GK35-6缝包机操作规程的标准工作方法，指导GK35-6缝包机操作规程的正确使用。 2. 范围：GK35-6缝包机操作规程的标准操作工作。 3. 职责: GK35-6缝包机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 4.1.3检查线的松紧程度。 4.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处 4.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 4.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 4.2 操作行程及注意事项 4.2.1确保设备各部位准备完毕无误后可通电操作。 4.2.2开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 4.2.3距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 4.2.4随着光电开关的感应缝包机开始工作。 4.2.5时刻保持光电开关附近无粉尘。 4.2.6在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.7在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.8如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除：a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 4.2.9一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 4.3安全注意事项 4.3.1在对设备进行维修时，必须将设备断电后在进行维修操作。 4.3.2在机器运转过程中，严禁触碰或将物体靠近转动部位，以免造成机器的损坏。 4.3.3操作方法要规范手扶缝包禁拉扯。 4.3.4调节针距要注意机针挡块勿相碰。 4.4 维护保养 4.4.1 每次使用后按照清洁规程对机器进行清洁。 4.4.2定期对机器进行润滑。 4.4.3坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销，连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。每班按规定时间，做好记录。 5.相关文件 无相关文件

绕包机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9099 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绕包机操作规程正式样 本

绕包机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁 装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电 器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各 用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作 工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备 好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操 作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。

6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

带绕包机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD401 带绕包机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

带绕包机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1危险源（或危害因素）分析 1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等； 1.2 违章作业或配合不当而导致的伤害； 1.3 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害； 1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。 2 作业要求 2.1 工作前 2.1.1 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求，机台旁边（绕包头附近）不准站在非操作人员。 2.1.2 开车前应检查电源设备运转是否正常，转动部位应及时加润滑油，并关好防护罩。 2.2 工作中 2.2.1 云母带的固定螺丝必须完整好用，未上紧固定之前不许开车。 2.2.2 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接，要保证线芯外径不可有鼓包现象。 2.2.3 排线必须整齐，每隔三、四层应垫袋子，保证线

缝包机操作规程

5内容 5.1启动前的检查 5.1.1检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 5.1.1.1拉出线架左边的线头，穿入两个线导管。 5.1.1.2将线逆时针方向夹入张紧装置（由张紧盘、张紧弹簧和张紧螺母组成）半圈并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.1.3将线从线控制板上的孔穿入。 5.1.1.4顺势向下穿过针杆连接杆处的过线孔。 5.1.1.5最后穿入直针孔眼并在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.2钩针 5.121拉出线架右边的线头，穿入导线管。 5.1.2.2穿入与导线管出口平直处的线导。 5.1.2.3将线夹入张紧装置并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.2.4线调节器上部有三个线孔，一般情况下选择中间的线孔，再向下从下部孔眼穿出。 5.1.2.5穿过分线器孔眼。 5.1.2.6从上至下穿入钩针的两个孔眼在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.3检查线的松紧程度。 5.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处（在现场发现常有线在此处缠绕甚至打结）。 5.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 5.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 5.2缝包机启动 5.2.1开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 5.2.2距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 5.2.3随着光电开关的感应缝包机开始工作。 5.3操作注意事项

5.3.1时刻保持光电开关附近无粉尘。 532在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.3在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.4如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除： a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子 在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 5.3.5 一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 5.4常见故障的处理方法