压力污水管道水压试验方案

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案

1工程概况:

本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。

2管道试验压力的选择

管材种类工作压力P试验压力

钢管P P+且不应小于

铸铁及球墨铸铁管≤2P > P+

预应力、自应力混凝土管≤

> P+

现浇钢筋混凝土管渠≥

一、相关规定及具体试验步骤：

1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。

2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。

4）具体试验步骤：

（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分

工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。待相关验收人员全部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。

（2）所有阀门，该打开的打开，该关闭的关闭，预留管道接口用塞头封闭。

（3）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。待管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压；

（4）水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试压。

（5）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时。当压降达到，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。

（6）在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的倍），但不得小于，稳压时间保持2小时，当压降大于，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。

（7）用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：

Q≤（1/50）D-1（L/）

式中：Q=补水量（L）

D=管道内径（mm）

（8）若（4）、（5）、（6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。（9）强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于，可不进行补水量的计算而判定合格。当管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过时可认为合格。二．注意事项

水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

三．待管道试压验收合格，现场验收人员签字确认后，方可进行下一道隐蔽工序。

●●水压试验全过程

1．一般要求

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

A、管道组成件的质量证明书；

B、管道组成件的检验或试验记录；

C、管子加工记录；

D、焊接检验及热处理记录；

E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

2．水压试验的程序、步骤、方法如下：

1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。

5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。3．水压试验应注意的事项

1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍，且不得低于。

5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设

备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=〔б〕1/〔б〕2

式中Ps－试验压力（表压），MPa；

P－设计压力（表压）MPa；

〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；

〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。

当〔б〕1/〔б〕2大于时，取。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于时，应为设计压力加。

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的倍，且不得低于。10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

●●管道水压试验方案

管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

一、管道水压试验前必须具备的条件

1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检

查。

2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。

4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于。（接口处不填）

5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求

进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱

或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千

斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置

1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的%。

最大量程应为试验压力的倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。

2、加压泵：采用多级离心泵。

3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处

不能漏水。

四、试压时的要求

1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。

2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。

3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：

A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；

B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；

C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

五、水压试验的要求和标准

1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过巴。

2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。

●●压力管道水压试验要点

一、水压试验前应具备的条件

1、试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

3、管道已按要求加固；膨胀节已设置了临时约束装置；待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，压力表不得少于两块。

二、液压试验应遵守下列规定：

1、液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。

2、试验前，注液体时应排尽空气。

3、试验前，环境温度不宜低于5℃，（低合金钢应为15℃）否则应采取防冻措施。

4、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

5、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍;地埋钢管道的试验压力应为设计压力的,且不得低于。

6、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

7、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。

8、高温管道的试验压力按GB50235—97第7.5.3.7条进行。

9、埋地铸铁管道、外压管道、夹套管道试验压力按GB50235—97第7.5.3.8第第条进行。

10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

11、试验过程中发生泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

三、试验后

1、试验完毕，不得在管道上进行修补。

2、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。恢复安全阀、爆破片及仪表元件。

3、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，会同建设单位一同填写“管道系统压力试验记录”。

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管道水压试验”压力表未经检定能不能用？

施工单位买了一个压力表，未经检定，我说他的试验结果无效，施工单位说没问题的，不是有出厂的合格证吗？请问：“管道水压试验”压力表未经检定能不能用？

1、看表泄压后是否回零！

2、装两块表，其压差等于高差！

3、进行系统压力试验时，用校验过的表！

在GB50268-97中，10.2.10条（表）确定试验压力，这里的工作压力P是指管道的设计工作压力还是实际工作压力？规范是指设计压力,一般情况下,实际压力须小于设计压力.

工作压力P为管道的设计工作压力。

一、工程概述

XXXX水库引水工程,本标段全长约公里。本方案为管道试压方案。

二、技术要求

1、《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-97规定每段试压长度不超过1000m。

2、要求：

①水压试验不能在雨天进行。

②管道的工作压力根据设计要求。

③按照规范操作。

3、管道的设计工作压力为，试验压力为，打压至试验压力，10min压降小于为合格。

三、试验范围

桩号0+000至9+600桩号0+000至8+。

四、管道水压试验前必须具备的条件

1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备，检查工作状况要求良好。

4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于设计要求。

5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

五、对试压管段的后背的要求

进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小选用。

本工程采用原土作后背。为增加原土受力面，在原土面上安装钢木结构。钢木结构以管中心为对称点安装。如图1所示。

施工时原土壁上沿横向和立向安放两排4××枕木，再在道木前安放×加肋钢板作受力壁板，钢板厚度为20mm，肋板为20×150×1000mm。肋板以壁板中心为圆心向八个方向对称焊接。

试压时千斤顶垂直安装在管道盲板中心与壁板中心。为防止钢木结构受力变形超过管道接口允许位移量，千斤顶要随钢木结构变形量增加而顶伸。

钢制盲板与PCCP转换接头焊接后整体安装在PCCP管上，安装时先在盲板上做好顶进长度标记，确保盲板安装质量。防止千斤顶过顶或盲板安装不到位。强度试压时随着管内压力升高，盲板将被向外推移，及时顶伸千斤顶消除盲板位移是确保试压成功的关键。

2、中间试压技术

管道在农田内或公路边施工，不宜留下过长的原土做试压后背。因为预留口存在结水、塌方的危险。本工程采用原管道连接用的钢管两端与PCCP转换接头焊接,钢管中间焊一个10mm厚钢板将钢管分成不相通的两部分,施工管道时直接安装在试压点。确保了管道连续施工。试压前在钢管上方安装DN50旁通管、阀门、排气阀、压力表及进水管，并在钢管上方安装D600人孔，组成一个完整的中间试压装置技术。如图2所示。

装置将几段连接起来进行试压，既不影响分段验收又减少了试压后背安装次数。而且确保了所有管道和接口都参加了强度试压。操作方法如下：每套试压装置可同时进行两个管段的试压，他们互作后背，按规范要求，每段长度在1000m左右。

（1）在系统注水，加压全过程中旁通阀全开启状态，自动排气阀排气，保持全线水压均等，且一旦升压过程中有问题时，试压段的压力能及时调整一致而中间装置不移动。

（2）全线压力均升到,观察末端试压后背10分钟，无异常现象后，关闭旁通阀分段进行渗漏量检验。

渗漏量检验方法参照GB50268-97有关规定进行。

六、试验工序（详见附图1）。

七、水压试验方法和操作步骤

1、引水

试压设备和水源:

水源试压采用电动试压泵，水源就近选取。

水量计算:从取水点到灌水口长度和高差，选用合适的潜水泵和连接管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长按1000m。

水量V=πR2L（m3）L假若定为1000m；

灌水时间h=V/S

S为清水泵流量暂定为110m3/小时

2、灌水

（1）首先浸泡:PCCP管、钢管试压管段在灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合规范24h～72h的要求。

（2）操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。

3、排气临时管线

在主管道处利用设计原有的排气阀，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。

4、水压试验方法

系统试验时应分级升压（每级），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力（）后，保持10分钟，若压降在范围内为合格且不作严密性试验。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格。

5、排水

试验合格后排水至附近排水系统内。

八、试压安全技术措施

1、试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。。

2、凡发生意外，应立即停止试验。

后背墙安装时，应进行安全技术交底，并应重点防范。

现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。

3、在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区标志。

4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行修补，缺陷消除后重新试压。

5、冲洗排放的临时管道必须稳固安全，避免冲洗时回弹。

九、试压装置

1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的%。最大量程应为试验压力的倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。

2、加压泵：采用多级电动试压泵。

3、试压堵头盲板：盲板必须有足够的强度，试压过程中，盲板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

4、水泵：清水泵，潜水泵。

十、水压试压分段（注：超过1公里的中间加试压装置）

1、北路段(8+537-6+700)：取水口设在XXXX公安分局附近

2、东路段：大桥北段(6+700-4+880)：取水口设在大桥北段口，排水口设在无名小河处

大桥南段(4+600-G0+597)：取水口设在大桥南段口，排水口设在回收站沉井处

3、顶管穿越（二）至回收站（2+478-G0+597）：取水口设在（二）沉井处，排水口设在回收站沉井处

4、2+478至0+000段：取水口设在（二）沉井处，排水口设在（一）沉井处

5、9+600至7+300段：取水口设在无名水闸处，排水口设在无名水闸处

6、7+300至6+712：取水口设在沉井处，排水口设在沉井处

7、6+712至5+800段：取水口设在水闸处，排水口设在水闸处

8、5+800至3+200段：取水口设在3+700处，排水口设在3+700处

9、3+200至2+200段：取水口设在2+200处，排水口设在2+200处

10、2+200至0+000段：取水口设在2+200处，排水口设在0+700处十一、水压试压分段进度计划

详见进度横道图。试压进度计划随埋管、顶管施工进度做相应调整。

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

供水管道水压试验记录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表； 分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力。第一次试压：10分钟内降压,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为，计算并填表。 （1）根据查表得知，试验压力为工作压力的倍，试验压力为 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压 Mpa，所以，10分钟降压值为12= Mpa。 （3）根据表得知，允许渗水量为L/(min)·(km)。

（4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为，所以，渗水量q= W/（T 1-T 2 ） =120=min，折合平均渗水量为×1000/155= L/(min)·(km) 填表如下：

计算：q= ) (21t t W

压力管道水压试验记录

压力管道水压试验记录 从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。 国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。 国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定：压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。 国家质检总局2014年10月30日发布的《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）》所附特种设备目录目录

8000项中该定义改为：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

管道压力试验方案..

发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：

压力管道水压试验报告

压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

支管上。 六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定： 表1 压力管道水压试验前浸泡时间

供水管道水压试验记录表

供水管道水压试验记 录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。

（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

供水管道水压试验记录表23666

2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

室内采暖管道水压试验记录

工程名称：平顶山美邦西湖印象花园F楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位） 我单位已完成了F楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司 项目经理： 日期：____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师____________________________ 日期____________________________ 注：本表各相关单位各存一份 专业文档供参考，如有帮助请下载。

室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36（钢管及无缝管）GB50242-2002

工程名称：平顶山美邦西湖印象花园G楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位） 我单位已完成了G楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司 项目经理： 日期：____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师___________________________ 日期___________________________

注：本表各相关单位各存一份 室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36（钢管及无缝管）GB50242-2002

室内采暖管道压力试验 报验申请表 工程名称：平顶山美邦西湖印象花园H 楼 编号：001 致：河南成功工程管理有限公司 （监理单位） 我单位已完成了 H 楼采暖管道压力试验 工作，现报上该工程报验申请表，请予 以审查和验收。 承包单位（章）： 泰宏建设发展有限公司 项目经理： _________________________________ 日 期：_____________________________________ 审查意见: 监理（建设）单 位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）

压力管道水压试验记录

D9压力管道静水压试验（注水法）备案号：项目名称：XXXXXXXX试验日期：2017年7月3日桩号和截面K0 + 000-k0 + 127.52截面管内径（mm）管道类型界面类型试验截面长度（m）DN800钢管/延性管焊接/承插口127.5工作压力（MPa）试验压力（MPA）15min减压值（MPA）允许渗水量Q [L /（H﹥6.1m）] 0.90.8000的时间渗水测量记录的数量达到测试压力T1恒定结束时间T2恒定压力时间t（H）在恒定压力时间w（L）中测得的渗水量Q [L /（H 6.1m）]中添加的水量1 10:20 10:35 15min 002345相当于平均测得的渗水量[L /（H 6.1 6.1m）]外观结论施工单位：试验主管：监督单位：注：1.允许渗水量的计算公式：钢管：q = 0.05 D（L / min·km）球墨铸铁管（玻璃纤维增强塑料管）：q = 0 .1 D（L / min·km）预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管：q = 0.14 D（L / min·km）D9静水压试验（注水法）记录号：项目名称：xxxxx试验日期：8月2017年8月8日，桩号和截面K0 + 127.52-k0 + 423.66截面管内径（mm）管道类型接口类型试验截面长度（m）DN800 PE管/钢管焊接296.16工作压力（MPA）试验压力（MPA）15min减压值（MPA）允许渗水量Q [L /（H 6.1 6.1m）] 0.850.8000渗水量记录达到测试压力T1的时

间恒定结束时间T2恒定压力时间t（H）在恒压时间内增加的水量w（L）测得的渗水量Q [L /（H﹥6.1m）] 11:00 11:20 20 20 min 0 02345等于平均测得的渗水量[L /（H﹥6.1m））]外观结论施工单位：试验主管：监督单位：记录员：注：1.允许渗水量的计算公式：钢管：q = 0。05 D（L / min·km）球墨铸铁管（玻璃纤维增强塑料管）：q = 0.1 D（L / min·km）预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管：q = 0.14 D（L / min·km））

引水压力钢管水压试验方案

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3水压试验组织机构 (1) 4水压试验压力选定 (2) 5压力管道的试压分段计划及水压试验方法 (3) 5.1试压分段计划 (3) 5.2试压计划安排 (3) 6准备工作 (4) 6.1参与现场试验作业人员 (4) 6.2机具设备材料配置 (4) 6.3水压试验设计 (5) 7水压试验 (7) 7.1试压前检查 (7) 7.2试验操作 (8) 7.3管道水冲洗 (11) 7.4出现异常情况的处理 (11) 7.5水压试验的要求和标准 (11) 7.6试压报告 (11) 8水压试验注意事项 (12) 9水压试验试验段落稳定措施 (13) 10 安全保证措施 (13) 10.1安全施工技术措施 (13) 10.2临时用电安全技术措施 (14) 11环境保护及文明工地施工措施 (14) 11.1目标 (14) 11.2管理体系 (15) 11.3保证措施 (15) 11试验费用 (15)

引水压力钢管水压试验方案 1 工程概述 宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程是将宁夏固原地区南部六盘山东麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水，经拦截、调蓄，向北输送到固原中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。 水源工程始于宁夏泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库，由南向北经泾源、什字、大湾、青石咀、二十里铺止于固原市原州区南郊，线路总长75.24km，输水工程共布置隧洞11座。 本工程主要由0#隧洞及管线施工两大部分组成，0#隧洞全长624m，马蹄形断面。管线段长度6.214公里主要由DN1800钢管、DN2000钢管、DN1800PCCP管、DN2000PCCP管连接组成，沿线包括100座建筑物（沟涵、排气补气阀井、管桥、排污检修井、路涵、镇墩等）。 管线前段0+000.00～2+880.00设计为D1800的钢管，总长度2880米，属压力管道，壁厚分为18mm和16mm两种。 引水钢管材质为Q345B型钢管,壁厚分别为16mm和18mm ,钢管接口焊接形式手工电弧焊焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100%，技术等级为B级，焊缝评定等级达到Ⅱ级为合格。 焊缝的超声波检测合格后，做好内外防腐。然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法。 2 编制依据 1)《主输水线路0+000～1+982.81（LT35-1）段（1#管线I）技施设计图册》； 2）《主输水线路1+982.81（LT35-1）～0#隧洞进口段（1#管线II）技施设计图册》； 3) GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》； 4）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》； 5）CECS193《城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。 6）现场实际水源及阀井布置情况。 7）建管【2014】33号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。 3水压试验组织机构

SG-A003管道工程水压试验记录

SG－A003 管道工程水压试验记录 工程名称分项工程名称给水系统 验收部位泵房截止阀施工单位 项目负责人专业工长施工班组 管段号材质设计工作 压力 （MPa） 温度 （℃） 强度试验严密性试验 介质 压力 （MPa） 时间 （min） 结论介质 压力 （MPa） 时间 （㎜） 结论 1 钢管 1.0（MPa）28 水 1.5 10 合格 2 铝塑管 1.0（MPa）28 水 1.5 10 合格 施工单位检查评定结果 复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行稳压，120min 压力不降。 项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日 监理（建设）单位验收结论 复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行稳压，120min 压力不降为合格。 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 本表一式四份，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位各留一份。 四川省建设厅制

SG—A003填写说明 此表可使用于给排水热、冷水管（钢管、符合管、塑料管）、普肖管、自消管、空调供回水管、冷却水管、气管的强度和严密性试验，仅以室内给排水管说明如下。 一、主控项目中： 1．室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验乓力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。 检查方法：金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力，检查应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小咐，压力降不得超过0.03 MPa，然后在工作压力的1.15－倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 2．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。 检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水检查。可全部系统或分区（段）进行。 3．生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方能使用。 检查方法：检查有关部门提供的检测报告。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检查方法：观察和局部解剖检查。 二、一般项目中： 给水引人管与排水出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检查方法：尺量检查。 三、试验压力，饰演过程，允许压降应符合相关分部工程的规范。

压力管道水压试验46699

1.一般要求 管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验与基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统与有防火要求的管道系统外,多数管道只做强度试验与严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其她原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。 (1)压力试验应符合下列规定: 1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0、6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替: A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验; B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 4)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。 5)建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应与施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 (2)压力试验前应具备的条件: 1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3)试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于1、5级,表的满刻度值应为被测压力的1、5～2倍,压力表不得少于2块。 4)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5)按试验的要求,管道已经固定。 6)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查: A、管道组成件的质量证明书; B、管道组成件的检验或试验记录; C、管子加工记录; D、焊接检验及热处理记录; E、设计修改及材料代用文件。 7)待试管道与无关系统已用盲板或采取其她措施隔开。 8)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下: 1)连接。将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2)灌水。打开系统最高点的放气阀,关闭系统最低点的泄水阀,向系统灌水。试压用水应使用纯净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(ppm)。待排气阀连续不断地向外排水时,关闭放气阀。 3)检查。系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4)升压。充水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵(或电动试压泵),升压过程应缓慢、平

压力管道水压实验方案报审表

压力管道水压实验方案报审表

施工组织设计、施工方案审批表

寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程 压 力 管 道 水 压 试 验 方 案 工程名称: 寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工 程 建设单位：寿光龙泽水库供水有限公司 监理单位：潍坊恒俊工程监理有限公司 施工单位：山东水利建设工程有限公司 二零一四年六月

一、工程概况： 寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程DN800管施工，有里程K000+600、K600+1200、K1200+1800、K1800+2400、K2400+3000、K3000+3600、K3600+4200、K4200+5000共8段，总程度5064米，该工程是寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程pe管安装工程，属压力管道。材质为pe型管，安装完成后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压测试法，工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。 二、水压试验程序流程图如下： 三、水压试验指挥小组： 项目经理部针对管道试压组建了试验指挥小组，以技术负责人林晓鹏为组长，施工员李楚雄为副组长，郭潮宏、陈烈盛、李绪绵等一批有丰富的施工经验的技术人员为试压小组

成员： 四、 前期准备 （1）试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使 用。压力表的精度不低于1.5级，量程为0～2.5MPa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。 （2）、电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试 验压力的要求。 （3）、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道 轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 （4）、试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁 无污。

供水管道水压试验记录

供水管道水压试验记录

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

室内采暖管道水压试验记录.

室内采暖管道压力试验报验申请表工程名称：平顶山美邦西湖印象花园F楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位） 我单位已完成了F楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司 项目经理： 日期： 审查意见： 项目监理机构 总/专业监理工程师 日期 注：本表各相关单位各存一份

室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36（钢管及无缝管） GB50242-2002 工程名称平顶山美邦西湖印象花园F楼施工单位泰宏建设发展有限公司分项工程名称系统水压试验及调试专业工长/证号 试压泵生产厂规格型号试验介质 仪表检验证号仪表编号及精度 1.5级有效日期试验内容强度试验严密性试验 管段编号工作压力 （MPa ）试验压力 （MPa） 试验持续时间（min）压力降 （MPa） 工作压力 （MPa ） 试验情况起始时间终始时间 施工单位检验评 定结果 管道材质为无缝钢管、焊接钢管，规格为DN70～DN150.压力表设在导管进户外，末端安装放气阀。系统从日上午时分持续稳压10min,压力没有下降，然后泄压至工作压力，对管道及各接口检查，没有发现管道及各接口有渗漏想象。 施工单位检查评 定结果 符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格 项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人： 年月日 监理（建设）单位验收结论监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日

室内采暖管道压力试验报验申请表工程名称：平顶山美邦西湖印象花园G楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位） 我单位已完成了G楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司 项目经理： 日期： 审查意见： 项目监理机构 总/专业监理工程师 日期 注：本表各相关单位各存一份

给水管道水压试验记录填写说明

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

压力管道水压试验培训资料

压力管道水压试验

压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定： 表1 压力管道水压试验前浸泡时间 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

管道水压试验方案审批稿

管道水压试验方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

宿州钱营孜2*350MW低热值煤发电工程（Ⅲ标段）中水管线A标段施工工程 水 压 试 验 工 方 案 编制： 审核：

批准： 编制单位：江苏省矿业工程集团有限公司 2017年01月 目录

一、工程概述 宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电项目中水管线工程管线输送水量为40000m3/d，输送水类为中水。分A、B两个标段，以下为A标段工程范围。 A标段：自宿州市城南污水处理厂西北围墙外约1米接口处，沿运粮河东侧向南、东西向穿越运粮河后穿过外环路，然后沿外环路南侧绿化带向西至097乡道，再沿097乡道至陈沟东侧，并沿陈沟至京台高速公路拉管前阀门(不含阀门)处，坐标为：X=，Y=，全长约9883米，其中包括拉管施工管段240米。开挖施工路段管材为涂塑复合钢管，承插接口。拉管施工段管材为HDPE给水管，热熔接口。涂塑复合钢管与HDPE管之间采用法兰连接。 本工程使用的涂塑复合钢管，质量标准应符合《给水涂塑复合钢管》（CJ/T 120-2008）中有关要求)。公称压力：，规格为DN700，HDPE管要求采用PE100级管材，公称压力：，公称外径： 800mm。 为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 二、编制依据 （1）《施工合同》； （2）施工图及设计技术要求； （3）国家现行法律法规及标准； （4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）

三、 试压工艺流程 管道试压前，应对安装后的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图。 四、试验准备 试验前应具备的条件： 1、管道施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。 2、管道试压采用的试压泵已准备就绪。 3、试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力值的～2倍，每个系统压力表预备数量不少于2块。 5、试验所需的机具及技措用料已做好准备。 6、试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 7、试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气） 压力试验工艺流程

压力管道水压试验

1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

压力污水管道水压试验方案

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择 一、相关规定及具体试验步骤： 1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。 2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。 4）具体试验步骤： （1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分

工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。待相关验收人员全部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。 （2）所有阀门，该打开的打开，该关闭的关闭，预留管道接口用塞头封闭。 （3）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。待管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压； （4）水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试压。 （5）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时。当压降达到0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。 （6）在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。（7）用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算： Q≤（1/50）D-1（L/km.h） 式中：Q=补水量（L） D=管道内径（mm） （8）若（4）、（5）、（6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。（9）强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa，可不进行补水量的计算而判定合格。当管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa 时可认为合格。 二．注意事项 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 三．待管道试压验收合格，现场验收人员签字确认后，方可进行下一道隐蔽工序。 ●●水压试验全过程