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GLEITMO 605螺钉用干燥固体润滑膜

GLEITMO 605螺钉用干燥固体润滑膜
GLEITMO 605螺钉用干燥固体润滑膜

福斯中国 营口福斯油品有限公司

上海福斯油品有限公司 合肥福斯油品有限公司 https://www.wendangku.net/doc/1a18660771.html, 地址: 营口市西市区清华路北17号地址: 上海南翔静塘路1508号

地址: 合肥市经济技术开发区丹霞路

Gleitmo 605

螺钉用干燥固体润滑膜

Dry solid film lubricant for coating screws

概述Description :

Gleitmo 605是Gleitmo 白色固体润滑剂的水基悬浮液, 干燥的润滑膜使用在不同的物质表面有很好的附着性。

Gleitmo 605 is a colloidal suspension of Gleitmo White Solid Film Lubricants in water.

The dry lubricating film remaining upon application shows a very good adhesion on the different surfaces types.

应用范围Field of application :

Gleitmo 605适用于螺钉﹑螺帽﹑木螺钉﹑刨花板螺钉﹑薄钢板螺钉﹑固定螺钉(一般来说电子行业用的各种螺钉)﹑切割环形接口用螺帽等的润滑。

Gleitmo 605 is used for lubrication of threaded screws, nuts, wood screws, chipboard screws, sheet metal screws; clamping screws (generally all screws for the electrical industry) cap nuts for cutting ring joints.

特性Properties : ? 温度范围: - 40/ + 110℃ Temperature range : - 40/ + 110℃ ? 满足自动化工业生产(VDA)用螺钉的润滑需要

Meets the requirements of the automotive industry

(VDA) for screw lubrication

? 特别适用于大批量小零件 Is especially suitable for bulk small parts ? 节省装配时间, 特别适用于自动螺钉装配系统 Saves on assembly time and is particularly well suited

for automatic screw-driving systems ? 清澈﹑不含油脂

Is clean and non-greasing

? 与各种材料都有良好的表面附着性 Has a very good surface adhesion on all materials ? 不影响螺帽锁紧系统的效率 Will not affect the efficiency of screw locking systems ? 利于环保, 对使用者无害

Is environmentally and consumer friendly

? 润滑膜性能通过德国饮用水法认证

Curred film is approved for lubrication in contact with drinking water (German Drinking Water Legislation)

? 含一种UV 添加剂﹐通过UV 灯(340-380nm)进行涂层控制

Is containing an UV-illumination additive for coating control by means of UV-light (340-380 nm)

福斯中国 营口福斯油品有限公司 上海福斯油品有限公司 合肥福斯油品有限公司 https://www.wendangku.net/doc/1a18660771.html, 地址: 营口市西市区清华路北17号地址: 上海南翔静塘路1508号

地址: 合肥市经济技术开发区丹霞路

使用方法Method of application :

由于摩擦的需要, Gleitmo 605可用水稀释 (水质需达到饮用水标准)。 通常, Gleitmo 605的稀释比例为1:3 (离心涂程序的严格要求)至1:7 (滴涂)。 稀释时, 一边不断搅拌Gleitmo 605 一边加水, 在注入浸液时也一样。

为避免腐蚀, 必须用热空气 (约60) ℃吹干浸处理后的零件。零件在施涂时必须不含油脂。在非常干燥的条件下包装零件, 如进行大批量施涂, 采用一般镀锌设备较为方便。

Depending on etiologic requirements, Gleitmo 605 can be diluted with water (at least of drinking water quality). As a Rule, Gleitmo 605 is used at a dilution ratio of 1:3 (for centrifuge coating procedures, stringent requirements) and up to 1:7 (for dipping). For dilution, water is added to Gleitmo 605 while constantly stirring. The same procedure should be followed for replenishing the immersion bath.

To avoid any risk of corrosion it is most urgently recommended drying the parts immediately after the dipping process by hot air (up to approx. 60).℃

The parts to be coated should be degreased. Packaging of coated parts only in absolutely dry condition. The equipment commonly used in the galvanizing industry has proved to be very convenient in case of large coating quantities.

注意Note:

防止结冻! 在封闭的原装容器中, 室温下可贮存12个月。

Protect against freezing! In closed original containers, at room temperature, storable up to 12 month.

技术数据Technical Data:

Characteristics 特性 Value 数值 Unit 单位 Test 检测 Color of the dry film 干膜颜色 Temperature range (dry film) 温度范围(干膜)

Viscosity [Nozzle 3, 20] ℃粘度20℃ Density 密度 Flashpoint 闪点 Yield 产量 pH-value pH 值 Thinner 稀释剂

Screw test [M12/8.8/20] friction coefficient ℃ 螺钉测试摩擦系数

Danger Classification 危险等级

Colorless, shiny 无色, 有光泽-40/+110 40

约appr. 1.0 without 无 0.1-0.4kg/100kg 约appr. 8.5-9.5 water 水 约appr. 0.11 None 无

℃ s g/cm 3

DIN 53211 DIN 51757 DIN EN 57

DIN 946

固体润滑剂(优质参考)

固体润滑剂 固体润滑剂就是在两个有载荷作用的相互滑动面间,用以降低摩擦和磨损的固体状态的物质。 要求:剪切抗力低,与被润滑表面有较好的亲和力,不腐蚀被润滑表面、耐高温、耐低温等特点。 包括金属材料,无机非金属材料和有机材料等。 可分为固体粉末润滑材料、粘结或喷涂固体润滑膜、自润滑复合材料。 固体润滑材料的适应范围比较广,以1000℃以上的白热高温到液体氢的深冷低温;严重腐蚀气体环境中工作的化工机械,是受到强辐射的宇航机械上(如月球表面的工作机械),在原子能工业、宇航和国防工业、电子工业、化学工业、机械工业、交通运输、食品工业、纺织印染等轻工业部门都已经得到了应用。 固体润滑剂主要用在高温、低温、高真空、放射线高辐射场、腐蚀性大、挥发性低、不易测定条件润滑、不容许受润滑油、脂沾污等场合和机件上。 一、固体润滑三种机理 1、形成固体润滑膜,它的润滑机理与边界润滑机理相似; 2、软金属固体润滑剂,它利用软金属抗剪切强度低的特点来起润滑作用; 3、层状结构的特点起润滑作用。图6—8为石墨的品体结构,由图6—8可知石墨具有层状,在层与层之间的接合力较弱,所以剪切抗力低。 一般常用的固体润滑剂有:二硫化钼、石墨、云母、二硫化钨、滑石粉、氮

化硼;塑料包括聚四氟乙烯、聚胺脂、聚乙烯、浇铸尼龙—6等以及某些金属如铅、锌、锡、银等低熔点金属及其合金。 二、固体润滑剂的优点 1)免除了油脂的污染及滴漏。如在空气压缩机实现固体润滑(包括轴承、密封、活塞环)后,可以提供不被油污染的空气;又如在纺织机械、食品加工机械、造纸机械、印刷机械采用固体润滑后,能避免油污,提高产品质量; 2)取消了供油脂所用的润滑油站及油路系统,节省了投资、降低了维修费用; 3)适应比较广泛的温度范围。它可用于特殊的工况条件(如在具有放射性条件下能抗辐射、耐高真空、抗腐蚀)以及不适宜使用润滑油脂的场合。 4)增强了防锈蚀能力。这对于潮湿气候的南方具有重要意义。 5)固体润滑剂分散悬浮在液体润滑剂中,既可以发挥固体润滑剂本身的性能,弥补固体润滑剂的摩擦系数大和导热性能不良的缺点。 三、固体润滑材料缺点 1)摩擦系数较大(比润滑油等流体润滑的摩擦系数大100—500倍,比润滑脂润滑的摩擦系数大50—100倍), 2)散热性能差,因而固体润滑剂主要用在其他润滑材料不能承担的润滑场合。 3)固体润滑膜的寿命较短,保膜时不仅增加工作量,有时还要停车检查,在一定程度上影响生产。 4)导人性不好,即使是粉末状,不易补充到摩擦表面。 5)塑料自润滑材料存在强度不高、线膨胀系数大、导热性差、不耐高温、摩擦系数有的还不够低的缺点。因此目前还不能完全取代润滑油脂。 四、对固体润滑剂的要求 固体润滑剂应满足以下性能要求: 1)较低的摩擦系数在滑动方向要有低的剪切强度,而在受载方向则要有高的屈服极限。同时还要具有防止摩擦表面凸峰的穿透的能力(即材料的物理性能是各向异性的); 2)附着力要强。要求附着力要大于滑动时的剪切力,以免固体润滑剂(或膜)从底材上或金属表面被挤刷(或撕离)掉; 3)固体润滑剂粒子间要有足够的内聚力,以建立足够厚的润滑膜,以防止摩擦表面的凸峰穿透并能贮存润滑剂; 4)润滑剂粒子的尺寸在低剪切强度方向应最大,这样才能保证粒子在滑动表面间能很好地定向; 5)在较宽的温度范围内,能保持性能稳定而不起化学反应。 要完全满足上述要求是不容易的。 不同的固体润滑剂,具有不同的特殊性能,一般情况只能满足或达到上述要

固体润滑材料

固体润滑材料 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

第四章: 固体润滑 二、固体润滑材料 固体润滑剂的作用是以固体润滑物质(如固体粉末、薄膜及固体复合材料等)来减少作相对运动两表面的摩擦与磨损,并保护该表面,在固体润滑过程中,固体润滑剂和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜,降低磨擦磨损。固体润滑剂的材料有无机化合物(石墨、二硫化钼、氮化硼等)、有机化合物(蜡、聚四氟乙烯、酚醛树脂)和金属(Pb\Sn\Zn)以及金属化合物,其中以石墨和二硫化钼应用最广。 固体润滑剂的适用范围比较广,从1000℃以上的白热高温到液体氢的深冷低温,无论在严重腐蚀气体环境中工作的化工机械,还是受到强辐射的宇宙机械,都能有效地进行润滑。 1、常见固体润滑剂的种类: ①粉状润滑剂:有二硫化钼粉剂、二硫化钨粉剂、二硫化钼P型、胶体石墨粉。 ②膏状润滑剂:有二硫化钼重型机床油膏、二硫化钼齿轮油润滑油膏、二硫化钼高温齿轮油膏、特种二硫化钼油膏、齿轮润滑用GM-1型成油膜膏。 2、固体润剂的基本性能 与摩擦表面能牢固地附着,有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力,能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜,在表面附着,防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。 抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度,这样才能使摩擦副的摩擦系数小,功率损耗低,温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化,使其应用领域较广。 稳定性好,包括物理热稳定,化学热稳定和时效稳定,不产生腐蚀及其他有害的作用。 ①、物理热稳定是指在没有活性物质参与下,温度改变不会引起相变或晶格的各种变化,因此不致于引起抗剪强度的变化,导致固体的摩擦性能改变。 ②、化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定,是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化,而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质,以便长期使用。此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害,不污染环境等。 要求固体润滑剂有较高的承载能力:因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用,所以要求它具有较高的承载能力,又要容易剪切。 3、固体润滑剂的使用方法 1)作成整体零件使用:某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低,成形加工性和化学稳定性好,电绝缘性优良,抗冲击能力强,可以制成整体零部件,若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强,综合性能更好,使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。 2)作成各种覆盖膜来使用:通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面,使之成为具有一定自润滑性能的干膜,这是较常用的方法之一。成膜的方法很多,各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。市面上已出现了无润滑轴承及采用纳料技术的固体润滑剂。 3)制成复合或组合材料使用:所谓复合(组合)材料,是指由两种或两种以上的材料组合或复合起来使用的材料系统。这些材料的物理、化学性质以及形状都是不同的,而且是互不可溶的。组合或复合的最终目的是要获得一种性能更优越的新材料,一般都称为复合材料。 4)作为固体润滑粉末使用:将固体润滑粉末(如MoS2)以适量添加到润滑油或润滑脂中,可提高润滑油脂的承载能力及改善边界润滑状态等,如MoS2油剂、MoS2 油膏、MoS2润滑脂及

钢丝绳使用

(一)钢丝绳使用前应进行检查。 检查范围:拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度,确定其安全起重量(包括报废)。 (二)保养注意事项: (1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系,因此应做到按规定使用,禁止拖拉、抛掷,使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击载荷;(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂油;(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去多余的油脂;(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤;(5)钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散;(6)使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的力量,这时应停止增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳。 编辑本段电梯钢丝绳 电梯钢丝绳,也就是用在电梯上的钢丝绳。其中用的最多的小型载人电梯,商品住宅的小区,我们这里说说电梯钢丝绳简介,电梯钢丝绳一般用8*19S-FC-8mm8*19S-10mm而商场则用轻微大一点的电梯钢丝绳12mm13mm商场载物电梯则,12mm13mm16mm直径的电梯钢丝绳。新出厂钢丝绳大部门在出产时已经进行了润滑处置,电梯钢丝绳工作原理,通常情况下。但在使用过程,润滑油脂会流失减少。鉴于润滑不只能够对钢丝绳在运输和存储期间起到防腐维护作用,而且能够减少钢丝绳使用过程中各钢丝之间、绳股之间和钢丝绳与曳引轮槽之间的磨损,并且对延长钢丝绳使用寿命也十分有益。因此,为把侵蚀、磨损对钢丝绳的危害降到最低水平,进行润滑检查十分必要。首先一定要选择相宜的钢丝绳润滑油脂,电梯钢丝绳润滑油脂应采用有一定摩擦系数的专用摩擦油脂,高机能的钢丝绳润滑油脂是维护钢丝绳延长钢丝绳寿命的根本保证。钢丝绳在工作时,内部呈现三维方向的微动摩擦,这就需要钢丝绳润滑脂必需具有很强的渗透渗出机能即让润滑油脂中的润滑油分子抗磨剂成分能渗透渗出到每根钢丝上面,电梯钢丝绳规格。电梯钢丝绳简介,另外,电梯钢丝绳润滑脂还必需具有较强粘附机能.以保证其平均的粘附到每根钢丝绳上。通常对钢丝绳的润滑颐养有几种方法一种是将钢丝绳拆卸下来,放进温度在80100度的润滑油中浸泡约24小时,另一种是用刷子将润滑剂直接刷在钢丝绳上,枢纽是涂刷的方法和距离要把握好,一般来说直径约12mm钢丝绳,每四十米大约涂刷1公斤左右的润滑油脂,涂刷距离在两周左右;再一种是使用专用的钢丝绳润滑设备对钢丝绳进行润滑,这种方法最省事,但设备的利息较高。详细采用哪种润滑剂及润滑方法应按钢丝绳制造厂的划定要求进行。目前电梯维护颐养单位真正正视钢丝绳润滑维护的还不是良多,良多单位已经习惯于更换新的钢丝绳,而不注重润滑治理。这只是保证钢丝绳平安使用要求的一个方面。除此之外,还必需对钢丝绳使用的外围前提如:曳引轮槽的外表磨损情况、轮槽几何尺寸进行检查,以保证钢丝绳在运行过程中使其始终处于良好的接触状态以减少摩擦力保证电梯平安运行。电梯钢丝绳的详细介绍方面的问题就说到这里,我们工作日常还要进行电梯钢丝绳维护等工作,其他关于电梯钢丝绳简介之类的知识还得工作人员自己去摸索。 编辑本段钢丝绳综合知识 所需拉紧行程短。按用途分:除普通型外,<2.按用途分:除普通型外。还有耐磨、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、防撕裂、难燃、耐臭氧等类型。产品品种:适合长间隔、高速度、大负荷的物料运输,电梯钢丝绳,适合长间隔、高速度、大负荷的物料运输。被广泛应用于冶金、煤矿、港口等重工行业。品种:按笼盖胶机能可分为:普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、用途:斗提机输送带用于垂直输送物料。广泛应用于建材、矿山、化工、轻工、机械、电力、粮食等部分。产品结构:按结构分:

挥发性润滑剂

挥发性润滑剂 产品简介: 【唯能VNOVO】挥发性润滑剂是由不可燃氟素溶剂混合全氟聚醚油及超低分子量聚四氟乙烯(PTFE)颗粒,并添加耐热、抗腐蚀等添加剂配置而成的干性皮膜润滑剂。此速干性润滑剂干燥后在工作表面形成一层均匀润滑薄膜,具有不沾灰尘、低扭矩、耐高低温、不淅油、消音的特性. 产品特点: ●极佳的润滑抗磨性、摩擦系数极低,能持久消音; ●具有迅速变干成膜性,膜覆盖均匀,膜层不流动; ●全氟聚醚基础油,使用温度范围宽广(-60~300℃); ●使用方便易操作,较少的用量即可覆盖较大的面积; ●防污、防潮、防静电、防火性和防止磨擦粉末的粘附; ●优异的耐寒,耐酸碱、抗氧化性能,与大部分塑料、金属兼容; ●无毒、无味、无刺激,完全符合环保要求; 物理/化学数据 产品应用:

●用于CD、DVD盘仓滑轨、光学仪器的伸缩镜头、真空泵、模具顶针、手机转轴、计算机转轴、开关划片、电子连接器、SD卡座、IC引脚、IC插座、天线、发条、拉链等产品润滑、消音和防护。 ●用于电子、电器、光学器材、精密仪器、汽车附件等电子产品之需要洁净润滑的精密零件上终生润滑、防潮、防尘、绝缘 ●用于塑金属与金属、金属与塑胶、塑胶与塑胶以及橡胶部件表面覆盖膜润滑保护、防潮、防静电,降低塑胶和橡胶部件的摩擦和噪音; ●用于滑轨、输送机、滑轨、导轨、定时器,木器、塑料、橡胶及大多数的非金属与金属摩擦部位的润滑。 产品俗名: 快干性润滑油,速干性润滑油,干性油膜,干性皮膜润滑剂,皮膜润滑剂,清洁润滑剂,皮膜干燥润滑油,干膜润滑剂,干性润滑膜,干性溥膜润滑剂,挥发性润滑油,薄膜型润滑剂,滑盖手机润滑剂,干性油,干性润滑油,拉杆润滑剂,箱包拉杆润滑剂,高尔夫拉杆润滑剂,拉链用润滑剂,拉杆用润滑剂,氟素润滑剂,氟素润滑油,氟素干膜润滑剂,挥发性润滑剂,挥发性润滑油,速干性润滑油速干性润滑剂,快干性润滑油,干性润滑膜,半干性润滑剂,皮膜干燥润滑油,皮膜干燥润滑剂,干燥薄膜润滑剂干燥薄膜润滑油,干燥皮膜润滑剂,干燥皮膜润滑油,皮膜干性润滑剂,干性油膜润滑剂,干膜润滑膜,干膜润滑油,干膜润滑剂,干性皮膜剂,干性皮膜油,干性溥膜润滑剂,挥发性润滑油,挥发性润滑剂,干式皮膜润滑油,干式皮膜润滑剂干膜层润滑剂/油,无铅干膜润滑油/剂,高低温氟素油,洁净润滑剂,清洁润滑剂,透明薄膜润滑油,透明水性润滑剂,薄膜型润滑剂,特氟龙涂层润滑剂,铁氟龙皮膜润滑油,铁氟龙干性润滑油,铁氟龙干性润滑剂,特氟龙润滑油/剂,铁氟龙薄膜润滑,铁氟龙干膜润滑剂,固体干膜润滑剂,聚四氟乙烯润滑剂,聚四氟乙烯固体润滑剂,聚四氟乙烯干膜润滑剂,聚四氟乙烯挥发性润滑剂,PTFE固体润滑剂,PTFE固体润滑油 注意事项 ●此干性润滑剂在溶剂未挥发前易燃烧,溶剂挥发后不可燃; ●用毛刷涂刷或浸透,使用后应快速密封保存,以免介质挥发,应在阴凉通风处保

拉拔用润滑剂

拉拔用润滑剂(3) 三、拉拔润滑剂的应用 一般拉拔软钢、铜、铝及其合金时,直接用拉拔润滑剂。但拉拔硬质合金钢、不锈钢、钛、锆等材料时,则需先行造膜。 (1)棒材、线材拉拔用润滑剂 ①钢的拉拔润滑钢丝拉拔时,由于存在易粘膜的危险,常常采用干膜润滑作为初始防护层。低中碳钢丝拉拔用干拉法,润滑剂用石灰或硼砂,也可以使用一般拉拔油。硼砂在高湿度情况下会回复结晶状态,但中等湿度时具有良好的防腐蚀性能。如果拉丝以后不需要清除,最好用硬脂酸钙作润滑剂。硬脂酸钙也常于硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的拉拔。需经退火处理的,必须在退火前残渣清除,否则在热处理时,残渣转变成炭化沉积物,部分沉积在金属表面上,影响拉制品质量。 ②铝和铝合金的拉拔润滑铝和不锈钢相似,表面有一层易碎的氧化膜,但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔,常用钙基润滑脂和10%~30%动植物油及皂组成的润滑剂。近年来也较多使用合成酯类油代替动植物油。其加入量依合金的种类、拉拔尺寸及速度而定。一般拉拔软金属时,要用含脂肪油或酯油的润滑剂,以防粘膜、烧结等不利情况的发生。 铝线拉拔,一般可由直径10mm的铝棒拉拔成铝线,此时用40℃黏度为19.8~110 mm2/s的润滑油,喷在拉模和铝棒上。所用润滑油的黏度大小是依拉拔铝线的尺寸,拉拔速度(最高到1500m/min),拉拔直径减小比和要求的粗糙度而定。如拉拔5~10mm直径铝线时,一般用50℃黏度为100~250 mm2/s的混合脂肪润滑油在50~65℃下循环使用;拉拔2~5mm直径铝线,用50℃黏度为30~50 mm2/s 的混合脂肪润滑油;拉拔2mm以下的细铝线,用50℃黏度为10 mm2/s左右的混合脂肪润滑油;铝线精拉用40℃时黏度为1~55 mm2/s混脂润滑油。混脂主要包括脂肪酸及脂肪酸酯和乙烯基硬脂酸钠、烯烃丙烯酸酯等。也有使用乳化液和乳化油膏润滑的,不过使用范围不大,使用时必须注意防止白色锈斑的产生。拉拔铝及其合金使用的一些皂粉混合物的配方如下。 配方1 组分(质量分数)组分(质量分数) 高速机油10~15 氯代链烷烃3~4润滑脂80.8~86.8 三乙醇胺0.2 (TOCT1631-61) 配方2 组分(质量分数)组分(质量分数) 煤油65 油酸7.8硬脂酸钙20.7 三乙醇胺6.5(均为体积百分比) 配方3 组分(质量分数)组分(质量分数) 变压器油80~95 油酸5~20

第四章固体润滑材料

第四章: 固体润滑 二、固体润滑材料 固体润滑剂的作用是以固体润滑物质(如固体粉末、薄膜及固体复合材料等)来减少作相对运动两表面的摩擦与磨损,并保护该表面,在固体润滑过程中,固体润滑剂和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜,降低磨擦磨损。固体润滑剂的材料有无机化合物(石墨、二硫化钼、氮化硼等)、有机化合物(蜡、聚四氟乙烯、酚醛树脂)和金属(Pb\Sn\Zn)以及金属化合物,其中以石墨和二硫化钼应用最广。 固体润滑剂的适用范围比较广,从1000℃以上的白热高温到液体氢的深冷低温,无论在严重腐蚀气体环境中工作的化工机械,还是受到强辐射的宇宙机械,都能有效地进行润滑。 1、常见固体润滑剂的种类: ①粉状润滑剂:有二硫化钼粉剂、二硫化钨粉剂、二硫化钼P型、胶体石墨粉。 ②膏状润滑剂:有二硫化钼重型机床油膏、二硫化钼齿轮油润滑油膏、二硫化钼高温齿轮油膏、特种二硫化钼油膏、齿轮润滑用GM-1型成油膜膏。 2、固体润剂的基本性能 与摩擦表面能牢固地附着,有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力,能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜,在表面附着,防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。 抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度,这样才能使摩擦副的摩擦系数小,功率损耗低,温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化,使其应用领域较广。 稳定性好,包括物理热稳定,化学热稳定和时效稳定,不产生腐蚀及其他有害的作用。 ①、物理热稳定是指在没有活性物质参与下,温度改变不会引起相变或晶格的各种变化,因此不致于引起抗剪强度的变化,导致固体的摩擦性能改变。 ②、化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定,是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化,而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质,以便长期使用。此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害,不污染环境等。 要求固体润滑剂有较高的承载能力:因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用,所以要求它具有较高的承载能力,又要容易剪切。 3、固体润滑剂的使用方法 1)作成整体零件使用:某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低,成形加工性和化学稳定性好,电绝缘性优良,抗冲击能力强,可以制成整体零部件,若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强,综合性能更好,使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。 2)作成各种覆盖膜来使用:通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面,使之成为具有一定自润滑性能的干膜,这是较常用的方法之一。成膜的方法很多,各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。市面上已出现了无润滑轴承及采用纳料技术的固体润滑剂。 3)制成复合或组合材料使用:所谓复合(组合)材料,是指由两种或两种以上的材料组合或复合起来使用的材料系统。这些材料的物理、化学性质以及形状都是不同的,而且是互不可溶的。组合或复合的最终目的是要获得一种性能更优越的新材料,一般都称为复合材料。 4)作为固体润滑粉末使用:将固体润滑粉末(如MoS2)以适量添加到润滑油或润滑脂中,可提高润滑油脂的承载能力及改善边界润滑状态等,如MoS2油剂、MoS2 油膏、MoS2润滑脂及Mo S2水剂等。

GLEITMO 605螺钉用干燥固体润滑膜

福斯中国 营口福斯油品有限公司 上海福斯油品有限公司 合肥福斯油品有限公司 https://www.wendangku.net/doc/1a18660771.html, 地址: 营口市西市区清华路北17号地址: 上海南翔静塘路1508号 地址: 合肥市经济技术开发区丹霞路 Gleitmo 605 螺钉用干燥固体润滑膜 Dry solid film lubricant for coating screws 概述Description : Gleitmo 605是Gleitmo 白色固体润滑剂的水基悬浮液, 干燥的润滑膜使用在不同的物质表面有很好的附着性。 Gleitmo 605 is a colloidal suspension of Gleitmo White Solid Film Lubricants in water. The dry lubricating film remaining upon application shows a very good adhesion on the different surfaces types. 应用范围Field of application : Gleitmo 605适用于螺钉﹑螺帽﹑木螺钉﹑刨花板螺钉﹑薄钢板螺钉﹑固定螺钉(一般来说电子行业用的各种螺钉)﹑切割环形接口用螺帽等的润滑。 Gleitmo 605 is used for lubrication of threaded screws, nuts, wood screws, chipboard screws, sheet metal screws; clamping screws (generally all screws for the electrical industry) cap nuts for cutting ring joints. 特性Properties : ? 温度范围: - 40/ + 110℃ Temperature range : - 40/ + 110℃ ? 满足自动化工业生产(VDA)用螺钉的润滑需要 Meets the requirements of the automotive industry (VDA) for screw lubrication ? 特别适用于大批量小零件 Is especially suitable for bulk small parts ? 节省装配时间, 特别适用于自动螺钉装配系统 Saves on assembly time and is particularly well suited for automatic screw-driving systems ? 清澈﹑不含油脂 Is clean and non-greasing ? 与各种材料都有良好的表面附着性 Has a very good surface adhesion on all materials ? 不影响螺帽锁紧系统的效率 Will not affect the efficiency of screw locking systems ? 利于环保, 对使用者无害 Is environmentally and consumer friendly ? 润滑膜性能通过德国饮用水法认证 Curred film is approved for lubrication in contact with drinking water (German Drinking Water Legislation) ? 含一种UV 添加剂﹐通过UV 灯(340-380nm)进行涂层控制 Is containing an UV-illumination additive for coating control by means of UV-light (340-380 nm)

钢丝绳选用标准及注意事项

相关钢丝绳使用规范参考 1吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为:一是起重机械用钢丝绳为钢芯,吊装用钢丝绳为麻芯,强度不如起重机械用钢丝绳。二是起重机械用钢丝绳的保险系数为8倍,吊装用钢丝绳的保险系数为5-8倍。 2钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳,并必须有产品检验合格证。 3钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表1的规定。 4 钢丝绳应防止打结和扭曲。 5 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。 6 钢丝绳应保持良好的润滑状态,润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查;钢丝绳每年应浸油一次。

7 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,应在棱角处垫以半圆管、木板等。 8 起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。 9 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 10 钢丝绳严禁与任何带电体接触。 11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。 12钢丝绳不得相互直接套挂连接。 13钢丝绳应存放在室内通风、干燥处,并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。 14 钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍,绳卡的数量应不少于表2的要求。

两根钢丝绳用绳卡搭接时,除应遵守上述规定外,绳卡数量应比表2的要求增加50%。 15 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。 16 钢丝绳用编结法连接时,编结长度应大于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。 17通过滑轮的钢丝绳不得有接头。 18钢丝绳的检查报废,除应符合GB/T 8918的要求外,还应按照GB/T 5972进行检验和检查。 1) 钢丝绳的断丝数达到表3的规定数值时应报废。 2) 钢丝绳有锈蚀或磨损时,表3的报废断丝数应按表4折减,并按折减后的断丝数报废。

各种材料摩擦系数表

各种材料摩擦系数表文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

各种材料摩擦系数表 摩擦系数是指两表面间的和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关。依运动的性质,它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。

注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考 固体润滑材料 固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。在固体润滑过程中,固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生、反应生成固体润滑膜,降低摩擦磨损。 中文名 固体润滑材料 采用材料 固体粉末、薄膜等 作????用 减少摩擦磨损 使用物件 齿轮、轴承等 目录 1.1?

2.2? 3.3? 基本性能 1)与摩擦表面能牢固地附着,有保护表面功能固体润滑剂应具有良 好的成膜能力,能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜,在表面附着,防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。 2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度,这样才能使摩擦 副的摩擦系数小,功率损耗低,温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化,使其应用领域较广。 3)稳定性好,包括物理热稳定,化学热稳定和时效稳定,不产生腐 蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下,温度改变不会引起相变或晶格的各种变化,因此不致于引起抗剪强度的变化,导致固体的摩擦性能改变。 化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定,是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化,而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质,以便长期使用。此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害,不污染环境等。 4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严 酷工况与环境条件如低速高负荷下使用,所以要求它具有较高的承载能力,又要容易剪切。

拉拔工艺用润滑剂

拉拔工艺用润滑剂 拉拔制品在工业上和日常生活中应用广泛。而这些制品的质量及生产率都需要有信能良好的工艺润滑剂予以保证。 1、棒材、线材拉拔润滑油剂 (1)钢的拉拔润滑:钢丝拉拔时,由于存在易粘模的危险,常常采用干膜润滑作为初始防护层。低、中碳钢丝拉拔,采用干拉法,润滑剂用石灰硼砂。也可以使用一般拉拔油,对于重负荷,要求价格最低事,可选用石灰或硼砂。硼砂在高湿度情况下会恢复结晶状态,但在中等湿度时,具有良好防腐蚀性能。如果拉丝以后不需清除,最好用硬脂酸钙作润滑剂。硬脂酸钙也硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的的拉拔。而经退火处理的,必须在退火前将残渣清除,否则在热处理是,残渣转变成炭化沉积物,部分沉积物在金属表面上,影响拉制品质量。 为了减少拉拔车间的空间粉尘,在润滑处理的“上灰”池中,加入一定的成膜组份,帮助石灰均匀粘附在坯料金属表面,从而抑制工艺过程粉尘的飞扬。 对于高速、中等变形程度的拉拔工艺常用皂乳化液。其典型的成分是:硬脂酸钾35%、动物油25%、矿油8%、硬脂酸2%和水30%。 拉拔硬质合金钢、不锈钢时,需进行预处理,如用草酸盐法处理。它是由草酸我及化学促进剂组成溶液的温浴浸泡法使其成膜。本法处理前必须充分脱脂酸洗,否则拉拔后退火时发生渗碳而影响质量。拉拔时,还要根据制品的要求及工艺条件、使用不同的润滑剂。 不锈钢,特别是奥氏体不锈钢与模具容易产生粘结(这可能与很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有关。)所以拉拔时,必须使用能形成较厚膜的润滑剂(如使用树脂膜涂层)以达到有效隔离的目的。 (2)铝和铝合金拉拔润滑:铝和不锈钢相似,表面有一层易碎的氧化膜,但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔,常用钙基润滑脂和10%~20%动植物油及皂的润滑剂。近年来也较多使用合成酯油代替动植物油。 铝线拉拔,一般由直径10mm的铝棒拉成铝线,此时用40℃粘度为13~14mm2/s的润滑油喷在拉模和铝棒上。所用润滑油粘度的大小,视拉拔铝线的尺寸、拉拔速度、拉拔直径减小比和粗糙度的要求而定。如拉拔5~10mm直径铝线时,用50℃时业试为100~250mm2/s的混合脂肪润滑油在50~65℃下循环使用。拉拔2~5mm直径铝线,用50℃时粘度为30~50mm2/s的混合脂肪润滑油,2mm以下的细铝线用50℃时粘度为10mm2/s左右

润滑脂和固体润滑剂用的地方

润滑脂和固体润滑剂用的地方 (一).润滑脂: 润滑脂的性能包括: (1)触变性;(2)粘度;(3)强度极限;(4)低温流动性;(5)滴点;(6)蒸发性;(7)胶体安定性;(8)氧化安定性等。 润滑脂的种类和牌号繁多,分类方法也有许多种,有的按基础油组成分类,如分为石油基润滑脂和合成油润滑脂;有的按用途分类,如分为减摩润滑脂,防护脂和密封脂;有的按润滑脂的某一特性分类,如高温脂,耐寒脂和极压脂等。润滑脂中的稠化剂的类型,是决定润滑脂工作性能的主要因素。 现将几类润滑脂的特性简要介绍。 (1).烃基润滑脂以地蜡稠化基础油制成的润滑脂称为烃基润滑脂。具有良好的可塑性,化学安定性和胶体安定性,不溶于水,遇水不产生乳化。其缺点是熔点低,烃基润滑脂主要用作保护作用。 (2).皂基润滑脂皂基润滑脂占润滑脂的产量90%左右,使用最广泛。最常使用的有钙基,钠基,锂基,钙一钠基,复合钙基等润滑脂。复合铝基,复合锂基润滑脂也占有一定的比例,这两种脂是有发展前景的品种。 (3).无机润滑脂主要有膨润土润滑脂及硅胶润滑脂两类。硅胶润滑脂是由表面改质的硅胶稠化甲基硅油制成的润滑脂,可用于电气绝缘及真空密封。膨润土润滑脂是由表硅胶润滑脂是由面活性剂(如二甲基十八烷基苄基氯化铵或氨基酸胺)处理后的有机膨润土稠化不同粘度的石油润 滑油或合成润滑油制成,适用于汽车底盘,轮轴承及高温部位轴承的润滑。 (4).有机润滑脂各种有机化合物稠化石油润滑油或合成润滑油,各具有不同的特性,这些润滑脂大都作为特殊用途。如阴丹士林,酞青铜稠化合成润滑油制成高温润滑脂可用于200~250℃;含氟稠化剂如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的润滑脂,可耐强氧化剂,作为特殊部件的润滑。又如聚脲润滑脂可用于抗辐射条件下的轴承润滑等。 (二).固体润滑剂: 固体润滑是指利用固体粉末,薄膜或整体材料来减少作相对运动两表面的摩擦与磨损并保护表面免于损伤的作用。按照经济合作与发展组织(OECD)制定的摩擦学名词术语,固体润滑的定义是:能保护相对运动表面免于损伤并减少其摩擦与磨损而使用的任何固体粉末或薄膜。在固体润滑过程中,固体润滑剂和周围介质要与摩擦表面发生物理,化学反应生成固体润滑膜,降低摩擦磨损。 固体润滑剂概念应用较晚,1829年伦尼(Rennie)进行了石墨和猪油复合材料的摩擦试验。二硫化钼是在20世纪30年代第一次用作润滑剂,目前固体润滑剂已在许多机械产品中应用,可在许多特殊,严酷工况条件下如高温,高负荷,超低温,超高真空,强氧化或还原气氛,强辐射等环境条件下有效地润滑,简化润滑维修,为航天,航空与原子能工业发展所必不可少的技术。

VMAXX钢丝绳润滑系统

珠海威润玛工业设备制造有限公司 https://www.wendangku.net/doc/1a18660771.html, VMAXX 钢丝绳润滑系统 珠海威润玛工业设备制造有限公司

目录 一、设备概述 (2) 二、性能特点 (2) 三、系统运行 (2) 四、VMAXX钢丝绳润滑系统分类 (3) 4.1 VGS标准润滑系统 (3) 4.2 VGH重型润滑系统 (5) 4.3 VOS喷射润滑系统 (5) 五、高压油脂泵组 (5) 5.1概况 (5) 5.2气动油脂泵的选型 (6) 5.3高压油脂泵组及附件 (6) 六、钢丝绳夹选型表 (8) 七、密封组件选型表 (9) 八、钢丝绳螺旋清洗刷 (11) 九、注意事项 (11) 十、应用 (12)

一、设备概述: VMAXX公司的钢丝绳润滑设备能够提供高压润滑剂定量注射或喷射到需要润 滑的钢丝绳中,并能清洁钢丝绳表面及凹槽间的污物,同时压出绳股之间的空气, 绳股间被注入新鲜油脂,每一段钢丝绳从钢丝绳夹中间通过。高压油脂泵当供气 球阀打开,压缩气体进入时,将桶装润滑剂泵出经过高压油管注射到钢丝绳夹中,高压润滑剂能够穿透钢丝绳,对钢丝绳进行充分润滑。供油量根据钢丝绳的粗细 和运行速度计算出,可以很方便的通过控制阀进行调节,这样既保证了钢丝绳子 的充分润滑,也确保剂润滑剂不会浪费,是很科学、安全、高效、适用的润滑方法。 系统由适合各种钢丝绳尺寸规格的密封组件、钢丝绳夹、钢丝绳凹槽清洁头 及高压油脂泵组组成。密封组件、钢丝绳夹、钢丝绳螺旋清洗刷是系统组成不可 分割的一部分。客户现场必须配备气温气源及钢丝绳润滑剂。对于不同钢丝绳行 进速度,需设定不同的空气压力及使用不粘度的润滑脂,在每套钢丝绳润滑系统 的操作手册中都有注明。 二、性能特点: 3.1 高压供脂、渗透式润滑、穿透力强、无失效:钢丝绳不仅表面需要润滑,蕊 部的润滑同样重要,高压注射整个穿透钢丝绳,润滑充分绝不会产生润滑失效现象;配置螺旋钢丝绳刷,有效去除钢丝绳表面污染物,提高润滑剂渗透量。 3.2 节约高效:压力润滑方式可以定量控制油量,不会造成润滑剂的浪费,同时 这种润滑方式可以在工作的同时进行,效率极高。 3.3 安装方便、重量轻:注油组件设计合理,重量轻,将其打开两半夹住钢丝绳 锁紧即可,安装简单方便,两个人操作仅需数十秒钟。 3.3定量输出润滑剂,无浪费、无污染、调节方便快捷:润滑油出口压力调节和 流量调节仅调节气动柱塞泵进气压力或流量即可,控制精确,简单可靠。 3.4 长寿命设计:一套密封件至少可以润滑3000-6000米,其它部件可长期使用, 无须更换任何零部件,寿命可长达30年 测试证明: 一根22mm的钢丝绳加上塑料套放在露天中使用,若不进行润滑仅仅8个月就可能彻底锈蚀而无法使用,而使用VMAXX公司钢丝绳润滑设备进 行润滑则可以延长钢丝绳寿命两倍以上。确保钢丝缆绳充分润滑,延长 钢丝绳子的寿命。 三、系统运行: 4.1 油脂泵插入油桶内,并汲取油脂,通过油脂管输送到钢丝绳夹 4.2 润滑脂进入绳夹并储存于密封组件的压力油室内,压力增大使油室充满润滑 脂(在一定的时间内,润滑脂的压力由油室的充脂量大小确定)

钛合金抗微动损伤的研究进展_孙晓宾

第35卷 第3期2010年 3 月 HEAT TREAT M ENT OF METALS V o l 35N o 3 M arch 2010 钛合金抗微动损伤的研究进展 孙晓宾,骆心怡,郑 婷,崔 宏,张云露 (南京航空航天大学材料科学与技术学院,江苏南京 210016) 摘要:钛合金对微动磨损和微动疲劳非常敏感,严重限制其推广应用。采用表面处理提高钛合金的抗微动损伤性能获得了良好效果。本文综述了表面涂覆技术、表面改性技术和复合表面处理技术等提高钛合金的抗微动损伤性能的研究进展,概述了表面处理提高钛合金微动损伤的机理,并展望了其未来的研究重点。关键词:钛合金;抗微动损伤;表面处理 中图分类号:TG166 5 文献标志码:A 文章编号:0254 6051(2010)03 0083 05 R esearch progress i n fretti ng resistance techno l ogy of titaniu m all oys S UN X iao bi ng ,LUO X i n y i ,Z HENG T i ng ,C U I H ong ,ZHANG Y un lu (College o fM ater i a l Sc i ence and T echnology ,N anji ng U n i versity o f A eronautics and A stronauti cs ,N an jing Ji angsu 210016,Ch i na)Abstrac t :The f urther appli cation o f titani um a lloys i s severity li m ited ow i ng to its i nherent shortcom ings s uch as sensiti v e t o fretti ng wear and fretting fati gue Sur f ace treat m ent ,w hich i m proves fretti ng resi stance o f titaniu m a ll oy eff ec ti ve l y ,has been pa i d m uch atten tion The resea rch prog ress i n i m prov i ng fre tti ng resistance o f titani um all oy by surface coating ,surface m odifica ti on and co m plex surface treat m ent is rev i ew ed ,and t he m echan is m i m prov i ng fre tti ng resistance by surface treat m ent ,and pred icts pivot o f research areas in t he f uture a re a lso su mm ar ized K ey word s :titan i u m a lloys ;fretti ng resi stance ;surface treat m ent 收稿日期:2009 09 20 基金项目:航空基金(2007ZE52057) 作者简介:孙晓宾(1984 ),男,河南安阳人,硕士研究生,研究方向为金属材料的表面处理。E m ai:l sunxiaob i ng194@163 co m,通讯作者:骆心怡,副教授。 钛是继钢、铝、镁之后21世纪的新型金属。从20世纪50年代,钛合金作为一种结构金属发展至今,已在诸多领域得到了很好的应用。但是钛合金摩擦系数大,尤其对微动磨损和微动疲劳损伤十分敏感,限制了其进一步的应用。据报道,钛合金由于微动作用使其 疲劳寿命降低高达20%~50%[1] ,而工业上使用的钛合金零件中,有相当一部分在微动条件下工作,特别是在航空航天工业中钛合金微动损伤尤其严重,据估计飞机结构破坏中涉及微动损伤的比例高达90%[2] ,这使微动损伤问题变得十分突出。因此,对于钛合金微动损伤防护技术的研究成为国内外发展高性能航空发动机的重要研究方向之一。近年来,国内外研究者围绕提高钛合金抗微动损伤性能开展了大量表面处理技术研究工作,并取得了很大进展。本文综述了表面涂覆技术、表面改性技术和复合表面处理等提高钛合金的抗微动损伤性能的研究进展,概述了表面处理提高钛合金微动损伤的机理,并对未来的研究重点进行展望。 1 提高钛合金抗微动损伤的研究现状 钛合金的抗微动性能差,易发生微动损伤,主要与它的电子层、晶体结构和热传导率有关。钛电子层中d bond 很低,仅27%,且活性很高,极易与其它元素化合 [3] ,磨损过程中易发生氧化 [4 6] 。处于室温的 T i 是六方结构,c /a =1 588,比理想值1 633小很多,致使{100l}面更易滑移,故易发生粘着[7 9] 。而钛的热传 导率小,易导致一般润滑剂的失效 [10] 。可见,钛合金 抗微动损伤性能差主要是由其本质决定的。采用表面处理是提高钛合金抗微动损伤性能经济有效的方法,因此长期以来国内外学者进行了大量深入的研究,并取得了巨大进展。目前大部分表面处理技术都应用到了钛合金上,如金属电镀[11] 、激光表面处理 [12] 、等离 子喷涂 [13] 、有机涂层 [14] 、干膜润滑层[15] 等。各种方法 不同程度地提高了钛合金的抗微动损伤性能,但也都有一些局限性。最近关于采用表面处理技术来提高钛合金抗微动损伤的研究可以归纳于以下三个方面:表面涂覆技术、表面改性技术和复合表面处理技术。1 1 表面涂覆技术 表面涂覆技术是应用较早的一项表面处理技术,至今仍发挥着重要的作用。在钛合金抗微动损伤中,传统的表面涂覆技术有物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂、粘涂等。但是采用传统的涂覆技术制备的涂层存在与基体结合强度弱、厚度薄、损害基体的常规性能等缺点。为了更好地发挥涂层的优点,克服其缺点,

钢丝绳润滑脂的选用

钢丝绳润滑脂的选用 摘要:介绍钢丝绳润滑脂所起的润滑、防锈、增摩作用及应具有的附着性、环保性、维护方便性。通过国内外钢丝绳润滑脂标准对比,并结合实际指出完善标准的必要性。根据钢丝绳具体使用情况,应选用不同特性润滑脂。 不同用途钢丝绳应选择不同型号的钢丝绳润滑脂以提高钢丝绳 的质量。笔者对钢丝绳润滑脂的作用、性能及选择方法做些论述,以便于钢丝绳生产企业正确选型。 1 钢丝绳润滑脂的作用 1.1 润滑作用 润滑就是减少摩擦阻力、磨损,进而减少断丝、断股,延长钢丝绳的寿命。钢丝绳在不断变化的拉升、松弛、滚动、牵引过程中,绳丝之间、绳与轮、绳与绳之间经常产生运动摩擦。有些场合这种摩擦的频率非常高。润滑的作用就是降低摩擦系数,使钢丝绳中钢丝受力均匀,提高钢丝的疲劳弯曲性能。这就要求润滑脂在钢丝绳的使用周期中自始至终保持这种润滑性能,防止金属直接摩擦。一般来讲,润滑脂在新绳阶段均能起到这种作用,但随着使用时间的延长,环境变化和润滑脂的性能不同,不良的润滑脂会流失或脱落,形不成油膜,失去了润滑作用,这就造成钢丝绳的磨损和损坏,降低使用寿命。润滑性及其保持性,是衡量润滑脂性能的重要指标。 1.2 防腐防锈作用 钢丝绳的工作环境中经常有雨水、冰雪、CO 、含硫气体、风沙、盐雾、盐水及细菌等,对钢丝及绳芯纤维有较大的腐蚀作用,直接影响到钢丝绳的使用性能和寿命。润滑脂应能阻断这些有害物质同钢丝绳的直接接触,减少电化学反应和细菌的侵蚀,保护绳芯和钢丝。 1.3 增摩作用 多绳摩擦提升机用的钢丝绳上应涂增摩脂,提高摩擦系数,加大摩擦力。这种绳常在矿山摩擦式提升装置和电梯中使用,所以,《煤矿安全规程》及有关设计规范对润滑脂的摩擦系数做了严格要求。只有通过国家级安全管理部门授权单位检查认定合格的产品才能用于这种场合。 2 钢丝绳润滑脂的标准与性能 2.1 钢丝绳润滑脂的国内标准 国内标准有中国石油化工行业标准SH/T0387-1992{钢丝绳表面脂》、SH/T 388(钢丝绳麻芯脂》。这两个标准重点对钢丝绳润滑脂物理性能(滴点、运动粘度、滑落试验、低温性能)和防腐性能(腐蚀温热试验、盐雾试验)进行了规定。但这两个标准没有区分钢丝绳润滑脂的不同用途,不足以反映润滑脂的客观性能,特别是没有对钢丝绳润滑脂的附着性、持久性做出要求,也没有针对不同用途的润滑脂提出个性化的要求。比如未对矿用增摩脂、防锈脂、索道和电梯用脂提出特别的要求,所以往往符合该标准的产品在使用中性能不良,不能起到指导钢丝绳厂选择润滑脂的作用。这些标准对特殊钢绳润滑脂的环保及其它

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